Lakiernia

GIARDINA 1VE - 300

Stan: używany, Rok budowy: 2009, BRYKIECIARKA PRODECO MOD. L70 – NORMY CE - UŻYWANA - Średnica brykietu 70mm - Produkcja 50-120 kg/h - Nr seryjny 89 - Rok 2009 Iedpfx Aowrddqeiieth - Kompletna z instrukcją

Stan: po remoncie generalnym (używany), INNEGO typu z silnika i SLIDE dla CELASCHI DET Itjdpfx Aijdvlcyjieh DRUGIEJ RĘKI PEŁNI REGENEROWANA

Rok budowy: 2001, stan: dobry, jak nowy (używany), Szlifierka dwuagregatowa , dwa agregaty dolne 2 x7,5 kW moc główna ,posuw 4 kW ,podnoszenie i opuszcznie 2 kW ,maszyna po remoncie ,tasma transportowa stan bardzo dobry .Nowy trzewik grafitowy .Maszyna ma dwa agregaty od dołu walce kontaktowy gumowy pierwszy wał drugi układ combi z trzeikiem grafitowym .Szerokośc szlifowania robocza 630 mm .Dwie prdkości posuwu wolniej szybciej .Długośc tasmy szlifierskiej 1900 mm .Oscylacja pneumatyczna .Napinanie taśm pneumatycznie .Prędkośc taśmy szlifującej 18m/s .Prędkość posuwu taśmy transportowej 9/20 m/min .Ilośc trzewików szlifujących 1 .Deklaracja zgodności CE moc 21 kW zanmionowa cała.Wysokośc obróbki 160 mm .Maszyan posiada dwa wały robocze dolne .Taśma transportowa układ góra . Ijdpfx Ajfxpbmoiijth

Stan: używany, Nie. 3213 Isdpov Si Szofx Aiioth Instalacja do obróbki cieplnej / suszarka próżniowa WTT Używany, wyprodukowany w 2017 roku Instalacja do obróbki cieplnej / komora termiczna do modyfikacji drewna Komora termiczna WTT jest urządzeniem służącym do termicznej modyfikacji drewna. Umożliwia efektywną obróbkę 2-3 partii drewna dziennie, zależnie od grubości i rodzaju. Elektrownia posiada wydajny system przesyłu energii i ciepła. Działa w oparciu o system kotła opalanego gazem lub olejem, który wykorzystuje olej termiczny jako nośnik ciepła. Dane techniczne: Wydajność: 5950 - 9900 m³ drewna rocznie (przy 330 dniach roboczych) Objętość użytkowa: 9 m³ (przy grubości drewna 50 mm) Wymiary składowania: 10500 x 1300 x 1100 mm dł. x szer. x wys. Minimalna grubość płyty: 10 mm Podłączenie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz + neutralny + uziemienie, 63 A Specyficzne zużycie energii: 15,9 kW/m³ Maksymalna moc grzewcza: 2 MW (olej termiczny 230°C - 250°C) Zużycie ciepła: 120 kWh/m³ drewna Długość autoklawu: 11 000 mm Średnica autoklawu: 1800 mm Materiał autoklawu: stal nierdzewna duplex 10 mm EN 4462 Drzwi otwierane hydraulicznie, z napędem 1,5 kW Ciśnienie robocze: 0,1 do 15 bar (bezwzględne) Temperatura pracy: 0 °C do 220 °C Izolacja z wełny szklanej 200 mm, pokryta blachą stalową ocynkowaną 1 mm Główne składniki: 1. Autoklaw, w którym odbywa się obróbka cieplna 2. System próżniowy, który odsysa powietrze z autoklawu przed dodaniem ciepła 3. Centrum energetyczne z palnikiem olejowym o mocy 2 MW 4. 4 MW układ chłodzenia z chłodnicami suchymi 5. Generator azotu 6. Układ chłodzenia gazowego System ogrzewania i chłodzenia: Wymienniki ciepła: 8 jednostek (4 na stronę) Materiał: rury ze stali nierdzewnej (odporne na wodę morską) Powierzchnia całkowita: 165 m² Zużycie wody chłodzącej: 1000 l/partia (niezanieczyszczona, tylko podgrzewana) Sterowanie i obsługa: System sterowania: WTT ExoT (w pełni automatyczny) Wyświetlacz: 22-calowy kolorowy monitor z komputerem IBM i drukarką Technologia czujników: 4 czujniki temperatury PT100 2 termometry mechaniczne 1 przetwornik podciśnienia/ciśnienia 1 mechaniczny wskaźnik podciśnienia/ciśnienia Sprzęt specjalny: Most szynowy hydrauliczny do wygodnego transportu wózków do drewna Automatyczne wyciąganie wózka za pomocą wciągarki linowej (1,5 kW) Kocioł na olej termiczny 2 MW (ogrzewanie) Zbiornik na olej opałowy (4000 l) z układem pomiarowym Izolowany 20-stopowy stalowy kontener na moduł grzewczy Komin bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej (średnica 300 mm, długość 6000 mm) Opis funkcjonalny: 1. Napełnianie autoklawu drewnem 2. Tworzenie próżni wstępnej 3. Napełnianie gazem 4. Ogrzewanie 5. Modyfikuj 6. Chłodzenie 7. Wyrównanie ciśnienia 8. Tworzenie próżni końcowej/suszenia 9. Wyrównanie ciśnienia 10. Opróżnianie Certyfikowany zgodnie z Dyrektywą WE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED) 97/23/EF Budowa zgodna z normą EN 13445 Sprzedaż na rzecz klienta, z lokalizacji w pobliżu 5020 Salzburg (Austria), bez demontażu, transportu i montażu Opcjonalnie możliwy demontaż, załadunek i transport przez nas Zastrzegamy sobie prawo do błędów w opisie i cenie Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwa i zalecana jest wizja na miejscu po wcześniejszym umówieniu się Sprzedaż odbywa się w stanie „jak jest” Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z broszurą producenta lub poprzedniego właściciela, bez gwarancji Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży W przypadku maszyn używanych gwarancja jest wyłączona; obowiązuje:

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 125 kW (169,95 KM), kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: kabina, Stacjonarna wytwórnia betonu CONSTMACH Stationary-60 to doskonałe rozwiązanie dla średniej skali oraz długoterminowych projektów z zakresu betonu towarowego. Wyposażona w w pełni automatyczny system sterowania, zapewnia wysoką wydajność oraz ciągłość produkcji. Elastyczność w zakresie produkcji wszystkich rodzajów betonu umożliwia łatwą adaptację do różnych wymagań projektowych. Dzięki solidnej konstrukcji stalowej, produkcji zgodnej z CE i niskim wymaganiom serwisowym jest to model wytwórni ceniony przez profesjonalistów. Stationary-60 może być skonfigurowana z mieszarką planetarną, jedno- lub dwuwałową lub mieszadłem przeciwbieżnym – w zależności od potrzeb projektu. Umożliwia współpracę z silosami cementu o pojemności od 50 do 500 ton, a napełnianie cementu jest wygodne dzięki zintegrowanej komorze rozładunkowej. Model można również wyposażyć zgodnie z warunkami klimatycznymi – w układy grzewcze na zimne regiony oraz systemy chłodzenia na gorące klimaty. Systemy wstępnego podawania kruszywa eliminują konieczność budowy ramp, co zapewnia elastyczność na placu budowy. Na ograniczonej powierzchni montaż ułatwia system transportu kubełkowego. Wytwórnia Betonu Stacjonarna FIXED 60 – Dane Techniczne Wydajność produkcyjna: 60 m³/h Waga: 38 ton (bez silosu cementu) Całkowita moc silników: 125 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 200 kVA Opcje mieszarek: planetarna, jedno- lub dwuwałowa, pan Wymagana powierzchnia pracy: 700 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 20 m³ Waga kruszywa: 1,5 m³ Taśma transportowa kruszywa: 800 x 22 000 mm Objętość mieszarki (beton mokry): 1 m³ Waga cementu: 600 kg Poziomnica wody: 300 litrów Poziomnica domieszek: 30 litrów Kompresor powietrza: 500 litrów – 5,5 kW Silos cementu: opcje od 50 do 500 ton System sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać wytwórnię Stationary 60? Itedpfx Aexqgzyjiioh CONSTMACH FIXED 60 wyróżnia się na rynku zarówno pod względem wydajności, jak i trwałości. Dzięki wysokiej jakości komponentom, zaawansowanej automatyce i długowieczności zapewnia nieprzerwaną produkcję. Adaptacja do różnych warunków klimatycznych, efektywność energetyczna oraz modułowa konstrukcja gwarantują satysfakcjonujący zwrot z inwestycji. Silne wsparcie techniczne firmy CONSTMACH, szeroka sieć części zamiennych oraz międzynarodowe doświadczenie czynią ten model nie tylko wytwórnią, ale długoterminowym partnerem biznesowym. Jeśli szukasz niezawodnej, wydajnej i ekonomicznej wytwórni betonu – Stationary-60 to najlepszy wybór. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn dla przemysłu budowlanego i wydobywczego, oferujący szeroką gamę produktów. W naszym portfolio znajdują się maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, przesiewacze, płuczki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe i mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnym rozwiązaniom i podejściu nastawionemu na klienta marka Constmach jest uznawana za solidnego partnera zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Trwałość, wydajność i niezawodność naszych maszyn sprawiają, że są one chętnie wybierane przez profesjonalistów z branży.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 150 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 550 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 700 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, posuw osi X: 30 m/min, szerokość taśmy przenośnika: 400 mm, moc: 2 kW (2,72 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, SA250 lub SA380 profilowa szlifierka do listew szklanych, desek, belek i wielu innych. Automatyczna szlifierka szczotkowa SA380 oferuje następujące zalety: 1. Elastyczność: Wszystkie profile, w tym belki do 400 mm szerokości i 260 mm wysokości 2. Mobilność: Stoi na rolkach, opcjonalnie z podążającą instalacją odciągową 3. Wysoka wydajność: Automatyczny posuw 13-30 m/min zapewnia dużą wydajność Iodpfxsw Av Ive Aiieth 4. Najlepsze rezultaty: 8 osi z elastycznymi szczotkami Fladder zapewnia dokładne wykonanie – 4 szlifują Z GODZIEM, 4 PRZECIW biegu. (4-stronnie, po 2 na stronę) 5. Bezpieczeństwo: Całkowicie zamknięta konstrukcja, wystarczy jedno przyłącze odciągowe o średnicy 120 mm. SA250 i SA380 są bardzo solidnie zbudowane i w całości produkowane w Danii. Aktualnie mamy na magazynie dwie maszyny pokazowe.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Linia 3 maszyny stenner MHS9 z rokou 1997 Itsdpjw Nrhkefx Aiish

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Maszyna w stanie jak nowa (dotychczas przetworzono 5000 m² parkietu), kompaktowa linia do nakładania oleju, składająca się z: Grupa nakładania wałkiem: - Do aplikacji olejów itp. - Sterowanie dotykowe - Ręczna regulacja wysokości - Maks. szerokość robocza 300 mm - Maks. wysokość elementu 50 mm - Pompa membranowa o maks. wydajności 18 l/min - Przemiennik częstotliwości na zmienną prędkość wałka nakładającego - Przemiennik częstotliwości na zmienną prędkość wałka przeciwległego - Prędkość taśmy transportowej regulowana 3–14 m/min - Wanny zwrotne ze stali nierdzewnej Grupa padów + grupa szczotek: - Do rozprowadzania i usuwania nadmiaru oleju - Sterowanie dotykowe - Ręczna regulacja wysokości - Prędkość taśmy transportowej regulowana 3–14 m/min - Maks. szerokość robocza 300 mm - Maks. wysokość elementu 50 mm - Średnica pada 300 mm - System szybkiej wymiany padów - Wymiary szczotki (dł. x śr.): 300 x 160 mm - System szybkiej wymiany szczotek Grupa UV/LED: - Sterowanie dotykowe - Ręczna regulacja wysokości - Maks. szerokość robocza 300 mm - Maks. wysokość elementu 50 mm - Moc UV-LED = 12 W/cm² - Wentylator wentylacyjny w zestawie - Taśma transportowa z tkaniny kevlarowej - Prędkość taśmy transportowej regulowana 3–14 m/min Ijdpfex Ah A Ajx Aiieth Taśma wyjściowa - Długość ok. 2500 mm - Maks. szerokość robocza 300 mm - Prędkość taśmy transportowej regulowana 3–14 m/min Uwaga dotycząca maszyn używanych: • Zastrzegamy sobie prawo do błędów w danych technicznych i wcześniejszej sprzedaży. • Podane ceny są cenami odbioru z lokalizacji – załadunek w cenie! • Maszyny zostały wyczyszczone i sprawdzone pod względem funkcjonalności. • Wszystkie maszyny sprzedawane są w stanie „jak widziano”, bez jakiejkolwiek gwarancji. Kupujący ma prawo do obejrzenia maszyny na miejscu. • Wszelkie indywidualne ustalenia możliwe tylko w formie pisemnej. (Odpowiadamy na zapytania tylko z podaniem Państwa adresu i numeru telefonu!)

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury Itedpfox Dmdhox Aiish System sterowania • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008116, Maks. wysokość obróbki: 120 mm Maks. prędkość posuwu: 25 m/min Iodpfxew Iddzs Aiioth Liczba wałów roboczych: 6