Ciągarka do drutu

KOCH KHZ 5000

Stan: gotowy do pracy (używany), Szczegóły techniczne: Prędkość - 130 m/min. , Rok - 2006, stół wybiegowy - 6 m Zakres średnicy drutu 4-12 mm Njdpstndgpofx Aa Aokt

Rok produkcji: 2006, Stan: używany, Czyszczenie ultradźwiękowe i elektrolityczne, Nkjdpof Nku Refx Aa Aet linia do czyszczenia drutu, zakład czyszczenia drutu, zakład obróbki drutu Producent: Sirio-Wire Typ: M0209 Ilość drutów/rdzeni: 12 (6+6) Grubość drutu: 1,0 - 5,5 mm; ale na linii były prowadzone również mocniejsze druty i uzyskany efekt czyszczenia był bardzo zadowalający. Rok budowy: 2006 Zakład działał tylko przez około trzy lata, potem produkcja została przeniesiona w inne miejsce. Proces: Czyszczenie ultradźwiękowe i elektrolityczne w gorącej kąpieli. Na stronie producenta siriowire znajdziecie Państwo szczegółowy opis procesu w zakładce "Czyszczenie ultradźwiękowe i elektrolityczne". Urządzenie jest w dobrym stanie technicznym i jest kompletne z wyjątkiem pomp. Na zdjęciach brakuje pomostu dla operatora oraz wanny zbiorczej, w której stoi urządzenie, zdjęcia te są jeszcze uzupełnione. Na ostatnich trzech zdjęciach można zobaczyć działające urządzenia tej konstrukcji.

Rok produkcji: 2021, Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3815407, WAGA 8000 KG FEM ISO 1Am M4 KW 2,4/15,5 (50 Hz) Nkodpfx Aot Nhqyea Aet MAKS. WYDAJNOŚĆ 16 TON

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 2 400 mm, Średnica drutu (maks.): 8 mm, rozmiar oczka: 6 000 mm, moc spawania (maks.): 900 kVA, Zgrzewarka z podwójnym krzyżem siatki VM-15/25-1000NC-UD-2C Parametry techniczne - moc: 14 x 63 kVA - silniki ciągnące: 155 kW Nkedpfxeuv Eg Hs Aa Aet - el. napięcie: 3 x 400 VAC - sterowany przez: PC - wymiar siatki drucianej: 6000 x 2000 mm - średnica drutu: 4-8 mm/6-10 mm - odległość między drutami liniowymi 150 mm i 200 mm - odległość między drutami poprzecznymi od 150 do 200 mm - prędkość robocza 180 drutów poprzecznych/min - wymiar maszyny: 55 x 11 x 4 mm - maszyna jest obsługiwana przez dwóch pracowników

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Tokarka do metalu TYTAN 750 PRO (VARIO) 400V (bez podstawy) z płynną zmianą prędkości wrzeciona. Tokarka przeznaczona jest do obróbki zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni cylindrycznych, nacinania gwintów, wiercenia, pogłębiania i rozwiercania otworów. Stosowana jest zazwyczaj w małych zakładach przemysłowych, warsztatach, garażach itp. Wersja maszyny bez podstawy. Tokarka uniwersalna TYTAN 750 PRO dzięki płynnej regulacji prędkości wrzeciona jest maszyną ergonomiczną i odpowiadającą na potrzeby użytkownika. Skrócenie czasu na ustawianie maszyny podczas obróbki części o szerokiej gamie gabarytów przekłada się na wydajność i łatwość obsługi. Wersja VARIO - elektroniczna i bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej wrzeciona, przez silnik prądu stałego i regulator napięcia. Zapewnia to najlepszą dokładność obrotową uchwytu tokarskiego, a co daje lepszą jakość obróbki wykonywanych elementów. Główne zalety: Nowoczesny silnik stałego prądu z płynną regulacją prędkości wrzeciona zapewnia wygodę użytkowania i skraca czas kalibracji. Ekran LCD z wyświetlaczem prędkości wrzeciona pozwala na kontrolę i szybkie modyfikowanie prędkości obrotów wrzeciona podczas ustawiania trybów cięcia i gwintowania. Dwa zakresy prędkości obrotowej wrzeciona: zmniejszony (50-1125) służy do obróbki mechanicznej twardych stali oraz zwiększony (100-2250) przeznaczony do toczenia precyzyjnego z dużymi prędkościami. Gwinty cięte: metryczne - 18 stopni (0,2-3,5), calowe - 21 stopni (8-56) możliwość obcinania gwintów lewych i prawych. Automatyczny posuw wzdłużny posiada 6 zakresów prędkości (0,07 do 0,40) mm/obr. - dzięki niemu czas obróbki jest znacznie krótszy, co nie pogarsza jakości pracy podczas toczenia długich części. Maszyna jest w pełni zgodna z wymogami dyrektyw UE (CE) oraz polskimi przepisami i normami DIN. Parametry techniczne Uchwyt 3-szczękowy 125 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem 250 mm Średnica toczenia nad suportem 150 mm Długość toczenia w kłach stałych 750 mm Maks. długość zainstalowanej części (uchwyt tok./kieł st.) 700 mm Szerokość łoża 135 mm Przelot wrzeciona 27 mm Stożek wrzeciona MK4 Wymiary imaka tokarskiego 65 x 65 x 20 mm Maksymalny wymiar narzędzia 12 x 12 mm Zakres przesuwu sań górnych 70 mm Zakres przesuwu poprzecznego 135 mm Zakres przesuwu wzdłużnego 650 mm Regulacja prędkości wrzeciona płynna (L/H) Prędkość wrzeciona : L: 50-1125 / H: 100-2250 ob/min. Liczba i zakres gwintów metrycznych (18) 0,2 – 3,5 mm/obr. Liczba i zakres gwintów calowych (21) 8-56 T.P.I. Liczba i zakres posuwu wzdłużnego (6) 0,07-0,4 mm/obr. Nsdpfovvlxlsx Aa Askt Średnica tulei łożyskowej konika 30 mm Dystans posuwu tulei łożyskowej konika 60 mm Końcówka tulei konika MK2 Moc silnika S1/S6 1,1/1,32 kW / Wymiary D/S/W (bez podstawy) 1310 x 610 x 480 mm Waga (bez podstawy) 165 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Do optymalnego odzyskiwania metali nieżelaznych lub oczyszczania materiałów Nkodpfx Asvdqdiea Ast Ta niezwykle wydajna maszyna jest używana głównie do przetwarzania odpadów z gospodarstw domowych, materiałów z rozdrabniaczy, sprzętu AGD, drewna, plastiku, szkła, IBA i popiołu ze złoża oraz odpadów elektronicznych. Ten separator metali nieżelaznych IMRO spełnia wymagania bardzo wysokich poziomów odzysku i czystości.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2025701, całkowita szerokość: 2 600 mm, całkowita długość: 9 500 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, długość cięcia (maks.): 530 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, moc silnika serwo: 4 000 W, moc: 4 kW (5,44 KM), masa całkowita: 8 000 kg, średnica wewnętrzna: 76 mm, posuw osi X: 160 m/min, posuw osi Y: 60 m/min, posuw osi Z: 35 m/min, długość posuwu oś X: 530 mm, długość posuwu osi Y: 130 mm, długość posuwu oś Z: 800 mm, szerokość robocza: 1 050 mm, napięcie wejściowe: 380 V, wysokość instalacji: 2 500 mm, Wysokowydajna maszyna do produkcji papierowych toreb z kwadratowym dnem Master Bag 300X to maszyna do produkcji papierowych toreb z kwadratowym dnem, zasilana z rolki, zaprojektowana do przemysłowej produkcji toreb bez uchwytów. Idealna do pakowania mąki, zbóż, cukru, wyrobów piekarniczych oraz produktów suchych, obsługuje szerokości toreb od 150 do 330 mm oraz długości do 530 mm, oferując dużą elastyczność dla producentów ceniących efektywność i ekologię. Wyposażona w serwomotory YASKAWA oraz intuicyjny panel dotykowy HMI, maszyna automatyzuje cały proces – podawanie papieru, formowanie tuby, cięcie oraz składanie dna. Dzięki temu zapewnia ciągłą i stabilną produkcję z prędkością do 220 toreb na minutę. Specyfikacja techniczna: Długość torby: 280–530 mm Szerokość torby: 150–330 mm Szerokość dna (fałda): 70–180 mm Grubość papieru: 60–150 g/m² Maksymalna prędkość: do 220 toreb/min Szerokość rolki papieru: 470–1050 mm Maksymalna średnica rolki: 1500 mm Średnica rdzenia: 76 mm Zasilanie: 380 V / 3-fazowe / 50 Hz Moc zainstalowana: 8 kW Sprężone powietrze: 6–8 bar Waga maszyny: 8000 kg Wymiary (dł. × szer. × wys.): 9500 × 2600 × 1900 mm Kluczowe cechy: W pełni serwo napędzany system (YASKAWA) Nkodpfowzm I Rjx Aa Aet Automatyczne podawanie papieru z kontrolą napięcia Precyzyjne cięcie fotoelektryczne Wielojęzyczny interfejs dotykowy HMI Klejenie, składanie dna i układanie w stos w linii produkcyjnej Obsługa papieru niepowlekanego, drukowanego i powlekanego PE Opcjonalna drukarka inline Certyfikat CE – zgodność z normami europejskimi i międzynarodowymi Obszary zastosowań: Maszyna Master Bag 300X została zaprojektowana do szerokiego zakresu branż: Młyny i pakowanie zbóż: torby kraft od 1 do 25 lb Produkty suche i cukier: makaron, soczewica, ryż, mieszanki do pieczenia Piekarnictwo i cukiernictwo: torby na chleb, ciasta, ciasteczka Handel detaliczny i ekologiczny: torby dla butików, sklepów ekologicznych, na wynos Farmaceutyka i ziołolecznictwo: proszki, herbaty, suplementy Karma dla zwierząt: ekologiczne opakowania na suche produkty Rolnictwo: nasiona, nawozy, pasze Fast food i delikatesy: szczelne torby kraft Majsterkowanie i narzędzia: śruby, części i narzędzia Master Bag 300X to nowoczesna maszyna do produkcji papierowych toreb z kwadratowym dnem, łącząca szybkość, precyzję i technologię przyjazną środowisku. Jako w pełni automatyczna maszyna do toreb kraft, jest idealna dla nowoczesnych producentów chcących ograniczyć użycie plastiku i zwiększyć moce produkcyjne. Model na rok 2025, posiadający certyfikat CE, spełnia najbardziej rygorystyczne normy międzynarodowe, co czyni go jedną z najlepszych maszyn do produkcji ekologicznych opakowań papierowych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Szczegóły techniczne : Rok produkcji: 2004 Maksymalna szerokość siatki: 2200 mm Gęstość siatki: 20 głowic spawalniczych w dowolnym rozkładzie (możliwe jest również 40 głowic) Przyrost: 20 mm - do 200 mm Nksdpjryv Sijfx Aa Aot Grubość drutu: 1.6mm-3.0mm (max 550Nnmm) Zapotrzebowanie na energię: 8 kW Waga: ok. 10 ton Napęd: cyfrowy serwomechanizm, sterowanie (PLC)... Bezstopniowa regulacja. Akcesoria: instrukcja obsługi

Stan: po remoncie generalnym (używany), Linia produkcyjna do siatek zgrzewanych SCHLATTER MG24 Njdowu Tu Depfx Aa Aokt Całkowicie odnowiona ZAKRES PRACY Szerokość paneli: maks. 2500 mm Długość drutów poprzecznych: min. 900 mm Długość drutów poprzecznych z podajnikiem QF5: min. 300 - 1600 mm Rozstaw między skrajnymi drutami wzdłużnymi: maks. 2400 mm Długość arkusza siatki (długość drutów wzdłużnych): maks. 2500 - 6000 mm Odstęp między drutami wzdłużnymi: min. 100 mm Odstęp między drutami poprzecznymi: 25-250 mm Regulacja poprzez urządzenie tnące (0-1) Średnica drutów wzdłużnych: 4,0 - 12,0 mm Średnica drutów poprzecznych: 4,0 - 12,0 mm Liczba drutów wzdłużnych: maks. 24 MASZYNA DO ZGRZEWANIA SIATEK MG 24.1/8C, wyposażenie podstawowe obejmuje: - 1 Stół maszyny - 1 Górny uchwyt do przyjęcia pras, z płynną regulacją za pomocą korby - 1 Uchwyt z magnesami do podtrzymywania i kontroli drutów poprzecznych - 1 Rząd pneumatycznych elektrozaworów do sterowania prasami - 1 Instalacja powietrzno-wodna - 2 Pneumatyczne napędy obrotowe z amortyzacją olejową - Moment obrotowy statyczny przy 5 barach sprężonego powietrza: 480 Nm - Przód regulowany płynnie w zakresie 25 - 250 mm przy pomocy urządzenia tnącego (0-1) - 1 Wózek podawczy z urządzeniem do podnoszenia paneli - 1 Zestaw narzędzi do regulacji maszyny SEKCJA ZGRZEWANIA, obejmuje: 8 transformatorów typu C Moc znamionowa pojedynczego transformatora: 100 kVA Napięcie wtórne jałowe: 7,1 V Znamionowy prąd wtórny: 14 kA 8 styczników tyrystorowych ES 130 12 pras zgrzewających: 5,0 kN 12 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych: 50-100 mm 12 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych (dla drutów schodkowanych): 100 mm 10 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych: 100-150 mm 8 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych (dla drutów schodkowanych): 150 mm 6 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych: 150 - 200 mm 6 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych (dla drutów schodkowanych): 200 mm 24 dolne uchwyty elektrod miedzianych ze standardowymi elektrodami kątowymi, każdy z przewodem prądowym chłodzonym wodą, szerokość: 58 mm 24 zaciski mocujące druty Szerokość panelu: maks. 2500 mm Długość drutu poprzecznego: min. 900 mm Długość drutu poprzecznego z podajnikiem QF5: min. 300 - 1600 mm Rozstaw między skrajnymi drutami wzdłużnymi: maks. 2400 mm Długość siatki (długość drutów wzdłużnych): maks. 2500 - 6000 mm Odstęp między drutami wzdłużnymi: min. 100 mm Odstęp między drutami poprzecznymi: 25-250 mm Średnica drutów wzdłużnych: 4,0 - 12,0 mm Średnica drutów poprzecznych: 4,0 - 12,0 mm Liczba drutów wzdłużnych: maks. 24

Rok produkcji: 2019, Stan: dobry, jak nowy (używany), MUT RWO 360/400-1150 Piec do obróbki cieplnej retortowy - Tak dobry jak nowy: prawie nie używany - Dostępna dokumentacja (w formie elektronicznej i fizycznej) - Paleta z częściami zamiennymi w komplecie. DANE TECHNICZNE Typ systemu: RWO 360/400-1150 Nodpfxsiryyao Aa Aokt Temperatura komory pieca: ≤ 1150 °C przez maks. 1 godzinę Temperatura pracy: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C w próżni Stałość kontroli: ± 2 K Jednorodność temperatury: ± 6 K w zakresie od 600 °C do 1150 °C pod koniec okresu osadzania Napięcie sterowania: 230 VAC / 24 VDC Przestrzeń robocza pieca: 360 x 400 mm Obciążenie: ≤ 50 kg Ogrzewanie: trójstrefowe Ciśnienie: ≤ 350 mbar Końcowe ciśnienie próżni na zimno: < 5 * 10-5 mbar z czystym, suchym piecem Powierzchnia zabudowy: 900 x 1900 x 3000 mm Całkowita waga systemu około: 1500 kg Poziom ciśnienia akustycznego: < 70 dB Nie bierzemy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i aktualność informacji.