Czterostronna strugarka

KUPER SWT XL-6

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Czterostronna strugarka Kuper SWT 23 XL-6 (mały) Rok produkcji: 2006 Minimalna/maksymalna wysokość obróbki: 8/125 mm Minimalna/maksymalna szerokość obróbki: 18/230 mm Prędkość robocza: 6/28 m/min Prędkość obrotowa wrzecion: 6000 obr./min Średnica wrzeciona: 40 mm Silniki 1. wrzeciono - od dołu: 5,5 kW 2. wrzeciono - z prawej: 5,5 kW 3. wrzeciono - z lewej: 7,5 kW 4. wrzeciono - od góry: 11 kW 5. wrzeciono - od góry: 7,5 kW 6. wrzeciono - od dołu: 7,5 kW Główne zabezpieczenie: 105 Amperów Wymiary: 7500 x 2000 x 1850 mm (dł. x szer. x wys.), waga: 4000 kg Bdsdexyvzuspfx Aflsa - Rok produkcji: 2006 - Dokumentacja dostępna: nie - Certyfikat CE: brak Informacje finansowe VAT: podana cena netto, należy doliczyć VAT VAT/marża: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Dostawa i przyjęcie w rozliczeniu możliwe w każdej chwili dla wszystkiego z branży przemysłowej Yorick Diebels

Stan: po remoncie generalnym (używany), INNEGO typu z silnika i SLIDE dla CELASCHI DET Bdedpedvlcyefx Aflea DRUGIEJ RĘKI PEŁNI REGENEROWANA

Stan: nowe, Liczba wrzecion 6 sztuk. Szerokość robocza 250 mm Wysokość strugania 150 mm Długość toaletki 2500 mm Silnik podajnika 4 kW Bdodpfx Afevnv Ubolja Prędkość posuwu 6-24 m/min. Waga 4770 kg Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 4722x1860x1776 mm Strugarka czterostronna Kuper SWT XL-6 w wersji okiennej z elektroniczną regulacją osiową i promieniową wrzecion. Ciężki stojak maszyny, odporny na skręcanie i niski poziom wibracji. Liczba wrzecion: 6 Szerokość robocza: 250 mm Wysokość robocza: 150 mm Długość toaletki: 2500 mm Prędkość wrzeciona: sterowana częstotliwością 4000 - 8000 obr./min Prędkość posuwu: 6-24 m/min Szczegółowy opis znajdziesz w pliku PDF poniżej! (Dane techniczne według producenta - brak gwarancji!)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 854 h, całkowita szerokość: 2 450 mm, całkowita wysokość: 1 100 mm, całkowita długość: 1 900 mm, Masa własna: 800 kg Cena: na zapytanie - Rok produkcji: 2017 - Dokumentacja dostępna: Nie - Oznakowanie CE: Tak - Certyfikat CE dostępny: Nie - Numer seryjny: 5037411-000150 - Liczba motogodzin: 854 - Wymiary transportowe: 1900 mm x 2450 mm x 1100 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 800 kg - Pakiety transportowe [szt.]: 2 Informacje finansowe VAT: Podana cena nie zawiera podatku VAT VAT/faktura VAT-marża: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Bsdpfoxan Utex Afloda Dostawa i przyjęcie w rozliczeniu możliwe w każdej chwili dla wszystkich produktów z branży przemysłowej Yorick Diebels

Stan: używany, Nie. 3213 Instalacja do obróbki cieplnej / suszarka próżniowa WTT Używany, wyprodukowany w 2017 roku Instalacja do obróbki cieplnej / komora termiczna do modyfikacji drewna Komora termiczna WTT jest urządzeniem służącym do termicznej modyfikacji drewna. Umożliwia efektywną obróbkę 2-3 partii drewna dziennie, zależnie od grubości i rodzaju. Elektrownia posiada wydajny system przesyłu energii i ciepła. Działa w oparciu o system kotła opalanego gazem lub olejem, który wykorzystuje olej termiczny jako nośnik ciepła. Dane techniczne: Wydajność: 5950 - 9900 m³ drewna rocznie (przy 330 dniach roboczych) Objętość użytkowa: 9 m³ (przy grubości drewna 50 mm) Wymiary składowania: 10500 x 1300 x 1100 mm dł. x szer. x wys. Minimalna grubość płyty: 10 mm Podłączenie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz + neutralny + uziemienie, 63 A Specyficzne zużycie energii: 15,9 kW/m³ Maksymalna moc grzewcza: 2 MW (olej termiczny 230°C - 250°C) Zużycie ciepła: 120 kWh/m³ drewna Długość autoklawu: 11 000 mm Średnica autoklawu: 1800 mm Materiał autoklawu: stal nierdzewna duplex 10 mm EN 4462 Drzwi otwierane hydraulicznie, z napędem 1,5 kW Ciśnienie robocze: 0,1 do 15 bar (bezwzględne) Temperatura pracy: 0 °C do 220 °C Izolacja z wełny szklanej 200 mm, pokryta blachą stalową ocynkowaną 1 mm Główne składniki: 1. Autoklaw, w którym odbywa się obróbka cieplna 2. System próżniowy, który odsysa powietrze z autoklawu przed dodaniem ciepła 3. Centrum energetyczne z palnikiem olejowym o mocy 2 MW 4. 4 MW układ chłodzenia z chłodnicami suchymi 5. Generator azotu 6. Układ chłodzenia gazowego System ogrzewania i chłodzenia: Wymienniki ciepła: 8 jednostek (4 na stronę) Materiał: rury ze stali nierdzewnej (odporne na wodę morską) Powierzchnia całkowita: 165 m² Zużycie wody chłodzącej: 1000 l/partia (niezanieczyszczona, tylko podgrzewana) Sterowanie i obsługa: System sterowania: WTT ExoT (w pełni automatyczny) Wyświetlacz: 22-calowy kolorowy monitor z komputerem IBM i drukarką Technologia czujników: 4 czujniki temperatury PT100 2 termometry mechaniczne 1 przetwornik podciśnienia/ciśnienia 1 mechaniczny wskaźnik podciśnienia/ciśnienia Sprzęt specjalny: Most szynowy hydrauliczny do wygodnego transportu wózków do drewna Automatyczne wyciąganie wózka za pomocą wciągarki linowej (1,5 kW) Kocioł na olej termiczny 2 MW (ogrzewanie) Zbiornik na olej opałowy (4000 l) z układem pomiarowym Izolowany 20-stopowy stalowy kontener na moduł grzewczy Komin bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej (średnica 300 mm, długość 6000 mm) Opis funkcjonalny: 1. Napełnianie autoklawu drewnem 2. Tworzenie próżni wstępnej 3. Napełnianie gazem 4. Ogrzewanie 5. Modyfikuj 6. Chłodzenie 7. Wyrównanie ciśnienia 8. Tworzenie próżni końcowej/suszenia 9. Wyrównanie ciśnienia 10. Opróżnianie Certyfikowany zgodnie z Dyrektywą WE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED) 97/23/EF Bsdpfx Aov Si Szofleda Budowa zgodna z normą EN 13445 Sprzedaż na rzecz klienta, z lokalizacji w pobliżu 5020 Salzburg (Austria), bez demontażu, transportu i montażu Opcjonalnie możliwy demontaż, załadunek i transport przez nas Zastrzegamy sobie prawo do błędów w opisie i cenie Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwa i zalecana jest wizja na miejscu po wcześniejszym umówieniu się Sprzedaż odbywa się w stanie „jak jest” Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z broszurą producenta lub poprzedniego właściciela, bez gwarancji Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży W przypadku maszyn używanych gwarancja jest wyłączona; obowiązuje:

Rok budowy: 2001, stan: dobry, jak nowy (używany), Szlifierka dwuagregatowa , dwa agregaty dolne 2 x7,5 kW moc główna ,posuw 4 kW ,podnoszenie i opuszcznie 2 kW ,maszyna po remoncie ,tasma transportowa stan bardzo dobry .Nowy trzewik grafitowy .Maszyna ma dwa agregaty od dołu walce kontaktowy gumowy pierwszy wał drugi układ combi z trzeikiem grafitowym .Szerokośc szlifowania robocza 630 mm .Dwie prdkości posuwu wolniej szybciej .Długośc tasmy szlifierskiej 1900 mm .Oscylacja pneumatyczna .Napinanie taśm pneumatycznie .Prędkośc taśmy szlifującej 18m/s .Prędkość posuwu taśmy transportowej 9/20 m/min .Ilośc trzewików szlifujących 1 .Deklaracja zgodności CE moc 21 kW zanmionowa cała.Wysokośc obróbki 160 mm .Maszyan posiada dwa wały robocze dolne .Taśma transportowa układ góra . Bjdpfjfxpbmex Afleda

Stan: używany, Rok budowy: 2023, PODWÓJNA PIŁA DO PASKÓW SZKLANYCH TRF 527 VIS CE 1 sztuka PODWÓJNA PIŁA DO PASKÓW SZKLANYCH TRF 527 VIS CETRF 527 VIS: Podwójna piła ukosowa do jednoczesnego cięcia dwóch pasów szklanych umieszczonych jeden nad drugim. Prawy zespół piły jest stały, lewy zespół można regulować za pomocą ustawionej długości cięcia i można go odczytać z wyświetlacza cyfrowego. Zespoły mają podpory, które umożliwiają cięcie 2 pasów szklanych w tym samym czasie. W celu cięcia większych przekrojów można zdemontować górną podporę. Po zakończeniu procesu cięcia pneumatyczne cylindry zaciskowe automatycznie odchylają się na bok, aby ułatwić załadunek i rozładunek maszyny. WYPOSAŻENIE STANDARDOWE • Jednostka stała po prawej stronie • Cyfrowy wyświetlacz wymiarów • Monitor ciśnienia • 2 tarcze tnące z płytkami HM • Układ elektryczny z hamulcem silnika, wyzwalaczem podnapięciowym, wyłącznikiem zabezpieczającym silnik • Monitor ciśnienia • Zestaw narzędzi • Urządzenia ochronne z poziomymi urządzeniami zaciskowymi, obrotowymi • Sterowanie oburęczne • Napęd pasowy • Pneumatyczne podnoszenie jednostki • Podpora środkowa DANE TECHNICZNE • Moc silnika 2 x 1,2 kW • Średnica tarczy tnącej Ø 220 mm • Maksymalna wysokość cięcia bez podpory 80 mm • Maksymalna szerokość cięcia pod kątem 90 stopni 55 mm • Maksymalna szerokość cięcia pod kątem 45 stopni 40 mm • Maksymalna długość cięcia 2800 mm (opcjonalnie 4000 mm) • Minimalna długość cięcia 158 mm • Waga 217 kg • Wymagana przestrzeń (wyposażenie standardowe) 3000 x 850 mm Rozszerzona wydajność cięcia 1 sztuka Maksymalna długość cięcia • 4000 mm Ogranicznik gwiazdowy 4 pozycje 1 sztuka zestaw 2 mechaniczne ograniczniki do regulacji do 4 kątów pośrednich. Dodatkowe wsparcie środkowe. 1 szt. regulacji dla profili przylgowych 1 szt. regulacji dla profili przylgowych zgodnie z rysunkiem: - mocowanie na urządzeniach zaciskowych w celu skompensowania pochylenia profilu - naddatki na tylnych ogranicznikach elementów i środkowym elemencie Na poniższym szkicu pokazano ścięty dociskacz (na zielono), który podąża za pochylonym profilem i dociska go do naddatku na ograniczniku (na czerwono). Miejsce przechowywania: Garbsen Bdedpfsxnlgcex Aflja

Stan: używany, Rok budowy: 2009, BRYKIECIARKA PRODECO MOD. L70 – NORMY CE - UŻYWANA Bodpfxswrddqs Afloda - Średnica brykietu 70mm - Produkcja 50-120 kg/h - Nr seryjny 89 - Rok 2009 - Kompletna z instrukcją

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Linia 3 maszyny stenner MHS9 z rokou 1997 Bjdpfsw Nrhkjx Aflsda

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury System sterowania • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność Bsdpfxjx Dmdhs Afloda • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym