Maszyna kombinowana

Felder Format4 c-express 920 classic

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Iedpfx Amovwbp Ajgstl

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Itjdpfevvi Rfsx Amgsl

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Kątowa piła panelowa z automatycznym napinaniem wstępnym i systemem podwójnego popychacza dla zoptymalizowanego cięcia Sterowanie numeryczne Osi Plus Maszyna etykietująca Os z graficznym etykietowaniem na pokładzie maszyny z rysunkami części Oprogramowanie do zarządzania drukowaniem etykiet Optymalizator cięcia Optiplanning Długość cięcia 4500 mm Szerokość cięcia 2200 mm Występ ostrza 95 mm Zmotoryzowane rolki do załadunku bocznego na stole podnoszącym 4500 x 2200 mm. Prędkość przesuwu wynosi 10,8 m\min (50 Hz) - 13,1 m\min (60 Hz) Automatyczne wykrywanie płyty jednorazowej (płyty martyr) na podstawie grubości określonej w danych maszyny Niski ogranicznik układania Automatyczne płuco ładowania bocznego. Zawiera: Siatki ograniczające, podwójną fotokomórkę, panel przycisków, przygotowanie elektryczny dla dwóch zmotoryzowanych przenośników rolkowych wstępnych i wzmocnienie 4 rolek zamiast przejść widełkowych w torze wstępnym Przenośnik rolkowy pośredni Przenośnik rolkowy wstępny z załadunkiem bocznym, wymiary 3800 x 2200 mm z rolkami napędzanymi silnikiem (wysokość od podłogi 325 mm) Przenośnik bezwładnościowy do transportu półfabrykatów wzdłużnych dla systemów narożnych 4500 mm (całkowita długość 7295 mm) Przedłużenie przenośnika bezwładnościowego o 3000 mm w celu przenoszenia również resztek poprzecznych Długa rynna zsypowa do ręcznego transportu przekroju do centralnego przenośnika bezwładnościowego Stół rozładunkowy kurtyny powietrznej 2050 x 850 mm, wyposażony w kółka z przodu Generator powietrza dla maksymalnie 6 poziomów kurtyny powietrznej System MULTIPUSHER 2.4 z automatycznym smarowaniem Dodatkowy mobilny wyrównywacz boczny w płaszczyźnie poprzecznej. Obecność tego urządzenia pozwala na zmniejszenie z 1830 do 1220 mm minimalnej długości paneli wysyłanych do cięcia poprzecznego. Automatyczne urządzenie do wykrywania wygięcia wału ostrza dla implantów kątowych (wzdłużnych i poprzecznych) składające się z czujnika wykrywającego ugięcie bezpośrednio na wale brzeszczotu i urządzenia wykrywającego obroty. brzeszczotu bezpośrednio na uchwycie. Klawiatura do zdalnego uruchamiania cyklu Automatyczny załadunek płyt za pomocą tylnego stołu podnoszącego Itodsuc Idxopfx Amgol Automatyczny podwójny niwelator z siłownikami pneumatycznymi Dodatkowe ruchome wyrównanie boczne w płaszczyźnie poprzecznej Tarcza główna, maks. średnica mm, KW 15 Tarcza punktująca, maks. średnica mm, KW 2,2 Prędkość wózka tarczy 1-140 m/min. - Silniki bezszczotkowe Prędkość wózka popychacza wzdłużnego 90 m/min. Prędkość wózka popychacza poprzecznego 135 m/min. Podwójny wózek popychacza z 6 chwytakami na wózku wzdłużnym + 10 chwytakami na wózku poprzecznym (8 chwytaków stałych + 2 na wózku poprzecznym). System z wieloma popychaczami) System cięcia cienkich paneli

Stan: używany, Rok budowy: 2013, moc: 17,1 kW (23,25 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 29 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przebieg osi X: 4 320 mm, przesuw osi Y: 1 326 mm, przesuw osi Z: 170 mm, liczba osi: 5, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 33, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Biesse Rover A 1343 – 5-osiowe centrum obróbcze CNC Opis: Centra obróbcze CNC serii Rover A ATS Zakresy pracy: X = 4320 mm; Y = 1326 mm; Z = 170 mm Taśmowy przenośnik odpadów Automatyczny system smarowania Zdalne sterowanie 1 pompa próżniowa o wydajności 250 m³/h do standardowego systemu Dodatkowy system próżniowy do maszyny z podwójną przestrzenią roboczą Wielostrefowy system z 8 głowicami i 24 kubkami z automatycznym pozycjonowaniem (ATS-EPS X-Y) 8 strefowych ograniczników z tylnym skokiem 115 mm 8 przednich strefowych ograniczników ze skokiem 140 mm, umieszczonych na wysokości 1190 mm od tylnych ograniczników 4 boczne ograniczniki ze skokiem 140 mm (2 po prawej + 2 po lewej) z możliwością montażu 2 dodatkowe boczne ograniczniki ze skokiem 140 mm (1 po prawej + 1 po lewej) Pneumatyczny system do podnoszenia paneli Sterownik chłodziwa, zastępujący wymiennik ciepła, dostarczany z jednostkami 5-osiowymi o mocy 13 kW Jednostka robocza z 5 interpolowanymi osiami, 13 kW (17,4 KM), połączenie HSK F63, chłodzona cieczą BiesseWorks Advanced Machine Itedpfsy U Naiex Amgol Magazyn narzędzi łańcuchowy z 33 miejscami – odległość między miejscami 120 mm (Pomimo naszej staranności wszelkie zmiany, błędy w danych technicznych, cenach i wszystkich informacjach mogą zawierać błędy (literówki). Brak gwarancji na dane drukowane! Dostępność uzależniona od wcześniejszej sprzedaży). (Pomimo największej staranności wszelkie zmiany, błędy w danych technicznych, cenach i wszystkich informacjach podlegają błędom (literówki). Brak gwarancji na dane drukowane! Dostępność uzależniona od wcześniejszej sprzedaży). Ceny bez uwzględnienia kosztów reklamy w MachineSeeker / Ceny z wyłączeniem kosztów ogłoszenia w MaschinenSucher Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii Najlepsze używane maszyny z Holandii

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008388, Obszar roboczy oś X: 3086 mm Obszar roboczy oś Y: 2185 mm Powierzchnia robocza: stół nestingowy Moc wrzeciona głównego: 15 kW Itsdpfx Ajyngzvemgjl Liczba sterowanych osi: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 18 Liczba pozycji narzędziowych: 20

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Maszyna jest w idealnym stanie i znajduje się w niewielkim warsztacie obróbki drewna. Isdpfx Amjy S U Duogetl

Stan: bardzo dobry (używany), SYSTEM KĄTOWY PIŁY DO WYMIAROWANIA PANELI System sterowania OSI Plus - oprogramowanie Optiplanning 2 napędzane przenośniki rolkowe o wymiarach ok. 4500 x 2200 mm każdy Stół podnoszący (mm) 4500 x 2200 Piła z pojedynczym popychaczem 1° z tulejami zaciskowymi (nr) 5 Urządzenie obracające (dla paneli) do 90 1° Piła do dzielenia paneli Maks. Maks. szerokość cięcia (mm) 4500 Maks. Występ brzeszczotu (mm) 152 Piła podcinająca (maks. średnica piły) mm 215 ok. Piła główna (maks. średnica piły / moc) mm 530 ( Kw 30) Itsdpfeukhd Asx Amgjl Regulowany posuw wózka piły (m/min) 1 - 170 Nożyce do rozdrabniania odpadów Piła z pojedynczym popychaczem 2° z tulejami zaciskowymi (nr) 10 Piła do dzielenia paneli 2° Maks. Szerokość cięcia (mm) 2200 Maks. Występ brzeszczotu (mm) 152 Piła do podcinania (maks. średnica piły) mm 215 ok. Piła główna (maks. średnica piły / moc) mm 530 (Kw 30) Regulowany posuw wózka piły (m/min) 1 - 170 Nr 2 Przednie stoły prowadzące (mm 2200 x 1500) Automatyczny rozładunek (most) dla ciętych płyt "RBO (BIESSE)" Mod. Podnośnik z 6 pozycjami sztaplowania

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: A3347169, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba osi: 3, CNC maszyna SCM, Record 100 AL action line, 3-osiowa linia do obróbki drewna, 400V, rok produkcji 16/07/2008, szafa elektryczna, sterowanie matą bezpieczeństwa, ścianka działowa, powierzchnia robocza 305 x 122 cm, całkowity wymiar maszyny: około 565 x 250 x 260 cm, samodzielny demontaż 3 osie W stanie idealnym, działa bez zarzutu 1 duża pompa próżniowa z białą płytą do szczegółów oraz 1 mała pompa próżniowa: Rok 2019 / N°A3347169 Typ VTLF2.250/0-79 Częstotliwość 50/50Hz Prędkość 950/1150min-1 Wymagana moc 5.5/6.4kW Wydajność ssania 244/286m³/h Maksymalne podciśnienie 200/200mbar Ijdpexg El Asfx Amgotl Dostępny filmik.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Zapytania proszę kierować do: Zoltán Utasi +36 30 205 7380 • zmechanizowana regulacja mostu dociskowego • układ elektryczny do bezstopniowego posuwu 400 V / 50 Hz, 2,2 kW • „Sterowanie PPC 221 – z kolorowym wyświetlaczem VGA 8,4''” Wydajny system sterowania o bardzo prostej obsłudze • Agregat frezujący krawędzie 1802, 400 V (2 x 2,0 kW, 200 Hz, 12 000 obr./min) z 2 jednostkami frezującymi do wstępnego frezowania krawędzi płyt • Frez, diamentowy Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, lewy obrót Do agregatu wstępnego frezowania 1801 / 1802 • Frez, diamentowy Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, prawy obrót Do agregatu wstępnego frezowania 1801 / 1802 • Podajnik obrzeży 1903 SYNCHRO automatyczny transport taśm i materiału paskowego • Stacja nakładania kleju Glu Jet GJ301 automatyczna (2,3 kW, 50 Hz) • Agregat dociskowy 1913 pneumatyczny pierwszy wałek napędzany, 2 dodatkowe wałki dociskowe z indywidualnym sterowaniem pneumatycznym • Agregat obrzynający 1918 (60 mm) pneumatyczny (2 x 0,45 kW, 12 000 obr./min) pneumatycznie odchylany 0/10° • Agregat frezujący wielofunkcyjny 1827 pneumatyczny (2 x 0,65 kW, 200 Hz, 12 000 obr./min) • Rolki kopiujące pionowe ręczne ręczna regulacja rolki kopiującej pionowej co 0,1 mm do frezowania naddatku obrzeża, np. na obrzeża z tworzywa sztucznego • Frez, diamentowy Ø 56 / 60 mm, Z = 2, R = 2,0 mm, lewy obrót Narzędzie jednolite, diamentowane, z technologią CM (system LEUCO) z zintegrowanym odciągiem wiórów, opatentowany ProLock-E Itedpfjx Huhcsx Amgjl • Frez, diamentowy Ø 56 / 60 mm, Z = 2, R = 2,0 mm, prawy obrót Narzędzie jednolite, diamentowane, z technologią CM (system LEUCO) z zintegrowanym odciągiem wiórów, opatentowany ProLock-E • Agregat kopiujący narożniki 1832 (1 x 0,35 kW, 200 Hz, 12 000 obr./min), na grubość obrzeża do 3 mm • Frez, diamentowy Ø 53 mm x 10 mm x 16 mm, Z = 3, R = 2 mm, z technologią CM (system LEUCO), ze zintegrowanym odciągiem wiórów, do agregatu profilującego 1832 • Agregat cyklinujący 1929 pneumatyczny w tym pneumatyczna regulacja osobno dla góry i dołu • Noże odwracalne HW do uchwytu cykliny 1929 / 1927 R = 2,0 mm (potrzebne 2 szt.) • Agregat cykliny płaskiej 1964 Usuwanie pozostałości kleju w celu uzyskania czystego łączenia. • Agregat polerujący 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 obr./min) Do końcowego czyszczenia i polerowania obrzeży. Z 2 tarczami tekstylnymi, zakres odchylenia 0–5°

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Okleiniarka do krawędzi Itjdexix Hxepfx Amgol Producent: Felder Model: Tempora 60.06, F600 Rok produkcji: 2019 W pełni automatyczna obsługa z poziomu sterowania. Agregat do łączenia: Tak Agregat piły odcinającej: Tak Agregat frezujący do promieni: Tak Promieniowa cyklina: Tak