Używane Busck Butt-End Reduce na sprzedaż (9 750)

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: 20210330-2, typ sterowania: Sterowanie CNC, Średnica rury (max.): 63 mm, Długość rury (maks.): 2 600 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 350 mm, promień gięcia (min.): 25 mm, masa całkowita: 3 000 kg, całkowita długość: 5 000 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 1 350 mm, AUTOMATYCZNA GIĘTARKA TRZPIENIOWA CNC 63CNC – DO RUR I PROFILI Na sprzedaż automatyczna giętarka trzpieniowa CNC 63CNC, przeznaczona do precyzyjnego gięcia rur i profili. Maszyna wyposażona jest w sterowanie CNC/PLC z ekranem dotykowym oraz możliwością zapisywania programów gięcia. DANE TECHNICZNE: -Maksymalna średnica / wymiar materiału: Ø63 × 4 mm -Promień gięcia: 25–350 mm -Zakres kąta gięcia: 0–190° -Efektywna długość na trzpieniu: 2600 mm -Moc silnika: 7,5 kW -Maksymalne ciśnienie: 160 kg/cm² -Wymiary maszyny: 5000 × 1200 × 1350 mm -Masa: ok. 3000 kg WYPOSAŻENIE I FUNKCJE: -sterowanie PLC z ekranem dotykowym -tryb automatyczny i manualny -system diagnostyki -pełny zacisk hydrauliczny -do 100 programów, każdy do 20 operacji gięcia -niezależnie programowane prędkości osi Y, B i C -programowalna kompensacja sprężynowania materiału -automatyczne uwalnianie rury przed końcowym gięciem -uruchamianie cyklu za pomocą pedału nożnego -chłodzenie powietrzem Maszyna umożliwia wykonywanie powtarzalnych, precyzyjnych gięć i jest przeznaczona do zastosowań produkcyjnych, gdzie istotna jest wydajność oraz powtarzalność procesu. Transport we własnym zakresie. Gkodpfxezy Rgxo Ad Rjb

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: IV68/ IV78 /V88, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 30 h, Profesjonalny zestaw frezów do frezarki / piły formatowej – ramy okienne z drewna podwójnie przeszklone, stan jak nowy. Na sprzedaż: kompletny zestaw wymiennych frezów węglikowych marki Lehmann – Caul (Tool Experience), używany tylko 3 razy do produkcji drewnianych ram okiennych IV68. Komplet obejmuje pełną serię narzędzi stolarskich przeznaczonych do profilowania i obróbki drewnianych ram okiennych podwójnie przeszklonych: ✔ Frezy do skrzydeł (A1, A2, A3, A4, A8, A9, A10) ✔ Frezy do ościeżnic (B1, B2, B3, B5, B6, B8, B10) ✔ Frezy uzupełniające/przeciwprofilowe (C1, C2, C4, C5, C8) ✔ Narzędzia specjalne (np. D4) ✔ Wysokiej klasy płytki węglikowe (obustronne) ✔ Kilka pierścieni adaptacyjnych Narzędzia w pełni kompatybilne i modułowe — brakujących części nie ma, kompletny zestaw do standardowej produkcji ram okiennych drewnianych. Wartość nowego zestawu: 15 340 € (faktura dołączona) ⸻ 🔹 Stan: doskonały / bardzo mało używany 🔹 Otwór: 60 mm (większość frezów) 🔹 Średnice: od 197 mm do 353 mm w zależności od modelu 🔹 Przeznaczone do przemysłowych frezarek, znacznie zwiększają wydajność produkcji Dlaczego warto: ✨ Kompletny zestaw gotowy do pracy ✨ Stan zbliżony do nowego ✨ Idealny dla profesjonalnych stolarzy lub warsztatów produkcyjnych ✨ Natychmiastowa poprawa wydajności ✨ Wysoka wartość nowego ⸻ Oferta skierowana do: Gjdpfx Adsx Dmgio Rokb ✔ Stolarzy ✔ Warsztatów produkujących drzwi i okna ✔ Małych i średnich firm lub rzemieślników szukających profesjonalnego zestawu narzędzi ✔ Kolekcjonerów wysokiej klasy narzędzi Informacje dodatkowe: 📍 Możliwy odbiór osobisty 📦 Profesjonalne opakowanie do wysyłki 📸 Szczegółowe zdjęcia dostępne na życzenie

Rok budowy: 2013, stan: używany, Niniejsza maszyna jest oferowana na sprzedaż w imieniu klienta. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. W celu uzyskania dodatkowych informacji oraz danych kontaktowych, prosimy o kontakt za pośrednictwem systemu wiadomości platformy. W przypadku pytań: Gksdpfezn N Ecex Ad Reb Zoltán Utasi Plus 36 30 205 7380 • Wymiary stołu prasowego: ok. 3450 mm długości × 1450 mm szerokości. • Powierzchnia klejenia (powierzchnia elektrod): 3000 mm długości × 1300 mm szerokości. • Maksymalna grubość obrabianego elementu: 130 mm. • Górne ciśnienie zapewniają 8 hydraulicznych cylindrów o średnicy 50 mm, ułożonych w dwóch rzędach. • Ciśnienie boczne zapewniają 24 hydrauliczne cylindry o średnicy 50 mm, ułożone w jednym rzędzie w odstępach 144 mm. Takie ułożenie cylindrów jest niezbędne do uzyskania maksymalnego ciśnienia na całej grubości linii kleju (130 mm) i długości (3450 mm). • Ciśnienie boczne jest płynnie regulowane. • Zalecane ciśnienie boczne: o Drewno miękkie: 18–20 kp/cm² o Drewno twarde: 20–23 kp/cm² • Hydrauliczna jednostka zasilająca jest wyposażona w pom

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TAG ARTENA-03722-1/11, Waga i napełniarka 16-kanałowa TAG Artena to w pełni zautomatyzowana, wieloproduktowa maszyna wagowa, przeznaczona do precyzyjnego porcjowania delikatnych, luzem pakowanych owoców i warzyw małej i średniej wielkości do pojemników. Urządzenie jest włączane w linię produkcyjną przed maszynami pakującymi i etykietującymi. Produkty są nasypywane luźno na taśmociąg maszyny wagowej, skąd kierowane są na taśmy podające z dynamicznym zasobnikiem i dozowane do pojemników. Pojemniki są automatycznie rozdzielane i podawane na indeksowany przenośnik. Podczas czterostopniowego napełniania pojemniki są ważone w linii dzięki opatentowanej technologii. Obsługa maszyny odbywa się poprzez panel sterowania z ekranem dotykowym, zapewniając pełną kontrolę nad wszystkimi funkcjami. Specyfikacja produktów i wydajność maszyny: • System wagowo-dozujący do owoców i warzyw delikatnych • Taśmy podawcze wykonane ze specjalnego miękkiego materiału zapobiegającego obiciom owoców pestkowych • 8+8 jednostek ważących multi-produkt • dodatkowa gwarancja jakości dzięki zminimalizowaniu upadków produktu • logika pracy: kombinacja liniowa i/lub liczenie sztuk • automatyczny, dwudrożny rozdzielacz pojemników z potrójnym wejściem • automatyczny przenośnik na tace/pojemniki, dwukanałowy, wieloformatowy • zakres wagowy pojemnika: od 300 g do 1500 g • rozmiar pojemnika: od 65x65xh25 mm do 200x200xh110 mm • kształt pojemnika: kwadratowy, prostokątny, okrągły • pojemniki z różnych materiałów: plastik, eco/plastic-free, tektura i inne • łatwe sterowanie ekranem dotykowym • przyjazny interfejs użytkownika, gotowy do integracji liniowej • automatyczna zmiana formatu • statystyki produkcyjne • złącza elektryczne do synchronizacji z maszyną poniżej w linii • urządzenie do zamykania typu „clamshell” na przyciski • przenośnik z dwóch kanałów na jeden Główne cechy konstrukcyjne maszyny: • konstrukcja ze stali nierdzewnej Gsdpsykam Defx Ad Rokb • taśma sortująca z miejscem do przechylania skrzynki • 2 taśmy podające produkt • 8+8 wieloproduktowych modułów ważących (opatentowany system) • urządzenie do zamykania typu muszla • automatyczny rozdzielacz pojemników, obsługujący różne formaty • zasilane silnikiem taśmy transportowe z PU z certyfikatem food-grade • separatory tacek/pojemników • synchroniczny ruch taśm transportowych wspomagany czujnikami i mikrokontrolerami • sterowanie taśmami poprzez mikrokontroler oraz dedykowane oprogramowanie TAG • złącza elektryczne do synchronizacji z maszyną końcową (flowpack lub inne) • zasilanie 220V 50Hz, pobór mocy 2,5 kW • obwód sprężonego powietrza min. 7 bar • połączenie internetowe kablowe do zdalnego wsparcia Wszystkie funkcje sterowania i kontroli linii obsługiwane są poprzez tablet dostarczony z maszyną, który pełni funkcję HMI oraz panelu operatorskiego. Dzięki trójwymiarowemu interfejsowi graficznemu i 10” ekranowi dotykowemu obsługa jest wyjątkowo intuicyjna.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 08812-00-6627, Rok budowy: 2021, całkowita długość: 1 300 mm, całkowita wysokość: 1 920 mm, całkowita szerokość: 1 740 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 550 kg, napięcie wejściowe: 230 V, prąd wejściowy: 32 A, długość wału: 1 mm, dokładność pomiaru trasy: 1 mm, temperatura: 420 °C, częstotliwość wejściowa: 60 Hz, grubość blachy aluminiowej (maks.): 1 mm, temperatura otoczenia (min.): 15 °C, temperatura otoczenia (maks.): 35 °C, dokładność pozycjonowania: 0,011 mm, grubość ścianki: 1 mm, bezpiecznik elektryczny: 32 A, szerokość stołu: 1 000 mm, długość stołu: 1 000 mm, powtarzalność: 0,011 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 50 kg, długość posuwu oś X: 1 000 mm, długość posuwu osi Y: 1 000 mm, długość posuwu oś Z: 1 000 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), prędkość jazdy (maks.): 12 000 mm/min, wymagana długość przestrzeni: 1 300 mm, wymagania dotyczące wysokości: 1 920 mm, poziom hałasu: 55 dB, temperatura robocza: 60 °C, wymagana szerokość: 1 740 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Oferujemy przemysłową drukarkę 3D FDM CreatBot F1000, która była wykorzystywana bardzo starannie do prototypowania wielkogabarytowych części inżynieryjnych. Urządzenie przez cały okres użytkowania pracowało w warunkach zbliżonych do laboratoryjnych – znajdowało się w dedykowanym, wolnym od kurzu pomieszczeniu z wewnętrzną wentylacją powietrza. Drukarka jest w pełni sprawna technicznie, całkowicie operacyjna i została szeroko zmodernizowana w celu zapewnienia większej stabilności druku, lepszej jakości wykończenia powierzchni oraz maksymalnej niezawodności. Najważniejsze modernizacje sprzętowe i programistyczne podnoszące wydajność względem wersji fabrycznej: Gksdjzhr Rhjpfx Ad Rob - Ulepszona głowica drukująca (wartość: 500 USD): Wymieniona na nowszą i bardziej zaawansowaną głowicę z modelu CreatBot D1000, oferującą lepszą kontrolę ekstruzji. - Ulepszone oprogramowanie: Urządzenie posiada wgrane nowe oprogramowanie z serii CreatBot D1000, co przekłada się na płynniejszą pracę i lepszą dynamikę ruchów. - Premiumowe płyty robocze z PEI (wartość ponad 550 USD): W zestawie dwie (2) niestandardowe stalowe płyty 1000x1000 mm pokryte jednostronnie teksturowanym złotym PEI (zastępują oryginalne kwadratowe blachy). Zapewniają one idealnie gładwą pierwszą warstwę oraz znakomitą przyczepność wydruku. - Zaawansowana termoregulacja: Drzwi drukarki wyposażono w niestandardowe panele izolacyjne z tkaniny, które gwarantują równomierną temperaturę w komorze, minimalizując odkształcenia przy dużych wydrukach i istotnie redukując pobór mocy. - Niskooporowe rolki do filamentu: Specjalnie zaprojektowane rolki transmisyjne doprowadzają do znacznego zmniejszenia obciążenia i oporu filamentu, praktycznie eliminując ryzyko jego zerwania podczas wydruku. - Komora suszenia filamentu po kompleksowej przebudowie: Całkowicie przeprojektowana dla perfekcyjnego przechowywania materiału. Zawiera osobny cyfrowy sterownik, precyzyjny czujnik temperatury, oryginalną grzałkę z wentylatorem oraz dodatkowy zewnętrzny wentylator, zapewniający równomierny rozkład ciepła. Możliwość precyzyjnego ustawienia i utrzymania dowolnie osiągalnej temperatury suszenia. - Narzędzie do precyzyjnej kalibracji Z-offsetu: W zestawie specjalistyczny mikrometrowy przyrząd do sprawdzania i ustawienia wysokości dyszy względem platformy przed rozpoczęciem dużych wydruków. Materiały eksploatacyjne: Głównie PETG; sporadycznie ABS i PLA. Serwis i konserwacja: Urządzenie regularnie serwisowane. Wszystkie paski napędowe osi X, Y, i Z zostały wymienione niedawno i mają bardzo mały przebieg. Możliwość testów: Drukarka w pełni sprawna, możliwe jest jej przetestowanie przed odbiorem. W skład oferty sprzedaży wchodzi: - Ulepszona drukarka 3D CreatBot F1000 - 2x niestandardowe płyty PEI 1000x1000 mm (tekstura złota) - Specjalny mikrometrowy miernik do kalibracji Z-offsetu - Rozbudowany pakiet części zamiennych: wszystkie oryginalne wymienione części OEM, komplet dodatków – m.in. oryginalne i wymienione głowice drukujące, różne średnice dysz, dodatkowy filament i inne akcesoria. Warunki dostawy: EXW (Ex Works) Organizację transportu i wszelkie koszty ponosi kupujący. Z naszej strony zapewniamy bezpieczne, profesjonalne zapakowanie i przygotowanie drukarki pod transport, by opuściła nasz zakład w stanie idealnym.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarko-wiertarka ZX 7055 VARIO DRO marki CORMAK to wydajna frezarka uniwersalna do wiercenia, frezowania i gwintowania w stali oraz żeliwie. Konstrukcja oparta na masywnym odlewie, płynnie regulowane obroty w dwóch zakresach oraz cyfrowy odczyt pozycji zapewniają powtarzalną dokładność w pracy jednostkowej i małoseryjnej. Główne atuty maszyny Sztywna, żeliwna podstawa i kolumna – stabilność przy obróbce wymagających detali, redukcja drgań i wydłużona żywotność narzędzi. Płynna regulacja prędkości wrzeciona w 2 zakresach: 75–438 obr./min (wolny) oraz 438–2500 obr./min (szybki) – optymalny dobór parametrów do średnicy narzędzia i materiału. Cyfrowy odczyt (DRO) 2 osi – szybkie pozycjonowanie bez błędów odczytu noniusza i krótszy czas ustawień. Automatyczny posuw wrzeciona – równomierne skrawanie i mniejsze ryzyko złamania wiertła podczas głębokich wierceń. Funkcja gwintowania – po osiągnięciu zadanej głębokości gwintu wrzeciono przełącza się na ruch nawrotny. Szlifowane koła zębate – cicha praca przekładni i stabilny moment na wrzecionie. Prowadnice jaskółczy ogon na osiach – precyzyjny ruch stołu i pewna geometria. Głowica obrotowa ±90° oraz regulacja wysokości – łatwe fazowanie, wykonywanie podcięć i operacji kątowych. Lewe/prawe obroty – bezpieczne gwintowanie i wycofywanie narzędzia. Wydajny układ chłodzenia, który skutecznie odprowadza ciepło podczas obróbki, zapobiega przegrzewaniu narzędzia i materiału, a tym samym zwiększa precyzję pracy oraz trwałość narzędzi skrawających. Budowa i technologia Rdzeń maszyny stanowi ciężki odlew żeliwny z szerokimi prowadnicami, który minimalizuje ugięcia podczas frezowania czołowego i walcowo-czołowego. Masywny stół krzyżowy o dużej powierzchni roboczej posiada precyzyjnie szlifowaną płaszczyznę, co gwarantuje płaskość bazowania. Wrzeciono o stożku MK4 napędza silnik S1/S6 1,5/1,8 kW z płynną regulacją obrotów. Zintegrowany układ chłodzenia stabilizuje temperaturę strefy skrawania i poprawia jakość powierzchni. Precyzja i wydajność pracy Połączenie DRO 2-osi, szlifowanych przekładni i solidnych prowadnic zapewnia wysoką powtarzalność wymiarową oraz gładkość powierzchni. Automatyczny posuw wrzeciona oraz dwa zakresy obrotów umożliwiają dobór stabilnych parametrów do wiercenia w stali do Ø32 mm i żeliwie do Ø45 mm, a także frezowania czołowego do Ø80 mm i walcowo-czołowego do Ø28 mm. Ergonomiczna regulacja wysokości głowicy skraca przezbrojenia przy detalu wielkoseryjnym i jednostkowym. Wyposażenie standardowe płynna regulacja obrotów wrzeciona, odczyt cyfrowy 2 osi, głowica frezowa 80 z płytkami, uchwyt wiertarski, układ chłodzenia. Dane techniczne Parametry techniczne Maksymalna wielkość wiercenia Żeliwo (HT200) 45 mm Stal 32 mm Godpfx Aeyapyrjd Rskb Maksymalne frezowanie czołowe 80 mm Maksymalne frezowanie walcowo-czołowe 28 mm Wymiary stołu roboczego 820 × 240 mm Przesuw stołu (X/Y) 595 / 185 mm Maksymalna wydajność gwintowania M24 Stożek wrzeciona MK4 Prędkość wrzeciona Silnik S1/S6: 1,5 / 1,8 kW Zakres wolny 75–438 obr./min Zakres szybki 438–2500 obr./min Skok wrzeciona Ręczny 107 mm Automatyczny 100 mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 250 mm Maksymalna odległość między końcówką wrzeciona a stołem roboczym 445 mm Waga netto 350 kg Wymiary ogólne 1084 × 924 × 1550 mm Wysokość z podstawą: 2150 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: EVO, model sterownika: EVO 4 AXIS 15", liczba wałków: 4, średnica walca (górnego): 300 mm, średnica wałka: 300 mm, długość wałka: 3 100 mm, szerokość robocza: 3 000 mm, wysokość robocza: 1 250 mm, grubość blachy (maks.): 30 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 30 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 25 mm, masa całkowita: 17 000 kg, całkowita długość: 5 500 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita wysokość: 2 100 mm, moc: 18,5 kW (25,15 KM), napięcie wejściowe: 400 V, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 4, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, obrotowy górny wałek, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, 4-rolkowa hydrauliczna zwijarka do blach o parametrach 3000x35 mm MODEL MG M3035, używana, rok produkcji 2024, maszyna jak nowa, z gwarancją w zestawie Planetarny, podwójny docisk wstępny Parametry wydajności: Gsdjy Tbf Iepfx Ad Rjkb - Szerokość blachy: 3000 mm - Grubość blachy podczas zwijania: 30 mm - Docisk wstępny: 25 mm Minimalna średnica zwijania (ID): 350 mm Maksymalna szerokość podawanej blachy przy otwartym wlocie: 3100 mm Specjalny, zredukowany rozmiar górnej rolki: 300 mm, aby uzyskać zwijanie o ID 350 mm Silnik elektryczny o mocy 18,5 kW napędzający układ hydrauliczny Zasilanie: 400/50 - 480/60 VAC Konfiguracja zainstalowana: - Hartowane rolki o wysokiej wytrzymałości powierzchniowej - Zwijanie stożkowe i wyginanie stożków płyt - Elektryczna konsola zdalna na kółkach z joystickami i odczytem parametrów - Sterownik CNC 4-osiowy z ekranem dotykowym 15” - Możliwość zaprogramowania niemal nieograniczonej liczby programów zwijania z trybem nauki (teach-in) i interfejsem cad/cam dla operatora --- - Hydrauliczny napęd dla centralnych rolek - Regulowane obciążenie docisku wstępnego dla przedgięcia - Opuszczany przód górnej rolki do wyładunku zamkniętych tulei - System powtórnego zwijania do kalibracji skorup spawanych - Systemy bezpieczeństwa i awaryjne zatrzymanie - Dokumentacja: instrukcje obsługi i schematy Wymiary maszyny: 5500 x 2000 x 2100 mm, masa: 17 ton --- Dodatkowe wyposażenie dostępne wraz z maszyną: Zgodnie z załączonym rysunkiem rozmieszczenia: - 1 szt. centralne podparcie hydrauliczne o udźwigu 2,2 t do podparcia dużych średnic tulei do 4,5 m ID - 1 szt. boczne podparcie hydrauliczne z lewej strony, 2,2 t, podwójne ramię - 1 szt. boczne podparcie hydrauliczne z prawej strony, 2,2 t, podwójne ramię

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Plac składowy drewna okrągłego z urządzeniem do ponownego podawania Kompletny system załadunku drewna okrągłego, od miejsca przyjmowania drewna do podawania na linię sortowniczą. Instalacja zapewnia automatyczne podawanie, rozdzielanie, przycinanie, wykrywanie metalu, redukcję końcówek pni, obieranie kory, pomiar 3D i sortowanie pni. Główne dane techniczne Wydajność: ok. 30 000 m³ drewna okrągłego w systemie jednozmianowym Średnica pni: ok. 160–660 mm Długość pni: 4000–5250 mm Długość specjalna do 6100 mm Długie bale do ok. 20 m Głowica procesorowa Herzog z hydrauliczną jednostką o mocy 55 kW Średnica cięcia do ok. 700 mm Zintegrowany system wykrywania metalu Gedpfx Adjzvyl Ao Rokb Reduktor końcówek pni Hobest Primus dla pni o średnicy do 900 mm Obrabiarka kory EWD ER 90 z szerokością szczeliny rotora 100–900 mm Napęd rotora: 45 kW, regulowany częstotliwościowo Prędkość posuwu podczas obierania kory do 30 m/min Kalibrowalny skaner drewna okrągłego Microtec 3D Blok sortowniczy z pięcioma hydraulicznymi stanowiskami wyrzutowymi Urządzenie do ponownego podawania zapewnia automatyczne ponowne kierowanie, rozdzielanie i ustawianie drewna okrągłego w celu podania na linię sortowniczą. Składa się m.in. z podajnika drewna okrągłego o długości ok. 18 m, czterostopniowego podajnika pionowego, podajnika łukowego 90°, podajnika blokowego z dwoma pasami, podajnika poprzecznego oraz zintegrowanego obracacza pni. Urządzenie do ponownego podawania może być zakupione oddzielnie, w razie potrzeby.

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20681, Semmelroth S 50229/2 to w pełni automatyczna, przemysłowa instalacja do ciągłego czyszczenia, skonstruowana w układzie liniowym, działającym w sposób cykliczny. Została specjalnie zaprojektowana do wymagającego czyszczenia elementów i przygotowania powierzchni elementów z aluminium i odlewów w procesie przemysłowym, obejmującym wiele zmian. Instalacja jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej, co zapewnia maksymalną odporność na korozję i długą żywotność podczas stosowania wodnych środków czyszczących. System i technologia transportu - System transportowy: Zintegrowany, automatyczny system obiegu nośników elementów. - Połączenie procesów: Zaprojektowany do cyklicznych systemów liniowych, umożliwiający bezproblemową integrację z połączonymi komórkami produkcyjnymi i robotycznymi. - Nośniki elementów: Konstrukcja nośników elementów dostosowana do potrzeb klienta, zapewniająca precyzyjne i powtarzalne umieszczanie elementów podczas procesu. Podział na strefy i etapy procesu Godpfx Aezzpb Red Rokb Instalacja przechodzi przez pięcioetapowy proces, aby spełnić najwyższe wymagania dotyczące czystości powierzchni, zarówno pod względem cząstek stałych, jak i warstw: - Strefa czyszczenia wstępnego (HD – wysokie ciśnienie): Mechaniczne czyszczenie wstępne za pomocą dysz wysokociśnieniowych, mające na celu usunięcie wiórów, pozostałości obróbki i uporczywych zanieczyszczeń. - Strefa czyszczenia (mycie): Wodny proces czyszczenia głównego (natrysk/zalewanie) w celu chemicznego odtłuszczania powierzchni i usuwania zanieczyszczeń. - Strefa płukania: Kolejny etap płukania, zapewniający całkowite usunięcie pozostałości środków czyszczących z powierzchni elementów. - Strefa suszenia: Wysoce wydajny system nadmuchu i suszenia, zapewniający całkowite usunięcie resztkowej wilgoci (zapobiega powstawaniu plam i korozji). - Strefa chłodzenia: Ukierunkowane chłodzenie elementów na końcu procesu, aby ustabilizować je termicznie przed dalszymi procesami (np. pomiarami, kontrolą lub pakowaniem). Przygotowanie mediów, filtracja i urządzenia peryferyjne W celu zapewnienia długiego okresu użytkowania cieczy roboczych i stałej jakości czyszczenia, instalacja jest wyposażona w rozbudowane urządzenia peryferyjne: - Filtracja: Trzy oddzielne stopnie filtracji (każdy zaprojektowany do 10 bar) dla stref czyszczenia, płukania i wysokiego ciśnienia. - Monitorowanie filtrów: Podwójny pomiar różnicy ciśnień w celu automatycznego wykrywania stopnia nasycenia filtrów. Oddzielanie oleju: 1 wysoce wydajny separator oleju (typ ÖT 60) do ciągłego usuwania zanieczyszczeń olejowych z płynu do mycia. - Zarządzanie powietrzem: 1 chłodzony powietrzem skraplacz Schwandena (typ RL 150) do kondensacji i odprowadzania oparów procesowych (redukuje wilgotność powietrza w miejscu instalacji). - Zarządzanie płynami: Zintegrowany system odprowadzania ścieków dla zbiorników do czyszczenia i płukania, w tym wytrzymała pompa do odprowadzania ścieków 1", do opróżniania zbiorników. Bezpieczeństwo i monitorowanie instalacji - Kontrola procesu: Dwa zintegrowane okna inspekcyjne z wewnętrznym oświetleniem, odpornym na rozpryski wody, umożliwiające wizualną kontrolę procesu czyszczenia podczas pracy. - Ochrona środowiska / ochrona przed awariami: Wytrzymała wanna podstawowa pod całą instalacją, wyposażona w sondę wykrywania wycieków, która w przypadku utraty cieczy automatycznie wyłącza instalację. Dane techniczne - Producent: Semmelroth Anlagentechnik - Model: S 50229/2 - Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 110 kW - Mater

Rok budowy: 2018, stan: dobry (używany), Rampa załadunkowa, producent Butt, model BKV 614, udźwig 6 ton, nieprzesuwna – używana: Cena w miejscu magazynowania: teraz tylko 7 500 € zamiast 9 500 € (netto) Producent: Butt Model: BKV 614 Rok produkcji: 2018 Udźwig: 6000 kg Powierzchnia robocza z kratownicami Długość: ok. 14,41 m Szerokość: ok. 2,88 m Szerokość z schodami: ok. 3,73 m Szerokość ścieżki: ok. 2,77 m Gedpfxszikbze Ad Rjkb Wysokość rampy: 1,28 m (w miejscu, gdzie blacha przylega do rampy załadunkowej ciężarówki w budynku) Rampa nie jest mobilna – a dokładniej, nie można jej przesuwać! Stan: bardzo dobry Dostępność: od zaraz lub od sierpnia 2026 r. Lokalizacja: Euskirchen

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, GEA CFS Autogrind 280 to wydajna przemysłowa maszynka do mielenia przeznaczona do zastosowań wymagających wysokiej wydajności, szczególnie w przetwórstwie mięsa. Zaprojektowana do pracy z zamrożonymi blokami w temperaturze do -25°C Główne cechy: Zwiększona moc: Godpfxovt R A Do Ad Rskb Silnik o mocy 117 kW zapewnia zwiększoną wydajność mielenia, umożliwiając szybsze przetwarzanie zarówno zamrożonych, jak i świeżych bloków mięsa. Przetwarza zamrożone bloki w temperaturach do -25°C bez utraty jakości lub tekstury. Nadaje się do różnych surowców, w tym wołowiny, wieprzowiny, drobiu i ryb. Ulepszony silnik obsługuje jeszcze wyższe wskaźniki produkcji, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań przemysłowych na dużą skalę. Posiada gardziel o średnicy 280 mm z solidnymi płytami tnącymi i opcjami noży, aby zapewnić jednolity rozmiar cząstek. Nadaje się do mielenia na drobno lub grubo, w zależności od potrzeb. Zintegrowany popychacz bloków i system podawania zmniejszają nakład pracy ręcznej i zwiększają wydajność. Wykonana ze stali nierdzewnej, co ułatwia czyszczenie i spełnia rygorystyczne normy higieniczne. Gładkie, pozbawione szczelin powierzchnie minimalizują ryzyko skażenia. Minimalizuje wytwarzanie ciepła podczas mielenia, aby zachować integralność produktu i spełniać przepisy bezpieczeństwa żywności. Blokady bezpieczeństwa i mechanizmy zabezpieczające przed przeciążeniem chronią zarówno operatora, jak i sprzęt. Intuicyjny panel sterowania ułatwiający obsługę i monitorowanie. Pomimo dużej mocy konstrukcja jest zoptymalizowana pod kątem efektywnego zużycia energii podczas ciągłej pracy. Przetwarza mrożone i świeże mięso na różne produkty końcowe, takie jak: Mięso mielone Burgery Kiełbaski Nuggetsy Inne produkty mięsne Ten model jest doskonałym wyborem dla środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu, wymagających stałej jakości i niezawodności.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana Gedsymampjpfx Ad Rjkb dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" Godsfzq Stspfx Ad Rskb • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Gkjdpfx Adefy T Rce Rjb • W pełni automatyczna praca

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 231458, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 700 mm, przesuw osi Y: 2 100 mm, przesuw osi Z: 370 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, obciążenie stołu: 800 kg, Uwaga: zakończenie aukcji zostało przesunięte na 16.09.2026! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 3700 mm Skok osi Y: 2100 mm Skok osi Z: 370 mm Zakres obrotu osi C: 0–362° Zakres obrotu osi A: 0–90° Czas przemieszczenia osi C (0–392°): 3 s Czas przemieszczenia osi A (0–90°): 2 s Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr/min Moc wrzeciona: 16,5/56 kW Prędkość osi X: 30 m/min Prędkość osi Y: 30 m/min Prędkość osi Z: 5 m/min Godszuyryepfx Ad Rekb Wymiary stołu obrotowego: 3500 × 2000 + 500 mm Udźwig: 800 kg SZCZEGÓŁY KONSTRUKCYJNE Pokrywa ze stali nierdzewnej do piły z otworem na frez: Ø 425 mm Pokrywa ze stali nierdzewnej do piły: Ø 625 mm Całkowite pobór mocy: 23 kW Zużycie wody do chłodzenia piły: 30 l/min Całkowita masa: 4800 kg WYPOSAŻENIE System pomiaru materiału i piły System próżniowy do przesuwania płyt Kamera z oprogramowaniem do zarządzania Pneumatyczny stół obrotowy Elektryczny obrotowy element (oś C) Elektryczny mechanizm pochylania piły (oś A) Pokrywa ze stali nierdzewnej do piły z otworem na frez Pokrywa ze stali nierdzewnej do piły

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy Państwu: Producent: INDEX Typ: MS40-6 C Rok produkcji: 2019 Sterowanie: Sterowanie Index C200-SL, podwójna jednostka sterująca NCU MS40C Dane techniczne: Wrzeciona robocze: Liczba: 6 szt. Średnica wrzeciona: maks. 40 mm Maks. prędkość obrotowa: 7 000 obr./min Moc (100% / 25%): 13 / 24 kW Moment obrotowy (100% / 25%): 31 / 57 Nm Wrzeciona synchronizowane: Liczba: 1 szt. Średnica wrzeciona: 40 mm Maks. prędkość obrotowa: 8 000 obr./min Moc (100% / 25%): 10 / 14 kW Moment obrotowy (100% / 25%): 16 / 22 Nm Skok suportu w osi Z: 150 mm Liczba narzędzi do obróbki tylnej: 3 szt. Zakres obrotu w osi B: 144° Uchwyt narzędzi: Liczba: 12 szt. Skok suportu w osi X: 73 mm Skok suportu w osi Z: 120 mm Uchwyt narzędzi, suport do podcięcia i nawiercania od tyłu: Liczba: 1 szt. Skok suportu w osi X: 82 mm Liczba narzędzi do obróbki tylnej: 3 szt. Dane dotyczące podłączenia elektrycznego: Moc znamionowa: 85 kW Moc przyłączeniowa: 101 kVA Prąd znamionowy: 145 A Maks. bezpiecznik wstępny: 160 A Uwaga: Napięcie sieciowe: 400 V Uwaga: Częstotliwość elektryczna 50 Hz Cechy techniczne i wyposażenie dodatkowe: - Podwójna jednostka NCU - Lampka sygnalizacyjna 'Smartlight' z diodą LED - Maszyna przystosowana do podłączenia do sieci TN. - Ciecz chłodząco-smarowa: olej skrawający - Opcja NC: wrzeciono synchronizowane / obróbka wielokątna, w tym elektroniczna głowica - Magazyn narzędzi INDEX MBL40-6/3300/ładowacz płaski/50 Hz: - Ładowacz płaski 50 Hz - do średnic prętów D13 - D40 - Długość pręta 3300 mm - z jednostką nawiercającą - Zaopatrzenie w materiał, powierzchnia podparcia 700 mm - Interfejs Profibus-DP-Master. - 1 zestaw (6 sztuk) tulejek redukcyjnych wykonanych do średnic prętów lub krawędzi D = * mm, Średnica wewnętrzna: D14 - D41 - 1 zestaw (6 sztuk) przesuwaków do materiału do średnic materiału D24 mm - D32 mm, składający się z: - 6 przesuwaków do materiału D23 - 6 tulejek obrotowych D23 - 1 zestaw (6 sztuk) wewnętrznych tulejek zaciskowych D23 mm - do średnic materiału D24 mm - D32 mm - średnica nawiercania D15 mm - 1 zestaw (6 sztuk) zewnętrznych ograniczników D23 mm - do średnic materiału D24 mm - D32 mm - wstępnie obrobione - 1 zestaw (12 sztuk) tulejek redukcyjnych do przesuwaków do materiału. Średnica zewnętrzna tulejek redukcyjnych odpowiada średnicy materiału (D13 - D40) - 1 zestaw (6 sztuk) adapterów tulejek, zakres średnic wewnętrznych D13,5 - D40,5. Średnica wewnętrzna adapterów powinna wynosić średnicę pręta + 0,5 mm. - 1 zestaw (6 sztuk) dwuczęściowych rurek prowadzących o średnicy 29 mm Gkedpfx Adjzlutms Rjb - Pomoc montażowa do tulejek rurek prowadzących - Interfejs UNIMAG do podłączenia magazynu prętów - Odprowadzanie części przez zjeżdżalnię do pozycji wrzeciona 6 - Taśma transportowa do obrabianych elementów w pozycji wrzeciona 6, zintegrowana z maszyną - Uchwyt Hainbuch TOPlus Axfix D40 do wrzeciona synchronizowanego - Urządzenie do frezowania wielokątnego i gwintowania - Przełożenie i=5:1 - Enkoder indukcyjny do odczytu pozycji referencyjnej - Wewnętrzne smarowanie olejem - Uchwyt stożkowy INDEX - Bez falownika - Urządzenie do obróbki wykańczającej na suporcie w pozycji 6.2 dla maks. trzech uchwytów do mocowania narzędzi DODATKOWE INFORMACJE NA ZDJĘCIACH Wyposażenie dodatkowe, narzędzia i uchwyty widoczne na zdjęciach wchodzą w skład dostawy tylko wtedy, gdy jest to zaznaczone w dodatkowych informacjach. Zmiany i błędy w danych technicznych i specyfikacjach, a także sprzedaż w międzyczasie zastrzeżone!

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Godpfsfy T Szox Ad Rokb Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Gedpfx Asflmdbod Rskb Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 300 mm, całkowita wysokość: 1 780 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita szerokość: 1 783 mm, MAŁO UŻYWANA!!! Linia technologiczna – charakterystyka urządzeń Linia technologiczna składa się z zespołu urządzeń przeznaczonych do transportu, czyszczenia, suszenia i utwardzania elementów, m.in. frontów meblowych i płyt. Przenośniki taśmowe TB 2000 i TB 1500 wyposażone są w taśmy odporne na ścieranie, tarcie i rozpuszczalniki. Napęd realizowany jest przez motoreduktor sterowany falownikiem (inwerterem), zapewniającym prędkość posuwu od 2,2 do 20 m/min. Urządzenia posiadają niezależne panele sterowania z PLC. Szczotkarka SMARTCLEAN 33-F służy do oczyszczania elementów przed procesem lakierowania. Posiada stalowy, wzmocniony korpus, regulację wysokości zespołów roboczych oraz system szczotek, dmuchaw i belek dejonizacyjnych. Szerokość robocza wynosi 1300 mm, a zakres grubości obrabianych elementów 3–80 mm. Prędkość posuwu wynosi 4–20 m/min, a obroty szczotki 250–1100 obr./min. Maszyna wyposażona jest w PLC, panel dotykowy oraz systemy bezpieczeństwa. Piec UV-R SP M2 przeznaczony jest do utwardzania produktów UV i pracy w linii o szerokości roboczej 1300 mm. Wyposażony jest w dwie lampy UV, układ chłodzenia oraz zintegrowany przenośnik o długości 2000 mm. Całkowita długość pieca wynosi 12 000 mm, a maksymalna grubość elementów 80 mm. Sterowanie odbywa się za pomocą PLC i dotykowego monitora LCD, z możliwością zapisywania programów. System umożliwia precyzyjną regulację mocy promieniowania oraz automatyczne sterowanie lampami i chłodzeniem. Przenośnik łańcuchowy TT 11000 posiada stalowe prowadnice i chromowane belki. Długość urządzenia wynosi 11 000 mm, prędkość pracy 2,1–20 m/min, a moc napędu 0,75 kW. Sterowanie odbywa się za pomocą falownika. Gksdoz Ahr Rjpfx Ad Rsb Przenośnik rolkowy TR 1500 wyposażony jest w napędzane rolki PVC o średnicy 66 mm i rozstawie 125 mm. Jego długość wynosi 1500 mm, a prędkość posuwu 2,2–20 m/min. Urządzenie posiada panel PLC, osłonę zabezpieczającą oraz fotokomórkę na wyjściu. Piec ECOGEL 64/5 jest przeznaczony do szybkiego suszenia elementów przy zastosowaniu laminarnego przepływu gorącego powietrza. Przepływ odbywa się przeciwnie do kierunku transportu płyt. Piec wyposażono w system filtracji G4, wymiennik ciepła z automatyczną regulacją temperatury oraz wentylatory nawiewne i wywiewne. Całkowita długość wynosi 9000 mm, szerokość robocza 1300 mm, a maksymalna grubość elementów 80 mm. Moc zainstalowana wynosi 3,7 kW, a moc termiczna 76 400 kcal/h. Sterowanie realizowane jest przez PLC i monitor LCD. Piec AQUADRY LA/8 przeznaczony jest do szybkiego suszenia wodnorozpuszczalnych bejc i lakierów. Wykorzystuje wysokoprędkościowe noże powietrzne, zapewniające efektywną wymianę ciepła. Proces może być dodatkowo przyspieszany za pomocą lamp podczerwieni. Recyrkulacja powietrza umożliwia ograniczenie zużycia energii. Cała linia posiada zintegrowane systemy sterowania, zabezpieczenia oraz rozwiązania umożliwiające automatyzację procesów transportu, czyszczenia, suszenia i utwardzania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Charakterystyka maszyny Ciężki Stabilny Odlew Żeliwny: Solidna konstrukcja oparta na ciężkim odlewie żeliwnym gwarantuje stabilność i trwałość maszyny nawet podczas intensywnego użytkowania. Wysokość Frezarki Regulowana na Suporcie: Unikalna regulacja wysokości na suporcie, a nie na kolumnie, pozwala dostosować maszynę do różnych zastosowań. Masywny Stół Krzyżowy do Frezarki / Wiertarki: Stół o imponujących wymiarach z precyzyjnie szlifowaną powierzchnią zapewnia solidną podstawę dla różnorodnych projektów. Prowadnice w Kształcie Jaskółczego Ogona: Innowacyjne prowadnice w kształcie jaskółczego ogona gwarantują płynne ruchy w trzech osiach, co przekłada się na doskonałe rezultaty obróbki. Cicha Praca Dzięki Szlifowanym Kołom Zębatym: Szlifowane koła zębate sprawiają, że maszyna pracuje cicho, co wpływa na komfort pracy w warsztacie. Gkjdpfx Asx Dkr Nod Reb Lewe i Prawe Obroty: Obracaj narzędziem w obie strony, dostosowując się do różnych zadań. Głowica Obrotowa +/- 90 stopni i Regulowana Wysokość Głowicy: Elastyczność w ustawianiu kątów oraz regulacja wysokości pozwalają na pełną kontrolę nad obróbką materiałów. Odczyty cyfrowe wzdłużny oraz poprzeczny Dodatkowe Opcje, Dodatkowe Korzyści: Wersja ZX 7045E DRO dostępna od ręki na magazynie, a dodatkowo otrzymasz zestaw gratis: Uchwyt wiertarski Tuleja redukcyjna MK4/MK3 Tuleja redukcyjna MK3/MK2 Frezarko-wiertarka ZX 7045E DRO to zaawansowane narzędzie o wysokiej precyzji, które zapewnia niezawodną wydajność w obróbce skrawaniem. Wyposażona w cyfrowe systemy odczytu (DRO) oraz solidną konstrukcję, umożliwia wykonywanie precyzyjnych frezowań i wierceń w szerokim zakresie materiałów. Dzięki swojej wszechstronności i niezawodności, frezarko-wiertarka ZX 7045E DRO jest idealnym rozwiązaniem dla profesjonalnych warsztatów, spełniającym wymagania nawet najbardziej skomplikowanych aplikacji. (Podstawa dostępna opcjonalne) Dane techniczne Maksymalna średnica wiercenia 45 mm Maksymalna średnica freza czołowego 80 mm Maksymalna średnica freza walcowego 28 mm Maksymalna średnica gwintu 12 mm Wysuw pinoli wrzeciona 100 mm Stożek wrzeciona MT4 Prędkość wrzeciona (6 prędkości ) 95, 170, 280, 540, 960, 1600 obr/min Maksymalna odległość końcówki wrzeciona od stołu 460 mm Przesuw w osi X / Y / Z 500 / 210 / 425 mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 245 mm Wymiary stołu roboczego 730x210 mm Wymiary podstawy 400x600 mm Silnik s1/s6 1500W/2100 W 400V Wymiary maszyny (wys. z podstawą) 1080 x 770 x 1460 mm Masa 278 kg Dostępne wyposażenie Odczyt cyfrowy 2 osi trzpień uchwytu wiertarskiego MK3/B18 podręczne narzędzia uchwyt wiertarski 3-16 mm/B18 tuleja redukcyjna MK4/MK3 tuleja redukcyjna MK3/MK2 instrukcja obsługi

Rok budowy: 2024, stan: używany, Oferujemy całą linie obcinaczek końcówek do cebuli 4 sztuk 2 rzędowych wraz ze stołami rolkowymi do cebuli IMIZUNI OB-2R/4800, rok produkcji 2024.Konserwowane i serwisowane na bieżąco kompatybilne z maszynami do obierania cebuli całość wykonana ze stali kwasoodpornej wydajność przy dwóch osobach układających cebulę: 100-120 cebul na minutę, przy czterech osobach: 120-180 cebul na minutę. Typ: IMIZUNI OB-2R/4800 Numer seryjny: 0025 Pobór mocy: 3,5 kW Zasilanie: 400 V Waga: 1150 kg Rok produkcji: 2024 cena za całą linie 4 obcinaczki 4 stoły rolkowe Gjdsy T D Hbopfx Ad Rekb W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość WhatsApp lub kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Nowa maszyna demonstracyjna! Cena katalogowa na zapytanie! CONTROL od zawsze definiuje zupełnie nową klasę – klasę premium dla pionowych pił do cięcia płyt. Jednak nawet ten postęp nie zna stagnacji. Rozwinęliśmy model CONTROL, przekształcając go w pionowe centrum obróbcze klasy premium. Dzięki wyższemu poziomowi automatyzacji procesu cięcia i dodatkowym opcjom wyposażenia. Przede wszystkim, 12-calowy ekran dotykowy i nowe oprogramowanie maszyny zapewniają znacznie lepszą ergonomię obsługi w każdym szczególe. Rama piły: • Produkcja maszyny z zachowaniem najwyższej precyzji, tolerancja 1/100 mm • Solidna, samonośna, spawana rama piły o wysokiej sztywności skrętnej • Pełnopowierzchniowa podpora z płyty pilśniowej z wbudowaną podporą dla małych elementów • Dodatkowe prowadnice z własną taśmą mierniczą i 3 prowadnicami pomocniczymi do cięć powtarzalnych • Automatyczne wykrywanie środkowej podpory • Automatyczne blokowanie rolek podczas cięcia Belka piły: • Stabilna, trwała konstrukcja stalowej belki piły • Automatyczne blokowanie belki piły z wykrywaniem pozycji cięcia Jednostka tnąca: • Prowadnice bez luzów, zapewniające płynny ruch • Wytrzymałe łożyska wózka silnika zapewniają wysoką precyzję cięcia • Mocny, wydajny silnik o mocy 5,5 kW (7,5 KM) • Większy komfort dzięki w dużej mierze zautomatyzowanej obsłudze • Wskaźnik cięcia w osi poziomej wspomagany laserem • Automatyczne mocowanie wózka silnika • Automatyczne opuszczanie i obracanie silnika piły • Pneumatyczne sprzęgło ułatwiające przełączanie na pracę ręczną • System SUPER SILENT redukujący hałas tarczy piły • Elektromagnetyczny hamulec silnika Sterowanie: • 12-calowy ekran dotykowy z optymalnym interfejsem użytkownika • Obsługa w wielu językach • Baza danych narzędzi gwarantuje wysoką elastyczność i absolutną powtarzalność • Pełny automatyczny cykl cięcia • Płynnie regulowane prędkości posuwu 10-25 m/min • Wybór cyklu cięcia • Wykrywanie końca płyty • Stała prędkość cofania • Licznik godzin pracy • Połączenie sieciowe • UPS 24VDC dla komputera z ekranem dotykowym (nieprzerwane zasilanie) Ustawienie wymiarów: • Cyfrowy system pomiarowy DMS.x (oś pozioma dla cięć pionowych) • Elektroniczny system pozycjonowania EPS.y, w tym ABO (oś pionowa dla cięć poziomych) Montaż: • Możliwy montaż na ścianie lub jako wolnostojący model Tarcza piły: 300 mm, tarcza rowkowa, 60 zębów Obszar cięcia: Długość: 5300 x Wysokość pionowa: 2240 / Wysokość pozioma: 2100 x Grubość: 80 mm w tym: 1,00 odległość między elementami 1000 mm w pionie 1,00 dokumentacja w języku niemieckim 1,00 silnik piły 1-n, 400 V, 50 Hz, EVO/CON 1,00 prędkość posuwu 10-25 m/min 1,00 jednostka tnąca do wstępnego nacinania VSA (tarcza rowkowa z płynną regulacją) 4,00 wolnostojąca podpora 1,00 podpora dla małych elementów, kompletna, aluminiowa (2-częściowa) 1,00 STRIEBIG ExpertCut CON w tym: -Elektroniczny system pozycjonowania EPS-X -Automatyczne pozycjonowanie belki piły ASP -Interfejs użytkownika z oprogramowaniem STRIEBIG ExpertCut -Licencja dla 1 stanowiska pracy biurowej (licencja sieciowa) -Drukarka etykiet -Połączenie sieciowe -Instrukcja obsługi -Uchwyt na papier 1,00 UPS 24VDC dla komputera z ekranem dotykowym (nieprzerwane zasilanie) 1,00 licencja podstawowa dla części blokowych 1,00 usługa importu danych / układ etykiet (zdalnie) 1,00 podstawowe szkolenie STRIEBIG z optymalizacji cięcia (szkolenie online) Miejsce składowania: Rieth Gkedpfx Adjzx E T Dj Rjb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DANE TECHNICZNE Metoda i system podawania Niska prędkość obrotowa System podawania z zastosowaniem ślimaka Delikatne przetwarzanie surowców Zachowanie struktury włókien i tekstury produktu końcowego Obszary zastosowania Nadaje się do przetwarzania czerwonego mięsa, drobiu, wieprzowiny, ryb, owoców i warzyw Konstrukcja maszyny Kompaktowa budowa, zajmująca mało miejsca Elementy sterujące zamontowane bezpośrednio na maszynie Wszechstronne zastosowanie do różnych rodzajów surowców Jakość produktu Delikatna separacja, zapewniająca wysoką jakość i odpowiednią strukturę produktu końcowego Zachowanie struktury włókien i tekstury Gkedpfx Adjzzp I Rj Rjb WYPOSAŻENIE Sterownik umieszczony bezpośrednio na maszynie System podawania z zastosowaniem ślimaka Kompaktowa konstrukcja maszyny

Rok budowy: 1991, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: L7-614-14H, PRODUCTION LINE FOR THE PRODUCTION OF 330 X 330 MM ¼ FOLD NAPKINS. PRICE: PRINTING MACHINE Producer: Hobema Model: 14 H Serial number: L7-614-14H Production date: 1991 EQUIPMENT 1. Double unwinder for reels up to: 1500 mm with lift • intake for roll core R 70 or 76 mm • max roll weight 200 kg • single motor drive with multi-V-belt • drive speed controlled by dancer • automatic machine stop at reel end • dust removal system 2. Calendering Unit • for equalizing the tissue thickness, reducing of dust, and improving the printing quality • drive from the central engine • hardened and ground cylinders 3. Web Aligner No. I • FIFO web aligner positioned in front of printing station 4. Flexographic Printing Press • one printing tower frame for max five (5) printing units • moveable operating platform for operating the printing units • push-button operator panel • maximum format range 330 mm 2 • one central engine for all printers • motorized 360° radial register • ceramic coated anilox roller • one set mounting cylinders – for 330mm (Lunch) napkins formats • external air pumps to supply paint • lifting and dropping of ink trays • protection covers, safety switches 5. Strobe device for print control. 6. Infra-red Drying Equipment • one drying infra-red cassette with temperature regulation • one fan for cooling the casette • automatic shut-off when the end of the material roll. 7. FIFO web Aligner No. II for embossing 8. Double embossing Station • two-position embossing station • two sets rollers for embosiing – Formats: Lunch 330x330mm , round 330x330mm 9. Vertical folding frame with a cutting knife 10. ¼ Folding Head 11. Two-way product output and automatic transfer to packing machine Gksdpfx Adownyate Rjb 12. Electrical Equipment TECHNICAL DATA Max printing speed: 300m/min Real speed printing: 230 – 250 m/min Supply voltage: 230 / 400 V, 3 – phases + PE , 50 Hz Control – Siemens S5 Max Power 120 KW. ELECTRICAL DATA Supply voltage: 230 / 400 V, 3 – phases + PE , 50 Hz Max power 30 KW.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8/2017, szerokość robocza: 180 mm, całkowita wysokość: 1 300 mm, masa całkowita: 800 kg, średnica tarczy piły: 200 mm, średnica wrzeciona: 40 mm, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: Prąd stały, Maszyna do produkcji jodełki francuskiej Goma używana. Doskonałe narzędzie do produkcji wysokiej jakości podłóg drewnianych . Pozwala szybko i precyzyjnie produkować elementy podłogowe - jodełki , do wyboru 3 rodzaje kątów ( 45 stopni, 60 stopni , 90 stopni ). Maszyna sprawna , w komplecie 2 zestawy pił i frezów diamentowych oraz 3 rodzaje stolików z kątami. . Rok produkcji 2017. Maszyna po zainstalowaniu gotowa do pracy. Gsdpfoza U H Dox Ad Rskb