Maszyna zamykająca

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 24 314 h, numer maszyny/pojazdu: A0230A1231, moc lasera: 6 000 W, grubość blachy (maks.): 25 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 100 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru do 30.04.2026! Zwiększona presja sprzedażowa – skrócony czas aukcji oraz obniżona cena minimalna! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 3 000 mm Przesuw osi Y: 1 500 mm Przesuw osi Z: 100 mm Moc lasera: 6 000 W Jednostka laserowa: laser CO2 TLF 5000, wzbudzany wysoką częstotliwością Maksymalna masa obrabianego przedmiotu: 900 kg Prędkość pozycjonowania (X/Y): 200 m/min Prędkość pozycjonowania jednoczesna (X+Y): 300 m/min Maksymalna grubość blachy – stal: 25 mm Maksymalna grubość blachy – stal nierdzewna: 25 mm Grubość blachy – aluminium: 15 mm DANE MASZYNY Godziny załączenia maszyny: 55 176 h Godziny cięcia: 24 314 h Model sterowania: Siemens Sinumerik 840D Wyposażenie sterowania: Otwarty system sterowania oparty na PC Iodpfx Akjyynu Nsteia Pomoc online Funkcje diagnostyczne Dziennik konserwacji Dane technologiczne Zdalna konserwacja Wyposażenie bezpieczeństwa: Wielowiązkowe bariery świetlne i obudowa ochronna Całkowicie zamknięta prowadnica promienia z wentylacją azotową System monitorowania Wielokomorowy system odciągu i kompaktowy odpylacz Malowanie: biały RAL 9002 / niebieski gentian RAL 5010 Napędy: napęd bramowy w połączeniu z liniowymi napędami bezpośrednimi INNE WYPOSAŻENIE Jednostka chłodzenia Funkcja dziennika Automatyczny zmieniacz palet Sterowanie mocą lasera HI-LAS – cięcie wysokociśnieniowe Czujniki plazmowe PMS Programowalne cykle mocy Programowana regulacja ciśnienia gazu tnącego Głowica tnąca laserowa z soczewką 5" i 7,5" System szybkiej wymiany głowic tnących Automatyczne wykrywanie krawędzi blachy Pojemnościowa kontrola wysokości i procesów APC PCS (system sterowania procesem) Pozycjonowanie diody laserowej Automatyczna regulacja ogniskowej (AutoLas Plus) System natrysku do bezpiecznej obróbki grubych blach Automatyczne wyłączanie Oświetlenie obszaru roboczego Zamknięta rama maszyny z wbudowaną jednostką laserową

Stan: bardzo dobry (używany), ciśnienie: 210 belka, Gaulin, Homogenizator model MC18 3TPSX. stal nierdzewna pokryta, Zespół zaworów hydraulicznych 2-stopniowy, Iisdpfx Akjwf Itcjtea Tłoki 54 mm, pokryte węglikiem wolframu. aseptyczny blok cylindrów, zawory marionetkowe. Zdalnie sterowana regulacja i odczyt ciśnienia homogenizacji. Wydajność 6000 l/h, 210 bar Dostępna historia konserwacji. Dostępne części zamienne. Doskonały stan techniczny,

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 42 130 h, numer maszyny/pojazdu: A0270 A2021, moc lasera: 6 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 15 mm, przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 115 mm, Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru do 30.04.2026! Zwiększona presja na sprzedaż – dlatego skrócony okres dostępności i obniżona cena minimalna! DANE TECHNICZNE Zakres przesuwu osi X: 6.000 mm Zakres przesuwu osi Y: 2.000 mm Zakres przesuwu osi Z: 115 mm Masa obrabianego przedmiotu: 2.800 kg Prędkość równoległa / symultaniczna: 200 / 300 m/min Iedpfx Akoyynuieteia Dokładność Najmniejszy krok: 0,001 mm Odchyłka pozycjonowania: ± 0,1 mm Powtarzalność: ± 0,03 mm Laser Model: TruFlow 6000 Moc: 300 - 6.000 W Długość fali: 10,6 µm Tryb wiązki: TEM01 Częstotliwość impulsowa: 0,01 - 10 kHz Gazy: CO2 / N2 / He Grubość cięcia stali konstrukcyjnej: 25 mm Grubość cięcia stali nierdzewnej: 30 mm Grubość cięcia aluminium: 15 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 D Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 16,95 x 5,55 x 2,55 m Waga: 16 t Pobór mocy: 43 - 89 kW Moc przyłączeniowa: 109 kVA Przebieg pracy Czas pracy wiązki: 21.660 h Czas pracy lasera: 42.130 h Przyłącze sprężonego powietrza: 7 - 10 bar Przyłącze azotu: 30 bar Przyłącze tlenu: 20 bar WYPOSAŻENIE Chłodnica, funkcja dziennika Automatyczny zmieniacz palet Napęd portalowy w połączeniu z napędami liniowymi bezpośrednimi Sterowanie mocą lasera HI-LAS – cięcie wysokociśnieniowe Czujniki plazmowe PMS Programowalne cykle mocy Programowalna regulacja ciśnienia gazu tnącego Głowica tnąca z soczewką 5" i 7,5" System szybkiej wymiany głowic tnących Automatyczne wykrywanie krawędzi blachy APC – pojemnościowa kontrola wysokości i procesów PCS (system sterowania procesem) Pozycjonowanie diody laserowej Automatyczna regulacja ogniskowej (AutoLas Plus) System natryskowy do bezpiecznej obróbki grubych blach Automatyczne wyłączanie Oświetlenie obszaru roboczego Otwarte, komputerowe sterowanie Pomoc online Funkcje diagnostyczne Dziennik serwisowy Dane technologiczne Serwis zdalny Bezpieczeństwo Wielowiązkowe kurtyny świetlne Całkowicie zamknięta prowadnica wiązki z wentylacją azotową System monitorowania Wielokomorowe odciągi i kompaktowy odpylacz Obudowa ochronna Oprogramowanie do systemu maszyny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1987, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 08500, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 225 mm, długość toczenia: 1 000 mm, średnica toczenia: 400 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, model sterownika: EPL 2, DANE TECHNICZNE Maks. średnica toczenia: 400 mm Długość toczenia: 1.000 mm Średnica przelotu nad łożem: 400 mm Średnica przelotu nad suportem poprzecznym: 225 mm Przesuw osi X: 260 mm Przesuw osi Z: 1.040 mm Wrzeciono główne Zakres obrotów: 20 - 4.000 obr./min Moc napędu: 11 kW Maks. moment obrotowy: 75 Nm Przelot wrzeciona: 72 mm Średnica uchwytu: 185 mm Głowica wrzeciona: 140H5 Średnica wrzeciona w łożysku przednim: 100 mm Rewolwer narzędziowy Liczba pozycji narzędziowych: 12 Konik Średnica tulei konika: 80 mm Skok tulei konika: 100 mm Gniazdo konika: MK 4 Maks. nacisk tulei konika: 8.000 N Posuwy Prędkość szybkiego przesuwu (oś X / Z): 10 m/min Prędkość posuwu (oś X / Z): 5 m/min Siła posuwu (oś X): 5.000 N Siła posuwu (oś Z): 8.000 N DANE MASZYNY Iiodpfx Akeyxm Tnotoa Sterowanie: EPL 2 Napięcie robocze: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 76 A Całkowite zapotrzebowanie mocy: 29 kW Wymiary i waga Powierzchnia zabudowy ok.: 4,6 x 2,1 x 2,0 m Waga maszyny ok.: 4,0 t WYPOSAŻENIE Przenośnik wiórów Uchwyt trójszczękowy Dokumentacja

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy pilotową instalację do ultrafiltracji/mikrofiltracji DSS / Tetra Pak typ UF/MF 6338 z roku 2010. Instalacja jest w bardzo dobrym stanie technicznym, w pełni sprawna i idealnie nadaje się do prób pilotażowych, prac rozwojowych oraz odwzorowywania warunków procesów przemysłowych w mniejszej skali. Producent: DSS / Tetra Pak Typ: UF/MF 6338 (Pilot) Rok produkcji: 2010 Isdpfx Akoyka Stotoia *Wydajność zasialania: do 3550 l/h Ilość retentatu: ~2200 kg/h Ilość permeatu: ~1000 kg/h Liczba filtrów: 6 szt. W zestawie wymiennik ciepła Alfa Laval, 3-sekcyjny Pompa zasilająca: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Pompa booster: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Stan: bardzo dobry, w pełni sprawny *Podane parametry dotyczą procesu przetwarzania śmietany na mascarpone. Pilotowa instalacja UF/MF 6338 wyróżnia się solidną konstrukcją, niezawodnymi komponentami Alfa Laval oraz praktycznym prowadzeniem procesu. Dzięki sześciu elementom filtracyjnym i zintegrowanemu, trójsekcyjnemu wymiennikowi ciepła Alfa Laval możliwa jest stabilna, kontrolowana temperaturowo filtracja — idealna do zastosowań wymagających powtarzalnych rezultatów i elastycznej regulacji parametrów. Instalacja szczególnie polecana jest mleczarniom i zakładom spożywczym, które chcą testować, optymalizować lub rozwijać procesy filtracyjne (UF/MF) – w oparciu o technologie DSS/Tetra Pak.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 669, przebieg osi X: 560 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 510 mm, model sterownika: MSC 502, prędkość obrotowa (maks.): 12 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 560 mm Przesuw osi Y: 510 mm Przesuw osi Z: 510 mm Odległość od środka wrzeciona do stołu: 50 - 650 mm Odległość od czoła wrzeciona do środka stołu: 100 - 610 mm Wrzeciono główne Iodpfeyxm Irox Aktjia Maks. prędkość obrotowa: 12.000 obr./min Moc napędu: 22 / 18,5 kW Uchwyt narzędziowy: MAS BT-40 Średnica łożyska wrzeciona: 70 mm Zmieniacz palet Liczba palet: 2 Wielkość palety: 400 x 400 mm Maks. średnica detalu: 580 mm Maks. wysokość detalu: 650 mm Oś B Czas indeksowania 90°: 2,5 s Czas zmiany palety: 6,0 s Zmieniacz narzędzi Liczba miejsc narzędziowych: 60 Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim miejscu: 125 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. masa narzędzia: 8 kg Czas wymiany narzędzia: 1,5 s Czas wymiany narzędzie-narzędzie: 3,7 s Prędkość szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 32 m/min Prędkość posuwu: 1 - 24.000 mm/min Prędkość posuwu skokowego: 0 - 1.260 mm/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: MSC 502 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 63 kVA Wymiary i masa Zapotrzebowanie miejsca ok.: 5,5 x 4,5 x 2,7 m Masa maszyny ok.: 9,0 t WYPOSAŻENIE Dokumentacja Transporter wiórów System chłodzenia Chłodzenie wysokociśnieniowe Wewnętrzny dopływ chłodziwa Magazyn narzędzi: 60 miejsc Zmieniacz palet Palety: 2 Lampa sygnalizacyjna Oś B Jednostka hydrauliczna Chłodnica oleju wrzeciona Uwaga: Wał do załadunku musi być dostarczony przez kupującego.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 21 269 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0082, długość toczenia: 1 500 mm, średnica toczenia: 580 mm, przebieg osi X: 598 mm, przesuw osi Y: 230 mm, przesuw osi Z: 1 660 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw w osi X: 598 mm Przesuw w osi Y: 230 mm Przesuw w osi Z: 1.660 mm Maksymalna średnica toczenia: 580 mm Długość toczenia: 1.500 mm Średnica przelotu nad łożem: 610 mm Średnica przelotu nad suportem: 580 mm Główne wrzeciono Zakres obrotów wrzeciona głównego: 12 - 2.800 obr./min Średnica łożyska wrzeciona: 150 mm Przelot wrzeciona: 110 mm Nos wrzeciona: JIS A2-11 Moc napędu wrzeciona głównego: 37 (30) kW Dokładność osi C: 0,001° Prędkość szybkiego przesuwu X/Y: 12.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu Z: 20.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu C: 100 obr./min Prędkość posuwu skrawania: 0,001 - 1.000 mm/obr. Rewolwer narzędziowy Typ: H2 ATC Liczba pozycji narzędziowych: 2 (1x narzędzie L / 1x narzędzie M) Stacje napędzane: bezstopniowo Zakres obrotów stacji napędzanych: 40 - 3.000 obr./min Wysokość trzpienia narzędziowego: 25 mm Iiodeyxmyujpfx Aktea Średnica oprawki do wytaczania: 50 mm Konik Średnica pinoli: 120 mm Skok pinoli: 170 mm Stożek konika: MT 5 Magazyn narzędziowy Liczba pozycji narzędziowych: 50 Uchwyt narzędziowy: MAS BT 50 Maks. średnica narzędzia: 170 mm Maks. długość narzędzia: 350 mm Maks. masa narzędzia: 20 kg Napęd magazynu: 3,2 kW SZCZEGÓŁY MASZYNY Całkowite zapotrzebowanie na moc: 53 kVA Wymiary i waga Zapotrzenowanie miejsca: 6,0 x 3,2 x 3,0 m Masa maszyny: 18,5 t Godziny pracy Godziny załączenia głównego wyłącznika: 79.607 h Godziny pracy NC: 27.814 h Godziny pracy wrzeciona głównego: 21.269 h WYPOSAŻENIE Przenośnik wiórów Centralny układ chłodzenia Chłodzenie wysokociśnieniowe 20 bar Konik Lampa sygnalizacyjna Oś C Oś Y Jednostka hydrauliczna Podtrzymka Różne uchwyty narzędziowe (44 szt.) Uchwyt trójszczękowy Schunk - ROTA NC 400-120 Elektryczne pokrętło ręczne

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 610 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1) 12-STANOWISKOWA PŁUKARKA DWUFAZOWA (WODA+POWIETRZE) do butelek o maksymalnej średnicy 115 mm. Proces płukania odbywa się wyłącznie w obecności butelek. Elementy dysz płuczących nie mają kontaktu z szyjką butelki. 2) 12-STANOWISKOWY ELEKTROPNEUMATYCZNY NALewak WYSOKIEGO CIŚNIENIA do butelek o maksymalnej średnicy 115 mm. Poziom napełnienia może być elektrycznie regulowany z panelu sterowania, bez konieczności ręcznej ingerencji, w zakresie od 25 do 100 mm poniżej szyjki butelki. Każdy zawór napełniający wyposażony jest w butelkę do sterylizacji, przeznaczoną do czyszczenia i sterylizacji maszyny. Butelki do sterylizacji są umieszczane ręcznie. Zawór napełniający pracuje zarówno z cieczami niegazowanymi, jak i gazowanymi w zakresie ciśnienia 0–8 bar. Poziom napełnienia jest w 100% precyzyjny. 3) MONOGŁOWICOWA ZAKRĘCARKA kapsli koronowych do kapsli typu D26. Istnieje możliwość instalacji systemu zakręcania zakrętek za dodatkową opłatą. Podawanie i transfer pomiędzy stanowiskami realizowane jest przez śrubę prowadzącą i synchronizującą butelki. Monoblok wyposażony w: - Obudowę ochronną zgodną z normami CE, z drzwiami z hartowanego szkła - Uniwersalną śrubę prowadzącą - Boczne prowadnice regulowane silnikiem - Butelki wzorcowe do sterylizacji płukarek - Sterowanie PLC oraz panel dotykowy - Elektryczna regulacja wysokości wszystkich stanowisk OPCJE: - Mycie butelek na wyjściu za pomocą 7 dysz - Oświetlenie wewnętrzne z 4 taśmami LED - Maszyna przystosowana do zdalnej obsługi serwisowej Wydajność*: 1100 litrów/godzinę Szybkość: 1000–3000 butelek/godzinę (INWERTER) * Rzeczywista wydajność zależy od kilku czynników: A) Rodzaj cieczy B) Temperatura napełniania C) Ciśnienie w butelce D) Rodzaj butelki Do napełniarki dołączamy gratis stół do pakowania. Iiedsyukiwepfx Aktsa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 315357, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 420 mm, długość toczenia: 1 000 mm, średnica toczenia: 600 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 200 obr./min, model sterownika: Eltropilot Heidenhain, DANE TECHNICZNE Długość toczenia: 1.000 mm Średnica przelotu nad łożem: 600 mm Średnica przelotu nad prowadnicami płaskimi: 420 mm Przesuw osi X: 275 mm Przesuw osi Z: 1.065 mm Wrzeciono główne Zakres obrotów: 16 - 3.200 obr./min Moc napędu: 27 kW Maks. moment obrotowy: 800 Nm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 120 mm Przelot wrzeciona: 85 mm Średnica uchwytu: 260 mm Głowica wrzeciona: 220H5 Iodpeyxmurjfx Aktoia Rewolwer narzędziowy Liczba pozycji narzędziowych: 12 Średnica trzpienia: 40 mm Czas przełączania rewolweru: 0,8 s Konik Średnica tulei pinoli: 100 mm Skok pinoli: 120 mm Stożek konika: MK 5 Maks. nacisk pinoli: 9.500 N Posuwy Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 10 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 15 m/min Siła posuwu w kierunku X: 5.000 N Siła posuwu w kierunku Z: 1.000 N SZCZEGÓŁY MASZYNY Model sterowania: Eltropilot Heidenhain Napięcie robocze: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd roboczy: 76 A Całkowite zapotrzebowanie mocy: 52 kVA Wymiary i waga Zapotrzebowanie miejsca: ok. 5,5 x 2,5 x 2,1 m Waga maszyny: ok. 7,5 t WYPOSAŻENIE Dokumentacja Transporter wiórów Układ chłodzenia Konik Jednostka hydrauliczna Uchwyt trójszczękowy (model: SMW KNCS-N-260-72) Uwaga: W maszynie zainstalowany jest czujnik RMS!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, średnica toczenia: 18 mm, producent sterowników: Siemens, Wyposażenie: podajnik prętów, transporter wiórów, DANE TECHNICZNE Iiodpfxeyxmrqj Aktoa Średnica toczenia: 18 mm (16 mm) Prędkość obrotowa wrzeciona: 800 - 8 000 obr./min Średnica obwodu wrzeciona: 180 mm Moc napędu – wrzeciono główne: 11 kW Moment obrotowy: 18 Nm Podajnik prętów: maks. 80 mm Przejazd suportu wzdłużnego: 50 mm (63 mm) Przejazd suportu poprzecznego: 20 mm (32 mm) SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens Wymiary i waga Zapotrzebowanie miejsca ok.: 6,0 x 1,5 x 2,2 m Waga maszyny ok.: 5,5 t WYPOSAŻENIE Instalacja gaśnicza CO2 Kraft&Bauer Przenośnik taśmowy Ruez Podajnik prętów IEMCA PRA 52 42 F Pakiet narzędziowy Pakiet krzywkowy Różne uchwyty mocujące Dokumentacja Przenośnik wiórów System chłodzenia Odprowadzanie detali Lampa sygnalizacyjna Interfejs do podajnika prętów Jednostka hydrauliczna

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: Iedpfowga Iusx Aktjia - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 510 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 460 mm, model sterownika: Mazatrol Fusion 640M, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 510 mm Przesuw osi Y: 510 mm Przesuw osi Z: 460 mm Zakres obrotu osi A: +30° / -120° Zakres obrotu osi C: +/- 360° Zakres prędkości posuwu (oś X/Y/Z): 1 - 50.000 mm/min Prędkość szybkiego przejazdu (oś X/Y/Z): 50 m/min Indeksacja osi A i C: 0,001° Czas przełączania 90° A/C: 1,9 / 1,5 s WRZECIONO GŁÓWNE Maks. prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 12.000 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego: 22/15 kW Uchwyt narzędziowy: ISO 40 Średnica wrzeciona: 80 mm Czas przyspieszenia do maks. obrotów: 1,7 s STÓŁ ROBOCZY Powierzchnia mocowania: 500 x 400 mm Ilość rowków T: 5 Szerokość rowków T: 18 mm Odstęp między rowkami T: 80 mm Odległość wrzeciona od stołu: 190 - 650 mm Maks. wymiar przedmiotu obrabianego: 500 x 500 x 405 mm Maks. obciążenie stołu: 300 kg MAGAZYN NARZĘDZI Maks. liczba miejsc na narzędzia: 40 Maks. średnica narzędzia: 80 mm Iisdpfxoyxmq Te Aktsa Maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim miejscu: 125 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. masa narzędzia: 8 kg Czas wymiany: 4,5 s SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Mazatrol Fusion 640M Całkowite zapotrzebowanie mocy: 51 kVA Wymiary & waga Zapotrzebowanie na miejsce: 3,4 x 3,7 x 2,8 m Masa maszyny: 7,5 t WYPOSAŻENIE Agregat hydrauliczny Układ chłodzenia taca na wióry pomiar narzędzia dokumentacja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (maks.): 7 000 obr./min, przelot wrzeciona: 42 mm, model sterownika: Siemens 840 D - SL, maksymalna prędkość wrzeciona przeciwwrzeciona: 7 000 obr./min, Wyposażenie: transporter wiórów, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Średnica pręta: 42 mm Przesuw osi X 1/2/3: 180 mm Przesuw osi Y 1/3: ±45 mm Przesuw osi Z 1/2/3: 704 / 620 / 704 mm Główne wrzeciono Prędkość obrotowa: 7.000 obr./min Moc napędowa: 22 kW / 16,5 kW Moment obrotowy na wrzecionie: 128 Nm / 100 Nm Przelot wrzeciona: 42 mm Oś C: 0,001° Końcówka wrzeciona: 110 mm Wrzeciono przeciwbieżne Prędkość obrotowa: 7.000 obr./min Moc napędowa: 19 kW / 16,5 kW Moment obrotowy na wrzecionie: 128 Nm / 100 Nm Przelot wrzeciona: 42 mm Oś C: 0,001° Końcówka wrzeciona: 110 mm Rewolwer narzędziowy Liczba rewolwerów: 2 + 1 pozycja Liczba pozycji narzędziowych: 3x 12 pozycji Liczba pozycji napędzanych narzędzi: 3x 12 pozycji Prędkość obrotowa napędzanych narzędzi: 8.000 obr./min Moc: 11,4 kW / 2,3 kW Moment obrotowy: 26 Nm / 14 Nm Uchwyt narzędziowy: VDI 25 Szybki przesuw (X / Y / Z): 30 m/min Przyspieszenie: 0,5 g SZCZEGÓŁY MASZYNY Iiedpfx Akjyxmnxjtsa Sterowanie: Siemens 840 D - SL Całkowite zapotrzebowanie na moc: 60 kW Wymiary i waga Zapotrzebowanie na miejsce: ok. 8,2 x 3,3 x 2,5 m Waga maszyny: ok. 7,5 t WYPOSAŻENIE Dokumentacja Przenośnik wiórów Knoll Chłodzenie wysokociśnieniowe (14 bar) Odbierak detali Wrzeciono przeciwbieżne Interfejs do podajnika prętów Magazyn podający Spinner Barload BL 0146 Oś C: 2x 0,001° Jednostka hydrauliczna Uchwyt tulei zaciskowej Hainbuch Oś Y: 2x ±45 mm Różne oprawki narzędziowe Różne tuleje zaciskowe Ramie do pomiaru narzędzi

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Używana etykieciarka Sacmi Opera, rok produkcji 2010, po generalnym remoncie w 2025 r. W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej kluczowe znaczenie ma wydajność linii produkcyjnej. Właśnie tutaj sprawdza się używana etykieciarka Sacmi, zmodernizowana w 2025 roku – urządzenie, które, choć nie jest fabrycznie nowe, dzięki solidnej konstrukcji nadal zapewnia doskonałe parametry pracy. Przedstawiamy model Opera 400, wyprodukowany w 2010 roku, znany ze swojej niezawodności nawet przy wysokich prędkościach. Iiedpfoxpuqtex Aktoa Parametry techniczne i wydajność: Używana etykieciarka Opera 400 wyróżnia się możliwością pracy z imponującą wydajnością do 45 000 BPH. Istotnym aspektem jest jej wszechstronność w zakresie formatów butelek – obsługuje pojemności 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L, co czyni ją idealną dla linii, które wymagają szybkiej rekonfiguracji do różnych wariantów produktów. Maszyna została zmodernizowana w 2025 roku. Jest to zregenerowana etykieciarka OPP. Wykonane prace serwisowe: - Remont siłowników, - Remont talerzy, - Remont wałka klejowego, - Wymiana silnika wałka, - Montaż nowych osłon bezpieczeństwa, - Remont głowic drukujących, - Wymiana wszystkich sond układu podgrzewania kleju, - Wymiana węży zespołu ssącego oraz przegląd całej instalacji elektrycznej. Komponenty i funkcjonalność: Maszyna wyposażona jest w 25 talerzy, a do ruchu talerzy wykorzystuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet przy wysokich prędkościach. System podawania etykiet to roll feed – z cewki, rozwiązanie cenione za efektywność i ograniczenie strat materiałowych. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, co umożliwia pracę dwuetapową, a kierunek obrotu zgodny z ruchem wskazówek zegara sprzyja optymalizacji procesu. Zastosowana technika etykietowania zapewnia wysoką dokładność, a automatyczna regulacja etykiety oraz manualna regulacja głowic minimalizują ryzyko błędów operatora, gwarantując płynność w linii produkcyjnej. Optymalizacja i utrzymanie urządzenia Sacmi Opera 400: Jednym z powodów wyboru używanej etykieciarki jest prostota obsługi serwisowej. Sacmi zaprojektowało Opera 400 z manualną regulacją głowicy – umożliwia technikom pełną i precyzyjną kontrolę, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania optymalnej pracy przez wiele lat. Automatyczna regulacja etykiet także wpływa pozytywnie na intuicyjność obsługi i zwiększa produktywność. Podsumowanie: Podsumowując, używana etykieciarka Sacmi Opera 400 to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność i wszechstronność bez kompromisów jakościowych. Pomimo roku produkcji 2010, jej parametry techniczne pozostają aktualne w dzisiejszych realiach produkcyjnych, co czyni ją opłacalną inwestycją w linie rozlewnicze.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 7 546 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 284 mm, średnica toczenia: 300 mm, przelot wrzeciona: 62 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 500 obr./min, model sterownika: Fanuc Oi-TD, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalna średnica toczenia: 300 mm Maksymalna długość toczenia: 284 mm Średnica toczenia nad łożem: 550 mm Średnica uchwytu: 210 mm Średnica pręta: 51 mm Nos wrzeciona: A2-6 Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 4 500 obr./min Przelot wrzeciona: 62 mm Średnica łożyska wrzeciona: 100 mm Moc napędu – wrzeciono główne: 11 / 7,5 kW Przesuw – X: 170 mm Przesuw – Z: 335 mm Liczba pozycji narzędziowych: 12 poz. Rozmiar narzędzia: Ø25 x Ø40 mm Prędkość szybkiego przesuwu (X / Z): 36 / 36 m/min Średnica tulei pinoli: 60 mm Skok pinoli: 80 mm Stożek kła: MT 4 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc Oi-TD Zapotrzebowanie na moc całkowitą: 25 kVA Wymiary i waga Zapotrzebowanie na przestrzeń ok.: 8,5 x 2,5 x 2,0 m Masa maszyny ok.: 3,2 t Czas pracy Godziny pracy sterowania: ok. 26 932 h Czas obróbki: ok. 7 546 h WYPOSAŻENIE Iedpfeyxmmuox Aktjia Dokumentacja Transporter wiórów Układ chłodzenia Konik Odbiornik detali Lampa sygnalizacyjna Układ hydrauliczny Uchwyt trójszczękowy SEOAM CAH-08 Uchwyt zaciskowy HAINBUCH nova rozmiar 65 Pomiar narzędzi Interfejs do podajnika prętów Magazyn podajnika prętów Breuning SIMAG 70.1-3000 Oprawki narzędziowe różne