Używane Linia Do Rozkroju Płyt Z Magazynem Powierzchniowym na sprzedaż (41 240)

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do polerowania płyt granitowych, nadal aktywna i w pełni sprawna, możliwa do obejrzenia na miejscu, wyposażona w: - automatyczny moduł załadunku - zmotoryzowane przenośniki rolkowe do automatycznego podawania płyt - zintegrowaną maszynę kalibrującą/polerującą z wysoko wydajnymi wrzecionami oraz mechatroniką do kalibracji materiału - urządzenie do suszenia płyt poprzez wentylację obu powierzchni Bdodpfsxdnbbsx Ai Njg - automatyczną woskarkę - automatyczną aplikator folii ochronnej Dostępna od marca 2026.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2004, piła do ciecia cegły tarczowa przejezdna z odciągiem Bjdpfx Aisv Ivx Te Nedg

Stan: używany, Rok budowy: 2001, - Długość cięcia: 5800 mm - Szerokość cięcia: 2 x 2200 mm - Maksymalna wysokość cięcia: 100 mm Piła do cięcia płyt i drewna litego Producent: PANHANS Model: EURO 32 Rok produkcji: 2001 Wymiary: - Długość cięcia: 5800 mm - Szerokość cięcia: 2 x 2200 mm - Maksymalna wysokość cięcia: 100 mm Dodatkowe wyposażenie maszyny: - Stół rolkowy z tyłu: 3982 mm - Belka podtrzymująca z tyłu: 9 sztuk, 40 x 4056 mm - Stół powietrzny z przodu: 2 sztuki, 600 x 1800 mm, przesuwany Stół powietrzny z przodu do cięcia pod kątem: 1 sztuka, 600 x 1400 mm - Stół powietrzny do cięcia pod kątem: 600 x 1800 mm, po lewej stronie - Liniał do cięcia pod kątem: do 2060 mm Bjdpfxezuy Egj Ai Njdg - Zaciski: 9 sztuk, podnoszone - Ograniczniki: 2 sztuki, podnoszone - Nacisk boczny: 65-1365 mm, regulowany płynnie Dodatkowe akcesoria: automatyczne urządzenie do cięcia pod kątem - Specjalne wykonanie: hydrauliczny stół podnoszony z rolką transportową, podajnik rolkowy, 4 podajniki wzdłużne, 4 urządzenia do odciągania płyt Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą jedynie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, szerokość robocza: 600 mm, Kompletna linia do ciasta francuskiego RIJKAART / RINC 600mm | Sprawna, Przetestowana, Bdjdpfezivw Uex Ai Neg Na sprzedaż kompletna, przemysłowa linia laminująca do automatycznej produkcji ciasta francuskiego, półfrancuskiego oraz duńskiego renomowanych holenderskich marek Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc ÓD SPRZEDAŻY:Linia została zakupiona od dystrybutora i w pełni przygotowana do uruchomienia pod konkretny kontrakt produkcyjny. Z przyczyn niezależnych od nas kontrakt nie został sfinalizowany. Maszyna nie była eksploatowana w ciągłym ruchu i jest w 100% wolna od wad prawnych.STAN TECHNICZNY I SERWIS:Maszyna przeszła pełen przegląd techniczny po zakupie. Wszystkie elementy wymagające uwagi zostały wymienione na nowe – w tym nowe główne łożyska oraz część taśm transportowych.Linia została pomyślnie podłączona i przetestowana mechanicznie.Posiadam aktualne nagranie wideo z testów uruchomieniowych (udostępniam od ręki na WhatsApp) .PARAMETRY TECHNICZNE:Szerokość robocza taśmy: 600 mm (standard Euro – idealny pod blachy piekarnicze)Wydajność szacunkowa: ok. 400 kg – 1000 kg ciasta na godzinę (w zależności od grubości pasma i produktu)Konstrukcja: Stal nierdzewna / kwasoodporna o legendarnej, pancernej mechanice Rijkaart (bardzo prosta w utrzymaniu, bez awaryjnej elektroniki PLC).W SKŁAD ZESTAWU WCHODZĄ:Automatyczny dozownik / pompa do margaryny i tłuszczu (fat pump)Potrójna stacja niezależnych wałów kalibrujących (multiroller) do precyzyjnego rozciągania ciastaOryginalna, centralna szafa elektryczno-sterownicza Rinc z czytelnym panelem synoptycznymDwupoziomowy transporter / podajnik rolkowy (rolnotok inox)Komplet taśmociągów transportowych 600 mmLOGISTYKA I ODBIÓR:Główna sekcja zasilająca znajduje się w hali produkcyjnej, pozostałe komponenty są bezpiecznie magazynowane pod szczelnym namiotem przemysłowym.Demontaż i transport po stronie kupującego. Na miejscu zapewniamy bezpłatną pomoc i załadunek wózkiem widłowym.WARUNKI HANDLOWE:Sprzedaż wyłącznie przez firmę – wystawiamy pełną fakturę VAT.Cena wywoławcza: 299 000 PLN netto (do rozsądnej negocjacji).

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność na sekcję magazynową: 1 500 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, masa całkowita: 2 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, EXPOGLASS® D200 – Regał do przechowywania płyt meblowych ( 2800 mm x 2070 mm) 1500 kg na szufladę / 200 mm na szufladę przestrzenia do załadunku EXPOGLASS® D200 to solidny regał przeznaczony do bezpiecznego i wygodnego przechowywania płyt meblowych oraz innych materiałów płytowych. Konstrukcja została wykonana z wysokiej jakości stali ciętej laserowo i zabezpieczona trwałą powłoką malowaną proszkowo, co zapewnia wieloletnią odporność na intensywną eksploatację. Regał został zaprojektowany z myślą o maksymalnym wykorzystaniu przestrzeni magazynowej oraz łatwym dostępie do każdej przechowywanej tafli. Stabilna konstrukcja gwarantuje bezpieczeństwo składowania nawet ciężkich formatów szkła, a odpowiednio dobrane wymiary umożliwiają wygodną obsługę przy użyciu suwnicy lub innych urządzeń transportowych. Dzięki modułowej budowie regał można dopasować do indywidualnych potrzeb zakładu meblarskiego /szklarskiego, zwiększając efektywność organizacji magazynu oraz skracając czas potrzebny na przygotowanie materiału do produkcji. Najważniejsze zalety: wytrzymała konstrukcja ze stali ciętej laserowo, Bdsdpfx Aozrayxoi Nsg malowanie proszkowe zapewniające wysoką odporność na korozję, bezpieczne przechowywanie tafli szkła i materiałów płytowych, łatwy dostęp do każdej przegrody, wysoka nośność i stabilność konstrukcji, produkowany w Polsce przez EXPOGLASS®, sprawdzona jakość – urządzenia EXPOGLASS® pracują już w ponad 40 krajach świata. Regał EXPOGLASS® D200 stanowi niezawodne rozwiązanie dla nowoczesnych zakładów meblarskich , które oczekują trwałości, bezpieczeństwa oraz efektywnej organizacji magazynu.

Rok budowy: 2004, stan: używany, Platforma do odkładania ciętych płyt przeznaczona do pił do podziału płyt. Producent: Holzma 2 sztuki, typ: HAU A/B 25/8 2 sztuki, typ: HAU A/B 25/12 Rok produkcji: 2004 Bdjdpjzu Am Tsfx Ai Nsg

Stan: używany, *składa się z:* - odpaletyzator, KETTNER, rok produkcji 2000, 15 000 butelek/godz., - płuczka z wykorzystaniem sprężonego powietrza, Alwid, rok produkcji 1999, 7500 butelek/godz., - napełniarka z zakręcarką, Fimer/Arol, rok produkcji 2006, 8000 butelek/godz. - etykietarka, Krones Variomatic, rok produkcji 2001, 8000 butelek/godz. - maszyna do składania kartonów, KETTNER, rok produkcji 2001, 20 kartonów/min. - pakowarka, KETTNER, rok produkcji 2001, 7000 butelek/godz. *Szczegóły:* - sterownik Siemens S7 - dostępne różne zestawy formatów - do szklanych butelek o pojemności od 0,35 l do 1,0 l z zamknięciami ROPP o średnicy 30 mm i 31,5 mm - coroczne przeglądy wykonywane przez techników Krones Bdedpszx Dl Sefx Ai Nog - bardzo dobry stan

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, linia automatyczna do rozładunku ze skrzyniopalet. Linia jest produkcji MEGA i zbudowana z transporterów rolkowych, obrotnicy i wywrotnicy. Przydatna do wszelkiego rozładunku warzyw ze skrzyniopalet / kistemów Bdjdpswylikefx Ai Nsg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Sprzedaję piłę do cięcia płyt HOLZMA HPL11/43/22. Rok produkcji 2003. Powierzchnia cięcia 4300x2200 mm + podnoszony stół z tyłu. Bodpfx Ajzkb T Doi Nsdg Wysokość cięcia 125 mm. Wymiary całkowite: szerokość 7060 mm x głębokość 9490 mm. 7 sztuk chwytaków z pneumatyczną regulacją. Rolki do pozycjonowania bocznego, montowane od dołu. Certyfikat CE i oprogramowanie optymalizacyjne w zestawie. Stan bardzo dobry. Dostępna od ręki.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczny system magazynowania płyt (pionowe płyty) 1 szt. manipulator do kompletowania pakietów płytowych Bdodpsxxlk Nsfx Ai Njg 1 szt. robot do pionowego pobierania/odkładania/pobierania pakietów Składa się ze 130 komórek po ok. 10 płyt w każdej. 1 szt. manipulator do rozbioru pakietów płytowych Długość ok. 50 metrów.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. Bdsdperyu Tasfx Ai Nsg 4) Dokumentacja.

Stan: używany, używana linia do podziału materiału używana linia do podziału materiału składająca się z: podajnika producent: Systraplan rok produkcji: 1989 dane techniczne - sterownik Siemens S5 - podajnik portalowy z poprzeczką ssącą - 1 stanowisko do układania w stosy - 2 stanowiska do układania w stosy do zbierania płyt ochronnych - podajnik rolkowy przed podajnikiem - 1 dodatkowe stanowisko do buforowania piła do podziału producent: Anthon typ: LNB-LNB150 63/33 22 rok produkcji: 1994 dane techniczne - sterownik Siemens S5 - wysokość pakietu: maks. 150 mm - wózek piły z piłą wstępną i piłą główną paternoster z 2 poziomami typ: MRB-HUBKORB-EHK-3 dane techniczne - do zbierania identycznych pakietów, w celu optymalnego wykorzystania piły poprzecznej urządzenie do zdejmowania stosów, Liftomat producent: Holzma typ: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 rok produkcji: 2004 dane techniczne - 4 stanowiska do odkładania z podnośnikiem rolkowym (Liftomat) - wymagane doły - podajnik rolkowy po zdejmowaniu stosów Bodozuzigopfx Ai Nsdg system utylizacji odpadów składający się z automatycznej piły do cięcia i rozdrabniacza automatyczna piła do cięcia producent: Holzma typ: automatyczna piła do cięcia rok produkcji: 1996 rozdrobniać producent: Masur typ: LZ 800 rok produkcji: 2003 dane techniczne - automatyczna piła do cięcia do cięcia wzdłuż - taśmy transportowe i system łączenia odcinków z piły wzdłużnej i poprzecznej - rozdrabniacz poziomy Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnych potwierdzeń zamówienia. Dane służą jedynie celom informacyjnym i nie stanowią oferty wiążącej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są dwie specjalistyczne maszyny do automatycznej produkcji płytki ceramicznych, na których już nałożono spoinę. Materiał wiążący: dwuskładnikowa masa fugowa na bazie poliuretanu, maksymalna wydajność produkcyjna: ok. 50 m²/h, minimalny format płytki: 97 mm/97 mm, maksymalny format płytki: 197 mm/197 mm, format płytki pośredniej: 244 mm/119 mm. Jest to kompletna linia produkcyjna, obejmująca również pakowanie. Rurociągi z poliuretanu są po długim okresie użytkowania sklejone i wymagają wymiany. W zestawie znajdują się różne części zamienne. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyn w miejscu ich lokalizacji. Bdedpfx Aijzli Tzs Nsg

Stan: bardzo dobry (używany), Do paneli o wymiarach 5600 x 2600 (2700 mm), grubość od 2 mm do 60 mm 2 podwójne przenośniki rolkowe podawcze: jeden o długości 6 000 mm, drugi ok. 3 800 mm Hydrauliczny stół podnoszący (ok. 5600 x 2700 mm) System z gumowymi kołami (11 górnych + 11 dolnych) do docisku/podawania paneli Most suwakowy z 45 przyssawkami i 5 podporami (do wyrównania stosu paneli) 1. Tylna - popychacz z 11 chwytakami Stół obrotowy (obrót panelu o 90°) z plastikowymi kołami 1. piła panelowa AH8 580 – maks. szerokość cięcia 5600 mm (maks. wysunięcie tarczy 165 mm) Bdsdpexvc N Djfx Ai Njg Jednostka podcinająca (maks. średnica tarczy/pot. silnika) ok. 200 mm (ok. 2,2 kW) Główna jednostka tnąca (maks. średnica tarczy/pot. silnika) 520 mm (32 kW) Regulowana prędkość przesuwu wózka pilarki (m/min) 0 – 150 Przesuwna belka poprzeczna z 7 popychaczami do odciętych paneli Z 4 podporami (do wyrównania stosu paneli) i 3 napędzanymi łańcuchami 2. Tylna – popychacz z 25 (27) chwytakami/uchwyty 2. piła panelowa – maks. szerokość cięcia 2700 mm (maks. wysunięcie tarczy 165 mm) Jednostka podcinająca (maks. średnica tarczy/pot. silnika) ok. 200 mm (ok. 2,2 kW) Główna jednostka tnąca (maks. średnica tarczy/pot. silnika) 520 mm (32 kW) Regulowana prędkość przesuwu wózka pilarki (m/min) 0 – 150 System usuwania odpadów z rozdrabniaczem VECOPLAN (55 kW) Stół z plastikowymi kołami do odbioru pociętych paneli System sztaplowania wykrojonych paneli z 2 przednimi stołami podporowymi z nadmuchem powietrza 400 x 6300 mm oraz 8 stołami podnoszącymi (4 x 1300 x 1600 mm i 4 x 1300 x 1410 mm) Całkowita moc: 130 kVA

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Występ tarczy piły: 95 mm Posuw wózka piły: do przodu 1–130 m/min do tyłu stały 130 m/min Prędkość suwaka programowego: do przodu 80 m/min do tyłu 80 m/min (w krajach UE do przodu = 25 m/min) Automatyczna regulacja wysokości belki dociskowej: tak Automatyczna regulacja wysokości cięcia: tak Regulowany docisk belki dociskowej: tak Regulowany docisk zacisków: tak W pełni osłonięty stół maszyny (korpus piły): tak Ustawialne urządzenie dociskowe kątowe min. szerokość docisku: 0 mm maks. szerokość docisku: cała długość cięcia Główny silnik piły: 18,0 kW Silnik piły prowadzącej: 2,2 kW Napięcie robocze: 400 V / 50 Hz Pobór mocy elektrycznej przy silniku HS: 18,0 kW = 24 kW 21,0 kW = 27 kW Wysokość robocza: 920 mm Powłoka: lakier strukturalny, szary, RDS 240 80 05 Główna tarcza piły: 380 x 4,4 x 60 mm Tarcza piły prowadzącej: 180 x 4,4–5,4 x 45 mm Wymagane ciśnienie powietrza: 6 barów Zużycie sprężonego powietrza: 150 l/min Prędkość przy króćcu odciągowym: ok. 26 m/s Podciśnienie: min. 1200 Pa Przepływ powietrza: 4600 m³/h Przyłącze odciągowe, kanał odprowadzania wiórów: 1 szt., 200 mm Przyłącze odciągowe, belka dociskowa: 1 szt., 150 mm HPP 380/43/43 Długość cięcia: 4300 mm Szerokość cięcia (prędkość suwaka programowego): 4250 mm Szyna z rolkami (element 10-torowy): 1 szt. Szyna z rolkami (element 2-torowy): 5 szt. Bdodpszuph Defx Ai Nsg Zaciski: 7 szt. z czego pierwsze 3 szt. dwupalczaste, wszystkie pozostałe jednopalczaste Podział: 75/275/475/1050/1850/2650/3450 mm mierzony od liniału kątowego do środka Zacisk Możliwość zastosowania 2 dodatkowych zacisków dwupalczastych Pozycja: 175/375 mm Możliwość zastosowania 1 dodatkowego zacisku jednopalczastego Pozycja: 650 mm 4 ręczne podajniki krawędziowe przy zaciskach Pozycja: 75/475/1050/2650 mm Stół na poduszce powietrznej z elementami walcowymi 2160 x 650 mm, 4 szt. Centralny wentylator: 1 szt. Rozstaw dysz stołów na poduszce powietrznej: 70 x 70 mm Specjalnie zaprojektowany do obróbki elementów giętych. Urządzenie podnoszące widoczne na zdjęciach nie jest częścią zestawu.

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Nożyce do cięcia blachy Holzmann TBS 1320 Nożyce do cięcia blachy Holzmann TBS 1320 Cechy: -Ogranicznik dla dokładnego ustawiania materiału do 700mm z podziałką, -możliwość ustawienia ogranicznika przedniego do 880mm, Bsdpfxogzzwnj Ai Nedg -prostokątny ogranicznik do ustawiania materiału po obu stronach stołu roboczego, -automatyczny dociskacz dla przytrzymywania blachy, -łatwa i przyjazna praca – obsługa nogą. Max. długość cięcia 1320 mm Max. grubość blachy 1 mm Wysokość pracy 800 mm Waga 545 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK HR350SA to zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla profesjonalnych zakładów przemysłowych, wymagających wysokiej wydajności, powtarzalności oraz precyzji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych komponentów i konstrukcji dwukolumnowej, ta piła taśmowa do metalu zapewnia niezawodną pracę nawet w intensywnych warunkach produkcyjnych. Przecinarka obsługuje tryb manualny i w pełni zautomatyzowany, co pozwala dostosować sposób pracy do indywidualnych potrzeb operatora i rodzaju ciętego materiału. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna automatyzacja procesów mocowania, podawania, cięcia i podnoszenia ramienia. Dwukolumnowa konstrukcja – zapewnia wyjątkową sztywność oraz precyzję prowadzenia brzeszczotu. Docisk imadła od góry – umożliwia bezpieczne i efektywne cięcie pakietów rur oraz profili. Hydrauliczny system podawania – precyzyjne pozycjonowanie detalu z dokładnością ±0,2 mm. Intuicyjne sterowanie – panel dotykowy LCD umożliwia szybkie ustawienie parametrów cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonany został z żeliwa, co zapewnia znakomitą tłumienność drgań i stabilność podczas pracy. Rama nośna nachylona pod kątem 3° względem stołu zwiększa efektywność przy cięciu elementów o przekroju prostokątnym. System prowadzenia brzeszczotu opiera się na precyzyjnych prowadnicach z łożyskami oraz wkładkami z węglików spiekanych, co redukuje zużycie taśmy i podnosi jakość cięcia. Hydrauliczne napinanie taśmy oraz trzybiegowy silnik z falownikiem gwarantują idealne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu zaworu dławiącego możliwa jest płynna regulacja prędkości opadania ramienia, co przekłada się na kontrolowane cięcie bez ryzyka uszkodzenia detalu. System szybkiego posuwu skraca czas cyklu, a szczotka czyszcząca i system chłodzenia zwiększają żywotność piły. To niezawodne rozwiązanie dla wymagających klientów, którzy oczekują efektywności i powtarzalności. Zastosowanie Model HR350SA to idealna przecinarka taśmowa do rur i profili, stali konstrukcyjnych, nierdzewnych oraz innych metali. Przeznaczona do zastosowania w zakładach ślusarskich, firmach produkcyjnych i centrach obróbczych, gdzie kluczowe są wysoka jakość, automatyzacja i bezpieczeństwo pracy. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny i manualny Panel sterowniczy z ekranem dotykowym LCD Hydrauliczne imadło z dociskiem górnym Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Hydrauliczne napinanie taśmy Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE i DTR Wyposażenie opcjonalne Rolkowe przedłużenia stołu podawczego Dane techniczne: HR350SA Zakres cięcia Ø350 mm / 350 x 350 mm Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Prędkości cięcia 27 / 45 / 69 m/min Moc całkowita 4,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04 kW Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Bedpfxewdunwj Ai Njdg Nośność 1500 kg Wysokość stołu 700 mm Wymiary (D x S x W) 2800 x 2200 x 1700 mm Waga 1500 kg

Stan: używany, Linia do przepakowywania desek Producent: PlanSel/Nordautomation Przenośnik łańcuchowy do pakowania Podnośnik uchylny Podnośnik do desek System przycinania krawędzi System pomiarowy Układarka z przekładkami Bdodjykauzjpfx Ai Neg Przenośnik łańcuchowy wyprowadzający Deski do 6 m

Rok budowy: 2020, stan: nowe, 7" Panel dotykowy Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Bsdpfx Aisfz U Hve Njdg Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. nformacja o konsumpcji gazu / oleju Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel.Dwukanałowy rejestrator parametrów cyklu USB Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Automatyczny komin oddymiający Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie.Okap ciepła opcja W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc.System MTS został stworzony, by zapewnić realny odczyt temperatury komory pieca. Standardowy pomiar opiera się na jednym pomiarze temperatury który często jest mylny. MTS to system wielu czujników umiejscowionych w skrajnych miejscach komory.System ogrzewania wielostrefowego zapewnia niepowtarzalną dotąd jakość wypalania. Każdy zwykły piec posiada wyłącznie jedną strefę ogrzewania, i zaledwie jeden pomiar temperatury! System multi zone heat obsługuje do 8 niezależnych stref grzania w jednym piecu. Każdą strefę grzania posiada aż 3 czujniki temperatury! Kiedy występują różnice temperatur między strefami, automatycznie są one wyrównywane! System pozwala zwalczać problem, kiedy do pieca trafiają elementy o różnych grubościach materiału.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, PIŁA PANELARNA – SYSTEM CIĘCIA KĄTOWEGO Sterowanie PowerControl V2.1 – CADmatic 5 (przygotowane do Tapio) Napędzane rolki transportowe: ok. 2200 x 4500 mm Stół podnoszący: 4300 x 2200 mm 1° Piła podająca z 4 dociskami 1° Piła panelowa – maks. szerokość cięcia: 4300 mm Maks. wysięg tarczy piły: 125 mm Piła podcinająca (maks. średnica / moc): 180 mm (2,2 kW) Główna piła (maks. średnica tarczy / moc): 450 (420) mm, 18 kW Bjdsx Aqdcspfx Ai Nedg Regulowany posuw wózka pilarki: 1–130 m/min 2° Piła podająca z 8 dociskami 2° Piła panelowa – maks. szerokość cięcia: 2200 mm Maks. wysięg tarczy piły: 125 mm Piła podcinająca (maks. średnica / moc): 180 mm (2,2 kW) Główna piła (maks. średnica tarczy / moc): 450 (420) mm, 18 kW Regulowany posuw wózka pilarki: 1–130 m/min 2 przednie stoły z poduszką powietrzną (2 x 800 x 2810 mm) Całkowite zapotrzebowanie na prąd: 102 A Opcja: 1 szlifierka do odpadów

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny do piły formatowej to niezbędny element wyposażenia dla zakładów, które wymagają maksymalnej stabilizacji ciętego materiału. Model dwusekcyjny o długości 3200 mm zapewnia pewne i równomierne przyleganie płyt do stołu roboczego, eliminując problemy typowe dla pracy bez docisku – odpryski, straty materiałowe i niedokładności cięcia. Główne atuty rozwiązania Bdedpfevxtcqox Ai Nog Docisk pneumatyczny z dwoma niezależnymi sekcjami – każda wyposażona w dwa siłowniki, umożliwia elastyczne sterowanie naciskiem na różnych odcinkach stołu. Wydłużona belka 3200 mm – pełne pokrycie typowej długości stołu formatówki, idealne do obróbki wielkoformatowych płyt. Optymalna siła robocza przy niskim ciśnieniu – skuteczna praca już od 2,0 bar, co przekłada się na oszczędność energii i prostszą instalację. Bezpieczna praca operatora – unieruchomienie materiału redukuje ryzyko przesunięć i niekontrolowanych ruchów płyty podczas rozkroju. Minimalizacja strat materiału – stabilna pozycja materiału eliminuje błędy cięcia i zmniejsza ilość odpadu. Wyższa jakość krawędzi – bez drgań i przesunięć materiału, cięcia są czyste, bez zadziorów i strzępień. Budowa i technologia Belka dociskowa wykonana została z wytrzymałego profilu stalowego, gwarantując trwałość i odporność na odkształcenia. System siłowników pneumatycznych rozmieszczonych w dwóch sekcjach umożliwia równomierny nacisk na całej długości ciętego materiału. Rozdzielność stref pozwala dostosować siłę docisku do zróżnicowanych formatów i grubości płyt. Całość jest przystosowana do szybkiego montażu na większości stołów pił formatowych, co ułatwia implementację w istniejących liniach produkcyjnych bez konieczności ingerencji w konstrukcję maszyny. Precyzja i wydajność pracy Zastosowanie docisku pneumatycznego do piły formatowej w sposób bezpośredni przekłada się na efektywność cięcia i powtarzalność wymiarową. Nawet przy cięciu cienkich lub wykończonych płyt laminowanych użytkownik zyskuje pewność, że materiał nie zostanie przesunięty, co ma bezpośredni wpływ na jakość i estetykę obrabianego elementu. Zastosowanie Dwusekcyjny docisk do piły formatowej znajduje zastosowanie w: zakładach meblarskich specjalizujących się w rozkroju płyt laminowanych i MDF, produkcji elementów konstrukcyjnych z drewna i materiałów drewnopochodnych, pracach precyzyjnych, gdzie wymagana jest idealna jakość cięcia bez defektów krawędzi, automatyzacji stanowisk roboczych – jako element wspierający procesy cięcia seryjnego. Wyposażenie standardowe Belka dociskowa o długości 3200 mm 4 siłowniki pneumatyczne (2 na sekcję) Zestaw złączy do podłączenia instalacji pneumatycznej Uchwyty montażowe do instalacji na stole roboczym Wyposażenie opcjonalne Moduł szybkiego rozłączania powietrza Dodatkowy zawór bezpieczeństwa System sterowania nożnego (pedał pneumatyczny) Integracja z panelem sterującym piły Dane techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, numer maszyny/pojazdu: 0-341-73-4415, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 4 522 h, moc: 7,5 kW (10,20 KM), szerokość cięcia (maks.): 3 200 mm, średnica tarczy piły: 310 mm, otwór tarczy piły: 60 mm, masa całkowita: 5 000 kg, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalna szerokość cięcia: 3.200 mm Maksymalna długość cięcia: 3.200 mm Wysokość wystawania tarczy piły: 65 mm Maksymalna prędkość przesuwu: 60 m/min Prędkość posuwu wózka programującego do przodu: 25 m/min Prędkość posuwu wózka programującego do tyłu: 60 m/min Prędkość przesuwnika piły: 60 m/min Manualne ograniczniki do cięcia poprzecznego: 4 sztuki Średnica otworu na tarczę piły: 60 mm Maksymalna średnica tarczy piły: 310 mm Bdodpfx Aisy Ai Ups Nsg Średnica otworu na tarczę podcinacza: 45 mm Średnica tarczy podcinacza: 150 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: CADmatic 5 Silnik główny piły: 7,5 kW Przepracowane godziny: 4.522 Wymiary i waga Wymiary transportowe: 8.000 x 2.400 x 2.000 mm Waga transportowa: 5.000 kg WYPOSAŻENIE Intelliguide – optyczne wsparcie LED 1 stół powietrzny 2.100 x 650 mm z elementem rolkowym 2 stoły powietrzne 1.800 x 650 mm z elementami rolkowymi Ekran dotykowy 21,5 cala Oprogramowanie do optymalizacji CAD Plan 4 Uchwyty dociskowe: 50, 250, 450, 1200, 2000, 2700 mm Agregat podcinający

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Szczegóły techniczne: Grubość: 0,6 mm Szerokość: 1200 mm Długość: 100 mm Prędkość robocza: 1,5 - 3 m/min Moc silnika napędowego: 45 kw Sprężone powietrze: 7 bar Całkowita waga około: 4500 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: łącznie: 20 m / 2,6 m / 3 m m W naszej ofercie znajdują się 2 sztuki KOMPLETNYCH MASZYN DO KLEJENIA PANELI SANDWICH. System jest szczególnie odpowiedni do produkcji lekkich paneli laminowanych. Linia składa się z systemu podawania (przenośnik taśmowy) materiału, systemu cięcia, systemu profilowania i elektronicznego systemu sterowania. System ma długość około 20,0 metrów, szerokość około 2,6 metrów i wysokość około 3,0 metrów. Całkowita waga systemu wynosi około 4,5 tony. Materiałem stosowanym w warstwach wewnętrznych jest trudnopalny polistyren lub inne lekkie materiały termoizolacyjne. Blacha jest stabilnie łączona z polistyrenem poprzez nakładanie porcji kleju na obie strony polistyrenu pod ciśnieniem i ciepłem. Panele mają bardzo dobre właściwości fizyczne, takie jak izolacja termiczna i akustyczna, odporność na wilgoć, wytrzymałość na zginanie i ściskanie, a także właściwości mechaniczne. Długość laminowanych paneli może być dostosowana do indywidualnych potrzeb. - Pobór mocy systemu (z systemem grzewczym): 36 KW - Temperatura robocza: Optymalna temperatura do produkcji paneli wynosi około 25 °C. - Prędkość produkcji: 1,5-3 m/min w zależności od temperatury (optymalnie 25 °C) i rodzaju kleju. - Materiał: ocynkowana blacha na rolkach, grubość blachy 0,3-0,6 mm i szerokość 1200 mm. - Zasilanie: 380V50Hz - maks. moc silnika: 45 KW - Sprężone powietrze: 7 bar Wymiary paneli laminowanych: Model 1: - Szerokość 800 mm-1200 mm x grubość 20 mm-300 mm Model 2: - Szerokość 1150 mm x grubość 50 mm-150 mm (regulowane) Długość paneli laminowanych jest dowolna. Kolor paneli jest zmienny i zależy od koloru użytych arkuszy. Linia produkcyjna składa się z - Urządzenie odwijające - system podawania Bdedpfx Aieu Nxa He Nsg - System powlekania - Urządzenie tnące - urządzenie do klejenia - Urządzenie do ekstrakcji oparów - Urządzenie układające - Elektroniczny system sterowania (Mitsubishi) w użyciu *

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni Bsdpfxeymampe Ai Nsdg automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Używana maszyna Rok produkcji: 2019 Wideo dostępne pod adresem: Maszyna podstawowa – Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Stół Dynestic Do klasycznej obróbki z wykorzystaniem płyty ścieralnej Długość obróbki 3700 mm Kierunek obróbki od prawej do lewej Konstrukcja maszyny spawana z szlifowanymi i hartowanymi prowadnicami pryzmatycznymi dla suportu, głowicy agregatowej i konsol Suport w konstrukcji portalu Napęd listwowy, skośny, w osi X i Y Śruby kulowe w osi Z do precyzyjnego pozycjonowania Dane techniczne: Wymiary obróbki: Maks. obciążenie na stole X = 3700 mm Y = 2200 mm Maks. skoki X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Maks. wysokość prześwitu stołu DYNESTIC Z = 250 mm od górnej krawędzi stołu (bez płyty ścieralnej) Maksymalna programowalna prędkość Prędkość wektorowa: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min 4-stopniowy okap odciągowy z pneumatyczną regulacją wysokości i szybą obserwacyjną Napięcie 400 V, 50/60 Hz STEROWANIE: Procesor dwurdzeniowy System operacyjny Windows XP Dysk twardy 80 GB / 1 GB pamięci RAM Złącze sieciowe RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Klawiatura amerykańska i mysz Microsoft IntelliEye (optyczna) Napęd CD-ROM / CD-RW (nagrywarka CD) Zdalne serwisowanie Zintegrowana karta sieciowa do przesyłania danych sterowania i programów. Przesyłanie danych odbywa się przez szybkie łącze internetowe Wymagania: szybkie łącze internetowe w maszynie. Stół DYNESTIC Stały, ciągły stół obróbkowy z podziałką, ciągłe rowki w osiach X i Y, odległość między rowkami 50 mm Bdodpfx Aozt Twyoi Neg z 25-metrową uszczelką do mocowania płyty ścieralnej 1 pole obróbki z listwami dociskowymi / ogranicznikami Wysokość 30 mm, pneumatycznie obniżana Po 2 listwy dociskowe w osi Y i 1 ogranicznik w osi X po prawej stronie (patrząc od przedniej krawędzi maszyny) Pola próżniowe Jednokresowy system próżniowy Agregat wiertniczy 7881-R, 24 wrzeciona Moc napędu 3,0 kW, w tym agregat tnący 18 pionowych wrzecion, sterowanych indywidualnie Ułożenie w kształcie litery L, 11+2 w osi X i 6 w osi Y Podziałka 32 mm Maks. średnica wiertła: 35 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm od końca mocowania (zależnie od grubości płyty) Skok wrzeciona: 70 mm Kierunek obrotu: zmienny, prawy / lewy n(max.) 1000 – 5710 obr./min, regulacja bezstopniowa Uchwyt: gwint M 10 – pasowanie 11 mm bez narzędzia, bez uchwytu 6 poziomych wrzecion 2 podwójne wrzeciona wiertnicze w osi X (odległość 32 mm między 1. a 2. poziomym wrzecionem wiertniczym) 1 podwójne wrzeciono wiertnicze w osi Y Uchwyt: gwint M 10, pasowanie 11 mm Całkowita długość wiertła maks. 70 mm od końca mocowania bez narzędzia, bez uchwytu Wzmacniacz ciśnienia, zwiększenie standardowego ciśnienia z 6 do 8 barów 5-osiowy agregat frezujący 7844, Moc: 10,0 kW (S6) kardanowy, oś C obrotowa +/- 360°, oś A obrotowa +/- 180° n(max.) = 0 - 24000 obr./min, regulacja bezstopniowa, maks. moc przy 12000 obr./min do 24000 obr./min Chłodzenie cieczą (agregat chłodniczy w zestawie) z uchwytem narzędzi HSK-F 63 z gwintowaną nakrętką (dla narzędzi prawoskrętnych) z tuleją zaciskową z trzpieniem HSK Łożyska ceramiczne kulkowe (łożyska hybrydowe) Maksymalna waga narzędzia: 6 kg (wraz z uchwytem) Narzędzia: