Produkcja mleka i produktów mlecznych

GEA ECOCLEAR

Rok budowy: 2022, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest nieużywany, w oryginalnym opakowaniu przepływowy pasteryzator Pietribiasi Michelangelo Srl. Wydajność dla mleka: 1500 l/h, wydajność dla śmietany do 40% tłuszczu: 750 l/h, temperatura wejściowa: 6°C, pasteryzacja do 68/74/88°C, temperatura wyjściowa: 6°C, pojemność zbiornika wyrównawczego: 100 l. Wyposażony w pompę odśrodkową do produktu i CIP, oddzielny dział i grupę do gorącej wody, płytowy wymiennik ciepła, stabilna konstrukcja wewnętrzna ze stali nierdzewnej AISI304, specjalne płyty wymiennika ciepła Sondex Dania wykonane ze stali AISI316, powierzchnia każdej płyty: 0,08 m², objętość przepływu na płytę: 0,21 dm³, specjalne uszczelki z nitrylu w systemie snap-on (bez kleju), ciśnienie próbne hydrauliczne: 8 bar, temperatura testowa: 110°C, odzysk ciepła: 85%, przebieg temperatury 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 sekcje, końcowa obróbka cieplna (ser/jogurt): 33/45°C, media: ok. 3000+3000 l/h gorącej wody 92°C, ok. 3000 l/h wody chłodzącej 2°C, czas utrzymania 15 s, wykonanie ze stali nierdzewnej AISI304, system przekierowujący produkt do zbiornika wyrównawczego za pomocą pneumatycznego zaworu przełączającego, gdy temperatura spada ok. 2°C poniżej zadanej, 2x podgrzewacz wody do pasteryzacji i końcowej obróbki, obieg zamknięty, zespół do automatycznego podawania wody, automatyczny system zasilania gorącą wodą, naczynie przeponowe, pompa, wymiennik ciepła lutowany. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Dwsdpfeyln D Tsx Acnsb

Rok budowy: 2006, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 400 bochenków/h, w tym akcesoria i części zamienne. Dsdpfsh T A Trsx Acnewb

Stan: dobry (używany), Dane techniczne pokazano na zdjęciach. Dwjdpfjp N Aq Hsx Acnsb

Stan: bardzo dobry (używany), Używany, Lactoscan S (Standard automat) 90 s, ultradźwiękowy analizator mleka, 6 parametrów, Przyjazny dla użytkownika, Obsługa drukarki, Dwedolu Ha Iopfx Acnob Samokalibracja, Wymiary: 223 x 100 x 216 mm. Parametry pomiarowe: Tłuszcz, SNF, Gęstość, Białko, Laktoza, Dodatek wody, Temperatura, Sole, itp.

Stan: używany, Sprzęt: Mobilna komorowa prasa filtracyjna, używana Typ: Netzsch Dwjdpewqydwsfx Acneb Obszar zastosowania: Odwadnianie osadów Nr rysunku: 012.73/319.73/665.73/TH Numer komisji: 040.417 Format płyty filtracyjnej: 1200x1200 Liczba płyt: ok. 100 Płyty filtracyjne: PP Tkaniny filtracyjne: dostępne opcjonalnie w zależności od medium Powierzchnia filtracji: ok. 250 m2 Wydajność prasy: ok. 3540 dm3 Ciśnienie filtra: ok. 15 bar Pompa 1: SEEPEX Typ BN 35-12 Numer komisji: 266222 Pompa 2: SEEPEX Typ BN 10-24 Numer komisji: 266223 Pompa 3: SEEPEX Typ BN 75-6LT Numer komisji 266224 System mycia: Nie System transportu: Tak Instalacja polimerowa: Tak Zastosowanie: Oczyszczanie osadów, system odwadniania. Prasy filtracyjne to filtry ciśnieniowe o działaniu przerywanym do oddzielania zawiesin od cieczy i ciał stałych. Zakup lub wynajem. Wynajem lub zakup. Inspekcje systemów są dostępne po wcześniejszym umówieniu w naszej fabryce.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Djdpfx Ajwga Iuecnewb Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: bardzo dobry (używany), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Kompletny system separatora Alfa laval CHPX510SGD-35CGRX zawierający Napęd silnikowy Zestaw zaworów Szafa sterownicza Szafka rozrusznika Pompa ciał stałych Dedpsucct Iofx Acnjwb Cyklon Zbiornik osadu Płyta fundamentowa Nóżki tłumiące drgania Narzędzia do misy Narzędzie do ściskania System gazu obojętnego Dokumentacja Wcześniej używane przez alfa laval do szkoleń

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), Pozycja: M-3525-APV-Pump-W+65/350-235 STD Pompa odśrodkowa APV ze stali nierdzewnej Typ: W+65/350-235 STD, Rok: 2016 2 sztuki identyczne! Używane! Dodpfxjkt Upnj Acnswb

Rok budowy: 2008, stan: bardzo dobry (używany), Wymiennik płytowy APV H17 7,41 l 4,8 nm³ 800 kW Wymiennik płytowy APV H17 MGJ /ct2227/ Producent: APV Typ: H17 MGJ 10.1 Rok produkcji: 2008 Powierzchnia wymiany ciepła: 4,08 nm³ Dwedewx Hz Sjpfx Acneb Moc znamionowa: 800 kW Szerokość: 340 mm Wysokość: 1050 mm Wysokość przyłącza: 137 mm Głębokość: 60 cm Przyłącze rurowe DN50, EN 1092 Pojemność: Pierwotny: 7,41 litra Wtórny: 6,86 litra Maks. ciśnienie: 10 bar Ciśnienie próbne: 15,53 bar Maks. temperatura: 110 °C Przyłącza rurowe ze stali nierdzewnej.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC560, Używana linia technologiczna do małych produktów mlecznych, wydajność 2000 l/h Dwedpfx Aow Ahg Rjcnsb Odbiór mleka i wstępne magazynowanie Używana linia do przetwórstwa małych produktów mlecznych o wydajności 2000 l/h rozpoczyna się od jednostki odbioru mleka, która składa się z dwóch zbiorników Lactofreeze oraz pompy odbiorczej. Operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. System gwarantuje stabilność termiczną przed dalszą obróbką. Ten układ minimalizuje także poziom zanieczyszczeń bakteryjnych i umożliwia płynne przejście do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Na etapie pasteryzacji stosowany jest wymiennik płytowy z sekcją retencji i systemami pomocniczymi, wszystko przystosowane do przerobu 2000 litrów na godzinę. Pasteryzator szybko podgrzewa mleko i utrzymuje je na określonej temperaturze, eliminując patogeny. Separację śmietanki przeprowadza separator GEA WESTFALIA o wydajności 3000 l/h. Równocześnie homogenizator RANNIE (1000 l/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, zwiększając stabilność emulsji i zapobiegając oddzielaniu się śmietanki. Fermentacja i koagulacja Po obróbce cieplnej mleko trafia do fermentacji. Wykorzystywany jest izolowany, dwupłaszczowy zbiornik fermentacyjny o pojemności 1000 litrów z mieszadłem planetarnym. Zapewnia to równomierną aktywność bakterii i precyzyjną kontrolę temperatury. Równolegle stosowany jest zbiornik do koagulacji o pojemności 1000 litrów, także z mieszadłem planetarnym, inicjujący proces koagulacji. Oba zbiorniki gwarantują optymalne kształtowanie się struktury białka przy produkcji jogurtu, sera oraz wyrobów śmietankowych. Obróbka sera i oddzielanie serwatki Po koagulacji linia kontynuuje technologiczny proces produkcji sera. W składzie znajduje się zbiornik 500-litrowy z sitem odsączającym oraz dwa stelaże do odciekającego sera. Operatorzy mogą efektywnie przerabiać duże ilości twarogu. Te elementy ułatwiają oddzielanie serwatki, jednocześnie zapewniając spełnienie norm higienicznych. Dodatkowo ich konstrukcja umożliwia łatwe mycie oraz zapobiega krzyżowemu skażeniu. Procesy pakowania Po przygotowaniu produktów do konfekcjonowania linia integruje półautomatyczne i automatyczne rozwiązania. Początkowo półautomatyczny dozownik napełnia mleko pasteryzowane do opakowań 1-litrowych. Następnie nalewarka do kubków jogurtowych automatycznie napełnia i zamyka kubki o średnicy 75 mm i 95 mm, z wydajnością do 1800 szt/h. Owijarka etykiet rotacyjna ETICAP (2004) aplikuje samoprzylepne etykiety czołowe i tylne na kubki cylindryczne, zapewniając precyzyjne ułożenie i trwałe przyleganie. Kodowanie daty, kontrola termiczna i pakowanie końcowe Na każdej jednostce produktowej nadruk daty przydatności do spożycia wykonuje kodownik Videojet 1220 (2019) na przenośniku taśmowym. Dalej maszyna pakująca próżniowo konfekcjonuje świeże produkty i porcje sera. Do urządzeń termicznych należy kocioł na paliwo stałe 115–150 kW (2014) z podwójnymi pompami obiegowymi. Jednocześnie zbiornik na lodowatą wodę (5000 l, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018) zapewniają stałą temperaturę w całej linii.