Instalacja do mieszania wstępnego

Holstein und Kappert

Rok produkcji: 1990, Stan: używany, Instalacja CIP do filtra kombinowanego Seitz, rok produkcji 1990. Instalacja ręczna składa się ze zbiornika ługu, wymiennika ciepła i pompy obiegowej. Maszyna (dodatkowo): 1 zbiornik gorący Kdsdjw Uc Hbjpfx Ad Ajg Zbiornik CIP: 1500 l

Rok produkcji: 2023, Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Podajnik Szerokość nośnika min. 100 mm maks. 216 mm Rozmiar strony min. 76,2 mm maks. 254 mm * Maks. 1200 mm w trybie sekwencyjnym Średnica nośnika maks. 254 mm Rdzeń maks. 76 mm Waga nośnika maks. 10 kg Laminator Szerokość nośnika Min. 80 mm Maks. 195 mm Maksymalna długość nośnika 200 m lub 210 mm Średnica zewnętrzna Średnica wewnętrzna maks. 76 mm Maks. zewnętrzna średnica nośnika: 200 mm Maks. średnica wewnętrzna: 25,4 mm Masa nośnika maks. 8 kg Kodpfx Ajt D E Aiod Aodg Ploter tnący System bramy tnącej z ploterem tnącym Silnik Cyfrowy silnik serwo Siła cięcia 20 - 300 gf w 31 krokach Maks. Zakres cięcia Bez znaku R.: 203 mm x 300 mm Znak R.: 186 mm x 1200 mm Maks. Prędkość cięcia 600 mm/s Dane ogólne Maks. Średnica nośnika: jednostka separująca 220 mm Rdzeń: 25,4 mm Liczba bobiniarek 3 Interfejs USB2.0 (High Speed) Sieć (Ethernet 10BASE-T / 10BASE-TX) Wyświetlacz LCD 128 x 64 pkt Źródło zasilania AC100-120V, AC200-240V 50/60Hz (automatyczna zmiana) Maks. Pobór mocy 170 VA Warunki pracy 10 - 35°C / 35-75% wilgotności względnej (bez kondensacji) Warunki pracy dla gwarantowanej dokładności 16-35°C / 35-70% wilgotności względnej w pomieszczeniu (bez kondensacji) Wymiary (szer. x wys. x gł.) ok. 1904 mm x 994 mm x 1297 mm Waga ok. 151 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Przegląd Ten system piwnic fermentacyjnych izobarycznych składa się z 8 fermentorów izobarycznych o pojemności 20 HL każdy i jest gotowy do natychmiastowego użycia. Zbiorniki przeznaczone są do precyzyjnej fermentacji i dojrzewania piwa. Wyprodukowano je w latach 2014–2020. Można je nabyć w całości lub w dwóch częściach. Dane techniczne Producent: SK Group & Céspedes Rok budowy: 2014-2020 Pojemność: 20 HL na zbiornik Maksymalne ciśnienie: 2,5 BAR Rozkład zbiorników: Pakiet 1: 3 zbiorniki od SK Group (2014) Pakiet 2: 5 zbiorników od Céspedes (2016 i 2020) 2 zbiorniki od 2020 r. 3 zbiorniki od 2016 r. Zakres dostawy 8 fermentorów izobarycznych (20 HL, 2,5 BAR, 2014-2020) Sprzedawane jako kompletny system lub w wymienionych powyżej pakietach częściowych Ksdpfx Adovx R H Tj Aodg

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, godziny pracy: 45 000 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L do 6800 bph Maszyna rozdmuchowa KSB 4L została skonstruowana specjalnie do produkcji butelek PET. W szczególności oferuje solidne, kompaktowe rozwiązanie dla wysokowydajnej produkcji. Jej konstrukcja jest zarówno innowacyjna, jak i prosta technicznie. W rezultacie zapewnia optymalną wydajność i wysoki stosunek jakości do ceny. Dzięki czterem wnękom skutecznie produkuje do 6800 butelek na godzinę. Ponadto obsługuje formaty od 0,1 do 2,5 litra. Solidna, dobrze zorganizowana konstrukcja KSB 4L zapewnia operatorom elastyczność i mniejsze potrzeby w zakresie konserwacji. Co więcej, maszyna przepracowała 22 000 godzin. Zawiera również dwie oryginalne formy, jedną na 0,5 litra i jedną na 1 litr. System ogrzewania i podawania preform w maszynie do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Aby osiągnąć swoje możliwości grzewcze, system grzewczy KSB 4L wykorzystuje cztery moduły grzewcze, a osiem zapewnia moc grzewczą 46 kW. Co więcej, opatentowany system pozycjonowania precyzyjnie umieszcza lampy na podczerwień, zapewniając w ten sposób optymalne zewnętrzne ogrzewanie preform bez otwierania pieca. W celu zwiększenia wydajności, system przenośnika taśmowego do podawania preform ustawia i pozycjonuje preformy. Usprawnia to proces nagrzewania, a tym samym skraca czas przygotowania. Kdjdpfxovgvb Es Ad Ajg Proces rozdmuchu i wydajność produkcji Ponadto pneumatyczny system separacji preform KOSME KSB 4L dostosowuje odległość preform od 40 mm w piecu do 120 mm w formie. Następnie proces rozdmuchiwania odbywa się na w pełni wymiennej stacji, która w razie potrzeby dostosowuje się do różnych średnic butelek. Następnie jednostka transferowa przenosi podgrzane preformy do gniazd formy, gdzie są one uszczelniane, rozciągane i rozdmuchiwane. Każda wnęka produkuje do 1700 butelek na godzinę, osiągając w ten sposób wysoką precyzję i stabilność produkcji. Zużycie i zapotrzebowanie na energię Pod względem energetycznym KSB 4L działa przy napięciu 3 x 230/400 V, z częstotliwością 50 lub 60 Hz, mocą zainstalowaną 56 kW i średnim zużyciem 36 kW. Dodatkowo, system sprężonego powietrza utrzymuje ciśnienie robocze na poziomie 10 barów i ciśnienie nadmuchu do 40 barów, zużywając 470 Nm³/h powietrza. Ponadto system chłodzenia wymaga przepływu wody na poziomie 6,6 m³/h przy temperaturze wlotowej od 5 do 7°C, osiągając wydajność chłodzenia 20,8 kW. Zalety dla operatora i konserwacja W szczególności konstrukcja umożliwia łatwy dostęp do wszystkich wewnętrznych komponentów, umożliwiając w ten sposób szybką zmianę formatu i upraszczając wymianę formy, która zajmuje średnio tylko 30 minut. Co więcej, liniowy układ ruchu i trwałe materiały konstrukcyjne minimalizują potrzeby konserwacyjne. Dodatkowo, interfejs ekranu dotykowego umożliwia operatorom wprowadzanie parametrów dla różnych typów preform i butelek, a system oferuje ochronę hasłem w celu zwiększenia bezpieczeństwa operacyjnego. Podsumowanie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Podsumowując, KSB 4L jest idealnym rozwiązaniem dla osób poszukujących niezawodnej i wysokowydajnej używanej maszyny, która produkuje butelki PET o precyzyjnych specyfikacjach i zoptymalizowanym zużyciu.

Rok produkcji: 2012, Stan: używany, Na sprzedaż: Ishida DACS-W-030-SB Checkweigher – doskonały stan Oferujemy na sprzedaż wysokiej jakości Ishida DACS-W-030-SB Checkweigher, zaprojektowaną do wydajnej i precyzyjnej kontroli masy w różnych środowiskach produkcyjnych. Ta kontrolna waga jest w doskonałym stanie, starannie konserwowana i gotowa do użycia. Główne cechy: - Wymiary platformy wagowej: 530 mm x 300 mm - Automatyczny system odrzutu: Zapewnia dokładne sortowanie i usuwanie produktów niezgodnych ze specyfikacją - Marka: Ishida – znana z niezawodnych i trwałych rozwiązań wagowych - Model: DACS-W-030-SB – Model najwyższej klasy zapewniający optymalną wydajność - Łatwość integracji: Można ją łatwo zintegrować z istniejącą linią produkcyjną - Precyzja i niezawodność: Idealna do zastosowań w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym lub przemysłowym Niezależnie od tego, czy chcesz ulepszyć swoje procesy kontroli jakości, czy poprawić ogólną wydajność produkcji, waga kontrolna Ishida DACS-W-030-SB oferuje sprawdzone rozwiązanie. Aby uzyskać więcej informacji lub zaplanować oglądanie, skontaktuj się z nami. *STC właśnie nabyło ten sprzęt. Chociaż obecnie otrzymaliśmy wiele nowych zapasów, nie znaleźliśmy jeszcze czasu, aby wykonać przy nim jakąkolwiek pracę. Oczywiście, jeśli jesteś zainteresowany, możemy nadać priorytet testom i inspekcjom, aby mieć pewność, że otrzymasz maszynę w 100% sprawną. Jeśli jesteś zainteresowany, oczywiście skontaktuj się z nami, abyśmy mogli zebrać dla Ciebie więcej informacji. Wymiary platformy wagowej: 530 mm x 300 mm Kdedpfx Adev Sqxio Asg

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, godziny pracy: 15 800 h, Używana myjka do butelek KLINGER do 9600 b/h Ta myjka do butelek obsługuje do 9 600 butelek na godzinę. Maszyna posiada 20 butelek w rzędzie, co zapewnia długi czas moczenia oraz podwójne pompy ługowe. Cała konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej, a za sterowanie odpowiada system Siemens S7, gwarantując niezawodną i precyzyjną pracę. Specyfikacja techniczna systemu mycia: Używana myjka do butelek KLINGER do 9600 b/h wyposażona jest w podwójne podgrzewacze i pompy przelewowe, co zapewnia wysoką wydajność mycia. Takie rozwiązanie gwarantuje jednolite traktowanie każdej butelki i podwyższa efektywność procesu mycia. Sterownik Siemens S7 zapewnia intuicyjną obsługę za pomocą panelu dotykowego, co ułatwia zarządzanie pracą urządzenia. Stacja uzdatniania wody pitnej Uzdatnianie wody pitnej ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego działania myjki. Dostawcą systemu jest firma Hager + Elsässer – linia obejmuje wymienniki kationitowe i anionitowe, zbiornik na sól, filtr wstępny oraz sondę UV. Przepustowość systemu wynosi 5 m³/h, co gwarantuje wysoką jakość wody. Dodatkowo, stacja odwróconej osmozy (RO) umożliwia pełną demineralizację na poziomie 2,5 m³/h, zapewniając czystą wodę do procesu mycia. Kdedpfx Aoxqmrfjd Aog Układ elektryczny i szafy sterownicze Myjka wyposażona jest w trzy szafy elektryczne ułożone od lewej do prawej z panelem dotykowym Siemens do centralnego sterowania. Takie rozwiązanie umożliwia precyzyjny monitoring i optymalne zarządzanie pracą urządzenia. Górne panele odpowiedzialne są za chłodzenie – całkowity czas przebywania to 4,13 min, a czas aktywnego procesu 1,63 min. Dane techniczne Komórki na butelki: szerokość i średnica: wzrost 100 mm, wysokość 360 mm, otwór natryskowy w dnie komórki średnica 20 mm. Komórka nie jest okrągła od strony wprowadzania, lecz spłaszczona, dzięki czemu nawet butelki o małej średnicy mogą być łatwo wkładane do komórki. Możliwe jest płukanie butelek o pojemności od 200 do 1500 ml. Średnica otworu wlewu butelki nie może być mniejsza niż otwór natryskowy w dnie komórki, tj. co najmniej 20 mm. Jeżeli butelki są bardzo lekkie lub wykonane z PVC, można zredukować ciśnienie natrysku z poziomu oprogramowania, aby nie wypadały z komórek. W przypadku butelek PVC średnica nie powinna być mniejsza niż 50 mm – w zależności od kształtu i wagi. Im większa waga, tym lepiej… Butelki PVC nie powodują problemów związanych z kształtem lub średnicą – zazwyczaj są po prostu za lekkie… Wasze butelki mogą być obsługiwane bez problemów. Parametry płukania i natrysku myjki KLINGER do 9600 b/h Centralny panel zarządza czasami natrysku według poniższych parametrów: Natrysk ługiem: 0,5 min Ług resztkowy: 0,83 min Gorąca woda: 0,38 min Ciepła woda: 0,38 min Zimna woda: 0,38 min Woda świeża: 0...

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, W pełni automatyczny system mieszania/karbonizacji umożliwiający ciągłą regulację zawartości oryginalnej brzeczki, alkoholu i CO2. Wydajność wejściowa piwa: 200 hl/h Wydajność wody odgazowanej: 100 hl/h Wydajność mieszanego piwa: 300 hl/h Zasilanie CO2 min.: 8 g/l >/= 99,98 % czystości Moc wyjściowa: 23 kW Prąd: 50 A Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Sprężone powietrze: 6 bar Kdsdpfxovcqlqj Ad Aeg Długość: 2790 mm Szerokość: 1250 mm Wysokość: 2440 mm Obsługa / sterowanie: w pełni automatyczna, szafa sterownicza z panelem sterowania Materiał: stal nierdzewna Wyposażenie: Przyłącze kołnierzowe: Piwo: DN80, woda odgazowana: DN40, CO2: DN25, piwo mieszane: DN65 Pompa do piwa; sekcja karbonizacji; pomiar przepływu; para Anton oryginalnego pomiaru brzeczki, alkoholu i CO2; manometr; krany do pobierania próbek; różne inne zawory Waga: 500 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 2023, Przegląd Ta maszyna do zakręcania nakrętek typu pilfer-proof została wyprodukowana w 2022 roku przez hiszpańską firmę CTM Ingeniería. Maszyna była używana jedynie przez 1,5 roku w lekkich warunkach eksploatacyjnych jako część wewnętrznej linii produkcyjnej. Firma obecnie zleca rozlew na zewnątrz, dlatego maszyna jest wystawiona na sprzedaż. Stan maszyny jest znakomity – gotowa jest do natychmiastowej integracji z nową linią produkcyjną. Dane techniczne Wydajność: ok. 1 200 butelek/godz. (w pełni automatycznej linii) Rodzaj zakrętki: zabezpieczone przed nieuprawnionym otwarciem nakrętki typu pilfer-proof Głowica: skonfigurowana na nakrętki 28 mm (możliwość wymiany na inne rozmiary) Kompatybilność z butelkami: regulowana wysokość, aktualnie ustawiona na małe butelki Konstrukcja: kompaktowa, ze stali nierdzewnej Stan: znakomity, używana tylko 1,5 roku Obsługa: odpowiednia do integracji z automatycznymi liniami rozlewniczymi Kdodpexlqugjfx Ad Asg

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Podsumowanie techniczne i zakres zastosowania – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph to przemysłowa, ciągła maszyna do mycia i płukania butelek szklanych, przeznaczona zarówno do butelek zwrotnych, jak i nowych. Może pracować samodzielnie lub być integrowana z istniejącymi bądź nowymi liniami rozlewniczymi. Konstrukcja urządzenia opiera się głównie na stali nierdzewnej AISI 304 oraz elementach z tworzywa sztucznego, z transportem ciągłym i przemysłowymi zabezpieczeniami. Główne dane techniczne Typ: Przemysłowa myjnia i płuczka do butelek szklanych, odpowiednia do butelek zwrotnych i nowych. Wydajność nominalna: do 8 000 butelek/h w zależności od formatu, stopnia zabrudzenia oraz konfiguracji linii. Materiały: Konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304; kosze plastikowe; stalowe drzwi i okna inspekcyjne. Budowa mechaniczna: Półki, kosze na butelki oraz automatyczny załadunek/rozładunek za pomocą rygli popychających; łatwy dostęp do inspekcji i konserwacji. Obróbka wody: Mycie gorącą wodą z dodatkiem detergentu alkalicznego (soda), następnie wielostopniowe płukanie. Zainstalowana moc elektryczna: ok. 20 kW. Zasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz; obwody pomocnicze 24 V; integracja z PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Kdodpfx Asxqmqzed Asg Zużycie wody: 1,0–1,5 m³/h przez zasilanie 1″ G (BSPP), minimalne ciśnienie 1,5 bara. Odwodnienie: zintegrowany system odprowadzania płuczek i zbiorników poprzez rurociąg 2″. Sprężone powietrze: ciśnienie robocze 6 bar, ok. 20 Nl/h, przyłącze 1/4″. Energia cieplna: ok. 250 000 kcal/h (~291 kW) dostarczana przez dedykowany wymiennik ciepła, kompatybilna z parą lub gorącą wodą; standardowa temperatura kąpieli ługu ok. 70 °C. Filtracja: filtracja wewnętrzna oraz mikrofiltracja 0,2 μm do wody procesowej. Dezynfekcja: etapy mycia i dezynfekcji – wstępne płukanie i końcowe płukanie, z dozowaniem detergentów i środków odkażających; izolacja termiczna zbiorników i rurociągów poprawia efektywność energetyczną. Architektura systemu i przebieg procesu Cykl butelek zwrotnych (pełne mycie i płukanie) - Automatyczny załadunek do koszy za pomocą rygli popychających. - Wstępne spryskanie w celu usunięcia zabrudzeń oraz resztek etykiet. - Zanurzenie w gorącym kąpieli ługu dla usunięcia kleju i substancji organicznych. - Mycie wysokociśnieniowe wewnątrz i na zewnątrz przez rozdzielacze dysz. - Kilkustopniowe płukanie recyrkulacyjne oraz końcowe płukanie czystą wodą lub wodą demineralizowaną. - Ciągłe usuwanie etykiet i zabrudzeń, z filtracją zapobiegającą zapychaniu. Cykl butelek nowych (wyłącznie płukanie) - Wstępne spryskanie. - Wstępna obróbka roztworem detergentu. - Mycie wewnętrzne i zewnętrzne, jeśli jest wymagane. - Wielostopniowe płukanie i przekazanie do napełniania lub magazynowania. Etap zanurzenia i usuwania etykiet - Wstępne i główne mycie w celu usunięcia etykiet i pozostałości. - Sekwencyjne zanurzenie i natrysk z kontrolą dozowania środków chemicznych oraz temperatury.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Maszyna do mycia butelek w wykonaniu jednostronnym. Fabrycznie zregenerowana w 2005 roku. Maszyna (dodatkowo): Maszyna jednostronna Wydajność nominalna: 6700 butelek/godz. Zakres regulacji: 7370 butelek/godz. Liczba komórek na butelki: 1620 szt. Liczba komórek na butelki na rząd: 10 szt. Długość: 7790 mm Szerokość: 3450 mm Wysokość: 2950 mm Podział maszyny: podział łańcucha 150 mm, podział komórek 110 mm Sterowanie / obsługa: Siemens S5 Materiał: stal nierdzewna Położenie / ustawienie: wolnostojąca na stopach kopułkowych Kdjdpfx Asxbn Ivjd Aeg Konstrukcja bazowa: obudowa w formie jednoczęściowego bloku Wyposażenie: system jedno-palczastego wsuwu i wysuwu butelek, stacje dozowania chemikaliów z pompami dozującymi, części formujące dla wejścia i wyjścia Waga: 20000 kg