Używane Haitian - Hision - Max Mill Maxmill Nvm1166 - Hision Vmu1100 -V180 na sprzedaż (31 486)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Specyfikacja Super Mini Mill: oś X 406 mm, oś Y 305 mm, oś Z 254 mm. Maksymalna prędkość 10 000 obr./min. Moc 15 KM (11,2 kW). Stożek CAT 40 / BT40. Nledpey D A S Dsfx Abhsb

Stan: używany, Hydrauliczny samocentrujący steady rest, lunette, lynette SMW AUTOBLOK Hydrauliczna podpórka z łożyskiem hydrostatycznym Pasuje do tokarki GILDEMEISTER / MAX MÜLLER MD 5 Typ: SLK 8-70 N Zakres mocowania: 8 do 70 mm Ciśnienie robocze: ok. 60 barów Stabilna podstawa: 245 x 240 mm Nlsdpfxjiv Irlj Abhsb Rodzaj konstrukcji: stała - 3 łożyska wałeczkowe Ø 35 mm - szerokość rolki 18 mm - hydraulicznie samocentrujące Wymiary dł. x szer. x wys.: 350 x 250 x 550 mm masa własna: 65 kg dobry stan

Stan: używany, Rok budowy: 2019, siła zacisku: 700 kN, pojemność skokowa: 3 691 cm³, ciśnienie wtrysku: 1 780 belka, masa całkowita: 34 000 kg, średnica przenośnika ślimakowego: 100 mm, Podstawa frachtu: loco lokalizacja Czas dostawy: po uzgodnieniu Warunki płatności: 100% przed odbiorem maszyny, ściśle netto Nedpfxowc D T He Abhelb

Stan: używany, Rok budowy: 2022, masa całkowita: 340 kg, ładowność: 8 kg, Baza ładunkowa: FCA Pegnitz Nlsdpfx Aexl Hi Hobhsb Termin dostawy: do uzgodnienia Warunki płatności: 100% przed odbiorem maszyny, netto

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Siła zwarcia: 150 t. Typ zwarcia: system kolanowy. Rozstaw kolumn: 470 × 470 mm. Wymiary stołu: 700 × 700 mm. Wysokość formy (min–maks, ok.): 180–500 mm. Skok otwarcia: 420 mm. Skok wypychacza: 130 mm. Objętość wtrysku: 320 cm³. Średnica ślimaka: 42/45 mm (do potwierdzenia). Strefy grzewcze: 4. Wymiary maszyny: 5000 × 1400 × 2000 mm. Masa maszyny: 6000–7000 kg. Nsdpfex Hh U Nsx Abhslb

Stan: bardzo dobry (używany), pierwsza rejestracja: 05/2013, całkowita długość: 123 500 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 900 mm, kolor: niebieski, Rok budowy: 2013, Masa własna: 9.100 kg Ładowność: 48.900 kg DMC: 58.000 kg Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry 4 OSIE NA ZAWIESZENIU PNEUMATYCZNYM 2 OSIE SKRĘTNE, 1 OŚ PODNOSZONA 10.000 KG NA OŚ TECHNICZNIE DOPUSZCZALNA MASA CAŁKOWITA: 58.000 KG ROZMIAR OPONY: 245/70 R17.5 DŁUGOŚĆ POWIERZCHNI ŁADUNKOWEJ: 855 CM + 335 CM GĘSIOSZYJKA SZEROKOŚĆ POWIERZCHNI ŁADUNKOWEJ: 255 CM Nlsdpfjyuphfex Abhjb WYSOKOŚĆ POWIERZCHNI ŁADUNKOWEJ: 90 CM UCHWYTY ZACZEPOWE I OKRĄGŁE GNIAZDA

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Średnica toczenia 850 mm Długość toczenia 2000 mm Średnica toczenia nad suportem 690 mm Sterowanie Siemens typ 840 C Chłodzenie przez wrzeciono 23 bar Wysokość kłów 450 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku 200 mm Przelot wrzeciona 128 mm Moc napędu 60 kW Obroty 7-1800 obr./min Moment obrotowy 7908 Nm Masa obrabianego przedmiotu 4000 kg Średnica tulei konika 160 mm Otwór konika MK 5 Uchwyt tokarski trzy szczękowy Forckrath 600 mm Magazyn narzędzi 60 pozycji Moc napędu narzędzi 30 kW Obroty 56-3000 obr./min Masa maszyny ok. 18 t Wymiary zabudowy ok. 6,3x2,4x3,3 m Maszyna po generalnym remoncie Uchwyt frezarski Capto C 6 Uchwyt tokarski podwójny pryzmat Maszyna posiada dużo wyposażenia dodatkowego, które można opcjonalnie dokupić Dane techniczne pochodzą od producenta lub użytkownika i mają charakter informacyjny, nie są dla nas wiążące. Sprzedaż pośrednia zastrzeżona; obowiązują wyłącznie nasze warunki handlowe i sprzedaży. O nas: ponad 400 własnych maszyn na magazynie ponad 15 000 m² powierzchni magazynowej, udźwig suwnic 70 t ponad 10 000 artykułów wyposażenia dla Twojego warsztatu Nlsdpfx Aeyqv Ansbhob Chcesz sprzedać maszyny, linie produkcyjne lub zakład? Skontaktuj się z nami. Więcej ofert na naszej stronie internetowej. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Zapraszamy do odwiedzin. Zespół Markus Hirsch

Rok budowy: 1982, stan: bardzo dobry (używany), Zrobić: STRIFFLER Nodpfxsfdxd Eo Abhslb Typ: 2766 Rok budowy: 1982 Wymiary: ok. 0,8 x 0,8 x 1,2 m Wszystkie informacje bez gwarancji. Pokaz jest w naszym salonie w dowolnym momencie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: L705226, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DANE TECHNICZNE Producent: Baron Max Model: KL-2680 Rok: 2007 Numer seryjny: L705226 Jednostka sterująca: Fagor 8055TC POJEMNOŚĆ ROBOCZA Obrót nad łóżkiem: 670 mm. Wysokość środka do łóżka: 335 mm. Wysokość środka do górnej prowadnicy poprzecznej: 205 mm. Obrót nad suwakiem poprzecznym: 400 mm. Odległość między środkami: 2100 mm. Szerokość łóżka: 450 mm. GŁOWICA Nos wrzeciona: A1-11 Otwór wrzeciona: 305 mm. Pojemność pręta: Ø 105 mm. Zakres prędkości wrzeciona: 3 biegi z automatyczną zmianą przełożeń Zakres prędkości wrzeciona: H: 1500-331 obr. M: 330-93 obr. L: 92-24 obr. Nledpfx Abevai Swjheb Stożek we wrzecionie: MT#6 SADOWNICA Skok wzdłużny (oś Z): 2000 mm. Skok suwaka poprzecznego: 450 mm. Rozmiar uchwytu narzędziowego: Narzędzie wytaczarskie: Ø 40 mm. Narzędzie O.D. i narzędzie czołowe: 25 mm. Śruba kulowa (średnica x skok): Oś X: Ø25 mm x P 5 mm. Oś Z: Ø50 mm. x P 10 mm. GNIAZDO Średnica pinoli: Ø105 mm. Skok pinoli: 220 mm. Stożek pinoli: MT#5 SILNIK Silnik wrzeciona: 20 KM Silnik napędowy osi Z: 12 Nm (FKM 44,3) Silnik napędu osi X: 6,3 Nm (FKM 42,3) Silnik pompy chłodziwa: 1/4 HP POSUW OSI X, Z Szybki przesuw osi X: 6 M/min. Szybki przesuw osi Z: 8 M/min. OGÓLNE Wymagana moc: 20 KVA. Powierzchnia podłogi (dł. x szer. x wys.): 4090x1950x1820 mm. Przybliżona waga maszyny: 4700 kg. WYPOSAŻENIE Układ chłodzenia Ręczny 4-kierunkowy słupek narzędziowy 4 szczęki Samocentrujący uchwyt przewijany Ø 12 Stabilna podpórka

Stan: dobry (używany), Podwójny profiler końcówek, maszyna do obróbki krawędzi, silnik podcinający, silnik skrawający, silnik elektryczny, silnik wrzeciona, silnik frezarski -Moc: 1,3 kW 2800 obr./min przy 50 Hz -Napięcie: 380 V -Oś mocowania: Ø 24 mm -Narzędzie: Ø 118 mm -Wymiary: 380/200/W240 mm -Waga: 25 kg Nledpfjb A Rzvjx Abhsb

Stan: dobry (używany), Głowica frezarska, uchwyt frezarski, frez węglikowy, frez z wymiennymi płytkami, głowica do frezowania planów, głowica frezarska Nlodpsb A Ihdsfx Abhjb - Średnica: Ø 100 mm - Liczba ostrzy: 6 - Płytki wymienne: węglik spiekany - Uchwyt: SK50 - Waga: 4,5 kg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Używany gwoździarka do betonu wysokociśnieniowa HN 25 C2 MAX Powerlite Model HN25C2 to kompaktowa gwoździarka do betonu i stali, umożliwiająca pracę w narożnikach z odstępem 6 mm od krawędzi. Głównym zastosowaniem HN25C2 są prace przy konstrukcjach stalowych i metalowych. Wąska stopa urządzenia umożliwia również pracę z cienkimi profilami metalowymi. Dzięki specjalnym gwoździom można przebijać stal o grubości do 5,0 mm lub wbijać gwoździe w beton o wytrzymałości na ściskanie do 60 N. Dane techniczne: • Ciśnienie robocze: 12–25 bar • Długość gwoździ: 15–25 mm • Pojemność magazynka: 100 gwoździ • Zużycie powietrza: 1,6 l/cykl przy ciśnieniu roboczym 18 bar • Masa: 2,0 kg Gwoździarka była używana jedynie do celów demonstracyjnych, dlatego uznaje się ją za używaną. Technicznie jest w stanie idealnym. Sprzedawana jest w walizce transportowej z instrukcją obsługi. Szczegóły widoczne są na zdjęciach. Otrzymują Państwo fakturę z wykazaną stawką VAT. Nledpfx Aoyizrfjbhob Płatność wyłącznie przelewem bankowym (przedpłata) – nie akceptujemy PayPal! Odbiór osobisty w sklepie stacjonarnym jest oczywiście możliwy. Wysyłka realizowana jest firmą UPS – koszt dostawy 8,90 €. W przypadku pytań jesteśmy do Państwa dyspozycji.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BOB-Mill M8 model do budowy form/granrowania i centrum frezarskie w konstrukcji portalowej SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Oś X – przesuw: 700 mm Oś Y – przesuw: 800 mm Oś Z – przesuw: 330 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 27.000 obr/min Sterowanie: Mitsubishi E 80 Odległość noska wrzeciona do stołu: 110 - 440 mm Szerokość drzwi: 760 mm Wielkość stołu roboczego: 800 x 600 mm Obciążenie stołu: 400 kg Liczba rowków T: 5 Nlsdoxv Su Nopfx Abhob Rozmiar rowka T: 18 mm Odstęp pomiędzy rowkami T: 115 mm Stożek wrzeciona: BT30 Zmieniacz narzędzi na 12 pozycji Posuw roboczy: 0-10000 mm/min Przesuw szybki X / Y / Z: 15000 mm/min Dokładność pozycjonowania: ±0,005 / 300 mm Powtarzalność: ±0,003 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika wrzeciona: 7,5 kW Moc silnika na osiach X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Waga maszyny: 4300 kg Wymiary: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, NQ50 to wydajne i precyzyjne poziome centrum obróbcze. Nadaje się do obróbki różnych materiałów i części w przemyśle motoryzacyjnym, narzędziowym oraz w branży IT. Aby sprostać wymaganiom produkcyjnym dotyczącym wysokiej precyzji, wydajności i szybkości, można skonfigurować zautomatyzowaną linię produkcyjną. Koncepcja projektowa oparta na standaryzacji, modularności i uniwersalności zapewnia maszynie narzędziowej zaawansowaną technologię oraz przyszłościowe rozwiązania, a także doskonały stosunek jakości do ceny. Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele miejsca. Wysoka sztywność, doskonałe właściwości dynamiczne oraz wyjątkowa stabilność precyzji. Wysokowydajna wrzeciono zapewniające lepszą wydajność skrawania oraz wysoką dokładność obróbki. System smarowania smarem stałym dla efektywności energetycznej i przyjazności dla środowiska. Zintegrowane interfejsy automatyzacji. Chłodzenie kulowych śrub tocznych na trzech osiach gwarantuje wysoką stabilność podczas seryjnej produkcji części. Przejazdy: Przejazd X: 730 mm Przejazd Y: 730 mm Przejazd Z: 800 mm Sterowanie: FANUC 0i Odstęp środek wrzeciona – powierzchnia stołu: 80 - 810 mm Końcówka wrzeciona – stół: 70 - 870 mm Stół: Wymiary stołu: 500 x 500 mm Maks. ciężar obrabianego elementu: 500 kg Indeksowanie palety: 1° x 360° System wymiany palet: obrotowy Liczba palet: 2 Czas zmiany palety: 1,4 s Wrzeciono: Typ wrzeciona: wbudowane Maks. prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Moc wrzeciona: 18,5/37 kW Moment obrotowy wrzeciona: 95,5/250 Nm Stożek wrzeciona: BT40 Śruba mocująca: P40T-I-MAS403 Posuwy: Szybki przesuw X/Y/Z: 60 m/min Posuw roboczy X/Y/Z: 60 m/min Magazyn narzędzi: Pojemność: 40 pozycji Śruba mocująca: P40T-I-MAS403 Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia (przy pustym sąsiednim gnieździe): 160 mm Maks. długość narzędzia: 500 mm Maks. ciężar narzędzia: 12 kg Indeksacja (narzędzie do narzędzia): 1,5 s Inne: Zasilanie: 45 kVA Masa maszyny: 13 t Wymiary (DxSxW): 6450x3150x3250 mm Konfiguracja standardowa: Sterowanie: FANUC 0i 40T (NQ80 60T) Indeksacja palety 1° (poza HQ100D) stół obrotowy NC 0,001° (NQ100D) magazyn narzędzi na 40 pozycji APC – automatyczny zmieniacz palet system smarowania pneumatycznego i hydraulicznego chłodnica oleju wrzeciona system przedmuchu wrzeciona y system chłodzenia ochładzanie śruby tocznej ochrona prowadnic przenośnik wiórów łańcuchowy trójkolorowa sygnalizacja świetlna, oświetlenie robocze automatyczne wyłączanie system autodiagnostyki pełna obudowa akcesoria standardowe skrzynka na narzędzia Nljdpsw Rpgysfx Abheb CE Opcje: Sterowanie: SIEMENS 828D Indeksowanie palety 0,001° (standard w NQ100D) stół z rowkami T ochładzanie przez wrzeciono CTS (20/30/70 bar) urządzenie klimatyzacyjne szafy sterowniczej liniowe liniały pomiarowe pomiar detalu pistolet do przedmuchu powietrznego niagara – system płukania

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 600 mm, szybki przesuw osi X: 36 m/min, szybki przesuw osi Y: 36 m/min, szybki przesuw osi Z: 36 m/min, posuw osi X: 15 m/min, posuw osi Y: 15 m/min, posuw osi Z: 15 m/min, całkowita wysokość: 2 700 mm, całkowita długość: 2 800 mm, całkowita szerokość: 3 550 mm, szerokość stołu: 600 mm, długość stołu: 1 200 mm, obciążenie stołu: 800 kg, masa całkowita: 7 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, wrzeciono czołowe: SK40, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, V10 Pionowe precyzyjne centrum obróbcze w konstrukcji stołu krzyżowego Nodpfx Absvtz Dxshslb Specyfikacja maszyny: Sterowanie: FANUC 0i-MF Przesuwy: Oś X: 1.000 mm Oś Y: 600 mm Oś Z: 600 mm Odległość od czoła wrzeciona do stołu: 150 – 750 mm Precyzja: Dokładność pozycjonowania: 0,008/0,006/0,006 mm (X/Y/Z) Powtarzalność: 0,005/0,004/0,004 mm (X/Y/Z) Stół: Wielkość stołu: 1.200 x 600 mm Maksymalna ładowność: 800 kg Rowki teowe stołu: 5 x 18 x 100 mm Wrzeciono: Typ napędu: pasowy Maksymalna prędkość obrotowa: 8.000 obr./min Moc: 7,5/11 kW Uchwyt narzędziowy: SK40 Śruba mocująca: MAS P40T-I(45°) Prędkości posuwów: Prędkość szybkiego posuwu X/Y/Z: 36/36/36 m/min Posuw roboczy: 15/15/15 m/min Magazyn narzędzi: Pojemność: 24 miejsca Typ narzędzia: SK40 Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia (przy wolnym sąsiedztwie): 150 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. masa narzędzia: 8 kg Czas wymiany narzędzia (narzędzie–narzędzie): 2,5 sek. Zasilanie: 30 kVA Masa maszyny: 6,5 t Wymiary: 2800 x 3550 x 2650 mm Standardowa konfiguracja: Sterowanie: Mitsubishi M80VB Wrzeciono z napędem pasowym 8.000 obr./min Zmieniacz narzędzi na 24 miejsca Pneumatyczny i hydrauliczny system smarowania System chłodzenia Wewnętrzna wanna chłodziwa z transporterem wiórów Pełna obudowa Pistolet powietrzny Potrójna lampa sygnalizacyjna Standardowe wyposażenie Wózek na wióry CE Opcje: SIEMENS 828D FANUC 0i Wrzeciono z napędem pasowym 10.000 obr./min Wrzeciono z napędem bezpośrednim 12.000 obr./min Chłodnica oleju wrzeciona NC stół obrotowy 4. oś Pomiary narzędzi Klapa zabezpieczająca magazyn narzędzi Pistolet na wodę Separator oleju Transporter wiórów z wózkiem na wióry Przygotowanie pod odciąg oleju Dla wiórów aluminiowych inny zbiornik wody Klimatyzator do szafy sterowniczej Liniały optyczne (nie dotyczy V6)

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 26956, Specyfikacja Rozmiar stołu 914 mm x 305 mm Przesuw osi X 406 mm Przesuw osi Y 305 mm Przesuw osi Z 254 mm Wrzeciono BT 40 Prędkości wrzeciona 0-6000 obr./min Silnik wrzeciona 5,6 kW Szybka prędkość posuwu 15,2 m/min Nodpfx Abowkrq Ashelb Pojemność zmieniacza narzędzi 10 narzędzi Przybliżona waga 1542 kg   Maszyna wyposażona w:- System sterowania CNC Haas Układ chłodzenia Oświetlenie Osłona zamknięta Instrukcja

Stan: nowe, CT 25 (Ø 0,2 do 2,5 mm) zastępuje i/lub uzupełnia model 25TS, który wykorzystuje system krzywkowy. Maszyna ta posiada od 11 do 16 osi, których szczegóły podano poniżej: - 8 niezależnych prowadnic - podawanie drutu - obrót dyszy - serwowirówka LUB boczny ruch palca nawijającego Opcjonalnie (do 5 dodatkowych osi) - serwo obcinak - serwowirówki (dodatkowe) - ruch boczny palca nawijającego - przenoszenie w celu podniesienia drugiego ucha sprężyny przedłużającej (typ niemiecki). Maksymalna prędkość posuwu: 121 m/min. Skok suwaka: 50 mm Wymiary maszyny: 1,30 x 1,46 x 1,68 m. Masa maszyny: 900 kg. W przypadku dalszych pytań prosimy o kontakt. Nodpevbd Ezjfx Abhslb

Stan: nowe, CR 35 (do Ø 3,5 mm) uzupełnia gamę pomiędzy CR 23 (do Ø 2,3 mm) i CR 45 (do Ø 4,5 mm). Maszyna posiada od 12 do 16 osi, poniżej znajduje się 12 podstawowych osi: - podawanie drutu - obrót drutu - obrót dyszy - serwowirówka - 8 niezależnych prowadnic (8 osi) Opcjonalnie (do 4 osi): - serwo frez Nodpfx Asvbdq Rebhelb - serwowirówki (dodatkowe) - ruch boczny palca nawijającego - przenoszenie w celu podniesienia drugiego ucha sprężyny przedłużającej (typ niemiecki). Maksymalna prędkość posuwu: 54 m/min. Wymiary maszyny: 2,36 x 2,10 x 2,10 m. Masa maszyny: 2 300 kg. W razie dalszych pytań prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Nasz najlepszy sprzedawca, o ile chodzi o wykonywanie wielu rodzajów sprężyn, w tym skrętnych, dwuskrętnych, rozciąganych & drucianych. Tanie w cenie, ale wartościowe pod względem tempa produkcji, dokładności i możliwości. Nsdpfx Aboi Ik D Eehslb

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Njdpfx Aot Ixkzebhslb Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Njdpjq Nf U Eefx Abhjlb Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Nlsdoq Nx Aljpfx Abhjb Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. Nledpsq I Nxdefx Abhjb 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Njdpfxjvzx Aus Abhjlb Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: Nledpfjq I N H Njx Abhsb - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.