Ładowarka kołowa

JCB 403 MB503069

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 2 130 h, • Bobcat S130 • 2130 motogodzin • Szybkozłącze • Hydrauliczne złącza • Dobry stan, w pełni sprawny Fedpfxjxu Tnzj Adrepd

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 7 000 h, Wyposażenie: napęd na wszystkie koła, New Holland B115C (Seria C, rok produkcji ok. 2012) 110 KM Bardzo dobry stan Około 7000,- Fpedpfx Aexnvlvjdred

Rok budowy: 1990, stan: nowe, Marka SKF Typ 6202-Z/QE6 Rok budowy: Nieużywany Fpodeqa Am Tspfx Adred Waga (kg) ok. 9400 brutto / 8780 netto Liczba sztuk w magazynie 193.200 (około) Wyprodukowano we Francji Uwagi Skontaktuj się z nami w sprawie min. ilości Verkoopcondities Skontaktuj się z nami w sprawie min. ilości

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1990, Maszyna w idealnym stanie, bardzo dobra maszyna. To maszyna kombinowana: peleciarka i piaskarka (dwie w jednej), z bardzo niskim przebiegiem. Fpsdpfx Aohmi Ucjdrsd

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: Fpsdoq Nyzbopfx Adrsd - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Rok budowy: 1998, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Urządzenie do czyszczenia chemicznej obróbki drutu Całkowicie odnowiony z WSZYSTKIMI nowymi częściami oprócz podwozia. Fpedofhw Uyepfx Adrod Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych szczegółów. Dziękuję!

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 2 800 mm, całkowita wysokość: 1 830 mm, wymagana długość przestrzeni: 2 800 mm, wymagana szerokość: 2 850 mm, wymagania dotyczące wysokości: 1 900 mm, producent silników: Bitzer, przepływ objętościowy: 940 m³/h, Dwa używane zestawy sprężarkowe śrubowe Bitzer do niskich temperatur, pracujące na Freonie. Oba zestawy dostarczane są ze wspólną szafą sterowniczą. Pierwotnie skidy były przeznaczone do własnych komór mroźniczych, jednak podane wydajności w specyfikacji są sumaryczne. Skid 1 jest wyposażony w dwie półhermetyczne sprężarki śrubowe Bitzer HSN 7461-70-40P, zbiornik cieczy Bitzer FS 3102, separator oleju Bitzer OA4088, lutowany wymiennik ciepła jako ekonomizer, lutowany wymiennik ciepła do odzysku ciepła, presostaty oraz wyłączniki bezpieczeństwa. Ten skid posiada pojemność skokową 440 m³/h przy 50 Hz oraz 532 m³/h przy 60 Hz. Skid 2 dostarczany jest z dwiema półhermetycznymi sprężarkami śrubowymi Bitzer HSN 7471-75, zbiornikiem cieczy Bitzer FS 3102, separatorem oleju Bitzer OA4088, lutowanym wymiennikiem ciepła jako ekonomizer, lutowanym wymiennikiem ciepła do odzysku ciepła WTT GmbH WP 7M-44, presostatami i wyłącznikami bezpieczeństwa. Ten skid posiada wydajność 500 m³/h przy 50 Hz oraz 600 m³/h przy 60 Hz. Fsdpfxsx Ap Hpj Adrspd Wydajności Bitzer HSN 7461-70-40P (x2): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Wydajności Bitzer HSN 7471-75 (x2): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Stan: używany, przebieg: 558 303 km, moc: 228 kW (309,99 KM), pierwsza rejestracja: 05/2005, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 18 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, kolor: żółty, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 3, Wyposażenie: ABS, Tel. : zadzwoń Fjdjpgh Dzepfx Adropd (Kontakt · Telefon · Komórka · WhatsApp) Wyposażenie specjalne: Hak holowniczy: Rockinger 400 G 150 A, antena telefonu samochodowego, mechaniczny rozdzielacz akumulatora, licznik motogodzin, skrzynia biegów Comfortshift, blokada mechanizmu różnicowego tylnej osi, trąbki pneumatyczne na dachu kabiny kierowcy (2 szt.), kabina: urządzenie do przechylania elektrohydrauliczne, kabina: 2 przyciemniane tylne okna, układ podgrzewania kolektora dolotowego, przyciemniana przednia szyba, dźwignia hamulca - hamulec EVBec sterowany, przygotowanie do montażu radia 12V, przyciemniane szyby boczne, tapicerka/siedzenia: jakość komfortowa, zewnętrzna osłona przeciwsłoneczna, gniazdo kabiny kierowcy 24V, 2-biegunowe, trzyelementowy stalowy zderzak, przyciemniane szyby drzwi, przedni zderzak przeciwnajazdowy Dodatkowe wyposażenie: Konfiguracja osi: 4x2, obciążenie osi przedniej 8,0 t, gniazdo przyczepy 24V / 7-biegunowe, gniazdo ABS przyczepy, układ kontroli trakcji (ASR), lusterka zewnętrzne regulowane i podgrzewane elektrycznie, szerokokątne lusterko zewnętrzne po prawej regulowane i podgrzewane elektrycznie, akumulator 175 Ah, skrzynka akumulatora, komputer pokładowy MAN-Tronic, lusterko krawężnikowe prawe, elektroniczny układ hamulcowy MAN-Brakematic, silnik Euro 3, kabina: M (średnia długość), fotel kierowcy komfortowy, tachograf, zawieszenie: resory/pneumatyczne, elektryczne podnośniki szyb, alternator 28 V 80 A, ogranicznik prędkości 80 / 85 km/h, skrzynia biegów 16-biegowa - typ: ZF 16 S, tylna oś HY-1350, filtr kabinowy: przeciwpyłkowy, nadwozie/podwozie: rama, podgrzewany filtr paliwa, regulowana kolumna kierownicy, regulacja wysokości świateł, 2-cylindrowy sprężarka powietrza, silnik 10,5 l - 228 kW, diesel, tylne hamulce tarczowe, przednie hamulce tarczowe, boczne zabezpieczenie, stabilizator osi przedniej, poprzeczka pod hak holowniczy, tylny zderzak przeciwnajazdowy, przednia oś VOK-08 gięta, elektroniczna blokada zapłonu, centralny zamek, dopuszczalna masa całkowita 18,00 t * Numer VIN : VANH06ZZ45M416302 * Euro 3 * Pierwsza rejestracja : 05.05.2005 * Cena netto * Wszystkie informacje bez gwarancji

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wydajne agregaty chłodnicze z R290 – chłodzone powietrzem, niezawodne, przyjazne dla środowiska. Nasze modele obejmują zakres mocy od 20 do 800 kW i oferują elastyczne opcje z wolnym chłodzeniem lub bez niego. Fpsdpfx Adsfqllwersd Zalety: Przyjazny dla środowiska czynnik chłodniczy R290 o niskim współczynniku tworzenia efektu cieplarnianego Chłodzenie powietrzem, wbudowana pompa i zbiornik Opcje: z wolnym chłodzeniem – wykorzystanie powietrza zewnętrznego do dodatkowego chłodzenia, ogranicza zużycie energii zwłaszcza w chłodniejszych miesiącach Skalowalność od 20 do 800 kW, dostosowana do Twoich potrzeb Nowoczesne sterowanie Indywidualne doradztwo, planowanie i dobór parametrów systemu Czas realizacji zależny od wybranej konfiguracji i wyposażenia Zrównoważona eksploatacja dzięki niskiej emisji CO2 i niskim kosztom operacyjnym Z przyjemnością doradzimy, która wersja najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom.

Rok budowy: 2023, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest oryginalnie zapakowany i nieużywany piec obrotowy Tanabe ze wszystkimi niezbędnymi akcesoriami. 1) Piec obrotowy: długość: 17m, wysokość: 2400mm (+400mm/600mm wzrost), szerokość wraz z napędem: 2600mm, ogrzewana strefa X/Y: 700mm/8000mm, moc grzewcza: 200kW, maksymalna temperatura: 500°C-550°C (900°C możliwe z wymianą retorty i modernizacją ogrzewania), podawanie: podajnik ślimakowy, regulacja prędkości pieca obrotowego: 0.5U-2U/min, waga: ok. 23500kg, w tym oddzielna nagrzewnica powietrza nawiewanego. 2) Obrotowa chłodnica rurowa: długość: 10600 mm, wysokość: 1600 mm (wzrost +400 mm/600 mm), szerokość wraz z napędem: 2200 mm, chłodzona strefa X/Y: 700 mm/3500 mm, typ chłodzenia: chłodzenie wodne z obiegiem wody, regulacja prędkości: 1,1U-4,3U/min, wylot: zawór obrotowy, waga: ok. 8200 kg. 3) Filtr powietrza wylotowego, w tym wentylator powietrza wylotowego, filtr HEPA i odpylacz z tolerancją temperatury 250°C. System sterowania: sterowanie systemem Siemens do obsługi lokalnej, 3x HMI, kilka paneli operacyjnych i szaf sterowniczych. W tym różne akcesoria, takie jak części zamienne, pomoce transportowe i powiązane mniejsze urządzenia. Cały system jest fabrycznie nowy i nadal znajduje się w oryginalnym opakowaniu. Zdjęcia zostały wykonane w miejscu produkcji. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Fpjdpeulkumofx Adrod