Używane Dae Sung High Tech Co., Ltd. Produkcja Kubków Papierowych / Kubki Do Kawy 8Oz na sprzedaż (78 612)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 421 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Wtryskarka Multiplas V4 (nowa 2024) Oferujemy na sprzedaż w pełni sprawną wtryskarkę pionową z 2024 roku, utrzymywaną w bardzo dobrym stanie, eksploatowaną obecnie w czystym i zadbanym zakładzie produkcyjnym pod Oslo w Norwegii. Cena: 25.000 EUR Wtryskarka pionowa Multiplas zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, co przekłada się na wysoką jakość finalnych produktów. Dzięki precyzyjnej kontroli prędkości wtrysku, ciśnienia i temperatury, możliwa jest produkcja elementów o wysokiej jakości i wąskich tolerancjach, przy jednoczesnym minimalizowaniu odpadów i maksymalizacji wydajności. Tradycyjne poziome wtryskarki wymagają dużej powierzchni produkcyjnej, co ogranicza możliwości produkcyjne. Pionowe maszyny do wtrysku optymalnie wykorzystują przestrzeń w pionie, umożliwiając zwiększenie zagęszczenia stanowisk oraz bardziej efektywne rozmieszczenie maszyn na hali. Pionowe wtryskarki są idealne do produkcji skomplikowanych, precyzyjnych detali. Zespoły zaciskowe i wtryskowe o układzie pionowym umożliwiają łatwą integrację z procesami wieloskładnikowymi, dzięki czemu można wytwarzać produkty o zróżnicowanych właściwościach materiałowych. Informacje ogólne: • Producent: Multiplas Enginery Co. LTD • Model: Multiplas V4, V2C-50T • Numer seryjny: na zapytanie • Rok produkcji: 2023, dostawa 2024 • Przebieg: 421 mtg • Wymiary (D/S/W): 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Masa: 3,4 t • Funkcjonalność: w pełni sprawna • Stan: bardzo dobrze utrzymana Wyposażenie dodatkowe: • Ślimak i cylinder do TPU • Certyfikat CE Chsdpfxsw S Ewqo Acnsb • Kolor: RAL 9002 • Transformator 400V • Instrukcja montażu • Instrukcja obsługi Parametry techniczne: • Średnica ślimaka: 35 mm • Teoretyczna objętość wtrysku: 154 cm³ • Zdolność wtrysku (PVC): 145 g • Ciśnienie wtrysku: 1383 kg/cm² • Wydajność wtrysku: 69 cm³/s • Zdolność plastyfikacji (PVC): 53 kg/h • Prędkość obrotowa ślimaka: 186 obr./min • Moc grzałek: 3,9 kW • Siła zamykania: 55 t • Minimalna wysokość formy: 350 mm • Skok otwarcia: 300 mm • Maks. rozwarcie: 650 mm • Siła wypychacza: 1,8 t • Moc zainstalowana: 10/7,5 KM/kW • Pojemność zbiornika oleju: 160 l • Wydajność chłodzenia wodą: 230 l/h • Wymiary maszyny: 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Masa maszyny: 3,4 t Istnieje możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie. Maszyna do natychmiastowej sprzedaży.

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x serwosterowany przenośnik poziomy z listwami napędzany przez Ethercat. Przenośnik wyposażony jest w zaawansowany system serwo z dopasowanym napędem i silnikiem, który współpracuje wyłącznie z systemami PLC Ethercat. Idealny do precyzyjnej pracy typu „start/stop”. Producent – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Model – LPJ600-4. Numer seryjny – 1661962. Rok produkcji – 2020. Wymiary taśmy – 3900 mm dł. x 600 mm szer. Wymagania elektryczne – 220 V / 50 Hz / 1 faza. Chsdpfxezdvb Ne Acnsb

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, ładowność: 8 000 kg, wysokość podnoszenia: 7 000 mm, napięcie akumulatora: 380 V, Certyfikowany przez DGUV do: 06/2030, masa całkowita: 10 000 kg, całkowita wysokość: 9 900 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Na sprzedaż żuraw bramowy dwuszynowy poruszający się po torach, wyprodukowany w 2025 roku, używany przez zaledwie 5 miesięcy. Stan idealny, w pełni sprawny, możliwość obejrzenia go w pracy przed zakupem. Główne cechy: Udźwig: 8 ton dzięki dwóm niezależnym wciągarkom o udźwigu 4 tony każda, zamontowanym na głównej belce Rozstaw podpór: 8 m Wysokość podnoszenia: 7 m Csdpfozrmigox Acnshb Wysięgniki: 1,75 m z każdej strony Wysokość całkowita: 9,9 m Waga urządzenia: ok. 10 ton Zasilanie: 380 V, trójfazowe Prędkość przesuwu: 20 m/min Producent: Henan Dafang Heavy Machine Co., seria MHE Wyposażenie: szafa elektryczna, zwijarki, pilot i drabina dostępu Kompletna dokumentacja: certyfikaty EUROCERT nr 10.16.2627 (żuraw bramowy) i nr 10.16.2628 (wciągarka elektryczna) zgodne z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE, ważne do 2030 roku, oraz rysunki techniczne i deklaracja zgodności. Podwójna konfiguracja wciągarek umożliwia synchronizowane podnoszenie długich ładunków, co czyni go idealnym rozwiązaniem do obsługi rur i kolumn wiertniczych, obróbki kamienia, elementów prefabrykowanych z betonu oraz w warsztatach konstrukcji stalowych. Lokalizacja: Málaga. Sprzedaż ze względu na zaprzestanie działalności, dla której został zakupiony. Cena: 26 000 € (bez VAT). Możliwość sprzedaży z demontażem i załadunkiem po stronie kupującego. Film z prezentacją działania dostępny na życzenie. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: K09002KEP142020260601, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 40 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 40 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 200 mm/s, szerokość stołu: 500 mm, długość stołu: 1 200 mm, wysokość stołu: 1 150 mm, głębokość gardzieli: 330 mm, długość płyty dociskowej: 1 200 mm, odstęp między kolumnami: 970 mm, siła retrakcji: 40 t, całkowita długość: 1 340 mm, całkowita szerokość: 1 310 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, masa całkowita: 2 800 kg, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, kurtyna bezpieczeństwa, 1. Podstawowe informacje - Producent: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, autorska konstrukcja własna - Przewaga nad hamulcami hydraulicznymi: 80% oszczędności energii, bez oleju i ekologiczny, wyższa prędkość, precyzja i powtarzalność - Zastosowania: Produkcja szafek, wind, kuchni, branża solarna, części samochodowe, AGD oraz inne sektory obróbki blach 2. Konstrukcja mechaniczna 1. Rama: Całkowicie spawana stalowa, zoptymalizowana FEA, jednorazowa obróbka 5-płaszczyznowa zapewniająca sztywność i długotrwałą dokładność 2. Skrzynia napędowa: Wrzeciono kulowe do dużych obciążeń + importowane łożyska uszczelnione zapewniające stabilny docisk gięcia 3. Stół z automatyczną kompensacją: Wbudowane listwy przeciwwyginające, precyzyjna regulacja pokrętłem, standardowy motoreduktor i podziałka 4. Tylny zderzak 4-osiowy: Napędzany serwem AC, automatyczne unikanie kolizji podczas gięcia 5. Matryce do gięcia: Hartowane i szlifowane, wysoka dokładność tolerancji, minimalna konieczność wtórnej obróbki, dłuższa żywotność 6. Szafa sterownicza: Zamknięte chłodzenie konwekcyjne, estetyczne okablowanie, pulpit z wysięgnikiem; autodiagnoza, awaryjne zatrzymanie i alarm usterek tekstowych 7. Panel dotykowy: 5-żyłowy, żywotność powyżej 10 milionów cykli 3. System CNC (Taiwan SYNTEC) - 15-calowy przemysłowy ekran dotykowy, płyta główna testowana EMC i temperaturowo - Programowanie bezpośrednie do prostych zadań gięcia - Inteligentne funkcje rdzeniowe: ±5μm powtarzalności pozycjonowania (pełna pętla zamknięta poprzez liniał optyczny/magnetyczny); automatyczne obliczanie tylnego zderzaka; biblioteka narzędzi; jednorazowa kompensacja kąta gięcia próbnego; automatyczne obliczanie i alarmowanie ciśnienia gięcia przy przeciążeniu; gięcie łukowe ciągłe; ochrona hasłem - Strony menu: Obróbka, Manual, Matryce, Program, Kompensacja, Alarmy, Sygnały I/O 4. Kluczowe parametry techniczne - Siła gięcia: 400kN; długość stołu: 1250mm; rama typu C - Skok suwaka: 200mm; max otwarcie: 500mm; głębokość gardzieli: 330mm - Prędkości: szybki/powrót 200mm/s, roboczy 40mm/s - 6 osi sterowanych: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; podwójny serwonapęd Y-osi 11kW, szczytowa moc podawania 15kW - Wymiary całkowite: 1340×1310×2170mm; Waga: 2,8T 5. Standardowe kluczowe marki komponentów - Sterowanie & serwonapęd: Taiwan SYNTEC - Wyłączniki: OMRON (JP); liniał pomiarowy: GIVI (IT); elektryka: Schneider (DE) - Łożyska: INA (DE); prowadnice liniowe: Fulei (DE); części czasowe: Shanghai Fulong - Śruba i prowadnica osi Y: marka Nanjing - Uwaga: Marki równorzędne mogą być stosowane zamiennie w przypadku braku oryginału Chodpfxeza Rm To Acnjb 6. Ogólne zalety - Mechanika: Wysoka sztywność, pełna pętla zamknięta, automatyczna kompensacja ugięcia, zderzak z antykolizją, trwałe matryce - Sterowanie: Inteligentna kompensacja procesu, wielopoziomowa ochrona bezpieczeństwa, diagnostyka usterek w czasie rzeczywistym - Obsługa: Oszczędność energii, brak kosztów oleju hydraulicznego, mniej procesów wtórnych, wysoka efektywność produkcji seryjnej

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: KF0409HKP20260601, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 170 mm/s, głębokość gardzieli: 400 mm, całkowita długość: 1 685 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, szerokość robocza: 3 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 200 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 370 mm, Kąt gięcia (maks.): 90 °, liczba wrzecion: 4, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Konstrukcja mechaniczna 1. Rama: Zintegrowana, spawana konstrukcja z grubych płyt stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej celem odprężenia naprężeń; wysoka odporność na skręcanie, stabilna precyzja długoterminowa; obróbka na dużych centra CNC do wytaczania i frezowania. 2. Suwak: Połączony z siłownikami poprzez przeguby kulowe; samosmarujące prowadnice prostokątne; wyposażony z obu stron w liniały pomiarowe 0,005 mm do synchronicznego, zamkniętego pomiaru. 3. Stół roboczy: Wyposażony w napędzany silnikiem, zintegrowany klin kompensacyjny do kompensacji ugięcia. 4. Zderzak tylny: Napędzany serwomotorem śruba kulowa z podwójnymi prowadnicami liniowymi; modułowa, wieloosiowa, rozbudowywana konstrukcja; szybkie i precyzyjne pozycjonowanie. 5. Narzędzia i akcesoria: Szybkozaciskowe stemple górne, matryce dolne z podwójnym „V” do szybkiej wymiany, regulowany przedni wspornik z ruchem poziomym i pionowym. 6. Konstrukcja anty-dewiająca: Podwójne liniały eliminujące wpływ deformacji gardła, wysoka odporność na obciążenia niesymetryczne. 7. Konsola sterownicza na wysięgniku, zgodna z zasadami ergonomii, wygodna w obsłudze. System hydrauliczny 1. Zintegrowany blok hydrauliczny PHUCHIN o zwartej budowie, szczelny. 2. Oryginalne pierścienie uszczelniające SKF/PARKER – długa żywotność. 3. Specjalny zbiornik z olejem o wysokiej czystości; podgląd poziomu i temperatury; wbudowane zabezpieczenie przeciążeniowe. System elektryczny i sterowania 1. Główne elementy elektryczne SCHNEIDER – odporność na zakłócenia, bezpieczeństwo. 2. Przenośny pedał z awaryjnym stopem; uporządkowana instalacja w szafie z wentylacją. 3. Sterownik CNC DA53T (standard 4+1 osi, rozbudowa do 6+1 osi): - 15-calowy kolorowy ekran dotykowy LED, obsługa wielu języków, kompatybilność z myszką - Pamięć: 999 detali, 20 stempli górnych + 20 matryc dolnych, 100 programów po 25 kroków każdy - Złącza: USB, RS232, Ethernet; obsługa integracji z robotem i linią automatyczną - Podgląd graficzny narzędzi w czasie rzeczywistym, programowanie prędkości kroków, funkcja łączenia dwóch maszyn Chjdpfx Aswfwkwjcneb Marki komponentów kluczowych Hydraulika: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa olejowa: Hi-Tech/SUNNY; Liniał pomiarowy: GIVI (Włochy); Uszczelnienia: SKF/PARKER; Elektryka: Schneider; Główny silnik: Siemens/Lido Pozostałe zalety - Zgodność z normami krajowymi JB i GB dla pras krawędziowych; hałas ≤82dB(A) - 12-miesięczna gwarancja; czas reakcji 8h i serwis na miejscu w ciągu 24h Parametry techniczne 1. Siła gięcia nominalna: 1000kN 2. Maksymalna długość gięcia: 3200mm; Rozstaw słupów: 2700mm 3. Skok suwaka: 200mm; Maksymalna wysokość otwarcia: 450mm; Głębokość gardła: 400mm 4. Prędkości: szybki przesuw 180mm/s, prędkość robocza 0–10mm/s, powrót 170mm/s 5. Moc silnika głównego: 7,5KW; Zasilanie: 380V/50Hz trójfazowe 6. Wskaźniki precyzji - Dokładność pozycjonowania suwaka Y1/Y2: ±0,02mm; powtarzalność ±0,01mm - Tolerancja kąta detalu: ±30' na całej długości - Powtarzalność osią X zderzaka ≤±0,01mm; osią R ≤±0,02mm 7. Wymagania środowiskowe: temp. -5°C ~ 40°C, wilgotność 55–85%RH, wysokość ≤1000m 8. Osi standardowe: Y1,Y2,X,R,V (4+1 osi)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KF0310KMB20260601, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 2 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, wymagana długość przestrzeni: 6 200 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 650 mm, wymagana szerokość: 2 500 mm, producent sterowników: Self-developed brand, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, liczba wrzecion: 14, Kluczowe cechy produktu i parametry techniczne centrum gięcia KMB2500 (giętarka panelowa) 1. Podstawowe cechy produktu Wydajność gięcia: - Szybkie gięcie: 0,2 s na skok, formowanie w jednym kroku - Uniwersalne stemple do gięcia łuków, zaginania i gięcia pod wieloma kątami; redukcja kosztów oprzyrządowania i pracy - Obróbka stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, blach foliowanych - Przełączalne pozycjonowanie krawędzi/rogów, utrzymanie wysokiej precyzji; 3 tryby pracy (wysoka precyzja/standardowy/ultraszybki) Budowa mechaniczna: - Spawana rama stalowa z odprężaniem, większa sztywność i odporność na rezonans niż ramy odlewane - Jednostka podająca z ramieniem dociskowym: maksymalna prędkość podawania 120 m/min, przyspieszenie 1,9G - Hartowane, wytrzymałe noże do długiej żywotności - Stół roboczy szczotkowo-kulkowy, automatyczne smarowanie, wizualne ostrzeżenie o nierównomiernym obciążeniu Inteligentne sterowanie: - Zamknięta magistrala EtherCAT, do 64 osi, odświeżanie 2 ms, dokładność ±0,01 mm - Automatyczna kompensacja kąta/obrotu, zabezpieczenie przed kolizją narzędzi, symulacja offline - Dostęp IoT i do chmury, zdalna diagnostyka i aktualizacje; interfejsy dla robota/linii produkcyjnej - Intuicyjne programowanie graficzne, niskie wymagania kompetencyjne dla operatora Chjdpfx Acexu Uhvjnsb Zalety eksploatacyjne: - Napęd w pełni serwo, niskie zużycie energii, niska konserwacja, niski poziom hałasu (~55 dB) 2. Parametry techniczne - Zasilanie: 380V, średnio 7 kW; wymiary całkowite: 6200×4500×2650 mm - Maks. rozmiar gięcia: 2500×1250 mm; min. grubość 0,3 mm - Maks. grubość: 3 mm (stal/stal nierdzewna), 4 mm (aluminium) - Kąt gięcia: -90°~90° (≤2,5 mm stal), 0°~180° (≤2 mm stal) - Maks. wysokość gięcia 170 mm, min. promień łuku 2 mm - Minimalny wewnętrzny wymiar kształtowania na zamówienie; luz przekładni: 3’ łuku

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Csdjy Uuw Topfx Acnjhb Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. Codpey Uquhofx Acnohb - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi. Chodpfx Acoy Uiyvonob

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Chjdpfx Aoy Ugtajcnob Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Csdpfx Ajy Uc Nkscnohb Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kontener strumieniowy High Cube Basic z podłogą zgarniającą Lej zsypowy na ok. 4 napełnienia zbiornika + jedno napełnienie zbiornika strumieniowego dla długiej pracy bez konieczności uzupełniania. Typ SC.20FHC.5800 Basic Wersja podstawowa gotowa do pracy: (należy jedynie uzupełnić ścierniwo, podłączyć prąd i sprężone powietrze) 1x szafa sterownicza z awaryjnym wyłącznikiem, Siemens Logo Chodpfx Aow Ivk Tocnjb 1x ciśnieniowy zbiornik do piaskowania 1x reduktor ciśnienia i separator wody 1x wąż do piaskowania DN 25 z dyszą 8 mm 1x zdalne sterowanie z przełącznikiem martwego człowieka 1x skrzynka wrzutowa/lejek na ścierniwo 1x sito do ścierniwa + pojemnik na grube cząstki 1x separator z kolektorem pyłu (redukcja pyłu podczas piaskowania) 1x instalacja filtracyjna z separatorem wstępnym 1x ściana odciągowa z przegrodami lamelowymi 1x gumowa okładzina ścian, 4 mm z siatką wzmacniającą 1x podłoga ryflowana 3/5 1x oświetlenie LED 1x oświetlenie awaryjne, wyłącznik krańcowy bramy, awaryjny wyłącznik 1x filtr powietrza oddechowego 1x hełm dla operatora piaskowania 1x rękawice dla operatora piaskowania 1x kombinezon Opcje: - Side Door Open, kontener strumieniowy może być całkowicie otwarty z boku dla łatwego załadunku wózkiem widłowym - poszerzenie kontenera - przedłużenie kontenera - pokrywa dachowa dla dźwigu - suwnica 500 kg - szyna C-profilowa do lakierowania proszkowego - wózek do piaskowania - filtr z big-bagiem - filtr końcowy HEBA do pyłów niebezpiecznych, np. przy piaskowaniu stali nierdzewnej - podłoga ryflowana ze stali nierdzewnej do piaskowania stali nierdzewnej - podłoga ryflowana aluminiowa oraz wiele innych opcji na zapytanie!

Stan: używany, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 119, średnica wewnętrzna: 50 mm, długość cięcia (maks.): 4 000 mm, Paper cores production line with packaging system for cores ID 38-60mm, 12 plies for paper reels, multi-knife cutter (5 knifes), glue section with heating system for dextrin glue, very good condition - after maintenance. A lot of spare parts extra. Chsdozul Sfspfx Acnob

Rok budowy: 2003, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Model: RS 26 Rok: 2003 Szerokość (mm): 900 Materiały (papier): 25 - 100 g/m² Długość worka (mm): 160 - 760 Szerokość worka (mm): 70 - 380 Głębokość zakładki: 80 mm Klapka: 13,3 mm Maks. prędkość przy 4 zaciskach: 1000 worków/min Maks. prędkość przy 2 zaciskach: 500 worków/min Formowanie tulei: standardowe formowanie płytą Klejenie wzdłużne: na zimno dyszą Chsdpow Dn H Tofx Acnjb Klejenie dna: standardowy wyrzut

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MB400-2026, całkowita szerokość: 2 200 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, długość cięcia (maks.): 530 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, moc silnika serwo: 3 000 W, moc: 15 kW (20,39 KM), masa całkowita: 5 500 kg, napięcie wejściowe: 380 V, wysokość instalacji: 2 200 mm, MASTER BAG 400 – MODEL 2026 Wysokowydajna automatyczna maszyna do produkcji torebek papierowych MODEL MASTER BAG 400 2026 to w pełni automatyczna, wysokowydajna maszyna do produkcji toreb papierowych, zaprojektowana dla producentów poszukujących wydajności, precyzji, automatyzacji i zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych. Połączenie zaawansowanej technologii serwonapędów, sterowania PLC i inteligentnej automatyzacji zapewnia niezawodne działanie maszyny w zastosowaniach takich jak opakowania spożywcze, piekarnicze, farmaceutyczne, torby zakupowe i opakowania typu takeaway. Ta automatyczna maszyna do toreb papierowych produkuje wysokiej jakości torebki płaskie oraz z zakładkami bocznymi, gwarantując doskonałą powtarzalność i precyzję. To idealna inwestycja dla firm pragnących zastąpić opakowania plastikowe ekologicznymi i recyklingowalnymi opakowaniami papierowymi. MASTER BAG 400 stanowi kompleksową linię do produkcji toreb papierowych oraz przemysłową maszynę do wytwarzania toreb papierowych, dedykowaną supermarketom, piekarniom, aptekom, restauracjom, kawiarniom, delikatesom, firmom cateringowym i sklepom detalicznym. KLUCZOWE CECHY • W pełni automatyczna praca • Wysoka wydajność – do 600 torebek/min • Serwonapęd • Sterowanie PLC • Certyfikat CE • Solidna, przemysłowa konstrukcja • Niskie wymagania konserwacyjne • Energooszczędna praca • System klejowy na bazie wody • Automatyczne prowadzenie wstęgi • Inteligentna kontrola napięcia materiału • Szybka zmiana produkcji • Wysokonakładowy system produkcyjny DANE TECHNICZNE • Długość tuby papierowej: 100–450 mm • Szerokość torebki: 50–260 mm • Wysokość otworu torebki: 15–20 mm • Szerokość zakładki (wstawki): 20–120 mm • Gramatura papieru: 40–80 g/m² • Prędkość produkcyjna: 100–600 szt./min • Szerokość roli papieru: 800 mm • Średnica roli: maks. 1000 mm • Ciśnienie powietrza: 0,6–1,2 MPa • Moc zainstalowana: 7 kW • Masa maszyny: 1700 kg • Wymiary: 4200 × 1500 × 1800 mm WYPOSAŻENIE STANDARDOWE Automatyczne odwijanie, pneumatyczny wał powietrzny Ø76 mm, pneumatyczny układ sterowania, hamulec proszkowy magnetyczny, kontroler napięcia, system prowadzenia wstęgi, rolki podające, kuweta na klej wodny, formierz torebek, urządzenie mocujące formę, jednostka formująca zakładki boczne, czujnik pasowania druku, rolka ciągnąca, precyzyjne noże tnące, szafa elektryczna, napęd serwo, silnik serwo trakcyjny, system PLC, styczniki AC, przemysłowe czujniki. ZASTOSOWANIA Torebki papierowe dla aptek, piekarni, torebki na chleb, kanapki, przekąski, fast food, serwis gastronomiczny, owoce i warzywa, zakupy, torby detaliczne, opakowania typu takeaway, torebki kraft, ekologiczne torebki papierowe, torebki zrównoważone, recyklingowane, do pakowania żywności, opakowania medyczne, supermarketowe, restauracyjne, do kawiarni, delikatesów, opakowania na żywność organiczną, torebki z nadrukiem, reklamowe. OBSŁUGIWANE BRANŻE Przemysł opakowań spożywczych, piekarniczych, detalicznych, medycznych, handlu, gastronomii, kawiarni, supermarketów, branża zrównoważonych opakowań oraz przemysł przetwórstwa papieru. Chsdpsu I R Duofx Acneb Maszyna do produkcji torebek papierowych, automatyczna maszyna do toreb papierowych, szybka maszyna do toreb papierowych, maszyna do opakowań spożywczych, maszyna do torebek piekarniczych, aptecznych, zakupowych, do kanapek, przekąsek, detalicznych, maszyna do zrównoważonych opakowań, maszyna do opakowań ekologicznych, maszyna do produkcji toreb kraft.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, WYSOKIEJ JAKOŚCI maszyna MB-S60 do produkcji papierowych pojemników Pojemność: do 32 uncji Chedpjzyrp Usfx Acnjb Wydajność: 35–40 sztuk/min Technologia ultradźwiękowego zgrzewania boków

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Papierowy kubek 7 OZ rok produkcji 2022 wydajność: 110 kubków/min Automatyczne smarowanie Chedpfx Acjyrz Apsnjb Zbierak kubków

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ▪ Średnica zewnętrzna gilzy: maks. 250 mm ▪ Średnica wewnętrzna gilzy: maks. 200 mm ▪ Długość gilzy (wejście): maks. 5000 mm Chedpey Tk Sqofx Acnob ▪ Długość cięcia: 100 – 2500 mm Kompletna linia do cięcia gilz, włącznie z systemem odpylania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4633, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 10 000 mm, całkowita wysokość: 2 140 mm, Maszyna robocza w doskonałym stanie, wyprodukowana w Niemczech. System składa się z: 1 x Honsel, typ: F13, numer seryjny: 4633 Cjdpfxszhk Avj Acnohb 1 x Fischer & Kreck, typ: Combi C/11B Prędkość produkcyjna 180 sztuk na minutę, zasilanie 400 V. Całkowite wymiary: ok. 1000 x 180 x 214 cm (dł./szer./wys.) W zestawie: 1 x Gluematick, typ: GHK, 1 x szafka z zawartością i akcesoriami.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1996, 2 linie do nakładania okładek firmy EUROPROGETTI, przeznaczone do produkcji oklejanych pudełek. Jedna linia może być używana np. do produkcji dolnych części pudełek, a druga do produkcji wieczek. Cena: 12 500 EUR za linię, sprzedaż tylko w komplecie. Stacja do nakładania wieczek w cenie. Maksymalny rozmiar pudełka: maks. 600 x 400 x 125 mm, Minimalny rozmiar pudełka: 75 x 40 x 12 mm, skład: 2 szt. maszyna do nakładania okładek, model ALFA CE A01 (rok produkcji 1998), 2 szt. maszyna do punktowego klejenia, model L 940 CE A02 (rok produkcji 1998), 2 szt. maszyna do składania i zszywania, model SILVA (rok produkcji 1998), 2 szt. maszyna do nakładania okładek, model DELTA CE B02/1 (rok produkcji 1996), 1 szt. automatyczna maszyna do nakładania wieczek. Codpei Dpb Ujfx Acnehb Linia może być obejrzana podczas pracy, stan dobry, dostępna od ręki. Cena uwzględnia koszt transportu z miejsca położenia. Demontaż nie jest wliczony w cenę.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 1 260 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 548, średnica wewnętrzna: 38 mm, długość cięcia (maks.): 4 000 mm, Tulejarka przeznaczona jest do produkcji rur papierowych 25-warstwowych o średnicy wewnętrznej od Ø 38 do Ø 250 milimetrów. Csdpsyvgcvofx Acnjhb 3 lata gwarancji.

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 6 000 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna maszyna do produkcji toreb papierowych na sprzedaż – WFD-550 W pełni automatyczna maszyna do produkcji toreb papierowych, model WFD-550, wyprodukowana w 2020 roku, dostępna na sprzedaż. Maszyna w dobrym stanie technicznym, używana w produkcji przez jedynie 2 lata. Regularnie serwisowana, pracuje niezawodnie. Główne cechy: - Produkcja toreb papierowych ze skręcanymi uchwytami - Produkcja toreb papierowych z płaskimi uchwytami - W pełni automatyczne podawanie i formowanie - Stabilna i wydajna praca Maszyna nadaje się do produkcji przemysłowej, może być wykorzystywana do wytwarzania toreb zakupowych, opakowaniowych i innych wyrobów papierowych. Stan: dobry stan techniczny, gotowa do pracy. Cena: do negocjacji Chjdjyuf T Repfx Acnob Zainteresowanych prosimy o kontakt mailowy.

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Maszyna do produkcji toreb papierowych 3-kolorowa flexograficzna drukarka inline Fotokomórka Szerokość torby: 170 - 280 mm Długość tuby: 300 - 600 mm Fałda boczna: 60 - 150 mm Cjdpfey Umq Sex Acnohb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1984, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W&H Triumph 1 Cedpfew Nvi Sex Acnjhb 3 warstwy Czujnik optyczny do wstęg z nadrukiem

Stan: używany, Rok budowy: 2018, NR REF: MM6441 Fabryka urządzeń do produkcji nabiału Wenzhou Jiangbo (Chiny) – zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 5000 litrów z mieszadłem. Producent – Fabryka urządzeń do produkcji nabiału Wenzhou Jiangbo Co., Ltd. Model – DCG. Data produkcji – 2018. Prędkość – 36 obr./min. Parametry elektryczne – 415 V / 50 Hz / 3 fazy. Chodpeza T Sljfx Acnjb