Używane Chin Fong Ocp-260N na sprzedaż (22 949)

Rok budowy: 2022, stan: używany, Uchwyt obrotowy do płyt ułatwia obsługę podczas przenoszenia płyt z pozycji pionowej do poziomej. Rama nośna jest hydraulicznie regulowana na wysokość i dodatkowo obrotowa. Rolki podporowe ułatwiają przesuwanie w pozycji poziomej. Cztery rolki kierunkowe gwarantują bezpieczny transport wewnątrz zakładu. Dane techniczne: Wysokość podparcia: • w pozycji pionowej ok. 340–120 mm • w pozycji poziomej ok. 1200–890 mm Godpfev T Ilvex Aqusug Maksymalny rozmiar płyt: 5200 x 2100 mm Udźwig: 250 kg Miejsce przechowywania: Bad Wimpfen

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Maszyna: Cames Macchine Enologiche P.Y-15-93 – urządzenie do orientowania butelek z winem musującym. Gedpfoz Ar Shjx Aqujug

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Guodpfxow Tlz Ee Aquog Charakterystyka elektryczna i zgodność Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (maks.): 4 300 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 450 obr./min, uchwyt wrzeciona: MK 2, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, Wiertarka stołowa Alzmetall, typ AX2 / TS, używana, w bardzo dobrym stanie technicznym, w pełni sprawna! - Płynna, bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej za pomocą przekładni Variotrieb, wraz z nowym paskiem napędowym. Prędkości obrotowe ok. 450-4300 obr./min, w tym 2-biegowa przekładnia dla silnika elektrycznego. - Płynna, bezstopniowa regulacja wysokości stołu za pomocą listwy zębatej / korby ręcznej. - Oświetlenie stołu LED. - W zestawie: imadło. Gedpfx Aqoz Afcaeusug - W zestawie: nowy, wysokiej jakości uchwyt wiertarski o zakresie 0,5-16 mm (wysoka dokładność obrotowa). - Napięcie zasilania: 400 V. Możliwość przetestowania urządzenia pod napięciem na miejscu. Wysyłka za pośrednictwem firmy spedycyjnej możliwa, na zlecenie kupującego.

Stan: nowe, przebieg: 1 km, moc: 50 kW (67,98 KM), typ przekładni: automatyczny, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 2 850 kg, udźwig: 1 000 kg/m, stan techniczny napędu: 100 procent, stan łańcucha: 100 procent, Rok budowy: 2024, Wyposażenie: dodatkowe reflektory, kabina, GG010 Nowy ładowacz Günter Grossmann GG010 Nowy ładowacz Günter Grossmann GG08 (ładowność 1000 kg) jest fabrycznie nowy. Günter Grossmann to wysokiej jakości maszyna produkowana na zlecenie europejskiej firmy. Ładowarka jest bardzo mocna i można ją używać w każdych warunkach. Ładowarka prezentuje się bardzo estetycznie. Panel sterowania jest ergonomiczny i przejrzysty. Kabina jest wyciszona, izolowana, ogrzewana, bardzo komfortowa i posiada panoramiczne przeszklenia, co umożliwia bezpieczną i wygodną pracę. Maszyna posiada wyjątkowo trwałą konstrukcję. Wyposażona jest w szybkozłącze zapewniające szybką wymianę osprzętu bez wychodzenia z kabiny. Wyposażenie dodatkowe: łyżka 4w1, chwytak krokodylowy, chwytak krokodylowy do drzew, słomy lub kiszonki. Cena 14.550 Euro (netto) W zestawie: ładowacz GG010 + łyżka + widły do palet + szybkozłącze Model 1000 kg SPECYFIKACJA Model: GG10 Marka: Günter Großmann Silnik: Changchai 390 Silnik: chłodzony wodą, czterosuwowy silnik wysokoprężny, rzędowy Moc silnika: 50 KM Obroty: 2200 obr./min Układ kierowniczy: w pełni hydrauliczny układ cykloidalny BZZ-80 Ciśnienie robocze: 10 MPa Hamulec roboczy: hydrauliczne hamulce bębnowe na wszystkie koła Hamulec postojowy: ręczny Opony: 10-16,5 Rozstaw osi: 2170 mm Rozstaw kół: 1285 mm WYMIARY Całkowita długość (łyżka na podłożu): 41 mm Wysokość od podłoża do górnej krawędzi kabiny: 2530 mm Całkowita szerokość: 1600 mm ZAKRES PRACY Pojemność łyżki: 0,5 m3 Szerokość osprzętu: 1600 mm Maks. siła wyrywająca: 28 kN Udźwig znamionowy: 1000 kg Godpfx Aoiit Erjqusug Masa robocza: 2850 kg Napęd: 4x4 Min. promień skrętu: 4600 mm OSPRZĘT Łyżka 4w1: 1050 EUR Widły do siana: 1050 EUR Widły do palet: 650 EUR Szybkozłącze: 600 EUR Wiertnica: 1400 EUR Chwytak do bel: 950 EUR Chwytak do trawy: 950 EUR Kosiarka: 1450 EUR Pług śnieżny: 1375 EUR

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do gięcia z ruchomym ramieniem, typ 2000 x 2-3 mm - Długość gięcia: 2000 mm - Grubość blachy na całej długości: 2-3 mm - Proces gięcia odbywa się ręcznie - Obciążnik Guodpfx Asz Akc Esquog Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 3 x 0,8 x 1,5 metra / Waga: 1600 kg Zastrzegamy sobie prawo do zmian wynikających z pomyłek/błędów podczas wprowadzania danych.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SN 552000000, GH maszyna do hartowania Maszyna do hartowania 9 SN 55200000 Rok produkcji: 1999 Moc: 65 kW Moc generatora: 50 kW Napięcie generatora: 400 V Częstotliwość: 100–200 kHz Średnica walca: 12–29 mm Sterowanie: Sinumerik 840D Gedpfsx Eyqmex Aqujug Podawanie detali Taśmociąg do odbioru detali

Stan: bardzo dobry (używany), Walter+Bai LFV100-HH – Serwohydrauliczna uniwersalna maszyna testująca Producent: Walter+Bai AG, Szwajcaria Typ: LFV100-HH Rok produkcji: 2019 Typ maszyny: Serwohydrauliczna uniwersalna maszyna testująca / maszyna do testowania materiałów Siła testująca: 100 kN Na sprzedaż używana serwohydrauliczna uniwersalna maszyna testująca firmy Walter+Bai AG, w komplecie z agregatem hydraulicznym PAC-40, cyfrowym kontrolerem PCS8000, komputerem przemysłowym, oryginalnym oprogramowaniem testującym Walter+Bai, kluczem sprzętowym (dongle), przetwornikiem siły GTM oraz bogatym zestawem akcesoriów. Urządzenie nadaje się do profesjonalnych testów rozciągających, ściskających, testów materiałów i elementów konstrukcyjnych w laboratoriach testowych, w działach badawczo-rozwojowych, w kontroli jakości oraz w produkcji przemysłowej. Oryginalne oprogramowanie testujące Walter+Bai, powiązany klucz sprzętowy (dongle) oraz komputer przemysłowy stanowią część zakresu dostawy. Dzięki temu dostępny jest kompletny system obsługi i analizy danych dla maszyny testującej. Dane techniczne: Producent: Walter+Bai AG, Szwajcaria Model: LFV100-HH Typ maszyny: Serwohydrauliczna uniwersalna maszyna testująca Seria: LFV 100 kN Numer fabryczny: 2279 Numer zamówienia: K29788 Rok produkcji: 2019 Maksymalna siła testująca: 100 kN Sterowanie: Walter+Bai PCS8000 – cyfrowy kontroler Cyfrowe sterowanie maszyny testującej Dostępne oryginalne oprogramowanie testujące Walter+Bai Dostępny oryginalny klucz sprzętowy (dongle) Komputer przemysłowy w zestawie Przetwornik siły: Producent: GTM Testing and Metrology GmbH Typ: DR-F Zakres pomiarowy: 125 kN Wartość nominalna: 2 mV/V Numer seryjny: 68134 Rok produkcji: 2019 Wyprodukowano w Niemczech Agregat hydrauliczny: Producent: Walter+Bai AG Typ: PAC-40 Numer fabryczny: 2279-1 Rok produkcji: 2019 Serwohydrauliczny agregat hydrauliczny Wersja chłodzona wodą Przeznaczony do pracy ciągłej Zamontowany kontroler PCS8000 Wymiary: Maszyna testująca (szer. × gł. × wys.): ok. 1.200 × 1.245 × 3.378 mm Agregat hydrauliczny PAC-40 (szer. × gł. × wys.): ok. 800 × 1.250 × 1.650 mm Waga: Maszyna testująca: ok. 2.500 kg Agregat hydrauliczny PAC-40: ok. 980 kg System mocowania: 2 × mechaniczne szczęki mocujące Walter+Bai WGR-100-M Wiele zestawów szczęk mocujących Akcesoria do mocowania i montażu, zgodnie z ilustracjami Gjdpfxezlz Rxe Aqujug Wyposażenie: Walter+Bai LFV100-HH – uniwersalna maszyna testująca Walter+Bai PAC-40 – agregat hydrauliczny Walter+Bai PCS8000 – cyfrowy kontroler Komputer przemysłowy Oryginalne oprogramowanie testujące Walter+Bai Oryginalny klucz sprzętowy (dongle) Przetwornik siły GTM 125 kN 2 × mechaniczne szczęki mocujące WGR-100-M Wiele zestawów szczęk mocujących Ręczne urządzenie sterujące Oddzielna jednostka sterująca z przyciskiem awaryjnego zatrzymania Akcesoria do testowania i montażu, zgodnie z ilustracjami Stan: Używany Rok produkcji 2019. Stan wizualny zgodnie z ilustracjami. Zakres dostawy: Walter+Bai LFV100-HH – uniwersalna maszyna testująca Walter+Bai PAC-40 – agregat hydrauliczny Walter+Bai PCS8000 – cyfrowy kontroler Komputer przemysłowy Oryginalne oprogramowanie testujące Walter+Bai Oryginalny klucz sprzętowy (dongle) Przetwornik siły GTM 125 kN 2 × mechaniczne szczęki mocujące WGR-100-M Zestawy szczęk mocujących Ręczne urządzenie sterujące Jednostka sterująca Dodatkowe akcesoria, zgodnie z ilustracjami Zakres dostawy zgodny z ilustracją. Zmiany, błędy i wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone.

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Para ślimaków do ekstrudera Weber DS-63, równoległa. Producent: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Typ: DS 63 Rok produkcji: nieznany Numer seryjny: 063.008271.r.1004 Średnica ślimaka: 2 x 63 mm Długość ślimaka: 17 x D Gsdpfx Ajzrt Enequsug Stan: używany.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, TYPY PRODUKTÓW: • Torebki z czterostronnym zgrzewem • Torebki z kwadratowym zgrzewem bocznym (quad seal) Gsdszf Nk Tepfx Aquoug • Torebki z bocznym zgrzewem • Torebki z poprzecznym zamkiem błyskawicznym • Torebki z fałdą (gusset) • Torebki z otworem dolnym • Torebki mikronakłuwane • Torebki z otworem na rączkę • Torebki z zaokrąglonymi narożnikami MATERIAŁY: • LDPE • CPP • MCPP • Aluminium (AL) • Nylon • PP • Struktury folii laminowanych GŁÓWNE DANE TECHNICZNE: Grubość materiału: 60–250 μm Maks. szerokość wstęgi: 1300 mm Maks. średnica roli: 800 mm Średnica gilzy: 3” i 6” Maks. szerokość torebki (quad seal): 400 mm Maks. długość torebki: 1000 mm Dokładność znacznika oczka: ±1 mm Prędkość maszyny: 15–65 szt./min Prędkość materiału: 40 m/min Zasilanie główne: 400V, 50Hz, 3 fazy Moc zainstalowana: 100 kW Waga maszyny: ok. 18 000 kg Wymiary maszyny: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm ZAKRES ROZMIARÓW TOREBEK: Szerokość (quad seal / boczny zgrzew): 180–400 mm Głębokość fałdy (gusset): max. 80 mm Minimalna głębokość fałdy: 30 mm Długość torebki: 360–1000 mm SEKCJA ODWIJANIA: • Odwijanie na wale powietrznym • Hamulec proszkowy magnetyczny • System napinania z rolką tańczącą • Odwijanie napędzane serwem SYSTEM PERFORACJI: • Jednostka mikroperforacji • Perforacja rolkowa • Dodatkowe otwory perforacyjne • Ten sam typ jak w istniejącej konfiguracji maszyny SYSTEM SKŁADANIA: • Sekcja wałka do składania torebek (czterostronny/kwiadrowy zgrzew) SYSTEM ZGRZEWANIA I CHŁODZENIA: Mechaniczny system zgrzewania dociskowego: Zgrzewanie wzdłużne quad seal: 2 grupy, 1010 mm Chłodzenie wzdłużne quad seal: 2 grupy, 1010 mm Stacja zgrzewania poprzecznego: 6 kompletów Nr 1: Zgrzew typu K Nr 2: Zgrzew napełniający fałdę Nr 3: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 4: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 5: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 6: Chłodzenie poprzeczne, długość 740 mm / szerokość 60 mm Dodatkowa sekcja zgrzewania 5 mm, góra i dół SYSTEM DZIURKOWANIA: Nacinarka do rozdarcia/wycięcia Dziurkacz do rączek 3-otworowych Dziurkacz do rączek: 20 × 80 mm, 3 zestawy Rozmiary otworów: • 3 otwory Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Zaokrąglony dziurkacz narożny: 2 zestawy Wsporniki dziurkacza: 3 zestawy Dziurkacz do otworów dolnych: • 12 mm, 8 szt. • 16 mm, 8 szt. System odsysania odpadów perforacyjnych SYSTEM NAPĘDOWY: Silnik główny: 3,5 kW Serwo tylnego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo przedniego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo środkowego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo zgrzewania wzdłużnego (niezależne): 5 kW × 2 Serwomotor odwiajania: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Serwo kontroli napięcia: 3,5 kW × 1 Serwo noża latającego: 1,5 kW × 1 Napęd manipulatora (przyssawki): 0,75 kW × 1 Napęd przenośnika zliczającego produkty gotowe: 0,75 kW × 1 SYSTEM STEROWANIA: • Sterowanie PLC • Ekran dotykowy 10” • Przystosowanie do torebek z nadrukiem i bez nadruku • 16 stref kontroli temperatury • Indywidualny wyświetlacz temperatury • Tolerancja temperatury: ±2°C • Wysokoczuły czujnik znaku oczka • Regulowana pozycja znacznika SYSTEM UKŁADANIA: • Prosty stół do układania • System usuwania ładunków statycznych • Automatyczny stop przy zatrzymaniu maszyny • Alarm zakresu wyjścia torebek: 25–100 sztuk • Sterowanie paskiem silnika krokowego • Szerokość taśmy: 60 mm • Regulowana długość partii i taśmy SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA: • Kurtyna świetlna bezpieczeństwa • Lina bezpieczeństwa do awaryjnego zatrzymania • Przycisk awaryjny co 2 metry • Indywidualne sterow

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 30 h, Typ: OPK 5800 -h / OBC5800 = ta sama maszyna Guedpfxjzz Huno Aquog Minimalna – maksymalna długość: 800 – 5800 mm, z systemem podającym materiał. Grubość: 75 – 100 mm Szerokość: 75 – 150 mm Prędkość: dla bloków o długości 75 mm = 45 bloków/min Moc silnika: 7,5 kW Szafa elektryczna z dotykowym ekranem PLC. Do produkcji bloków paletowych lub podobnych. Wykorzystana zaledwie 30 godzin, stan jak nowy.

Rok budowy: 2004, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Półautomatyczny system flokowania Producent: AIGLE Macchine srl System służy do powlekania różnych materiałów. Można go również wykorzystać jako system malarski. W tym konkretnym przypadku powlekano wewnętrzne części schowków samochodowych. Skrzynki rękawicowe zawieszano na przenośniku taśmowym i najpierw ręcznie spryskiwano je klejem. Następnie skrzynki zostały spryskane materiałem flokującym w poszczególnych kabinach flokujących. Kierunek opryskiwania zmienia się w zależności od stacji. Po 4 kabinach flokujących znajdują się 2 kabiny czyszczące. Zdmuchnięte, niepołączone włókna są następnie ponownie wprowadzane do procesu powlekania poprzez system rozprowadzania kłaczków. Podobnie, niepołączone włókna z czterech kabin flokujących wracają do procesu. Wymiary kabiny: Szerokość: 2100 mm Głębokość: 2300 mm Wysokość: 3260 mm Drzwi zamka Szerokość: ok. 880 mm Wysokość: ok. 750 mm Gujdpfsv Izr Eex Aqueg Wydajność: 1000 - 1500 sztuk w ciągu 8 godzin w zależności od kształtu i materiałów Napięcie: 400 Volt 50 Hz Zainstalowana moc elektryczna: 26 kW ele. Zasilanie: 480 V 60 Hz Zapotrzebowanie na miejsce dla systemu flokującego z pasem łańcuchowym ok. 16 x 5 m Maszyna zdemontowana i złożona w magazynie. Maszyna do ostatniego dnia pracy była sprawna.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Jednostka do cięcia na wymiar Maszyna posiada przyłącze elektryczne o mocy 15 kW i umożliwia cięcie kłód o średnicy do 85 cm. Silnik piły ma moc 11 kW. Wymiary: Długość całkowita: 6,5 m Gjdpfxszxzdfo Aqujug Szerokość: 2 m Wysokość: 3,4 m

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. Guodoz Ag Rrjpfx Aqusg - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. Gusdpfx Aoz Agw Esqujg - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Guodpfxsz Agv Uj Aqueg - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 1987, stan: dobry, jak nowy (używany), numer maszyny/pojazdu: 2008, ID AG 11 PEINER GREIFER Producent: Salzgitter Machinen u. Anlagen AG, Salzgitter Bad/Peiner SMAG Lifting Technologies GmbH Guedpfxehgg Euo Aqusg Rok produkcji: 1987, stan dobry, Typ 6231, Wyrób MMGL2000-4, Stopień ochrony IP44, Napięcie 380V, Częstotliwość 50 Hz, Blok sterowania OF-519-0-4-15N, Maksymalne ciśnienie 180 bar, Udźwig/SWL 1600 kg, Ciężar własny 2030 kg, Zawartość 2.0 m3 Stosowany głównie w portach, a także w spalarniach odpadów, hutach i złomowiskach. Ten typ chwytaka nadaje się między innymi do przenoszenia złomu, wlewków, śmieci, biomasy i zrębków drzewnych Objętość chwytaka PEINER odpowiada objętości wewnętrznej przy zamkniętych tacach - rzeczywista całkowita ładowność jest większa. Ogólnoświatowa sieć serwisowa PEINER jest przeznaczony do dźwigów z zasilaniem elektrycznym. W zależności od wyposażenia dźwigu chwytak może być zamocowany bezpośrednio do przekładni obrotowych lub trawersów. EFEKTYWNOŚĆ - konstrukcja wielopłaszczyznowa dla różnych towarów: Przykład zrębki drzewne: Maksymalizacja objętości napełnienia przy możliwie najmniejszych stratach transportowych. PEINER MMGL, wyposażone w najnowocześniejszą konstrukcję płaszcza, nadają się idealnie do transportu wiórów drzewnych. Wykazują one doskonałą penetrację, osiągają optymalną objętość napełnienia i zamykają się czysto. WYDAJNOŚĆ - Duża ilość obrotów w jednym cyklu załadunku: Zmotoryzowane chwytaki do skórek pomarańczy dopasowują się dzięki indywidualnie napędzanym płaszczom do przeładowywanego materiału. Straty transportowe są zminimalizowane. Optymalna wysokość konstrukcyjna, nisko położony środek ciężkości i solidna konstrukcja oferują [...]

Rok budowy: 2013, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 181941, System dostarczania powietrza: recyrkulacja Zakres temperatur: +/- 8°C od otoczenia w programowalnym zakresie 19 - 30°C Regulacja temperatury: +/- 0.5°C Wydajność chłodzenia: 2000W Czujnik temperatury: wspólne wyjście z wbudowanego czujnika drukarki (0 - 10V w zakresie 0 - 50°C) Filtr powietrza: G4 (91% średniej zdolności zatrzymywania) EN 779: 2002 Czynnik chłodniczy: R134a 0,75Kg Prąd pełnego obciążenia: 12.6A Prąd rozruchowy: 20A Gujdpfshg Rcxex Aqujg Częstotliwość: 50 / 60Hz Napięcie: 230V +/- 10% (zakres pracy 207V - 253V) jednofazowe Hałas akustyczny: > 75dB Wymiary: 1300mm High (+ beacon), 510mm, 540mm Kondensat: Zbierany do 5 litrowego pojemnika w celu utylizacji lub odprowadzany do kanalizacji Waga: 100Kg Dokumentacja nie jest dołączona TCM jest precyzyjnym modułem kontroli temperatury zaprojektowanym w celu poprawy procesu drukowania poprzez zapewnienie wysoce stabilnej i dokładnie kontrolowanej temperatury powietrza w drukarkach DEK. Zakres działania TCM oferuje szeroką kontrolę temperatury procesu po obu stronach fabrycznego otoczenia. W miarę jak aplikacje stają się coraz bardziej zróżnicowane, wymóg uzyskania wysokiej wydajności może być wspomagany przez możliwość podgrzewania, jak również chłodzenia od temperatury otoczenia fabrycznego. Przykładowo, w przypadku druku klejonego korzystna jest temperatura w zakresie 25-30°C, która jest zazwyczaj wyższa niż temperatura otoczenia fabrycznego. Klimatyzowane powietrze jest doprowadzane z TCM do obszaru drukowania i zwracane przez kanały umieszczone pod drukarką. Konstrukcja kanałów została opracowana w celu osiągnięcia minimalnych przepływów powietrza w obszarze procesu, co przedłuża przyczepność past lutowniczych i zwiększa trwałość szablonów. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji i systemowi recyrkulacji TCM jest energooszczędny i wymaga minimalnego zasilania z sieci jednofazowej. Powietrze wylotowe jest odprowadzane przez górną część TCM, dzięki czemu nie ma potrzeby podłączania go do fabrycznych systemów wyciągowych. TCM wyłącza się automatycznie po upływie ustalonego czasu, jeśli drukarka zostanie wyłączona lub jeśli pokrywy pozostaną otwarte. Do monitorowania temperatury procesu TCM wykorzystuje dane ze zintegrowanego czujnika temperatury umieszczonego na wózku drukującym, co zapewnia dokładne sprzężenie zwrotne i kontrolę. Aby zapobiec zanieczyszczeniu procesu, klimatyzowane powietrze jest przepuszczane przez filtr przed wejściem do drukarki. Możliwość zanieczyszczenia procesu jest dodatkowo zmniejszona dzięki temu, że TCM utrzymuje wyższe ciśnienie powietrza w drukarce w porównaniu z otaczającym środowiskiem, ograniczając w ten sposób wnikanie cząsteczek unoszących się w powietrzu. Stan pracy modułów jest sygnalizowany za pomocą "czterokolorowego" sygnalizatora, który jest wyraźnie widoczny dla operatorów linii. Powstały kondensat może być odprowadzony grawitacyjnie do kanalizacji lub zebrany do łatwego do opróżnienia 5-litrowego pojemnika. Dwa czujniki monitorują poziom kondensatu i ostrzegają za pomocą sygnalizatora o konieczności opróżnienia zbiornika. Jeśli pojemnik nie zostanie opróżniony, TCM wyłączy się automatycznie, aby zapobiec przepełnieniu. Cena sprzedaży: 1900 Euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea, Rumunia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten /.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Bandall BA 32/20-30 to profesjonalna maszyna do banderolowania, mogąca pracować zarówno w trybie manualnym, jak i automatycznym. Efektywnie przetwarza papierowe lub foliowe banderole, umożliwiając wiązanie różnych produktów, takich jak wyroby drukarskie czy żywność. Specyfikacja techniczna - Maks. szerokość produktu: 320 mm - Maks. wysokość produktu: 200 mm - Standardowa szerokość taśmy: 30 mm (możliwość dostosowania w zależności od modelu) - Wydajność: do ok. 36 cykli/min (w zależności od wariantu modelu i trybu pracy) - Materiał: obsługa ultracienkich folii (od 35µ) lub papieru powlekanego Cechy szczególne Guedpszf Et Dofx Aqueg - Technologia próżniowa: zapewnia płynny i szybki transport taśmy. - Ultra Clean Seal (UCS): higieniczny system zgrzewania bez nieprzyjemnych zapachów, standardowo montowany we wszystkich urządzeniach Bandall. - Elastyczność: maszyna jest bardzo delikatna dla produktów oraz umożliwia precyzyjną regulację napięcia.

Stan: wymagający naprawy (używany), Urządzenie do obróbki blachy, rozwijarka, prostownica, nożyce gilotynowe, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Używana maszyna Producent: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Maksymalna szerokość arkusza: 1500 mm Maksymalna grubość blachy: 1,5 mm Waga całkowita: 9350 kg Cechy: Odwijak Guodpfjvkbrqox Aqusg Jednostka pomiarowa Prostownica do arkuszy Nożyce gilotynowe Dane elektryczne: Napięcie: 400 V Moc: 12 kW Częstotliwość: 50 Hz Prąd: 35 A Uwaga: Wyświetlacz panelu sterowania nie działa.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ta maszyna GS 307 firmy Clever Machines S.r.l. to rotacyjna maszyna do nakładania folii termokurczliwej, wyprodukowana w 2019 roku i dostarczona jako kompletna instalacja wraz z tunelowym urządzeniem do kurczenia parą STJ3. Nakłada na butelki PET folie termokurczliwe, obejmujące część lub całą powierzchnię butelki. Jednogłowicowa jednostka podająca i tnąca folie termokurczliwe znajduje się nad obrotowym karuzelą z gwiazdkowym podajnikiem. Tunel STJ3, zasilany parą, powoduje kurczenie się folii w dalszej części procesu. System sterowania oparty jest na nowoczesnej architekturze Allen-Bradley/Rockwell (napędy PowerFlex 525, serwonapędy Kinetix 5500 oraz PLC Allen-Bradley). Instalacja jest przeznaczona do butelek PET o pojemności 500, 1000 i 1500 ml. Dane techniczne - Producent: Clever Machines S.r.l. - Model: GS 307 (instalacja: aplikator GS 307 + tunel do kurczenia parą STJ3) - Rok produkcji: 2019 - Typ maszyny: Rotacyjna maszyna do nakładania folii termokurczliwej z tunelem do kurczenia parą - Aplikator: System jednogłowicowy do podawania i cięcia folii termokurczliwej - Wydajność: 12 000 opakowań/h (dane producenta zgodnie z danymi technicznymi OEM); sprzedawca podaje prędkość produkcji do 15 000 opakowań na godzinę - Format butelek: 500 / 1000 / 1500 ml PET - Średnica butelek: do 120 mm - Wysokość etykiet termokurczliwych: 40–350 mm - Zastosowanie: Etykiety termokurczliwe obejmujące część lub całą powierzchnię - Sterowanie: Allen-Bradley / Rockwell (napędy PowerFlex 525, serwomotory Kinetix 5500, PLC) - Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe; moc zainstalowana ok. 10 kW; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Sprężone powietrze: min. 6 bar, ok. 150 l/min (ok. 70 m³/h) - Wysokość robocza: 1300 mm - Waga: ok. 1800 kg Wyposażenie - Maszyna do nakładania folii termokurczliwej Clever GS 307, jednogłowicowa - Tunel do kurczenia parą STJ3 - Elementy zamienne/formatujące do butelek PET o pojemności 500, 1000 i 1500 ml - Dokumentacja techniczna producenta Gujdpjzk U E Tefx Aqueg Stan Używana. Na zdjęciach widać czystą, dobrze utrzymaną maszynę ze stali nierdzewnej z nowoczesnym systemem sterowania i normalnymi śladami użytkowania z produkcji. Sprzedawca informuje, że maszyna jest w doskonałym stanie, ma ok. 3000 godzin pracy i została zdemontowana i zmagazynowana po zakończeniu produkcji produktów marki własnej. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Włochy. Maszyna jest zdemontowana i zmagazynowana, gotowa do załadunku; przygotowanie, demontaż i załadunek na ciężarówkę wykonywane przez sprzedawcę (EXW, załadunek na miejscu). Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Guodpfx Aowhkhhequog Ta maszyna do etykietowania typu sleeve została wyprodukowana w 2007 roku przez włoską firmę CLEVER Machines. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie, była regularnie serwisowana z użyciem oryginalnych części zamiennych i obecnie jest zdemontowana oraz przechowywana w suchym magazynie. W zestawie znajduje się zintegrowany tunel obkurczający. Dane techniczne - Wydajność: 18 000 butelek na godzinę - Pozycje etykietowania: pełna obwódka butelki lub częściowa obwódka na dnie - Dodatkowe elementy: tunel obkurczający CLEVER Machines STJ 3 Zakres dostawy - Jednostka nanoszenia sleeve CLEVER Machines GS 4001 - Tunel obkurczający CLEVER Machines STJ 3

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Maszyna pakująca została wyprodukowana i uruchomiona w 2018 roku przez niemiecką firmę Sema Maschinenbau GmbH. Do tej pory była używana na linii napełniania świeżego mleka w szklanych butelkach w niemieckim zakładzie mleczarskim. Wydajność zakładu wynosiła 7 700 bph. Ponieważ popyt na mleko w szklanych butelkach wzrósł w ostatnich latach, właściciel zdecydował się na zakup nowego zakładu o większej wydajności. Dlatego ta maszyna stała się dostępna. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie, ponieważ jest jeszcze młoda i ma tylko niewielką liczbę godzin pracy. Dane techniczne: Wydajność: 695 skrzynek (à 12 butelek) na godzinę 1333 skrzynek (à 6 butelek) na godzinę Formacja: 2x3 (butelka 1l) 4x6 (butelka 0,5l) Głowice chwytające: do butelek z szeroką szyjką (można dostosować). Guedpfx Aqel Hx Dmsujg

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Maximum Machines UG PSV 600, zbudowana w 2010 roku, to maszyna o formacie 600 mm. Obecnie znajduje się w magazynie w Niemczech. Ten zespół prasujący z pionową układarką jest sterowany przez PLC i posiada automatyczną kontrolę gontów, wiele liczników i licznik partii. Oferuje lepsze informacje dzięki wyświetlaczowi PLC, łatwiejsze ustawienia i lepszą wydajność dzięki mocniejszej jednostce prasującej. Jest również przystosowana do pracy w trybie 2-up. Warunki dostawy to FCA. Format: 600 mm Wyposażenie: PSV 600 - jednostka prasująca z układarką pionową Gujdpfxjvfxx Do Aqusg Podstawy: sterowanie PLC - automatyczna kontrola gontów - wiele liczników lepsze informacje dzięki wyświetlaczowi PLC - łatwiejsza regulacja - większa wydajność mocniejsza jednostka prasująca - licznik partii - sprzęt 2-krotny

Stan: bardzo dobry (używany), W pełni automatyczna maszyna rozlewająca De Vree V 156 Zakres napełniania: 1-20 l Guodoztc Sgjpfx Aqueg Automatyczny podajnik kapsli Automatyczna zakręcarka Stan bardzo dobry, bezpośrednio z produkcji!!!