Dwustopniowa odwrócona osmoza

DT Separtech Gruppo Della Toffola Wastewater filtration plant

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), PEŁNĄ gamę podwójne wielkości Frezowanie & oklejania. Składa się z następujących maszyn: Pgodpfx Aaedt Rgvjfer VZ0200A) suwnicy portal Loader (pick-up podwójnego stacji) "BARGSTEDT" Mod. TBH 500/D/30/12 VZ0200B) 1 dwustronny zmiany rozmiaru & Okleiniarka "HOMAG" Mod. KFL 525/8/A3/15 VZ0200C) w karmienie Rollerway "HOMAG" Mod. TDL 310/30/12 z 90° toczenia urządzenia (od przekrójcie na ułożonych poprzecznie) z podwójny stożek system VZ0200D) 2 dwustronny zmiany rozmiaru & Okleiniarka "HOMAG" Mod. KFL 526/10/A3/30 VZ0200E) w karmienie Rollerway "HOMAG" Mod. TDL 510/25/12 z 90° toczenia urządzenia (z ukośnie do przekrójcie) z podwójny stożek system VZ0200F) czyszczenie maszyny "WANDRES" VZ0200G) suwnicy portal Stacker (pick-up podwójnego stacji) "BARGSTEDT" Mod. TSP 410/D/25/12

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Dekanter trójfazowy Flottweg, model Z4D-3/441, ostatnio używany w zakładzie produkującym soki owocowe. Średnica wewnętrzna bębna: 420 mm Długość wewnętrzna bębna: 1245 mm Grubość ścianki bębna: 10 mm Medium do separacji jest podawane do wydrążonej osi centralnej dekantera. Ciała stałe gromadzą się na płaszczu bębna pod wpływem siły odśrodkowej. Za pomocą cylindrostożkowej ślimacznicy pierścień ciał stałych jest transportowany do otworów wylotowych i wyrzucany do obudowy ciał stałych. Dwie fazy ciekłe rozdzielają się zgodnie ze swoją gęstością, tworząc dwa cylindryczne pierścienie cieczy. Za pomocą tarczy dozującej i przelewu można regulować średnicę pierścieni cieczy. Jedna z faz jest odprowadzana bezciśnieniowo, druga przez tarczę dozującą pod ciśnieniem. Zawartość wilgoci w ciałach stałych oraz czystość faz ciekłych mogą być regulowane poprzez: - zmianę średnicy tarcz fazowych i tarczy dozującej - prędkość obrotową dekantera - prędkość obrotową ślimaka Dane techniczne (uzupełnienie): Dekanter 3-fazowy Maksymalna prędkość obrotowa bębna: 4000 obr/min Maksymalna gęstość osadu: 1 g/cm³ Maksymalna temperatura otoczenia: 100°C Moment bezwładności: 15,5 kgm² przy pustym bębnie Materiał: obudowa ze stali nierdzewnej 1.4301 (AISI 304), bęben z wysokowytrzymałego odlewu stali nierdzewnej 1.4463 Ustawienie/pozycja: wolnostojący Konstrukcja bazowa: poziomy bęben dekantera w ramie stalowej, na podkonstrukcji z rur kwadratowych z łapami typu kalota Wyposażenie: podstawa z gumowymi amortyzatorami, silnik elektryczny (Loher 180 M, 22 kW) Masa: 2250 kg Pgedpfx Aasyr Iccefjr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Silnik z przekładnią, silnik elektryczny, elektryczny silnik z przekładnią, motoreduktor walcowy - Producent: SEW-Eurodrive, motoreduktor walcowy - Typ: R97/II2GD EDRN160L4/3GD/TZF/AL i 18,24 - Prędkość obrotowa: 1474/81 obr./min przy 50 Hz, zobacz zdjęcie tabliczki znamionowej - Moc: 15 kW - Wał: Ø 60 x 120 mm - Stopień ochrony: IP54 Pgodpfxot Drkyo Aafor - Wymiary: 970/400/wys.370 mm - Waga: 231 kg

Stan: używany, System: Dekanter Typ: Alfa Laval DSNX 4250 Rok budowy: 1995 Prędkość: 2950 obr./min Skrzynia biegów: 2.71 Pgsdjvz Rwkepfx Aafsr Technologia separacji: Odwadnianie osadów przy użyciu wirówek dekantacyjnych (wirówki ślimakowe z misą stałą, dekantery). Duże siły odśrodkowe oddzielają drobne cząstki stałe od zawiesiny ze względu na ich różną gęstość.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Efi Vutek H5 Pod kontraktem serwisowym od instalacji w 2021 roku. Pedpfjxanwzox Aafjgr Konfiguracja: 8 kolorów + biały Za dodatkowe 9.000€ możemy dołączyć RIP Caldera V18 z driverem i profilami oraz 100 litrów atramentów, 20 litrów na każdy kolor: CMYKW. (koszt rynkowy 14.000€) Wydajność: 109 płyt na godzinę Aktualnie w produkcji. Cena obejmuje demontaż i załadunek na ciężarówkę. Zdjęcia i filmy dostępne na życzenie. Dodatkowe informacje techniczne znajdują się w załączonej broszurze.

Stan: dobry (używany), - Rok produkcji 12/77 - Numer seryjny: 3241 - Rozmiar taśmy 100 x 1830 mm - Wymiary 1650 x 1200 x 100 mm (wys. x szer. x gł.) Cena na zapytanie Psdpfxor Nvgne Aafsgr

Stan: niesprawdzony (używany), Konig Eco Twin 800 z głowicą Rex Classic II, maszyna. Stan po piekarni, sprzedawana w stanie obecnym. Podpfoxy Svbex Aafjgr

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Kalerzyko-szlifierka SCM SANDYA 20 model 20 M3 135 używana rok produkcji 2003 nr seryjny AE/024903 maksymalna szerokość robocza 1350 mm prędkość posuwu 3,5-18 m/min z falownikiem wysokość robocza 4-170 mm stół próżniowy 7,5 kW Skład: Pgjdpfjxwbydsx Aafjr I grupa: wał kalibrujący stalowy rowkowany D. 250 – silnik 22 kW II grupa: wał szlifierski D. 250 twardość 45 SH – silnik dwubiegowy 9/11 kW, 1400/2800 obr/min III grupa: wał kombinowany D. 170 twardość 30 SH + elastyczny blok sekcyjny 46 sekcji – silnik 11 kW z falownikiem IV grupa: wał satynujący scotch brite Pozycjoner stołu z obrabianym elementem obwód taśm 2620 x 1370 mm dmuchawy II i III taśmy automatyczne centrowanie taśmy Sterowanie elektroniczne I/II/III wał/tampon

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do wysokoefektywnej produkcji napojów w butelkach PET 0.5L. Zoptymalizowana pod kątem wody gazowanej i niegazowanej, linia zapewnia niezawodną przepustowość z solidnym pakowaniem końcowym i paletyzacją. Konfiguracja jest typu non-combi, z oddzielną rozdmuchiwarką umieszczoną przed sekcją monobloku rozlewającego, co idealnie wspiera elastyczne utrzymanie ruchu i balansowanie linii.Prędkość produkcyjna: 25,000 bphFormaty butelek: Zgodność z formatem butelki 0.5LOpakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek PETKonfiguracja: Non-combi (oddzielny rozdmuch i rozlew)Główne komponenty i lata: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Overhauled in 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzator ACMI double-head (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego systemu przenośników i sterowania; zarządzanie przenośnikami oraz szafy elektryczne zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Ta modernizacja poprawia synchronizację między modułami, wzmacnia blokady bezpieczeństwa i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w stacjach formowania, monobloku rozlewającego, etykietowania i pakowania.Odnowione sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w latach 2010–2011Zintegrowane blokady dla bezpiecznej pracy przy wysokiej przepustowościArchitektura non-combi upraszcza utrzymanie i etapowe modernizacjeMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletne rozwiązanie do rozlewu wody, ta używana linia rozlewnicza integruje się płynnie od rozdmuchu po paletyzację na końcu linii. Układ non-combi umożliwia niezależną pracę i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku rozlewającego, ułatwiając przezbrojenia i prace serwisowe bez zatrzymywania całej linii.Przepływ inline: Rozdmuch → Monoblok rozlewający → Etykietowanie → Pakowanie termokurczliwe → Aplikacja uchwytów → PaletyzacjaSystem przenośników przebudowany dla niezawodnej akumulacji i transferuOdpowiednia do zastosowań z wodą gazowaną i niegazowaną w PETStan maszyny i historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza skorzystała z ukierunkowanych modernizacji zarządzania przenośnikami i szaf elektrycznych ukończonych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem linii jest Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock, który mimo pierwotnego roku produkcji 1988 został całkowicie zrewidowany w 2025, aby zapewnić najwyższą niezawodność operacyjną. Linia jest opisana jako działająca i prezentowana jako gotowe do uruchomienia, używane przemysłowe rozwiązanie pakujące.Monoblok rozlewający Sarcmi 70-10 ISO: przegląd generalny w 2025Przenośniki i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Komponenty znanych OEM w całej liniiGotowa do pracy z istniejącą konfiguracją wody PET 0.5LWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do pro... Pjdpeyk E Srefx Aafegr

Rok budowy: 2023, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest oryginalnie zapakowany i nieużywany piec obrotowy Tanabe ze wszystkimi niezbędnymi akcesoriami. 1) Piec obrotowy: długość: 17m, wysokość: 2400mm (+400mm/600mm wzrost), szerokość wraz z napędem: 2600mm, ogrzewana strefa X/Y: 700mm/8000mm, moc grzewcza: 200kW, maksymalna temperatura: 500°C-550°C (900°C możliwe z wymianą retorty i modernizacją ogrzewania), podawanie: podajnik ślimakowy, regulacja prędkości pieca obrotowego: 0.5U-2U/min, waga: ok. 23500kg, w tym oddzielna nagrzewnica powietrza nawiewanego. 2) Obrotowa chłodnica rurowa: długość: 10600 mm, wysokość: 1600 mm (wzrost +400 mm/600 mm), szerokość wraz z napędem: 2200 mm, chłodzona strefa X/Y: 700 mm/3500 mm, typ chłodzenia: chłodzenie wodne z obiegiem wody, regulacja prędkości: 1,1U-4,3U/min, wylot: zawór obrotowy, waga: ok. 8200 kg. 3) Filtr powietrza wylotowego, w tym wentylator powietrza wylotowego, filtr HEPA i odpylacz z tolerancją temperatury 250°C. System sterowania: sterowanie systemem Siemens do obsługi lokalnej, 3x HMI, kilka paneli operacyjnych i szaf sterowniczych. W tym różne akcesoria, takie jak części zamienne, pomoce transportowe i powiązane mniejsze urządzenia. Cały system jest fabrycznie nowy i nadal znajduje się w oryginalnym opakowaniu. Zdjęcia zostały wykonane w miejscu produkcji. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Pedpsulkumefx Aafsgr