Frezarka z głowicą poprzeczną

Eickhoff ETH50

Stan: gotowy do pracy (używany), Voortman VB1250 piła taśmowa zakres cięcia: 1250 x 500 mm cięcie pod kątem +/- 60°: 1000 x 500 mm cięcie pod kątem +/- 45°: 850 x 500 mm cięcie pod kątem -30°: 500 x 500 mm prędkość cięcia: 40 – 120 m/min moc: 7,5 kW wymiary piły taśmowej: 11.000 x 54 x 1,6 mm Voortman V630 potrójna jednostka wiertnicza 2 poziome jednostki wiercące 1 pionowa jednostka wiercąca każda jednostka posiada automatyczny changer narzędzi na 5 pozycji wrzeciono: SK40 (chłodzenie przez wrzeciono) średnica wiercenia: 8–40 mm prędkość wiercenia: 0 – 2000 obr/min gwintowanie: M8–M24 pomiar wysokości profilu w zestawie znakowanie środka w zestawie znakowanie numeryczne w zestawie 18 m torów rolkowych załadowczych 6 transporterów poprzecznych o długości 4 m maksymalna szerokość: 1050 mm udźwig: 400 kg/m maksymalna waga pozycjonowania: 9 ton System pomiarowy rolkowy = nieograniczona długość pomiarowa Sterowanie CNC Vacon 110 Agregat hydrauliczny 4 kW – 160 bar Gtsdpfx Ajwlkwwea Tet

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2008, Dwupaliwowy palnik Weishaupt RGMS 30 gaz+olej ciężki Moc: 2600 kW Rok: 2008 Gedemnqbwepfx Aa Tstt Oglądanie tylko przez telefon! Preferencyjna sprzedaż dla dealerów, handlowców lub eksportu. Wszystkie informacje bez gwarancji, z zastrzeżeniem błędów i wcześniejszej sprzedaży. Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za błędy w pisowni i transmisji danych. Oczywiście zajmujemy się również wszystkimi formalnościami Możliwy załadunek

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2005, Podstawowe dane: rok produkcji: 2005 wymiary (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Gtsdjrfn Rvspfx Aa Tjt waga: 6000kg Napięcie robocze: 400/415V 50Hz Pobór mocy: 20kW wydajność przy 20g/l: 1600kg/h panel dotykowy TOUCH SCREEN zbiornik zasypowy wraz z podajnikiem ślimakowym komplet dokumentów zarówno w formie papierowej jak i elektronicznej (schematy elektryczne, dokument zgodności CE, książka obsługi) stan: bardzo dobry (maszyna czysta i zadbana, używana tylko i wyłącznie do spieniania białego polistyrenu) Za dodatkowa oplata istnieje możliwość zorganizowania przez nasza firmę transportu, oraz montażu i uruchomienia maszyny przez naszych techników we wskazanym przez klienta miejscu

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Przegląd Ta maszyna rozdmuchowa SIDEL i monoblok napełniający KHS zostały wyprodukowane w 1999 roku. Są one nadal w produkcji do końca października i można je obejrzeć osobiście. Szczególną cechą napełniarki jest to, że może ona przetwarzać gazowaną lub niegazowaną wodę mineralną z naturalnymi aromatami za pomocą mikrodozownika. Napełniarka (KHS Innofill monobloc) i stół akumulacyjny (Sidel AQ) są również dostępne bez maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem (Sidel SBO 18 Series 2), cena na życzenie. Szczegóły techniczne Rozdmuchiwarka | SIDEL | SBO 18 Seria 2 | 1999 Aktualna wydajność: 23.400 bph w 1,25L Godziny pracy: 40.000 Liczba form: 18 Typ form: Szybka wymiana typu miskowego Produkowane formaty: 1,25L Butelki: Cylindryczne o podstawie petaloidalnej Typ pieca: Sidel Personalizacja szyjki: PCO 1881 Rodzaj preform: z żywicy PET z recyklingu Maszyna była regularnie konserwowana Maszyna wyposażona w: Wywrotnica preform Sidel Lej zasypowy Sidel z pokrywą i podajnikiem Denester preform Sidel Szyna podająca dla preform Sidel Stacja wydmuchowa dla 18 form Szafa elektryczna Sidel z napędem i sterowaniem Siemens Sidel PCC Silos buforowy butelek Lanfranchi System luzowania i transportu powietrza z napędem do wlotu Monoblok KHS Dostarczany ze wszystkimi formatami i dostępnymi częściami zamiennymi Płuczka, Napełniacz izobarometryczny, kapper Monoblok | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (niskie godziny pracy) Napełnianie gazowanej wody mineralnej, a także gazowanej wody mineralnej o naturalnych smakach Przetwarzanie: Butelki PET 1.25L i 0.50L cylindryczna podstawa petaloid Szyjka butelki: PCO28 1881 Aktualna wydajność: 23 400 bph Liczba dysz płuczących (KHS Innoclean): 40 Liczba zaworów napełniających (KHS Innofill): 50 Liczba stacji zamykających (Zalkin): 16 Zawiera również jednostkę mikrodozującą Perrier do naturalnych smaków Z magazynem zamykającym i windą Stół akumulacyjny Gebo Sidel typ AQ plik Dynamiczna akumulacja i bufor między wylotem napełniacza a wlotem etykieciarki, pozwala uniknąć przedwczesnych zatrzymań przed maszyną (napełniacz, rozdmuchiwarka) przez etykieciarkę Gtsdperqar Sjfx Aa Tst

Stan: używany, Sprzedam „Hazemag APK 1313”. Producent: Hazemag Typ: APK 1313 Gtjdowah E Iepfx Aa Tst Średnica wirnika: 1300 mm. Szerokość wirnika: 1340 mm. Z silnikiem elektrycznym i wlotem. Bardziej szczegółowe informacje można znaleźć w pliku PDF poniżej.

Rok produkcji: 2013, Stan: dobry (używany),  Stół do cięcia plazmowego i odciągu, wymiary 2.500 x 6.000 mm.  Most bramowy.  Wózek z serwonapędami (do pozycjonowania mostu bramowego w kierunku X).  Szyna maszyny, długość 8 m.  Profile HEB450 do posadowienia toru maszyny, 8 m.  Jednostka do cięcia plazmowego Hypertherm HPR 400XD, 1 szt.  Jednostka do cięcia plazmowego, w tym automatyczny system kontroli wysokości.  Odciąg oparów Filtercube 4H do urządzenia do cięcia plazmowego.  Palnik do cięcia tlenowego, 3 szt. Gedpfx Ajtp Dhpsa Tstt  Automatyczny system kontroli wysokości IHT M4000 CAP do urządzenia do cięcia tlenowego, 3 szt.  Zawieszenie palnika do palnika tlenowo-paliwowego (napędzane silnikiem).  Zawieszenie palnika Single Drive do palnika tlenowego, 2 szt. (automatyczne pozycjonowanie palnika).  Wskaźnik laserowy (do ustawiania i pozycjonowania palnika).  Komputerowy system sterowania (składający się z przemysłowego komputera PC i panelu sterowania).  Oprogramowanie sterujące "VACAM Machine Edition" (w tym oprogramowanie VaCad i VaNest oraz wsparcie online).  Oprogramowanie do automatycznego nestingu Sigmanest "Powerpack" (w tym 3-dniowe szkolenie dla max. 3 osób w Voortman Holland (z wyłączeniem kosztów podróży, wyżywienia i zakwaterowania) oraz 1 dzień wsparcia online).  Wyłącznik awaryjny z linką zatrzymującą.  Rok produkcji: 2013.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. Gtsdpfxeq Nyzbj Aa Tjt 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: nowe, moc: 44 kW (59,82 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka młotkowa z podwójnym wirnikiem to rodzaj kruszarki, w której dwa wirniki są zamontowane na jednym wale, tworząc wirujący wirnik. Układ podwójnego wirnika zwiększa możliwości kruszenia i zapewnia bardziej wydajną i niezawodną konstrukcję kruszarki w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Oto kilka kluczowych cech i aspektów kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem: 1. Dwa wirniki: Jak sama nazwa wskazuje, kruszarka posiada dwa wirniki, które obracają się w przeciwnych kierunkach na wspólnym wale. Ta podwójna konfiguracja wirników pozwala na zwiększenie siły uderzenia i kruszenia. Gedpfeq Nf Ensx Aa Tett 2. Wysoka wydajność: Konstrukcja z podwójnym wirnikiem umożliwia kruszarce obsługę większych rozmiarów wsadu i większą wydajność w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Nadaje się do kruszenia materiałów o dużej twardości i dużych rozmiarach. 3. Wszechstronność: Kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wszechstronne i mogą być używane w różnych zastosowaniach, w tym do rozdrabniania wapienia, gipsu, węgla i innych podobnych materiałów w przemyśle wydobywczym, cementowym i materiałów budowlanych. 4. Kruszenie udarowe: Podstawowym mechanizmem kruszenia w dwuwirnikowej kruszarce młotkowej jest uderzenie młotków w materiał. Materiał jest podawany do kruszarki, a obracające się z dużą prędkością młotki uderzają i rozbijają cząstki. 5. Regulowane ustawienia szczeliny: Kruszarki te często mają regulowane ustawienia szczeliny między wirnikami a prętami udarowymi, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar cząstek. 6. Trwałość: Solidna konstrukcja kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem sprawia, że jest ona trwała i zdolna do obsługi trudnych materiałów i ciągłej pracy. 7. Mniejsze zużycie: Układ podwójnego wirnika może pomóc w bardziej równomiernym rozłożeniu zużycia na młoty i inne części zużywające się, potencjalnie wydłużając ogólną żywotność kruszarki. 8. Łatwość konserwacji: Niektóre kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wyposażone w funkcje ułatwiające konserwację i wymianę części zużywających się, co skraca czas przestojów. Należy zauważyć, że określone funkcje i aspekty konstrukcyjne mogą się różnić w zależności od modelu i producenta kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem. Jeśli rozważasz użycie lub zakup jednej z nich, zalecamy zapoznanie się ze specyfikacjami i wytycznymi producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Typ instalacji: Stacjonarny węzeł betoniarski z mieszalnikiem dwuwałowym Wydajność zakładu: 200 m³ / godzinę mieszania świeżego sprężonego betonu Pojemność mieszalnika: 7500/5000 l (5 m³ sprężonego betonu) Centralny system smarowania marki: ILC (wyprodukowany we Włoszech) System sterowania: w pełni automatyczny komputer - plc - drukarka Sprzęt elektroniczny: Siemens Inne wyposażenie i akcesoria: włoskie Nieograniczona liczba użytkowników i zdalny dostęp Gtsdpsflz Inefx Aa Tet Instalacja i uruchomienie systemu są naszą odpowiedzialnością. USŁUGI 7/24. Eksport ponad 1000 węzłów betoniarskich do ponad 90 krajów. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI I PODWÓJNA * ŁATWA KONSERWACJA * NADAJE SIĘ DO PRACY W TRUDNYCH WARUNKACH * WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI BETONU RCC

Rok produkcji: 2006, godziny pracy: 2 500 h, Stan: używany, Przeznaczenie: budownictwo Więcej informacji można uzyskać u Mohamada Fattah Ahmada. Wibrator MR 100 V dla kafarów RTG Wraz z tuleją zaciskową MRZ 105 Gedpfxsh Tyzis Aa Tott