Hydrauliczna prasa krawędziowaGERD WOLFF
CNC KANTO 200T - 8
Hydrauliczna prasa krawędziowa
GERD WOLFF
CNC KANTO 200T - 8
Rok produkcji
2025
Stan
Nowe
Lokalizacja
Ennepetal 

Pokaż obrazy
Pokaż mapę
Dane dotyczące maszyny
- Opis/nazwa maszyny:
- Hydrauliczna prasa krawędziowa
- Producent:
- GERD WOLFF
- Model:
- CNC KANTO 200T - 8
- Rok produkcji:
- 2025
- Stan:
- nowe
Cena i lokalizacja
- Lokalizacja:
- Ennepetal - Halle 1
Zadzwoń
Sprzedaż maszyn

Czy już zamieściłeś ogłoszenie o swojej używanej maszynie?
Sprzedawaj przez Machineseeker bez prowizji.
Więcej o sprzedaży maszyn
Więcej o sprzedaży maszyn
Szczegóły oferty
- Identyfikator ogłoszenia:
- A20081695
- Numer referencyjny:
- 2065-SB301
- Ostatnio aktualizowane:
- 26.09.2025
Opis
Grubość blachy - maks. 8 mm
Siła nacisku 200 t
Fgedpfx Abexf Na Ue Nsh
Długość gięcia 3200 mm
Moc silnika 15 kW
Prędkość powrotna 105 mm/min
Prędkość robocza 9 mm/s
Skok w osi X 600 mm
Maks. wysokość otwarcia 570 mm
Sterowanie DELEM DA53T
GERD WOLFF KANTO 200T CNC elektrohydrauliczna prasa krawędziowa
Dokładność osi CNC
1) Suwak maszyny (Y1, Y2) – precyzja synchronizacji:
Osie ruchu suwaka sterują głębokością i kątem gięcia. System składa się ze sterownika, dwóch liniałów szklanych zamontowanych na stole roboczym (Y1, Y2), elektrohydraulicznych zaworów proporcjonalnych oraz wzmacniacza. Zamknięta pętla sterowania monitoruje i reguluje pozycję względną suwaka i stołu, prędkość i pozycję suwaka. Dzięki temu zapewniona jest synchronizacja i wysoka precyzja głębokości i kąta gięcia.
Dokładność pozycjonowania: ±0,02 mm
Dokładność powtarzania: ±0,02 mm
2) Tylna belka oporowa (oś X):
Ruch w przód/tył osi X steruje wymiarem ciętego blachy. Belka oporowa jest napędzana serwosilnikiem i przesuwa się za pomocą śruby kulowej oraz prowadnicy liniowej. Praca jest stabilna i precyzyjna.
Dokładność pozycjonowania: ±0,10 mm
Dokładność powtarzania: ±0,03 mm
3) Mechaniczny system kompensacji (oś V):
Płyta napinająca systemu kompensacji jest przesuwana silnikiem, dzięki czemu punkty kompensacji są łukowate. Punkty te doskonale kompensują odkształcenia elastyczne stołu i suwaka, zapewniając stały kąt i prostoliniowość obrabianego elementu. Czujniki pozycji i sterownik CNC gwarantują precyzyjną kontrolę.
Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.
Siła nacisku 200 t
Fgedpfx Abexf Na Ue Nsh
Długość gięcia 3200 mm
Moc silnika 15 kW
Prędkość powrotna 105 mm/min
Prędkość robocza 9 mm/s
Skok w osi X 600 mm
Maks. wysokość otwarcia 570 mm
Sterowanie DELEM DA53T
GERD WOLFF KANTO 200T CNC elektrohydrauliczna prasa krawędziowa
Dokładność osi CNC
1) Suwak maszyny (Y1, Y2) – precyzja synchronizacji:
Osie ruchu suwaka sterują głębokością i kątem gięcia. System składa się ze sterownika, dwóch liniałów szklanych zamontowanych na stole roboczym (Y1, Y2), elektrohydraulicznych zaworów proporcjonalnych oraz wzmacniacza. Zamknięta pętla sterowania monitoruje i reguluje pozycję względną suwaka i stołu, prędkość i pozycję suwaka. Dzięki temu zapewniona jest synchronizacja i wysoka precyzja głębokości i kąta gięcia.
Dokładność pozycjonowania: ±0,02 mm
Dokładność powtarzania: ±0,02 mm
2) Tylna belka oporowa (oś X):
Ruch w przód/tył osi X steruje wymiarem ciętego blachy. Belka oporowa jest napędzana serwosilnikiem i przesuwa się za pomocą śruby kulowej oraz prowadnicy liniowej. Praca jest stabilna i precyzyjna.
Dokładność pozycjonowania: ±0,10 mm
Dokładność powtarzania: ±0,03 mm
3) Mechaniczny system kompensacji (oś V):
Płyta napinająca systemu kompensacji jest przesuwana silnikiem, dzięki czemu punkty kompensacji są łukowate. Punkty te doskonale kompensują odkształcenia elastyczne stołu i suwaka, zapewniając stały kąt i prostoliniowość obrabianego elementu. Czujniki pozycji i sterownik CNC gwarantują precyzyjną kontrolę.
Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.
Dostawca
Wskazówka: Zarejestruj się bezpłatnie lub zaloguj, aby uzyskać dostęp do wszystkich informacji.
Wyślij zapytanie
Telefon & Fax
+49 2333 ... ogłoszenia
Twoje ogłoszenie zostało pomyślnie usunięte
Wystąpił błąd