Wtryskarka 2 komponenty

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2021, INDEX MS22-8 Rok produkcji 2021 (uruchomienie 2022) Podwójny NCU (2) synchroniczne Podajnik prętów MBL 3,3 metra Szacowana liczba godzin: 10 000 Aby uzyskać pełną specyfikację, prosimy o kontakt Pgsdswt Unvopfx Aa Ajg

Rok produkcji: 2018, Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: H3000TM, Uniwersalna maszyna testująca H3000TM Wyprodukowana w Niemczech Skok trawersy: 520 mm Głębokość obszaru roboczego: 66 mm Całkowita wysokość: 1010 mm Waga: 45 kg Prędkość testowa: od 1 do 500 mm/min Prędkość powrotu: 500 mm/min Rozdzielczość przesuwu: 0,01 mm Posiadamy bardzo duży wybór oprzyrządowania mocującego - śrubowe oprzyrządowanie mocujące - klinowe oprzyrządowanie mocujące - pneumatyczne i hydrauliczne oprzyrządowanie mocujące. Oprzyrządowanie do gięcia płyt dociskowych - oprzyrządowanie do pomiaru wartości tarcia i wiele innych. Tensometry - ekstensometry o długim skoku - przetworniki zaciskowe - komory zaciskowe. Przetworniki siły opcjonalnie 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- lub 3000N wraz z oprogramowaniem Hess Windows 8-9-10 lub 11 do uniwersalnych sekwencji testowych, prostych testów nawet bez komputera i zacisku śrubowego 5KN SP 56g z piramidą lub gumowymi szczękami 30x50 mm Fabryczny certyfikat kalibracji ze skalibrowanym sprzętem pomiarowym DAkkS. W kierunku rozciągania i ściskania w 10 krokach. Uniwersalna maszyna wytrzymałościowa serii H3000TM jest maszyną jednowrzecionową, solidną konstrukcją wykonaną z aluminium i V2a z śrubami kulowymi, prowadnicami z tulejami kulowymi i napędem z paskiem zębatym. Osłona mieszkowa chroni wrzeciono i prowadnice. Maszyna testująca jest sterowana mikroprocesorem i posiada klawiaturę membranową. Siła i przesuw są wyświetlane na 2-wierszowym wyświetlaczu LCD. Maszyna testująca może być używana jako samodzielne urządzenie lub z komputerem PC za pośrednictwem interfejsu USB. Przemieszczenie jest mierzone za pomocą enkodera z rozdzielczością 0,01 mm widoczną na wyświetlaczu LCD (wewnętrzna 0,0001 mm). Urządzenie jest produkowane ze standardowym czujnikiem wagowym: liniowość 0,03% i odpowiednia kalibracja. Opcjonalnie możliwe jest dodanie drugiego kanału dla drugiego czujnika wagowego lub przetwornika przemieszczenia. Uniwersalna maszyna wytrzymałościowa jest produkowana z dwoma różnymi przesuwami, 500 mm lub 1200 mm (z ogniwem obciążnikowym bez narzędzia testowego). Dodatkowy zakres dostawy: Czujnik wagowy do wyboru 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N lub 3000N, certyfikat kabel 220 V, kabel USB, opis, deklaracja zgodności CE. Czujnik wagowy 3000N Zakres pomiarowy: 1-3000N rozciąganie i ściskanie, z nom. 2mV/V Pedpfxot Rg H Aj Aa Aogg Sygnał wyjściowy, zabezpieczenie przed przeciążeniem: +/- 100%, liniowość: +/- 0,05%, histereza: +/- 0,03%, odtwarzalność: +/- 0,02%, z kablem połączeniowym o długości 1,5 m i certyfikatem kalibracji

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, stół 1324 x 457 mm, 12000 obr./min, BT 40, sterowanie HAAS, 24-pozycyjny magazyn ATC, 40 KM, ślimak do wiórów, chłodzenie, stół uchylno-obrotowy 5-osiowy Haas TR210. Pgedpfxsxpw Rve Aa Aog

Stan: nowe, SCM Olimpic 500 HT - Automatyczna okleiniarka krawędzi Nowa maszyna z gwarancją. - Olimpic 500 - wersja "HP T-ER2" - konsola operacyjna „eye-S” (panel sterowania) - Oprogramowanie interfejsu człowiek-maszyna (HMI) „Maestro active edge” - Frezowanie precyzyjne i promień jednostki skrobaka promieniowego = 1 mm - Frezowanie precyzyjne i promień jednostki skrobaka promieniowego = 2 mm - Elektroniczne pozycjonowanie górnej belki dociskowej - Dystans na linijce podającej - Zestaw „SAVENERGY” - Oświetlenie wnętrza kabiny i strefy klejenia - Zagnieżdżone rolki dotykowe Pgjdpfxowkf Ihj Aa Asg - Urządzenie do natrysku środka antyadhezyjnego "AAR" 1 - Urządzenie natryskowe do wykańczania krawędzi - Spryskiwacz do delikatnych krawędzi - Jednostka dołączająca "RT-V1" - Urządzenie „EASY SIZE” - Agregat klejowy "VC-VM" - Lampa ceramiczna z promieniami podczerwonymi - Elektroniczne pozycjonowanie rolek dociskowych - Jednostka tnąca poprzecznie "K-2 Radius" - Frezarka do fazowania i promieniowania "R-HP Multiedge 2R" - Urządzenie zaokrąglające "Round 2-A Multiedge 1R" - Zestaw MULTIEDGE 3 automatyczne pozycje proste/R/R, do "Round 2-A" - Jednostka skrobaka promieniowego "RAS-HP Multiedge 2R" - Skrobak powierzchniowy "RC-N" - Jednostka polerująca "SP-V" Maszyna jest nowa i oryginalnie zapakowana Maszyna promocyjna w specjalnej cenie.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. Pgodpfxsq Nyzbe Aa Aog 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2006, godziny pracy: 33 107 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Najlepsze urządzenie do produkcji w pomieszczeniach czystych (apteka) - ze stołem obrotowym 820 mm - z robotem GEKU SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - tylko 33 107 godzin pracy - Obudowa ochronna/klatka ochronna - Poziomy przenośnik taśmowy - prawie żadnych uszkodzeń lakieru / stan prawie nowy - w pełni funkcjonalny Maszyna może być sprawdzona pod napięciem po uzgodnieniu Dane techniczne Pgjdpfx Aaoub Umqs Aeg Producent Engel Typ V 330H/80V/130 Combi Numer seryjny 162036 Rok produkcji 2006 Godziny pracy 33107 h Wymiary dł/szer/wys patrz rysunek Waga 10600 kg Pełna funkcjonalność Doskonały stan Specjalne Jednostka sterująca CC 200 Śruba ⌀ 25 / 22 mm Masa wtrysku 72/35 gr. Ciśnienie wtrysku 2391/ 2066 bar Objętość wtrysku 79 / 38 ccm Siła zacisku 1300 kN/ 130 do. Rozstaw prętów łączących: bez prętów łączących Skok / siła wyrzutnika 61 kN / 100 mm Hydrauliczna jednostka zaciskowa Moc silnika Następująca moc grzewcza Całkowita moc wyjściowa Maszyna jest natychmiast dostępna w naszym magazynie w Hanowerze/Niemcy i została przetestowana. Dodatki Stół obrotowy (średnica 820 mm) Geku Robot SR 500 ST Obudowa ochronna/klatka ochronna CC 200 niemiecki język angielski Szczegóły dotyczące robota GEKU SR 500 ST Sterowanie symulacyjne Oś X: 600 mm Oś Y: 1400 mm w pionie Oś Z: 2500 mm w poziomie Oś składania A: SWM 45 Oś C: Serwo Chwytak: SWS16 Oś B: niedostępna Gwarancja Gwarancja do pierwszego uruchomienia Załadunek/wysyłka Bezpłatny załadunek na ciężarówkę kupującego lub bezpłatna dostawa za zwrotem kosztów transportu z naszego magazynu w Hanowerze /Niemcy Finansowanie - na życzenie - opcja zakupu na raty Cena na zapytanie

Stan: nowe, Rok produkcji: 2023, numer maszyny/pojazdu: 7YXXX, VIS G to idealne i najbardziej wydajne rozwiązanie do przetwarzania serapów, takich jak wytłoczki, okrawki, druty, zalecane głównie dla przemysłu motoryzacyjnego, recyklingu metali i przemysłu przetapiania metali nieżelaznych. Pgjdpfxjmqi Akj Aa Ajg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2006, Wtryskarka Krauss MAffei KM 300-1000 C2 Rok produkcji : 2006 Układ zamykania : Siła zwarcia : 3000 kN Siła otwierania formy, maks.: 160 kN Siła przesuwu ruchomej płyty Otwieranie: 86 kN Siła przesuwu ruchomej płyty Zamykanie: 68 kN Rozmiar płyt formy (h x v): 995 mm x 1050 mm Odległość między kolumnami (h x v): 630 mm x 630 mm Skok otwarcia formy: 820 mm Wysokość formy min.: 330 mm Maks. światło dzienne: 1150 mm Układ wtryskowy : Średnica ślimaka: 55 mm Stosunek Ls/D: 20 Ciśnienie wtrysku: 1904 bar Objętość wtrysku : 523 ccm Gramatura wtrysku, PS: 476 g Szybkość wtrysku: 428 ccm/s Pgsdporbhhhofx Aa Ajg Dane ogólne : Wymiary m : 5.97 x 2.04 x 2.36 Waga t : 12,5

Stan: nowe, moc: 44 kW (59,82 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka młotkowa z podwójnym wirnikiem to rodzaj kruszarki, w której dwa wirniki są zamontowane na jednym wale, tworząc wirujący wirnik. Układ podwójnego wirnika zwiększa możliwości kruszenia i zapewnia bardziej wydajną i niezawodną konstrukcję kruszarki w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Oto kilka kluczowych cech i aspektów kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem: 1. Dwa wirniki: Jak sama nazwa wskazuje, kruszarka posiada dwa wirniki, które obracają się w przeciwnych kierunkach na wspólnym wale. Ta podwójna konfiguracja wirników pozwala na zwiększenie siły uderzenia i kruszenia. Pjdpeq Nf Enjfx Aa Aegg 2. Wysoka wydajność: Konstrukcja z podwójnym wirnikiem umożliwia kruszarce obsługę większych rozmiarów wsadu i większą wydajność w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Nadaje się do kruszenia materiałów o dużej twardości i dużych rozmiarach. 3. Wszechstronność: Kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wszechstronne i mogą być używane w różnych zastosowaniach, w tym do rozdrabniania wapienia, gipsu, węgla i innych podobnych materiałów w przemyśle wydobywczym, cementowym i materiałów budowlanych. 4. Kruszenie udarowe: Podstawowym mechanizmem kruszenia w dwuwirnikowej kruszarce młotkowej jest uderzenie młotków w materiał. Materiał jest podawany do kruszarki, a obracające się z dużą prędkością młotki uderzają i rozbijają cząstki. 5. Regulowane ustawienia szczeliny: Kruszarki te często mają regulowane ustawienia szczeliny między wirnikami a prętami udarowymi, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar cząstek. 6. Trwałość: Solidna konstrukcja kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem sprawia, że jest ona trwała i zdolna do obsługi trudnych materiałów i ciągłej pracy. 7. Mniejsze zużycie: Układ podwójnego wirnika może pomóc w bardziej równomiernym rozłożeniu zużycia na młoty i inne części zużywające się, potencjalnie wydłużając ogólną żywotność kruszarki. 8. Łatwość konserwacji: Niektóre kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wyposażone w funkcje ułatwiające konserwację i wymianę części zużywających się, co skraca czas przestojów. Należy zauważyć, że określone funkcje i aspekty konstrukcyjne mogą się różnić w zależności od modelu i producenta kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem. Jeśli rozważasz użycie lub zakup jednej z nich, zalecamy zapoznanie się ze specyfikacjami i wytycznymi producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Przegląd Maszyna została zbudowana w 2008 roku przez byłego producenta SIG Corpoplast (obecnie KHS). Maszyna nadal działa i można ją sprawdzić w dowolnym momencie. Dane techniczne Wydajność: co najmniej 21 115 bph (przy 1,5 l) Formaty: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml, 1 500 ml PCO 1881 Napięcie robocze: 400 V / 50 Hz Napięcie sterowania: 24 VDC Zakres dostawy Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Podajnik preform | Transver AG | - | 2008 Podnośnik silosu Zsuwnia sortująca Podeplgmbopfx Aa Aegg