Używane Br-Automation Provit 5600 na sprzedaż (17 655)

Stan: używany, Rok budowy: 2012, System pakowania: automatyczne podawanie toreb, druk etykiet, pakowanie, składanie, zamykanie i sortowanie do magazynów, obróbka: okrągłe soczewki jednoogniskowe o średnicy 60–80 mm, maks. wartość dioptrii dodatniej: +14D, min. wartość dioptrii ujemnej: -12D, maks. wartość cylindra: 4D, pryzmat: 5 cm/m, maks. wartość pryzmatu w punkcie pomiarowym: 10 cm/m, dokładność pomiaru średnicy: 0,25 mm, dokładność pomiaru sfery/cylindra: 0,02 D dla wartości pomiarowych do 6 D, 0,03 D dla wartości pomiarowych do 14 D, dokładność pomiaru pryzmatu: 0,02 cm/m + 1%, dokładność pomiaru grubości w centrum: 0,04 mm, wydajność: ok. 800–900 soczewek/godz., system pomiarowy: FOCOVISION, obrotowy stół: 6 pozycji. Masa maszyny: 1450 kg, dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia po uzgodnieniu. Hjdpfezun Tfex Afvou

Stan: używany, NUMER KATALOGOWY 7650 Dane techniczne: - max długość robocza 1500mm - max średnica robocza 250mm - frezowanie (frez tarczowy) 7,5kW - wrzeciono – 2800obr/min 3kW - prędkość obrotowa wrzeciona 700/1200/1500/2000obr/min - agregat szlifujący 0,75kW - silnik hydrauliczny 3kW - moc całkowita 17,75kW - zapotrzebowanie powietrza 6-8bar - podajnik do kantówek do 150x150mm - średnica króćca odciągu 100mm, 160mm - wymiary do transportu dł/szer/wys 4350x2300x1980mm - waga około 3000kg ATUTY – produkcji niemieckiej – automatyczna kopiarka hydrauliczna – oryginalna dokumentacja DTR – niemalowana – tokarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 59900 PLN Hjdpfxeztrfco Afveu Cena netto: 13930 EUR Cena netto liczona według kursu 4,30 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna linia do sortowania i cięcia desek dla zakładów przetwórstwa drewna Dzięki naszej w pełni automatycznej linii do sortowania i cięcia desek, firma JAC Automation & Robotik GmbH oferuje wydajne rozwiązanie, które znacząco redukuje liczbę ręcznych operacji w zakładach przetwórstwa drewna. Linia ta przejmuje cały proces, od nieposortowanego stosu surowca po gotowe, posortowane i ułożone w stosy deski. Referencyjna instalacja jest już z powodzeniem wykorzystywana w jednym z zakładów przetwórstwa drewna. Zalety: • w pełni automatyczny i autonomiczny tryb pracy • znacząca redukcja ręcznej obsługi • odciążenie w przypadku braku personelu • mniejsza liczba błędów wynikających z nieprawidłowego sortowania • powtarzalna jakość • automatyczne układanie w stosy • elastyczne przypisywanie na podstawie długości i szerokości • automatyczne wykrywanie wad • modułowa konstrukcja, umożliwiająca rozbudowę W dotychczasowym, ręcznym procesie, pracownik musi kilkakrotnie podnosić i przesuwać deskę. Dzięki zautomatyzowanej linii, ta operacja jest całkowicie eliminowana. Obszar obrabianych elementów: • długość: ok. 1700–5200 mm • szerokość: ok. 95–310 mm • grubość: ok. 30 mm • inne wymiary są możliwe, w zależności od specyfikacji klienta Automatyczny proces Surowe deski są podnoszone przez robota KUKA i automatycznie transportowane do stacji pomiarowej i tnącej. Długość i szerokość są mierzone za pomocą czujników laserowych. Dodatkowo, deski o zbyt dużym odchyleniu są wykrywane i automatycznie odrzucane. Każda deska może być cięta na obu końcach. Alternatywnie, możliwa jest również praca w trybie czysto sortującym, bez cięcia. Odpady po cięciu są automatycznie transportowane przez zjeżdżalnię i przenośnik do pojemnika na odpady, znajdującego się poza linią. Elastyczne sortowanie Referencyjna instalacja posiada: • 10 dowolnie konfigurowalnych stanowisk sortowania i układania w stosy • 2 stanowiska do odrzucania wadliwych elementów • 2 stanowiska dla surowca Operator może swobodnie określić, jakie zakresy długości i szerokości mają być układane na poszczególnych stanowiskach. Gotowe deski są w pełni automatycznie układane w stosy. Opcjonalnie, między poszczególnymi warstwami można umieścić listwy rozdzielcze. Wydajność Hodpfx Afozz Sugevsu Przy dużej różnorodności produktów, referencyjna instalacja osiąga wydajność około: • 4 deski na minutę • do ok. 240 desek na godzinę Technologia • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA Jednostka liniowa • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19-calowy ekran dotykowy • WinCC Runtime • Rejestracja produkcji i liczby sztuk • Zdalne monitorowanie za pomocą routera Weidmüller • Osłona ochronna i kurtyna świetlna Keyence Indywidualna konfiguracja Linia jest produkowana na zamówienie i planowana zgodnie ze specyfikacją klienta. Układ, obszar obrabianych elementów, liczba stanowisk sortujących oraz zakres funkcji mogą być dostosowane. Opcjonalnie możliwa jest rozbudowa o system kamer z wykorzystaniem sztucznej inteligencji do wykrywania wad drewna i cech jakościowych. Powierzchnia referencyjna: ok. 25 × 15 m JAC realizuje cały projekt, w tym projektowanie, produkcję, programowanie, montaż, uruchomienie i szkolenie. Czas realizacji: ok. 6–8 miesięcy po wyjaśnieniu szczegółów technicznych i zatwierdzeniu zamówienia. Możliwa jest dostawa i uruchomienie w całej Europie. Cena na zapytanie.

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 6901 DANE TECHNICZNE - max długość toczenia 1200mm - max średnica toczenia 210mm Hedszu R S Ropfx Afveu - max średnica toczenia ze standardową podtrzymką 90mm - max wymiar kwadratowego materiału do toczenia z automatycznym podawaniem 100mm - 3 kopiarki hydrauliczne - dodatkowe 3 noże na tłokach hydraulicznych ( założone 2szt) - 4 rodzaje obrotów wrzeciona - automatyczna lub ręczna praca maszyny - silnik wrzeciona wrzeciennika 9kW - silnik pompy hydraulicznej 3kW - średnica króćca odciągu 90mm - wymiary do transportu dł/szer/wys 3700x2100x2000mm - waga około 3000kg ATUTY – produkcji włoskiej – automatyczna kopiarka hydrauliczna – oryginalna dokumentacja DTR – niemalowana – tokarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 57900 PLN Cena netto: 13465 EUR Cena netto liczona według kursu 4,30 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, AMADA LKI MP 300 AUTOMATYZACJA ZAŁADUNKU I ROZŁADUNKU Rok produkcji: 2007 Automatyczny podajnik / manipulator do blach LKI MP 300M, o pojemności arkuszy 3000 mm x 1500 mm. Hodpfxjyylqbj Afvsu

Rok budowy: 2006, stan: używany, Oferujemy przemysłowego robota spawalniczego. Zasięg: 1450 mm, udźwig: 5 kg, liczba przepracowanych godzin: 2213 h, źródło prądu spawalniczego: ESAB AristoMig 500W, maksymalny prąd spawania: 500 A, cykl pracy (ED): 60% przy 500 A / 100% przy 400 A, typ sterownika: IRC, wariant robota: 1600-5/1.45, sterownik: IRC. Wyposażenie: źródło prądu spawalniczego ESAB AristoMig 500W, szafa sterownicza IRC, osie liniowe/szyny pozycjonera. Waga: ok. 500 kg, wymiary całkowite X/Y/Z: ok. 1200 mm/800 mm/1600 mm. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Hjdpfszy Rv Hox Afveu

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 10 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tutaj oferujemy maszynę, która została specjalnie opracowana do mocowania luźnych lub pękniętych węzłów. Sęki są automatycznie rozpoznawane w kanale przelotowym i mocowane za pomocą kleju topliwego. Znacząco zmniejsza to liczbę odrzutów spowodowanych sękami. Sęki stają się prawie niewidoczne na nieprzezroczystych powierzchniach malowanych. Dzięki AELA XKI firma Net Automation ustanawia Hjdpfepiufwex Afvju wyznacza nowe standardy technologiczne w diagnostyce i korekcie cech drewna. - znacznie skrócony czas przepustowości - Możliwość natychmiastowej dalszej obróbki - poprawa wizualna - niezwykle prosta obsługa DIAGNOSTYKA I KOREKTA - Zgniłe sęki - pęknięte gałęzie - galasy żywiczne - Sęki na skrzydłach itp. ..... ZALETY - Brak rozdarć podczas strugania - Wykrywanie zabrudzeń i śladów po listwach - Diagnostyka z wykorzystaniem sztucznej inteligencji (AI) - Zautomatyzowany proces szczepienia System można sprawdzić i przetestować w naszej siedzibie w 77866 Rheinau po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Roboty do obsługi palet w liniach termoformowania – automatycznie do 120 cykli/godz. JAC Automation & Robotik oferuje zautomatyzowane rozwiązanie do obsługi plastikowych palet, przeznaczone do integracji z istniejącymi lub nowymi liniami produkcyjnymi. System automatycznie obsługuje palety między poszczególnymi etapami procesu, co znacznie redukuje nakład pracy ręcznej w produkcji. Prezentowane zdjęcia pochodzą z już zrealizowanej instalacji referencyjnej, która jest obecnie w eksploatacji. Oferowane urządzenie jest indywidualnie projektowane i budowane, aby spełnić specyficzne wymagania danego zastosowania. Zakres funkcjonalności: • Przemysłowy robot KUKA • System chwytaków dostosowany do danego produktu • System transportu wlotowego i wylotowego • Automatyczny pobór i odkładanie palet • Urządzenia do centrowania i pozycjonowania • Szafa sterownicza i sterowanie urządzeniem • Interfejs HMI firmy Siemens do obsługi i zarządzania recepturami • Osłona zabezpieczająca i systemy bezpieczeństwa W zależności od produktu można zastosować różne koncepcje obsługi z wykorzystaniem chwytaków zaciskowych lub próżniowych. Urządzenie można elastycznie dostosować do różnych typów palet za pomocą zarządzania recepturami i parametrami. Dane wydajnościowe: • Rozmiary palet: ok. 400 x 300 mm do 800 x 600 mm • Wydajność: do ok. 120 cykli na godzinę • Możliwość przetwarzania palet o różnych wysokościach i wariantach produktów • Automatyczna zmiana produktu za pomocą zarządzania recepturami • Praca ręczna i automatyczna urządzenia • Indywidualne dostosowanie do istniejących linii produkcyjnych Podana wydajność dotyczy pracy bez zadruku tamponowego i zależy od produktu, koncepcji chwytaka, zakresu ruchu i układu urządzenia. Opcjonalne rozszerzenia: • Automatyczna wykrawarka • Urządzenie do zadruku tamponowego • Automatyczne usuwanie zadziorów • Urządzenie do obracania palet • Dodatkowy system transportu • Miejsca buforowania i składowania • Dodatkowe stacje kontroli i obróbki Istniejąca instalacja referencyjna łączy w sobie, między innymi, obsługę robotyczną, system transportu, wykrawarkę, zadruk tamponowy i oddzielną stację usuwania zadziorów. Obsługa i sterowanie: Za pomocą centralnego interfejsu HMI firmy Siemens można zarządzać różnymi produktami i recepturami. Parametry zależne od produktu i korekty pozycji można ustawiać bezpośrednio za pomocą interfejsu. Sterowanie oferuje, między innymi: • Zarządzanie recepturami • Tryb automatyczny i ręczny • Regulowane parametry produktu • Korekty przesunięcia • Diagnostyka urządzenia i robota • Historia błędów i komunikatów • Zarządzanie użytkownikami • Przegląd konserwacji Zalety: • Redukcja ręcznych operacji obsługi • Niższe koszty pracy • Powtarzalne przebiegi procesów • Mniejsze ryzyko błędów obsługi • Stała jakość produkcji • Bardziej ergonomiczne stanowiska pracy • Elastyczne przetwarzanie różnych formatów palet • Łatwa możliwość rozbudowy o kolejne etapy procesu • Integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi Ważna uwaga: Hedpfx Ajz D H H Tofvsu Oferowane urządzenie nie jest instalacją referencyjną przedstawioną na zdjęciach. Każde urządzenie jest projektowane i produkowane na nowo, zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta, dostępnymi maszynami i przetwarzanymi produktami. Cena: na zapytanie Na życzenie JAC Automation & Robotik zapewnia kompleksową realizację, od projektu i programowania robota, poprzez budowę szafy sterowniczej i montaż, aż po uruchomienie urządzenia.

Rok budowy: 2019, stan: dobry, jak nowy (używany), Zautomatyzowany system do laminowania rolki papieru chromatograficznego pomiędzy dwiema rolkami materiału uchwytowego z poliestru, jednocześnie profilujący końcówkę papieru chromatograficznego oraz tnący taśmę laminowanego poliestru z papierem chromatograficznym na pojedyncze, wyprofilowane paski. Hjdpfjya H S Ssx Afvou Laminator Matrix 7100 został opracowany z myślą o wymaganiach przemysłu produkującego paski testowe przepływu bocznego, zapewniając system o umiarkowanej cenie, zdolny do realizacji potrzeb w zakresie laminowania membran w zakładach produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o elastyczności procesów przy jednoczesnej optymalizacji uzysków i wydajności produkcyjnej. Dostępnych jest wiele opcji pozwalających dostosować system do szerokiej gamy rodzajów materiałów, konfiguracji laminowania oraz zmiennych parametrów procesowych. Matrix 7100 umożliwia ciągłe laminowanie membran na plastikowym podłożu oraz wycinanie powstałego laminatu na pojedyncze karty do dalszej obróbki na kolejnych stanowiskach produkcyjnych. Liczne opcje gwarantują maksymalną elastyczność procesu przy bardzo niskich kosztach całkowitych. Zintegrowany panel operatorski z ekranem dotykowym umożliwia zapisywanie wielu receptur oraz łatwą i niezawodną konfigurację i obsługę, jednocześnie upraszczając walidację procesu. Kluczowe cechy - Panel operatorski z ekranem dotykowym do łatwej konfiguracji i obsługi - Prosta regulacja prowadzenia taśmy - Szybka zmiana ustawień dla różnych produktów - Elastyczność w dostosowaniu do zmieniających się wymagań - Konfiguracja podstawowa obsługuje podkład z linerem plus 4 membrany - Konstrukcja ramowa z profili aluminiowych - Noż gilotynowy (flying shear) do ciągłego cięcia kart - Opcja laminowania z rolki na rolkę

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 350 mm, całkowita wysokość: 2 420 mm, całkowita długość: 3 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 1,6 kW (2,18 KM), poziom hałasu: 75 dB, Ogólne informacje: Precyzyjne stanowisko pomiarowe konfokalne do optycznych pomiarów wysokości i struktury. Wyposażone w czujnik konfokalny PD562 i kamerę pomiarową PD563. System służy do wysokorozdzielczych pomiarów powierzchni oraz geometrii. Hedpfx Ajx Ap I Hofvju

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Automat do produkcji lameli Automatyczna zszywarka paneli akustycznych została wyposażona w zaawansowany system sterowania trzema osiami NC, co zapewnia niezwykłą precyzję oraz elastyczność w procesie produkcji. Oto szczegółowe zalety każdej z osi: 1. Oś X: Precyzyjne Pozycjonowanie Zszywaczy w Poziomie - Oś X odpowiada za dokładne umiejscowienie zszywaczy w poziomie wzdłuż panelu. Dzięki temu zszywki są precyzyjnie umieszczane w wybranych punktach, co zapewnia jednolitą jakość zszywania na całej długości panelu, niezależnie od jego rozmiarów. 1. Oś Y: Ruch w Kierunku Pionowym - Oś Y umożliwia ruch zszywacza w pionie, co pozwala na zszywanie paneli w różnych miejscach, niezależnie od ich wielkości czy kształtu. Dzięki temu zszywarka może pracować na panelach o niestandardowych wymiarach, zachowując przy tym pełną precyzję. 1. Oś Z: Kontrola Głębokości i Siły Zszywania* - Oś Z steruje głębokością i siłą, z jaką zszywki są wbijane w panel. To pozwala na dokładne dostosowanie procesu do grubości oraz twardości materiału, z którego wykonany jest panel akustyczny. Dzięki temu zszywki są odpowiednio mocno wszyte, co zapewnia trwałość i estetykę produktu końcowego, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. ### Automatyczne Przezbrajanie Automatyczne przezbrajanie to jedna z kluczowych funkcji zszywarki, która znacząco wpływa na efektywność produkcji. Dzięki tej funkcji: - Przezbrajanie osi X, Y i Z odbywa się w pełni automatycznie, ### Optymalizacja Procesu Produkcji Integracja z systemami zarządzania produkcją, takimi jak MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning), umożliwia: 1. Pełna Kontrola nad Procesem Produkcyjnym: - Dzięki integracji z MES i ERP, możliwa jest pełna kontrola nad każdym etapem produkcji 2. Optymalizacja Zużycia Mediów i Materiałów: Hsdpfx Aoy Sw I Nefveu 3. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### Znaczące Odciążenie Pracowników Automatyzacja procesu zszywania paneli akustycznych ma bezpośredni wpływ na odciążenie pracowników fizycznych: - Eliminacja potrzeby ręcznego sterowania: - Zwiększenie efektywności pracy: ### Możliwość Tworzenia Algorytmów Analizujących Zapotrzebowanie na Media Dzięki zaawansowanej integracji z systemami zarządzania produkcją, zszywarka umożliwia tworzenie zaawansowanych algorytmów, które analizują zapotrzebowanie na media produkcyjne: 1. Analiza Zapotrzebowania na Media: 2. Dostosowanie Produkcji do Zmiennych Warunków: ### Analiza Współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zszywarka jest również narzędziem umożliwiającym zaawansowaną analizę współczynnika OEE, kluczowego wskaźnika efektywności operacyjnej: 1. Kompleksowe Monitorowanie Produkcji: 2. Automatyczna Kalkulacja OEE: - System MES automatycznie oblicza wartość OEE na podstawie zgromadzonych danych, co umożliwia natychmiastową ocenę efektywności pracy zszywarki. To narzędzie pozwala na szybką identyfikację obszarów wymagających optymalizacji, takich jak redukcja przestojów, poprawa jakości produktów, czy zwiększenie wydajności maszyny. 3. Wczesne Wykrywanie Problematycznych Obszarów: 4. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatyczne Monitorowanie Stanu Technicznego Zszywarka wspiera również wdrażanie filozofii TPM, koncentrującej się na maksymalizacji efektywności i niezawodności maszyn pop

Stan: używany, Rok budowy: 2018, LNS HYDROBAR HS 6.65 HS4.4 rok produkcji 2018 stan idealny Hedpszqc Enefx Afvju DIAMETER RANGE : 2 – 68 MM

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KOPPENS BR 4500/600 | Smażalnik przelotowy na olej termiczny Producent: Koppens Convenience Food Systems Model / Typ: BR 4500/600 Numer seryjny: 1219 Rok produkcji: 1998 Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3 fazy, 27 A, 13 kW Szerokość robocza taśmy: 550 mm Wysokość załadunku: 925 mm Hodpfx Aozutgksfveu Wysokość wysypu: 950 mm. Waga maszyny: 1250 kg System podgrzewania oleju: Pośredni - wężownica na olej termiczny Moc maksymalna spirali: 180 kW Pojemność komory (olej smażalniczy): min. 845 litrów (max. poziom nad taśmą: 80 mm) Czas smażenia: Płynna regulacja w zakresie 25 - 250 sekund Prędkość taśmy: Płynna regulacja w zakresie 1.08 - 10.8 m/min Przemysłowy smażalnik przelotowy Koppens BR 4500/600 to wysoce wydajne i bezkompromisowe rozwiązanie dedykowane dla profesjonalnych zakładów mięsnych, przetwórstwa drobiu, ryb oraz producentów żywności typu convenience. Maszyna została zaprojektowana do ciągłego, zanurzeniowego smażenia szerokiej gamy produktów – od nuggetsów, burgerów i kotletów panierowanych, po krokiety i paluszki rybne. Dzięki wykorzystaniu taśmy o szerokości roboczej 550 mm urządzenie oferuje olbrzymią przepustowość przy jednoczesnym zachowaniu idealnie powtarzalnej jakości i barwy gotowego wyrobu, eliminując problem niedosmażonych lub przypalonych partii. System grzewczy oparty na pośredniej wymianie ciepła przez wężownicę zasilaną olejem termicznym (moc do 180 kW) to najbardziej pożądane rozwiązanie w branży. W odróżnieniu od grzałek elektrycznych, olej termiczny gwarantuje bardzo stabilną i równomierną temperaturę na całej długości niecki smażalniczej. Chroni to olej spożywczy przed punktowym przegrzewaniem i nadmierną degradacją (oksydacją). Mechaniczny system podnoszenia górnej pokrywy (dzwonu) daje natychmiastowy i bezpieczny dostęp do strefy roboczej, co pozwala załodze na szybką inspekcję oraz skuteczne mycie pianowe.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 408529.10.000/01, Urządzenie do regulacji temperatury producenta Hahn Automation, używane, nieprzetestowane. Przeznaczone do zastosowań w zakresie termoregulacji narzędzi, wtrysku tworzyw sztucznych oraz technologii procesów przemysłowych. Pracuje jako układ jednobiegunowy z systemem sterowania REMAK. Medium roboczym jest woda*, maksymalna temperatura zasilania wynosi 95 °C*. Moc grzewcza wynosi 27 kW, wydajność pompy: 60 l/min, 4,5 bar*. Rok produkcji: 2010, masa całkowita: 130 kg. Hsdpfxjy Su A Ro Afveu

Stan: bardzo dobry (używany), DWUSTRONNA LINIA DO FORMATOWANIA I OKLEJANIA (również "SOFTFORMING") z technologią automatycznego przenośnika. Do paneli o grubości do 100 mm. Składa się z następujących maszyn: W05025A) Urządzenie podające (portal) "MAHROS" Mod. Szczotka W05025B) Dwustronna maszyna do klejenia i oklejania krawędzi "HOMAG" Mod. KFL 620/23/QE/30 (softforming) Hedpfx Ajtt Dqpsfvou CZĘŚĆ DO OBRÓBKI FORMATU (dla każdej strony): Zespół obcinania spoin (2 x Kw 6.6) Wolna przestrzeń Tylko z lewej strony: 2 x uniwersalny zespół przycinający (obrotowy) (2 x Kw 6.6) ZESPÓŁ DO OKLEJANIA KRAWĘDZI (dla każdej strony): Jednostka klejąca (klej termotopliwy + premelter) Magazynek krawędziowy na rolki (komora nr 1) Strefa docisku krawędzi zarówno STRAIGHT, jak i SOFTFORMING Jednostka obcinająca WK14 (2 x 0,8 KW) Jednostka przycinająca (2 x 0,55 KW) Jednostka formująca (kopiująca) FF 12 (4 silniki) WD70 Jednostka zgarniająca profile PN20 Jednostka wykańczająca (skrobak płaski + jednostka wygładzająca) FA11 W05025C) Zespół układania (portal) "MAHROS" Mod. Szczotka

Rok budowy: 2012, stan: używany, Dostępne są dwa duże i dwa małe autonomiczne pojazdy do transportu wewnętrznego: 1) 2 sztuki dużych wózków do transportu z chwytakami, rozstaw osi (przód-tył): 2255 mm, maksymalne obciążenie: 2,5 t, maksymalna prędkość jazdy do przodu: 1,5 m/s, maksymalna prędkość jazdy do tyłu: 0,3 m/s, prześwit: 30 mm, długość: 3999 mm, szerokość: 2674 mm, wysokość (maszt w najniższej pozycji): 3841 mm, waga (bez akumulatora): 7,45 t. 2) 2 sztuki małych wózków do transportu w kształcie litery V, rozstaw osi (przód-tył): 2026,5 mm, maksymalne obciążenie: 2,5 t, maksymalna prędkość jazdy do przodu: 1,5 m/s, maksymalna prędkość jazdy do tyłu: 0,3 m/s, prześwit: 30 mm, długość: 3367 mm, szerokość: 1920 mm, wysokość (maszt w najniższej pozycji): 2295 mm, waga (bez akumulatora): 2,7 t. Możliwa jest inspekcja w miejscu eksploatacji. Hsdpfxszun Ucj Afvou

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Automatyczna maszyna do zamykania butelek nakrętkami metalowymi ROPP. Maszyna posiada płynną regulację szybkości i wydajności. Producent: Z.M. ROBAK (POLSKA) Model: AZR 08 Ilość głowic zakręcających: 8 szt Wydajność: 2000 - 12000 bph Moc całkowita: 2,7 kW Rok produkcji: 2008 Masa: 2000 kg Maszyna używana, sprawna. Hedpfszl Ichjx Afvou

Stan: dobry (używany), 1 szt. obrotowa zgrzewarka do tacki, model PA 185 Numer seryjny: 13231859654 Hodpoz Eg Utofx Afvsu Tacka o wymiarach 200 mm x 150 mm

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości FELSOMAT FlexBox do zautomatyzowanej obsługi detali w produkcji seryjnej. System został zaprojektowany do automatycznego załadunku i rozładunku tokarek CNC, centrów frezarskich, szlifierek lub maszyn do obróbki kół zębatych. Posiada system obsługi serwonapędzanej z pneumatycznym chwytakiem oraz dodatkową liniową osią transferową, co umożliwia obsługę kilku stanowisk obróbczych lub realizację większych tras przejazdu. Urządzenie pochodzi z przemysłowej linii produkcyjnej i idealnie nadaje się dla producentów maszyn specjalnych, integratorów automatyki lub jako baza do projektów modernizacyjnych (retrofit). Wyposażenie: - FELSOMAT FlexBox - Całkowicie zamknięta cela bezpieczeństwa Hjdozivapopfx Afvsu - Automatyczny system obsługi liniowej - Oś serwonapędzana - Pneumatyczny chwytak do detali - Dodatkowa linia transferowa - Magazyn detali - Panel operatorski - System nadzoru bezpieczeństwa - Zintegrowana szafa sterownicza - Przyłącze odpylania - Kompletne okablowanie Typowe zastosowania: - Tokarki CNC - Centra obróbcze CNC - Szlifierki - Maszyny do obróbki kół zębatych - Stanowiska pomiarowe - Automatyzacja montażu - Cele produkcyjne Typowe dane techniczne: Cecha Wartość Producent FELSOMAT Model FlexBox Typ Cela automatyzacyjna Osiągi Serwo system liniowy Chwytak pneumatyczny Obsługa detali automatyczna Zasilanie 400 V Cela bezpieczeństwa obecna Oś dodatkowa transfer liniowy Zakres dostawy: - FELSOMAT FlexBox - System serwo-handlingu - Linia transferowa - Układ chwytaków - Panel operatorski - Szafa sterownicza - Cela bezpieczeństwa Stan: System znajduje się w zadbanym stanie wizualnym. Kompletny system obsługi, oś liniowa oraz zabezpieczenia są w pełni dostępne. Maszyna jest sprzedawana z powodu likwidacji zakładu. Oględziny możliwe w dowolnym terminie po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: dobry (używany), WSM Stacjonarna jednostka wkręcająca / stanowisko wkręcania Hjdpfeibichox Afvju Stanowisko do montażu części do radioodbiorników samochodowych oraz systemów nawigacyjnych, a także do ich testowania. Stanowisko montażowe jest wyposażone w osłonę bezpieczeństwa. Drzwi serwisowe są wyposażone w przełączniki monitorujące z blokadą (zatrzask). Drzwi są zablokowane w trybie automatycznym i można je otworzyć jedynie po zatrzymaniu automatyki lub w trybie ręcznym po naciśnięciu przycisku drzwi na panelu sterowania. Przy otwartych drzwiach nie można uruchomić trybu automatycznego. Przebieg funkcji Stanowisko jest wyposażane w wstępnie zmontowany zespół za pomocą taśmy transportowej. Poniżej opisano przebieg pracy stacji automatycznej dla jednego uchwytu detalu (WT). W trybie normalnym wszystkie 3 stacje pracują równolegle. - Pozycjonowanie WT z wstępnie zmontowanym zespołem w St.2.1 - Opuszczanie uchwytu ze skanerem i czujnikiem wizyjnym - Skanowanie 3 kodów (panel przedni, płyta główna przednia, płyta SD), porównanie z bazą danych - Kontrola prawidłowego zatrzaśnięcia FFC w złączu - Podnoszenie uchwytu i opuszczanie WT na taśmę - Pozycjonowanie WT z wstępnie zmontowanym zespołem w St.2.2 - Pozycjonowanie wkrętaka oraz wkręcanie płyty głównej przedniej - Opuszczanie WT na taśmę - Pozycjonowanie WT z wstępnie zmontowanym zespołem w St.2.3 - Opuszczanie osłony świetlnej i kontaktowanie, ustawienie uchwytu z czujnikami testującymi od spodu - Sprawdzanie świateł szczelin SD + CD oraz przycisków w zależności od typu - Test funkcjonalny przycisku wyrzutu CD - Opuszczanie WT na taśmę > dalej Jeśli podczas testu wystąpią błędy, są one wyświetlane na wyświetlaczu i mogą zostać usunięte, jeśli to możliwe. W tym celu należy przełączyć na tryb ręczny i otworzyć drzwi. Po naprawie i ponownym uruchomieniu automatyki WT jest ponownie testowany w stacji. Jeśli naprawa nie jest możliwa (np. błąd wkręcania), WT zostaje oznaczony jako NIO w sterowniku i nie jest dalej przetwarzany. Istnieje także możliwość ręcznego oznaczenia jako NIO i odstawienia detalu. Możliwość finansowania przez nasz bank. komplett-konzept.leasingo.de Więcej nowych i używanych stacji montażowych – znajdziesz w naszym sklepie! Międzynarodowa wysyłka na zapytanie!

Stan: używany, Rok budowy: 2018, LNS QUICK LOAD SERVO III rok 2018 Hodpfx Afszpyq Ejvou stan bardzo dobry

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Pakowarka do butelek A+F Contiflex ze zintegrowanym podajnikiem A+F Multiformer, maksymalna przepustowość: 220 butelek / min, podłączone obciążenie: 14 kW, długość: 7789 mm, szerokość: 1977 mm, wysokość: 3284 mm, godziny pracy: około 600 godzin, z pełną dokumentacją, możliwa jest inspekcja. Hodom Nckfspfx Afveu

Stan: dobry (używany), Napęd serwomechanizmu, karta serwo, moduł wyjściowy, karta CPU, procesor wejściowy, zasilacz, karta sterująca, karta wejściowa, sterowanie, przetwornik, kontroler - Producent: Power Automation, kontroler serwo Hedpjwt Rzlsfx Afveu - Typ: MI305 - Wymiary: 300/115/W250 mm - Waga: 3,8 kg/szt.

Stan: dobry (używany), Indumat THO 310 – bezzałogowy pojazd transportowy Wytrzymały, przemysłowy, bezzałogowy pojazd transportowy (BPT) z sprawdzonego systemu Indumat i E&K Automation. Pojazd łączy w sobie niezwykle solidną i trwałą konstrukcję Indumat z elastycznym systemem sterowania z serii TELETRAK MULTI. Urządzenie idealnie nadaje się jako platforma do transportu części zamiennych, do modernizacji istniejących instalacji, do automatyzacji procesów w halach produkcyjnych lub do rozbudowy istniejących systemów. Hedpfx Afozkqdxsvsu Dane techniczne (zgodnie z tabliczką znamionową): Producent (konstrukcja): INDUMAT GmbH & Co. KG (Reutlingen) System sterowania / Marka: E&K Automation TELETRAK MULTI Model / Typ: THO 310 Numer urządzenia: 9930 92 26844 Rok produkcji: 03 / 1993 Udźwig: 1000 kg Masa własna (bez akumulatora): 2720 kg Napięcie znamionowe akumulatora: 48 V Wyposażenie i komponenty: Pojazdy zostały później zmodernizowane o nowoczesne sterowniki z ekranem dotykowym i są w dobrym, czystym stanie. Pojazdy te składają się z niezwykle drogich i poszukiwanych przemysłowych komponentów w jakości oryginalnej. Profesjonalne skanery laserowe bezpieczeństwa: wysokiej klasy czujniki do wykrywania osób i przeszkód. Urządzenie do podnoszenia ładunku: zintegrowany, napędzany przenośnik rolkowy z trzema rolkami prowadzącymi, zapewniający automatyczne, scentralizowane podnoszenie i przenoszenie określonych nośników ładunku (np. palet lub specjalnych palet). Sterowanie i interfejs HMI: Montowany z boku panel obsługi z wyświetlaczem, wyłącznik kluczykowy, przyciski funkcyjne, lampki kontrolne i złącze do przewodowego urządzenia sterującego. Urządzenia bezpieczeństwa: łatwo dostępny wyłącznik awaryjny; przygotowania (wycięcia) w okolicy zderzaka na optyczne skanery ochrony osób (np. skanery laserowe SICK) lub mechaniczne listwy bezpieczeństwa. Szafa sterownicza: przestronna, dostępna przez zamykane podwójne drzwi komora elektroniki w górnej części obudowy, przeznaczona do centralnego sterowania. „Kompleksowe rozwiązanie: z przyjemnością zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty przesyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Schutte sg18 with automatic barloader IEMCA PRA. Many books, cams etc. It is in brilliant condition. We never use it in our place. It was bought for project which volumes are to low for this excellent machine. Hedpfx Aezal Swsfveu