Używane Bargstedt Automatyczną Stacja Załadunkowa na sprzedaż (27 634)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna linia do sortowania i cięcia desek dla zakładów przetwórstwa drewna Dzięki naszej w pełni automatycznej linii do sortowania i cięcia desek, firma JAC Automation & Robotik GmbH oferuje wydajne rozwiązanie, które znacząco redukuje liczbę ręcznych operacji w zakładach przetwórstwa drewna. Linia ta przejmuje cały proces, od nieposortowanego stosu surowca po gotowe, posortowane i ułożone w stosy deski. Referencyjna instalacja jest już z powodzeniem wykorzystywana w jednym z zakładów przetwórstwa drewna. Zalety: • w pełni automatyczny i autonomiczny tryb pracy • znacząca redukcja ręcznej obsługi • odciążenie w przypadku braku personelu • mniejsza liczba błędów wynikających z nieprawidłowego sortowania • powtarzalna jakość • automatyczne układanie w stosy • elastyczne przypisywanie na podstawie długości i szerokości • automatyczne wykrywanie wad • modułowa konstrukcja, umożliwiająca rozbudowę W dotychczasowym, ręcznym procesie, pracownik musi kilkakrotnie podnosić i przesuwać deskę. Dzięki zautomatyzowanej linii, ta operacja jest całkowicie eliminowana. Obszar obrabianych elementów: • długość: ok. 1700–5200 mm • szerokość: ok. 95–310 mm • grubość: ok. 30 mm • inne wymiary są możliwe, w zależności od specyfikacji klienta Automatyczny proces Surowe deski są podnoszone przez robota KUKA i automatycznie transportowane do stacji pomiarowej i tnącej. Długość i szerokość są mierzone za pomocą czujników laserowych. Dodatkowo, deski o zbyt dużym odchyleniu są wykrywane i automatycznie odrzucane. Każda deska może być cięta na obu końcach. Alternatywnie, możliwa jest również praca w trybie czysto sortującym, bez cięcia. Odpady po cięciu są automatycznie transportowane przez zjeżdżalnię i przenośnik do pojemnika na odpady, znajdującego się poza linią. Elastyczne sortowanie Referencyjna instalacja posiada: • 10 dowolnie konfigurowalnych stanowisk sortowania i układania w stosy • 2 stanowiska do odrzucania wadliwych elementów • 2 stanowiska dla surowca Operator może swobodnie określić, jakie zakresy długości i szerokości mają być układane na poszczególnych stanowiskach. Gotowe deski są w pełni automatycznie układane w stosy. Opcjonalnie, między poszczególnymi warstwami można umieścić listwy rozdzielcze. Wydajność Przy dużej różnorodności produktów, referencyjna instalacja osiąga wydajność około: • 4 deski na minutę • do ok. 240 desek na godzinę Technologia • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA Jednostka liniowa • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19-calowy ekran dotykowy • WinCC Runtime Iijdpfx Aszz Sugef Sjg • Rejestracja produkcji i liczby sztuk • Zdalne monitorowanie za pomocą routera Weidmüller • Osłona ochronna i kurtyna świetlna Keyence Indywidualna konfiguracja Linia jest produkowana na zamówienie i planowana zgodnie ze specyfikacją klienta. Układ, obszar obrabianych elementów, liczba stanowisk sortujących oraz zakres funkcji mogą być dostosowane. Opcjonalnie możliwa jest rozbudowa o system kamer z wykorzystaniem sztucznej inteligencji do wykrywania wad drewna i cech jakościowych. Powierzchnia referencyjna: ok. 25 × 15 m JAC realizuje cały projekt, w tym projektowanie, produkcję, programowanie, montaż, uruchomienie i szkolenie. Czas realizacji: ok. 6–8 miesięcy po wyjaśnieniu szczegółów technicznych i zatwierdzeniu zamówienia. Możliwa jest dostawa i uruchomienie w całej Europie. Cena na zapytanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, GRASSELLI NSA1000XC | Automatyczna krajalnica taśmowa Iedoz At Ikjpfx Af Sjig Marka: Grasselli Model: NSA1000XC Numer seryjny: U19R05/1188 Rok produkcji: 2014 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Prąd znamionowy: 31 A Moc: 19,0 kW Ciśnienie robocze powietrza: 7 bar Wymiary całkowite: 1950 x 2180 x 1500 mm Uwagi: taśmy transportowe zostały zdemontowane ze względów higienicznych Grasselli NSA1000XC to zaawansowana, wysokowydajna krajalnica taśmowa przeznaczona do ciągłego, przemysłowego porcjowania oraz plastrowania mięsa świeżego i bezkościstego (np. drobiu, wieprzowiny czy wołowiny). Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o pracy w trybie ciągłym w zakładach przetwórstwa mięsnego, ubojniach oraz dużych zakładach konfekcjonowania żywności, gdzie liczy się bezkompromisowa precyzja cięcia oraz wysoka przepustowość materiałowa. Sercem maszyny jest niezwykle wydajny układ napędowy o mocy 19 kW, który współpracuje z pneumatycznym systemem docisku (7 bar), zapewniającym stabilne prowadzenie surowca w komorze cięcia. Konstrukcja z serii NSA charakteryzuje się wyjątkową geometrią tnącą, co pozwala na uzyskanie powtarzalnych grubości plastrów przy minimalnym ubytku soku i struktury mięsa, zachowując najwyższe walory wizualne i handlowe gotowego produktu.

Stan: używany, Automatyczny dwukomorowy rozładunek bez zagłębienia do użytku w linii okleinowania i oklejania krawędzi Zmotoryzowany transfer podawania paneli Podwójna automatyczna stacja rozładunku paneli System przyssawek do przenoszenia paneli Podnoszenie paneli Panele mogą być również przetwarzane w podwójnych rzędach Efektywna szerokość panelu 1300 mm Efektywna długość panelu 3200 mm Iiodpfxsrzhfts Af Ssg Pompa próżniowa Zmotoryzowane transfery do wkładania stosów paneli Zmotoryzowana regulacja za pomocą automatycznego sterowania numerycznego poziomych prętów wsporczych przyssawek System zarządzania panelami Martyr System programowania i sterowania

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Stacja do formowania z urządzeniem do zdejmowania, model BmTEC, 2-rzędowa Rok produkcji: 2009 Stan: odnowiony Szerokość robocza: 300 mm Wysokość wsadu: 820 mm Taśma nawilżająca ze zintegrowaną wanną z wodą do nawilżania spodu ciasta Iiedsz A Sgcjpfx Af Seg Głębokość zanurzenia regulowana Taśma przechylająca z regulowaną wysokością przechylenia do niezawodnego obracania kawałków ciasta Posypywanie od góry z regulowaną ilością posypki Regulowany wałek dociskowy do mocowania posypki Automatyczne odzyskiwanie nasion W zestawie 2 pojemniki na posypkę Wszystkie prędkości taśm są regulowane Możliwość szybkiego i wolnego zdejmowania Automatyczny posuw blachy Maksymalna długość zdejmowania: 800 mm Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 330 x 130 x 220 cm

Stan: używany, Automatyczna ładowarka dwukomorowa bez kanału do użytku w linii przycinania Zmotoryzowane podawanie paneli Podwójna automatyczna stacja ładowania paneli System przyssawek do przenoszenia paneli Podnoszenie paneli Panele mogą być również przetwarzane w podwójnych rzędach Efektywna szerokość panelu 1300 mm Efektywna długość panelu 3200 mm Pompa próżniowa Zmotoryzowane transfery do wkładania stosów paneli Zmotoryzowana regulacja za pomocą automatycznego sterowania numerycznego poziomych listew wsporczych przyssawek Iiodpfx Afjrzhfhj Sjg System programowania i sterowania

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1999, 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portal załadunkowy Portal podciśnieniowy do załadunku surowych płyt (stała krawędź prawa) • Maksymalna masa obrabianego elementu do 100 kg • Wydajność do 5 cykli/min • Powrót palet + zabezpieczenie kurtyną świetlną Iiodpfx Afozh Uzij Sjg 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S magazyn palet Podawanie pustych palet do załadunku • Pojemność ok. 12 palet • Maksymalna wysokość stosu 1.800 mm

Stan: bardzo dobry (używany), DOUBLE-SIDE SHAPING AND EDGING ROAD (half road) max. szerokość robocza mm 2500, z automatycznym systemem szybkiej obsługi: A) DWUSTRONNA STACJA ŁADUNKOWA (z 2 stacjami ładunkowymi) BARGSTEDT TBH 270/D/25/12 Iodpjrnrrbjfx Af Soig B) PODNOŚNIK OBROTOWY (wzdłużny/poprzeczny), "HOMAG" TDL /310 /25 /12 C) Dwustronna okleiniarka HOMAG Mod. KFL526/9/A3/25 D) ZESPÓŁ OBROTOWY (wzdłużny/poprzeczny), "HOMAG" TDL 510/25/12 E) STACJA PODWÓJNEGO SKŁADOWANIA (z 2 stacjami rozładunku) BARGSTEDT TSH 270/D/25/12 Ze STEROWANIEM LINIOWYM - WOODLINE CONTROL PC52

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, W pełni automatyczna zaginarka obrotowa z połączeniem magazynowym Producent: TRUMPF Model: TruBend Center 7030 (B34) Rok produkcji: 2022 Sterowanie: programowanie TecZone Fold, obsługa dotykowa, dodatkowy ekran DANE TECHNICZNE: Maks. długość gięcia: 3 123 mm Min. długość gięcia: 200 mm Maks. wysokość skrzynki: 220 mm Maks. rozmiar detalu: 3 120 x 1 500 mm Maks. przekątna detalu: 3 460 mm Maks. grubość materiału: stal: 3 mm, stal nierdzewna: 2,2 mm, aluminium: 4 mm Min. grubość materiału: 0,4 mm Minimalna głębokość gięcia (narzędzie standardowe): 145 mm Iiodpfox Tii Iox Af Sog Minimalna głębokość gięcia (narzędzie dociskowe obrotowe): 30 mm Zainstalowana moc: 80 kVA Średnie zużycie mocy: 15 kW Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 8 348 x 5 113 x 3 345 mm (minimalna wysokość hali: 4 300 mm) WYPOSAŻENIE: - Przedni zderzak pozycjonujący - Szczypce załadunkowe - Manipulator elementów obrotowych - 2-osiowy manipulator detali z modułami próżniowymi - 5-osiowy tylny zderzak pozycjonujący - Optyczny asystent kąta - Narzędzia dociskowe - ToolMaster - Jednostka sterująca z pedałem nożnym - ACB Laser (Automatyczna kontrola gięcia) - Zestaw 3-stronnych modułów próżniowych - Zestaw 2-stronnych modułów magnetycznych - Narzędzia do gięcia OBW90 i UBW90 - Obrotowe narzędzie dociskowe ENW - Funkcja dodatkowego narzędzia gięcia ZBW Szeroki zestaw różnych narzędzi AUTOMATYZACJA: - Interfejs do robota i magazynu (użytkowanie bez magazynu wymaga dostosowania) - Jednostka załadunku i rozładunku z połączeniem magazynowym (bez palety), łącznie z systemem separacji blach - Ogrodzenie bezpieczeństwa, drzwi obrotowe, kurtyny świetlne - Stół rozładunkowy z systemem transportowym Więcej informacji na zdjęciach. Maszynę można obejrzeć w warunkach produkcyjnych. Wszystkie dane bez gwarancji – sprzedaż z wyłączeniem wszelkich gwarancji i rękojmi. Sprzedaż zastrzeżona do czasu wcześniejszego zbycia.

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Oferta obejmuje: Horizon AC-8000 S Wieża zbierająca z 8 stacjami - Podajnik próżniowy - Kontrola podwójnych, brakujących i zakleszczonych arkuszy - Zintegrowany wibrator z automatycznym opuszczaniem - Format: maks.: 318x470 mm, min.: 148x210 mm - Gramatura papieru: 23-210 g/m² - Pojemność załadunkowa: 10 cm/stacja - Wydajność: do 2400 kompletów/godz. - Wymiary maszyny: 165x65x207 cm - Waga: 510 kg Iiodpfx Aezhlrlsf Sog - Zasilanie: trójfazowe 400 V Na życzenie możemy zorganizować dla Państwa: Pakowanie, załadunek, transport (statkiem lub samolotem) wraz z odprawą celną Uzyskanie oferty leasingowej

Rok budowy: 2011, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K 0122, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Sprzedam przemysłową maszynę K. Schulten KS AluKap 350-3 przeznaczoną do produkcji rolet z pancerzem. Maszyna używana przez 10 lat. Dane techniczne: - Producent: K. Schulten GmbH & Co. KG – Niemcy - Model: KS AluKap 350-3 - Rok produkcji: 2011 - Numer maszyny: K 0122 - Maksymalna szerokość pancerza: 3500 mm - Minimalna szerokość pancerza: 500 mm - Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Zużycie powietrza: ok. 250 l/min - Ciśnienie układu pneumatycznego: 8 bar - Masa: ok. 900 kg - Oznaczenie CE Stan: używana, sprawna. Powód sprzedaży: wymiana na nowszą Maszyna będzie dostępna do odbioru za ok 3 tygodnie. Można podjechać i zobaczyć jak działa maszyna. Iedozxcn Eepfx Af Seig Cena: 20 000 EUR netto

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Iiodpfxsflmdwe Af Seg - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stacja pomp do środka chłodniczego wyposażona w szafę sterującą i pompy oraz armaturę przyłączeniową. Całość na stalowej platformie. Iisdpfjzu R S Dex Af Sjg Do sprzedaży jako komplet lub w częściach . Również osobno pompy o wydajności 60 m3/godzinę

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 23 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8107000021B, przelot wrzeciona: 32 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 500 obr./min, masa całkowita: 4 300 kg, model sterownika: FANUC 32i MB, długość prowadnicy: 3 200 mm, Automatyczna tokarka do obróbki krótkich i długich elementów DMG MORI GILDEMEISTER SPRINT 32/5 Isdpfxoz A Tbue Af Seig Dobrze utrzymana maszyna, mało używana, w zestawie podajnik prętów IEMCA BOSS 338/32 HD (do długości pręta 3200 mm), rocznik 2016, oraz zestaw do przebudowy na automatyczną tokarkę do obróbki długich elementów (zestaw typu Swisstype) do obróbki krótkich i długich elementów na jednej maszynie. Warunki dostawy: dostawa do punktu załadunku, transport w gestii kupującego. Dostępność: od ręki – po uzgodnieniu. UWAGA: Maszyna musi zostać odebrana w ustalonym terminie w połowie/pod koniec października 2026 r., dokładny termin zostanie podany wcześniej! Dane techniczne: Sterownik: FANUC 32i MB Odczytane godziny pracy: 25 263 Odczytane godziny pracy wrzeciona: 22 772 DANE GŁÓWNEGO WRZECIONA: Maks. średnica obróbki: 32 mm (otwór tulei prowadzącej pręt: 38 mm) Skok osi Z1: 100 mm Maks. prędkość obrotowa: 8500 obr./min Moc napędu S1: 5,5 kW DANE WRZECIONA POMOCNICZEGO: Maks. średnica obróbki: 32 mm (otwór tulei prowadzącej pręt: 38 mm) Skok osi Z2: 200 mm Maks. prędkość obrotowa: 8500 obr./min Moc napędu S1: 2,2 kW DANE OSI X1: Skok: 70 mm Maks. prędkość: 40 m/min Maks. przyspieszenie: 5 m/s² DANE OSI Y1: Skok: 405 mm Maks. prędkość: 30 m/min Maks. przyspieszenie: 5 m/s² DANE OSI X2: Skok: 300 mm Maks. prędkość: 40 m/min Maks. przyspieszenie: 5 m/s² DANE UCHWYTU NARZĘDZIA – SUWAK 1: Średnica mocowania uchwytu narzędzia: 25 mm Liczba stałych narzędzi do obróbki zewnętrznej: 6 Wymiary mocowania narzędzia: 16 × 16 mm Liczba narzędzi napędzanych: 4 Typ uchwytu narzędziowego: ESX20 DANE UCHWYTU NARZĘDZIA – SUWAK 2: Liczba stałych narzędzi do obróbki wewnętrznej: 4 Średnica mocowania uchwytu narzędzia: 25 mm Zakres dostawy: Podajnik prętów IEMCA BOSS 338/32 HD (do długości pręta 3200 mm), rocznik 2016 Odprowadzacz wiórów Dostępne instrukcje obsługi Akcesoria zgodnie ze zdjęciami Wymiary i waga Wymiary do ustawienia (dł. x szer. x wys.): ok. 7500 x 1600 x 2500 mm Waga: ok. 4300 kg Uwaga: Tarcza uszkodzona! W razie pytań lub chęci obejrzenia, prosimy o kontakt! Dodatkowe informacje: ►Na życzenie możemy zaoferować transport do miejsca docelowego. ►Towar jest sprzedawany z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności. ►Dane techniczne bez gwarancji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MClL-800?OSK+KK, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, całkowita szerokość: 2 330 mm, całkowita długość: 2 150 mm, całkowita wysokość: 2 800 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 2 mm, ciśnienie robocze ciągłe: 0,5 belka, długość stołu: 1 150 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, ciepła woda, Przemysłowa obrotowa myjka natryskowa z wymrażaczem oparów i stacją jonitową. Przeznaczona do mycia elementów stalowych, aluminiowych, metali kolorowych o maksymalny wsadzie wynoszącym 250kg oraz wymiarów 1000x800mm Do stanowiska dostępna jest dokumentacja techniczna oraz wykonane swewisy. Więcej informacji pod numerem tel. Iisdjwnbh Eopfx Af Sog

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Kompletna linia do cięcia składająca się z jednostki załadunkowej, w pełni automatycznej piły tarczowej oraz jednostki wyładowczej. Odpowiednia do wielu zastosowań, w szczególności dla branży fotowoltaicznej oraz motoryzacyjnej. Jednostka załadunkowa: - Poziomy magazyn załadunkowy model HLM - Czterorzędowy przenośnik taśmowy z pasami zębatymi - 6 komór o szerokości 285 mm do odbioru profili - Maksymalna wysokość materiału zgodna z zakresem cięcia piły, materiał okrągły max. średnica 130 mm - 3 listwy ślizgowe pomiędzy taśmami jako dodatkowa powierzchnia podtrzymująca - Długość profilu: min. 2.700 mm, max. 6.500 mm Ijdpfjxvbvvex Af Soig Piła: - W pełni automatyczna piła tarczowa Pressta-Eisele model PROFILMA 510 E-SA - Maksymalna średnica tarczy: 500 mm - Płynna regulacja prędkości obrotowej - Hydropneumatyczny posuw tarczy, płynnie regulowany, od tyłu do przodu - Sterowanie Siemens S7-300 z panelem dotykowym - Urządzenie rewersyjne z 5-krotnym skokiem, do max. 5000 mm - Elektryczny posuw materiału 3 – 1.000 mm (pojedynczy skok) - Rozszerzenie szczeliny cięcia po obu stronach - Pneumatyczny wygarniacz - Klapa odpadów za piłą do odbioru odcinków próbnych i resztek - Minimalna długość odcinka w zależności od profilu – od 8 mm - Minimalne smarowanie Menzel - Regulacja ciśnienia mocowania - 2 króćce ssące do odciągu wiórów Wyładunek: - Powierzchnia stołu odkładczego 1.500 mm x 2.500 mm - Pneumatyczny przenośnik poprzeczny

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2795, moc silnika serwo: 750 W, napięcie wejściowe: 230 V, połączenie pneumatyczne: 7 belka, Na sprzedaż oferowana jest wydajna, zautomatyzowana stacja szycia Brother, wyposażona w moduł automatyzacji JAM TC 762 F, oferowana jako kompletne stanowisko przemysłowe. System ten został specjalnie zaprojektowany do automatycznego naszywania kieszeni oraz realizacji wysoce precyzyjnych procesów szycia, idealnie sprawdzając się przy produkcji jeansów, spodni i odzieży roboczej. Zintegrowany moduł automatyzacji umożliwia precyzyjne pozycjonowanie materiału, pneumatyczne napinanie oraz powtarzalne cykle szycia przy minimalnym nakładzie pracy operatora. Zestaw łączy wytrzymałą głowicę szyjącą Brother z technologią automatyzacji JAM International, gwarantując niezmiennie wysoką jakość produkcji oraz znacznie zwiększoną wydajność w porównaniu do pracy ręcznej. Maszyna była wykorzystywana w profesjonalnej produkcji odzieżowej i do momentu zamknięcia zakładu pozostawała w pełni sprawna. Dodatkowo, praca urządzenia została zarejestrowana na wideo w dniu 01.04.2026. Główne zalety: • Automatyczne naszywanie kieszeni i szew J • Wysoka powtarzalność i stała jakość • Ograniczenie zapotrzebowania na personel • Przystosowana do ciągłej produkcji przemysłowej • Kompletna instalacja, gotowa do integracji • Wydajność produkcyjna: ok. 2 600 kieszeni na 8-godzinny cykl • Maksymalna prędkość szycia: do 3 600 obr./min • System szybkiej wymiany: pneumatyczna wymiana form do różnych rozmiarów i kształtów kieszeni • Elastyczne tryby pracy: półautomatyczny i w pełni automatyczny, odpowiednie do kieszeni wstępnie zaprasowanych lub nieprasowanych Zakres dostawy: • Automatyczna głowica szyjąca Brother • Moduł automatyzacji JAM TC 762 F (obsługa i pozycjonowanie materiału) • Elektroniczny system sterowania (interfejs TC 762) • Zewnętrzna jednostka sterująca PC (monitor, klawiatura, sterownik) • System pneumatyczny z regulatorami ciśnienia • Podwójne sterowanie pedałami • Stół przemysłowy ze stabilną stalową ramą • Osłony zabezpieczające i zintegrowane oświetlenie • Podkładka materiałowa i system odbioru produktu Dane techniczne: • Producent: Brother Industries, Ltd. (Japonia) • Moduł automatyzacji: JAM International TC 762 F (Włochy) • Typ: programowalna, automatyczna maszyna do szycia • Zasilanie: 220 V • Wymagane podłączenie pneumatyczne • Zintegrowane sterowanie z obsługą przez zewnętrzny komputer PC Stan: • Używana, w stanie przemysłowym Iijdpey Inyhjfx Af Ssg • W pełni sprawna do momentu zamknięcia zakładu • Dostępne wideo z pracy (01.04.2026) • Regularnie serwisowana, ostatni przegląd 27.02.2026 • Typowe ślady użytkowania zgodne z eksploatacją przemysłową • Sprzedaż jak widać, bez gwarancji Typowe zastosowania: • Automatyczne naszywanie kieszeni • Produkcja jeansów i spodni • Odzież robocza i zawodowa • Szycie wzmocnień • Powtarzalna produkcja seryjna Lokalizacja: Valga, Estonia Montaż i transport: Demontaż i transport w gestii kupującego

Stan: używany, Cela spawalnicza z 6-osiowym robotem przemysłowym YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Automatyczna linia spawalnicza z 2 stanowiskami, robot spawalniczy typu YASNAC ERC Nr seryjny: S24174-1-4 Rok produkcji: 1993 2 stacje spawalnicze (prawa + lewa) Obszar roboczy na każdej stronie ok. 600 x 400 mm Wielkość stołu na każdej stronie ok. 1000 x 950 mm Powierzchnia stołu z jedną stacją roboczą bez ściany środkowej ok. 2000 x 950 mm - Wymiary płyty wymiennej do zabudowy przyrządów spawalniczych: 300 x 600 mm - Przewód łączący robota ze szafą sterowniczą: 5000 mm - Wolnostojąca szafa sterownicza z panelem nauki typu Teach-In (waga ok. 300 kg) - Szafa sterownicza ENCM-RP692 - Panel sterowania YZNC-OP186 - Panel nauczania (Teach-Panel) JZNC-T834B - Robot YRFL-NNA06WB - Automatyzacja ECKHARDT typ ROBO Udźwig robota: 6 kg Waga własna robota: tylko 180 kg Cała linia zbudowana jest jako kompaktowa cela spawalnicza. Szafa sterownicza robota wolnostojąca. Robot może zostać wyposażony także w źródło spawania MIG-MAG. Wymiary celi spawalniczej z robotem (dł. x szer. x wys.): 2000 x 2000 x 2300 mm Waga celi spawalniczej z robotem: 1055 kg Iisdewypqlepfx Af Sjg Wymiary sterowania z szafą elektryczną (dł. x szer. x wys.): 1000 x 850 x 1600 mm Waga sterowania z szafą: 300 kg Wymiary całej instalacji (dł. x szer.): ok. 3000 x 3000 mm Waga własna kompletnej instalacji: ok. 1355 kg Stan dobry Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3000 x 2200 x 2300 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalny mobilny zbiornik do magazynowania i dystrybucji oleju napędowego / lekkiego oleju opałowego renomowanej niemieckiej firmy Rietbergwerke GmbH & Co. KG. Solidna stalowa konstrukcja ocynkowana, przystosowana do transportu wózkiem widłowym. Zbiornik wyposażony w elektryczną pompę 24V marki HORN GmbH oraz pistolet do tankowania. Idealny do: • gospodarstw rolnych, • warsztatów, • firm transportowych, • placów budowy, • magazynowania paliwa do maszyn i urządzeń. Dane techniczne: • Producent: Rietbergwerke GmbH & Co. KG • Pojemność zbiornika: 250 L • Rok produkcji: 1993 • Klasa zagrożenia: A III • Ciśnienie próbne: 3 bar • Pompa paliwa HORN GmbH • Zasilanie pompy: 24V • Moc: 132 W • Natężenie: 5.5 A • Maksymalna wysokość podnoszenia: 6 m • Do oleju napędowego i lekkiego oleju opałowego • Pistolet tankujący + przewody • Obudowa ochronna • Możliwość transportu wózkiem widłowym • Konstrukcja stalowa ocynkowana Stan: Przedmiot używany. Iedjy Nm Rnspfx Af Sjig Nosi normalne ślady użytkowania wynikające z wieku i eksploatacji. Stan wizualny oraz kompletność widoczne na zdjęciach. W zestawie: • zbiornik 250L, • pompa 24V, • przewody, • pistolet do tankowania, • rama transportowa.

Stan: gotowy do pracy (używany), Automatyczna klejarka do mozaiki z suszarką gazową . TECNEMA AUTOMATIC GLUING MACHINE FOR MOSAIC COMPLETE OF DRYER Isdpfx Afoxvc Nkj Ssig

Stan: dobry (używany), Horizon AFC-546 – automatyczna składarka do broszur W pełni sprawna, gotowa do pracy. Maszyna pochodzi od pierwszego właściciela. Stan bardzo dobry. Wałki zostały niedawno zregenerowane. Wyprodukowana przez firmę Horizon, Japonia. Wyposażenie: 6 równoległych kaset 1 elektroniczny nóż 2 kasety z nożami Maksymalny format: 540x760 mm; min. 120x172 mm Obsługa maszyny odbywa się wyłącznie za pomocą panelu sterowania z ekranem dotykowym. W zestawie znajdują się: Iijdpfx Aszz Hgqef Sjg – zestaw narzędzi – dodatkowe elementy – instrukcja obsługi – kompresor

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, średnica walca: 830 mm, Możliwe są oględziny urządzeń w trakcie pracy na terenie Litwy! W pełni automatyczna linia do obrzeżowania krawędzi, składająca się z następujących maszyn: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok produkcji 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok produkcji 2016) Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok produkcji 2013) System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok produkcji 2016) SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obrabiarki do obrzeżowania krawędzi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Isdpfx Asz A Tx Tjf Sjig Szerokość obrabianego elementu bez obrzeża przy grubości elementu 12–22 mm: min. 60 mm (zależnie od długości elementu) Szerokość obrabianego elementu bez obrzeża przy grubości elementu 23–60 mm: min. 100 mm (zależnie od długości elementu) Wysunięcie elementu: 30 mm Grubość elementu: 12–60 mm Wysokość obrzeża: maks. grubość elementu + 4 mm Materiał obrzeżowy w rolce: 0,3–3 mm Wysokość obrzeża PVC: maks. 135 mm Wysokość obrzeża fornir: maks. 100 mm Średnica rolki: maks. 830 mm Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Średnica wałka: 54 mm Odległość między wałkami: ok. 60 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: 120–3000 mm System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ Średnica wałka: 64 mm Odległość między wałkami: 110 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: min. 240 mm Grubość płyty: 8–60 mm Waga płyty: maks. 80 kg WYPOSAŻENIE Zespół frezująco-tnący z wolnym dostępem po obu stronach obrabiarek do obrzeżowania krawędzi Zespół klejący A3 Basic w obu obrabarkach do obrzeżowania krawędzi Zespoły obróbcze z wolnym dostępem w obu obrabarkach do obrzeżowania krawędzi Zespół wykończeniowy FA11 w HOMAG PROFI KAL330 Zespół wykończeniowy FA21 w HOMAG PROFI KAL370 Stała listwa prowadząca po lewej stronie stołu podającego Wałki transportowe na stole podającym Boczny przenośnik na stole podającym Elektropneumatycznie sterowane zabezpieczenie poprzeczne na stole podającym Ręcznie regulowane zabezpieczenie wejściowe, sterowane licznikiem Zestaw do małych elementów Zintegrowany stół pneumatyczny Stała listwa prowadząca po lewej stronie na wlocie i wylocie systemu transportowego – przenośnika poprzecznego Wlotowa ścieżka wałków z przenośnikiem i transportem poprzecznym Sterowany przenośnik poprzeczny na wlocie Wylotowa ścieżka wałków Sterowany przenośnik poprzeczny na wylocie Elektropneumatycznie sterowane zabezpieczenie listwy prowadzącej Boczny przenośnik Ręcznie regulowane wysunięcie płyty

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 2420701, Automatyczna tokarka wielowrzecionowa CNC, marka Index, typ MS52C2-1, rok 2004, nr seryjny 160024, - cela robota, - 7 urządzeń mocujących, - 3 sztywne uchwyty narzędziowe, pojedyncze, - 3 sztywne uchwyty narzędziowe wielokrotne, - 4 uchwyty narzędziowe napędzane, - Jednostka ssąca Büchel Stäubli Unimation cela manipulacyjna i robotyczna w tym translator koszykowy ze stosem koszy dla części nieukończonych i gotowych, Iedpfjlmkucsx Af Seig dwa nakładane czółenka do zamykania/wyciągania koszy, Zintegrowana stacja pomiarowa Uruchomienie 2021 Podłączone obciążenie 24 kW, system sterowania, marka Index, typ C200-4D (Siemens 840 D-base), - 2 stacje sterujące, - 6 wrzecion, - przesuw X/Y 300 x 500 mm, - średnica pręta maks. 52 mm, - prędkość obrotowa wrzeciona maks. - prędkość obrotowa wrzeciona maks. 5000 obr/min, -12 uchwytów narzędziowych, system chłodzenia, - robot przemysłowy, marka Stäubli, - panel programowania, - urządzenie rozładowujące, - urządzenie do odstawiania, - Akcesoria

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Iodpfsy Ai Hfsx Af Ssig Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, 380 UŻYWANY System załadunkowo-rozładunkowy Miwe Athlet. DANE TECHNICZNE: - rok produkcji: 2005 WYPOSAŻENIE: - 4 wózki z taśmami do garowania i załadunku chleba Urządzenie gotowe do obejrzenia znajduje się w naszym magazynie (36-068 Bachórz, Polska). Dostępne opcje płatne: transport. Podana cena jest ceną netto za zestaw. Iodpoy S Da Esfx Af Ssig MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). Isdpfx Afjfz I D Do Ssig - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.