Zadaszenie żurawia Żuraw wewnętrzny Pas startowy żurawia

Demag Portalkran KBK 500KG DK Kettenzug Hochgezogenes Fahrwerk Maße 9,3x5,3m

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, GF AgieCharmilles CUT 400 Rok budowy 2011 Control Charmilles Millenium Ścieżki przesuwu (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 mm Ścieżki przesuwu (U / V): 800 x 550 mm Maks. Kąt nachylenia: +/- 30° na wysokości 510 mm Zintegrowana ochrona przed kolizją (ICP) na wszystkich 5 osiach Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu: 1450 x 900 x 510 mm Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 3000 kg Prędkość cięcia 400 mm²/min Fsdpfeuuz Iiox Ag Djpb Najlepsze wykończenie powierzchni: Ra 0,2 µm Dostępne średnice drutu: od 0,20 mm do 0,30 mm Opcjonalnie z dużą szpulą drutu 25 kg (K250) Wymiary kompletnego systemu: 2670 x 2870 x 2645 mm Całkowita waga systemu: 6300 kg Maszyna jest czyszczona, remontowana i testowana pod kątem wszystkich funkcji przez nas po otrzymaniu zamówienia. Opcjonalnie: - Uruchomienie maszyny w siedzibie klienta - Szkolenie na miejscu - Jednostka chłodząca - Transport - Zestaw prętów mocujących

Stan: dobry, jak nowy (używany), Zbiorniki poziome ze stali węglowej 73.000l Dim. 3x 11m Grubość cylindra 8mm Grubość dna 12mm Wyposażone w drabinę. Fpsdpfx Aeibh S Hjg Djb

Stan: nowe, AGRE ALUP ALLEGRO 14+ 13 270 Regulacja prędkości. Oszczędność miejsca. Niedrogi. Wydajny napęd bezpośredni 1:1. Prosta obsługa. Niskie zużycie energii. Wysoka wydajność. Nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Przekonująca jakość sprężonego powietrza. Wbudowany separator cyklonowy i suszarka chłodnicza. Wyposażenie w detale: Koncepcja sprężania: Sprężarka śrubowa smarowana olejem Chłodzenie: konstrukcja chłodzona powietrzem Napęd: silnik wysokiej częstotliwości, z napędem bezpośrednim 1:1 Regulacja: regulacja prędkości obrotowej za pomocą przetwornicy częstotliwości Sterowanie: Sterowanie graficzne C55DD Osuszacz czynnika chłodniczego: zintegrowany, czynnik chłodniczy R513A Filtracja: w tym separator cyklonowy Pojemnik: poziomy, malowany Dane dotyczące wydajności: Przepływ objętościowy przy ciśnieniu roboczym 7,0 bar = 0,26-2,26 m³/min Ciśnienie robocze min. / max. 5,0 / 12,5 bar Fpjdpfx Aoixt I Heg Dob Całkowity pobór mocy przy 10,0 barach / pełnym obciążeniu 16,2 kW Moc znamionowa silnika 15 kW Ilość oleju 5,2 lt Wymiary i waga: L x W x H = 1655 x 655 x 1550 mm Waga 400 kg Wylot sprężonego powietrza G 3/4'' Pojemność zbiornika sprężonego powietrza 270 lt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 380 V, średnica przyłącza odciągu: 120 mm, otwór tarczy piły: 30 mm, głębokość cięcia: 110 mm, główna średnica piły: 400 mm, średnica dyszy wyciągowej: 120 mm, ogranicznik długości: 3 200 mm, szerokość robocza: 1 100 mm, Wyposażenie: hamulec silnikowy, Format 4 x ruch w doskonałym stanie, zawsze naprawiany przez 1 osobę Fpsdpfxev Aywpe Ag Dob

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8118133, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, powierzchnia filtracyjna: 50 m², podciśnienie: 3 365 Pa, całkowita wysokość: 2 660 mm, całkowita szerokość: 1 550 mm, całkowita długość: 3 800 mm, przepływ nominalny: 6 920 m³/h, średnica kolektora dolotowego: 350 mm, napięcie wejściowe: 400 V, Maks. przepływ objętościowy: 7950 m3/h Nominalny przepływ objętościowy: 6927 m3/h przy 3365 Pa Średnica przyłącza: 350 mm Powierzchnia filtracyjna: 50 m2 Fodpfsxyi Unjx Ag Djpb Klasa pyłu "M", AWN 16 Cone Moc silnika (wentylator): 11 kW Regeneracja filtra: pneumatyczno-mechaniczna Poziom ciśnienia akustycznego: 70 dB (A) W zestawie oryginalna rozdzielnica SCHUKO V24

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, -TFON precyzyjny system zaokrąglania krawędzi i wykańczania powierzchni. -Zaprojektowany z myślą o doskonałym wykończeniu powierzchni i precyzyjnym zaokrąglaniu krawędzi szerokiej gamy materiałów, TFON łączy zaawansowaną automatykę z elastycznymi konfiguracjami, by spełnić konkretne wymagania produkcyjne. Zgodność materiałowa: Odpowiedni do obróbki aluminium, stali nierdzewnej oraz stali czarnej. Szeroki zakres grubości: Efektywna obróbka materiałów o grubości od 0 do 120 mm. Perfekcyjne wykończenie: System zaprojektowany do uzyskania wysokiej jakości powierzchni, poprawiając walory estetyczne i funkcjonalność produktów. Wszechstronność przemysłowa: Idealny dla branży urządzeń medycznych, wyposażenia gastronomicznego, części motoryzacyjnych oraz akcesoriów metalowych. Precyzyjne zaokrąglanie krawędzi: Zapewnia dokładne zaokrąglenie R2, zwiększając bezpieczeństwo oraz walory wizualne gotowego produktu. Zaawansowana automatyka: Zintegrowany system sterowania Siemens gwarantuje wysoką precyzję i niezawodność pracy. Niezależne stacje robocze: Umożliwiają elastyczną i wydajną obróbkę wieloetapową dostosowaną do złożonych procesów. Różne szerokości stołu: Dostępne stoły robocze o szerokości 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm — dopasowane do różnorodnych potrzeb produkcyjnych. Możliwość personalizacji transportera: Transportery z podciśnieniem, półmagnetyczne lub półpodciśnieniowe umożliwiają bezpieczną i stabilną manipulację detali. Czyszczenie powierzchni: Skutecznie usuwa rdzę, tlenki oraz zanieczyszczenia powierzchniowe, przygotowując elementy do dalszej obróbki. Zwiększone bezpieczeństwo operatora: Fpedpfx Agjhq A Txj Dob Stacja zaokrąglania krawędzi minimalizuje ryzyko zranień przez ostre krawędzie. Wykończenie wysokiej klasy: Wyposażony w technologię ścierniw Scotch, zapewnia jednolite i gładkie powierzchnie. Wydłużona żywotność ścierniw: System oscylacji pneumatycznej maksymalizuje trwałość taśmy ściernej i ściernic Scotch, ograniczając przestoje. Równomierne zaokrąglenie: Sześć szczotek talerzowych gwarantuje stałe, powtarzalne promienie zaokrąglenia na każdym detalu. Projektowany pod względem wydajności. Tworzony z myślą o bezpieczeństwie. Wszechstronny w zastosowaniach przemysłowych. TFON – Perfekcja powierzchni za każdym razem.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, ciśnienie: 8 belka, Bezstopniowa regulacja skosu w poziomie 15°-90°15° Silnik piły 5,50 KW (400 V) Tarcza piły 600 mm Zakres przesuwu ogranicznika tylnego 180 mm Wysokość robocza 940-1000 mm regulowana za pomocą nóżek 2 x gniazda odciągowe (górne w masce i dolne) Masa netto 600 kg WxDxH 135x140x150 cm RAL 9007 szare aluminium Płyta obrotowa polerowana stal niklowa Głowica piły z prowadnicami z łożyskami kulkowymi zaprojektowanymi z dużą dokładnością i długą żywotnością oraz wysoką sztywnością. Materiał piły może być wstępnie naprężony przy niskim ciśnieniu, gdy maska jest otwarta. Hydropneumatyczny posuw brzeszczotu Przepływ wióra w kierunku maski odciągowej. Fpedpfx Agsgwt S To Djb Wyposażenie - Precyzyjna podpodłogowa pilarka tarczowa - Bezstopniowa regulacja skosu 0º / 45º / 90º / -45º / -60º - w tym 2 pneumatyczne imadła mocujące (pionowe) - Bezstopniowa regulacja posuwu tarczy pilarskiej - Oburęczne sterowanie bezpieczeństwem - Regulowany ogranicznik materiału (z tyłu) - Urządzenie odciągowe - system odciągu wiórów Inne - Urządzenie rozpylające mgłę do chłodzenia powietrzem i olejem - Pistolet powietrzny z wężem spiralnym - wraz z jednostką konserwacyjną z reduktorem ciśnienia - Ergonomiczny panel sterowania - Maks. wysokość cięcia 230 mm Hxdcvds7y - Brzeszczot 600 mm - Brzeszczot nie wchodzi w zakres dostawy! Nasz system popychaczy NC zapewnia, że obrabiane elementy są pozycjonowane pod kątem 90° w żądanej pozycji obróbki na UK 600 HA. Chwytak zaciska materiał, a sterowanie NC automatycznie pozycjonuje materiał. Następnie uruchamiany jest proces zaciskania i cięcia. Pozycje są wcześniej zaprogramowane w programie sterującym. Po zakończeniu obróbki obrabiarka automatycznie przechodzi do następnej pozycji cięcia. W zależności od obrabianej części, kilka części może być mocowanych jedna na drugiej/ obok siebie i pozycjonowanych jednocześnie. W każdej chwili istnieje możliwość obejrzenia wybranego systemu w naszej hali produkcyjnej/demonstracyjnej. Prosimy o kontakt. Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Pojemność, Ø mm ----- 57 x 2 Fpjdpfx Aoga T E Aeg Dob Promień, min/max ----- 20/250 Różnica promieni ----- 50/230 Prędkość gięcia/powtarzalność ----- 230º/s. ±0,05 Długość trzpienia ----- 1 000-∞ Waga ----- 5000kg Wymiary maszyny ----- 3,0 x 1,6 x 1,5 Obrót rury ----- 0-360°/sek. Podawanie długości ----- 0-1800 mm/sek. Stopień tolerancji ----- 0,05°/mm Elementy standardowe odpowiadają normom VDMA, ISO i DIN OPCJE * Połączenie online z systemem CAD i maszyna pomiarowa * Automatyczny magazynek na rurki z gratisem programowalny robot lub ramię załadowcze * Wykrywacz szwów spawalniczych i pozycjoner rur wykrywanie elektromagnetyczne lub optyczne * Gięcie na wolnym promieniu * Symulacja/kontrola kolizji * wydłużenie długości łóżka

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Myjka tunelowa do części metalowych i plastikowych. Stosowana w różnych sektorach, takich jak motoryzacja, żywność, obróbka metali, blacha, plastikowe skrzynki itp. Zasady działania Obrabiany element wchodzi do tunelu za pomocą przenośnika taśmowego. system; ustawione dysze myją każdy kawałek pracy elementu. Obrabiany przedmiot, przechodząc przez tunel, jest myty przez podgrzaną pod ciśnieniem wodę i mieszankę chemiczną. Wszystkie oleje, wióry i inne zanieczyszczenia przemysłowe są usuwane z powierzchni obrabianego elementu podczas tego procesu mycia. Myjki tunelowe są standaryzowane, jak również specjalnie dostosowane do zastosowania przez dział inżynieryjny INTERSONİK. dział. Przebieg procesu mycia Mycie, pasywacja i suszenie są projektowane wyłącznie przez przez inżynierów procesu Intersonik zgodnie z pożądanymi wyniki wspierane przez przyjazne dla środowiska chemikalia Intersonik. Proces operacyjny ► Mycie wstępne ► Mycie główne ► Płukanie Pasywacja Suszenie Obszary zastosowań Przemysł motoryzacyjny Wojskowy przemysł obronny Przemysł spożywczy We wszystkich gałęziach przemysłu wytwórczego do masowej produkcji i Fpjdpfed I Azvox Ag Dsb konserwacji Przemysł mebli metalowych Przenośnik jest specjalnie zaprojektowany i wyprodukowany przez INTERSONIK zgodnie z Twoimi potrzebami i obrabianym przedmiotem. Prędkość przenośnika jest regulowana. Automatyczne napełnianie cieczą jest standardem. Ogrzewanie elektryczne jest standardowym wymiennikiem ciepła, a typy ogrzewania palnikiem są opcjonalne. Wszystkie dane są widoczne i kontrolowane za pomocą cyfrowych ekranów Sterowanie PLC jest opcjonalne. Wszystkie zbiorniki cieczy są izolowane w celu zatrzymania ciepła. Pompa próżniowa zbierająca mgłę i jednostka są standardem. Prosimy o kontakt w sprawie innych opcji i szczegółów. mycie tunelowe, mycie automatyczne, mycie części samochodowych, mycie metali, myjka części, odtłuszczanie, mycie natryskowe, myjka ciśnieniowa

Rok produkcji: 2023, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest nowy system cięcia plazmowego MicroStep CNC obejmujący źródło zasilania plazmą powietrzną Hypertherm, program do zagnieżdżania oraz system filtrów Aigner. 1) Maszyna CNC do cięcia plazmowego MicroStep MasterCut Compact, rok produkcji: 2023, wymiary robocze X/Y: 3000mm/1500mm, wymiary maszyny X/Y: ok. 4350mm/2650mm, waga: ok. 3100 kg, źródło plazmy: Hypertherm Powermax 45 XP, sterowanie: MicroStep iMSNC, godziny pracy: ok. 2588 godzin. 2) Maszyna do cięcia i żłobienia plazmą Hypertherm Powermax 45 XP, maks. grubość materiału: 25mm, max. prędkość cięcia: 500mm/min. 3) System filtrów Aigner, waga: ok. 500kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Przewidywana dostępność pod koniec 2025 roku. Fpjdpjwn H Udjfx Ag Dob