Umywalka ręczna

Edelstahl Typ 500/400/H250 mm

Stan: używany, Umywalka, umywalka, umywalka do wspawania, umywalka obrotowa do wspawania Fjdpob Uhnfefx Adrjfw -umywalka ze stali nierdzewnej -Wymiary wewnętrzne: 500 x 400 mm -głębokość: 250 mm -krawędź: 18 mm -Numer: 65x dostępny -Cena: za sztukę -Wymiary: 540/440/H250 mm -Waga: 3,7 kg

Rok budowy: 1993, stan: gotowy do pracy (używany), Obejmuje wagę kruszywa, wagę cementu, wagę wody, wagę dodatków, wagę specjalną, mieszalnik Schlosser i system sterowania Biotronik, dostępna dokumentacja, możliwa kontrola na miejscu. Fsdpfx Ajq Ttz Todrefw

Stan: używany, Umywalki do spłukiwania ręcznego, umywalki, umywalki do zabudowy, umywalki obrotowe do wspawania Ffodpfxsb Uhmto Adrsw -Umywalka ze stali nierdzewnej -Wymiary wewnętrzne: 500 x 400 mm -głębokość: 250 mm -Krawędź: 40 mm -Odpływ: Ø 50 mm -Ilość: 4x dostępne -Cena: za sztukę -Wymiary: 580/480/H250 mm -Waga: 5,1 kg/szt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Producent - OMES Fsdpfx Aowwiv Ajdrsfw Wydajność - 1400 palet/zmiana Rok produkcji - 2002 Linia obecnie zdemontowana

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, MASZYNA DO PRODUKCJI CHIPSÓW, marka KĘLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Przybliżona produkcja mokrych wiórów: 3800 kg/godzinę • Wózek na drewno o wymiarach: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • Maksymalna długość pni: 2650mm • 2 symetryczne i zdejmowane blaty o długości 1140 mm, każde podzielone na 3 części: - Średnica: 200 mm - Długość: 380 mm - Liczba ostrzy: 8 - Ostrzenie całych blatów, bez konieczności demontażu ostrzy BARDZO SZYBKA ZMIANA OBROTÓW, niecałe 15 minut!! • 2 komplety dodatkowych bączków do wymiany podczas ostrzenia • Moc silnika wirującego: 0,90 kW/120 KM • Prędkość samochodu sterowana PRZEPŁYWEM ELEKTRONICZNYM: 0,6 do 36 m/min • Automatyczna kontrola relacji posuw-ładunek maszyny. • 1 silnik napędowy, podwójny napęd łańcuchowy: 15Kw/20 KM Fjdpfx Adovk Saxerjfw • System kontroli poziomu materiału wewnątrz wózka, aby uniknąć pracy w próżni. • Panel elektryczny i panel sterowania. Funkcje sterowania za pomocą ekranu dotykowego. • Dolny pas z napędem silnikowym do odprowadzania wiórów: 5000 mm x 800 mm • Waga: 11 000 kg • PRZEPISY CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Dostępna jest stacjonarna pompa do betonu Putzmeister na podwoziu przyczepy. Moc silnika: 7,5 kW, maks. ciśnienie podawania: 40 bar, wydajność: 30–90 l/min, maks. wielkość ziarna: 8 mm, skok tłoka: 130 mm, średnica tłoka: 100 mm, pojemność zbiornika mieszającego: 170 l, pojemność leja zasypowego: 200 l, wysokość napełniania: 1300 mm. Wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 3650/1600/1600 mm, masa: ok. 1200 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja lokalna. Fjdpfeycigdex Adrefw

Rok budowy: 2003, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Komora suszarnicza Producent: Mühlböck Typ ZLSM Fjdjwr Tzfspfx Adrefw Rok budowy: 2003 Wymiary wewnętrzne: ok. 7400 x 4500 x 4250 mm (dł. x szer. x wys.) 3 wentylatory, każdy o mocy 3 kW 10 punktów pomiarowych Z przetwornicą częstotliwości Z systemem sterowania Moc grzewcza: 223 kW Temperatura wody: 85 °C Przepływ wody: 14 m³/h Napięcie: 230/400 V Podłączone obciążenie: 12 kW Wentylatory: 3 x 3 kW System sterowania: MB Intellevent 5000

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Fodpfx Adjq Nyzbjrsfw Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia do produkcji kostki brukowej Omag, która była regularnie modernizowana i utrzymywana na najnowszym poziomie technologicznym. Przeprowadzone prace modernizacyjne: 1) Przebudowa na dodatkową jednostkę hydrauliczną do obciążenia w 2020 r. 2) Przebudowa na wibrowanie serwomotorem ze sterowaniem Siemens S7 w 2016 r. 3) Przebudowa na cyfrowy pomiar położenia forem i stempla w 2017 r. 4) Nowe wózki do napełniania rdzenia w 2017 r. Elementy linii: 1) Odkładacz i sztaplarka do płyt wraz z przenośnikiem rolkowym. 2) Podajnik i transporter płyt (zgarniacz) do podnośnika. 3) Obracarka do płyt. 4) Urządzenia do wiązania poziomego i pionowego Ridder & Signode, lata produkcji: 1994 i 1983. 5) Platforma jezdna Trafo z silnikami, bez sterowania, rok 1983. 6) Doppler wraz z jednostką hydrauliczną, rok 2004. 7) Pakowarka do kostki Omag K1400 wraz z jednostką hydrauliczną, rok 1997. Linia nie zawiera płyt podkładowych. 8) Maszyna do kostki Omag S22 140-90, rok 2001. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Fjdpow R Uzijfx Adrjfw

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna i zautomatyzowana linia do produkcji kostki brukowej OMAG. Komponenty: 1) Płyta ciągnąca dla Colormix w zbiorniku. 2) System mycia InLine. 3) Suszarki boczne. 4) Rekery manipulacyjne. 5) System sterowania reaktorami. 6) Wózek z widłami. 7) Część regałów komory suszenia, ponieważ są one nośnikami ładunku dla budynku. 8) Suwnica do desek jako bufor i puste deski. 9) Poziome wiązanie Cyklop. Bez spinania desek i desek. Podawanie betonu: łyżka 2-osiowa, wydajność z kostką brukową 90x90: 1000-1100/zmianę, rozmiar płyty: 1000mm/1400mm, maksymalny rozmiar formatu: 1000mm/1400mm. Całkowicie nowy system sterowania OMAG w 2017 roku, konwersja na zawory proporcjonalne w 2014 roku, dostępna dokumentacja. Inspekcja na miejscu jest możliwa. Fjdpfov Nn Hxox Adrjfw