Sprężarka śrubowa

BOGE S 5 ECO DR - 10 bar

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, MODELE WERSJI PREMIUM CHARAKTERYZUJĄ SIĘ DUŻĄ SZTYWNOŚCIĄ I MAKSYMALNĄ PRECYZJĄ ROZDZIELCZOŚCI PRACUJĄC W PEŁNEJ INTERPOLACJI W KAŻDEJ OSI X, Y, Z. Maszyna posiada „Opinię o innowacyjności", która ułatwia dofinansowanie zakupu ze środków unijnych. Wysokiej klasy frezarka CNC przeznaczona do ubytkowej obróbki materiałów, ze względu na cały szereg konfiguracji znajduje zastosowanie w wielu branżach: przemysłowej, elektronicznej, spawalniczej, stolarskiej, reklamowej itp. Są to wydajne i precyzyjne maszyny wyposażone w przyjazne systemy sterowania CNC, dzięki czemu mogą być z łatwością obsługiwane przez doświadczonych jak i początkujących operatorów. Do każdej maszyny szkolenie w cenie w naszej siedzibie! MASZYNA DOSTĘPNA OD RĘKI! Parametry techniczne Wrzeciono 5,5kW / 18000 obr./min. falownik, chłodzone powietrzem Obszar roboczy 2100x3100 mm (aż 2680 x 3600 mm) Maksymalna wysokość wrzeciona 350 mm Sterowanie DSP Rozdzielczość programowa 0,001 mm Oprogramowanie W KOMPLECIE Zasilanie 400V Waga 1450 kg Wymiary maszyny 2680 x 3600 x 2200 mm Wysokość stołu 715 mm Pompa podciśnieniowa 7,5 kW Podciśnienie 440 mbar Prowadnice liniowe Przeniesienie napędu listwa zębata (Oś Z - śruba kulowa) Napędy osi serwonapędy hybrydowe UWAGA! Maszyna jest wyposażona w funkcję zapamiętywania ostatniej ścieżki G-codu. W razie awarii lub przerwania zasilania rozpoczyna pracę od ostatniego punktu bez utraty czasu oraz materiału. Wyposażenie opcjonalne Pompa próżniowa: Becker KVT 3.140 129 m3/h Bariery ochronne najwyżej klasy: Opcjonalnie dostępne najwyższej jakości bariery ochronne świetlne. Strefa bezpieczeństwa wyznaczona przez czujniki nie pozwala na przedostanie się w obszar pracy maszyny. Komplet barier zapewnia bezpieczeństwo operatora. Podwyższenie bramy w osi Z do 450 mm Oprogramowanie UCANCAM V11 (możliwość importu plików z Corela, Autocada). Import/eksport plików, edytor i wprowadzenie tekstu. Zestaw narzędzi: frezy, wiertła, uchwyty. *Rozładunek i umiejscowienie maszyny po stronie klienta. Wyposażenie Wrzeciono chłodzone powietrzem, wersja Premium Serwonapędy hybrydowe Podwyższona brama w osi Z na 350 mm Cpedog Ngixjpfx Aaasw Stół podciśnieniowy - 4 niezależne sekcje podciśnieniowe+ stół t-rowkowy do ręcznego mocowania materiału ( uchwyty w zestawie) Pompa Vacuum 5,5 kW już w cenie Czujnik pomiaru narzędzia w zestawie Oprogramowanie w komplecie Narzędzia, zestaw tulei, stopy poziomujące i inne akcesoria Sterowanie DSP - cyfrowe przetwarzanie danych Maszyna wyposażona w funkcję zapamiętywania ostatniej ścieżki G-codu - w razie awarii lub przerwania zasilania rozpoczyna pracę od ostatniego punktu bez utraty czasu oraz materiału. Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego, bądź mailowego. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na naszej stronie internetowej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość cięcia (maks.): 400 mm, szerokość cięcia (maks.): 400 mm, całkowita wysokość: 1 720 mm, całkowita długość: 2 600 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, masa całkowita: 2 200 kg, wysokość stołu: 700 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 400 mm, długość posuwu oś X: 600 mm, długość taśmy tnącej: 5 700 mm, szerokość taśmy tnącej: 41 mm, W pełni hydrauliczna, wysokowydajna automatyczna piła taśmowa w najcięższej konstrukcji, z poziomą taśmą tnącą przesuwaną równolegle, przeznaczona do cięcia profili, rur i materiałów pełnych wszystkich gatunków, w tym materiałów wyjątkowo trudnych do skrawania (np. tytan, inconel, hastelloy). Przystosowana do pracy z taśmami bimetalicznymi i z węglika spiekanego. Jednostka tnąca wykonana w pełni z litego betonu polimerowego, co zapewnia najwyższy poziom pracy oraz żywotność taśmy tnącej. Prowadzenie jednostki tnącej po dwóch pionowych kolumnach kwadratowych (prowadzenie podwójnymi kolumnami) ze stalowymi, hartowanymi i szlifowanymi prowadnicami. Hydrauliczne napinanie taśmy tnącej oraz hydraulicznie wstępnie naprężane prowadnice taśmy z węglika spiekanego. Docisk materiału realizowany przez dwa poziome imadła ramowe. Podawanie materiału za pomocą zintegrowanego, nie napędzanego toru rolkowego z dwunastoma rolkami transportowymi, co pozwala na bezproblemowy transport krótkich odcinków resztkowych. Rok produkcji: 2004 Zakres cięcia: okrągły 400 mm Zakres cięcia: kwadratowy 400x400 mm Podajnik materiału w trybie automatycznym: 600 mm Wielokrotny podajnik materiału: 99999 mm Prędkość cięcia: płynna regulacja 20-130 m/min Całkowita moc napędu: 7 kW Moc napędu silnika piły: 4 kW Redukcja ciśnienia mocowania: płynnie regulowana Wysokość stołu roboczego: 700 mm Wymiary taśmy tnącej: 5700x41x1,3 mm Cpodpfx Aaeupvrxoaew Najkrótsza długość odcinka w trybie automatycznym: 6 mm Długość resztki w trybie automatycznym: 80 mm Napięcie: 380V/50 Hz Wymiary (dł.x szer.x wys.): 2600x2400x1720 mm Waga: 2200 kg Wyposażenie: - Układ chłodzenia - Pełna obudowa - Sterowanie CNC - Kontrola postoju - Kontrola przebiegu taśmy - Rolki prowadzące boczne - System pomiaru wysokości - Bariery świetlne

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 100 000 h, ciśnienie (min.): 10 belka, ciśnienie (maks.): 10 belka, rodzaj chłodzenia: woda, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, osuszacz ziębniczy, Atlas Copco sprężarkowy kompresor śrubowy GA 18 - 10 FF W pełni automatyczna, wewnętrznie całkowicie orurowana i okablowana kompaktowa jednostka, jednoetapowa sprężarka olejowa, chłodzona powietrzem, wyciszona, z wbudowanym osuszaczem chłodniczym (WorkPlace Air System™). Dane techniczne Warunki odniesienia: ciśnienie zasysania 1 bar temperatura zasysania 20°C wilgotność względna 0% Użyteczny przepływ objętościowy na wyjściu jednostki kompaktowej przy ciśnieniu roboczym 9,75 bar: 49,4 l/s (2,96 m³/min) zgodnie z ISO 1217-3, C Cpsdpfx Aaou Rptyeasw Moc znamionowa silnika: 18 kW Nominalna prędkość obrotowa silnika: 4867 min⁻¹ Zapotrzebowanie mocy na wał przy maks. ciśnieniu roboczym: 24 kW Pobór mocy na wał przy biegu jałowym: 5,6 kW Temperatura sprężonego powietrza za osuszaczem: 23°C Ilość powietrza chłodzącego: 0,23 m³/s Ilość oleju: 12,2 l Zawartość resztkowego oleju w warunkach referencyjnych

Stan: nowe, Długość stołu 430 mm Szerokość stołu 240 mm Ścieżka x 225 mm Ścieżka y 160 mm Wysokość stołu 160 mm Rowki teowe 12 mm Waga 45 kg Wymiary dł. x szer. x wys. 0,6 x 0,45 x 0,2 mm Cedpfx Aaeupw T Roaepw Stół krzyżowy z obrotnicą

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Stół szlifierski AL-KO AST 1.5 BASIC jest podstawowym modelem dla programu stołu szlifierskiego AL-KO. Posiada ona certyfikat GS-HO-11 i jest opatrzona pieczęcią "Test pyłu drzewnego według BGI 739-1". Dzięki temu nadaje się zarówno do szlifowania ręcznego, jak i do obróbki detali za pomocą maszyn do obróbki ręcznej. Stół do szlifowania wykonany jest z blachy stalowej ocynkowanej. Wspornik elementu roboczego składa się z wyjmowanego rusztu z drewna bukowego. Jest on dostępny ze wszystkich 4 stron. Pozwala to na jednoczesną pracę kilku osób. Dzięki solidnej, strukturalnie usztywnionej konstrukcji można obrabiać detale o wadze do 150 kg. W celu dostosowania powierzchni roboczej AL-KO AST 1.5 BASIC do wymaganej wysokości roboczej, jest on standardowo wyposażony w mechaniczną regulację wysokości. Regulacja wysokości odbywa się bez użycia narzędzi poprzez regulację stóp w skalowanych wymiarach siatki. Dodatkowo wszystkie stopki mogą być regulowane w milimetrach w zależności od warunków podłoża. Rynna odciągowa jest zoptymalizowana pod względem technologii przepływu. Ze względu na lejkową konstrukcję koryta z wbudowanym kanałem powietrznym strumień powietrza kierowany jest do gniazda wlotowego. W zależności od wymaganej wydajności odsysania, podłączenie do specyficznego dla klienta systemu odsysania może być wykonane za pomocą króćca przyłączeniowego Ø 140 lub Ø 160 mm. Gięcie powierzchni roboczej po obu stronach wzdłużnych umożliwia również obróbkę detali na powierzchni czołowej Kratki ssące są wyrównane z przepływem c Cjdpfx Aofyadboaaspw [...]

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Sprężarka powietrza bezolejowa Atlas Copco SF8 + FF Jest to używana sprężarka powietrza bezolejowa Atlas Copco SF8+FF wyprodukowana w 2016 roku. Urządzenia wielospiralne SF+ 8 zapewniają korzyści i elastyczność systemu modułowego wykorzystującego dwa do czterech modułów sprężarek zintegrowanych w jednej obudowie. Elektronikon® stale monitoruje stan każdego elementu oraz uruchamia i zatrzymuje elementy sprężające, zapewniając w ten sposób, że wydajność sprężonego powietrza odpowiada zapotrzebowaniu na powietrze. Ponadto doskonała jakość powietrza i łatwość obsługi tych urządzeń gwarantują doskonały proces produkcji. Cpjdpfov D Haysx Aaaow Producent: Atlas Copco Model: SF8 + FF HC Rok: 2016 Wydajność: 0,68 m3/h Moc zainstalowana: 7,4 kW Poziom hałasu: 63 dB Maks. ciśnienie robocze: 9,75 bar Wymiary maszyny dł. x szer. x wys.: 1.700x760x1.850 mm Masa maszyny: 457 kg.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Specjalistyczna prasa zaprojektowana od podstaw do brykietowania żelaza, stali i podobnych stopów. Zawiera zintegrowane maty zbierające olej. Nie zawiera stołu do pakowania - tylko prowadnice brykietu (szyny). Standardowo wyposażone w przezroczyste drzwi bunkra i elementy grzewcze oleju. Maszyny są sterowane za pomocą ekranów dotykowych Siemens KTP-400. Druga generacja dostępna w sprzedaży od lutego 2024 roku. W przypadku tej prasy prosimy o wcześniejszy kontakt! Cedpfx Aaetmugcoajpw Dane techniczne: Wydajność: do 600 brykietów/godz. Silnik główny: 30 kW Silniki podajników: 2,6 kW Układ chłodzenia: 1,6 kW Całkowita moc wyjściowa: 34,2 kW Zbiornik oleju: 260 litrów Filtry: 4 Długość: 2000 mm Szerokość: 2000 mm Wysokość: 2200 mm Waga: 3500 kg Rozmiar brykietu: 40-110, D80 mm Gwarancja: 2 lata / 2 000 godzin pracy

Stan: dobry, jak nowy (używany), MSP 120 ZK idealnie nadaje się do rozdrabniania i następnej brykietyzacji różnych wiórów metalowych. Prasa brykietująca MSP 120 ZK z rozdrabniaczem składa się z hydraulicznej prasy do wiórów oraz zintegrowanego rozdrabniacza, które są wzajemnie dopasowane. System umożliwia rozdrabnianie i zagęszczanie wiórów powstających podczas toczenia i frezowania. Objętość jest znacznie zredukowana, a brykiety oddzielane są od chłodziw (emulsji chłodzącej, oleju), które zostały pochłonięte w poprzednich procesach obróbki. Instalacja składa się z leja zasypowego, do którego wsypywane jest przetwarzane tworzywo oraz z umieszczonego w nim rozdrabniacza, który skraca długość wiórów. System transportujący przenosi rozdrobnione wióry poprzez taśmociąg krokowo i ciągle do leja prasy do wiórów. Tam dwie śruby podające przesuwają materiał do komory zagęszczania. System zawiera monitorowany zbiornik cieczy oraz pompę. Chłodziwa mogą zostać ponownie wprowadzone do procesu produkcyjnego. Sterowanie cyklem odbywa się za pośrednictwem sterownika PLC oraz elektronicznego czujnika poziomu (sensora) do monitorowania napełnienia leja. Opcjonalnie możliwe jest również wyposażenie urządzenia w stację przechylną do ręcznego napełniania. Prasa brykietująca: Wydajność (aluminium): 15-20 kg/h Wydajność (stal, miedź): 45-60 kg/h Średnica brykietów: 60 mm Wydajność: 120-180 szt./h Ciśnienie specyficzne na brykiet: 1.050 kg/cm³ Moc silnika pompy: 7 kW Zainstalowana moc całkowita: 10 kW Napięcie: 400 V / 50 Hz Zbiornik oleju: 80 l Cpsdpfow R Ranjx Aaasw Wymiary: 1.400 x 1.200 x 1.050 mm Waga: 800 kg Rozdrabniacz: Wał nożowy: 1 szt. Moc silnika: 5,5 kW Ilość noży: 16 szt. Noże wymienne: tak Wymiar noży: 25 mm Materiał noży: stal hartowana Długość wału: 400 mm Oczka sita: 20 mm Średnica leja zasypowego: 1.000 mm Pojemność leja: 1 m³ Waga: 280 kg Zasilanie: 380 V Wymiary całego systemu: 2.820 x 1.862 x 2.065 mm Kolor: lakier strukturalny RAL 7035 jasnoszary

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: 2329200, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 33 674 h, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 800 mm, masa całkowita: 11 000 kg, długość stołu: 700 mm, szerokość stołu: 900 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 16 000 obr./min, obciążenie stołu: 800 kg, 5-osiowe centrum obróbcze, producent: DECKEL MAHO, typ: DMU 80 P duoBLOCK, rok produkcji: 2006, godziny pracy (h): 33.674, nr seryjny: 2329200, przesuw (X/Y/Z): 800/800/800 mm, maks. prędkość obrotowa wrzeciona 16.000 obr/min, uchwyt narzędziowy HSK 63, sterowanie HEIDENHAIN Mill Plus IT, funkcja G7, wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa, 60-pozycyjny zmieniacz narzędzi, transporter wiórów, system filtrów DMG, nr seryjny: 13812-01560, agregat chłodzący DMG WK331. Cedjrkz Rgspfx Aaaepw

Stan: gotowy do pracy (używany), Długość 6000 mm Szerokość 2500 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc / kW Bez komputera i oprogramowania Wymiary (DxS): 6000x2500 mm bez płyty próżniowej Wykonanie wg DIN876/II Cpsdpfx Aasud Il Ssasw