Mulczer

Klepelmaaier Jumbo 230 - Gebruikt

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Ręczna giętarka segmentowa o szerokości roboczej 2 metry Model SGR wyposażony jest w segmentowe narzędzia do gięcia na trzech elementach policzkowych: górnym, dolnym i belce gnącej. Pozwala to na gięcie arkuszy ze wszystkich stron i na przykład tworzenie skomplikowanych kształtów pudełek lub detali z nogami wyginającymi się w górę i w dół. Uniwersalny, mocny, ciężki i bardzo solidny stół do gięcia segmentowego - to nie jest typowy stół do gięcia - znacznie mocniejszy i solidniejszy. Stół do gięcia segmentowego charakteryzuje się pełną segmentacją na całej długości roboczej wynoszącej 2 metry. Segmenty górny i dolny można łatwo i szybko zdemontować, a belkę gnącą można podzielić na segmenty. Kąt zgięcia wynosi od 0 do 160 stopni. Zablokuj pedałem, masz wolne ręce i możesz łatwo ustawić blachę - otwieranie i zamykanie stopą. Belka gnąca połączona jest z 2 amortyzatorami gazowymi, dzięki czemu sterowanie belką gnącą jest niezwykle proste. Z tyłu maszyny znajdują się 2 praktyczne skrzynki narzędziowe na segmenty lub narzędzia. Dane techniczne: - maksymalna szerokość robocza; 2050mm - Kąt gięcia maks. 160 stopni - max grubość blachy (stal) 1,2mm - Waga 600kg - szerokość szczęk segmentowych 30,40,50,60,70 i 100mm - trzy policzki wyposażone są w szczęki segmentowe (pełna segmentacja) -Zatrzymaj dla zadanych kątów zgięcia -skala stopni Przejście 100mm Kółka obrotowe w tym. Termin dostawy: co tydzień Isdpfjcntp Dox Aaijid Gotówka przy odbiorze Koszt dostawy wynosi 180 euro Czekamy na wiadomość od Ciebie! Faktury wystawiane są ze stawką 0% w przypadku dostawy wewnątrzwspólnotowej lub z dodatkiem 19% podatku VAT (faktura niemiecka).

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. Ijdpfxsq N Ud Is Aaieid 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 17,65 kW (24,00 KM), rodzaj paliwa: benzyna, paliwo: super 95, typ przekładni: inny, Rok budowy: 2023, AGRIA 9600 - 112 !!! 2. generacja – nowy model !!! Zdalnie sterowana kosiarka gąsienicowa z 112 cm deckiem mulczującym Ta kosiarka gąsienicowa AGRIA 9600-112 została wyprodukowana w 2023 roku, ma zaledwie 304 godziny pracy według licznika i znajduje się w bardzo dobrym stanie ogólnym, wykazując normalne ślady użytkowania i zużycia. Przegląd serwisowy został świeżo wykonany. Iedpfxexa Ar Ts Aaijid Aktualna cena katalogowa wynosi 44.900,-€. Cena netto to 26.806,-€ // Cena brutto 31.900,-€ - Możliwość oględzin / jazdy próbnej! - Wysyłka na terenie całego kraju kosztuje 400,-€ (kurierem/spedycją)! - Finansowanie / leasing możliwy do indywidualnej oferty!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, przebieg osi X: 2 340 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 600 mm, posuw osi X: 40 000 m/min, posuw osi Y: 40 000 m/min, posuw osi Z: 40 000 m/min, producent sterowników: HeidenHain iTNC530, całkowita wysokość: 3 100 mm, całkowita długość: 6 500 mm, całkowita szerokość: 3 100 mm, szerokość stołu: 750 mm, długość stołu: 2 900 mm, obciążenie stołu: 2 800 kg, moc silnika wrzeciona: 27 000 W, Oś X: 2340 mm Oś Y: 800 mm Oś Z: 600 mm Iiedpfoy Enzaex Aaied Długość stołu: 2900 mm Szerokość stołu: 750 mm Obciążenie stołu: 2800 kg Posuw osi X: 40000 mm/min Posuw osi Y: 40000 mm/min Posuw osi Z: 40000 mm/min Uchwyt narzędziowy: 40ISO/Bt/Mk Moc wrzeciona: 27 kW Obroty: 8000 obr./min Magazyn narzędzi: 30 Chłodzenie przez wrzeciono (IKZ): 20 bar Liczba sterowanych osi: 3 Transporter wiórów: tak System chłodzenia: tak Długość: 6500 mm Szerokość: 3100 mm Wysokość: 3100 mm Waga: 13500 kg Prosimy zwrócić uwagę: Informacje zamieszczone na tej stronie zostały sporządzone według naszej najlepszej wiedzy i – w miarę możliwości – pozyskane od producenta. Informacje podawane są w dobrej wierze, jednak ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie stanowią oferty ani warunków umowy. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów.

Rok budowy: 2024, stan: używany, Nowy: Nie Iijdox I D Tqjpfx Aaiod Proszę się z nami skontaktować po więcej informacji.

Stan: używany, Rok budowy: 1969, Przegląd Ten premiksowy mieszalnik napojów został wyprodukowany w 1969 roku przez Stork Jansen & Sutorius N.V. Maszyna przeznaczona jest do produkcji napojów orzeźwiających gazowanych i niegazowanych oraz gazowanej wody. Skonfigurowana jest jako system mieszania i nasycania CO₂ z wieloma zbiornikami, obejmujący zbiornik produktu, zbiornik próżniowy oraz saturator zapewniający równomierne mieszanie i dozowanie CO₂. Linia została całkowicie zmodernizowana w 2020 roku, obecnie jest w eksploatacji i dostępna do obejrzenia. Iijdpfx Aoyyckleaiod Dane techniczne - Wydajność: ok. 15.000 l/h - Zastosowanie: mieszanie napojów (gazowane i niegazowane napoje orzeźwiające, woda gazowana) - Konfiguracja: system wielozbiornikowy (zbiornik produktu, zbiornik próżniowy, saturator) - Ciśnienie robocze: do ok. 6 bar (typowo 1,2–1,4 bar) - Zawartość CO₂: ok. 6,5–7 g/l - Zasilanie: 380 V, 3-fazowe - Moc napędu: ok. 5,5–7,5 kW Zakres dostawy - Premiksowy mieszalnik napojów | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | System wielozbiornikowy z układem nasycania CO₂ - Wymiennik ciepła płytowy | Alfa Laval - Zespół pompujący | Siemens | z silnikiem - System sterowania | Kinco | ekran dotykowy HMI - Przemiennik częstotliwości

Stan: gotowy do pracy (używany), Jednostka napędowa serwomotoru bezszczotkowego Okuma BDU-30A z E4809-045-061-D, nr seryjny zgodnie ze zdjęciem, używany, normalne ślady użytkowania, 100% sprawny Isdpfsi D Naasx Aaieid

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 4 szt. frezów zgrubnych DIN 844 Średnica nominalna Ø 26 mm Średnica trzpienia Ø 25 mm Iiodpsxyw Uvefx Aaiod Liczba ostrzy 6 Długość części tnącej 45 mm Całkowita długość 122 mm 9 szt. frezów wykańczających DIN 844 Średnica nominalna Ø 28 mm Średnica trzpienia Ø 25 mm Liczba ostrzy 6 Długość części tnącej 45 mm Całkowita długość 120 mm