Kompletny tartak (stacjonarny)

EWD Spaner Sägewerk ZE FZ3 DWK 700 T-6 340

Rok budowy: 1988, stan: wymagający naprawy (używany), Mechanizacja podawania przed strugarkę, odpowiednia dla KVH/BSH itp. Dla długości do ok. 13 m. Idealna linia do KVH i BSH przed strugarką. Odkładanie wzdłużne – separacja. 4 szt. pił tarczowych poprzecznych z możliwością bocznego przestawiania. Przekrój cięcia: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Wystarczy jedna osoba do obsługi. Lodpfx Asvbtpjkxjhg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nowe urządzenie - wyprzedaż magazynowa - Wywrot jest mechaniczny. Podana cena jest ceną netto z lokalizacji magazynu. Lhsdpow Sfdwjfx Akxeg

Stan: używany, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 57 h, Kolor: Szary Masa: 11 600 kg Ljdox Npwwspfx Akxehg Cena: Na zapytanie - Rok produkcji: 2025 - Dokumentacja dostępna: Tak - Znak CE: Tak - Certyfikat CE: Tak - Numer seryjny: 24111638 - Przepracowane godziny: 57 - Kierunek cięcia: Poziomy - Moc głównego silnika [kW]: 30,0 - Maks. wysokość cięcia [mm]: 940 - Długość stołu [mm]: 6000 - Szerokość stołu [mm]: 1050 - Bezpiecznik [A]: 100 - Moc [kW]: 51,0 - Masa transportowa [kg]: 11 600 kg Informacje finansowe VAT: Podana cena nie zawiera podatku VAT VAT/opodatkowanie różnicowe: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Dostawa i przyjęcie w rozliczeniu możliwe dla wszystkich urządzeń przemysłowych Yorick Diebels

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarnia bębnowa obrotowa trzyprzebiegowa to rodzaj przemysłowej suszarni wykorzystywanej do redukcji lub usuwania wilgoci z materiału. Nazwa pochodzi od trzech obracających się bębnów, przez które materiał przechodzi, z których każdy pełni inną funkcję w procesie suszenia. Ten typ suszarni znajduje zastosowanie przy produkcji różnego rodzaju materiałów sypkich, takich jak minerały, produkty rolne oraz biomasa. Główne cechy i komponenty suszarni bębnowej trzyprzebiegowej: 1. Konstrukcja trzyprzebiegowa: - Materiał suszony przechodzi przez trzy obracające się bębny, tzw. przebiegi. Każdy bęben odpowiada za określony etap suszenia. 2. Przepływ materiału: - Materiał wprowadzany jest do suszarni i najpierw przechodzi przez bęben wewnętrzny. Po wstępnym suszeniu trafia do bębna środkowego, a następnie do bębna zewnętrznego, gdzie następuje dalsze suszenie na każdym etapie. 3. Źródło ciepła: - Ciepło zazwyczaj dostarczane jest przez system spalania, taki jak palnik lub piec, umieszczony na jednym końcu suszarni. Gorące gazy z procesu spalania przepływają przez obracające się bębny, przekazując ciepło materiałowi. 4. Przepływ powietrza: - Konstrukcja urządzenia zapewnia optymalny przepływ powietrza przez bębny w celu efektywnego suszenia. W konstrukcji trzyprzebiegowej materiał i gorące gazy przemieszczają się przeciwprądowo przez wszystkie bębny, co zwiększa efektywność wymiany ciepła i procesu suszenia. Lhedpfx Akjq Nfuzexeg 5. Przegarniacze lub łopatki unoszące: - Łopatki umieszczone wewnątrz bębnów unoszą i zrzucają materiał podczas obrotu, co zapewnia dobre warunki wymiany ciepła i równomierne suszenie. 6. Czas retencji: - Dzięki trzem przebiegom materiał pozostaje w systemie suszenia przez dłuższy czas, co umożliwia skuteczne odparowanie wilgoci. Taka konstrukcja sprawia, że suszarnia świetnie nadaje się do materiałów o wysokiej wilgotności. 7. Sekcja chłodzenia: - Po ukończeniu trzech przebiegów na końcu suszarni może być zainstalowana sekcja chłodząca w celu obniżenia temperatury wysuszonego produktu przed jego wyładunkiem. 8. Zastosowanie: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe stosowane są w wielu branżach, m.in. w rolnictwie (suszenie zbóż), przemyśle mineralnym (suszenie rud czy koncentratów), a także w sektorze biomasy (suszenie zrębków drzewnych czy innych materiałów organicznych). 9. Wydajność i zużycie energii: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe są znane z wysokiej wydajności dzięki wydłużonemu czasowi suszenia i skutecznej wymianie ciepła, choć mogą charakteryzować się wyższym zużyciem energii w porównaniu do suszarni jedno- lub dwubębnowych. Przy wyborze suszarni bębnowej trzyprzebiegowej należy uwzględnić rodzaj materiału, zakres wymaganej redukcji wilgotności oraz warunki procesu. Odpowiedni dobór oraz prawidłowa eksploatacja są kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów suszenia. Dane techniczne Dostępne są różne opcje dostosowane do indywidualnych potrzeb – prosimy o kontakt z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Używana prasa do peletu / granulator Van Aarsen C750 Ljdpfx Asv Skriekxjhg W tym ślimak podający, mikser, Silnik IE3 WEG 160kW, inny silnik w trakcie konsultacji Automatyczna regulacja wałka Wnętrza remontowane 2-3 lata temu W tym rolki i rama pomocnicza W tym narzędzia do wymiany rolek i matryc

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 36 000 mm, Suszarka do żelaza, szerokość robocza 4600 mm, długość 22000 mm, z czego 10000 mm z rolkami dociskowymi, osobne pole chłodzenia prasy, medium grzewczym gorąca woda, półautomatyczne urządzenie podające, typ BFT46 i platforma podnosząca, maks. długość forniru: 4600 mm, szerokość rolki 600 mm, długość całkowita: 36000 mm, 11 wentylatorów, sterowanie PLC odnowione w 2017 r. Lodpev Hygfefx Akxohg Dostępna jest druga suszarka żelazna o podobnej konstrukcji.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rozdrabniacz odpadów drzewnych i kory ERJO. Całkowicie odnowiony. Zainstalowano noże Yan i noże kontrujące. Ljdpfx Ael Sli Dokxshg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, MAMMUT SYSTEM : Linia do profilowania bali o dużej prędkości (do 600 mm średnicy), do produkcji pryzm, belek "do użytku rzecznego" i "do użytku trójstronnego", desek w ogóle i półproduktów do palet. MASZYNY CAŁKOWICIE HYDRAULICZNE Minimalna średnica kłody mm 120 Maksymalna średnica kłody mm 600 Minimalna długość robocza mm 1800 Lodpohpbthofx Akxjhg Maksymalna długość robocza mm "Infinite"(∞) Średnica wału tnącego mm 60-80 Średnica frezu mm 300 Prędkość posuwu mt/min. 5 - 70

Rok budowy: 2026, stan: nowe, VKM – rozdzielanie pakietów dla frezowanych elementów drewnianych Dzięki rozdzielaniu frezowanych elementów drewnianych, układanych luzem lub w pakietach, istnieje możliwość ekonomicznej dalszej obróbki już obrobionych elementów. W procesie dwustopniowym elementy drewniane są rozdzielane do dalszego przetwarzania. Możliwe jest także sterowane podawanie rozdzielonych elementów drewna w trakcie bieżącego procesu. Lodpfjg Rxhgex Akxjhg Rzutnik (podajnik) jest mechanicznie skonstruowany w taki sposób, że również krzywe elementy drewniane są bezpiecznie podawane. Ponadto można go dopasować do średnicy drewna, aby tylko jeden element był transportowany dalej, co zapobiega przestojom w dalszym procesie.

Rok budowy: 2002, stan: po remoncie generalnym (używany), W pełni automatyczna linia do łączenia palców: Typ Doppel-Pack z automatycznym podawaniem Z piłą do wielokrotnego cięcia poprzecznego Z automatyczną maszyną do układania w stosy Lhjdpog D Ugkofx Akxjg Specyfikacja: Długość wejściowa drewna: min. 150 mm max. 1000 mm średnio 400 mm przekrój poprzeczny drewna: min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 Długość wyjściowa drewna: 6030 mm max. Przekrój poprzeczny drewna przy wymiarze zęba 10 mm: drewno twarde 120 cm² drewno miękkie 150 cm² Konstrukcja zębów pionowa i pozioma Rodzaj kleju. Klej biały PVAC, 2-stronne nakładanie kleju Moc elektryczna: Napięcie zasilania: 400 V Napięcie sterowania: 24 V 50 Hz System całkowicie okablowany do szafy sterowniczej. Długość zębów / ewentualnie przekrój drewna i rodzaj kleju można jeszcze dopasować. Wydajność: 6 stołów frezujących/ min wysokość robocza: 960 mm szerokość stołu: 600 mm nakładanie kleju: dwustronne Parametry techniczne: Materiał wejściowy: Długość wejściowa detali (min. - max.): 150-1000mm Szerokość detali (min. - max.): 40-155 Grubość detali (min. - max.): 20-80mm Wysokość robocza: 960mm Szerokość wiązki: 600mm Aplikacja kleju: dwustronna (po obu stronach)