Używane Eq Automation Bd63Cnc4A2Sp na sprzedaż (14 907)

Stan: bardzo dobry (używany), Producent: R+D Custom Automation Typ urządzenia: Półautomatyczna maszyna do montażu i zgrzewania ultradźwiękowego Zastosowanie: Produkcja worków i przewodów medycznych Numer seryjny: 19-11231 Napięcie zasilania: 240 V AC Częstotliwość zasilania: 60 Hz Liczba faz: 1 Prąd znamionowy (Full Load Amps): 20 A Maksymalna moc silnika (Max H.P.): N/A Iiedpfx Asznvfijfvsh Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 1 CFM przy 90 psi SCCR (Short Circuit Current Rating): 300 kA RMS Typ obudowy: NEMA 12 Numer rysunku (Drawing No.): D-11030-2-02

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, AMADA LKI MP 300 AUTOMATYZACJA ZAŁADUNKU I ROZŁADUNKU Rok produkcji: 2007 Automatyczny podajnik / manipulator do blach LKI MP 300M, o pojemności arkuszy 3000 mm x 1500 mm. Iedpfjyylqbjx Afvsih

Stan: używany, Kompaktowa zgrzewarka do tack, wyposażona w obrotowy stół. Iiodpoz Nddmjfx Afvsh Ta zgrzewarka, produkowana przez brytyjską firmę Packaging Automation (PA), działa z wykorzystaniem obrotowego stołu: tace umieszcza się w narzędziu z przodu, stół obraca je pod głowicą zgrzewającą, a zgrzane tace wracają na przód. Zainstalowane narzędzie umożliwia zgrzewanie dwóch tac w jednym cyklu. Folia jest pobierana z rolki umieszczonej z boku. Na panelu sterowania wyświetlany jest numer 182/5. Nie znaleziono czytelnej tabliczki znamionowej z rokiem produkcji. Maszyna stoi na kółkach. Lokalizacja: Emmeloord, Holandia. Dostępna od ręki, cena na zapytanie. Więcej zdjęć i pełna specyfikacja: / Typ: Obrotowa zgrzewarka do tack Narzędzie: 2 tace na cykl Sterowanie: Wyświetlacz tekstowy z przyciskami funkcyjnymi Konstrukcja: Stal nierdzewna, podstawa na kółkach

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 10 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tutaj oferujemy maszynę, która została specjalnie opracowana do mocowania luźnych lub pękniętych węzłów. Sęki są automatycznie rozpoznawane w kanale przelotowym i mocowane za pomocą kleju topliwego. Znacząco zmniejsza to liczbę odrzutów spowodowanych sękami. Sęki stają się prawie niewidoczne na nieprzezroczystych powierzchniach malowanych. Dzięki AELA XKI firma Net Automation ustanawia wyznacza nowe standardy technologiczne w diagnostyce i korekcie cech drewna. - znacznie skrócony czas przepustowości - Możliwość natychmiastowej dalszej obróbki - poprawa wizualna - niezwykle prosta obsługa DIAGNOSTYKA I KOREKTA - Zgniłe sęki - pęknięte gałęzie - galasy żywiczne - Sęki na skrzydłach itp. ..... ZALETY - Brak rozdarć podczas strugania - Wykrywanie zabrudzeń i śladów po listwach - Diagnostyka z wykorzystaniem sztucznej inteligencji (AI) - Zautomatyzowany proces szczepienia Iiedpfopiufwox Afvsh System można sprawdzić i przetestować w naszej siedzibie w 77866 Rheinau po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, B&R X20 CP 3586 IF 2772 DI 9371 DO 9322 RA2038 Producent: B&R Automatyka Przemysłowa Komponenty: 1x X20 CP 3586 3x X20 IF 2772 2x X20 DI 9371 1x X20 DO 9322 Intel ATOM 1,6 GHz z dodatkowym procesorem I/O Ethernet, POWERLINK z łańcuchem odpowiedzi na ankietę i USB na pokładzie 3 gniazda do modułowej rozbudowy interfejsu CompactFlash jako wymienna pamięć programu 512 MB pamięci głównej DDR2 SDRAM Możliwość redundancji kontrolera Bezwentylatorowy Iedpfjk Abwlex Afvsih Ceny netto plus VAT z magazynu centralnego Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg

Rok budowy: 2006, stan: używany, Oferujemy przemysłowego robota spawalniczego. Zasięg: 1450 mm, udźwig: 5 kg, liczba przepracowanych godzin: 2213 h, źródło prądu spawalniczego: ESAB AristoMig 500W, maksymalny prąd spawania: 500 A, cykl pracy (ED): 60% przy 500 A / 100% przy 400 A, typ sterownika: IRC, wariant robota: 1600-5/1.45, sterownik: IRC. Wyposażenie: źródło prądu spawalniczego ESAB AristoMig 500W, szafa sterownicza IRC, osie liniowe/szyny pozycjonera. Waga: ok. 500 kg, wymiary całkowite X/Y/Z: ok. 1200 mm/800 mm/1600 mm. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Iiodszy Rv Hspfx Afveh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 350 mm, całkowita wysokość: 2 420 mm, całkowita długość: 3 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 1,6 kW (2,18 KM), poziom hałasu: 75 dB, Ogólne informacje: Precyzyjne stanowisko pomiarowe konfokalne do optycznych pomiarów wysokości i struktury. Wyposażone w czujnik konfokalny PD562 i kamerę pomiarową PD563. System służy do wysokorozdzielczych pomiarów powierzchni oraz geometrii. Iiodsx Ap I Hjpfx Afvsh

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 408529.10.000/01, Urządzenie do regulacji temperatury producenta Hahn Automation, używane, nieprzetestowane. Przeznaczone do zastosowań w zakresie termoregulacji narzędzi, wtrysku tworzyw sztucznych oraz technologii procesów przemysłowych. Pracuje jako układ jednobiegunowy z systemem sterowania REMAK. Medium roboczym jest woda*, maksymalna temperatura zasilania wynosi 95 °C*. Moc grzewcza wynosi 27 kW, wydajność pompy: 60 l/min, 4,5 bar*. Rok produkcji: 2010, masa całkowita: 130 kg. Iiedpfx Asy Su A Refvjh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Automat do produkcji lameli Automatyczna zszywarka paneli akustycznych została wyposażona w zaawansowany system sterowania trzema osiami NC, co zapewnia niezwykłą precyzję oraz elastyczność w procesie produkcji. Oto szczegółowe zalety każdej z osi: 1. Oś X: Precyzyjne Pozycjonowanie Zszywaczy w Poziomie - Oś X odpowiada za dokładne umiejscowienie zszywaczy w poziomie wzdłuż panelu. Dzięki temu zszywki są precyzyjnie umieszczane w wybranych punktach, co zapewnia jednolitą jakość zszywania na całej długości panelu, niezależnie od jego rozmiarów. 1. Oś Y: Ruch w Kierunku Pionowym - Oś Y umożliwia ruch zszywacza w pionie, co pozwala na zszywanie paneli w różnych miejscach, niezależnie od ich wielkości czy kształtu. Dzięki temu zszywarka może pracować na panelach o niestandardowych wymiarach, zachowując przy tym pełną precyzję. 1. Oś Z: Kontrola Głębokości i Siły Zszywania* - Oś Z steruje głębokością i siłą, z jaką zszywki są wbijane w panel. To pozwala na dokładne dostosowanie procesu do grubości oraz twardości materiału, z którego wykonany jest panel akustyczny. Dzięki temu zszywki są odpowiednio mocno wszyte, co zapewnia trwałość i estetykę produktu końcowego, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. ### Automatyczne Przezbrajanie Automatyczne przezbrajanie to jedna z kluczowych funkcji zszywarki, która znacząco wpływa na efektywność produkcji. Dzięki tej funkcji: - Przezbrajanie osi X, Y i Z odbywa się w pełni automatycznie, ### Optymalizacja Procesu Produkcji Integracja z systemami zarządzania produkcją, takimi jak MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning), umożliwia: 1. Pełna Kontrola nad Procesem Produkcyjnym: - Dzięki integracji z MES i ERP, możliwa jest pełna kontrola nad każdym etapem produkcji Iijdpfx Aey Sw I Nefvsh 2. Optymalizacja Zużycia Mediów i Materiałów: 3. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### Znaczące Odciążenie Pracowników Automatyzacja procesu zszywania paneli akustycznych ma bezpośredni wpływ na odciążenie pracowników fizycznych: - Eliminacja potrzeby ręcznego sterowania: - Zwiększenie efektywności pracy: ### Możliwość Tworzenia Algorytmów Analizujących Zapotrzebowanie na Media Dzięki zaawansowanej integracji z systemami zarządzania produkcją, zszywarka umożliwia tworzenie zaawansowanych algorytmów, które analizują zapotrzebowanie na media produkcyjne: 1. Analiza Zapotrzebowania na Media: 2. Dostosowanie Produkcji do Zmiennych Warunków: ### Analiza Współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zszywarka jest również narzędziem umożliwiającym zaawansowaną analizę współczynnika OEE, kluczowego wskaźnika efektywności operacyjnej: 1. Kompleksowe Monitorowanie Produkcji: 2. Automatyczna Kalkulacja OEE: - System MES automatycznie oblicza wartość OEE na podstawie zgromadzonych danych, co umożliwia natychmiastową ocenę efektywności pracy zszywarki. To narzędzie pozwala na szybką identyfikację obszarów wymagających optymalizacji, takich jak redukcja przestojów, poprawa jakości produktów, czy zwiększenie wydajności maszyny. 3. Wczesne Wykrywanie Problematycznych Obszarów: 4. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatyczne Monitorowanie Stanu Technicznego Zszywarka wspiera również wdrażanie filozofii TPM, koncentrującej się na maksymalizacji efektywności i niezawodności maszyn pop

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Pakowarka do butelek A+F Contiflex ze zintegrowanym podajnikiem A+F Multiformer, maksymalna przepustowość: 220 butelek / min, podłączone obciążenie: 14 kW, długość: 7789 mm, szerokość: 1977 mm, wysokość: 3284 mm, godziny pracy: około 600 godzin, z pełną dokumentacją, możliwa jest inspekcja. Iijdpfx Aem Nckfefvjh

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna linia do sortowania i cięcia desek dla zakładów przetwórstwa drewna Dzięki naszej w pełni automatycznej linii do sortowania i cięcia desek, firma JAC Automation & Robotik GmbH oferuje wydajne rozwiązanie, które znacząco redukuje liczbę ręcznych operacji w zakładach przetwórstwa drewna. Linia ta przejmuje cały proces, od nieposortowanego stosu surowca po gotowe, posortowane i ułożone w stosy deski. Referencyjna instalacja jest już z powodzeniem wykorzystywana w jednym z zakładów przetwórstwa drewna. Zalety: • w pełni automatyczny i autonomiczny tryb pracy • znacząca redukcja ręcznej obsługi • odciążenie w przypadku braku personelu • mniejsza liczba błędów wynikających z nieprawidłowego sortowania • powtarzalna jakość • automatyczne układanie w stosy • elastyczne przypisywanie na podstawie długości i szerokości • automatyczne wykrywanie wad • modułowa konstrukcja, umożliwiająca rozbudowę W dotychczasowym, ręcznym procesie, pracownik musi kilkakrotnie podnosić i przesuwać deskę. Dzięki zautomatyzowanej linii, ta operacja jest całkowicie eliminowana. Obszar obrabianych elementów: • długość: ok. 1700–5200 mm • szerokość: ok. 95–310 mm • grubość: ok. 30 mm • inne wymiary są możliwe, w zależności od specyfikacji klienta Automatyczny proces Surowe deski są podnoszone przez robota KUKA i automatycznie transportowane do stacji pomiarowej i tnącej. Długość i szerokość są mierzone za pomocą czujników laserowych. Dodatkowo, deski o zbyt dużym odchyleniu są wykrywane i automatycznie odrzucane. Każda deska może być cięta na obu końcach. Alternatywnie, możliwa jest również praca w trybie czysto sortującym, bez cięcia. Odpady po cięciu są automatycznie transportowane przez zjeżdżalnię i przenośnik do pojemnika na odpady, znajdującego się poza linią. Elastyczne sortowanie Referencyjna instalacja posiada: • 10 dowolnie konfigurowalnych stanowisk sortowania i układania w stosy • 2 stanowiska do odrzucania wadliwych elementów • 2 stanowiska dla surowca Iodpfx Afszz Sugjvsih Operator może swobodnie określić, jakie zakresy długości i szerokości mają być układane na poszczególnych stanowiskach. Gotowe deski są w pełni automatycznie układane w stosy. Opcjonalnie, między poszczególnymi warstwami można umieścić listwy rozdzielcze. Wydajność Przy dużej różnorodności produktów, referencyjna instalacja osiąga wydajność około: • 4 deski na minutę • do ok. 240 desek na godzinę Technologia • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA Jednostka liniowa • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19-calowy ekran dotykowy • WinCC Runtime • Rejestracja produkcji i liczby sztuk • Zdalne monitorowanie za pomocą routera Weidmüller • Osłona ochronna i kurtyna świetlna Keyence Indywidualna konfiguracja Linia jest produkowana na zamówienie i planowana zgodnie ze specyfikacją klienta. Układ, obszar obrabianych elementów, liczba stanowisk sortujących oraz zakres funkcji mogą być dostosowane. Opcjonalnie możliwa jest rozbudowa o system kamer z wykorzystaniem sztucznej inteligencji do wykrywania wad drewna i cech jakościowych. Powierzchnia referencyjna: ok. 25 × 15 m JAC realizuje cały projekt, w tym projektowanie, produkcję, programowanie, montaż, uruchomienie i szkolenie. Czas realizacji: ok. 6–8 miesięcy po wyjaśnieniu szczegółów technicznych i zatwierdzeniu zamówienia. Możliwa jest dostawa i uruchomienie w całej Europie. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, LNS QUICK LOAD SERVO III rok 2018 Iedpfx Afezpyq Eeveih stan bardzo dobry

Stan: dobry (używany), Napęd serwomechanizmu, karta serwo, moduł wyjściowy, karta CPU, procesor wejściowy, zasilacz, karta sterująca, karta wejściowa, sterowanie, przetwornik, kontroler - Producent: Power Automation, kontroler serwo Iiedpfswt Rzljx Afvoh - Typ: MI305 - Wymiary: 300/115/W250 mm - Waga: 3,8 kg/szt.

Rok budowy: 2012, stan: używany, Dostępne są dwa duże i dwa małe autonomiczne pojazdy do transportu wewnętrznego: 1) 2 sztuki dużych wózków do transportu z chwytakami, rozstaw osi (przód-tył): 2255 mm, maksymalne obciążenie: 2,5 t, maksymalna prędkość jazdy do przodu: 1,5 m/s, maksymalna prędkość jazdy do tyłu: 0,3 m/s, prześwit: 30 mm, długość: 3999 mm, szerokość: 2674 mm, wysokość (maszt w najniższej pozycji): 3841 mm, waga (bez akumulatora): 7,45 t. 2) 2 sztuki małych wózków do transportu w kształcie litery V, rozstaw osi (przód-tył): 2026,5 mm, maksymalne obciążenie: 2,5 t, maksymalna prędkość jazdy do przodu: 1,5 m/s, maksymalna prędkość jazdy do tyłu: 0,3 m/s, prześwit: 30 mm, długość: 3367 mm, szerokość: 1920 mm, wysokość (maszt w najniższej pozycji): 2295 mm, waga (bez akumulatora): 2,7 t. Możliwa jest inspekcja w miejscu eksploatacji. Iodpfx Aezun Ucofvsih

Stan: dobry (używany), Sterowanie CNC, rack sterujący, moduł elektroniczny - Producent: Power Automation / Innovance Technology, sterowanie - Typ: urządzenie wymienne ArtNo. 181998 - Komponenty pojedyncze: patrz zdjęcia Iiedpfowt R Irsx Afveh - Wymiary: 255/330/W140 mm - Waga: 5,7 kg

Stan: używany, NUMER KATALOGOWY 7650 Ijdpjztrfcefx Afvoih Dane techniczne: - max długość robocza 1500mm - max średnica robocza 250mm - frezowanie (frez tarczowy) 7,5kW - wrzeciono – 2800obr/min 3kW - prędkość obrotowa wrzeciona 700/1200/1500/2000obr/min - agregat szlifujący 0,75kW - silnik hydrauliczny 3kW - moc całkowita 17,75kW - zapotrzebowanie powietrza 6-8bar - podajnik do kantówek do 150x150mm - średnica króćca odciągu 100mm, 160mm - wymiary do transportu dł/szer/wys 4350x2300x1980mm - waga około 3000kg ATUTY – produkcji niemieckiej – automatyczna kopiarka hydrauliczna – oryginalna dokumentacja DTR – niemalowana – tokarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 59900 PLN Cena netto: 13930 EUR Cena netto liczona według kursu 4,30 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 6901 DANE TECHNICZNE - max długość toczenia 1200mm - max średnica toczenia 210mm - max średnica toczenia ze standardową podtrzymką 90mm - max wymiar kwadratowego materiału do toczenia z automatycznym podawaniem 100mm - 3 kopiarki hydrauliczne - dodatkowe 3 noże na tłokach hydraulicznych ( założone 2szt) - 4 rodzaje obrotów wrzeciona - automatyczna lub ręczna praca maszyny - silnik wrzeciona wrzeciennika 9kW - silnik pompy hydraulicznej 3kW - średnica króćca odciągu 90mm - wymiary do transportu dł/szer/wys 3700x2100x2000mm - waga około 3000kg ATUTY – produkcji włoskiej – automatyczna kopiarka hydrauliczna – oryginalna dokumentacja DTR – niemalowana – tokarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 57900 PLN Cena netto: 13465 EUR Cena netto liczona według kursu 4,30 PLN/EUR Ijdpfjzu R S Rjx Afveih (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest zautomatyzowany system obsługi palet DMG Mori do centrów obróbczych. Liczba miejsc na palety: 7, maksymalna waga detalu: 250 kg, maksymalna średnica detalu: 500 mm, maksymalna wysokość detalu: 400 mm, czas wymiany palety: poniżej 40 sekund. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizytacja na miejscu. Iijdsydd Acopfx Afvoh

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 68086, Maszyna może produkować rolki z papierową tuleją oraz rolki bez rdzenia (bez kartonowych gilz). Półautomatyczna maszyna do przewijania folii stretch bez tulei Specyfikacja • Maksymalna średnica roli macierzystej: 500 mm • Maksymalna szerokość wstęgi: 600 mm Rdzeń roli macierzystej: średnica 76 mm • Zespół 4 wałków rozciągających zapewniający rozciąg do 335% Iodpfx Asxpq T Refvjih • Nawijanie serwonapędzane z możliwością regulacji napięcia odbioru od 240% do 335% • Regulowany zewnętrzny elektroniczny system nawijania • Płynna regulacja prędkości do 450 metrów na minutę • Jednopozycyjne stanowisko do nawijania bez rdzenia na gilzy o średnicy 50, 60 lub 76 mm (z wymiennymi komponentami) • Programowalny, elektroniczny licznik długości roli • Maksymalna średnica nawijanej roli: 250 mm • Noże do cięcia dla równoczesnego nawijania kilku rolek (z wymiennymi elementami) • Możliwość produkcji rolek z lub bez oscylacji oraz prowadzeniem bocznym • Czujnik zerwania folii • Zasilanie 3-fazowe 400 V / Zapotrzebowanie na sprężone powietrze – maks. 4 cfm przy 80 psi • Osłony zgodne z obowiązującymi wymogami CE

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości FELSOMAT FlexBox do zautomatyzowanej obsługi detali w produkcji seryjnej. System został zaprojektowany do automatycznego załadunku i rozładunku tokarek CNC, centrów frezarskich, szlifierek lub maszyn do obróbki kół zębatych. Posiada system obsługi serwonapędzanej z pneumatycznym chwytakiem oraz dodatkową liniową osią transferową, co umożliwia obsługę kilku stanowisk obróbczych lub realizację większych tras przejazdu. Urządzenie pochodzi z przemysłowej linii produkcyjnej i idealnie nadaje się dla producentów maszyn specjalnych, integratorów automatyki lub jako baza do projektów modernizacyjnych (retrofit). Wyposażenie: - FELSOMAT FlexBox - Całkowicie zamknięta cela bezpieczeństwa - Automatyczny system obsługi liniowej - Oś serwonapędzana - Pneumatyczny chwytak do detali - Dodatkowa linia transferowa - Magazyn detali - Panel operatorski - System nadzoru bezpieczeństwa - Zintegrowana szafa sterownicza - Przyłącze odpylania - Kompletne okablowanie Typowe zastosowania: - Tokarki CNC - Centra obróbcze CNC - Szlifierki - Maszyny do obróbki kół zębatych - Stanowiska pomiarowe - Automatyzacja montażu - Cele produkcyjne Iijdpfezivapex Afvjh Typowe dane techniczne: Cecha Wartość Producent FELSOMAT Model FlexBox Typ Cela automatyzacyjna Osiągi Serwo system liniowy Chwytak pneumatyczny Obsługa detali automatyczna Zasilanie 400 V Cela bezpieczeństwa obecna Oś dodatkowa transfer liniowy Zakres dostawy: - FELSOMAT FlexBox - System serwo-handlingu - Linia transferowa - Układ chwytaków - Panel operatorski - Szafa sterownicza - Cela bezpieczeństwa Stan: System znajduje się w zadbanym stanie wizualnym. Kompletny system obsługi, oś liniowa oraz zabezpieczenia są w pełni dostępne. Maszyna jest sprzedawana z powodu likwidacji zakładu. Oględziny możliwe w dowolnym terminie po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Roboty do obsługi palet w liniach termoformowania – automatycznie do 120 cykli/godz. JAC Automation & Robotik oferuje zautomatyzowane rozwiązanie do obsługi plastikowych palet, przeznaczone do integracji z istniejącymi lub nowymi liniami produkcyjnymi. System automatycznie obsługuje palety między poszczególnymi etapami procesu, co znacznie redukuje nakład pracy ręcznej w produkcji. Prezentowane zdjęcia pochodzą z już zrealizowanej instalacji referencyjnej, która jest obecnie w eksploatacji. Oferowane urządzenie jest indywidualnie projektowane i budowane, aby spełnić specyficzne wymagania danego zastosowania. Zakres funkcjonalności: • Przemysłowy robot KUKA Iedpoz D H H Tofx Afvjih • System chwytaków dostosowany do danego produktu • System transportu wlotowego i wylotowego • Automatyczny pobór i odkładanie palet • Urządzenia do centrowania i pozycjonowania • Szafa sterownicza i sterowanie urządzeniem • Interfejs HMI firmy Siemens do obsługi i zarządzania recepturami • Osłona zabezpieczająca i systemy bezpieczeństwa W zależności od produktu można zastosować różne koncepcje obsługi z wykorzystaniem chwytaków zaciskowych lub próżniowych. Urządzenie można elastycznie dostosować do różnych typów palet za pomocą zarządzania recepturami i parametrami. Dane wydajnościowe: • Rozmiary palet: ok. 400 x 300 mm do 800 x 600 mm • Wydajność: do ok. 120 cykli na godzinę • Możliwość przetwarzania palet o różnych wysokościach i wariantach produktów • Automatyczna zmiana produktu za pomocą zarządzania recepturami • Praca ręczna i automatyczna urządzenia • Indywidualne dostosowanie do istniejących linii produkcyjnych Podana wydajność dotyczy pracy bez zadruku tamponowego i zależy od produktu, koncepcji chwytaka, zakresu ruchu i układu urządzenia. Opcjonalne rozszerzenia: • Automatyczna wykrawarka • Urządzenie do zadruku tamponowego • Automatyczne usuwanie zadziorów • Urządzenie do obracania palet • Dodatkowy system transportu • Miejsca buforowania i składowania • Dodatkowe stacje kontroli i obróbki Istniejąca instalacja referencyjna łączy w sobie, między innymi, obsługę robotyczną, system transportu, wykrawarkę, zadruk tamponowy i oddzielną stację usuwania zadziorów. Obsługa i sterowanie: Za pomocą centralnego interfejsu HMI firmy Siemens można zarządzać różnymi produktami i recepturami. Parametry zależne od produktu i korekty pozycji można ustawiać bezpośrednio za pomocą interfejsu. Sterowanie oferuje, między innymi: • Zarządzanie recepturami • Tryb automatyczny i ręczny • Regulowane parametry produktu • Korekty przesunięcia • Diagnostyka urządzenia i robota • Historia błędów i komunikatów • Zarządzanie użytkownikami • Przegląd konserwacji Zalety: • Redukcja ręcznych operacji obsługi • Niższe koszty pracy • Powtarzalne przebiegi procesów • Mniejsze ryzyko błędów obsługi • Stała jakość produkcji • Bardziej ergonomiczne stanowiska pracy • Elastyczne przetwarzanie różnych formatów palet • Łatwa możliwość rozbudowy o kolejne etapy procesu • Integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi Ważna uwaga: Oferowane urządzenie nie jest instalacją referencyjną przedstawioną na zdjęciach. Każde urządzenie jest projektowane i produkowane na nowo, zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta, dostępnymi maszynami i przetwarzanymi produktami. Cena: na zapytanie Na życzenie JAC Automation & Robotik zapewnia kompleksową realizację, od projektu i programowania robota, poprzez budowę szafy sterowniczej i montaż, aż po uruchomienie urządzenia.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: ab0307002198, Autobag AB 180 OneStep – w pełni automatyczna maszyna do pakowania w worki z drukarką termotransferową Rok produkcji: 2007 | Lokalizacja: 41564 Kaarst-Holzbüttgen Dostawa i odbiór możliwe po uzgodnieniu. Na sprzedaż używana maszyna Autobag AB 180 OneStep (Automated Packaging Systems) – sprawdzona, wytrzymała i elastyczna maszyna do pakowania w worki ze zintegrowaną drukarką termotransferową. Wyposażenie: • STANDARD SEAL FLATTENER • STATIC BACK SHELF (NO SUPPORT) • AB180 ONESTEP 203 dpi PRINT KIT (drukarka termotransferowa PI-412c) • FUNNEL SIZE A12 • BD100 (pomarańczowa pętla / odpowietrzacz worków) Iiodsz Spqxepfx Afvsh Dodatkowo w zestawie: 1 karton z 13 rolkami folii (worki łańcuchowe Autobag) Zasada działania (opis producenta): AB 180 OneStep przesuwa worek łańcuchowy Autobag z rolki przez drukarkę, otwiera go za pomocą sprężonego powietrza i przygotowuje do napełniania. Produkty są umieszczane w worku ręcznie lub za pomocą systemów podających. Następnie worek jest zgrzewany za pomocą pedału lub automatycznie. Dzięki zintegrowanej drukarce termotransferowej eliminuje się konieczność etykietowania w trybie offline – drukowanie i pakowanie odbywają się w jednym kroku („drukuj i pakuj” / technologia Next-Bag-Out). Idealna do realizacji zamówień, handlu wysyłkowego, części zamiennych, produkcji małych i średnich serii z częstymi zmianami produktów. Dane techniczne (zgodnie z kartą produktu): • Waga: 142 kg • Wymiary: ok. dł. 1700 × szer. 850 × wys. 1150 mm • Elektryka: 110/220 V, 50/60 Hz, możliwość przełączania • Sprężone powietrze: 150 l/min przy 5,5 bar (suche, czyste powietrze) • Przepustowość: do 108 mm • Grubość worka: 35–100 µm • Rozmiary worków: szerokość 50–270 mm | długość 140–630 mm • Wydajność: do ok. 30 worków/minutę (z drukiem) Kartę produktu i inne dokumenty chętnie prześlemy na życzenie. W przypadku zainteresowania, zapraszam do kontaktu – z przyjemnością przygotuję dla Państwa indywidualną ofertę, w tym koszty transportu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nowa, nieużywana część zamienna! Panel dotykowy B&R Provit 5600, wersja L0. Model 5D5601.03 Iedpfx Asz Au Irefvoih Numer seryjny: 31530168763

Rok budowy: 1995, stan: bardzo dobry (używany), Przesuwny wrzeciennik Maszyna w bardzo dobrym stanie Iijdpfxjgv U R To Afveh Dane techniczne na ostatnim zdjęciu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, 1,0 szt. używany system IML – system z jednostką odbiorczą, odkładanie na przenośnik do poziomego sztaplowania Producent: Beck Automation AG Isdpfx Afswuln Neveih Typ: B32 Rok produkcji: 2019