Maszyna do cięcia kół zębatych stożkowych

Klingelnberg KNC 60

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, Średnica zacisku przedmiotu obrabianego: ø 3 – 140 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50 – 1.100 mm Średnica otworu środkowego: ø 1 – 100 mm Masa przedmiotu obrabianego: maks. 170 kg Kąt otworu środkowego: 60° Tjdpfx Asgb Ec Hsgwsf Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość wrzeciona: 5,000 – 45,000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 Obrót Obrót orbitalny Ruch skoku +1 Obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (wzór szlifowania krzyżowego) Proces szlifowania: Półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Półautomatyczne szlifowanie stożka szlifierskiego: W zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: Dostępny (opcjonalnie) Odsysanie i filtracja pyłu: Dostępne (opcjonalnie) Sektory: Szlifowanie precyzyjne, Lotnictwo, Motoryzacja, Maszyny itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) w szlifowaniu dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Zrównoważona niezawodność: Zapewnij niezawodne i zrównoważone przetwarzanie. Opłacalność i wysoka wydajność: Skorzystaj z niższych kosztów produkcji i wysokiej wydajności dzięki krótkiemu procesowi szlifowania i skróconym czasom produkcji dla kolejnych procesów (szlifowanie walcowe). Technika szlifowania Quirlig: Poznaj zoptymalizowany proces szlifowania dzięki technice szlifowania Quirlig. Prawidłowo szlifowane otwory środkowe ze wzorem krzyżowego szlifowania. Wzór krzyżowego szlifowania zapewnia, że olej jest zatrzymywany, gdy obrabiany przedmiot jest umieszczany między środkami podczas procesu szlifowania walcowego, tworząc mikrowarstwę oleju. Mikrowarstwa oleju zapobiega niepożądanej „pracy na sucho” podczas szlifowania walcowego. Łatwy w użyciu panel sterowania CNC: Skorzystaj z bardzo prostej obsługi i nagrywania programu szlifowania za pomocą panelu sterowania Beckhoff i serwomechanizmu ruchu osi Z. Przemysł 4.0: Pełna zgodność z aplikacjami Przemysłu 4.0 dzięki panelowi sterowania Beckhoff. Niskie koszty konserwacji: Ciesz się niskimi kosztami konserwacji przez cały okres eksploatacji maszyny dzięki konstrukcji szwajcarskiej jakości. Szlifierki do otworów środkowych serii Zentroflex SA są przeznaczone do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach lotnictwa, motoryzacji i maszyn. Ponadto seria Zentroflex SA jest idealnym rozwiązaniem do odzyskiwania części zniekształconych po obróbce cieplnej lub do redukcji kosztów szlifowania cylindrycznego. Ruch osi Z jest zapewniany przez serwosilnik w formie CNC. Część jest ładowana-rozładowywana i zaciskana ręcznie. Ustawienia są dokonywane z panelu sterowania CNC, a szlifowanie jest uruchamiane przez naciśnięcie przycisku start. Podczas szlifowania nie wykonuje się żadnych innych ręcznych ustawień ani kontroli. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, średnica zęba maks. 2000 mm średnica przedmiotu obrabianego 2700 mm średnica stołu 1500 mm Moduł - maks. 22 sterowanie 840D prędkość 3,5 obr./min obciążenie stołu maks. 20000 KG rozstaw osi 70...1220 mm długość skoku 30...330 mm częstotliwość uderzeń 10...200 uderzeń/min Całkowite zapotrzebowanie na moc 138 kW Masa maszyny ok. 38 ton Zapotrzebowanie na przestrzeń ok. 11x5 m Maszyna: W pełni sterowana numerycznie maszyna z elektronicznym sprzęgłem tocznym dla osi C i D oraz cyfrową technologią napędu INDRAMAT. Łoże maszyny o sztywnej konstrukcji spawanej. Oś promieniowa (oś X) z prowadnicami hartowanymi, prowadnica ślizgowa z owijaniem, Prowadnica wzdłużna z łożyskami rolkowymi. Szlifowana śruba kulowa z naprężeniem wstępnym i bezluzową nakrętką z naprężeniem wstępnym. Cyfrowa technologia napędu AC z przekładnią bezluzową. Liniowy układ pomiarowy do pozycjonowania promieniowego. Tjdpfx Asv E R Eisgwjf Wolnostojący stół maszynowy z elektrohydraulicznie napinaną podwójną przekładnią ślimakową, średnica częściowa przekładni 1365 mm, hydrostatyczne łożyska osiowe i promieniowe, automatyczna kompensacja ciężaru przedmiotu obrabianego. Otwór stołu o średnicy 500 mm, ciągły, otwarty u dołu. chłodzone cieczą cyfrowe silniki serwo AC. Maszynę należy zainstalować na fundamencie Podstawka: Stojak maszyny wykonany jako odlew o bardzo sztywnej konstrukcji, umożliwiający przesuw osiowy 1200 mm. Oś osiowa (oś Z) z prowadnicami hartowanymi, prowadnicą ślizgową, prowadnicą wzdłużną i Owijane łożyskami wałeczkowymi. Szlifowana śruba kulowa z bezluzową, wstępnie naprężoną nakrętką. Technologia cyfrowego napędu AC. Enkoder obrotowy do pozycjonowania osiowego. Głowica kształtująca koła zębate: SK 4.1 z hydraulicznym serwonapędem NC do ruchu wrzeciona i podnoszenie tarczy tnącej, długość skoku 330 mm, średnica wrzeciona udarowego 160 mm. Wrzeciono udarowe mocowane hydrostatycznie, prowadnica prosta i prowadnica boczna podnośnika. Maksymalna średnica narzędzia 300 mm. Moc silnika napędowego 30 KW Prędkość skokowa od 10 do 200 DH/min, prędkość podnoszenia od 5 do 45 m/min. Prędkość wrzeciona udarowego dla skoku roboczego i powrotnego niezależna od siebie programowalny. W obszarze cięcia prędkość wrzeciona jest stała. Maksymalna prędkość tarczy tnącej 10 obr./min., technologia cyfrowego napędu AC. Kierunek podnoszenia tarczy tnącej dla kół zębatych wewnętrznych i zewnętrznych można zmienić ręcznie. Przesunięcie boczne osi wrzeciona o maks. 50 mm od środka maszyny do Zapobieganie kolizji powrotnej koła tnącego, regulowane ręcznie.

Rok produkcji: 2000, Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, maksymalna waga ładunku: 7 000 kg, wysokość robocza: 1 750 mm, Piec próżniowy do azotowania gazowego obejmuje wszystkie etapy związane z azotowaniem gazowym, nawęglaniem i odpuszczaniem. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie. Tjdpfxeu T N Efj Agwef

Rok produkcji: 2021, Stan: nowe, Typ: ogrzewane gazem z centralnym rekuperatorem max. temperatura: 1.300°C max. Wydajność pieca: ok. 700 kg/h Otwór w świetle drzwi (szer. x wys.): 600 x 400 mm Liczba palników: 6 Liczba stref sterowania: 3 Tsdpfx Asg E S Insgwef Moc grzewcza: 720 kW El. całkowite podłączone obciążenie: ok. 15 kVA PLC: Siemens S7

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Średnica stołu 1250 mm Wysokość toczenia 1250 mm Sterowanie Fanuc 0i-TD Maks. moment obrotowy na stole 12500 Nm Maks. średnica toczenia 1600 mm Tsdpjwlvifefx Agwef Maks. masa obrabianego przedmiotu 5000 kg Obroty stołu 2-300 obr./min Stożek wrzeciona ISO BT50 Liczba pozycji narzędziowych 12 Moc całkowita 75 kW Masa maszyny ok. 32 t Wymiary zabudowy ok. 4,7 x 5,8 x 5,5 m Karuzelowa tokarka CNC z magazynkiem narzędzi na 12 narzędzi tokarskich z uchwytem BT50. Sterowanie: Fanuc 0i-TD

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Wiertarka do głębokich otworów TBT ML 200-2-800 DANE TECHNICZNE Typ: ML 200-2-800 Rok produkcji: 2004 Sterowanie: Simatic OP17 Liczba wrzecion: 2 Tedevcbg Sopfx Agwjf Odległość wrzeciona: 12 mm Skok wózka wiertarskiego: 800 mm Zakres wiercenia: 1 - 10 mm Proces: Wiertarka jednowrzecionowa Głębokość wiercenia: Wrzeciono zanurzeniowe: 110 mm Obudowa uszczelnienia: 430 mm Obudowa uszczelniająca ze stabilnym podparciem: 400 mm Napęd wrzeciona: Moc: 1,7 / 2,9 / 1,3 Napięcie: 240 / 350 / 350 V Częstotliwość: 100 - 800 Hz Waga: około 2,6 tony Nie ponosimy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i aktualność podanych informacji.

Rok produkcji: 1987, Stan: gotowy do pracy (używany), Szerokość centrum: 400-800mm, prędkość: 1000-2700/min, średnica obrabianego przedmiotu: 10-300mm, średnica ściernicy: 40-300mm, kąt obrotu: -45 do 45°, długość: 3000mm, szerokość: 2500mm, wysokość: 2275mm, z systemem separacji mgły olejowej Hoffmann (nowe wkłady filtracyjne), system filtracji grawitacyjny filtr taśmowy Faudi, agregat hydrauliczny, dodatkowa głowica szlifierska do szlifowania przekładni ślimakowych, trzpienie szlifierskie średnica 50, 40, 27, 22, uchwyt do SK40 i MK5, zestawy sterowników do różnych średnic mocowania, instrukcja obsługi, schematy obwodów w formie papierowej, możliwość wykonania przeglądu. Tjdpfx Aorgahxsgwof

Rok produkcji: 1994, Stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 04.2398, Producent: Artur Klink Typ: RIW 10 x 1500 x 500 Nr maszyny: 04.2398 Rok produkcji: remont przeprowadzony przez producenta w 1994 r. Waga: 3700kg Tsdpfx Aogyd T Eogwof Siła uciągu: 10.000kg (100kN) max. skok: 1500mm maks. średnica obrabianego przedmiotu: Ø 500mm Prędkości przeciągania: bezstopniowo regulowane od 1m/min do 6m/min Prędkość powrotu: bezstopniowo regulowana do 20m/min Zasilanie: 400V / 50Hz

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Typ zaciskanej głowicy tnącej (maks.) 460 mm Waga głowicy tnącej (maks.) 150 kg Średnica tarczy montażowej dla głowic tnących (Ø) 360 mm Stożek montażowy do głowic tnących Średnica nominalna Ø 58,227 mm Odległość przesuwu - z 200 mm Tedsul Efmepfx Agwjf Powiększenie zapisu wykresu ±10 - ± 500 µm Masa maszyny ok. 2,3 tony Wymagana przestrzeń ok. 2 x 1,5 x 2,03 m W procesie produkcji spiralnych kół zębatych stożkowych decydującą rolę odgrywa jakość zastosowanych narzędzi skrawających. decydującą rolę. Szczególnie podczas Wysoka jakość cięcia kół zębatych i długa żywotność narzędzia może być osiągnięta tylko dzięki precyzyjnie ustawionym głowicom frezarskim. można osiągnąć tylko dzięki precyzyjnie wyregulowanym głowicom tnącym. Urządzenie do ustawiania i testowania głowic tnących Oerlikon CS 200 umożliwia szybkie i łatwe ustawianie poszczególnych noży. Oerlikon CS 200 umożliwia szybką i łatwą regulację poszczególnych noży, sprawdza pozycję i dokumentuje wyniki pomiarów. i dokumentuje wyniki pomiarów. Sekwencja pomiarowa na sterowanym CNC urządzeniu testującym jest częściowo zautomatyzowana: Poszczególne czynności związane z wykonywaniem sekwencji Czynności związane z wykonywaniem sekwencji są wyświetlane na ekranie za pośrednictwem wskazówek operatora. Pozycjonowanie poszczególnych noży w głowicy tnącej i wysokość końcówek noży są w dużej mierze zautomatyzowane dzięki specjalnej sekwencji. jest w dużej mierze automatyczne dzięki specjalnej sekwencji i jest jednocześnie dokumentowane za pomocą wykresu bicia. Kolejna sekwencja pomiarowa sprawdza promieniowe położenie wewnętrznych i zewnętrznych krawędzi tnących wszystkich noży w głowicy tnącej. głowicy tnącej. Jeśli poszczególne parametry testowe na nożach nie odpowiadają specyfikacjom tolerancji, można to indywidualnie sprawdzić. specyfikacji tolerancji, można je indywidualnie zmienić. Połączenie półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznego Dzięki połączeniu półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznej sekwencji pomiarowej, głowice tnące mogą być można ustawić wygodnie, szybko i z wysoką precyzją. Sekwencja ustawiania i testowania sterowana przez operatora - Graficzne wyświetlanie projektu głowicy tnącej i wyników pomiarów z kontrolą tolerancji kontrola tolerancji - Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu (bez zakodowanych informacji) - Proste przypisywanie wyników pomiarów do noży - Dokumentacja ustawień i wyników pomiarów za pośrednictwem drukarki - Sekwencja ustawień i testów odpowiednia dla ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfejs dla danych neutralnych

Rok produkcji: 2014, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest uszkodzona precyzyjna szlifierka do powierzchni i profili CNC ABA. Długość szlifowania: 2500 mm, szerokość szlifowania: 1020 mm, przesuw poprzeczny: 920 mm, przerywany posuw poprzeczny: 750 mm/impuls, ciągły posuw poprzeczny: 5000 mm/min, odległość między środkami stołu i wrzeciona: 1100 mm, wymiary płyty magnetycznej X/Y: 2500 mm/1000 mm, maks. obciążenie stołu: 5000 kg, prędkość stołu: 60 m/min, moc wrzeciona: 26 kW, wymiary ściernicy X/Y/Z: 500 mm/100 mm/203 mm, prędkość obrotowa ściernicy: 35 m/s. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 8000mm/4000mm/3150mm, waga: ok. 20000kg, sterowanie: Siemens Sinumerik 840 D-Solutionline, godziny pracy: ok. 1000h, czas cyklu: ok. 400 godzin. W zestawie jednostka chłodząca Hyfra sigma 13-S, rok produkcji: 2014. Napęd liniowy osi X jest uszkodzony i został zdemontowany. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Tsdpfx Aowi Tpkogwjf