Używane X-Ray Pcb Inspection Machine X-Tek Sysems Ltd Rtr160Uf na sprzedaż (103 645)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 300 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość produktu (maks.): 330 mm, szerokość robocza: 330 mm, Technicznie sprawdzony przez eksperta Focus Machinery dnia 5 czerwca 2026 – w 100% gotowy do produkcji Bdedporxrx Sefx An Eef 8-kolorowa maszyna do druku fleksograficznego UV: Model eFlex 330-2 S

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 510 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 300 mm, 📝 Opis i dodatkowe parametry techniczne Opis produktu: VTX-5 to model z serii kompaktowych centrów frezarsko-gwinciarskich CNC Tongtai VTX. Maszyna została zaprojektowana w celu połączenia wysokiej prędkości, sztywności i precyzji przy niewielkich gabarytach. Wrzeciono jest napędzane bezpośrednio (direct-drive), co zwiększa dokładność gwintowania i obniża koszty serwisu w porównaniu do konstrukcji pasowych. Toczne prowadnice liniowe zapewniają płynny i sztywny ruch. Szybka wymiana narzędzi oraz struktura zoptymalizowana pod kątem stabilności i dokładności przy średnich obciążeniach wyróżniają ten model. Bdsdpfoxni Iqjx An Ejf Parametry techniczne: • Rozmiar stołu: 600x400 mm • Przesuwy osi X/Y/Z: 510/400/300 mm • Maksymalne obciążenie stołu: 250 kg • Prędkość przejazdów X/Y/Z: 60/60/60 m/min • Wymiary maszyny (szer. x gł. x wys.): 1.700 x 2.600 x 2.700 mm • Masa maszyny: 2.850 kg Sterownik Siemens model 828D z Shopmill i ekranem LCD 10,4" Prędkość obrotowa wrzeciona 12.000 obr./min. napęd bezpośredni Silnik wrzeciona 5,8 kW Uchwyt narzędziowy BBT-30 Czwarta oś – stół obrotowy fi 170 mm oraz konik CTS (chłodzenie przez wrzeciono) 20 bar Odprowadzanie wiórów – transporter łańcuchowy Cena EXW (magazyn Europa), załadunek na samochód w cenie. Transport, instalacja, uruchomienie, szkolenie oraz serwis roczny – dostępne na życzenie za dodatkową opłatą. Instalację i szkolenie zawsze przeprowadza nasz wykwalifikowany zespół serwisowy w trzech lokalizacjach w Europie: Holandia, Niemcy, Rumunia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Mieszalnik bębnowy w całości ze stali nierdzewnej - szybka dostawa jednej maszyny Wyprodukowany nowy na zamówienie Bęben ze stali nierdzewnej z wysokiej jakości stali nierdzewnej 316 Bdjdpfx Aneif Upfe Esf Zmienna prędkość bębna od zera do 24 obr./min Elektryczne rozładowywanie Pojemność od 50 kg do 90 kg w zależności od typu produktu 2 x Modele

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 296 h, typ sterowania: Sterowanie CNC, Seria P3T firmy Jinan Bodor należy do jednych z najbardziej popularnych, w pełni zamkniętych, przemysłowych maszyn do obróbki, wyposażonych w system automatycznej wymiany palet. Oprócz obróbki blach, maszyna ta nadaje się również do precyzyjnego cięcia rur i profili (wersja T), co pozwala na obsługę całego zakresu produkcji za pomocą jednego urządzenia. - Funkcja podwójna: cięcie blach na płaskim stole i automatyczny moduł do cięcia rur w jednym systemie. - Maksymalne bezpieczeństwo: w pełni zamknięta obudowa ochronna z szybą chroniącą przed promieniowaniem laserowym, zapewniająca kompleksową ochronę operatora i otoczenia. - Minimalny czas przestoju: automatyczny system wymiany palet, umożliwiający załadunek i rozładunek podczas procesu cięcia. - Doskonała dynamika: wysoka prędkość i przyspieszenie pozycjonowania zapewniają maksymalną wydajność. Inteligentne sterowanie: Bodor PRO. Dane techniczne: - Moc źródła lasera: 3000 W (3 kW) - Wymiary blachy (X x Y): 3000 x 1500 mm - Długość rur: 6000 mm (wersja 6U) - Średnica rur, którą można zamocować: Ø20 mm – Ø170 mm (oraz odpowiednie profile kwadratowe i prostokątne) Bjdsznwu Sspfx An Eodf - System podawania: automatyczne, pneumatyczne/elektryczne zaciski centrujące - Oprogramowanie sterujące: Bodor PRO - Dokładność pozycjonowania: ±0,03 mm - Materiały, które można ciąć, oraz orientacyjne wartości maksymalnej grubości blachy (3 kW): Stal konstrukcyjna: maks. 20 mm Stal nierdzewna: maks. 10 mm Aluminium: maks. 10 mm Mosiądz/miedź: maks. 6 mm Wyposażenie i zakres dostawy: - Przemysłowa chłodziarka (chiller) - Automatyczny regulator napięcia/stabilizator - System odciągu i filtracji pyłu - Automatyczne czyszczenie dysz - Kompletna dokumentacja i licencje na oprogramowanie Stan i możliwość oględzin - Maszyna była regularnie serwisowana i jest pod stałą opieką specjalistycznego serwisu. Obecnie znajduje się w ciągłej eksploatacji produkcyjnej i po wcześniejszym uzgodnieniu terminu może być oglądana i testowana w warunkach produkcyjnych. Sprzedaż uzależniona od dostępności. Urządzenie pod napięciem na terenie Węgier.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 4 500 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Rok produkcji: 2013 Średnica lustra: 12" Liczba osi: 2 Długość: 500 mm Średnica uchwytu: 500 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 3000 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, inwar, kompozyt, delrin, peek Bdedex Nhx Tspfx An Esf

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2012 Średnica lustra: 10" Bdjdpfxox Nmm Ae An Eof Liczba osi: 2 Długość: 500 mm Średnica wrzeciona: 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min): 4.000 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, inwar, kompozyt, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, prędkość wrzeciona (min.): 1 500 obr./min, przesuw osi Z: 650 mm, Rok produkcji: 2010 Bedox N A A Tspfx An Eodf Średnica lustra: 17" Liczba osi: 2 Długość: 650 mm Średnica wrzeciona: 650 mm Prędkość wrzeciona (obr/min): 1500 Rodzaje obrabianych materiałów: Stal, Aluminium, Tytan, grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu osi Y: 500 mm, Rok produkcji: 2013 Średnica lustra: 10" Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Średnica przelotu: 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min): 3000 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek Bsdpfx Aex Nmuaen Eodf

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 500 mm, przesuw osi Z: 800 mm, Rok produkcji: 2015 Średnica lustra: Z tuleją zaciskową Liczba osi: 2 Długość: Z miejscem dla operatora Średnica wrzeciona: 35 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 4500 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, Invar, kompozyty, Delrin, Peek Bsdpfex Nn Eyex An Ejdf

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2007 Szerokość: 1100 Długość: 410 Bdodpfjx Tt I Uex An Esf Wysokość: 640 Liczba osi: 3 Uchwyt: BT50 Prędkość wrzeciona (obr./min): 6.100 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Średnica lustra: 12" Średnica wrzeciona: 500 mm Bedex Nnryspfx An Esdf Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Inwar, Kompozyty, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, prędkość wrzeciona (min.): 2 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2014 Średnica lustra: 15" Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Średnica szczęk: 450 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 2000 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek Bdodpfx Anox Nwphs Ejf

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Bdsdpoy Uuw Tofx An Eef Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. Bodpfxjy Uquhj An Ejdf - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Bdsdpfsy Uiyvox An Ejf Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Bjdpfjy Ugtaox An Eedf Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Bdsdpfxsy Uc Nke An Ejf Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Quin Systhems PTSM322 Mini Machine Manager , nr seryjny wg zdjęcia , używany, stan dobry, 100% sprawny, zakres dostawy wg zdjęć Bdsdpsi Ecl Defx An Ejf

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Średnica toczenia nad łożem: 800 mm Średnica toczenia nad suportem: 500 mm Długość toczenia: 4000 mm Przelot wrzeciona: 105 mm Obroty wrzeciona: 5,4 - 720 obr./min Masa obrabianego przedmiotu: 2500 kg Szerokość łoża: 600 mm Przelot wrzeciona: 105 mm Posuwy wzdłużne: 0,05-24,3 mm/obr Posuw poprzeczny: 0,05 - 12,15 mm/obr Szybki przesuw: 4 m/min Silnik główny: 11 kW Całkowite zapotrzebowanie mocy: 14 kW Masa maszyny ok. 8 t Wymagana powierzchnia ok. 6,5 x 2,5 x 2 m Bdedpfsy Nd Sisx An Ejf Z 4-pozycyjnym uchwytem narzędziowym, tarczą planszową z osłoną szczęk, podtrzymką i cyfrowym wyświetlaczem

Stan: bardzo dobry (używany), XYZ SLX 555 x 3M Tokarka CNC (2016) Numer magazynowy: 2851 Sterowanie Protrak SLX CNC Przelot nad łożem: 560 mm Przelot w wybraniu: 935 mm Przelot nad suwakiem poprzecznym: 350 mm Odległość między kłami: 3000 mm Bdodpjx Hp I Rsfx An Ejf Przelot wrzeciona: 104 mm Dodatkowe cechy: Sterowanie Protrack SLX Przystawka wiertarska Głowica narzędziowa 4-pozycyjna Uchwyt 3-szczękowy Podpórka 3-punktowa

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, XYZ SLX555 x 3m Tokarka konwencjonalna z cyfrowym sterowaniem ProtoTRAK, łoże z przerwą Sterowanie ProtoTRAK SLX (2017) Maks. odległość między kłami: 3000 mm Maks. średnica toczenia nad łożem: 560 mm Maks. średnica toczenia w przerwie: 935 mm Maks. średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 350 mm Przesuw suportu poprzecznego: 290 mm Nos wrzeciona: D1-11 Przelot wrzeciona: 104 mm Zakres obrotów wrzeciona: 30 – 1800 obr./min Silnik wrzeciona: 15 KM Imak szybkomocujący Tuleja konika: MT7 Średnica tulei konika: 75 mm Bdjdpfoy R Rdhex An Ejf Wysuw konika: 160 mm Rok produkcji: 2012 Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5220 x 2150 x 1950 mm Masa: 7400 kg Dostarczane wyposażenie: Uchwyt 3-szczękowy Obrotowy imak narzędziowy Instrukcje obsługi maszyny TRAKing® Stała prędkość skrawania Szybki przesuw z joystickiem Podpórka stała 3-punktowa Podpórka wleczona Osłony bezpieczeństwa z blokadą Automatyczne smarowanie Chłodzenie Oświetlenie robocze Oferujemy dostawę i montaż, szkolenie operatorów oraz gwarancje. *Na sprzedaż w Jet Machinery Ltd* Nr magazynowy Jet Machinery: #79001 Numer seryjny maszyny: SLM00072 Cena: 55 000,00 £ + VAT Dokładamy starań, aby powyższe informacje były rzetelne, nie gwarantujemy jednak ich pełnej poprawności. Zalecamy, by osoby zainteresowane zweryfikowały wszelkie kluczowe szczegóły. Ustawa o bezpieczeństwie i higienie pracy z 1974 r.: Jako dostawca nie jesteśmy w stanie zapewnić, że urządzenie spełnia wszystkie wymogi ustawy pod kątem osłon i zabezpieczeń w Państwa zastosowaniu. Zalecamy, by urządzenie zostało przed użyciem skontrolowane przez specjalistę ds. osłon.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, XYZ SLX555 x 3m Tokarka uniwersalna z łożem łamanym, sterowanie ProtoTRAK Sterowanie ProtoTRAK SLX (2012) Maks. odległość między kłami: 3000 mm Maks. przelot nad łożem: 560 mm Maks. przelot nad wręgiem: 935 mm Maks. przelot nad suportem poprzecznym: 350 mm Maks. przesuw suportu poprzecznego: 290 mm Nos wrzeciona: D1-11 Przelot wrzeciona: 104 mm Zakres obrotów wrzeciona: 30 – 1800 obr./min Moc silnika wrzeciona: 15 KM Uchwyt szybkomocujący (QCTP) Konik: Morse 7 Średnica tulei konika: 75 mm Posuw tulei konika: 160 mm Rok produkcji: 2012 Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5220 x 2150 x 1950 mm Masa: 7400 kg Wyposażenie dodatkowe: Uchwyt trójszczękowy Dokumentacja techniczna Funkcja TRAKing® Prędkość skrawania stała Szybki posuw z joystickiem Głowica narzędziowa QCTP z uchwytami 2 x podtrzymka stała 15” Osłony międzyoperacyjne Automatyczne smarowanie Chłodzenie Oświetlenie robocze Oferujemy dostawę i montaż, szkolenie operatorów oraz gwarancję. Bedpoyaywhefx An Eedf *Na sprzedaż przez Jet Machinery Ltd* Nr magazynowy Jet Machinery: #79024 Numer seryjny maszyny: SLM00035 £47,500.00 + VAT Dołożyliśmy wszelkich starań, aby powyższe informacje były prawidłowe, jednak nie dajemy gwarancji ich dokładności. Prosimy przyszłych nabywców o weryfikację istotnych danych. Ustawa o Bezpieczeństwie i Higienie Pracy z 1974 r.: Jako dostawca nie jesteśmy w stanie zagwarantować, że przy konkretnej aplikacji urządzenie spełni aktualne wymagania dotyczące zabezpieczeń itp. Przyszły nabywca powinien zlecić inspekcję urządzenia przez specjalistę ds. bezpieczeństwa przed rozpoczęciem użytkowania.

Stan: używany, 1 sztuka spektrometru rentgenowskiej fluorescencji FISCHERSCOPE XDL-XYM wraz z klawiaturą, monitorem i komputerem Kolor: jak na zdjęciach, zgodnie z ilustracjami i możliwością oględzin Stan: używany Bedpfjzqcn Nex An Esdf

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szybki przesuw osi Y: 20 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 60 000 obr./min, średnica mocowania: 3 mm, całkowita szerokość: 800 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, długość stołu: 320 mm, wysokość stołu: 560 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość robocza: 560 mm, temperatura otoczenia (min.): 18 °C, temperatura otoczenia (maks.): 30 °C, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, długość robocza: 320 mm, liczba osi: 3, Kompaktowa wersja stołowa LOW MINI została specjalnie zaprojektowana do rozcinania paneli przy produkcji seryjnej o małym formacie, do małych serii o dużym formacie oraz produkcji zorientowanej na koszty. Materiały PCB z pozostałymi mostkami mogą być szybko i ekonomicznie rozdzielane do maksymalnego rozmiaru 320 mm x 560 mm. Proces rozdzielania we wszystkich osiach jest sterowany serwomechanizmem, a napęd frezujący działa z góry. Szczególną cechą tej maszyny jest możliwość łatwej i intuicyjnej zmiany pola roboczego z małego (320x280mm) na duży format (320x560mm). • Krótki czas cyklu dzięki pracy wahadłowej (shuttle) • Osie X/Y w technologii silników liniowych Bedpfx Aexmfdxjn Eedf • Mocowanie panelu za pomocą technologii pinów • Elastyczna obsługa • Rozcinanie PCB z mostkami resztkowymi • Regulacja wrzeciona frezującego w technice serwo • Układ odciągający • Łatwa obsługa • Optymalny stosunek ceny do wydajności Manualne rozcinanie paneli – elastyczne i ekonomiczne Koncepcja manualnego rozcinania paneli oferuje ogromne zalety pod względem elastyczności i kosztów. Średnie wolumeny produkcyjne mogą być szybko i niemal bezpyłowo rozdzielane przy użyciu LOW MINI. Standardowo możliwe jest dwukrotne ładowanie w technologii napędu liniowego, a w celu powiększenia pola roboczego dostępna jest możliwość pracy z pojedynczym shuttlem. Łatwość w obsłudze oraz konserwacji w połączeniu z doskonałym stosunkiem ceny do wydajności sprawiają, że praca jest bardzo komfortowa, a inwestycja w ten rozcinacz paneli jest również ekonomicznie uzasadniona. Prędkość osi: 160 mm/s Powtarzalność: 0,02 mm Dokładność rozcinania: 0,1 mm Narzędzia trzpieniowe: 0,8 - 2,4 mm

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna maszyna do depanelowania / podstawowa z równoległym transportem Dynamiczny separator paneli LOW 4322 XL nadaje się szczególnie do średnich i dużych ilości produktów i spełnia rosnące wymagania w procesie produkcyjnym. Panele płytek drukowanych z szerokiej gamy materiałów są oddzielane przy użyciu technik piłowania i frezowania o niskim zapyleniu i niskim naprężeniu, zapewniających najwyższą elastyczność produktu, precyzję i wydajność. Wysoce dynamiczne osie silników liniowych, narzędzia i chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości i gwarantują maszynie do depanelowania wysoki poziom trwałości i niezawodności. Półautomatyczne depanelowanie – rozwiązania według potrzeb Separator paneli LOW 4322 XL umożliwia szybką zmianę produktu przy jednoczesnym zachowaniu krótkich czasów separacji i obsługi. Płytkę drukowaną wkłada się za pomocą wózka równoległego, podnosi i mocuje za pomocą technologii zaciskania kołków oraz, jeśli to konieczne, w połączeniu z przyssawkami próżniowymi. Wyprodukowano w Niemczech Maszyna wyposażona jest w: • moduł separacji narzędzi wału i tarczy na osi Z (automatycznie obracany w zakresie 0-90) • Moduł stołu krzyżowego X-Y w technologii silnika liniowego z systemem pomiarowym o wysokiej rozdzielczości • 2-przedziałowy moduł załadunkowy skonstruowany jako równoległy wahadłowy, oddzielony na lewą i prawą stronę za pomocą przesuwnych drzwi • Stalowa rama spawana z dwoma drzwiami rewizyjnymi - lewą i prawą. ESD • Standardowy moduł bazowy systemu wizyjnego do programowania w trybie uczenia Bdjdpfsvuw R Rox An Esf • Obszar roboczy wynosi 520 x 480 mm • Automatyczne przetwarzanie długości cięcia • Zdalna konserwacja/wsparcie poprzez zdalne połączenie • Dotknij IPC z systemem operacyjnym Windows 10 Pro • Pomiar osi lasera wraz z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola pękania ostrza, tylko w przypadku frezów walcowo-czołowych • Przygotowanie do technologii mocowania próżniowego • Malowanie proszkowe ESD, RAL 9002, okna i drzwi przesuwne Opcjonalnie dostępny jest odkurzacz.