Używane Allgaier Process Technolgy Gmbh Przesiewacz Bębnowy Tumbler na sprzedaż (83 389)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: Napięcie robocze: 400V AC Zabezpieczenie wstępne: 50A Częstotliwość: 50Hz Moc przyłączeniowa: 19,1kW Napięcie sterowania: 24V DC Ciśnienie powietrza: 6 bar Wydajność produkcyjna: 20 modułów 2m/h Poziom automatyzacji: w pełni automatyczna Wymiary instalacyjne: 12,5 x 5,2 x 4m (szerokość x wysokość x głębokość) Stanowiska: Stacja odwijania: To stanowisko przyjmuje krążek i odwija materiał produktu. Producent: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Hnjdpfx Acoxzug Ssbst Typ: URM-1400 Stacja aplikacji taśmy kosmetycznej: Aplikacja taśmy kosmetycznej na tylną krawędź modułu za pomocą aplikatora. Producent: Printum Komórka laserowa: Wykonywanie otworów kontaktowych za pomocą lasera na tylnej krawędzi modułu oraz kontrola poprawności otwarcia kontaktów przy użyciu pneumatycznych pinów stykowych IgNUN. Producent: ACSYS Lasertechnik GmbH CO² Laser INLINER II 40W CO2 Stanowisko inspekcyjne: Pusta komórka do przeprowadzenia testów na materiale próbnym. Stacja aplikacji taśmy transferowej: Aplikowanie taśmy transferowej na tylną krawędź modułu przy użyciu aplikatora. Stacja aplikacji taśmy kontaktowej: Wkładanie preform (pady lutownicze) w otwarte otwory kontaktowe, a następnie aplikacja taśmy kontaktowej na tylną krawędź modułu za pomocą aplikatora. Stacja lutowania: Wykonywanie połączeń elektrycznych poprzez lutowanie preform (padów lutowniczych) z taśmą kontaktową. Producent: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Stacja flashera: Testowanie funkcjonalności produktu przez generowanie impulsów świetlnych oraz jednoczesny kontakt za pomocą pneumatycznych pinów stykowych IgNUN. Producent: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Typ: WLAAA0039 Nazwa: Modulflasher Pusta komórka: Aktualnie brak obróbki produktu. Stacja nawijania: To stanowisko przyjmuje krążek i nawija materiał produktu. Producent: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Typ: URM-1400

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. Hodoz Ag Rrspfx Acbsnt - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. Hnsdpfoz Agv Uox Acbet - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. Hedoz Agw Ejpfx Acbjnt - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: dobry (używany), Producent: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Model: PM Wiska 30-25 D Nr seryjny: M0793 Wyprodukowano w: Niemcy Zachodnie (Kelberg / Eifel) Typ: Wytłaczarka jednoślimakowa do tworzyw sztucznych Dokumentacja: W zestawie (oryginalna instrukcja w języku niemieckim oraz korespondencja z 1987 r.) Hedpfexu E E Sex Acbjnt Stan: Używany, kompletny i sprawny Lokalizacja: Ivanka pri Nitre, Słowacja Dane techniczne (orientacyjne) Średnica ślimaka: 30 mm Stosunek L/D: 25 D Silnik główny napędu: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 obr./min) Zasilanie: 3 × 380–420 V / 50 Hz Napięcie sterujące: 220 V System chłodzenia: Cylinder chłodzony powietrzem ze strefami grzewczymi Szafa sterownicza: W zestawie, kompletna z przekaźnikami, wyłącznikami i analogowymi wskaźnikami Opis Kompaktowa wytłaczarka jednoślimakowa laboratoryjna lub do produkcji małoseryjnej wyprodukowana przez Plastik-Maschinenbau GmbH w Niemczech Zachodnich. Przeznaczona do przetwarzania termoplastów, testowania materiałów lub małych linii wytłaczania (np. rury, profile, zastosowania powlekające). W zestawie oryginalna szafa sterująca, manometr oraz dokumentacja. Kompletna mechanicznie i elektrycznie; wymaga jedynie standardowego uruchomienia.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Hjdpfxozz Rpcs Acbsnt Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: 371, całkowita długość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 10 kW (13,60 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, 1 x szybka krajalnica firmy Weber, przeznaczona do przemysłowego krojenia różnych produktów, takich jak mięso, wędliny i ser. Producent – Weber Maschinenbau. Model – CCS-602. Numer seryjny – 371. Data produkcji – 2003. Nóż – okrągły nóż o średnicy 460 mm. Prędkość/wydajność – do 600 plastrów na minutę. Maksymalna długość produktu – 1200 mm. Grubość cięcia produktu – od 0,1 mm do 50 mm (w zależności od produktu). Wymagania elektryczne – 400 V / 50 Hz / 3 fazy. Moc – 10 kW. Wymagania dotyczące sprężonego powietrza – 10 barów. Wymiary zewnętrzne – 2200 mm (długość) x 1250 mm (szerokość) x 2150 mm (wysokość). Hsdpfezvx Dkex Acbont

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Agregat chłodniczy HECK DVAS 180, moc 180 kW Profesjonalne, przemysłowe urządzenie chłodnicze renomowanego producenta HECK Kältetechnik GmbH. Urządzenie jest w bardzo dobrym stanie, adekwatnym do swojego wieku, i do niedawna było niezawodnie wykorzystywane. Dzięki zastosowaniu nowoczesnego czynnika chłodniczego R513A, urządzenie jest przygotowane na przyszłość i spełnia aktualne normy dotyczące ochrony środowiska i efektywności. Dane techniczne (zgodnie z tabliczką znamionową): Producent: HECK Kältetechnik GmbH Model/Typ: DVAS 180 Numer seryjny: T-19307 Rok produkcji: 2019 Czynniki chłodnicze: R513A (maksymalna masa: 98 kg) Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz Prąd roboczy: 85,4 A (maksymalny prąd roboczy: 141 A) Maksymalne ciśnienie robocze: ND 19 bar / HD 28 bar Certyfikat CE: Tak (numer 0036) Hjdpfxjzrlzzs Acbsnt Dane dotyczące wydajności i zastosowania Moc chłodnicza: 180 kW – idealna do efektywnego chłodzenia dużych hal lub powierzchni przemysłowych. Moc grzewcza: 290 kW – wysoka efektywność ogrzewania powietrza dzięki inteligentnemu wykorzystaniu ciepła odpadowego z procesu chłodzenia. Wydajność osuszania: ok. 100 litrów na godzinę – idealna do precyzyjnej regulacji wilgotności. Obszary zastosowania: Dzięki połączeniu tych parametrów, urządzenie doskonale nadaje się do zastosowania w halach produkcyjnych, dużych magazynach, centrach logistycznych lub do wymagających procesów chłodzenia oraz przemysłowego osuszania powietrza. „Kompleksowa oferta: z przyjemnością przedstawimy Państwu ofertę finansowania projektu w formie leasingu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, RÜHLE GFR 450 | Gilotyna do bloków mięsa mrożonego / krajalnica gilotynowa Producent: Rühle GmbH Model / Typ: GFR 450 Numer seryjny: 60010525 Rok produkcji: 2016 Zasilanie: 400 V / 50/60 Hz Hnodpszxudfjfx Acbet Moc: 7,2 kW Prąd znamionowy: 12,3 A Wymiary: 2270 x 710 x 1350 mm Waga szacunkowa: ok. 400 kg Maksymalny wymiar bloku / naboju: 400 x 200 mm Temperatura cięcia surowca: Do -18 °C RÜHLE GFR 450 to profesjonalna, przemysłowa gilotyna do mrożonego mięsa, przeznaczona do wstępnego rozdrabniania i rozcinania zamrożonych bloków mięsnych, tłuszczowych, bloków serowych oraz innych surowców spożywczych bez konieczności ich wcześniejszego rozmrażania. Urządzenie sprawnie tnie surowiec schłodzony oraz głęboko zamrożony do temperatury aż -18 °C, co pozwala zachować pełny ciąg chłodniczy, zapobiega wyciekowi soku komórkowego oraz redukuje ubytki masy surowca. Kompaktowa i niezwykle solidna konstrukcja modelu GFR 450 została zaprojektowana z myślą o ciągłej pracy w wymagającym środowisku przetwórstwa spożywczego. Zastosowanie silnego napędu o mocy 7,2 kW w połączeniu z wytrzymałym zespołem noży gilotynowych pozwala na szybkie i równomierne rozdrabnianie bloków o rozmiarze do 400 x 200 mm na mniejsze porcje, idealnie przygotowane do dalszego rozbioru w wilkach, kuterach lub mieszałkach. Urządzenie doskonale sprawdzi się w masarniach, zakładach mięsnych, przetwórniach rybnych, zakładach garmażeryjnych oraz w przemysłowej produkcji dań gotowych.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2011, Maszyna Multivac R535 formuje opakowania bezpośrednio z dolnej folii, nadając im kształt odpowiadający wymiarom pakowanego produktu, a następnie wypełnia je i zamyka górną folią w warunkach próżniowych lub w atmosferze modyfikowanej (MAP), co znacząco wydłuża okres przydatności do spożycia produktu. Cały proces – formowanie, napełnianie, zamykanie i cięcie opakowań – przebiega w sposób ciągły na jednej linii produkcyjnej, zapewniając wysoką wydajność pakowania przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości opakowań. Zgodnie z danymi z tabliczki znamionowej, oferowana maszyna pochodzi z 2011 roku i została wyprodukowana zgodnie z niemieckimi standardami jakości Multivac. Maszyna jest dodatkowo wyposażona w etykieciarkę poprzeczną MR625/MR6318, produkowaną przez firmę MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG z Enger. Urządzenie zapewnia w pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne z precyzyjnym umieszczaniem etykiet na folii zamykającej i jest zintegrowane z systemem zamykania maszyny, eliminując konieczność ręcznego etykietowania i przyspieszając cały proces pakowania. Główne zalety maszyny Multivac R535 Maszyna Multivac R535 umożliwia zarówno pakowanie próżniowe, jak i w atmosferze modyfikowanej (MAP), wydłużając okres przydatności do spożycia pakowanych produktów spożywczych, jednocześnie zachowując ich świeżość i jakość podczas transportu i przechowywania. Szerokość folii wynosząca 530 mm i skok 360 mm umożliwiają pakowanie w formatach do 160 x 120 mm, a maszynę można elastycznie przestawiać na różne formaty w zależności od używanej formy. Hnsdeztwq Depfx Acbst Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja od tego niemieckiego producenta, w połączeniu z sprawdzoną technologią Multivac, zapewnia niezawodne działanie i bardzo wysoką jakość opakowań – kluczowy czynnik dla zakładów produkujących duże ilości żywności. Dodatkową zaletą jest zintegrowana etykieciarka poprzeczna MR625/MR6318 (Multivac Group – Marking & Inspection), łącząca w pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne z precyzyjnym umieszczaniem etykiet i integracją z systemem zamykania, co zmniejsza nakład pracy ręcznej na linii pakowania i usprawnia etykietowanie gotowych opakowań. Specyfikacja techniczna maszyny Multivac R535 Producent: Multivac Typ maszyny: Termoformiarka z rolki (Verpackungsmaschine) Model: R535 Numer maszyny: 140005 Rok produkcji: 2011 Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Liczba faz: 3/N/PE AC Moc znamionowa: 27 kW Prąd znamionowy: 67 A Maksymalna ochrona (bezpiecznik): 80 A Szerokość folii: 530 mm Skok: 360 mm Wymiary formatu opakowania: 160 x 120 mm Etykieciarka MR625/MR6318 – etykieciarka poprzeczna, MR Etikettiertechnik Model etykieciarki: MR625 OP6318LS570K15 Funkcje etykieciarki: W pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne, precyzyjne umieszczanie etykiet, zintegrowana z systemem zamykania Numer etykieciarki: 29431/10 Rok produkcji etykieciarki: 2010 Zasilanie etykieciarki: 230 V, 50 Hz, 1000 VA Zastosowanie termoformiarki Multivac R535 Maszyna Multivac R535 jest stosowana w przemyśle przetwórstwa spożywczego, w tym w produkcji mięsa, drobiu i ryb, a także w produkcji wędlin i innych produktów wymagających pakowania próżniowego lub w atmosferze modyfikowanej. Maszyna sprawdza się zarówno na liniach produkcyjnych o wysokiej wydajności, jak i w zakładach o zróżnicowanym asortymencie produktów, gdzie ważna jest elastyczność w wyborze formatu opakowania.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 9 000 mm, Komora klejąca z robotem ABB IRB 4600-60/2.05 W skład komory klejącej wchodzi: Robot (masa 425 kg, udźwig 60 kg, rok produkcji 2020) 7. oś + konstrukcja stalowa (w odróżnieniu od zdjęć, oś i konstrukcja stalowa zostały wydłużone do ok. 9 m) Agregaty klejące Hnedpfezz Agmox Acbst Ogrodzenia ochronne itp. Nie wchodzi w skład: Bramy rolowane Uchwyt mocujący (dostępny oddzielnie) Szczegółowe rysunki dostępne na żądanie.

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 6 123 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20-22-004, Stan jak nowy, prawie nieużywany Hnjdpfjziaqfex Acbjt

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość strugania: 530 mm, średnica narzędzia: 120 mm, liczba ostrzy: 4, typ uruchamiania: elektryczny, prędkość obrotowa (maks.): 4 800 obr./min, całkowita długość stołów strugarskich: 2 300 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 920 mm, masa całkowita: 750 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Wyrówniarko grubościówka KNAPP AD 530 SUPER | 530 mm | Wał TERSA | Elektryczne podnoszenie stołu | Rok 2008 strugarka heblarka! Profesjonalna wyrówniarko-grubościówka KNAPP AD 530 , wyprodukowaną w Austrii. Jest to wysokiej klasy maszyna przemysłowa przeznaczona do intensywnej pracy w zakładach stolarskich, produkcji mebli oraz stolarki otworowej. Model AD 530 wyróżnia się masywną konstrukcją, szerokością roboczą 530 mm, długimi żeliwnymi stołami oraz nowoczesnym wałem TERSA, umożliwiającym błyskawiczną wymianę noży bez regulacji. Dodatkowym atutem jest elektryczne podnoszenie stołu grubościówki, które zapewnia wygodną i bardzo precyzyjną regulację wysokości roboczej. Najważniejsze zalety - Produkcja austriacka KNAPP - Rok produkcji 2008 - Szerokość robocza 530 mm - Wał strugarski TERSA MONOBLOCK z 4 nożami - Błyskawiczna wymiana noży bez regulacji - Elektryczne podnoszenie stołu grubościówki - Automatyczne otwieranie stołów wyrówniarki - Długie żeliwne stoły robocze - Masywna konstrukcja o wadze 750 kg - Przemysłowa jakość wykonania PARAMETRY TECHNICZNE: - Producent: KNAPP Produktion GmbH - Model: AD 530 SUPER - Rok produkcji: 2008 - Kraj produkcji: Austria - Szerokość robocza: 530 mm - Długość stołów wyrówniarki: 2300 mm - Średnica wału: 120 mm - Typ wału: TERSA MONOBLOCK - Ilość noży: 4 - Wymiary noży TERSA: 530 × 35 × 3 mm - Prędkość obrotowa wału: 4800 obr./min - Maksymalna wysokość strugania: 250 mm - Minimalna wysokość strugania: 3 mm Hnsdpfxszxxqvs Acbjt - Maksymalny zbiór materiału: 8 mm - Prędkości posuwu: 7 / 11 / 15 / 19 m/min - Przykładnica uchylna 90°–45° - Wymiary stołu grubościówki: 530 × 930 mm - Moc silnika: 5,5 kW - Zasilanie: 400 V - Masa maszyny: 750 kg - Wymiary maszyny: 2300 × 920 × 1000 mm Wyposażenie - Wał TERSA MONOBLOCK z 4 nożami - Automatyczne otwieranie stołów wyrówniarki - Elektryczne podnoszenie stołu grubościówki Zastosowanie Maszyna doskonale sprawdzi się w: - produkcji mebli, - stolarni, - zakładach produkujących schody, - produkcji okien i drzwi, - obróbce drewna litego, - profesjonalnych warsztatach stolarskich. Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym. Solidna włoska konstrukcja zapewnia wysoką kulturę pracy, dużą dokładność cięcia oraz wieloletnią bezawaryjną eksploatację. CENA VAT MARŻA BRUTTO LUB FV23% ORGANIZUJEMY TRANSPORT GDZIE OBEJRZYSZ NASZE MASZYNY? JBS MASZYNY STOLARSKIE WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Rok budowy: 2002, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Instalacja do obróbki piasku, przeznaczona do produkcji wysokiej jakości piasku o frakcji 0-2 mm. Na sprzedaż oferujemy kompletną instalację do obróbki piasku, pochodzącą z zakładu wydobycia i obróbki żwiru i piasku w Rheinstetten-Forchheim, należącego do Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Instalacja była wykorzystywana do czyszczenia piasku, usuwania zanieczyszczeń organicznych oraz do produkcji piasku o określonych parametrach. Hjdpfx Acezx Uytobsnt Główne dane techniczne: Wydajność wsadowa do 200 t/h Obróbka piasku o frakcji 0-2 mm Produkcja piasku o kontrolowanej frakcji 0-2 mm allflux® AFX-F 750 – separator warstwowy Wydajność materiału stałego do 200 t/h Objętość mieszanki ok. 375 m³/h Masa maszyny ok. 8 t allflux® AFS-F 500 – klasyfikator prądów wirowych Wydajność materiału stałego do 60 t/h Rozmiar ziarna 0-0,25 mm Odzysk drobnego piasku za pomocą hydrocyklonów 3 sita odwadniające do piasku drobnego, średnio drobnego i grubego Odwracalne przenośniki taśmowe Instalacja silosowa z 6 zbiornikami buforowymi, każdy o pojemności 220 m³ Urządzenie dozujące z 8 przenośnikami dozującymi i 8 elektrycznymi zaworami odwadniającymi Zakres dostawy: allflux® AFX-F 750 – separator warstwowy Odzysk drobnego piasku za pomocą hydrocyklonów i sita łukowego allflux® AFS-F 500 – klasyfikator prądów wirowych 3 sita odwadniające Odzysk drobnego piasku – piasek gruby Odzysk drobnego piasku – piasek średnio drobny Technologia przenośnikowa Instalacja silosowa Urządzenie dozujące

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zestaw do wydobycia materiału za pomocą chwytaka pływającego, kompletny, z pasem transportowym. Producent: Rohr Bagger GmbH Typ: RS 8,0/280-G Rok produkcji: 1992 Pojemność chwytaka: 8 m³ Podwozie gąsienicowe z mechanizmem podnoszącym i przeciwwagami Chwytak hydrauliczny Kratownicowy przesiewacz z zasobnikiem na większe frakcje Podajnik wahadłowy Sito odwadniające Svedala, rok produkcji: 1998, typ H2PP 6000 x 2500 Taśma przenośnikowa do transportu materiału z wykopu, firma Bleichert Rohr, rok produkcji: 1996, typ TRV 9.1/1000 Stacja transformatorowa Firma Schneider, rok produkcji: 1996, typ TS 61440, 800 kVA Instalacja z pasem transportowym pływającym Rok produkcji: 1992 Hnsdpozkmmvsfx Acbjt Całkowita długość: ok. 250 m, szerokość pasa: 800 mm Pływająca platforma / zasobnik na większe frakcje, rok produkcji: 2005, wymiary: 15 m x 5 m x 2,75 m, pojemność: ok. 40 m³, ok. 45 t.

Rok budowy: 2005, stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 815 1015 1794, Producent: CFS Germany GmbH Typ: JuniorPak M420 Rok produkcji: 2005 Napięcie: 400 V Fazy: 3-fazowe + N + PE Prąd: 29 A Moc: 20 kW Częstotliwość: 50 Hz Waga: 2200 kg Jest to maszyna do termoformowania (ciągnienia głębokiego) do produkcji żywności pakowanej próżniowo lub w atmosferze modyfikowanej (MAP). Przeznaczona jest do średnich linii produkcyjnych i często wykorzystywana do pakowania mięsa, wędlin, serów, ryb i dań gotowych. Jak działa JuniorPak M420 1. Podawanie folii podstawowej Rolka folii plastikowej jest montowana z tyłu maszyny. Folia jest przesuwana za pomocą łańcuchów transportowych z chwytakami. Typowe materiały: APET/PE PA/PE PP Folia barierowa PET 2. Nagrzewanie Folia podstawowa przechodzi przez obszar grzewczy. Tutaj plastik jest podgrzewany do temperatury około: 90–140 °C, w zależności od rodzaju materiału. Temperatura jest regulowana za pomocą elektrycznych płyt grzejnych. 3. Ciągnienie głębokie Jest to najważniejszy proces w maszynie. Hnedpfx Ajzka Rujcbet Forma jest zamykana. Następnie zazwyczaj następuje: tworzenie próżni pod folią opcjonalnie przepływ sprężonego powietrza nad folią folia jest wciągana do formy W rezultacie powstają gotowe pojemniki lub miski z tworzywa sztucznego. Głębokość formy jest określana przez narzędzie. 4. Strefa napełniania Po uformowaniu ruch zatrzymuje się. Operatorzy lub automatyczne urządzenie umieszczają produkt w miskach. Przykłady: mięso kotlety boczek ser ryba 5. Folia górna Nowa folia jest podawana od góry. Ta folia znajduje się na produkcie. 6. Próżnia/MAP Komora zgrzewająca jest zamykana. Maszyna może: tworzyć próżnię przepłukiwać gazem zgrzewać bezpośrednio W przypadku pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP) często stosuje się: CO₂ N₂ O₂ Skład mieszanki gazów zależy od produktu. 7. Zgrzewanie Folia górna jest zgrzewana z folią podstawową. Zgrzewanie odbywa się poprzez: temperaturę ciśnienie czas Te trzy parametry są kluczowe dla zapewnienia szczelnego opakowania. 8. Wycinanie Narzędzie do wycinania odcina każde pojedyncze opakowanie. Nadmiar folii jest transportowany jako odpad. 9. Wyprowadzanie Gotowe opakowania są transportowane na taśmę transportową. Następnie mogą być: etykietowane ważone przechodzone przez detektor metalu pakowane do skrzyń JuniorPak M420 zazwyczaj składa się z: Ramy ze stali nierdzewnej Systemu transportu folii z łańcuchami Stacji grzewczej Stacji formującej Strefy napełniania Komory próżniowej/MAP Narzędzia do zgrzewania Narzędzia do wycinania Elementu wyprowadzającego Pompy próżniowej Systemu pneumatycznego Hydrauliki (w niektórych wersjach) Sterownika PLC z interfejsem HMI Typowe dane techniczne Dla serii M420 typowe wartości to: Maksymalna szerokość folii: ok. 420 mm Głębokość formy: do ok. 100–120 mm, w zależności od narzędzia Czas cyklu: 5–15 cykli/min Wydajność: od kilkuset do kilku tysięcy opakowań/godzinę, w zależności od produktu i narzędzia Zasilanie: 400 V, 3-fazowe Moc: 20 kW (jak wskazano na tabliczce znamionowej)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, GÜNTHER GTP 600 MC2 | Kombinowany steaker rolkowy i prasa do mięsa (Tenderyzator taśmowy) Producent: Günther Maschinenbau GmbH Model / Typ: GTP 600 MC2 Numer seryjny: 34477 Rok produkcji: 2015 Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 16 A Moc: 4,5 kW Wymiary gabarytowe: 2250 x 2050 x 2050 mm Szerokość robocza: 570 mm Hnjdpfx Aszu Axcecbot Szerokość taśmy: 595 mm (tworzywo sztuczne) Parametry pneumatyczne: ciśnienie robocze 6 bar, zużycie powietrza 100 l/min GÜNTHER GTP 600 MC2 to zaawansowane, przemysłowe urządzenie łączące w jednym przejściu technologicznym funkcje nacinającego steakera rolkowego (tenderyzatora) oraz pneumatycznej prasy do mięsa. Maszyna została zaprojektowana z myślą o profesjonalnych zakładach przetwórstwa mięsnego, masarniach oraz liniach produkcji wędlin gotowanych i dojrzewających. Połączenie nacinania powierzchniowego z dociskiem mechanicznym pozwala na znaczne zwiększenie aktywnej powierzchni absorpcji solanki, poprawia uwalnianie białek oraz zapewnia doskonałe wiązanie i spójność wyrobu po obróbce termicznej. Urządzenie jest fabrycznie przystosowane do pracy w ciągach technologicznych, w tym bezpośrednio za automatycznymi nastrzykiwarkami roztworu solanki. Wały nacinające oraz pneumatycznie sterowana rolka prasująca automatycznie dopasowują swój prześwit do grubości podawanego elementu mięsnego (elementy wieprzowe, wołowe lub drób). Gwarantuje to powtarzalny proces obróbki bez niszczenia struktury włókien, co przekłada się na wyższą wydajność plastrowania i estetyczny wygląd przekroju gotowego produktu.

Rok budowy: 2011, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Amerykańska maszyna spawalnicza z UPS 20L Hjdpfxozlnb Rs Acbent - Generator ultradźwiękowy Martin Walter MW 2000 WMI - brak pierwotnie zainstalowanej drukarki - dwa węże powietrzne są nieszczelne - brakuje kamery kontrolnej - możliwość wysyłki za dodatkową opłatą

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, INOTEC IM-500DV | Mieszalnik próżniowy łopatkowy / Mieszałka do mięsa i farszu Producent: INOTEC GmbH Model / Typ: IM-500DV Numer seryjny: 303-00325 Rok produkcji: 2008 Zasilanie: 3/N/PE 230/400V 50Hz, pobór prądu 26 A Moc 15 kW / 18 kVA, cos φ 0,85 Pojemność komory: ok. 500 litrów Sterowanie: Dotykowy panel operatorski Siemens SIMATIC Wymiary gabarytowe: ok. 2200 x 1400 x 2100 mm Hnjdpszz Ap Isfx Acbet Przemysłowy mieszalnik próżniowy INOTEC IM-500DV to wysokowydajne urządzenie przeznaczone do intensywnego mieszania, standaryzowania oraz masowania farszów mięsnych, wędlin, dań gotowych, sałatek, przetworów warzywnych oraz produktów w branży piekarniczej i pet food. Zastosowanie systemu próżniowego podczas procesu mieszania pozwala na uzyskanie idealnej struktury farszu, lepsze wiązanie białek, wyeliminowanie pęcherzyków powietrza oraz wydłużenie trwałości i poprawę barwy gotowego wyrobu. Urządzenie wyposażone jest w zaawansowane wały mieszające (system podwójny łopatkowy/przeciwbieżny), które gwarantują szybkie, a zarazem delikatne i jednorodne rozprowadzenie przypraw oraz dodatków w całej objętości komory, bez niszczenia struktury surowca. Pracą maszyny zarządza niezawodny panel dotykowy Siemens SIMATIC, umożliwiający precyzyjne programowanie czasów mieszania, kierunku obrotów wałów, poziomu próżni oraz automatyzację cykli produkcyjnych.

Stan: dobry (używany), Kistler NC-moduł łączenia z podwójną stacją/jednostką wrzecionową Kistler NCFH 60 serwopressa z wózkiem posuwu i stacją wrzecionową Moduł łączenia NC Kistler NCFH 60 jest zintegrowany z przemysłową podwójną stacją/jednostką wrzecionową do zautomatyzowanej produkcji seryjnej (np. tarciowe spawanie lub precyzyjne prasy). System charakteryzuje się najwyższą precyzją, zintegrowanym monitorowaniem siły i drogi (czujniki piezoelektryczne) oraz wyjątkowo wytrzymałą konstrukcją dostosowaną do przemysłowych obciążeń ciągłych. Precyzyjne wciskanie i łączenie: Idealne do bardzo dokładnych procesów montażowych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym lub ogólnym budowie maszyn. Zintegrowane zapewnienie jakości (monitorowanie siły i drogi): Dzięki wbudowanym czujnikom piezoelektrycznym moduł mierzy podczas procesu prasowania dokładnie działające siły rozciągające i ściskające względem pozycji. Elastyczne sterowanie procesem: Umożliwia zaawansowane funkcje, takie jak "łączenie na blok", tłoczenie sterowane pozycją lub łączenie regulowane siłą (we współpracy z odpowiednim sterowaniem, np. Kistler maXYmos). Automatyczny chwytak detali: Podłączona stacja wrzecionowa posiada automatyczną funkcję zaciskania (sterowaną pneumatycznie/hydraulicznie przez zintegrowane cylindry), idealną do automatycznej produkcji seryjnej oraz linii taktowanych. Stabilne łoże maszyny: Cała mechanika jest zamontowana na ciężkiej, spawanej ramie stalowej, aby wytrzymać ogromne siły (do 6 ton na stronę) podczas pracy. Producent modułu łączenia: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Typ: 2151B 60304002 Model: NCFH 60 400 300 B H C G Siła nominalna: 60 kN (odpowiada sile prasowania ok. 6 ton) Maks. całkowity skok wrzeciona: 400 mm Maks. prędkość przesuwu: 300 mm/s Typ silnika: serwosilnik AC z pustym wałem (165H-180E) Hamulec postojowy: 18 Nm Certyfikacja: oznakowanie CE Zakres dostawy: moduł łączenia Kistler NCFH 60 wraz z zamontowanym sprzęgłem kołnierzowym, żółtym prowadzeniem wózka/posuwu, kompletnym okablowaniem czujników oraz przynależną stacją zaciskania wrzeciona. Hnjdpfxjzcpnzj Acbjt „Wszystko z jednej ręki: chętnie zaoferujemy odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 900 kg, maksymalna waga ładunku: 5 000 kg, masa całkowita: 6 000 kg, rozmiar opony: 300 x 80, stan opon: 100 procent, hamulec przyczepy: przyczepa hamowana, Rok budowy: 2025, Przyczepa z pojemnikiem na wodę, 5000 l – 25 km/h, dopuszczenie ABE. Idealna dla przedsiębiorstw komunalnych (zakłady ogrodnicze), budownictwa podziemnego, budownictwa drogowego do wiązania pyłu, zaopatrzenia placów budowy, rolnictwa lub jako profesjonalny wóz do nawadniania dla dużych przedsiębiorstw – wszędzie tam, gdzie woda jest potrzebna na miejscu. Wyposażona w zamontowaną rozpylaczową dyszę o szerokim zasięgu i listwę rozpylającą z dyszami. Wysokość zaczepu ok. 700 mm. Automatyczne koło podporowe z mechanizmem składania. Hodpozy Dy Ejfx Acbjnt Pompa WOM do napełniania i opróżniania. Dodatkowa pompa WOM do zasilania myjki wysokociśnieniowej. Nowy, zademonstrowany model z 2025 roku. Prosimy o przesłanie realistycznej oferty. Podana cena jest ceną netto (bez VAT).

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NS-009-0000-300, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc nominalna przy cyklu pracy 50%: 250 kVA, głębokość gardzieli: 300 mm, prąd zwarciowy: 50 000 A, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, masa całkowita: 1 000 kg, napięcie obwodu otwartego: 22 V, Zens – wielofunkcyjna spawarka oporowa 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – rok produkcji 2013 Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, wielofunkcyjną spawarkę oporową firmy Zens, o solidnej konstrukcji, przeznaczoną do zastosowań przemysłowych. Maszyna została zaprojektowana do wymagających procesów spawania oporowego i idealnie nadaje się do produkcji seryjnej w przemyśle motoryzacyjnym, w firmach produkujących części i podzespoły, w przemyśle elektrycznym i metalowym. Maszyna wykorzystuje nowoczesną technologię średniej częstotliwości (MF) i osiąga moc spawania 250 kVA przy 50% cyklu pracy. Wydajny falownik średniej częstotliwości SER (700 A) umożliwia maksymalny prąd spawania 50 kA i zapewnia najwyższą stabilność procesu oraz powtarzalne wyniki spawania. Dzięki maksymalnej sile spawania 23 kN i wysięgowi 300 mm, urządzenie jest odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań w spawaniu oporowym. Dane techniczne Producent: Zens Typ maszyny: Wielofunkcyjna spawarka oporowa Rok produkcji: 2013 Moc spawania: 250 kVA (średnia częstotliwość / MF) przy 50% cyklu pracy Maks. prąd spawania: 50 kA Falownik średniej częstotliwości SER: 700 A Hnsdpfx Acjzqucfebst Sterowanie spawaniem: SER-Mega1 Maksymalna siła spawania: 23 kN Wysięg: 300 mm Wyposażenie Obudowa ochronna zgodna z normami CE Kurtyna świetlna zapewniająca bezpieczeństwo (zgodna z normami CE) Stół spawalniczy do sił spawania do 23 kN Narzędzie do kompensacji nacisku System zapewnienia jakości QSF-M System pomiaru drogi do monitorowania procesu Sterowanie PLC (Siemens S7) Solidna konstrukcja przemysłowa do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych Połączenie wydajnej technologii średniej częstotliwości, precyzyjnego sterowania siłą i drogi oraz nowoczesnego sterowania PLC i spawaniem SER gwarantuje wysoką niezawodność procesu i stale powtarzalne wyniki spawania. Dzięki pełnemu wyposażeniu w elementy zapewniające bezpieczeństwo zgodnie z normami CE, maszynę można łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Urządzenie jest w dobrym stanie i może być obejrzane i zademonstrowane w dowolnym momencie po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wału: 1 064 mm, moc lasera: 30 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 35 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, długość obszaru skanowania: 220 mm, szerokość obszaru skanowania: 220 mm, Integra Faserlaser – Wysoce precyzyjny laser do znakowania dla produkcji seryjnej i automatyzacji GLT – Grossmann Lasertechnik GmbH Wyprodukowano w Niemczech • Automatyzowany • Gotowy na Przemysł 4.0 Integra Faserlaser to w pełni zintegrowany system laserowego znakowania przeznaczony do przemysłowej produkcji seryjnej, zaprojektowany z myślą o dużych wydajnościach, precyzji oraz bezpieczeństwie procesu. Dzięki połączeniu technologii lasera światłowodowego, zintegrowanego sterownika PLC oraz modułowej architektury maszyny, Integra idealnie nadaje się do linii produkcyjnych, maszyn specjalnych i zautomatyzowanych stacji do znakowania. Cechy techniczne • Moc: 20 – 200 W • Głowica skanująca Galvo z optyką F-Theta dla maksymalnej prędkości grawerowania • Pole robocze: od 100×100 mm do 300×300 mm • Zintegrowany sterownik PLC z komunikacją TCP/IP oraz interfejsami wejść/wyjść • Kompatybilny z oprogramowaniem LightBurn, EZCAD lub rozwiązaniami dedykowanymi dla klienta • Opcjonalnie: systemy kamer, obsługa palet, integracja z taśmą transportową • Certyfikat CE, niskie wymagania serwisowe, przystosowany do pracy ciągłej Zalety • System integracyjny „Wyprodukowano w Niemczech” – bezpośrednio od producenta • Budowa maszyn specjalnych oraz automatyzacja zgodnie z wymaganiami klienta Hnedpfxjxvtu Do Acbet • Pełna integracja z istniejącym środowiskiem produkcyjnym • Najwyższa jakość znakowania na metalu, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, plastiku itp. • Niemieckie wsparcie techniczne, szkolenia online i na miejscu, dostawa części zamiennych Typowe zastosowania • Znakowanie numerów seryjnych i tabliczek znamionowych • Kody kreskowe, QR, DataMatrix • Oznaczanie kabli i wtyczek • Przemysł narzędziowy i motoryzacyjny • Przetwórstwo elektroniki i tworzyw sztucznych • Znakowanie usługowe oraz budowa maszyn na zamówienie Dostawa i serwis • Czas dostawy: 3 – 6 tygodni • Dostawa, instalacja i uruchomienie na terenie całej Europy • Dożywotnie wsparcie posprzedażowe, w tym zdalna obsługa serwisowa

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, użyteczna pojemność zbiornika: 18 000 l, całkowita szerokość: 2 200 mm, całkowita wysokość: 4 500 mm, Na sprzedaż: Zestaw do przygotowywania i przechowywania ciasta 3 x zbiornik mieszający/magazynowy IsernHäger ze stali nierdzewnej, chłodzony i izolowany + 1 x zbiornik do przygotowywania ciasta Diosna Isernhager 3 x zbiornik mieszający PABST MF6000 ze stali nierdzewnej - 6000 l (2016) - izolowany (IsernHäger) Specyfikacja techniczna: Marka: PABST Model: MF6000 Rok produkcji: 2016 Pojemność: 6000 litrów Materiał: Stal nierdzewna Izolacja: Tak, w pełni izolowany Przelot: Tak, wyposażony w właz inspekcyjny Hnsdpfx Aszval Ajcbjt Całkowita wysokość: ok. 4500 mm (4,5 metra) Wysokość zbiornika (bez ramy): ok. 2800 mm Całkowita szerokość/średnica: ok. 2200 mm Waga netto: 1650 kg System mieszania: Tak, wyposażony w wbudowany mieszadło Moc mieszadła: 7,5 kW Opis: Na sprzedaż wysokiej jakości pionowy zbiornik magazynowy i mieszający PABST MF6000 ze stali nierdzewnej. Te wysokiej jakości zbiorniki przemysłowe z 2016 roku mają pojemność 6000 litrów każdy i są idealne do przemysłu spożywczego, w tym do dużych piekarni, do przechowywania i przetwarzania płynnych składników lub produktów ciastowych. Wyposażony w mocny, zintegrowany mieszadło (7,5 kW) zamontowany u góry, zbiornik zapewnia bardzo wydajne mieszanie i homogenizację. Zbiornik jest w pełni izolowany, aby utrzymać stałą temperaturę produktu podczas przetwarzania lub przechowywania. Najważniejsze cechy: Wysokiej jakości konstrukcja: Wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej, zapewniającej maksymalną higienę i trwałość. Mocny mieszadło: Zintegrowany silnik o mocy 7,5 kW bez problemu przetwarza płyny o różnej lepkości. Pełna izolacja: Doskonała kontrola temperatury dla wrażliwych składników. Łatwa konserwacja: Wyposażony w właz inspekcyjny u góry, ułatwiający dostęp i czyszczenie. Bezpieczna konstrukcja: Solidna pionowa konstrukcja na masywnych nogach. 1 x zbiornik magazynowy IsernHäger Diosna 1000 syst Marka: IsernHäger Czujniki wagi: Tak Przelot: Tak Waga własna: 410 kg Stal nierdzewna: Tak Całkowite wymiary wysokość: 2000 mm Rok produkcji: 2016 Typ: 1000 syst Moc mieszadła: 5,2 kW Średnica zbiornika: 1300 mm Wysokość zbiornika: 1150 mm Możliwość obejrzenia tych zbiorników w naszej siedzibie. W razie pytań lub uwag prosimy o kontakt. Z poważaniem, Leo Holland

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy do sprzedaży przenośnik zsypowy firmy Lange Fördersysteme. Urządzenie było używane w przedsiębiorstwie produkującym wyroby medyczne. Długość przenośnika: 2200 mm Wysokość podawania: 2450 mm Użyteczna szerokość: 170 mm Konstrukcja osadzona na regulowanych nóżkach w aluminiowej ramie. Biały pas o wysokości wypustek 30 mm, rozmieszczonych co 145 mm. Zsyp: dł.: 1300 mm x szer.: 800 mm x gł.: 700 mm, przykryty płytą z makropoliwęglanu. Rama podstawowa: dł.: 1500 mm x szer.: 900 mm. Hjdpfxozyrt To Acbont Połączenie za pomocą złącza Harting.