CNC - maszyna do nestingu HOMAG BMG 511/60/12/R (2015)

HOMAG BMG 511/60/12/R

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Używana HOMAG Drillteq V-200 - Rok produkcji: 2021 - Dostępna od zaraz - Stan idealny Kjdpfx Alozdvuvo Iedr - Narzędzia mogą zostać dostarczone za dodatkową opłatą. W razie pytań prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Kdsdpjvwbp Asfx Al Ier

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Kdjdpfjvvi Rfjx Al Ior

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Kątowa piła panelowa z automatycznym napinaniem wstępnym i systemem podwójnego popychacza dla zoptymalizowanego cięcia Sterowanie numeryczne Osi Plus Maszyna etykietująca Os z graficznym etykietowaniem na pokładzie maszyny z rysunkami części Oprogramowanie do zarządzania drukowaniem etykiet Optymalizator cięcia Optiplanning Długość cięcia 4500 mm Szerokość cięcia 2200 mm Występ ostrza 95 mm Zmotoryzowane rolki do załadunku bocznego na stole podnoszącym 4500 x 2200 mm. Prędkość przesuwu wynosi 10,8 m\min (50 Hz) - 13,1 m\min (60 Hz) Automatyczne wykrywanie płyty jednorazowej (płyty martyr) na podstawie grubości określonej w danych maszyny Ksdpfouc Idxjx Al Iodr Niski ogranicznik układania Automatyczne płuco ładowania bocznego. Zawiera: Siatki ograniczające, podwójną fotokomórkę, panel przycisków, przygotowanie elektryczny dla dwóch zmotoryzowanych przenośników rolkowych wstępnych i wzmocnienie 4 rolek zamiast przejść widełkowych w torze wstępnym Przenośnik rolkowy pośredni Przenośnik rolkowy wstępny z załadunkiem bocznym, wymiary 3800 x 2200 mm z rolkami napędzanymi silnikiem (wysokość od podłogi 325 mm) Przenośnik bezwładnościowy do transportu półfabrykatów wzdłużnych dla systemów narożnych 4500 mm (całkowita długość 7295 mm) Przedłużenie przenośnika bezwładnościowego o 3000 mm w celu przenoszenia również resztek poprzecznych Długa rynna zsypowa do ręcznego transportu przekroju do centralnego przenośnika bezwładnościowego Stół rozładunkowy kurtyny powietrznej 2050 x 850 mm, wyposażony w kółka z przodu Generator powietrza dla maksymalnie 6 poziomów kurtyny powietrznej System MULTIPUSHER 2.4 z automatycznym smarowaniem Dodatkowy mobilny wyrównywacz boczny w płaszczyźnie poprzecznej. Obecność tego urządzenia pozwala na zmniejszenie z 1830 do 1220 mm minimalnej długości paneli wysyłanych do cięcia poprzecznego. Automatyczne urządzenie do wykrywania wygięcia wału ostrza dla implantów kątowych (wzdłużnych i poprzecznych) składające się z czujnika wykrywającego ugięcie bezpośrednio na wale brzeszczotu i urządzenia wykrywającego obroty. brzeszczotu bezpośrednio na uchwycie. Klawiatura do zdalnego uruchamiania cyklu Automatyczny załadunek płyt za pomocą tylnego stołu podnoszącego Automatyczny podwójny niwelator z siłownikami pneumatycznymi Dodatkowe ruchome wyrównanie boczne w płaszczyźnie poprzecznej Tarcza główna, maks. średnica mm, KW 15 Tarcza punktująca, maks. średnica mm, KW 2,2 Prędkość wózka tarczy 1-140 m/min. - Silniki bezszczotkowe Prędkość wózka popychacza wzdłużnego 90 m/min. Prędkość wózka popychacza poprzecznego 135 m/min. Podwójny wózek popychacza z 6 chwytakami na wózku wzdłużnym + 10 chwytakami na wózku poprzecznym (8 chwytaków stałych + 2 na wózku poprzecznym). System z wieloma popychaczami) System cięcia cienkich paneli

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Dane maszyny Panhans S 45 All in One Rok produkcji 2009 Długość cięcia: 4200 mm Szerokość cięcia (zakres przesuwu suwaka programowego): 4200 mm Ogranicznik kątowy z lewej strony Szyna rolkowa: 9 sztuk, pierwsze 3 dwutorowe Szczęki zaciskowe: 8 sztuk Stoły z poduszką powietrzną: 4 sztuki Centralny wentylator: 1 sztuka Dane techniczne: Wystawanie tarczy piły: 70 mm, przy 45°: 50 mm Posuw wózka piły: do przodu 1-120 m/min, do tyłu stałe 120 m/min Prędkość przesuwu suwaka programowego: do przodu 0-80 m/min, do tyłu 100 m/min Kdedpfx Ajyhnmgjl Ier Automatyka wysokości cięcia; sterowanie wysokością belki dociskowej Urządzenie do dociskania pod kątem, minimalna szerokość docisku: 0 mm; maksymalna szerokość docisku: pełna długość cięcia Silnik główny piły: 14 kW, główna tarcza: 350 mm średnicy Silnik podcinacza: 1,5 kW, tarcza: 180 mm średnicy Napięcie robocze: 400 V (+10%/-5%) / 50 Hz Zapotrzebowanie na moc: 20 kW Masa całkowita: 6200 kg Sterowanie VISIOLINE z PIOS Professional V2.0.0.x Pakiet etykietowania wraz z drukarką etykiet

Stan: bardzo dobry (używany), SYSTEM KĄTOWY PIŁY DO WYMIAROWANIA PANELI System sterowania OSI Plus - oprogramowanie Optiplanning 2 napędzane przenośniki rolkowe o wymiarach ok. 4500 x 2200 mm każdy Stół podnoszący (mm) 4500 x 2200 Piła z pojedynczym popychaczem 1° z tulejami zaciskowymi (nr) 5 Urządzenie obracające (dla paneli) do 90 Kedpsukhd Aefx Al Ijdr 1° Piła do dzielenia paneli Maks. Maks. szerokość cięcia (mm) 4500 Maks. Występ brzeszczotu (mm) 152 Piła podcinająca (maks. średnica piły) mm 215 ok. Piła główna (maks. średnica piły / moc) mm 530 ( Kw 30) Regulowany posuw wózka piły (m/min) 1 - 170 Nożyce do rozdrabniania odpadów Piła z pojedynczym popychaczem 2° z tulejami zaciskowymi (nr) 10 Piła do dzielenia paneli 2° Maks. Szerokość cięcia (mm) 2200 Maks. Występ brzeszczotu (mm) 152 Piła do podcinania (maks. średnica piły) mm 215 ok. Piła główna (maks. średnica piły / moc) mm 530 (Kw 30) Regulowany posuw wózka piły (m/min) 1 - 170 Nr 2 Przednie stoły prowadzące (mm 2200 x 1500) Automatyczny rozładunek (most) dla ciętych płyt "RBO (BIESSE)" Mod. Podnośnik z 6 pozycjami sztaplowania

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Przelotowa maszyna CNC FELDER GROUP FORMAT4 CREATOR 950 (rok 2019) z aplikacją kleju i kołków, wrzecionem frezującym 12 kW HSK-F63, zintegrowaną piłą Ø 120 mm, jednostką do kołkowania oraz prędkościami posuwu do 90 m/min stanowi kompaktowe rozwiązanie do precyzyjnego frezowania, wiercenia i formatyzowania płyt drewnianych. Kluczowe zalety techniczne - Zajmuje tylko 5 m² powierzchni Idealna do warsztatów z ograniczoną przestrzenią. - Łatwe mocowanie i programowanie Szybka i intuicyjna obsługa, nawet dla mniej doświadczonych operatorów. - Kompaktowa, wydajna i szybka Doskonała dla mniejszych zakładów oczekujących profesjonalnych efektów. Zaawansowane funkcje - Jednostka do aplikacji kleju i kołków - Jednostka frezująca 12 kW (do 24 000 obr./min) - Automatyczny pomiar długości obrabianego elementu - Automatyczna zmieniarka narzędzi (liniowy magazynek na 4 pozycje) - Wiercenie ze wszystkich pięciu stron - Wycinanie rowków zintegrowaną piłą tarczową - Obróbka ze wszystkich czterech stron elementu - Frezowanie frontów drzwiowych Jednostka napędowa - Wrzeciono: HSK F63 - Liczba osi: 3 Przebiegi osi - Przebieg osi X: 3000 mm - Przebieg osi Y: 950 mm - Przebieg osi Z: 80 mm Narzędzia - Maksymalna masa narzędzia: 7,5 kg Kdedpowyvgasfx Al Ior Stół roboczy - Maksymalne obciążenie stołu: 130 kg Wyposażenie dodatkowe - Pakiet wsparcia serwisowego online (zdalny serwis) - Automatyczne centralne smarowanie CENA NETTO (bez VAT).

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: A3347169, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba osi: 3, CNC maszyna SCM, Record 100 AL action line, 3-osiowa linia do obróbki drewna, 400V, rok produkcji 16/07/2008, szafa elektryczna, sterowanie matą bezpieczeństwa, ścianka działowa, powierzchnia robocza 305 x 122 cm, całkowity wymiar maszyny: około 565 x 250 x 260 cm, samodzielny demontaż 3 osie W stanie idealnym, działa bez zarzutu 1 duża pompa próżniowa z białą płytą do szczegółów oraz 1 mała pompa próżniowa: Rok 2019 / N°A3347169 Typ VTLF2.250/0-79 Częstotliwość 50/50Hz Prędkość 950/1150min-1 Wymagana moc 5.5/6.4kW Wydajność ssania 244/286m³/h Kjdpfxjxg El Aj Al Isdr Maksymalne podciśnienie 200/200mbar Dostępny filmik.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, moc: 17,1 kW (23,25 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 29 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przebieg osi X: 4 320 mm, przesuw osi Y: 1 326 mm, przesuw osi Z: 170 mm, liczba osi: 5, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 33, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Biesse Rover A 1343 Centrum obróbcze CNC 5-osiowe Opis Centra obróbcze CNC Rover A ATS Zakresy robocze: X = 4 320 mm; Y = 1 326 mm; Z = 170 mm Przenośnik taśmowy do wiórów i odpadów Automatyczny system smarowania Konsola zdalnego sterowania Systemy bezpieczeństwa zgodne z wymogami dyrektywy 2006/42/WE System próżniowy dla 1 pompy próżniowej 250 m3/h lub 300 m3/h 1 x pompa próżniowa 250 m3/h dla systemu standardowego Pomocniczy system próżniowy dla maszyny z podwójnym polem roboczym Strefowy podział pola roboczego: 8 poziomów i 24 wózki Kjdjy U Naijpfx Al Iodr 8 pomostów ATS o długości 1280 mm – 24 wózki – z automatycznym pozycjonowaniem (ATS-EPS X-Y) 8 ograniczników tylnych ze skokiem 115 mm 8 ograniczników przednich o skoku 140 mm, zlokalizowanych na wysokości 1190 mm od ograniczników tylnych 4 ograniczniki boczne o skoku 140 mm (2 prawe + 2 lewe) z instalacją 2 dodatkowe ograniczniki boczne o skoku 140 mm (1 prawy + 1 lewy) System pneumatyczny do podwójnych podnośników poprzeczek 6 pneumatycznych podwójnych podnośników poprzeczek pomocniczych do imadeł uniclamp H=74 mm dla detali o grubości do 98 mm Moduł próżniowy 132 x 146 x H74 mm Moduł próżniowy 132 x 75 x H74 mm z przygotowaniem pod piny Imadło Uniclamp z 2 ruchami, szybkozłączem i płytą okrągłą – H=74 mm, do mocowania detali o grubości od 40 do 98 mm 8 ograniczników odniesienia o skoku 140 mm, zlokalizowanych na wysokości 670 mm od ograniczników tylnych Imadło Uniclamp z 2 ruchami, szybkozłączem i płytą okrągłą – H=74 mm, do mocowania detali o grubości od 83 do 140 mm Kołnierz do przygotowania jednostki roboczej 5-osiowej interpolowanej pod agregaty * Agregaty mogą być używane wyłącznie z elektrowrzecionem w pozycji pionowej * Wymagana jednostka robocza 5-osiowa interpolowana Przygotowanie do prowadnic z czujnikiem indukcyjnym lub pneumatycznym na jednostce 5-osiowej Sterownik chłodziwa (zamiast wymiennika ciepła) do jednostek 5-osiowych 13 kW Jednostka robocza 5-osiowa interpolowana 13 kW (17,4 KM), połączenie HSK F63, chłodzona cieczą W zestawie wymiennik ciepła do chłodzenia cieczy, zakres temperatur pracy: +5°C do +40°C Prawy deflektor z czujnikiem pneumatycznym do elektrowrzeciona 5-osiowego 11 kW Aktualizacja z BiesseWorks Basic Machine do BiesseWorks Advanced Machine Stalowy widelec do prowadnic z czujnikiem indukcyjnym lub pneumatycznym Magazyn narzędziowy łańcuchowy na 33 miejsca – rozstaw 120 mm Elastyczna przednia osłona jednostki roboczej umożliwiająca załadunek detali o nieograniczonej długości w osi Y (Mimo zachowania najwyższej staranności zastrzegamy sobie możliwość zmian, pomyłek w danych technicznych, cenach oraz wszelkich informacjach (błędy pisarskie). Brak gwarancji na dane drukowane! Dostępność zastrzeżona do chwili wcześniejszej sprzedaży). Ceny nie zawierają kosztów ogłoszeń Machineseeker / Ceny bez kosztów publikacji na MaschinenSucher Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008388, Obszar roboczy oś X: 3086 mm Obszar roboczy oś Y: 2185 mm Powierzchnia robocza: stół nestingowy Moc wrzeciona głównego: 15 kW Liczba sterowanych osi: 4 osie Kjdpoyngzvjfx Al Iodr Liczba wrzecion wiertarskich: 18 Liczba pozycji narzędziowych: 20