Ima Bima 410/V IFS 140/700

Ima Bima 410/V IFS 140/700

Stan: nowe, Typ 1300-2S Szerokość robocza 1300 mm Min. długość robocza 400 mm Dodpfxjm Dr Rgj Ag Soku Grubość robocza 2-80 mm Prędkość walca szlifierskiego - regulacja częstotliwości Prędkość podawania 5-20 m/min Całkowita moc silnika 6,27 kW Wymiary transportowe 1700x2100x1400 mm Waga 1200 kg Cena 6100 EUR (EXW Jonava, Litwa)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 2212.287, Automatyczna piła panelowa Schelling Typ:FH 6 430 Maskin nr:221.287 Rok:2011 Piła panelowa Schelling z automatycznym, tylnym posuwem, podnoszonym stołem. Do cięcia materiałów płytowych, płyt wiórowych, MDF, sklejki, desek, laminatów itp. Informacje techniczne: Oprogramowanie MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC System operacyjny WINDOWS XP Komputer PC z klawiaturą i myszą Monitor TFT 17" Długość cięcia 4300 mm, automatyczne wykrywanie początku płyty Szerokość cięcia 4300mm Dokładność maszyny długości cięcia 3m +-0.1mm Dokładność pozycjonowania mierzona na wejściu +-0.1mm Djdpfx Astk It Ssg Ssku Brzeszczot o maksymalnej średnicy 460 mm, wrzeciono 30 mm Tarcza do wstępnego nacinania 200 mm, wrzeciono 20 mm Praca silnika jest ustawiana z konsoli sterowania Maksymalna grubość panelu 120 mm Wyrównywarka stosu paneli Główny silnik piły tarczowej 27 kW Brzeszczot nad stołem 135 mm Kurtyna bezpieczeństwa Stół z poduszką powietrzną z 3 dyszami kulowymi, wentylator promieniowy Rozmiary stołu 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm Belka dociskowa z automatyczną regulacją docisku do długości cięcia i wysokości pakietu Prostownica pakietu przed i za belką dociskową Maksymalna wysokość pakietu 120 mm (w tym suma krzywizny i tolerancja grubości płyty) Popychacz z 12 chwytakami Maks. otwarcie zacisku (chwytaka) 133 mm Min-max siła prostownicy pakietu 400/2000N Prędkość wózka piły do przodu 6-150m/min Prędkość wózka piły do tyłu 150m/min Prędkość posuwu do przodu (popychacz) do 25 m/min (zgodnie z normą EC Europa EN1870-13) inne kraje 80 m/min Prędkość posuwu do tyłu do 80 m/min Urządzenie wypychające 3 szt. Stół podnoszący długość x szerokość 4350x2550mm Jednostka hydrauliczna Wersja standardowa Wysokość podnoszenia 1600 mm Prędkość podnoszenia 1,25/2,5 m/min, prędkość opuszczania 1,25/5 m/min Maksymalne obciążenie 1200 kg/m2 łącznie 9 ton Rolki napędzane gąsienicami, sterowane częstotliwościowo dla stosu na stole podnoszącym 4100x2600mm Maksymalna waga stosu 6500 kg Maksymalna długość stosu 1060 mm Szczeliny dla wózka widłowego 4 szt., odległość w środku 1200 mm, szerokość szczeliny 300 mm Kurtyna świetlna dla ochrony osobistej Przenośnik rolkowy napędzany dla pakietów sterowany częstotliwością wejścia do stołu podnoszącego po lewej 5600x2600mm maks. obciążenie 6500kg Przenośnik rolkowy napędzany dla paczek sterowany częstotliwością wejścia do stołu podnoszącego po prawej 5600x2600mm maks. obciążenie 6500kg Szczeliny dla wózka widłowego 2 szt., odległość między środkami 900 mm, szerokość szczeliny 400 mm 2 ograniczniki pozycjonujące z rolką do wyrównywania stosu Kurtyna świetlna (podwójna wiązka) dla ochrony osobistej Stół rolkowy za piłą o głębokości 4300 mm, swobodnie poruszające się rolki z poliamidu Ogranicznik kąta na stole rolkowym Prowadnica podająca dwutorowa (długość belki 7200 mm) 2-stronne hartowane prowadnice precyzyjne Napęd zębatkowy, dwustronny Wózek wejściowy (popychacz) serwonapęd zębatkowy, bezdotykowy system pomiarowy Chwytak (zaciski nożycowe) w popychaczu 12 szt. Automatyczna adaptacja siły zacisku do wysokości opakowania (progresywna siła zacisku) może być ustawiona na 0 Popychacz do paneli o grubości większej niż 6 mm, materiał cieńszy niż 6 mm jest podawany ręcznie Centralny system czyszczenia rynny podającej (popychacza) Sprężone powietrze 6-8 bar, ok. 1600 l/min Moc 38 kw, 70 A. 3x400 V, 50 Hz, napięcie robocze 24 VDC Odciąg pyłu 4000 m/h, prędkość powietrza 30 m/s Średnica przyłącza 80 mm (przyłącze kątowe), 120 mm (belka ciśnieniowa), 150 mm

Rok budowy: 2015, stan: dobry (używany), Sprzedajemy 3 używane maszyny do termoformowania masy papierniczej w dobrym stanie i dodatkowe wyposażenie. Model TPM-1500, wyprodukowany przez "Taiwan Pulp Molding" - jedną z wiodących firm na świecie w tej dziedzinie. Opis linii do termoformowania: 3-stopniowa produkcja (formowanie + suszenie 30t + prasowanie na gorąco 50t). 480 V, 60 Hz; Dkedpfxsnab Eve Ag Seu Data produkcji - październik 2015 r. Efektywny obszar formowania, mm - 1500 x 900 x 120; Wymiary całkowite, mm - 7600 x 2250 x 3700; Waga - 16 ton; Prędkość produkcji - do 80 kg/godz; Niezbędna liczba operatorów - 1; Nacisk prasy (krytyczny dla jakości i wydajności) - 40t (1.) / 50t (2.); Mechanizm ruchu - serwonapęd + śruba kulowa, pozycjonowanie enkodera, dokładność +/- 0,01 mm dla napędu, 0,05 mm dla mechaniki; Zautomatyzowane zraszanie w celu poprawy jakości - Dla form: regulowany interwał czasowy (15-20 bar). Dla produktów: automatyczne (2-3 bar); Bezpieczeństwo - przycisk zatrzymania awaryjnego, czujniki optyczne, ogrodzenia zabezpieczające strefy. Moc zainstalowana - do 400 kW, w zależności od rodzaju produktu i ilości elementów grzejnych. Cechy: 1. Całkowicie suchy produkt z masy celulozowej. 2. Brak zniekształceń lub zmian kształtu i rozmiaru. 3. Gładka powierzchnia, najwyższa jakość wykończenia w branży. 4. Maksymalne wykorzystanie formy. 5. Nadaje się do różnych grubości ścianek produktów. Nadaje się do produkcji następujących produktów: Formowane opakowania papierowe o wysokim wykończeniu; Jednorazowe papierowe naczynia; Jednorazowe papierowe pokrywki na kubki; Papierowe uchwyty na kubki; Papierowe kartony na jajka; itp. Każdy zestaw termoformierki zawiera: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker - TPM-AS-1500 0.5 HP, Two-Stage Auto Stacker 480 v, 60 Hz, Szerokość taśmy: 1500 mm; Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym Cutes (2017) - Pompa próżniowa Cutes NN-1001FCD, 75 HP, 880 RPM, 1000 CFM. Cena za 1 zestaw: Maszyna termoformująca 300 000 euro + Autostacker 20 000 euro + Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym Cutes 5 000 euro = 325 000 euro za zestaw. W przypadku zakupu kilku zestawów można omówić zniżkę. Ostatni zestaw zawiera system przygotowania pulpy i kosztuje + 50 000 euro: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - hydropulper ze stali nierdzewnej z silnikiem o mocy 100 KM, o wysokości 90" x 80", z lejem zrzutowym 47" x 44" x 31", w tym automatyczny przenośnik podający; 2. Jednostka kontroli konsystencji BTG Instruments - jednostka przetwornika konsystencji MnCPM-1300 typu HX/Q0/C2/5/10; 3. Rafinator stożkowy 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Sito czyszczące (2017) - 30 HP;

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Szerokość arkusza: 800 mm Waga zwoju: 12 ton Szerokość arkusza - maks.: 800 mm Szerokość arkusza - min.: 300 mm Grubość zwoju: maks. 5,0 mm Prędkość cewki: 4,5 / 25 m/min Wysokość robocza: 1700 mm Udźwig: 12,0 ton (zwój) Masa maszyny w przybliżeniu: 7,3 + 6,62 tony Wymiary zwoju: 3,2 x 1,9 x 2,7 m Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 2,5 x 2,6 x 2,45 m Szpula z urządzeniem ładującym i prostownicą Maszyna do rozwijania zwojów UR 80.5: maks. Ø zewnętrzna 1.500 mm Dkodpfx Agsu Ic Ave Ssu maks. szerokość taśmy maks. 800 mm maks. obciążenie maks. 12 do Ø mocowania 470 - 630 / 570 - 730 mm (rozpiętość) Przemieszczająca się jednostka transportowa LxWxH: 1700 x 1500 x 1000 mm; ruch poprzeczny, ze wspornikiem pryzmatycznym 1000 x 1000 mm Prostownica UAH 80: Szerokość taśmy min. 300 mm i maks. 800 mm Grubość taśmy maks. 5 mm 2x rolki podające Ø 144 x 850 mm regulowane 3x dolne rolki prostujące Ø 100 x 850 mm, sztywne 3x górne rolki prostujące Ø 110 x 850 mm, regulowane w zakresie 30 mm Zalecenie: kompletna linia zwojów (zwijarka z urządzeniem załadowczym i maszyną poziomującą + maszyna poziomująca z posuwem hydraulicznym) opcjonalnie w sprzedaży razem z magazynem nr 0100571. *

Stan: bardzo dobry (używany), OKLEINIARKA JEDNOSTRONNA (LEWA) Grubość obrzeża w rolkach (min/max) mm 0,3 / 3 - w paskach mm max 1 Grubość płyty (min/max) mm 14 / 60 (LASER - max 50) Dodpsi Hn Srefx Ag Sjku Sterowanie ICOS Open Prędkość posuwu m/min (regulowana) 6 - 30 Górny docisk napędzany pasem klinowym Jednostka spryskująca (dla płynnych elementów nieprzywierających) Regulowane ogrodzenie sterowane C.N. System wstawiania płyt Jednostka łącząca z kontrolą CN 08.378 (2 x Kw 4,5) strefa docisku krawędzi (kontrola CN) Jednostka klejąca (klej PUR + premelter) 283.201 + 283.203 Jednostka klejąca (premelter z laserem) System laserowy LASERLINE Jednostka natryskowa (do oddzielania cieczy) Strefa drukowania + magazyn krawędziowy dla rolek (nr złożenia) 36 + 12 Zespół cięcia poprzecznego 08.428 (Kw 0,2 x 2) Prędkość do 30 m/min (0° -25°) Zespół frezowania wstępnego 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Zespół frezowania wieloprofilowego (sterowany CN) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profile Urządzenie do frezowania konturów (do dokładnego frezowania) sterowane CN KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max 30 m/min Zespół zgarniacza wieloprofilowego (sterowany CN) 08.0516 (4 profile) Zespół zgarniacza płaskiego 08.521 Jednostka spryskująca (do płynu polerskiego) Jednostka polerująca 08.614 (Kw 0,25 x 4) Uniwersalny agregat frezujący do rowkowania/wręgowania i profilowania 2x08.190 (Kw 4,5x2) 90°/180°/270° (CN)

Stan: bardzo dobry (używany), 5-osiowe (X-Y-Z-C+ 5°) centrum obróbcze CNC (punkt-punkt) Centrum obróbcze CNC do frezowania, wiercenia, cięcia i naklejania obrzeży Sterowanie ICOS CNC (oprogramowanie IMAWOP) Maksymalny obszar roboczy (X - Y - Z) mm: 4000 x 1600 (2000) x 100 (skok osi Z: 650 mm) Maksymalny obszar roboczy (X - Y - Z) w trybie oklejania (mm): 4000 x 1600 x 100 8 stołów z konsolami (liczba konsol) – 1400 mm Pomocnicze podświetlenie LED do pozycjonowania ssawek próżniowych (na osi Y) 2 pompy próżniowe (wydajność 140 m³/h) Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej, maty bezpieczeństwa Dodpsw A Ruqjfx Ag Ssku Taśmociąg na wióry 1 pionowa główna wrzecionnica (agregaty frezujące) – głowica robotyczna ROBOTKOPF HSK F63 (16 kW) Automatyczny magazyn narzędzi (magazyn talerzowy) – 18 miejsc na narzędzia 21 niezależnych pionowych wrzecion wiertarskich (4 x 1,2 kW) 8 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (4 w X + 4 w Y) Agregat do cięcia rowków (obracany o 90° w osi X-Y), średnica 200 mm Agregat do nakładania kleju (klej PUR + podgrzewacz wstępny 283.203) VT 100 / 100 Z AGREGATEM DO OKLEJANIA OBRACANYM POD KĄTEM 45° 2 magazyny na taśmy obrzeżowe (rolki) Opcje dodatkowe: 1 agregat do frezowania na równo lub z fazowaniem 1 agregat do frezowania na równo oraz profilowania skrobakiem

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedstawiamy rewolucyjną maszynę do produkcji burek, która usprawnia produkcję dzięki automatycznym urządzeniom do burek, sprzętowi piekarniczemu, przemysłowej technologii burek, maszynom do burek i narzędziom piekarniczym - dostarczając za każdym razem idealnie upieczony burek. Ewolucyjna maszyna – linia produkcyjna Burek! Zalety linii lub maszyny Burek: Automatyzacja procesów: Zmniejsza zapotrzebowanie na pracę ręczną, zwiększając wydajność i szybkość produkcji. Niezmienna jakość: Zapewnia, że każdy burek jest równomiernie upieczony i wypełniony, zapewniając wyjątkowy smak. Redukcja odpadów: Precyzyjne pomiary i automatyzacja minimalizują straty materiału. Higiena: Łatwy w czyszczeniu i utrzymaniu, zapewniający wysokie standardy higieny. Zwiększona wydajność: Pozwala na produkcję większych ilości burka w krótszym czasie. Wszechstronność: Możliwość wykonania różnych rodzajów borków z szeroką gamą wypełnień. Opłacalność: Z czasem obniża koszty produkcji i zwiększa rentowność. Z dumą prezentujemy najnowsze osiągnięcie w świecie gastronomii – maszynę do burka, która wzniesie Twoją produkcję burek na zupełnie nowy poziom! Ta innowacyjna maszyna zmieni sposób, w jaki przygotowujesz i podajesz tradycyjny burek. Dzięki intuicyjnemu projektowi i zaawansowanym funkcjom nasza maszyna do burek została stworzona, aby uprościć proces produkcji, zapewniając jednocześnie doskonałą jakość i smak w każdym kęsie. Po prostu umieść ciasto i nadzienie według własnego uznania, a maszyna zrobi resztę. Dzięki precyzyjnej technologii i ustawieniom każdy burek będzie równomiernie upieczony, chrupiący na zewnątrz, a soczysty i aromatyczny w środku. Rezultatem jest absolutna doskonałość w każdym kęsie. Nasza maszyna do burek jest również wysoce higieniczna i łatwa w utrzymaniu. Wysokiej jakości materiały zapewniają trwałość i niezawodność urządzenia, a łatwe czyszczenie pozwala na szybkie przejście do kolejnej porcji pysznego burka. Dksdewhcz Tjpfx Ag Sou Nie trać czasu i energii na ręczną produkcję burek. Ulepsz swój proces produkcji burek za pomocą naszej maszyny i zaspokój gusta wszystkich zadowolonych klientów. Uwolnij się od ciężkiej pracy i ciesz się tworzeniem idealnego burka z naszą rewolucyjną maszyną. Pozwól, aby Twoja piekarnia stała się epicentrum smaku i jakości dzięki maszynie do burek, która wyznacza nowe standardy w branży. Skorzystaj z tej niesamowitej technologii i spełnij swoje kulinarne marzenia. Specyfikacja techniczna: Moc: 3 + 6 kW (3 kW dla linii, 6 kW dla grzałek do topienia tłuszczu) Długość linii: 4,8 metra Zdolność produkcyjna: Regulowana prędkość umożliwia wydajność od 40 do 120 kg/h Jednostka sterująca z panelem dotykowym: Programowalna dla maksymalnie 100 receptur Zastosowanie: Idealny do ciast, borków warstwowych i borków rolowanych Opcjonalna dodatkowa jednostka do nadzień i dodatków: 5 000 € Ta maszyna jest przeznaczona wyłącznie na rynek europejski.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, 5-OSIOWE CENTRUM OBRÓBCZE BACCI MOD. TWIN JET – zgodny z CE – UŻYWANY - Wyścigi X = 3400 mm Y = 1300 mm Z = 650 mm C +/- 180° Do nieograniczonego - 2 podwójne wrzeciona wałowe 10hp/er32 - Ładowarki nr 2 Dodpfxov Uw Hfs Ag Sjku - Stoliki nr 2 - naciśnięcie 3+3 - N. 4 stoły (300X120 mm) - Możliwość odkurzania - Osai prowadzi - Kontrola OSAI - Wersja oprogramowania PITAGORA 5.9 - Windows XP - Kabina 3-stronna + dach - Falowniki nr 2 - Rok 2008 - W komplecie z instrukcją i deklaracją CE

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Obszar zastosowania: Budownictwo Dsdpfxjn Tm Rps Ag Seku Szerokość: 328 cm Przystawka nadaje się do: Ładowarki

Stan: bardzo dobry (używany), JEDNOSTRONNA OBRABIAJKA DO OBRABIANIA KRAWĘDZI (LEWA) Grubość krawędzi w rolkach (min./maks.) mm 0,3 / 3 Grubość krawędzi w listwach/paskach (min./maks.) mm 0,4 / 20 Grubość płyt (min./maks.) mm 8 / 60 Sterowanie POWER CONTROL PC23 Powertouch / WoodCommander (obsługuje TAPIO) Prędkość posuwu m/min 16-25 Docisk górny, napędzany paskiem klinowym Zespół rozpylający środek oddzielający (góra/dół) Djdpfx Agjzku Rpo Soku Regulowana listwa dociskowa, sterowana przez system C.N. Zespół frezujący do łączenia 2 x kW 3 Naświetlacz do podgrzewania elementów obrabianych Zespół klejący (klej topliwy + podgrzewacz) FE-MA-TECH + QA/PU + PU65 Strefa dociskania krawędzi (sterowana przez system C.N.) „C 7” Magazyn krawędzi na rolki (numer komory 2) z podawaniem krawędzi za pomocą serwomotoru Zespół tnący PK 25 (2 x kW 0,8) maks. 25 m/min Zespół frezujący wstępny BF20 (2 x kW 1,5) Wieloprofilowy zespół frezujący MF21 (2 x kW 0,55) 0°-20° Wielofunkcyjny zespół (frezowanie okrągłe i frezowanie kształtowe) FK 30/V20 (1 x kW 0,7) sterowany przez system C.N. Uniwersalny zespół frezujący do wykonywania rowków/wpustów i profilowania SF 21 (1 x kW 5) 0°-90° Wieloprofilowy zespół z głowicami frezującymi MN 21 (sterowany przez system C.N.) Płaskie głowice frezujące FA20 Zespół szlifujący FA06 (2 x kW 0,18) + przestrzeń robocza