Regulowane stoły

diverse Tisch diverse Tische

Stan: dobry (używany), Maszyny z fabryki przetwórstwa miodu. Cieplarnie DC Norris, osadniki DC Norris, zbiorniki do przechowywania DC Norris, zbiorniki krystalizacyjne, zbiorniki na super nasiona, pompy, zestawy filtrów, różne linie napełniające do napełniania butelek squeezy, szklanych słoików i plastikowych wiader. Lodpfx Ajpcibmjfnjri

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, MASZYNA DO PRODUKCJI CHIPSÓW, marka KĘLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Przybliżona produkcja mokrych wiórów: 3800 kg/godzinę • Wózek na drewno o wymiarach: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • Maksymalna długość pni: 2650mm • 2 symetryczne i zdejmowane blaty o długości 1140 mm, każde podzielone na 3 części: - Średnica: 200 mm - Długość: 380 mm - Liczba ostrzy: 8 - Ostrzenie całych blatów, bez konieczności demontażu ostrzy BARDZO SZYBKA ZMIANA OBROTÓW, niecałe 15 minut!! • 2 komplety dodatkowych bączków do wymiany podczas ostrzenia • Moc silnika wirującego: 0,90 kW/120 KM • Prędkość samochodu sterowana PRZEPŁYWEM ELEKTRONICZNYM: 0,6 do 36 m/min • Automatyczna kontrola relacji posuw-ładunek maszyny. • 1 silnik napędowy, podwójny napęd łańcuchowy: 15Kw/20 KM • System kontroli poziomu materiału wewnątrz wózka, aby uniknąć pracy w próżni. • Panel elektryczny i panel sterowania. Funkcje sterowania za pomocą ekranu dotykowego. • Dolny pas z napędem silnikowym do odprowadzania wiórów: 5000 mm x 800 mm Lredpsvk Saxsfx Afnji • Waga: 11 000 kg • PRZEPISY CE

Rok budowy: 1993, stan: gotowy do pracy (używany), Obejmuje wagę kruszywa, wagę cementu, wagę wody, wagę dodatków, wagę specjalną, mieszalnik Schlosser i system sterowania Biotronik, dostępna dokumentacja, możliwa kontrola na miejscu. Lredpfxoq Ttz To Afnei

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Dostępna jest stacjonarna pompa do betonu Putzmeister na podwoziu przyczepy. Moc silnika: 7,5 kW, maks. ciśnienie podawania: 40 bar, wydajność: 30–90 l/min, maks. wielkość ziarna: 8 mm, skok tłoka: 130 mm, średnica tłoka: 100 mm, pojemność zbiornika mieszającego: 170 l, pojemność leja zasypowego: 200 l, wysokość napełniania: 1300 mm. Wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 3650/1600/1600 mm, masa: ok. 1200 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja lokalna. Lsdpfxjycigds Afnsri

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Producent - OMES Wydajność - 1400 palet/zmiana Rok produkcji - 2002 Linia obecnie zdemontowana Lsdpowwiv Aefx Afnsri

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 2 632 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 29.381, siła nacisku: 35 t, szerokość otworu napełniającego: 620 mm, długość otworu zasypowego: 1 000 mm, całkowita szerokość: 2 380 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita długość: 6 625 mm, W zestawie taśma podająca. Maszyna jest natychmiast gotowa do pracy. Lodpfsvaw T Aox Afneri

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Lsdpfx Aoq Nyzbsfnsri 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Rok budowy: 2000, Na sprzedaż: Wysokiej jakości betoniarnia Liebherr w doskonałym stanie – w tym oczyszczalnia ścieków BIBKO Na sprzedaż używana, doskonale utrzymana betoniarnia renomowanego producenta Liebherr. Betonownia zachwyca niskimi godzinami pracy, kompletną dokumentacją techniczną i oryginalnym stanem dostawy – wszystkie komponenty pochodzą od producenta. Ważny dodatek Oferta obejmuje również oczyszczalnię ścieków BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Umożliwia to przyjazne dla środowiska i ekonomiczne ponowne wykorzystanie resztek i wody płuczącej, co nie tylko obniża koszty eksploatacji, ale także spełnia ekologiczne wymagania nowoczesnych procesów produkcyjnych. Główne dane techniczne Typ: Mieszalnik pierścieniowo-panelowy R 1.0 Praktyczna wydajność mieszania: 1,0 m³ stwardniałego betonu na partię Efektywne napełnianie: 6 m³ betoniarka samochodowa jest napełniana w zaledwie 6 partiach Teoretyczna wydajność mieszania: 50 m³/h Praktyczna wydajność mieszania: 40 m³/h Magazyn kruszywa Magazyn gwiazdowy: 1200 m³ całkowitej pojemności Magazyn aktywny: 65 m³ Liczba składników kruszywa: 5 Silosy cementowe 2 x 40 t silosy cementowe z zabezpieczeniem przed przepełnieniem 1 x 80 t dwuczęściowy silos cementowy z zabezpieczeniem przed przepełnieniem Ljdpfx Aowlwruefneri Stan zakładu Uruchomiony: 2000 Wyłączony z eksploatacji: od 2006 Godziny pracy: ok. 3500 (szacowane) Stan: Bardzo dobry – minimalne zużycie, doskonały Otrzymano Poprzedni właściciel: Pierwszy właściciel Oryginalność: Wszystkie komponenty są oryginalnymi komponentami Liebherr Dokumentacja: W pełni dostępna (schematy obwodów elektrycznych, plany fundamentów, analiza strukturalna i wiele więcej) Solidna i przemyślana konstrukcja systemu, dzięki przeważającej konstrukcji skręcanej, umożliwia łatwy demontaż i ponowny montaż. Szafy sterownicze są połączone za pomocą złączy wtykowych – szczegółowe informacje można znaleźć w załączonych dokumentach PDF. Dodatkowe usługi dostępne na życzenie: Z przyjemnością wesprzemy Cię w realizacji Twojego projektu dzięki doświadczonym firmom partnerskim w zakresie: Demontażu i ponownego montażu Uruchomienia elektrycznego (technik elektroniki przemysłowej) Organizacji transportu za pośrednictwem niezawodnych spedytorów Dzięki temu Twój nowy system może zostać szybko i profesjonalnie uruchomiony w nowej lokalizacji. Zainteresowany? Czekamy na Twoje zapytanie i chętnie odpowiemy na wszelkie pytania!

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna i zautomatyzowana linia do produkcji kostki brukowej OMAG. Komponenty: 1) Płyta ciągnąca dla Colormix w zbiorniku. 2) System mycia InLine. 3) Suszarki boczne. 4) Rekery manipulacyjne. 5) System sterowania reaktorami. 6) Wózek z widłami. 7) Część regałów komory suszenia, ponieważ są one nośnikami ładunku dla budynku. 8) Suwnica do desek jako bufor i puste deski. 9) Poziome wiązanie Cyklop. Bez spinania desek i desek. Podawanie betonu: łyżka 2-osiowa, wydajność z kostką brukową 90x90: 1000-1100/zmianę, rozmiar płyty: 1000mm/1400mm, maksymalny rozmiar formatu: 1000mm/1400mm. Całkowicie nowy system sterowania OMAG w 2017 roku, konwersja na zawory proporcjonalne w 2014 roku, dostępna dokumentacja. Inspekcja na miejscu jest możliwa. Lredpfjv Nn Hxjx Afnsi

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia do produkcji kostki brukowej Omag, która była regularnie modernizowana i utrzymywana na najnowszym poziomie technologicznym. Przeprowadzone prace modernizacyjne: 1) Przebudowa na dodatkową jednostkę hydrauliczną do obciążenia w 2020 r. 2) Przebudowa na wibrowanie serwomotorem ze sterowaniem Siemens S7 w 2016 r. 3) Przebudowa na cyfrowy pomiar położenia forem i stempla w 2017 r. 4) Nowe wózki do napełniania rdzenia w 2017 r. Elementy linii: 1) Odkładacz i sztaplarka do płyt wraz z przenośnikiem rolkowym. 2) Podajnik i transporter płyt (zgarniacz) do podnośnika. 3) Obracarka do płyt. 4) Urządzenia do wiązania poziomego i pionowego Ridder & Signode, lata produkcji: 1994 i 1983. 5) Platforma jezdna Trafo z silnikami, bez sterowania, rok 1983. 6) Doppler wraz z jednostką hydrauliczną, rok 2004. 7) Pakowarka do kostki Omag K1400 wraz z jednostką hydrauliczną, rok 1997. Linia nie zawiera płyt podkładowych. 8) Maszyna do kostki Omag S22 140-90, rok 2001. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Lsdpsw R Uziofx Afneri