Używane Alphatec Partia Laboratoryjna Linia Do Wytłaczania na sprzedaż (12 909)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 201502530269, zakres pomiarowy oś X: 700 mm, zakres pomiarowy osi Y: 700 mm, zakres pomiarowy osi Z: 600 mm, obciążenie stołu: 560 kg, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, ZEISS CONTURA G2 7/7/6 – VAST XXT TL1 Rok produkcji 2015 | Uruchomienie 2016 | Perfekcyjny stan | Bardzo niski przebieg Na sprzedaż oferujemy współrzędnościową maszynę pomiarową ZEISS Contura G2 o zakresie 700 × 700 × 600 mm, wyposażoną w głowicę skanującą VAST XXT T1. Urządzenie pochodzi z kontrolowanego środowiska laboratoryjnego, użytkowane było wyłącznie „on‑demand”, na jednej zmianie, nigdy na linii produkcyjnej – co przekłada się na bardzo niski rzeczywisty przebieg i znakomity stan techniczny. 🔹 Informacje podstawowe Kodpfx Asyzmbdol Ijdr Producent: ZEISS Model: Contura G2 Zakres pomiarowy (X/Y/Z): 700 / 700 / 600 mm Rok produkcji: 2015 Rok uruchomienia: 2016 Stan techniczny i wizualny: perfekcyjny Błąd pomiarowy MPE (E0) = 1.7+L / 350 μm 🔹 Konfiguracja i wyposażenie ✅ Aktywna głowica skanująca ZEISS VAST XXT TL1 ✅ Rack / magazyn trzpieni ✅ Zestaw trzpieni pomiarowych (głównie średnice ⌀ 0,6 mm oraz ⌀ 1,5 mm) ✅ Kula wzorcowa ✅ Konsola sterująca BP26_SE 🔹 Historia użytkowania Urządzenie pracowało wyłącznie w trybie laboratoryjnym Użytkowanie sporadyczne, projektowe („on‑demand”) Jedna zmiana, brak pracy seryjnej / brak pracy produkcyjnej Dzięki temu maszyna zachowała bardzo niskie zużycie mechaniczne 🔹 Serwis i kalibracja ✅ Serwis i kalibracja realizowane wyłącznie przez oficjalny serwis ZEISS ✅ Regularna obsługa zgodnie z zaleceniami producenta ✅ Brak ingerencji firm zewnętrznych ✅ Urządzenie w pełni sprawne 🔹 Status 📍 Urządzenie dostępne od ręki 🔍 Możliwość prezentacji 📄 Pełna dokumentacja ✅Transport we własnym zakresie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 28464, masa całkowita: 2 300 kg, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Centrum tnące CAT 500 - automatyczna maszyna przeznaczona do cięcia profili PVC za pomocą piły tarczowej. Sterowanie numeryczne wraz z dedykowanym oprogramowaniem pozwala na programowanie parametrów obróbki, ograniczając zadania operatora do załadunku profili oraz odbioru gotowych elementów. Parametry piły: - Otwór: Ø 30 mm - Średnica: Ø 500 mm - Prędkość obrotowa: 3000 obr./min - Maks. grubość piły: 4,2 mm Dane techniczne: - Napięcie: 380–400 V AC3PE - Natężenie: 8 A - Częstotliwość: 50 Hz - Moc: 3,8 kW - Ciśnienie powietrza: 7 bar - Waga: 2300 kg Kjdpszvmh Rjfx Al Iedr Wyposażenie standardowe: - Piła widiowa Ø 500 mm (otwór Ø30) - Konstrukcja spawana z regulowanymi stopami i możliwością mocowania do podłoża - Komputer przemysłowy zintegrowany z maszyną - Taśmy podające ze sterowaniem falownikiem oraz programowanymi rampami przyspieszenia/zwalniania - Drukarka etykiet Wymiary: - Podajnik: 7900 mm - Maszyna: 1000 mm - Odbiór: 2600 mm - Maks. szerokość: 2300 mm - Maks. wysokość: 1700 mm - Całkowita długość: 11500 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 404 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 500897, ładowność: 6 kg, zasięg ramienia: 901 mm, producent sterowników: KUKA, model sterownika: KR C4 Compact, producent paneli operatorskich: KUKA, model panelu sterującego: SmartPad, KUKA KR 6 R900 sixx FLR z kontrolerem KR C4 Compact i SmartPad Robot zostanie dostarczony z nowymi bateriami podtrzymania pamięci. Wymiana została już zaplanowana i zostanie wykonana przed przekazaniem urządzenia nowemu właścicielowi. Kompletne stanowisko robotyczne oparte o przemysłowego robota KUKA KR 6 R900 sixx FLR wraz z kontrolerem KR C4 Compact oraz panelem operatorskim SmartPad. Robot pochodzi ze środowiska badawczo-rozwojowego i był wykorzystywany do prac laboratoryjnych oraz testowych. Dzięki temu charakteryzuje się bardzo niskim przebiegiem wynoszącym około 404 godziny pracy, co stanowi niewielką wartość w porównaniu do robotów pracujących w trybie ciągłym na liniach produkcyjnych. Specyfikacja: Producent: KUKA Model: KR 6 R900 sixx FLR Udźwig: 6 kg Zasięg: 901 mm Liczba osi: 6 Rok produkcji: 2013 Kontroler: KUKA KR C4 Compact Panel operatorski: KUKA SmartPad Przepracowane godziny: ok. 404 h Zastosowanie Robot doskonale sprawdzi się w aplikacjach takich jak: automatyzacja procesów produkcyjnych, stanowiska montażowe, obsługa maszyn CNC, systemy wizyjne i machine vision, Kdsdpfx Aljziczmo Isr kontrola jakości, laboratoria badawczo-rozwojowe, edukacja i szkolenia z zakresu robotyki. Stan techniczny Urządzenie pochodzi z laboratorium badawczo-rozwojowego. Stan wizualny bardzo dobry. Robot uruchamia się i komunikuje z kontrolerem. Przed wysyłką urządzenie przechodzi dodatkową weryfikację techniczną. W zestawie: - robot KUKA KR 6 R900 sixx FLR, - kontroler KUKA KR C4 Compact, - panel operatorski SmartPad, - komplet okablowania, - podstawa montażowa. Dodatkowe wyposażenie Istnieje możliwość doposażenia stanowiska w: - chwytaki pneumatyczne i elektryczne, - systemy wizyjne, - ogrodzenia ochronne, - bramki bezpieczeństwa, - kurtyny świetlne, - dodatkowe elementy automatyki przemysłowej. Więcej na stronie tobesold.eu Produkt objęty gwarancją rozruchową.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4DOUG52347, moc silnika serwo: 550 W, napięcie wejściowe: 230 V, odstęp między kolumnami: 261 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, głębokość gardzieli: 130 mm, połączenie pneumatyczne: 6 belka, Profesjonalny zestaw sześciu przemysłowych maszyn do szycia JUKI z fabryki MASI JEANS. Partia obejmuje sześć przemysłowych maszyn do szycia jednoigłowych z rodziny JUKI DDL, wyjętych bezpośrednio z linii produkcyjnych dawnej fabryki MASI JEANS w Estonii. Modele JUKI DDL-8500 i DDL-8700 należą do jednych z najczęściej używanych na świecie przemysłowych maszyn do szycia, znanych ze swojej niezawodności, płynnej pracy i stabilnej jakości szwów. Zaprojektowane do pracy w systemie ciągłym, stanowią doskonały wybór dla producentów odzieży, którzy poszukują niezawodnego sprzętu do szycia o wysokiej wydajności. Ponieważ wszystkie maszyny pracowały w tej samej fabryce, ten dopasowany zestaw produkcyjny oferuje spójną wydajność, wspólne części zamienne, uproszczoną konserwację i identyczne zasady działania, co czyni go idealnym rozwiązaniem do rozbudowy istniejącej linii produkcyjnej lub utworzenia nowego działu szycia. Zawartość zestawu: Maszyna 1 Model: JUKI DDL-8700-7 Numer referencyjny: 6A Maszyna 2 Model: JUKI DDL-8700-7 Numer referencyjny: 109A-7078 Maszyna 3 Model: JUKI DDL-8500 Rok produkcji: 2002 Numer referencyjny: 113A-7101 Maszyna 4 Model: JUKI DDL-8500-7 Rok produkcji: 2001 Numer referencyjny: 26B-7049 Maszyna 5 Model: JUKI DDL-8700-7 Numer referencyjny: 27B-7088 Maszyna 6 Model: JUKI DDL-8700-7 Rok produkcji: 2002 Numer referencyjny: 28B-7090 Specyfikacja techniczna Producent: JUKI Corporation Seria modeli: DDL-8500 / DDL-8700 Typ maszyny: Przemysłowa maszyna do szycia jednoigłowa, ścieg łańcuchowy Kraj produkcji: Japonia Maksymalna prędkość szycia: do 5000 ściegów na minutę W pełni automatyczny system smarowania Kompletne stanowiska pracy Solidne, stalowe podstawy Pięć maszyn wyposażonych w elektroniczny pakiet automatyzacji JUKI "-7", obejmujący: • Automatyczne obcinanie nici • Automatyczne zaszywanie • Automatyczne pozycjonowanie igły Kluczowe cechy • Zestaw produkcyjny dopasowany do wymagań fabryki • Sześć profesjonalnych przemysłowych maszyn do szycia JUKI • Wysoka wydajność i niezawodność w zastosowaniach przemysłowych • Doskonała jakość szwów w produkcji ciągłej • Wspólne części zamienne i procedury konserwacji • Kompletne stanowiska pracy gotowe do instalacji • Sprawdzona japońska inżynieria Zastosowania • Ogólna produkcja odzieży • Produkcja odzieży jeansowej • Produkcja odzieży roboczej i mundurów • Produkcja koszul i odzieży sportowej • Produkcja tkanin średniej grubości • Produkcja odzieży przemysłowej Kdjdpfx Asznlbyjl Ijr Stan Używane wcześniej w profesjonalnej produkcji odzieży. Wszystkie maszyny były sprawne do czasu planowanego zamknięcia fabryki MASI JEANS. Dobry ogólny stan techniczny, z normalnymi śladami użytkowania charakterystycznymi dla pracy w fabryce. Możliwość oględzin przed demontażem. Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący jest odpowiedzialny za demontaż, załadunek, transport oraz wszelkie powiązane koszty. Warunki sprzedaży Sprzedawane w stanie „jak jest”, w miejscu „jak jest”, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI JEANS. Maszyny oferowane są przede wszystkim jako jeden kompletny zestaw produkcyjny, dopasowany do wymagań fabryki. Sprzedaż pojedynczych maszyn może być rozważana, w zależności od statusu sprzedaży całego zestawu.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. Kjdjymampspfx Al Ijdr 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PULSOTRONIC M-Pulse2 BD HD 650X150 MFT | Wykrywacz / Detektor metali Producent: PULSOTRONIC-Anlagentechnik GmbH Model / Typ: M-Pulse2 BD-HD 650x150 MFT Numer seryjny: 90008573 Rok produkcji: 2020 Zasilanie: 115/230 V | 16 A | 50-60 Hz Kdsdpfezagnmjx Al Ijr Wymiary całkowite: 1700 x 1100 x 1250 mm Wymiary transportera taśmowego: 1200 x 610 mm Prześwit: 650 x 150 mm Ciśnienie robocze układu: 4-6 bar Profesjonalny, taśmowy detektor metali Pulsotronic M-Pulse2 BD HD to zaawansowany system inspekcji rentgenogenicznej i magnetycznej, zaprojektowany z myślą o najwyższych standardach bezpieczeństwa i kontroli jakości w przemyśle spożywczym (mięsnym, przetwórczym, piekarniczym) oraz logistyce. Dzięki zastosowaniu technologii wieloczęstotliwościowej MFT (Multi-Frequency Technology), urządzenie charakteryzuje się wyjątkową czułością detekcji zanieczyszczeń ferromagnetycznych, nieferromagnetycznych oraz stali kwasoodpornej, skutecznie eliminując wpływ tzw. "efektu produktu" (częstego przy badaniu wilgotnego mięsa, serów czy świeżego pieczywa). Szeroka głowica detekcyjna o prześwicie 650 mm na 150 mm pozwala na jednoczesną kontrolę szerokiego strumienia produktów luźnych, dużych bloków surowca lub gotowych dań w opakowaniach zbiorczych i detalicznych. Konstrukcja zintegrowanego transportera taśmowego o wymiarach 1200 x 610 mm gwarantuje pełną stabilność prowadzenia asortymentu. Układ przygotowany jest do obsługi automatycznego systemu odrzutu pneumatycznego (wymagane zasilanie 4-6 bar), co eliminuje wadliwe partie towaru bez zatrzymywania całej linii produkcyjnej.

Stan: bardzo dobry (używany), SPRZEDAM: Kompletna, automatyczna linia do produkcji farb, podkładów, gruntów i tynków akrylowych - DIAMAC (Włochy) Do sprzedania wysoce wydajna, profesjonalna linia przemysłowa renomowanego włoskiego producenta DIAMAC. Instalacja jest w stanie idealnym - została użyta zaledwie kilkunastokrotnie. NAJWAŻNIEJSZE ZALETY I ORGANIZACJA PRACY: * Ciągły cykl produkcyjny (bez przestojów): Podczas gdy operator rozładowuje pierwszy zbiornik poprzez linię napełniającą, w drugim disolwerze przygotowywana jest kolejna partia. * Kompletność zestawu: Instalacja jest w pełni wyposażona we wszystkie niezbędne pompy, rurociągi transportowe, filtry oraz szafy prądowo-sterownicze. * Pełna dokumentacja: Maszyny posiadają komplet projektów, schematów elektrycznych, dokumentację techniczną, instrukcje obsługi oraz certyfikaty CE. SKŁAD LINII PRODUKCYJNEJ: 1. Zespół Disolwerów Głównych: - 2 x Disolwer stacjonarny 50 HP (2 x 1500 l) z inwerterem: * Osadzone na wysokiej, stalowej strukturze nośnej (podest + schody) * Wykonanie ze stali nierdzewnej / kwasoodpornej INOX * Automatyczne sterowanie i programowanie cykli * Automatyczne napełnianie wodą, 4 rodzajami żywic oraz surowcami suchymi/sypkimi * Zintegrowany system mycia: automatyczne podawanie wody do mycia kadzi oraz odprowadzanie popłuczyn do separatorów (możliwość ponownego wykorzystania oczyszczonej wody) * Stałe połączenie z nalewarką półautomatyczną - Disolwer stacjonarny 30 HP z inwerterem (2500 l) - Mieszalnik stacjonarny wolnoobrotowy 10 HP (6000 l) - Disolwer kolumnowy 15 HP z inwerterem + dedykowana kadź/zbiornik - Disolwer laboratoryjny 2 HP z inwerterem (płynna regulacja obrotów do prób i recepturowania) 2. Tyntometr Przemysłowy (System Dozowania i Kolorowania): * Stalowa konstrukcja nośna wysoka z 16 zbiornikami ze stali INOX oraz mieszalnikami wolnoobrotowymi. * Zastosowanie: produkcja farb kolorowych oraz specyficznych wyrobów wieloskładnikowych (do 16 dodatków). * Możliwość rozbudowy: Obecnie instalacja skonfigurowana do pracy manualnej, z pełnym przystosowaniem do pracy półautomatycznej (dozowniki wagowe/objętościowe) lub w pełni automatycznej (po podłączeniu opcjonalnego PLC + dozowników/przepływomierzy, co umożliwia komputerowe zarządzanie recepturami). 3. Konfekcjonowanie i Pakowanie: * Półautomatyczna napełniarka DIAMAC mod. DPC30: * Przeznaczona do pakowania produktów gotowych w opakowania jednostkowe (wiaderka, puszki itp.) * Z możliwością stałego połączenia z głównymi disolwerami 50 HP INFORMACJE DODATKOWE: * Istnieje możliwość dokupienia dodatkowych urządzeń towarzyszących. * Sprzęt gotowy do weryfikacji i odbioru. Kodpfxoztwp He Al Iodr Zapraszam do kontaktu w celu uzyskania szczegółów, wyceny oraz umówienia terminu oględzin.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2D3BF00270, moc silnika serwo: 550 W, napięcie wejściowe: 230 V, odstęp między kolumnami: 262 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, głębokość gardzieli: 130 mm, połączenie pneumatyczne: 6 belka, Ta ekskluzywna partia składa się z czterech przemysłowych maszyn do szycia z napędem igłowym i ściegiem łańcuchowym serii JUKI DLN-5410, bezpośrednio pochodzących z linii produkcyjnych dawnej fabryki MASI JEANS w Estonii. JUKI DLN-5410N-7 to jedna z najbardziej cenionych na świecie przemysłowych maszyn do szycia z napędem igłowym i ściegiem łańcuchowym, znana z wyjątkowej niezawodności, wysokiej prędkości szycia i doskonałej jakości ściegu. Jej mechanizm napędu igłowego synchronizuje ruch igły z elementem transportującym, co znacząco redukuje poślizg materiału, marszczenie szwu i przesuwanie warstw w porównaniu z konwencjonalnymi maszynami z napędem dolnym. Idealna do produkcji odzieży dżinsowej, odzieży roboczej, uniformów, odzieży technicznej i innych średnio ciężkich zastosowań przemysłowych. Zawartość partii: Maszyna 1 Model: JUKI DLN-5410N-7 Rok produkcji: 2009 Numer identyfikacyjny: 23A-7222 Numer produkcyjny: 2D3BE00023 Maszyna 2 Model: JUKI DLN-5410N-7 Rok produkcji: 1999 Numer identyfikacyjny: 26A-7003 Numer produkcyjny: 2D3BF00270 Maszyna 3 Model: JUKI DLN-5410N-7 Rok produkcji: 2009 Numer identyfikacyjny: 27A-7226 Numer produkcyjny: 2D3BE00024 Maszyna 4 Model: JUKI DLN-5410-7 Rok produkcji: 2009 Numer identyfikacyjny: 17B-7224 Numer produkcyjny: DLNAJ38908 Specyfikacja techniczna Producent: JUKI Corporation Seria modeli: DLN-5410N-7 (3 maszyny) / DLN-5410-7 (1 maszyna) Typ maszyny: Przemysłowa maszyna do szycia z napędem igłowym i ściegiem łańcuchowym z pojedynczą igłą Kraj produkcji: Japonia Maksymalna prędkość szycia: do 5000 ściegów na minutę Maksymalna długość ściegu: 4,0 mm System igieł: DB×1 Wysokość podnoszenia stopki dociskowej: 5,5 mm ręcznie / 13 mm dźwignią kolanową Kdjdpfxszmy Aco Al Isr Mechanizm transportu: Napęd igłowy z dodatkowym napędem dolnym System smarowania: W pełni automatyczny, centralny system smarowania Zintegrowany elektroniczny system sterowania Automatyczny obcinacz nici Automatyczne zszywanie Automatyczne pozycjonowanie igły Przemysłowy stół do szycia i wytrzymały, stalowy statyw Korzyści produkcyjne • System napędu igłowego minimalizuje poślizg materiału i odkształcenia szwu • Doskonała jakość ściegu na tkaninach wielowarstwowych • Jednolity wygląd szwu przy wysokiej prędkości szycia • Wysoka wydajność w ciągłej pracy przemysłowej • Niezawodna japońska inżynieria • Sprawdzona, długotrwała trwałość w profesjonalnej produkcji odzieży Dlaczego warto kupić tę partię • Cztery identyczne maszyny produkcyjne z tej samej fabryki • Wszystkie maszyny wykorzystywane na tej samej linii produkcyjnej • Jednolita jakość szycia na wszystkich stanowiskach pracy • Wspólny magazyn części zamiennych • Uproszczone procedury konserwacji • Zmniejszone wymagania dotyczące szkolenia operatorów • Opłacalny sposób na uruchomienie lub rozbudowę linii produkcyjnej Zastosowania • Produkcja odzieży dżinsowej • Produkcja jeansów • Odzież robocza • Produkcja uniformów • Odzież techniczna • Średnio ciężkie tkaniny • Produkcja koszul • Przemysłowa produkcja odzieży Stan Wcześniej używane w profesjonalnej produkcji odzieży. Wszystkie maszyny były w użyciu do niedawnego zamknięcia fabryki MASI JEANS. Dobry ogólny stan techniczny, z normalnymi śladami użytkowania, typowymi dla zastosowania w fabryce. Dostępne do oględzin przed demontażem. Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek i transport. Warunki sprzedaży Sprzedawane „tak, jak jest”, w miejscu, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI JEA

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, szerokość robocza: 600 mm, Kompletna linia do ciasta francuskiego RIJKAART / RINC 600mm | Sprawna, Przetestowana, Na sprzedaż kompletna, przemysłowa linia laminująca do automatycznej produkcji ciasta francuskiego, półfrancuskiego oraz duńskiego renomowanych holenderskich marek Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc ÓD SPRZEDAŻY:Linia została zakupiona od dystrybutora i w pełni przygotowana do uruchomienia pod konkretny kontrakt produkcyjny. Z przyczyn niezależnych od nas kontrakt nie został sfinalizowany. Maszyna nie była eksploatowana w ciągłym ruchu i jest w 100% wolna od wad prawnych.STAN TECHNICZNY I SERWIS:Maszyna przeszła pełen przegląd techniczny po zakupie. Wszystkie elementy wymagające uwagi zostały wymienione na nowe – w tym nowe główne łożyska oraz część taśm transportowych.Linia została pomyślnie podłączona i przetestowana mechanicznie.Posiadam aktualne nagranie wideo z testów uruchomieniowych (udostępniam od ręki na WhatsApp) Kodpjzivw Usfx Al Isdr .PARAMETRY TECHNICZNE:Szerokość robocza taśmy: 600 mm (standard Euro – idealny pod blachy piekarnicze)Wydajność szacunkowa: ok. 400 kg – 1000 kg ciasta na godzinę (w zależności od grubości pasma i produktu)Konstrukcja: Stal nierdzewna / kwasoodporna o legendarnej, pancernej mechanice Rijkaart (bardzo prosta w utrzymaniu, bez awaryjnej elektroniki PLC).W SKŁAD ZESTAWU WCHODZĄ:Automatyczny dozownik / pompa do margaryny i tłuszczu (fat pump)Potrójna stacja niezależnych wałów kalibrujących (multiroller) do precyzyjnego rozciągania ciastaOryginalna, centralna szafa elektryczno-sterownicza Rinc z czytelnym panelem synoptycznymDwupoziomowy transporter / podajnik rolkowy (rolnotok inox)Komplet taśmociągów transportowych 600 mmLOGISTYKA I ODBIÓR:Główna sekcja zasilająca znajduje się w hali produkcyjnej, pozostałe komponenty są bezpiecznie magazynowane pod szczelnym namiotem przemysłowym.Demontaż i transport po stronie kupującego. Na miejscu zapewniamy bezpłatną pomoc i załadunek wózkiem widłowym.WARUNKI HANDLOWE:Sprzedaż wyłącznie przez firmę – wystawiamy pełną fakturę VAT.Cena wywoławcza: 299 000 PLN netto (do rozsądnej negocjacji).

Stan: używany, Nieużywana i nigdy nie zainstalowana linia do napełniania fiolek firmy Steriline, wyprodukowana w 2021 roku, o wydajności do 24 000 fiolek na godzinę. Linia została zaprojektowana do pracy w zamkniętym systemie oRABS (otwarty system bariery o ograniczonym dostępie) i obecnie jest w stanie napełniać fiolki o pojemności 6R (5 ml) i 2R (2 ml), które są zamykane korkami przeznaczonymi do liofilizacji/iniekcji lub aluminiowymi kapslami. (Producent może dostarczyć części zamienne do fiolek i korków o innych rozmiarach.) Linia składa się z urządzeń wymienionych poniżej: Główne urządzenia wchodzące w skład linii: - Obrotowa maszyna myjąca RC-V8 - Tunel depirogenizacyjny ST9-CCS - Ładowarka tacek / TL2 - 4 urządzenia LAF (laminarny przepływ powietrza) - Napełniarka do fiolek VFM400 + oRABS - Taśmowy przenośnik SWB1 + oRABS - System selekcji pozytywnej PDS + oRABS - Zamykarka do fiolek VCM400 + oRABS - Taśmowy przenośnik SWB2 - Taśmowy przenośnik LBT - Taśmowy przenośnik SWB3 Kodpezi D Izjfx Al Iedr - Stół obrotowy RT Pełna specyfikacja techniczna dostępna wraz z instalacją.

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Linia do wytłaczania Coperion ZSK 27 MV Plus Zastosowanie: karma dla zwierząt i patyczki dentystyczne Rok produkcji: 2023 Nigdy nieużywana, w oryginalnym opakowaniu Kodpfexr Hgxex Al Iodr

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc silnika serwo: 550 W, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, połączenie pneumatyczne: 6 belka, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Komplet pięciu przemysłowych owerloków Brother z fabryki MASI JEANS Ta partia obejmuje pięć przemysłowych maszyn do obrzucania (owerloków) Brother, pochodzących bezpośrednio z linii produkcyjnych nieistniejącej już fabryki MASI JEANS w Estonii. Przemysłowe owerloki Brother są na całym świecie znane z niezawodnej pracy przy wysokiej prędkości, precyzyjnego formowania szwów oraz niewielkich wymagań konserwacyjnych. Partia składa się z dwóch owerloków Brother FB-N210, 4-nitkowych (2012), oraz trzech owerloków Brother FA-V92A-5050, 4-nitkowych (2009) – wszystkie z tej samej serii. Wszystkie maszyny były używane w tej samej profesjonalnej fabryce i objęte tym samym programem konserwacyjnym, co czyni tę ofertę doskonałą okazją do zakupu kompletnego zestawu owerloków, pochodzących z jednej fabryki, o wspólnych zasadach działania, z dostępnością wspólnych części zamiennych i uproszczoną konserwacją. Idealnie nadają się do produkcji odzieży z denimu, jeansów, dzianin, odzieży roboczej i innych zastosowań wymagających szybkiego i trwałego obrzucania krawędzi. Zawartość zestawu: Maszyna 1 Model: Brother FB-N210 (4-nitkowy) Rok produkcji: 2012 Numer referencyjny: 37B-7268 Maszyna 2 Model: Brother FB-N210 (4-nitkowy) Rok produkcji: 2012 Numer referencyjny: 36B-7267 Maszyna 3 Model: Brother FA-V92A-5050-55-E3V Rok produkcji: 2009 Numer referencyjny: 4B-7212 Maszyna 4 Model: Brother FA-V92A-5050-55-E3V Rok produkcji: 2009 Numer referencyjny: 30B-7213 Maszyna 5 Model: Brother FA-V92A-5050-57-E3V Numer referencyjny: 31B-7214 Specyfikacja techniczna Producent: Brother Industries, Ltd. Seria modeli: FB-N210 (2 maszyny) / FA-V92A-5050 (3 maszyny) Typ maszyny: Przemysłowa, 4-nitkowa maszyna do obrzucania (owerlok) Kraj produkcji: Japonia Konfiguracja 4-nitkowa Wbudowany system noży do przycinania materiału Automatyczne smarowanie Przemysłowe stoły szwalnicze Wytrzymałe, stalowe podstawy Profesjonalny serwis (partner serwisowy ERMACO ISM) Korzyści produkcyjne • Kompletny zestaw owerloków Brother, pochodzących z jednej fabryki • Jedna seria – wspólne części i wiedza • Wysoka prędkość obrzucania z precyzyjnym formowaniem szwu • Niezawodne działanie podczas ciągłej produkcji • Zmniejszone wymagania dotyczące szkolenia operatorów Dlaczego warto kupić tę partię • Pięć profesjonalnych owerloków Brother • Maszyny pochodzące z jednej fabryki • Kompleksowa wydajność w zakresie obrzucania krawędzi dla linii produkcyjnej, z jednego źródła • Wspólne procedury konserwacyjne i dostępność części zamiennych • Opłacalna konfiguracja lub rozbudowa linii produkcyjnej Zastosowania • Produkcja jeansów • Produkcja odzieży z denimu • Obrzucanie i wykańczanie krawędzi szwów • Produkcja dzianin i odzieży z dzianiny • Produkcja odzieży roboczej • Produkcja odzieży uniformowej • Produkcja odzieży przemysłowej Stan Używane wcześniej w profesjonalnej produkcji odzieży. Wszystkie maszyny były w użyciu do niedawnego zamknięcia fabryki MASI JEANS. Dobry ogólny stan techniczny, z normalnymi śladami użytkowania, typowymi dla pracy w fabryce. Dostępne do oględzin przed demontażem. Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący jest odpowiedzialny za demontaż, załadunek i transport. Warunki sprzedaży Sprzedawane „tak jak jest”, w miejscu, w jakim się znajdują, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI JEANS. Maszyny oferowane są przede wszystkim jako jeden kompletny zestaw produkcyjny, pochodzący z jednej fabryki. Możliwość sprzedaży pojedynczych maszyn będzie rozpatrywana w zal Kdsdpfxjznyx Ho Al Isr

Rok budowy: 2009, stan: używany, Kompletna linia do recyklingu kabli na sprzedaż – w tym MG Recycling Compact 220T (bardzo dobry stan) Na sprzedaż kompletna linia do recyklingu kabli (proces suchy) do efektywnego odzysku miedzi z kabli. ⭐ Serce instalacji: MG Recycling Compact 220T (rok produkcji 2009) * Przemysłowa kompaktowa maszyna do separacji miedzi, aluminium i tworzyw sztucznych * Wydajność: do 400 kg/h * Pobór mocy: ok. 37 kW * Wysokiej klasy granulacja i separacja Kjdpfx Aozgx H Hol Ijdr * Bardzo solidna konstrukcja (waga ok. 3,2 t) ➡️ Sprawdzony system do recyklingu kabli zapewniający wysoką czystość i niezawodną pracę ciągłą. ⸻ ⚙️ Pozostałe elementy linii: * Duża przesiewacz (TST – technika separacji i sortowania) * Dodatkowy stół separacyjny do doczyszczania * Różne przenośniki taśmowe i ślimakowe * Duży dwuwałowy rozdrabniacz wstępny * Obieraczka do kabli Komponenty TST są specjalnie zaprojektowane do przemysłowego procesu separacji i przesiewania, umożliwiają bardzo precyzyjną klasyfikację i doczyszczanie materiałów. ⸻ Parametry techniczne całej instalacji: * Wydajność: ok. 200–300 kg kabli na godzinę (realnie w eksploatacji) * Odzysk: do 99% zawartości miedzi * Proces: całkowicie suchy (bez wody, bez osadów) * Idealna do: * kabli miedzianych * elektroodpadów * mieszanych partii kabli ➡️ Bardzo wydajna obróbka wtórna dzięki dodatkowym przesiewaczom i stołom separacyjnym → maksymalny uzysk! —————- Cechy szczególne: * Całkowicie zintegrowana linia produkcyjna – gotowa do natychmiastowego użytku * Rozszerzalna / modułowa konstrukcja * Idealna dla komercyjnych recyklerów kabli i zakładów przetwórczych * Energooszczędna technologia separacji bez ścieków —————- Stan i sprzedaż: * Instalacja w dobrym stanie, obecnie w eksploatacji * Sprzedaż z powodu zmian organizacyjnych w firmie * Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu —————- Cena: Do negocjacji – oczekiwane rozsądne oferty

Stan: nowe, Profesjonalna osłona testowa (prufhaube) renomowanej niemieckiej firmy SCHLEICH – model 13-R2. Urzadzenie przeznaczone do pracy w warunkach laboratoryjnych oraz przemyslowych, zapewnia maksymalne bezpieczenstwo podczas testow elektrycznych wysokiego napiecia. Egzemplarz w stanie fabrycznie nowym – magazynowym, nigdy nie byl uzywany. Kdsdpfx Aley Aggcj Isr ⚙️ Dane techniczne: producent: SCHLEICH (Niemcy) model: 13-R2 typ: test cover / prufhaube rok produkcji: 04.2023 numer seryjny: 21942 kraj pochodzenia: Niemcy ✅ Najwazniejsze cechy: profesjonalna strefa testowa („forbidden zone”) przezroczysta pokrywa – pelna kontrola procesu system zabezpieczen (blokady / czujniki) solidna konstrukcja przemyslowa wysoka jakosc wykonania – made in germany idealna do testow HV / elektroniki / produkcji 📦 Stan: Nowy – lezak magazynowy, nieuzywany. Moze posiadac minimalne slady magazynowania. 📸 W zestawie: urzadzenie jak na zdjeciach

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm Kdsdpfxoim Ez De Al Ior min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Oferujemy używany system pakujący SchurStar 2060-C – przemysłową maszynę pakującą przeznaczoną do napełniania i zamykania gotowych woreczków w procesach produkcji i pakowania. Maszyna została zaprojektowana do elastycznego pakowania produktów spożywczych, przemysłowych, farmaceutycznych oraz chemicznych. Model SchurStar 2060-C umożliwia pracę w trybie ręcznym lub automatycznym. System podaje woreczki w sposób ciągły lub przerywany, w zależności od rodzaju produktu, formatu opakowania oraz organizacji procesu produkcyjnego. Dzięki temu maszynę można wykorzystać zarówno w produkcji małoseryjnej, jak i w liniach o średniej lub wysokiej wydajności. SchurStar 2060-C został zaprojektowany z myślą o krótkim czasie przezbrojenia i minimalizacji odpadów materiału opakowaniowego. Maszyna obsługuje różne typy materiałów, takie jak PE, CPP, folie koekstrudowane oraz laminaty. System nadaje się do pakowania produktów wymagających estetycznych, powtarzalnych i szczelnych opakowań. Kedpfjzhwivex Al Iedr Konstrukcja z wysokogatunkowej stali nierdzewnej AISI 304 ułatwia zachowanie higieny i umożliwia zastosowanie maszyny w zakładach przetwórstwa spożywczego. System może być wyposażony w dodatkowe moduły, takie jak podajniki, zasypy, system odciągu powietrza, jednostkę kompresującą, system wibracji woreczków, system gazowania, oznaczanie lub etykietowanie. Dane techniczne: Producent: Schur Technology a/s Model: SchurStar 2060-C Typ (zgodnie z tabliczką znamionową): Y30054 Rok produkcji: 2018 Norma: EN 60204-1 Konstrukcja: stal nierdzewna AISI 304 Zasilanie: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Moc znamionowa (wg katalogu): 3,5 kW Maksymalne zabezpieczenie prądowe: 16 A Obciążenie: 10 A Ikmax: 15 kA Uziemienie: TN-S Ciśnienie zasilania powietrzem: 700 kPa Zużycie powietrza: 140 l/min Prędkość podawania woreczków: 3–30 m/min Wydajność pracy ciągłej: do 80 woreczków/min, w zależności od produktu i formatu woreczka Wydajność pracy przerywanej: do 35 woreczków/min, w zależności od produktu i formatu woreczka Czas przezbrojenia formatu: 4–5 min Maksymalne wymiary woreczka: szerokość 450 mm, długość 500 mm Minimalne wymiary woreczka: szerokość 100 mm, długość 100 mm Materiał opakowaniowy: PE, CPP, folie koekstrudowane, laminaty Grubość materiału: 0,040–0,140 mm Waga: ok. 650 kg Znak zgodności CE: tak Kluczowe zalety: pakowanie w gotowe woreczki SchurStar możliwość pracy w trybie ręcznym lub automatycznym ciągłe lub przerywane podawanie woreczków wydajność do 80 woreczków/min w pracy ciągłej szybka zmiana formatu w 4–5 minut niskie zużycie materiału opakowaniowego konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304 obsługa różnych materiałów opakowaniowych możliwość realizacji małych, średnich i dużych partii możliwość integracji z dodatkowymi modułami pakującymi renomowany producent Schur Technology Zastosowanie: pakowanie produktów spożywczych pakowanie produktów niespożywczych pakowanie produktów farmaceutycznych pakowanie produktów chemicznych pakowanie produktów sypkich, porcjowanych oraz

Rok budowy: 1986, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 530, Przemysłowa nawijarka dwubębnowa W04 – Maszyna do nawijania Na sprzedaż: przemysłowa nawijarka W04, przeznaczona do nawijania elastycznych produktów z tworzyw sztucznych, profili, rur, lin, taśm lub podobnych materiałów wytłaczanych w sposób ciągły. Maszyna była wcześniej używana w produkcji jako element linii wytłaczającej. Podstawowe informacje: Typ maszyny: przemysłowa nawijarka Oznaczenie: W04 Rok produkcji: 1986 Konstrukcja dwubębnowa Sterowanie: Bęben 1 / Stop / Bęben 2 / Reset Przycisk zatrzymania awaryjnego Mechanizm przesuwu zapewniający równomierne rozprowadzanie materiału Regulowana praca Elektryczna szafa sterownicza Kontroler IMO iSmart Falownik Lenze Zasilanie 24 V Zamontowana na mobilnej, stalowej ramie To starsza, ale solidna maszyna przemysłowa. Podczas eksploatacji system elektryczny został zmodernizowany. Stan i wyposażenie przedstawione są na zdjęciach. Nadaje się do dalszego wykorzystania w produkcji, renowacji lub jako podstawa do stworzenia niestandardowego rozwiązania do nawijania. Lokalizacja: Ivanka pri Nitre, Słowacja Cena: 3000 € Kjdpezu Nf Ajfx Al Ijdr W celu uzyskania dodatkowych informacji lub zdjęć prosimy o kontakt poprzez wiadomość.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, średnica walca: 830 mm, Demontaż jest planowany na 35. tydzień kalendarzowy. Do tego czasu nabywca może obejrzeć urządzenie podczas jego normalnego funkcjonowania na terenie zakładu w Litwie. W pełni automatyczna linia do obrzeżowania krawędzi, składająca się z następujących maszyn: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok produkcji 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok produkcji 2016) Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok produkcji 2013) System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok produkcji 2016) SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Kdjdpeztazfjfx Al Isr Maszyny do obrzeżowania krawędzi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 12–22 mm: min. 60 mm (w zależności od długości elementu) Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 23–60 mm: min. 100 mm (w zależności od długości elementu) Występ elementu: 30 mm Grubość elementu: 12–60 mm Wysokość obrzeża: maks. grubość elementu + 4 mm Materiał obrzeżowy w rolce: 0,3–3 mm Wysokość materiału obrzeżowego PVC: maks. 135 mm Wysokość materiału obrzeżowego fornirowanego: maks. 100 mm Średnica rolki: maks. 830 mm Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Średnica wałka: 54 mm Odstęp między wałkami: ok. 60 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: 120–3000 mm System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ Średnica wałka: 64 mm Odstęp między wałkami: 110 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: min. 240 mm Grubość płyty: 8–60 mm Waga płyty: maks. 80 kg WYPOSAŻENIE Zespół frezowania i przycinania z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Moduł klejący A3 w obu maszynach do obrzeżowania Zespoły obróbki z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Zespół wykańczający FA11 w maszynie HOMAG PROFI KAL330 Zespół wykańczający FA21 w maszynie HOMAG PROFI KAL370 Stała, lewa strona ogranicznika na stole podającym Wałki transportowe na stole podającym Boczny przenośnik na stole podającym Elektropneumatycznie sterowane urządzenie ochronne na stole podającym Ręcznie regulowane urządzenie zabezpieczające wlot, sterowane za pomocą licznika Zestaw do małych elementów Zintegrowany stół na poduszkach powietrznych Stała, lewa strona ogranicznika we wlocie i wylocie systemu transportowego Wałki wlotowe z przenośnikiem i transportem poprzecznym Sterowany przenośnik poprzeczny we wlocie Wałki wylotowe Sterowany przenośnik poprzeczny w wylocie Elektropneumatycznie sterowane urządzenie zabezpieczające ogranicznik Boczny przenośnik Ręcznie regulowany występ płyty

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Kodpfxeflmdwe Al Isdr - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kompletna linia produkcyjna do obróbki drewna okrągłego, oparta na technologii traków pionowych. Linia umożliwia przetwarzanie materiału o średnicy górnej od 15 cm i dolnej do 55 cm, w długościach od 2,5 do 9,5 m. Technologia składa się z: 1) Kaskady do drewna okrągłego o długości do 10 m z systemem dozowania 2) Trak ramowy G710, Královopolské strojírny - trak ramowy wyposażony jest w wózek dozujący umieszczony na szynach z hydraulicznym centrowaniem kłody - przy wyjściu z traka zamontowane są kliny rozdzielające drewno środkowe i boczne - trak napędzany jest silnikiem elektrycznym o mocy 55 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - do traka przylegają przenośniki rolkowe - drewno środkowe jest transportowane przenośnikami z powrotem i kierowane do drugiego traka - drewno boczne kierowane jest bezpośrednio na kaskadę i dalej dostarczane do centrum przetarcia bocznego Kdsdpfoxa Ettox Al Ior 3) Trak ramowy G560, Královopolské strojírny - trak ramowy z wózkiem dozującym na szynach i hydraulicznym centrowaniem kłody - przy wyjściu z traka kliny rozdzielające drewno środkowe i boczne - trak z silnikiem elektrycznym o mocy 45 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - do traka przylega przenośnik rolkowy kierujący drewno boczne do kaskady centrum przetarcia - drewno środkowe odbierane jest natychmiast po przejściu przez trak, układane na wózku na szynach i po zakończeniu partii wyciągane z hali piły za pomocą wyciągarki 4) Centrum przetarcia bocznego, Strojírny Loučná n. Desnou - maksymalna wysokość cięcia 26 mm, szerokość cięcia 70–370 mm, całkowity pobór mocy 29,2 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - drewno boczne dozowane jest do centrum przetarcia za pomocą kaskady pionowej - w razie potrzeby drewno najpierw skracane jest do wymaganej długości; długość można ustawić na stałe lub optymalizować pod kątem maksymalnego uzysku - po przycięciu drewno trafia do obróbki bocznej na szerokość ustawioną tak, aby uzyskać maksymalny uzysk surowca; po obróbce transportowane jest automatycznie przenośnikami do boksów według długości partii; produktem końcowym jest boczne drewno nie sortowane szerokościowo, zwykle o szerokości 80 mm+

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ​Na sprzedaż kompletna, nowoczesna linia technologiczna do produkcji i obróbki stojanów silników elektrycznych, wyprodukowana przez renomowaną firmę NIDE Group (rok produkcji: styczeń 2017). Maszyny są w pełni zautomatyzowane (sterowanie CNC/PLC) i stanowiły spójny ciąg produkcyjny w zakładzie. Sprzęt posiada certyfikację CE. ​W skład kompletnej linii wchodzi 5 stacji obróbczych: ​Nawijarka cewek (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. ​Wsadzarka uzwojeń (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. ​Prasa formowania pośredniego (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. ​Dwustronna obrzywarka czół (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (ze stołem obrotowym zintegrowanym z procesem). Kjdpezuukqofx Al Isdr ​Prasa formowania końcowego (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (z własnym zasilaniem hydraulicznym). Wraz z bogatym zestawem oprzyrządowania! Wraz z maszynami sprzedajemy oryginalne skrzynie pełne narzędzi: trzpieni, głowic formujących i matryc, które pozwalają na szybkie przezbrojenie maszyn pod produkcję (widoczne na zdjęciach). Linia gotowa do załadunku z magazynu w Ostrzeszowie. Zapraszamy do kontaktu.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż drukarka atramentowa LINX 6900 P690 renomowanego brytyjskiego producenta LINX Printing Technologies. Jest to profesjonalna drukarka przemysłowa wykorzystująca technologię Continuous Ink Jet (CIJ), przeznaczona do szybkiego znakowania produktów na liniach produkcyjnych. Urządzenie umożliwia nanoszenie dat produkcji, dat ważności, numerów partii (LOT), numerów seryjnych, kodów oraz innych oznaczeń na różnego rodzaju opakowaniach i produktach. Ksdpfx Aljziwvxo Isdr Dane techniczne Producent: LINX Printing Technologies plc Model: 6900 P690 Rok produkcji: 2008 Numer seryjny: EM060 Technologia druku: Continuous Ink Jet (CIJ) Zasilanie: 100–230 V AC, 50/60 Hz Wbudowany wyświetlacz LCD Klawiatura alfanumeryczna Interfejs RS-232 Wejścia dla enkodera (Primary / Secondary Shaft Encoder) Wyjście alarmowe Obudowa ze stali nierdzewnej Zastosowanie Drukarka znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in.: spożywczym, kosmetycznym, farmaceutycznym, chemicznym, produkcyjnym, opakowaniowym. Umożliwia drukowanie m.in.: dat produkcji, terminów ważności, numerów partii (LOT), numerów seryjnych, kodów identyfikacyjnych, tekstów i oznaczeń na produktach. Stan Urządzenie jest używane i zachowane w dobrym stanie wizualnym. Widoczne są normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji.

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), Laiyi LY-ASCP100-1800 to jednostronna linia do wytłaczania i laminowania, przeznaczona do produkcji opakowań papierowych, takich jak kubki i miski papierowe. Maszyna została zaprojektowana do wytłaczania termoplastycznego polimeru bezpośrednio na podłoże i łączenia go w jednym, ciągłym procesie. Rok instalacji: 2020 Stan: bardzo dobry Główne parametry techniczne: Kdedpezt Rziefx Al Isr Szerokość materiału do 1800 mm Szerokość laminowania 800–1700 mm Średnica nawijarki/odwijarki Ø1600–1800 mm Grubość materiału 30–400 g/m² Wytłaczana żywica LDPE/PP/PBS/EAA (ślimak nr 1, 110 kW, maks. 400 kg/h) Grubość powłoki LDPE 8–20 g/m², PLA 25–45 g/m² Prędkość maszyny do 250 m/min 3 jednostki korony (12 kW + 8 kW + 8 kW)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 5 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: OWD/381/2020, długość posuwu oś X: 5 200 mm, Mam na sprzedaż maszynę Optymalizerka OWD-1600 Metal-technika. Bardzo dobra maszyna wyprodukowana przez Polsk firmę. Wyrzut ramienia jest na serwonapędzie, bardzo szybkie i precyzyjne cięcie. Sterowanie maszyny oparte jest na sterowniku Mitsubishi (top światowe jeśli chodzi o rozwiązania do sterowania maszynami). Rok produkcji 2022r. Maszyna pracowała jako maszyna zapasowa, średnio pół zmiany dziennie. Maszyna jest podłączona, zapraszam na testy osoby zainteresowane. Mogę nagrać filmy lub podesłać więcej zdjęć. Cena netto. NAJWAŻNIEJSZE CECHY SPECYFIKACJA Elektronika Sterownik z wyświetlaczem dotykowym kolorowym „MITSHUBISHI” Funkcje - pełna optymalizacja 30 wymiarów w dwóch klasach jakości, - tworzenie programów cięcia dla różnych klientów, - ciecie w miejscu zaznaczenia kredką fluoroscencyjną, - obcinanie marginesu (początek i koniec materiału wejściowego) - cięcie pakietami (kilka elementów na raz) - liczniki metrów, total, zmiany, operatora, miesięczny, - dokładność cięcia ±0,2 mm - możliwość obsługi materiału do 5,2 m długości. - stół z wybijakami. Kdjdszhltvepfx Al Ijr Silnik 7,5 KW (piła Ø500 – 140z) Szerokość mat. wejściowego 12 - 250 mm max. szer/wys ( 250 / 50 mm) Wysokość mat. wejściowego 20 - 120 mm max. wys/szer ( 140 / 120 mm) Długość mat. wejściowego do 5 200 mm Smarowanie Olejowy układ centralnego smarowania Automatyzacja na wyjściu Złącze pod transporter skośny i stół segregujący

Stan: dobry (używany), Producent: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Model: PM Wiska 30-25 D Nr seryjny: M0793 Wyprodukowano w: Niemcy Zachodnie (Kelberg / Eifel) Typ: Wytłaczarka jednoślimakowa do tworzyw sztucznych Dokumentacja: W zestawie (oryginalna instrukcja w języku niemieckim oraz korespondencja z 1987 r.) Stan: Używany, kompletny i sprawny Lokalizacja: Ivanka pri Nitre, Słowacja Dane techniczne (orientacyjne) Średnica ślimaka: 30 mm Stosunek L/D: 25 D Kdjdpfx Aloxu E E Sj Ier Silnik główny napędu: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 obr./min) Zasilanie: 3 × 380–420 V / 50 Hz Napięcie sterujące: 220 V System chłodzenia: Cylinder chłodzony powietrzem ze strefami grzewczymi Szafa sterownicza: W zestawie, kompletna z przekaźnikami, wyłącznikami i analogowymi wskaźnikami Opis Kompaktowa wytłaczarka jednoślimakowa laboratoryjna lub do produkcji małoseryjnej wyprodukowana przez Plastik-Maschinenbau GmbH w Niemczech Zachodnich. Przeznaczona do przetwarzania termoplastów, testowania materiałów lub małych linii wytłaczania (np. rury, profile, zastosowania powlekające). W zestawie oryginalna szafa sterująca, manometr oraz dokumentacja. Kompletna mechanicznie i elektrycznie; wymaga jedynie standardowego uruchomienia.