Wtryskarka 2 komponenty

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, stół 1324 x 457 mm, 12000 obr./min, BT 40, sterowanie HAAS, 24-pozycyjny magazyn ATC, 40 KM, ślimak do wiórów, chłodzenie, stół uchylno-obrotowy 5-osiowy Haas TR210. Hfedexpw Rvopfx Afnod

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1988, - Odnowiony w 2022 roku - Sterowanie CNC Heidenhain TNC320 - Możliwość sterowania CNC lub ręcznego - Ruchoma pionowa głowica frezarska z wysuwanym wrzecionem - Łożysko przeciwbieżne do długich trzpieni frezarskich - hydrauliczne mocowanie narzędzi - automatyczna skrzynia biegów manualna - automatyczne zaciskanie w osiach X, Y i Z - automatyczne centralne smarowanie - Układ chłodzenia - bezpośredni pomiar odległości - Sprzęgło zabezpieczające przed kolizją w osiach Y i Z - Rok budowy 1988 - w tym uchwyty narzędziowe, narzędzia do wiercenia/frezowania i wózki narzędziowe Specyfikacje Obszar roboczy: - Oś X (wzdłużna): 485 mm - Oś Y (poprzeczna): 385 mm - Oś Z (pionowa): 380 mm - Skok pióra (pionowy): 80 mm - Głowica frezarska pionowa przesuwana ręcznie na bloku wrzeciona: 150 mm Napęd główny: - Silnik trójfazowy z hamulcem i zmianą biegunów: manualna skrzynia biegów z obrotami w prawo/lewo - Moc: 3,7 / 4,4 kW - Prędkość obrotowa wrzeciona roboczego: 63 - 3150 obr./min (18 stopni) - Skok ze skokiem: 1,25 - Uchwyt narzędziowy: SK40 (M16) - Mocowanie narzędzia: pakiet sprężyn talerzowych - Zwalnianie narzędzi: hydrauliczne Napęd podajnika: - Oś X: 1 silnik prądu stałego - Oś Y i Z: 1 silnik prądu stałego - Śruby kulowe: wszystkie osie - Prędkość posuwu: 2 - 3000 mm/min (programowalna) - Szybki przesuw osi X/Y/Z: 3000 mm/min Slajd tabeli: - Liczba rowków teowych: 4 - Szerokość rowka teowego: 14H7 mm - Rozstaw rowków teowych: 63 mm - Dopuszczalne obciążenie: ok. 600kg Instalacja: - Wymagania przestrzenne (z obszarem bezpieczeństwa): ok. 2300x2500mm - Masa maszyny łącznie z pionową głowicą frezarską i stołem kątowym: ok. 1830 kilogramów - Napięcie robocze: 400 V - Całkowite obciążenie przyłączeniowe: 12,5 kVA Hedpfxowhk Ubj Afnsfd - Obciążenie podłogi: 3000 kg/m²

Rok budowy: 2003, stan: po remoncie generalnym (używany), Łożysko - nr 2651 1 używany, w 2023 r. częściowo wyremontowany podwodny system granulowania przepustowość do ok. 450 kg/h w zależności od materiału, składający się z: Typ BKG ( Nordson ) Zawór rozruchowy ze stacją hydrauliczną Granulator typu A300 z płytą gąsienicową i belką nożową, napęd 4,4 kW System obejściowy TVE 1000 ED napęd suszarni granulatu 4 kW w zestawie. Łapacz aglomeratów System wody umiarkowanej z Skrzynka wodna 200 litrów, zainstalowana moc grzewcza 9 kW Hedpfx Afoiyyf Isnofd Pompa wodna 2,2 kW o wydajności 15³/h wymiennik ciepła Kontrola Kolejne urządzenia do granulowania UWG dostępne z zakładu Wuppertal ( Gala, BKG Nordson, Econ ) Dostępne z magazynu Wuppertal: kompletne linie do mieszania, - linie do granulowania, z wytłaczarką jedno- lub dwuślimakową.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Dostępna jest maszyna do formowania z rozdmuchem SIG Corpoplast. Wydajność: 21600 butelek/h, formaty butelek: 500ml/750ml/1000ml/1500ml, maksymalne ciśnienie powietrza rozdmuchującego: 40bar, wymiary X/Y/Z: ok. 7000mm/4300mm/3100mm, waga: ok. 20000kg. W tym podajnik preform Transver AG, rok budowy: 2008, silos, winda, sortowanie i zsyp. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Hodst Eu Azepfx Afnofd

Rok budowy: 2018, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: H3000TM, Uniwersalna maszyna testująca H3000TM Wyprodukowana w Niemczech Skok trawersy: 520 mm Głębokość obszaru roboczego: 66 mm Całkowita wysokość: 1010 mm Waga: 45 kg Prędkość testowa: od 1 do 500 mm/min Prędkość powrotu: 500 mm/min Rozdzielczość przesuwu: 0,01 mm Posiadamy bardzo duży wybór oprzyrządowania mocującego - śrubowe oprzyrządowanie mocujące - klinowe oprzyrządowanie mocujące - pneumatyczne i hydrauliczne oprzyrządowanie mocujące. Oprzyrządowanie do gięcia płyt dociskowych - oprzyrządowanie do pomiaru wartości tarcia i wiele innych. Tensometry - ekstensometry o długim skoku - przetworniki zaciskowe - komory zaciskowe. Przetworniki siły opcjonalnie 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- lub 3000N wraz z oprogramowaniem Hess Windows 8-9-10 lub 11 do uniwersalnych sekwencji testowych, prostych testów nawet bez komputera i zacisku śrubowego 5KN SP 56g z piramidą lub gumowymi szczękami 30x50 mm Fabryczny certyfikat kalibracji ze skalibrowanym sprzętem pomiarowym DAkkS. W kierunku rozciągania i ściskania w 10 krokach. Uniwersalna maszyna wytrzymałościowa serii H3000TM jest maszyną jednowrzecionową, solidną konstrukcją wykonaną z aluminium i V2a z śrubami kulowymi, prowadnicami z tulejami kulowymi i napędem z paskiem zębatym. Osłona mieszkowa chroni wrzeciono i prowadnice. Maszyna testująca jest sterowana mikroprocesorem i posiada klawiaturę membranową. Siła i przesuw są wyświetlane na 2-wierszowym wyświetlaczu LCD. Maszyna testująca może być używana jako samodzielne urządzenie lub z komputerem PC za pośrednictwem interfejsu USB. Przemieszczenie jest mierzone za pomocą enkodera z rozdzielczością 0,01 mm widoczną na wyświetlaczu LCD (wewnętrzna 0,0001 mm). Urządzenie jest produkowane ze standardowym czujnikiem wagowym: liniowość 0,03% i odpowiednia kalibracja. Opcjonalnie możliwe jest dodanie drugiego kanału dla drugiego czujnika wagowego lub przetwornika przemieszczenia. Uniwersalna maszyna wytrzymałościowa jest produkowana z dwoma różnymi przesuwami, 500 mm lub 1200 mm (z ogniwem obciążnikowym bez narzędzia testowego). Dodatkowy zakres dostawy: Czujnik wagowy do wyboru 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N lub 3000N, certyfikat kabel 220 V, kabel USB, opis, deklaracja zgodności CE. Czujnik wagowy 3000N Zakres pomiarowy: 1-3000N rozciąganie i ściskanie, z nom. 2mV/V Hfsdpfst Rg H Asx Afned Sygnał wyjściowy, zabezpieczenie przed przeciążeniem: +/- 100%, liniowość: +/- 0,05%, histereza: +/- 0,03%, odtwarzalność: +/- 0,02%, z kablem połączeniowym o długości 1,5 m i certyfikatem kalibracji

Stan: dobry (używany), Szerokość usta: 150x80mm Hedpfxefhnv Ij Afnjfd 2 łopatki wirnika (95 mm)

Stan: nowe, moc: 44 kW (59,82 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka młotkowa z podwójnym wirnikiem to rodzaj kruszarki, w której dwa wirniki są zamontowane na jednym wale, tworząc wirujący wirnik. Układ podwójnego wirnika zwiększa możliwości kruszenia i zapewnia bardziej wydajną i niezawodną konstrukcję kruszarki w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Oto kilka kluczowych cech i aspektów kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem: 1. Dwa wirniki: Jak sama nazwa wskazuje, kruszarka posiada dwa wirniki, które obracają się w przeciwnych kierunkach na wspólnym wale. Ta podwójna konfiguracja wirników pozwala na zwiększenie siły uderzenia i kruszenia. 2. Wysoka wydajność: Konstrukcja z podwójnym wirnikiem umożliwia kruszarce obsługę większych rozmiarów wsadu i większą wydajność w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Nadaje się do kruszenia materiałów o dużej twardości i dużych rozmiarach. 3. Wszechstronność: Kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wszechstronne i mogą być używane w różnych zastosowaniach, w tym do rozdrabniania wapienia, gipsu, węgla i innych podobnych materiałów w przemyśle wydobywczym, cementowym i materiałów budowlanych. 4. Kruszenie udarowe: Podstawowym mechanizmem kruszenia w dwuwirnikowej kruszarce młotkowej jest uderzenie młotków w materiał. Materiał jest podawany do kruszarki, a obracające się z dużą prędkością młotki uderzają i rozbijają cząstki. 5. Regulowane ustawienia szczeliny: Kruszarki te często mają regulowane ustawienia szczeliny między wirnikami a prętami udarowymi, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar cząstek. 6. Trwałość: Solidna konstrukcja kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem sprawia, że jest ona trwała i zdolna do obsługi trudnych materiałów i ciągłej pracy. 7. Mniejsze zużycie: Układ podwójnego wirnika może pomóc w bardziej równomiernym rozłożeniu zużycia na młoty i inne części zużywające się, potencjalnie wydłużając ogólną żywotność kruszarki. Hedpeq Nf Ensfx Afnofd 8. Łatwość konserwacji: Niektóre kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wyposażone w funkcje ułatwiające konserwację i wymianę części zużywających się, co skraca czas przestojów. Należy zauważyć, że określone funkcje i aspekty konstrukcyjne mogą się różnić w zależności od modelu i producenta kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem. Jeśli rozważasz użycie lub zakup jednej z nich, zalecamy zapoznanie się ze specyfikacjami i wytycznymi producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, SCM Olimpic 500 HT - Automatyczna okleiniarka krawędzi Nowa maszyna z gwarancją. - Olimpic 500 - wersja "HP T-ER2" - konsola operacyjna „eye-S” (panel sterowania) - Oprogramowanie interfejsu człowiek-maszyna (HMI) „Maestro active edge” - Frezowanie precyzyjne i promień jednostki skrobaka promieniowego = 1 mm - Frezowanie precyzyjne i promień jednostki skrobaka promieniowego = 2 mm - Elektroniczne pozycjonowanie górnej belki dociskowej - Dystans na linijce podającej - Zestaw „SAVENERGY” - Oświetlenie wnętrza kabiny i strefy klejenia - Zagnieżdżone rolki dotykowe - Urządzenie do natrysku środka antyadhezyjnego "AAR" 1 - Urządzenie natryskowe do wykańczania krawędzi - Spryskiwacz do delikatnych krawędzi - Jednostka dołączająca "RT-V1" - Urządzenie „EASY SIZE” - Agregat klejowy "VC-VM" - Lampa ceramiczna z promieniami podczerwonymi - Elektroniczne pozycjonowanie rolek dociskowych - Jednostka tnąca poprzecznie "K-2 Radius" - Frezarka do fazowania i promieniowania "R-HP Multiedge 2R" Hfsdpswkf Ihefx Afnjd - Urządzenie zaokrąglające "Round 2-A Multiedge 1R" - Zestaw MULTIEDGE 3 automatyczne pozycje proste/R/R, do "Round 2-A" - Jednostka skrobaka promieniowego "RAS-HP Multiedge 2R" - Skrobak powierzchniowy "RC-N" - Jednostka polerująca "SP-V" Maszyna jest nowa i oryginalnie zapakowana Maszyna promocyjna w specjalnej cenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. Hjdjq Nyzbjpfx Afnofd 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: gotowy do pracy (używany), Używana maszyna Wtryskarka Producent: Krauss Maffei Model: KM 80 C1 Rok produkcji: 2000 Dostępna tylko 1 maszyna Brak czasu oczekiwania na dostawę, dostępna od ręki Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu Maszyna nie jest już podłączona do zasilania / Bez podłączenia wody chłodzącej Maszyna jest profesjonalnie magazynowana Dane techniczne: Siła zamykania: 800 kN Płyta mocująca: 610×610 mm Odstęp pomiędzy kolumnami: Wysokość montażu: 250 mm Odstęp między płytami: 750 mm Sterowanie: MC4 Menu ekranu w języku niemieckim (nie można zmienić języka) Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 45 mm Ciśnienie wtrysku: 1878 bar Objętość skoku: 275 cm³ Moc napędu pompy: 18,5 kW Moc grzewcza: 13 kW Pojemność oleju: 270 l Wymiary: 4,3 x 1,4 x 2,1 m Waga całkowita: 3,2 t Hedpju Ti Srsfx Afnofd Dodatkowe zdjęcia na życzenie.