Instalacja browaru przy gospodzie

Johann Albrecht (JBT)

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Izolowany, stojący zbiornik ze stali nierdzewnej z płaszczem grzewczym (z regulacją temperatury) oraz pompą podnoszącą ciśnienie (3 m3/h przy 3 bar). Zbiornik dodatkowo wyposażony w przewód wylotowy, wskaźnik poziomu i manometr. Maszyna (dodatek): stojący, izolowany, podgrzewany zbiornik ze stali nierdzewnej Objętość brutto: 2000 l Wysokość: 2100 mm Materiał: stal nierdzewna 1.4404 (AISI 316 L) z izolacyjną osłoną z 1.4301 (AISI 304) Konstrukcja bazowa: stojący na 4 nogach Lodpfx Aoxwy Aqoglerk Wyposażenie: izolacja (grubość izolacji 50 mm); płaszcz grzewczy; regulacja temperatury; pompa podnosząca ciśnienie (Grundfos); przewód wylotowy; wskaźnik poziomu węża; manometr.

Stan: używany, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Formaty i wydajność Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Lredpfoyhbpzex Aglok Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml...

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Zbiorniki fermentacyjne i magazynowe cylindrokoniczne, stojące na 4 nogach, z maksymalnym ciśnieniem roboczym 2,5 bara. Każdy zbiornik wyposażony jest w chłodzenie obręczy i stożka, linie myjące, dwa przewody spustowe (czubek stożka i ściana stożka), manometr, aparat fermentacyjny, wskaźnik poziomu na wężu, zawór poboru próbki oraz regulację temperatury. Lrsdpfx Asxf D Iasglok Maszyna (uzupełnienie): stojące, chłodzone, izolowane zbiorniki ciśnieniowe ze stali nierdzewnej z regulacją temperatury Pojemność brutto: 2500 l Ciśnienie robocze: 2,5 bara Temperatura robocza: 50 °C Materiał: stal nierdzewna 1.4301 (AISI 304) Umiejscowienie/pozycja: stojący na 4 nogach Konstrukcja bazowa: cylindrokoniczna Wyposażenie: płaszcze chłodzące, izolacja (50 mm pianki PU bez chloru), linia myjąca, 2 przewody spustowe z zaworami ręcznymi, manometr, aparat fermentacyjny, wskaźnik poziomu na wężu, regulacja temperatury, zawór poboru próbki

Stan: dobry (używany), Składający się z : - 3 zbiorniki 18000 litrów - 3 zbiorniki 15300 litrów - Z systemem pomostów - Materiał: AISI 316 - Kwadratowe drzwi wylotowe (dolne) - Zmotoryzowane odprowadzanie zacieru - Właz okrągły DN 400 (część cylindryczna) - Odpływ resztkowy, zawór kulowy Ø 40 Friedrich nr 2 - Odpływ czysty, zawór kulowy Ø 40 Friedrich nr 2 - Pobieranie próbek Lodpfxjib H Ddo Agljrk - Rura obiegowa z zaworem kulowym Ø 40 Friedrich nr 2 - Kopuła Ø 400 mm, mimośrodowa - Kopuła centralna DN 400, z zamocowaną w niej wkładką cylindra sitowego (Dla zachowania wilgotności ciasta zacierkowego) Wymiary: - 3 zbiorniki 18000 litrów: Ø 2000 mm, wysokość 5600 mm - 3 zbiorniki 15300 litrów: Ø 2000 mm, wysokość 4800 mm - Prześwit: ok. 550 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15.10, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita długość: 2 400 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 415 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ic systems automatyczna maszyna do napełniania butelek z przenośnikiem. Model 5.5.1 Automatyczny mikroblok izobaryczny. Stosowany do płukania, napełniania i zamykania butelek. Lsdpewg Sdujfx Agljrk Nadaje się do piwa, wina i napojów bezalkoholowych. Przetwarza 500 butelek na godzinę. Pasuje do kapsli o średnicy 26–29 mm. Urządzenie ma 5 dysz płuczących i 5 wieżyczek napełniających. BRAK VAT

Stan: nowe, *Techniczna specyfikacja standardu: Moc grzewcza: 9 kW Wydajność chłodnicza: 50 kW Ljdpfxjftm Hro Aglsrk medium: woda do 160°C Maks. objętość zewnętrzna: 16 ltr przy 160°C max. Przepływ 57l/min  max. Ciśnienie dostawy 6,0 bar Wymiary dł. x szer. x wys. 780 x 305 x 705 mm Ciężar ok. 80 kg PODKREŚLA WYPOSAŻENIE: - Smart Controller Plus 7" touch / obsługujący 4.0 - Pomiar przepływu, regulowane alarmy przepływu - Wskazanie temperatury powrotu - Przetwornica częstotliwości do regulacji prędkości obrotowej pompy z trybem automatycznym dla zoptymalizowanej energetycznie pracy lub regulowanym natężeniem przepływu (w zakresie pracy układu regulacji temperatury) - Elektroniczny przetwornik ciśnienia w przepływie - Interfejs przez 9-pinowe złącze D-Sub 20mA/TTY - Przyłącze dla zewnętrznego czujnika temperatury PT 100 do pomiaru i wyświetlania temperatury formy - Ciągły bypass wymiennika ciepła z zaworem 3-drogowym w celu zmniejszenia osadów w wymiennikach ciepła - Mocniejsza pompa, części hydrauliczne z VA, sprzężone magnetycznie - Opróżnianie narzędzia przez odsysanie - Pompa wspomagająca do napełniania narzędzi w wysokich temperaturach - Napełnianie przez wodę chłodzącą można przełączyć na oddzielne napełnianie - SSR do sterowania ogrzewaniem - IP54 ochrona przed wodą rozpryskową Odwiedź naszą stronę internetową, aby uzyskać więcej szczegółów lub inne zajęcia z zakresu performance. *Urządzenie jest zgodne z dyrektywami europejskimi. Inne dyrektywy i normy są przestrzegane tylko wtedy, gdy są podane w potwierdzeniu zamówienia. Niniejsza specyfikacja techniczna odzwierciedla wyposażenie standardowe, życzenia klientów odbiegające od standardu zostaną przedstawione w ofertach lub potwierdzeniach zamówień.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd  Ta kompletna mikrobrowar została wyprodukowana w 2020 roku przez niemiecką firmę Sudhausbau GmbH. Instalacja to 5 hl, dwukociołowy, parowy warzelnia obejmująca młyn do słodu, sekcję gorącą, system sterowania, generator pary, fermentację, leżakowanie, uzdatnianie wody, chłodzenie oraz akcesoria. Instalacja jest dobrze utrzymana i dostarczana z gwarancją funkcjonalności. Dane techniczne  Brzeczka po wysłodzeniu: 5 hl Wersja: dwukociołowy browar Ogrzewanie: parowe Sterowanie: półautomatyczne PLC (Siemens) z panelem dotykowym Fermentacja: otwarte zbiorniki fermentacyjne z płaszczami chłodzącymi Zakres dostawy Młyn do słodu ze stojakiem i lejem zasypowym | — | — | 2020 | Do zasilania warzelni Warzelnia (kocioł zacierny/kocioł warzelny + kadź filtracyjna) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, ogrzewanie parowe, z platformą i orurowaniem Wymiennik płytowy | — | — | 2020 | Jednostopniowy, płyty ze stali nierdzewnej (1.4404) Stacja mieszania wody | — | — | 2020 | Elektrozawór, mieszacz, miernik Sterowanie warzelni | Siemens (PLC) | — | 2020 | Półautomatyczne, sterowanie recepturą Generator pary | — | — | 2020 | Zasilany gazem, z uzdatnianiem wody, TÜV & CE Otwarte zbiorniki fermentacyjne (2x) | Speidel | — | — | po 625 l, z płaszczem chłodzącym Poziome zbiorniki leżakowe (5x) | — | — | — | po 500 l Zbiornik ciepłej wody | — | — | — | 700 l, izolowany, grzałka elektryczna Zbiornik zimnej wody | — | — | — | 700 l, izolowany, chłodzony Chłodnica wody | — | BL 040 | — | 1,8 kW, funkcja chłodzenia i grzania Sterownik temperatury fermentacji (3x) | Cube Plug | — | — | — Pompa mobilna | — | — | — | — Akcesoria browarnicze | — | — | — | Węże piwne, beczki (30 l i 50 l), różne części Opcjonalnie: komora chłodnicza z agregatem chłodniczym | — | — | — | Jednościenna, bez płaszcza chłodzącego Lodpfx Asx Nm Sxjgljrk

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Vemag HP20E z przystawką formującą Vemag BC236. Kompletny ciąg z 2017 roku, używany bardzo mało od nowości! Idealny do produkcji hamburgerów, klopsików, ćevapčići itp. Lrodpfx Agoxrnq Sjlsk

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bez względu na to, jakie zadanie chcesz wykonać, A700 jest jedyną piłą, jakiej kiedykolwiek będziesz potrzebować. Dzięki największej wydajności w swojej klasie i możliwości cięcia pod kątem ±75º, została ona zaprojektowana do cięcia pod dużym kątem, bez uszczerbku dla rozmiaru ciętych profili aluminiowych. Nadaje się do cięcia wielu profili jednocześnie z wysoką precyzją. Lrjdpfx Aemb U Tusglek Szybka obróbka aluminium z precyzyjnym ruchem sterowanym przez PLC. Pneumatycznie uruchamiana osłona bezpieczeństwa, otwierana i zamykana jednym naciśnięciem przycisku, zapewniająca swobodny dostęp do stołu piły. Wyłącznik bezpieczeństwa wyłączający piłę po podniesieniu osłony. Opcjonalne pozycjonowanie kąta skosu piły sterowane CNC z ekranem dotykowym. - Piła tarczowa TCT Ø700 mm z silnikiem napędowym 4 kW - Standard bezpieczeństwa AS / NZS 4024:2014, obsługa cięć prasą dwuręczną - Górna osłona bezpieczeństwa z tunelami bezpieczeństwa 900 mm z każdej strony piły - Osłona bezpieczeństwa podnoszona pneumatycznie po naciśnięciu przycisku - Wyłącznik bezpieczeństwa wyłączający pracę piły przy podniesionej osłonie - 2x zaciski pionowe i opcjonalnie 2x zaciski poziome z regulowanym dociskiem - Kąt ukosu ±75° z pozycjonowaniem sworznia przy 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° - System smarowania ostrza za pomocą mgiełki natryskowej - Pistolet pneumatyczny i oświetlenie wewnętrzne LED - 2× punkty mocowania Ø100 mm do zbierania wiórów - Opcjonalny odkurzacz do wiórów o mocy 2,2 kW - Opcjonalny zautomatyzowany system kontroli ukosowania Doskonale nadaje się do - Produkcja aluminium luzem - Produkcja ściętych konstrukcji aluminiowych - Produkcja okien i drzwi - Produkcja żaluzji, rolet i mebli - Produkcja gotowych konstrukcji aluminiowych - Produkcja fasad aluminiowych

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Gruber AFD6 to maszyna do napełniania butelek i party KEG, która została wyprodukowana przez niemieckiego producenta Gruber w 2018 roku i ma czas pracy 725 godzin. Maszyna jest dostępna od ręki. Szczegóły techniczne Wydajność 800 bph (dla 0,33 litra) 750 bph (dla 0,5 litra) 600 bph (dla 1,0 litra) 400 bph (dla 2,0 litra) 240 bph (dla 5,0 litrowych beczek imprezowych) Wydajność różni się w zależności od zawartości CO2 i temperatury piwa (w praktyce 1. 000 bph przy 0,33 litra).W pełni zautomatyzowany proces napełniania Pojedyncze lub podwójne przedmuchiwanie CO2 System sterowania Siemens S7 z panelem dotykowym Godziny pracy: 725 godzin Lredpfx Aeu I Hr Ujgljk