Używane M & P Engineering Large M & P Onion Peeler Machine na sprzedaż (120 709)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, maszyna do druku offsetowego fleksograficznego Kamera przelotowa BST odwijać komora fleksograficzna UV półobrotowa nr 1 komora fleksograficzna UV półobrotowa nr 2 offset UV półobrotowy nr 1 offset UV półobrotowy nr 2 jednostka do tłoczenia na zimno do offsetu offset UV półobrotowy nr 3 offset UV półobrotowy nr 4 offset UV półobrotowy nr 5 offset UV półobrotowy nr 6 Iodpfx Akswgittoxstk lakierowanie komorowe fleksograficzne UV półobrotowe nr 3 półrotacyjne wykrawanie nawijacz maksymalna prędkość 50 - 180 m/min gama kolorów 4 - 10 kolorów maksymalna długość wydruku 350 mm maksymalna szerokość papieru 320 mm maksymalna szerokość druku 300 mm maksymalna średnica odwijania 700 mm maksymalna średnica nawijania 600 mm maszyna w tym bezprocesowy ctp Agfa PT - R4300S

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 700 kg, moc: 17 kW (23,11 KM), Separatory Zig-Zag Mizar zostały zaprojektowane do efektywnego rozdzielania materiałów lekkich i ciężkich z wykorzystaniem systemu przepływu powietrza w układzie zygzakowatym. Ta zaawansowana technologia zapewnia wysoką precyzję separacji, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla recyklingu tworzyw sztucznych, metali oraz kompozytów. ✅ Wydajna technologia przepływu powietrza – skuteczne oddzielanie materiałów na podstawie wagi i gęstości. ✅ Wysoka precyzja i powtarzalność – zapewnia dokładne sortowanie dla optymalnych efektów recyklingu. ✅ Energooszczędność i trwałość – przeznaczone do długotrwałego użytku przemysłowego. ✅ Prosta integracja – kompatybilność z istniejącymi systemami recyklingowymi. 🔸 Specyfikacja techniczna 🔹 ZZS M1 Itjdov Hm I Nepfx Akxok Moc: 17 kW Długość: 2000 mm Szerokość: 1250 mm Wysokość: 4180 mm Masa: 700 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2015, napięcie wejściowe: 230 V, Wyposażenie: Oznakowanie CE, instalacja składająca się ze sterowanych kompresorów do regulacji ciśnienia oraz zbiorników ciśnieniowych z membraną C10.1-6 Connect 0,6kW 0/5 bar C15.1-10 Connect 1,2kW 0/10 bar DU 500.10 – 500L 0/10 bar CG 1000.10 – 1000L 0/10 bar CG 2000.6 – 2000L 6/8,6 bar CG 2000.6 E – 2000L 6/8,6 bar Isdpfx Aszcdyfokxotk

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, Trawersy X Y Z: 785 x 470 x 530 mm, Itedjq R Tnzopfx Akxjk Rozmiar stołu 900 mm x 500 mm, prędkość wrzeciona 8000 obr, Moc silnika wrzeciona 11kW, Prototrak, szybki posuw osi XYZ 20 m/min, Stożek wrzeciona BT40, 16 stacji ATC, ślimak wiórów.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 135 kW (183,55 KM), ładowność: 800 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator drutu miedzianego i linia do recyklingu kabli Rozwiązanie pod klucz dla maksymalnego odzysku miedzi (99% czystości) Seria MIZAR PRP to w pełni automatyczna linia do recyklingu kabli przeznaczona do przetwarzania złożonych, mieszanych i zanieczyszczonych kabli w granulat miedzi i plastiku o wysokiej czystości. Zbudowana do użytku przemysłowego 24/7, zapewnia szybki zwrot z inwestycji, niskie koszty operacyjne i maksymalną wydajność. 7-STOPNIOWA PRECYZYJNA SEPARACJA (proces w 100% suchy) • Rozdrabniacz (SSH): Wstępne rozdrabnianie nieporęcznych kabli. • Separator magnetyczny (OMS): Ekstrakcja metali żelaznych. • Granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru. • Separator Zigzag (ZZS): Separacja powietrzna frakcji lekkich. • Młyn Turbo (TRM): Ultradrobne mielenie złożonych przewodów. • Separator densymetryczny (DES): Końcowa separacja czystej miedzi oparta na gęstości. • Odpylacz (DTF): Czysta, przyjazna dla środowiska praca. PRZETWARZANE MATERIAŁY Kable instalacyjne (Twin & earth), elastyczne, telekomunikacyjne (Cat 5/6), złożone wiązki samochodowe, podziemne, koncentryczne i mieszane kable WEEE. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE (Wybierz idealną przepustowość dla swojego zakładu) • PRP S1: Do 400 kg/h | Całkowita moc: 80 kW | Powierzchnia: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Całkowita moc: 135 kW | Powierzchnia: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Całkowita moc: 200 kW | Powierzchnia: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Całkowita moc: 300 kW | Powierzchnia: 140 m² GŁÓWNE ZALETY Itodpfeyy Rktsx Akxok • Do 99% czystości miedzi • Inteligentna automatyzacja PLC z ciągłym podawaniem • Zoptymalizowana pod kątem wibracji, wytrzymała rama • Certyfikaty CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrzebujesz rozwiązania na miarę? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niestandardowy układ, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał na test wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (maks.): 2 500 obr./min, średnica obrotu nad suportem poprzecznym: 470 mm, szerokość na środku: 1 000 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Iodpfx Aksywg Rdsxjtk Odległość między kłami: 1 000 mm Średnica przelotu nad łożem: 470 mm Zakresy prędkości obrotowej wrzeciona 1: 50–270 obr./min 2: 150–850 obr./min 3: 450–2 500 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Zasilanie elektryczne Napięcie sieciowe: 415 V Fazy: 3 Częstotliwość: 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V Moc silnika głównego: 7,5 kW Pobór prądu silnika głównego: 13 A Moc silnika pomocniczego: 0,173 kW Pobór prądu silnika pomocniczego: 1,55 A Łączna moc silników: 7,673 kW Łączny pobór prądu: 14,55 A

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, REF: MM5728 1 x przemysłowa prasa do soków na zimno Zumex Food Engineering. Mastery to przemysłowy system tłoczenia na zimno Zumex, przeznaczony do wszystkich rodzajów soków owocowych i warzywnych. Wyróżnia się skutecznością rozdrabniania i mocą dzięki tarczom tnącym oraz silnikowi bezszczotkowemu. Posiada również prasę o sile 11 ton, która jest bardziej kompaktowa niż inne prasy w tej klasie, zapewniając wysoką jakość soku. Specyfikacja techniczna ⚙️ ✅ Producent – Zumex Food Engineering ✅ Model – MASTERY ✅ Rok produkcji – 2021 ✅ Wydajność produkcyjna – od 30 l/h do 110 l/h ✅ Silnik – bezszczotkowy ✅ Pojemność zbiornika – 3 litry ✅ Wymiary – 940 mm długość x 735 mm szerokość x 1700 mm wysokość ✅ Ekran dotykowy – 4,3" kolorowy ✅ Materiał – stal nierdzewna (INOX) ✅ Siła nacisku – 11 000 kg ✅ Zasilanie – 220-240 V / 50 Hz / 1 faza Isdet Uim Hspfx Akxetk Uwagi 🗒️ Nadaje się do miękkich owoców, twardych owoców, warzyw liściastych lub ich mieszanek. Filmy dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 6 500 kg, moc: 50 kW (67,98 KM), średnica wału: 800 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, MIZAR ERP Series - Ekologiczna instalacja do recyklingu kabli i granulator drutu miedzianego Itjdpezg Ikhsfx Akxok Odzysk miedzi o wysokiej czystości przy minimalnym zużyciu energii Seria ERP (Eco Recycling Plant) to najnowsza innowacja firmy Mizar w zakresie ekologicznego recyklingu kabli. Zaprojektowany, aby zapewnić maksymalny odzysk miedzi przy minimalnym zużyciu energii, ten wysokowydajny system stanowi oszczędzające miejsce, zrównoważone rozwiązanie do oddzielania elementów metalowych i plastikowych od kabli ze złomu o czystości do 99%. GŁÓWNE KOMPONENTY (Zaawansowany system 3 w 1) • Drobny granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru w celu przygotowania kabli ze złomu do optymalnej separacji. • Separator densymetryczny (DES): Precyzyjna, oparta na gęstości klasyfikacja na sucho w celu ostatecznego oddzielenia czystej miedzi i tworzyw sztucznych. • Odpylacz (DTF): Scentralizowany system filtracji zapewniający czystą, bezpyłową i przyjazną dla środowiska przestrzeń roboczą. GŁÓWNE ZALETY I FUNKCJE • Przyjazny dla środowiska i energooszczędny: Zoptymalizowany przepływ materiału drastycznie zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej przepustowości. • Inteligentne działanie: Interfejs z ekranem dotykowym sterowany sterownikiem PLC umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i łatwą obsługę. • Kompaktowy i wszechstronny: Konstrukcja zajmująca mało miejsca, która doskonale sprawdza się jako samodzielny granulator drutu miedzianego lub jako część większej linii do recyklingu. • Wysoka wytrzymałość: Certyfikat CE i produkcja z materiałów najwyższej jakości do długoterminowego użytku przemysłowego. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE • ERP S1: Wydajność: Do 400 kg/h | Moc całkowita: 30 kW | Wirnik: 350x400 mm | Ostrza (R+S): 7+2 • ERP M1: Wydajność: Do 800 kg/h | Moc całkowita: 50 kW | Wirnik: 350x800 mm | Ostrza (R+S): 14+4 • ERP L1: Wydajność: Do 1300 kg/h | Moc całkowita: 72 kW | Wirnik: 350x1200 mm | Ostrza (R+S): 21+6 • ERP XL1: Wydajność: Do 2000 kg/h | Moc całkowita: 102 kW | Wirnik: 350x1600 mm | Ostrza (R+S): 28+8 Gotowy na optymalizację recyklingu kabli dzięki ekologicznej technologii? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania niestandardowej wyceny, rysunków technicznych lub zorganizowania testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: LR2009MAHEDEDM100PO1, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita szerokość: 1 150 mm, całkowita długość: 2 850 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, masa całkowita: 1 100 kg, zewnętrzna średnica rolki etykiet: 550 mm, wewnętrzna średnica roli etykiet: 76 mm, napięcie wejściowe: 380 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Na sprzedaż dostępna jest w pełni automatyczna maszyna do masek DM-85-P (wersja CE) z przyłączem 380V, odpowiednia do produkcji masek typu II oraz IIR. Itodpfx Aksya Hdboxek Maszyna do masek to urządzenie automatycznie przetwarzające wielowarstwowe materiały poprzez formowanie fałd, zgrzewanie ultradźwiękowe, zgrzewanie gumek na uszy oraz drucika nosowego, umożliwiające produkcję różnych typów masek. W pełni automatyczna maszyna Lianrou LR-DM-85-P jest późnym modelem wśród w pełni automatycznych maszyn do produkcji masek oraz opatentowanym produktem firmy LIAN ROU. W porównaniu z tradycyjnymi maszynami do masek jednorazowych oferuje następujące zalety: Po pierwsze, model LR-DM-85-P realizuje cały proces produkcyjny masek za pomocą tylko jednego urządzenia, znacznie ograniczając zajmowaną przez linię produkcyjną powierzchnię; po drugie, posiada kompletną konstrukcję produkcyjną, a jej design jest estetyczny i uporządkowany. Co jeszcze ważniejsze, maszyna wyposażona jest w szereg niezawodnych zabezpieczeń, co zapewnia operatorom bezpieczne środowisko pracy. Podsumowując: urządzenie wyróżnia się korzystnym stosunkiem jakości do ceny oraz wysoką niezawodnością. Dane techniczne / informacje: Model: DM-85-P Wykonanie: elektryczno-pneumatyczne Napięcie: 380V Certyfikat: CE Dostępna dokumentacja producenta (schematy elektryczne i dokumentacja techniczna) W przypadku zainteresowania prosimy o kontakt – możliwa prezentacja po wcześniejszym umówieniu.

Rok budowy: 2019, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: M&P Radish Top & Tail Machine – Wysokowydajna obróbka warzyw Producent: M&P Engineering Model: Radish Top and Tail Machine Stan: Doskonały / W pełni sprawny Lokalizacja: Fincham, Norfolk Dostępność: Natychmiast Opis: Zwiększ wydajność obróbki warzyw dzięki tej maszynie M&P Radish Top and Tail Machine – wysokowydajnemu rozwiązaniu zaprojektowanemu do precyzyjnego i szybkiego przycinania rzodkiewek. Zbudowana zgodnie z najwyższymi standardami przez M&P Engineering, ta maszyna jest idealna dla komercyjnych przetwórców warzyw, którzy chcą usprawnić operacje i utrzymać stałą jakość produktu. Główne cechy: Dokładne cięcie górnej i dolnej części – Czyste, równe cięcia zmniejszają ilość odpadów i poprawiają wygląd produktu. Wysoka wydajność przerobowa – Zaprojektowana do ciągłej pracy i optymalnej wydajności. Isdpfx Aewtf Awekxstk Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej – Łatwa do czyszczenia i przeznaczona do środowisk spożywczych. Regulowane ustawienia – Obsługuje różne rozmiary rzodkiewek, zapewniając maksymalną elastyczność. Konfiguracja Plug & Play – Minimalny czas instalacji; gotowa do natychmiastowego użycia. Idealne dla: zakładów przetwórstwa żywności, pakowalni świeżych produktów i producentów gotowych do spożycia sałatek.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 3 350 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 21 000 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 3 250 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, posuw osi X: 12 m/min, szerokość robocza: 270 mm, Sprzedajemy w pełni zautomatyzowaną linię pakującą firmy CSP Engineering w związku z rozbudową produkcji oraz modernizacją naszego parku maszynowego. Linia pakująca została zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności, precyzji i niezawodności w przemysłowych warunkach produkcyjnych. Aktualnie linia pracuje i jest w pełni sprawna. Główne cechy: - Automatyczny system zliczania - Automatyczna aplikacja etykiet z informacją o ilości w opakowaniu - Zintegrowany system wkładania folderów do każdego opakowania - Automatyczny system owijania i bandowania - Zintegrowany system pomiarowy Iedpfsy Rfftsx Akxstk - Wysoka wydajność produkcyjna: do 150 m2 na godzinę - Przystosowana do długich profili Specyfikacja techniczna: - Maksymalna długość deski: 3100 mm - Maksymalna szerokość deski: 270 mm - Najszerszy punkt całej linii: 3100 mm Konfiguracja maszyn i wymagania zasilania: 1. System Strapex – 5,6 A 2. System Parscan – 10 A 3. Maszyna pakująca – 6 A 4. Piec – 40 A 5. Destacker – 25 A Linia jest dostępna do oględzin w trakcie pracy i może być natychmiast odebrana po uzgodnieniu. Słowa kluczowe: etykietowanie, destakowanie, sztaplowanie, bandowanie, pakowanie, parquet, drewno, owijanie, folder, obkurczanie, piec obkurczający

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Itodpfxsxghngo Akxok Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 24 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyny do mycia części serii DOLFİN-PYM2 to przemysłowe urządzenia do czyszczenia części, które są używane przed i po rewizji, szczególnie w usługach naprawczych i konserwacyjnych. Podczas gdy części umieszczone w urządzeniu obracają się wokół własnej osi za pomocą kosza do mycia, rozpylana jest gorąca woda z detergentem pod ciśnieniem. Dzięki ciśnieniu, temperaturze i działaniu środków chemicznych, cały olej i zanieczyszczenia na części są czyszczone. Ponieważ maszyny do mycia części Dolfin działają w obiegu zamkniętym, nie używa się za każdym razem nowej wody i nowego detergentu. Podczas gdy mycie jest wykonywane kilka razy w tym samym zbiorniku, cały brud pozostaje w komorze myjącej. Dzięki tej funkcji chroni zarówno przyrodę, jak i pracowników. Ze względu na wysoką wydajność i efektywność oszczędza energię, wodę i pracę. Działa automatycznie zgodnie z wartościami temperatury i czasu ustawionymi podczas pracy. Aby załadować, szczególnie ciężkie przedmioty do kosza do mycia lub wyjąć je z kosza, kosz do mycia można zabrać na wózku transportowym, innymi słowy, z urządzenia, gdy jest to wymagane. Za pomocą tego wózka można go przetransportować w dowolne miejsce warsztatu. Isdpfx Akev Sa I Tsxotk

Stan: używany, Rok budowy: 2015, XYZ 2-OP Centrum Obróbkowe Pionowe Sterowanie ProtoTRAK TMX (2015) Ijdpfx Ajya H Nkskxetk Rok produkcji: 2015 Prędkości wrzeciona do 6 000 obr./min Stożek wrzeciona BT30 Wielkość stołu 457 x 381 mm Przejazdy stołu 355 x 305 x 455 mm (XYZ) Magazyn narzędzi ATC na 6 pozycji Prędkość szybkich przejazdów 15 m/min Zajmowana powierzchnia 760 x 1 220 x 2 500 mm Waga 1 100 kg Napięcie zasilania 415 V Wymagane sprężone powietrze do ATC Na sprzedaż przez *Jet Machinery Ltd* Nr magazynowy Jet Machinery: #79155 Numer seryjny maszyny: SOP02060 Cena: £17 950,00 + VAT Dołożono wszelkich starań, aby powyższe informacje były zgodne ze stanem faktycznym, jednak nie są one gwarantowane. Zalecamy potencjalnym nabywcom sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów. Ustawa o bezpieczeństwie i higienie pracy z 1974 roku: Nie jesteśmy w stanie jako dostawca zapewnić zgodności oferowanych towarów z wymaganiami ustawy w odniesieniu do osłon itp. Klienci powinni upewnić się, że maszyna zostanie przed użyciem skontrolowana przez specjalistę od zabezpieczeń.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, XYZ SLX555 x 3m Tokarka uniwersalna z łożem łamanym, sterowanie ProtoTRAK Sterowanie ProtoTRAK SLX (2012) Maks. odległość między kłami: 3000 mm Maks. przelot nad łożem: 560 mm Maks. przelot nad wręgiem: 935 mm Maks. przelot nad suportem poprzecznym: 350 mm Maks. przesuw suportu poprzecznego: 290 mm Nos wrzeciona: D1-11 Przelot wrzeciona: 104 mm Zakres obrotów wrzeciona: 30 – 1800 obr./min Moc silnika wrzeciona: 15 KM Uchwyt szybkomocujący (QCTP) Konik: Morse 7 Średnica tulei konika: 75 mm Itsdpfxjyaywhj Akxsk Posuw tulei konika: 160 mm Rok produkcji: 2012 Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5220 x 2150 x 1950 mm Masa: 7400 kg Wyposażenie dodatkowe: Uchwyt trójszczękowy Dokumentacja techniczna Funkcja TRAKing® Prędkość skrawania stała Szybki posuw z joystickiem Głowica narzędziowa QCTP z uchwytami 2 x podtrzymka stała 15” Osłony międzyoperacyjne Automatyczne smarowanie Chłodzenie Oświetlenie robocze Oferujemy dostawę i montaż, szkolenie operatorów oraz gwarancję. *Na sprzedaż przez Jet Machinery Ltd* Nr magazynowy Jet Machinery: #79024 Numer seryjny maszyny: SLM00035 £47,500.00 + VAT Dołożyliśmy wszelkich starań, aby powyższe informacje były prawidłowe, jednak nie dajemy gwarancji ich dokładności. Prosimy przyszłych nabywców o weryfikację istotnych danych. Ustawa o Bezpieczeństwie i Higienie Pracy z 1974 r.: Jako dostawca nie jesteśmy w stanie zagwarantować, że przy konkretnej aplikacji urządzenie spełni aktualne wymagania dotyczące zabezpieczeń itp. Przyszły nabywca powinien zlecić inspekcję urządzenia przez specjalistę ds. bezpieczeństwa przed rozpoczęciem użytkowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Frezarka CNC do łoża XYZ SMX 4000 ProtoTRAK Sterowanie ProtoTRAK SMX Rok produkcji: 2012 Wrzeciono: 7,5 KM – programowalne 70 – 5000 obr./min ISO40 Iedpfsyzf Nasx Akxotk Średnica pinoli: 105 mm Stół roboczy: 1474 x 355 mm Maks. obciążenie: 850 kg Przejazdy: X – 1 060 mm Y – 596 mm Z – 520 mm Wymiary bez zakresu przejazdu: Szerokość – 2 370 mm Głębokość – 2 485 mm Wysokość – 2 660 mm Waga – 3 100 kg Do sprzedaży w Jet Machinery Ltd Nr magazynowy Jet Machinery: #79167 Numer seryjny maszyny: 10836 Cena: 22 500,00 £ + VAT Pomimo dołożenia wszelkich starań, aby powyższe informacje były prawidłowe, nie udzielamy gwarancji ich dokładności. Zalecamy potencjalnym nabywcom weryfikację wszystkich kluczowych informacji. Ustawa o bezpieczeństwie i higienie pracy z 1974 r.: Jako dostawcy nie jesteśmy w stanie zagwarantować, że urządzenie spełnia wymogi ustawy w zakresie osłon itp. dla Państwa konkretnego zastosowania. Zaleca się, aby urządzenie zostało skontrolowane pod kątem osłon przez specjalistę przed rozpoczęciem użytkowania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: COMPACT, Model COMPACT to plazmowa maszyna do cięcia, która uznaje niezawodność, łatwość obsługi i kompaktowość za trzy podstawowe cechy, pozwalając tym samym chronić budżet dzięki niższym inwestycjom i niższym kosztom eksploatacji. Compact to zdecydowanie opłacalne rozwiązanie dla szerokiego segmentu rynku zajmującego się obróbką blachy. Itedoyzm S Aepfx Akxsk COMPACT to system cięcia plazmowego charakteryzujący się monoblokową konstrukcją o kompaktowych wymiarach, co ułatwia transport i czyni go odpowiednim dla małych i średnich warsztatów. System jest idealny dla wysokowydajnych źródeł plazmy. Wyposażony jest w filtr odciągowy oraz źródło plazmy i może być konfigurowany z różnymi sterownikami CNC oraz oprogramowaniem zgodnie z wymaganiami klienta. Compact oferuje zakres roboczy od 1.500 mm x 3.000 mm do 2.000 mm x 6.000 mm.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PLASMA CUTTING, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Model PROCUT to plazmowa maszyna do cięcia zaprojektowana do pracy w każdych warunkach. Jej największą zaletą jest solidna konstrukcja, zapewniająca przystosowanie do ciężkich warunków przemysłowych. Szyny i korpus to kluczowe elementy podczas procesu cięcia – gwarantują stabilność maszyny i jej długą żywotność. Maszyna może być wyposażona w wysokowydajne źródła zasilania i dostępna jest w rozmiarach od 1 500 mm x 3 000 mm do 3 000 mm x 12 000 mm. Wszystkie potrzeby klientów mogą być zintegrowane z wytrzymałą konstrukcją PROCUT, co pozwala najlepiej odpowiadać na ich wymagania. Możliwa jest produkcja na zamówienie według żądanych wymiarów, odpowiednio do specyfiki pracy i zapotrzebowania. Ijdpfoyzhl Djx Akxstk

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, * COMBO oferuje klientom najbardziej innowacyjne rozwiązania technologiczne i posiada szeroką gamę modeli. * Wysoce zaawansowana maszyna z automatyczną wymianą narzędzi ISO 40 w systemie wiercenia, z 6 lub 12 stacjami, umożliwiająca wiercenie, gwintowanie, pogłębianie, cięcie plazmowe, cięcie tlenowe OXY oraz cięcie fazowe ±45° Bevel. * COMBO oferuje zakres roboczy od 1.500 mm x 3.000 mm do 4.000 mm x 24.000 mm oraz może być wyposażony w wysokowydajne źródła plazmowe. * Cięcie plazmowe * Wiercenie * Gwintowanie * Pogłębianie * Cięcie paliwem tlenowym (OXY-Fuel) * W pełni spawana, wytrzymała konstrukcja korpusu przystosowana do pracy w ciężkich warunkach. * Stół roboczy o wysokiej trwałości, umożliwiający łatwą wymianę. * Szyny liniowe i listwy zębata z podwójnym napędem. * Zgodność z normami CE. System wiercenia ISO 40 * Automatyczny zmieniacz narzędzi z 6 stacjami (opcjonalnie 12). * Automatyczny system natrysku oleju podczas obróbki CNC. * Moc silnika wrzeciona: 26 kW. * Zakres wiercenia: Ø M5 do Ø M40 (HSS, UDRILL). * Głębokość wiercenia: 100 mm * Prędkość posuwu: 0,15 - 0,35 mm/obr. * Prędkość wrzeciona: 1.500 obr./min * Źródła plazmy: Hypertherm / Thermal Dynamics. * Sterowanie CNC: Hypertherm / Eurosoft. * Import plików .dxf i .dwg dzięki systemom CAD-CAM Pronest / Cut-Expert. Itsdeyy Rn Sopfx Akxsk

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), typ sterowania: Sterowanie CNC, rodzaj lasera: laser światłowodowy, rodzaj chłodzenia: woda, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, * MASTER PLUS to wysokowydajna i zaawansowana technologicznie maszyna do cięcia laserem światłowodowym, głównie stosowana do obróbki dużych arkuszy metalu. Może obrabiać długie, szerokie oraz różnorodne materiały jednorazowo. Zapewnia elastyczną przestrzeń roboczą, umożliwiając ciągłą i nieprzerwaną pracę z niezależnymi polami cięcia w różnych obszarach maszyny podczas cięcia materiałów o zmiennych wymiarach. Pozwala osiągnąć wyższą wydajność produkcyjną oraz lepszą efektywność przy dużych formatach, co znacząco oszczędza czas i zasoby ludzkie. * Jednopoziomowy, stały stół roboczy. * Możliwość dostosowania do szerokiej gamy obszarów cięcia. * Rezontory Raycus, MaxPhotonics i IPG. * Głowice tnące laserowe Raytools, Precitec i Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Wyświetlacz dotykowy 21,5'' ułatwiający obsługę. * Zgodność z normami CE. * Może być wyposażona w źródła lasera światłowodowego o mocy od 2 kW do 30 kW. * Opcja cięcia skośnego (bevel cutting). * Przyjazny dla użytkownika, łatwy dostęp do strefy cięcia. Isdeyy Nrvepfx Akxotk * Mocny, monoblokowy, spawany korpus stalowy po obróbce cieplnej. * Most aluminiowy zapewniający większą sztywność oraz wysoką dynamikę pracy. * Niskie zużycie energii. * Zdalne wsparcie serwisowe. * Automatyczny system smarowania. * Możliwość produkcji na indywidualne zamówienie klienta, ponieważ projekt i produkcja odbywają się w naszej firmie.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: Iedeq Nd U Hopfx Akxstk - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. Iodpfx Aeq Nxz Dokxstk 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Itjdpfx Akjy Uuw Texjk Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi. Iodpfey Uiyvjx Akxstk

Stan: dobry (używany), Renz Autobind AB 500 HS + KAS-300 – półautomatyczna maszyna do oprawiania spiralnego Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do pracy. Wyprodukowana w Niemczech. Wydajna, półautomatyczna maszyna do produkcji kalendarzy, notatników i innych produktów oprawianych spiralą metalową. Szybkie działanie Średnice spirali wahają się od 3/16 cala do 1 1/8 cala. Szerokość robocza do 500 mm. Grubość łączenia ok. 23 mm. Wydajność cykliczna do 2000 cykli/godzinę. Itsdjzur Efopfx Akxok W półautomatycznej maszynie spirala jest rozwijana z szpuli, liczba oczek jest zliczana, spirala jest przycinana do ustawionej liczby oczek, a następnie segment spirali jest przenoszony do obszaru łączenia. Operator umieszcza wcześniej perforowany kalendarz na stole. Kalendarz jest automatycznie przenoszony do obszaru łączenia poprzez naciśnięcie pedału. Następnie maszyna automatycznie umieszcza całe łączenie na taśmie transportowej. Maszyna zawiera podajnik zawieszek Renz KAS-300, taśmę transportową CB-120HS, narzędzia i dokumentację. Zasilanie: 230 V + sprężone powietrze. Waga: 250 kg.