Stacja uzdatniania wody

Grünbeck

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2015, ciśnienie: 450 belka, Homogenizator wysokociśnieniowy 5.000 litrów na godzinę – 450 bar Hjdpfexnl Exsx Ad Asfb Homogenizator wysokociśnieniowy, 2-stopniowy z pneumatyczną regulacją ciśnienia. 3 ceramiczne tłoki, średnica tłoka: 55 mm, skok: 100 mm. Korpus pokryty stalą nierdzewną z materiałem dźwiękochłonnym. Przyłącza: 2 x 3" DIN. Moc silnika: 132 kW, maksymalne ciśnienie przy tej konfiguracji silnika: 450 bar. Wolnostojący panel sterowania z systemem Siemens Simatic ET 200SP. Dodatkowa mała szafka sterownicza na maszynie (Siemens Simatic ET 200SP). Zawór bezpieczeństwa ustawiony na 540 bar. Manometry na I i II stopniu. Elektroniczne przetworniki ciśnienia na wejściu i wyjściu. Czujnik przepływu wody chłodzącej. Tłumik pulsacji na wejściu. Zdalne sterowanie ciśnieniem. W zestawie zapasowy tłumik pulsacji i zawór bezpieczeństwa. Dokumentacja: instrukcja obsługi, schemat elektryczny, lista części oraz raport serwisowy. Wymiary szafy sterowniczej: 80x40x187 (dł x szer x wys) cm.

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Przegląd Ta kompletna warzelnia została zbudowana w latach 2011–2013 przez różnych europejskich producentów, w tym hiszpańskiego producenta SlowBeer. Nieruchomość jest na sprzedaż, ponieważ obecny właściciel nie może poświęcać wystarczająco dużo czasu prowadzeniu firmy ze względu na inne zobowiązania biznesowe. Warzelnia jest obecnie rozebrana i przechowywana w Hiszpanii. Usługi opcjonalne, takie jak demontaż, transport i montaż, są dostępne na życzenie. Dane techniczne Pojemność warzelni: 250 litrów na partię Cykl produkcyjny: ok. 2 tygodnie na partię Cykl butelkowania: 1 dzień na partię Miesiące/rok produkcji: 10 miesięcy Okres przydatności piwa: 18 miesięcy Metoda ogrzewania: Elektryczna (używany 1 zbiornik na gorący płyn), dostępna opcja butanu (nieużywana) Pojemność zbiornika fermentacyjnego: 500 litrów każdy (3 zbiorniki) Moc systemu warzenia: 15 kW Moc systemu chłodzenia: 2,3 kW Moc systemu etykietowania: 2 kW Zakres dostawy 1 x warzelnia| PowolnePiwo | Wersja MB 250 E 2013 1 x płytowy wymiennik ciepła | Sondex Włochy | S4A-IG16 | 2013 3 x zbiorniki fermentacyjne | - | - | - (po 500 l, atmosferyczne) 1 x agregat chłodniczy | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x izotermiczny zbiornik na gorącą wodę | Branże Cespedes | - | 2011 1 x maszyna do etykietowania | CDA | 1000 zł | - 1 x maszyna napełniająca | Toskania | - | - 1 x Ręczna maszyna do zgrzewania | - | P0085 | - 1 x enkoder | - | MC150V | 2013 1 x Młyn elektryczny | LATO | 11717 | - 1 x kompresor | KONIEC | - | - 1 x kompresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (zbiornik 100 L) 1 x stalowy zbiornik do podgrzewania wody | - | - | - (900 L) 2 x zmiękczacze wody | - | - | - 2 x podgrzewacze wody | - | - | - (1 elektryczna, 1 na butan - nieużywana) Usługi opcjonalne: demontaż, transport i montaż - dostępne na życzenie.   Hfsdpfx Adjwcyc De Aeb

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, NP 683 | UŻYWANA LINIA DO NAPEŁNIANIA PUSZEK KHS 25 000 CPH Wydajność: 25 000 puszek/godz. Produkty: piwo oraz napoje gazowane Format: 500 ml; 211/202 Rok produkcji: 2012, 2017 Aktualny stan: nadal zainstalowana – maszyna pod napięciem. Możliwość inspekcji na sucho. Dostępność do demontażu: listopad 2025 r. Puszki pakowane zbiorczo w tacki z folią. Kompletacja urządzeń: - Paletyzator do puszek luzem: Linker DPG-500, rok prod. 2012 - Kontrola puszek (Cancheck): Transtechhysek, rok prod. 2012 - Transporter puszek: Linker Conveyor RC/KHS, rok prod. 2012 - Płuczka: Linker Triplex Rinser TR/KHS, rok prod. 2012 - Pasteryzator przepływowy: KHS Innopro 140/14/85, rok prod. 2012 - Nalewarka: KHS Innofill Can DVD, rok prod. 2017 - Zamykarka: Ferrum F08, rok prod. 2012 - Podajnik pokrywek: NSM Lidserver A30, rok prod. 2017 - Transporter: KHS Innoline BTR, rok prod. 2012 - Kontrola poziomu napełnienia: KHS Innocheck CUB, rok prod. 2012 - Stacja wydmuchowa: Europool Hodpfxoxd Ap Hj Ad Aofb - Maszyna pakująca: KHS Kisters SP0502, rok prod. 2012 - Transporter paczek: KHS Innoline GTR, rok prod. 2012 - Aplikator uchwytów: KHS CSM 050-2, rok prod. 2012 - Maszyna pakująca: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, rok prod. 2012/2017 - Paletyzator: KHS Innopal PBL1N1, rok prod. 2012 - Owijarka/stretch: Siat MFP, rok prod. 2017 - Transporter palet: KHS Innoline PTR

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Hfsdpjvgu D Sjfx Ad Asb Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.

Stan: używany, Używana sala syropowa z pasteryzatorem Alfa Laval Ta używana sala syropowa to kompletna sekcja procesowa zaprojektowana do przygotowania skoncentrowanych syropów bazowych oraz syropów gotowych do produkcji napojów. Przystosowana do integracji z modułem premiksu oraz izobarycznym nalewakiem, wspiera wydajne pakowanie przemysłowe na używanej linii rozlewniczej. Idealnie nadaje się do środowisk produkcji napojów wymagających niezawodnego rozpuszczania cukru, obróbki termicznej i higienicznego magazynowania przed etapem mieszania, karbonizacji oraz rozlewu. System obejmuje cały cykl przygotowania syropu: przygotowanie prostego syropu z wody uzdatnionej i cukru, blendowanie syropu gotowego z koncentratami, kwasami, barwnikami i aromatami oraz higieniczne magazynowanie w zbiornikach ze stali nierdzewnej. Dedykowany pasteryzator gwarantuje stabilność produktu, a mieszalniki i pompy zapewniają jednolity, powtarzalny proces. Sala syropowa doskonale nadaje się do receptur napojów gazowanych, takich jak cola, tonic czy inne napoje smakowe i płynnie integruje się z jednostkami premiksu dozującymi CO2 tuż przed nalewakami. Układ instalacji i dobór komponentów czynią ją praktycznym rozwiązaniem do modernizacji lub rozbudowy używanej linii rozlewniczej w branży napojowej. Dane techniczne i parametry pracy Rozpuszczalnik cukru: AICMA Pasteryzator: Alfa Laval Zbiorniki magazynowe (syrop gotowy/prosty): 4 x 4 000 l Cavalzani Hodjxywg Sspfx Ad Aefb Zbiorniki magazynowe (syrop gotowy/prosty): 3 x 2 000 l Bertuzzi Mieszalniki i pompy: W zestawie do cyrkulacji, transferu i mieszania Materiały procesowe: Woda uzdatniona, cukier/słodziki, koncentraty owocowe, aromaty, dodatki Wykonanie: Urządzenia procesowe ze stali nierdzewnej AISI 304/316 Mycie: Konstrukcja przystosowana do CIP (mycie na miejscu) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Sala syropowa wyposażona jest w centralny panel sterowania z selektorami analogowymi i cyfrowymi, umożliwiający zarządzanie procesem i nadzorowanie operacji rozpuszczania, obróbki termicznej, magazynowania i transferu. Dozowanie realizowane jest przez precyzyjne pompy i sterowanie przepływem, co zapewnia wysoką dokładność receptur. Konstrukcja higieniczna, zawory sanitarne oraz przyłącza instrumentacyjne sprzyjają powtarzalności i wysokiej jakości produktu. Konfiguracja przystosowana jest do pełnej integracji z automatyką na poziomie zakładu oraz sterowaniem recepturami, a przejrzyste interfejsy operatora upraszczają zmiany asortymentu i codzienną obsługę przy zachowaniu bezpieczeństwa i niezawodności pracy. Możliwości integracji z linią produkcyjną Instalacja przystosowana jest do zasilania sekcji premiksu, gdzie syrop gotowy mieszany jest z wodą uzdatnioną i CO2 bezpośrednio przed izobarycznym nalewakiem. Umożliwia integrację inline z istniejącą linią produkcyjną napojów oraz urządzeniami do pakowania przemysłowego i jest kompatybilna z układami używanych linii rozlewniczych zarówno do butelek PET, jak i szklanych downstream. Obsługa pracy recepturowej umożliwia produkcję wielosmakową, a złącza transferowe zapewniają łatwe podłączenie do sekcji uzdatniania wody oraz premiksu i nalewania.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 73965, Parametry techniczne: • Producent: Rösler Oberflächentechnik GmbH (Niemcy) • Typ: Wirówka Z 1000 • Rok produkcji: 2016 • Moc silnika: 11,0 kW • Zasilanie: 400 V / 50 Hz • Maks. prędkość obrotowa: 2650 obr./min • Maks. obciążenie: 65 kg • Maks. przepływ: 1000 l/h • Maks. temperatura cieczy: 40 °C • Maks. temperatura wsadu: 50 °C • Średnica wewnętrzna bębna: 500 mm Hfjdpfjw Rc Ansx Ad Aob • Masa maszyny: 1200 kg • Numer seryjny: 73965 Nowe noże tnące, uszczelki, łożyska wirówki. Zbiorniki na czystą wodę 1x 2000L i brudną wodę 1x 2000L oraz wózek na osad. Automatyczne uzupełnianie wody procesowej.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1994, Blok napełniający, wyprodukowany przez BKM / Nagema, typ: Varifill 40/10K/10PP, do 12 000 bph, z 40 zaworami napełniającymi, z 10-pozycyjnym korkiem koronowym i 10-pozycyjnym zakrętarką (do zamknięć MCA 28), z podwójną ewakuacją wstępną, działa na butelkach 0,33 lt Longneck i 0,5 lt NRW, kierunek jazdy: lewy -> prawy, ze sterowaniem Siemens S5, zbudowany w 1994 roku Hjdsn D Hm Sepfx Ad Ajfb Długość: 4.000 mm, szerokość: 2.700 mm, wysokość: 2.800 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2013, Dostępny jest dwustopniowy system odwróconej osmozy ze zmiękczaczem firmy Eurowater. 1) Dwustopniowa jednostka odwróconej osmozy Eurowater DPRO B1-2/2, rok produkcji: 2013, maksymalny przepływ: 1,08 m³/h, rury ciśnieniowe: stal nierdzewna, system rur: PVC, średnica membrany: 4 cale, wymiary urządzenia X/Y/Z: ok. 730mm/700mm/2000mm. 2) Zmiękczacz wody Eurowater SM 42-F, rok produkcji: 2015, wymiary urządzenia X/Y/Z: ok. 1000mm/500mm/1650mm. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Hjdew Ryu Uepfx Ad Aefb

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Pozycja: AV-11621-23-Vertical15m3 NOWY - nigdy nie używany! Zbiorniki pionowe ze stali nierdzewnej - 2 szt. Wymiary Exterios: Dia Ø 2435 mm Total H 4093 mm. Cylinder 396 mm. Zbiorniki pionowe ze stali nierdzewnej - 2 szt. AISI 316 Hfedpfx Ajibig Tsd Asb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL BREWHOUSE CAŁKOWICIE ZAUTOMATYZOWANA - STEROWANIE SIEMENS Hfedpjwh Nt Nsfx Ad Aob MOCNA KONSTRUKCJA MONTOWANA NA PÓŁCE DLA ŁATWEGO TRANSPORTU 7 WARÓW DZIENNIE ROK 2019 STAN: DOSKONAŁY LOKALIZACJA: LONDYN ZAKŁAD ROZMNAŻANIA DROŻDŻY W ZESTAWIE