Używane Automatyczna Zgrzewarka Dwugłowicowa na sprzedaż (20 610)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami Bdsdpfxsfz I Hxo An Isc • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. Bsdefz Nblspfx An Ijdc • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo Bedpfx Aefzq Stjn Iedc

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Bdedpfofy T Arjx An Iec Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap Bdsdsflmdbjpfx An Iec • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Bdedpfoflq Spox An Ijc Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Bodpfxjfy T Szo An Ijdc Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. Bdodpfx Aeflrc Son Iec włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów Bjdpjfy T Rcjfx An Isdc • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Bodpefz A H Dofx An Ijdc - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Średnica wrzeciona: 60 mm Długość toczenia: 45 mm Bsdsu Iwyijpfx An Iodc Średnica toczenia: maks. 56 mm Głębokość wiercenia: maks. 70 mm Prędkość: 48 - 1500 (wrzeciono) obr. Gwintowanie: Prędkość: 24 - 750 obr. Wieżyczka narzędziowa - liczba stacji: 8 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 5,5 kW Masa maszyny około: 2,4 tony Wymagana przestrzeń: L:2.1x1.0x1.8 m Automatyczna tokarka sterowana krzywką według szablonu. Przedmiot obrabiany jest mocowany za pomocą kasety mocującej. Głowica rewolwerowa: rewolwer tarczowy Hahn&Tessky Esslingen, droga narzędzia 80 mm, regulacja 36 mm, odległość głowica rewolwerowa min./max.: 72/188 mm 2-częściowy wspornik tokarski, skok roboczy 45 mm 2-częściowy wspornik rozdzielający, skok roboczy ok. 40 mm System chłodzenia Maszyna nie jest podłączona. Sprzedaż po cenie sprzedaży. *

Stan: używany, Dane techniczne: Średnica cięcia: 260 mm Długość taśmy tnącej: 2925 mm Szerokość taśmy tnącej: 0,9 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni - okrągły: 270 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni - płaski: 350x240 mm Prędkość cięcia: 35/72 m/min Wysokość nad poziomem podłogi: 1 050 mm Bdjdpfxov T Tcms An Isc Całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,9 kW Masa maszyny ok.: 660 kg Wymiary maszyny (Dł x Szer x Wys): 1,2 x 0,75 x 1,05 m Piła taśmowa – półautomat ciężka przemysłowa piła taśmowa z torem rolkowym możliwy cięcie pod kątem (ukosowy) hydrauliczne mocowanie obrabianego przedmiotu w dobrym stanie.

Stan: używany, Rok budowy: 1960, Szczegóły techniczne: Moc wyjściowa: 60 kVA Rzut: 680 mm Rozstaw ramion: 115 / 415 mm Regulowany otwór chwytaka: 180 mm Moc znamionowa: 60 kVA Moc spawania: 71 kVA Siła elektrody: od 100 do 600 daN Napięcie: 380 V / 50 Hz V Ciśnienie powietrza: min./maks.: 6/10 barów Zużycie wody chłodzącej: 12 l/min Waga maszyny około: 685 + 200 kg Napięcie zasilania: 380 V / 91 A V Moc znamionowa: 60 kVA Podłączone obciążenie: 54 kVA Wymiary L-W-H: ok. maszyna: 1,700 x 850 x 1,750 mm Wymiary L-W-H: ok. agregat: 900 x 650 x 1000 mm ZGRZEWARKA PUNKTOWA - TRANSFORMATOR ZGRZEWAJĄCY Spawarka trójfazowa prądu stałego Zastosowanie: punktowe, rzutowe i szeregowe zgrzewanie punktowe Maksymalna moc zwarciowa 89 kVA Prąd zwarcia pierwotnego 135 A Prąd wtórny = prąd zwarcia: 25 kA i prąd spawania maks. 20 kA Skok elektrody maks. 90 mm; siła elektrody min./maks.: 100 daN / 600 daN Sekwencja skoków maks. przy skoku 10 mm 400 skoków/min. Mocowanie punktowe: uchwyt elektrody Ø 30 mm, regulowany 180 mm, odległość ramienia = min./maks.: 115 / 415 mm 2-krotny przełącznik nożny Jednostka chłodząca, mobilna = ruchoma na kółkach, moc 1,45 kW, przyłącze rurowe R 3/4 cala, czynnik chłodzący R22 * Bjdpsu Nv Emefx An Iodc

Stan: używany, Rok budowy: 1986, Szczegóły techniczne: Średnica cięcia: 320 mm Długość brzeszczotu: 5320 mm Szerokość brzeszczotu: 32 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły: 320 mm Obszar cięcia pod kątem 90 stopni: płaski: 320 x 320 mm Jednostka sterująca: seria P 9521 Wysokość nad podłogą: 730 mm Prędkość taśmy: 15 - 110 m/min Całkowite zapotrzebowanie mocy: 4,9 kW Waga maszyny: 2200 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1,9 x 2,95 x 1,8 m Wytrzymała hydrauliczna przecinarka taśmowa o konstrukcji 2-kolumnowej - w pełni automatyczna Zastosowanie do: Materiałów pełnych i profilowych ze stali, a także żeliwa, metali lekkich i nieżelaznych Bodpfx Ansu Nii Se Ijdc Hydrauliczne podawanie materiału, hydrauliczne zaciskanie szczęk zaciskowych, regulowany docisk Pomiar długości za pomocą precyzyjnego szklanego pręta pomiarowego o długości 400 mm Maksymalna długość cięcia do wyboru 9999,9 mm Automatyczny skok wielokrotny Szczotka do czyszczenia taśmy piły + 1x szczotka do zgarniania wiórów jako część zamienna Przenośnik wiórów Urządzenie chłodzące (zbiornik na ok. 65 litrów) Jednostka hydrauliczna znajduje się z boku maszyny Możliwe jest cięcie głowicy, a następnie przyjęcie ustawionych wartości do pracy automatycznej. min. Długość cięcia 8 mm dla pojedynczych cięć i 15 mm przy użyciu urządzenia do mocowania wiązek. *

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Szczegóły techniczne: Średnica cięcia: 128 mm Długość brzeszczotu: 1640 x 13 mm Szerokość brzeszczotu: 0,64 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły: 128 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: płaskie: 100 x 150 mm Zakres cięcia pod kątem 45 stopni: okrągły: 90 mm Bdedpfsu Nig Rex An Ijc Obszar cięcia pod kątem 45 stopni: kwadrat: 90 x 75 mm Prędkość taśmy: 24 - 35 - 55 m/min Podłączenie elektryczne: 220 V / Hz. Całkowite zapotrzebowanie na moc: 500 W Waga maszyny około: 80 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 0,95 x 0,52 x 1,1 m Maszyna jest nieużywana i jak nowa, w oryginalnym pudełku. Piła taśmowa może być przesuwana ręcznie. Zastosowanie do stali, żeliwa i metali nieżelaznych Mocowanie przedmiotu obrabianego za pomocą szczęk zaciskowych za pomocą pokrętła ręcznego, 1x stałe i raz ruchome, zakres mocowania 165 mm, zakres obrotu 60° Ogranicznik do regulacji długości maks. 85 mm w użyciu *

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Szczegóły techniczne: Nacisk: 63 tony Szerokość stojaka: 200 mm Skok: 150 mm Wysokość instalacji: 430 mm Szybkość skoku: 400 skoków/min Rowki teowe H 12 650: 18 mm Otwór przelotowy stołu: 420x160 w x l mm Powierzchnia tłoczenia: 650 x 450 mm Sterowanie: Wanske Tronicpress CNC Przejście kolumny: 550 x 540 mm Bedpeu Icxqjfx An Iedc Zbiornik: 200 litrów Skok tłoka - stały: 100 mm Średnica tłoka: 40 mm Wysokość stołu nad podłogą: 1000 mm Stół: 600 x 450 mm Wysokość stołu nad podłogą z obrotowymi metalowymi nóżkami: 880 mm Całkowita moc: 30 kW Waga maszyny: około 3,9 tony Hydrauliczna automatyczna prasa wykrawająca do prac precyzyjnych (prasa szybkobieżna) - do wykrawania, rysowania, prasowania, wybijania, gięcia, nitowania, prostowania, montażu - z hydraulicznym podajnikiem chwytakowym typu HS 150 i 7-rolkową prostownicą (przesuwną) - Można przetwarzać zwykłe paski o grubości ok. 0,4 mm - 2,5 mm i szerokości ok. 160 mm, a także wąskie paski do ok. 4 mm. Długość posuwu można regulować zgodnie z wymaganiami za pomocą jednostki sterującej. - z okrągłą prowadnicą kolumny - z automatycznym centralnym smarowaniem - Wysoka prędkość: do 400 suwów min-1 - Zmotoryzowany regulowany stały ogranicznik (dolny może być regulowany ręcznie/silnikowo) - Tryby pracy, takie jak skok ciągły i/lub skok pojedynczy Wyposażenie: - 1x jednostka hydrauliczna - 2x szafy sterownicze Stan: Punch ma problem ze sterowaniem Sprzedawane w stanie, w jakim jest, jako dawca części zamiennych lub jako maszyna zastępcza. tak jak jest. *

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Szczegóły techniczne: Średnica stołu: 400 mm Prędkość obrotowa stołu: bezstopniowa regulacja rpm Zakres pochylenia blatu: 90 ° Napięcie: 230 V / Hz V Podłączone obciążenie: 11,8 kVA Waga maszyny około: 220 + 173 kg POSITIONER - STÓŁ OBROTOWY ze źródłem spawalniczym Messer Griesheim Bjdpou Nkxhefx An Ijdc Zastosowanie: do spawania szwów obwodowych Jednostka spawalnicza: prostownik spawalniczy Messer Griesheim Variomatic 40 do MIG-MAG, prąd stały; stopień ochrony IP 23; typ chłodzenia F ze zdalnym sterowaniem Bezstopniowe podawanie prądu/drenu, Pakiet węży 4,0 m Głowica palnika Zacisk masy/kabel masy Rozmiar: dł.: 1,1 x szer.: 0,5 x wys.: 1,3 Waga ok. 279 kg Obrotnica spawalnicza MB Milano, TGA 75: obrotowy stół spawalniczy do 90° umożliwia spawanie poziome i pionowe (kierunek obrotu w lewo i w prawo) Bezstopniowa regulacja prędkości; obsługa za pomocą panelu sterowania i/lub sterownika nożnego stoi na wózku transportowym Wymiary: dł. 0,8 x szer. 0,6 x wys. 1,3 Waga ok. 173 kg Podajnik drutu typu Eurotrac SLV, prędkość podawania 1,2 - 18 m/min *

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Dane techniczne: Średnica cięcia: 27 mm Długość taśmy tnącej: 2910 mm Szerokość taśmy tnącej: 0,9 mm Rozstaw: 320 mm Wymiary taśmy tnącej: 2910 x 27 x 0,9 mm Prędkość taśmy: 20 - 120 m/min Zasilanie elektryczne: 400/50/60 V / Hz Całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,5 kW Waga maszyny ok.: 390 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1480 x 1700 x 2000 mm W pełni hydrauliczna funkcja podnoszenia i opuszczania ramy piły Hydrauliczne otwieranie i zamykanie imadła Automatyczne wyłączenie po zakończeniu cięcia, powrót ramienia piły do pozycji wyjściowej Skrętnie sztywna rama piły z żeliwa (kilkukrotnie żebrowana) Hydrauliczny siłownik krótkiego skoku do imadła Precyzyjnie szlifowane, regulowane prowadnice taśmy tnącej z węglików spiekanych Elektryczna pompa chłodziwa Ręczne napinanie taśmy z wyświetlaniem, w tym elektryczny monitoring napięcia taśmy i nacisku cięcia Hydrauliczne imadło (otwieranie i zamykanie) Automatyczna szczotka wiórów Duży, masywny, okrągły stół podporowy, obracany podczas cięcia pod kątem, z predefiniowanym kanałem cięcia, ustawianie kąta cięcia ręcznie, odczyt skali Bjdpsy E Hynsfx An Isdc Ogranicznik materiału 500 mm z podziałką W komplecie taśma tnąca z uzębieniem kombinowanym 4/6

Stan: używany, Rok budowy: 1974, Szczegóły techniczne: Nacisk: 30 ton Obszar siłownika: 450x250 mm Regulacja siłownika: maks. 50 (ręcznie) mm Uderzenia na minutę: 20-120 Skok: ok. 20 mm mm Regulacja skoku: brak/ brak regulacji skoku mm Wysokość instalacji: Obszar roboczy: 220 - 280 mm Powierzchnia użytkowa stołu: 600 x 600 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 7,5 kW Waga maszyny: około 5,0 ton Wymiary dł. x szer. x wys.: Maszyna: 1,8 x 1,2 x 2,7 m Wymiary dł. x szer. x wys.: Szafa sterownicza: 0,92 x 0,46 x 1,4 m Bodpfx Aju Icx Ren Ijdc Automatyczna prasa wykrawająca 4 kolumny mechaniczne z jednostką podającą z panelem sterowania Szerokość w świetle: Otwór kolumny z przodu=350mm i z boku=258mm *

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Szczegóły techniczne: Luz wrzeciona: 23 mm Oś z: 150 mm Długość toczenia: 150 mm Skok: oś x+z / oś/eje/eixo/os = 30 mm Skok osiowy (oś x): 30 mm Bdedpju Iwyvefx An Iec Skok wzdłużny (oś z): 30 mm Sterowanie: Num 760T Prędkości wrzeciona - bezstopniowa regulacja: obr/min Prędkość posuwu: x/y: 5 mm/min Prędkość posuwu: z: 10 mm/min Wieżyczka narzędziowa: 2 szt. po 6 narzędzi każda Ciśnienie robocze: maks. 45 bar Całkowite zapotrzebowanie na moc: 8,0 kW Waga maszyny około: 2,2 tony Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: 2,45x1,3x2,2 m Wymiary magazynu ładowania prętów dł. x szer. x wys.: 4,65 x 0,5 x 1,3 m Dane techniczne: - Mocowanie prętów jest hydrauliczne - Automatyczne usuwanie obrabianego przedmiotu (za pomocą kosza zbierającego) - 2 głowice rewolwerowe na 6 uchwytów narzędziowych każda - Urządzenie chłodzące - Mobilny panel sterowania NUM 760 (rozmiar: dł:1,0xszer:0,8xwys:1,56m) Akcesoria: - Magazynek do ładowania prętów marki IEMCA typ CS 112/31 Nasza sprzedaż po cenie sprzedaży, niefunkcjonalna, jako dozownik części zamiennych lub podobny. *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Moc wyjściowa: 100 kVA Projekcja: 600 mm Odległość ramienia: 600 mm Sterowanie: magistrale polowe do programowania Bosch Regulowane otwarcie chwytaka: 240 - 540 Interfejs: RS 485 Napięcie prądu: 500 V Napięcie zasilania: 380 V Bdodpeu Nv Eaefx An Isc Ciśnienie powietrza: 6 bar Zużycie wody chłodzącej: 14 l/min Waga maszyny około: 770 kg Wymagana przestrzeń około: 1,5 x 0,95 x 2,1 m ZGRZEWARKA PUNKTOWA - TRANSFORMATOR SPAWALNICZY Zastosowanie: punktowe, projekcyjne i seryjne zgrzewanie punktowe 1 - 1000 Hz Siła podnoszenia elektrody cylindra 11 daN Falownik średniej częstotliwości PSI 6000 ze zintegrowaną funkcją sterowania (napięcie sieciowe AC 50/60 Hz) Ramię elektrody Ø 35 mm Regulacja uchwytu elektrody 200 mm (ręcznie) Odległość ramienia min. 240 mm maks.: 540 mm Regulacja ręczna Obsługa za pomocą panelu sterowania Rexroth IntraControl VCP05 i przełącznika nożnego Zewnętrzna jednostka chłodzenia wodą Rittal SK3320.609 w tym elektrody wymienne (chłodzone wodą) *

Stan: używany, Dane techniczne: Średnica cięcia: 260 mm Długość taśmy tnącej: 4310 mm Szerokość taśmy tnącej: 27 mm Bdjdoy Dc N Aspfx An Isc Zakres cięcia przy 90° okrąg: 260 mm Zakres cięcia przy 90° kwadrat: 260 x 260 mm Prędkość taśmy: 17 - 110 m/min Podłączenie elektryczne: 400/50 V / Hz Całkowite zapotrzebowanie na moc: 3,5 kW Masa maszyny ok.: 1000 kg Wymiary maszyny ok. DxSxW: 2,3 x 1,0 x 1,4 m Wymiary D x S x W: 3,0 x 0,4 x 0,8 m

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Moc wyjściowa: 100 kVA Projekcja: 250 mm Odległość ramienia: ok. 400 mm Moc wyjściowa: przy 50% = 63 kVA Całkowite zapotrzebowanie na moc: 100 kVA Waga urządzenia: około 600 kg Wymagana przestrzeń: L:1.2xW:0.8xH:1.6 m ZGRZEWARKA PUNKTOWA - Moc znamionowa przy 50% ED: 63kVA, napięcie obwodu otwartego 4,4-10,8Volt - Prąd roboczy przy 10% ED: 26 kA, prąd zwarcia wtórnego: 44 kA Wyposażenie: - Sterowanie za pomocą systemu typu E 0423.2-eltros II firmy LEW Henningsdorf - Sterowanie nożne Maszyna nie może być testowana, sprzedaż jak jest. tak jak jest. * Bjdeu Nwxbjpfx An Isdc

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Szczegóły techniczne: Średnica cięcia: 240 mm Długość brzeszczotu: 3000 mm Szerokość brzeszczotu: 20 x 0,8 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły: 240 mm Prędkość taśmy: 20; 35; 50; 70 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,8 kW Waga maszyny: ok. 330 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1,9 x 1,1 x 1,1 m Obsługa hydrauliczna Bsdpsu Nihusfx An Isdc Rozmiar szczęk mocujących 150 x 100 mm, mocowanie mechaniczne (za pomocą pokrętła, patrz film demonstracyjny) Po 1 pionowej rolce transportowej przed i za wspornikiem imadła w tym 4 brzeszczoty taśmowe w tym 2 przenośniki rolkowe (2000 x 520 x 750 mm i 1000 x 520 x 750 mm) pionowa regulacja wysokości za pomocą stopy o ok. 120 mm *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Średnica cięcia: 460 mm Długość brzeszczotu: 4670 mm Szerokość brzeszczotu: 45 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły: 460 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: kwadrat: 320 x 500 mm Prędkość taśmy: 16...160 m/min Płynna regulacja posuwu: tak / jes / si mm/min Podłączenie elektryczne: 380 V / Hz. Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 7,5 kW Masa maszyny: około 2900 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 2,8 x 2,45 x 1,7 m Wymiary dł. x szer. x wys.: Przenośnik rolkowy: 1,1 x 0,6 x 0,3 m W PEŁNI AUTOMATYCZNA PIŁA TAŚMOWA Obsługa ręczna i automatyczna Skok wielokrotny = pojedynczy do 580 mm i wielokrotny do 5220 mm Naprężenie za pomocą szczęk zaciskowych WxH: 100 x 250 mm Napinanie taśmy za pomocą silnika Chłodzenie brzeszczotu Bedpfx Aneu Niixe Iedc licznik sztuk Smarowanie prowadnicy brzeszczotu Akcesoria: Tor podawania, zmotoryzowany, LxW: 1300mm x 530mm Tor wyjściowy LxW: ok. 1000 mm x 750 mm *