Długie półki na towary

GUSTOS D-6-1500-D

Stan: nowe, Udźwig regału: 12 000 kg Udźwig na poziom: 2 000 kg Dksdjfgyg Rspfx Ap Hen Liczba poziomów: 6 szt. Zalecana długość materiału: 3 000 mm Rozstaw słupów: 1 500 mm Wysokość regału: 2 440 mm Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2,3 x 0,9(1,35) x 2,45 m Najlepsze rozwiązanie do magazynowania długich materiałów z 2 słupami. - Każda półka wychylana na zewnątrz, umożliwiając załadunek i rozładunek suwnicą halową. - Wykonanie jednostronne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SÇ 901 S Pnömatik Alüminyum Köşe Presi Makinası, - Zgodność z normami CE - Prasa narożnikowa zaprojektowana do łączenia profili aluminiowych pod kątem 90 stopni - 2 górne prasy i pneumatyczny ruch ostrzy - Posiada system liniału mm dla wysokości i postępu ostrzy. - Klin centrujący jest automatyczny - Dostępny przycisk spustowy do precyzyjnej regulacji Dedpfx Aperbiv Ae Hokn - 2 pedały do pneumatycznego dociskania profili - Powierzchnie profili są wykonane z poliamidu, aby zapobiec uszkodzeniom - Dostępne boczne ramiona podporowe

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Kąpiel ultradźwiękowa UEC 300 to przemysłowe rozwiązanie do czyszczenia dużych i ciężkich części, które są bardzo zabrudzone. brudne. Maszyny posiadają podnośnik pneumatyczny o udźwigu 200 kg. Częstotliwość robocza wynosi 28 kHz z technologią zamiatania. Maszyna składa się z głównej wanny ultradźwiękowej z trzema bocznymi przetwornikami ultradźwiękowymi przetwornikami piezoelektrycznymi i drugiej, napowietrznej wanny z separatorem oleju. Sterowanie odbywa się za pomocą wysokiej jakości ekran HMI z powiadomieniami na wyświetlaczu 3D. Kompletna wanna wykonana jest z kwasoodpornej stali nierdzewnej stal AISI304 o grubości 2 mm. ----- Charakterystyka : Rozmiar platformy: 900x570mm Maksymalne obciążenie: 200 kg. Użyteczna wysokość: 400 mm Moc ultradźwięków: 3 kW (6 kWp-p) Częstotliwość ultradźwiękowa 28 kHz z trybem przemiatania Moc grzałki: 9kW CECHY : Ekran dotykowy 7 " z powiadomieniem 3D Automatyczny system napełniania wodą. Automatyczny tryb pracy windy Czujnik poziomu Czujniki położenia windy Czujnik pokrywy Gwarancja: 2 lata. Dkedpegd Uifefx Ap Hon MAMY I INNE MODELE NA STOSIE

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Dkjdpfx Aoxghngop Hen Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczne cięcie średnich i dużych profili aluminiowych z prostą w obsłudze automatyzacją. Wystarczy położyć dowolny profil aluminiowy, a maszyna automatycznie go wykryje i potnie na zadania, korzystając z bardzo dokładnego pozycjonowania materiału za pomocą serwomotorów. Listy zadań Excel Wejście WIFI dla usprawnionego wprowadzania dużych list cięcia. Czujnik laserowy mierzy długość każdego kawałka aluminium odłożonego do cięcia, niezależnie od jego długości. Nasz potężny algorytm optymalizacji w locie oblicza najlepszą kolejność części, aby zminimalizować ilość odpadów. Maszyna automatycznie tnie obliczoną listę bez zatrzymywania się. Nie ma potrzeby wprowadzania żadnych danych przez użytkownika, wystarczy podawać nowe elementy aluminiowe. Prosta, szybka alternatywa dla pił dwugłowicowych. Wystarczy wprowadzić (lub zaimportować) potrzebne długości i kąty, a następnie nacisnąć przycisk GO. Maszyna w sposób ciągły produkuje części pod kątem, dokładnie i z dużą prędkością. - W pełni automatyczna operacja cięcia z podawaniem pręta i cięciem na długość. - Prosty interfejs użytkownika do pracy automatycznej, wprowadzanie zadania i cięcie w kilka sekund. - Uproszczone cięcie części, partii lub dużych list Excel. - Cięcie i liczenie w pakiecie / wielu prętów. - Zdalne wprowadzanie list zadań Excel przez WIFI z szerokimi możliwościami mapowania danych. - W pełni regulowane prędkości cięcia i podawania drewna dla maksymalnej wydajności procesu. - Automatyczny tryb optymalizatora z laserowym pomiarem długości drewna i optymalizacją w celu zminimalizowania ilości odpadów (opcja). - Automatyczne drukowanie etykiet dla części przy użyciu danych z listy zadań (ręczne nakładanie etykiet, opcjonalnie). - Drukowanie bezpośrednio na materiale bez konieczności wykonywania czynności przez operatora (opcjonalnie). - Drukowanie lub skanowanie kodów kreskowych lub kodów QR do wprowadzania zadań (opcjonalnie). - Zautomatyzowane serwo pozycjonowanie kąta skosu piły do ±75° (opcja). Doskonale nadaje się do: - Produkcja okien i drzwi - Produkcja ściętych konstrukcji aluminiowych - Produkcja aluminiowych konstrukcji prefabrykowanych - Produkcja kompozytów - Produkcja żaluzji, rolet i mebli - Sprzedaż detaliczna aluminium Model: A550 Długość: 3 m Jednostka liniowa: ProfiStop Alpha Długość materiału: 1680 mm Dksdpfxef Ekn Ij Ap Hen Udźwig: 20 - 40 kg Oprogramowanie: Optimiser WYSOKIEJ JAKOŚCI MASZYNY PRODUKCJI AUSTRALIJSKIEJ.

Stan: nowe, W pełni zautomatyzowane maszyny do profilowania trapezowego dostępne w różnych rozmiarach. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji oraz dokumentacji technicznej. Dkedjyr Nkbjpfx Ap Hsn

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Ta linia produkcyjna paneli warstwowych Manni została wyprodukowana w 2000 roku. Oferuje przerywaną linię do produkcji paneli warstwowych z rdzeniem poliuretanowym, obejmującą stacje profilowania, dozowania, prasowania, cięcia, sztaplowania i pakowania. Główne komponenty to prasa Manni PMC 291 T, system wtrysku poliuretanu Cannon H100 RF2 oraz różne linie profilujące Tresam. Rozważ zakup tej linii produkcyjnej paneli warstwowych Manni. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji dotyczących tej maszyny. Dksdox E Ef Nopfx Ap Hsn Typy zastosowań: Inne maszyny do obróbki blach

Stan: używany, Aufspannplatte - Tisch einer Langhobelmaschine- Dkjdpfxobn Amfe Ap Hon Tischbreite/Aufspannbreite: 1845 Tischlaenge/Aufspannlaenge: 5505 mm 7 T-Nuten fuer laengs T-Nutensteine: M 30 T-Nutenabstaende zueinander: 263 mm Gesamtlaenge: 6230 mm Plattenhoehe insgesamt: 350 mm Gewicht: 11 t

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Dane techniczne: Średnica toczenia: 830 mm Długość toczenia: 4000 mm Średnica toczenia nad suportem: 540 mm Przelot wrzeciona: 130 mm Zakres prędkości obrotowej: 2 - 1600 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu: 4 / 5 m/min Prędkość posuwu: 1 - 2000 mm/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 55 kW Masa maszyny ok.: 7,5 t Wymagana przestrzeń ok.: 7 x 2,2 x 2 m Sterowanie cyklami R&D MTC-K Uchwyt MULTIFIX rozmiar D Dkjdpfxowwlt Ro Ap Hsn System chłodzenia

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 22 605 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 100 t, szerokość otworu napełniającego: 1 100 mm, długość otworu zasypowego: 1 600 mm, szerokość beli: 1 100 mm, wysokość beli: 1 100 mm, waga beli: 1 400 kg, masa całkowita: 36 000 kg, pojemność zbiornika oleju: 1 300 l, rok ostatniego remontu: 2025, Sprzedam odnowioną prasę o sile zgniotu 100 ton, dużym formacie 1100 x 1100 mm, mocy napędu 75 kW i wiązaniu poprzecznym 10-krotnym Dane techniczne prasowe: producent Bollegraaf Typ HBC 110 K / 75 kW zbudowany w 2007 roku Siła nacisku prasy głównej 100 t Siła nacisku przed drukiem 50 t Godziny pracy 22 605 godzin Wymiary otworu podającego 1600 x 1100 mm objętość napełniania / cykl prasowania 3,15 m³ Teoria. czas cyklu 19 sekund wymiary beli 1100 x 1100 mm moc napędu 75 kW moc przyłączeniowa 126 kW Całkowity pobór prądu 238 A Oprawa 5-krotna pionowa, 5-krotna pozioma, w pełni automatyczna Wydajność przepustowości przy Gęstość nasypowa 30 kg/m3 ok. 16 t/godz. Gęstość nasypowa 50 kg/m3 ok. 25 t/godz. Gęstość nasypowa 100 kg/m3 ok. 47 t/godz. Waga beli do 1400 kg, w zależności od materiału i długości beli Pojemność zbiornika oleju ok. 1300 l Sterowanie PLC Telemecanique TSX Micro Panel sterowania Schneider MAGELIS Touch Dksdpfxsvf E Avs Ap Hsn Wymiary prasy zmontowanej z zasobnikiem: 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (dł. x szer. x wys.) Wymiary transportowe bez prasy 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (dł. x szer. x wys.) Waga maszyny prasy ok. 36 ton Uwagi: Prasa została częściowo odnowiona i poddana przeglądowi w naszym warsztacie, a po zakończeniu prac przetestowana i zmagazynowana. Maszyna jest dostępna w krótkim czasie i można ją obejrzeć w naszym magazynie po wcześniejszym umówieniu się. Wykonano następujące prace remontowe: Usuwanie rdzy i częściowe malowanie prasy. Zbiornik oleju hydraulicznego został całkowicie opróżniony, a filtr oleju i filtr powietrza zostały wymienione. Dodano nowy olej hydrauliczny. Wymieniono wszystkie przewody hydrauliczne. Główny cylinder hydrauliczny, dwa cylindry klapy wstępnego prasowania i cylinder kanału prasy zostały zdemontowane, rozebrane, sprawdzone, rury cylindrów zostały honowane, wszystkie zestawy uszczelnień zostały wymienione, a także przeprowadzono ostateczny test ciśnieniowy. Demontaż klapy prepress wraz z łożyskami i blokami łożyskowymi. Pierwszy i trzeci segment łuku wycięto i ponownie zespawano. Wymieniono oba łożyska wału klapy wstępnego prasowania. Wymieniono górny deflektor materiału na ramie klapy wstępnego prasowania. Rozebrano i sprawdzono tłok prasy, a następnie wymieniono dwa przednie wałki. Deflektory materiału i profile ścierne po bokach i na spodzie tłoka prasy zostały usunięte, a w ich miejsce wspawano nowe. Zdemontowano, rozebrano, sprawdzono poziomy i pionowy zespół igłowy i oprawy, wymieniono plastikowe płyty ślizgowe, łożyska wałów wiertniczych i rolki prowadzące drut wraz z łożyskami w głowicach igłowych. Wymieniono obie brązowe szyny ślizgowe po lewej i prawej stronie osłony ramy tłoka prasy. Obie jednostki odchylające drut, lewa i prawa, z zaciskami mocującymi bele zostały całkowicie odnowione. Całkowicie odnowiona jednostka wprowadzająca drut, łącznie z cylindrem hydraulicznym pod prowadnicami igieł. Ślady wprowadzania przewodów w podłodze i ścianach bocznych kanału prasy zostały zespawane i wygładzone. Ogólne prace konserwacyjne i serwisowe wykonywane są zgodnie ze specyfikacjami producenta. Po zakończeniu prac remontowych prasa została przetestowana, odebrana i zmontowana w trybie ręcznym i automatycznym. Nie ponosimy odpowiedzialności za informacje techniczne i ewentualne błędy.