Centra obróbcze ze stołem konsolowym

BIESSE ROVER 30 L 2

Rok budowy: 2008, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: WK43/07, Numer produktu: 2535 Typ: Foodliner 12000/8 Numer seryjny: WK43/07 Rok produkcji: 2008 wydajność: 18000 - 22000 kubków/h Kubek: okrągły Ø 55 mm, okrągły Ø 65 mm Uszczelka: aluminium Sprężone powietrze: 6 bar, 800 l/min. Woda: 3 bar, 1,5 l/min. Moc: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Wymiary: 4250 x 2000 x 1800 mm Ffedpoikvlmjfx Adrjw Waga: 3500 kg W tym system inspekcji pokrywy Alpha Machine Vision Solution Wraz z wózkiem narzędziowym

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007350, Zakres roboczy osi X: 4000 mm Zakres roboczy osi Y: 1400 mm Poziom roboczy: Z podporami konsoli próżniowej Moc wrzeciona głównego: 15 KW Fodewcyd Iepfx Adrofw NIE. osie sterowane: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 30 Liczba gniazd narzędziowych: 28

Stan: bardzo dobry (używany), Centrum obróbcze CNC 3-osiowe (X-Y-Z) - konstrukcja wspornikowa Ruchoma płyta pozioma (przedmiot obrabiany), głowica robocza statyczna Sterowanie (oprogramowanie BiesseWorks) z oddzielnym panelem elektrycznym i sterującym Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej, maty bezpieczeństwa Stół podporowy (podpora przedmiotu obrabianego) na wejściu Fedpfxjwb Alle Adrjfw Nr 2 Blokada zacisków przedmiotu obrabianego w obszarze roboczym Stół odbiorczy (z taśmą transportową) Minimalne wymiary przedmiotu obrabianego (X-Y-Z) mm 90 x 70 x 8 (w przybliżeniu) Maksymalne wymiary przedmiotu obrabianego (X-Y-Z) mm 3000 x 1300 x 60 (w przybliżeniu) Całkowite podłączone obciążenie (kW) 24 GRUPY ROBOCZE (POWYŻEJ): Niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie nr 29 Niezależne poziome wrzeciona wiertarskie nr 10 (8 X + 2 Y) Jednostka do cięcia rowków (do obróbki w osi X) średnica mm 160 (nr 1 x kw 3,5 ok.) Wrzeciono główne pionowe (jednostka frezarska) ISO 30 (nr 1 x kw 4,5 ok.) GRUPY ROBOCZE (PONIŻEJ): Niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie nr 29 Niezależne poziome wrzeciona wiertarskie nr 10 (8 X + 2 Y) Jednostka do cięcia rowków (do obróbki w osi X) średnica mm 160 (nr 1 x kw 3,5 ok.) Wrzeciono główne pionowe (jednostka frezarska) ISO 30 (nr 1 x kw 4,5 ok.)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Do dyspozycji jest centrum obróbcze CNC do drewna Homag. Przejazdy X/Y/Z: 4000 mm (4200 mm)/1235 mm/182 mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 8000 mm/5500 mm/2950 mm, liczba godzin pracy: ok. 33 226 h. Maszyna jest wrażliwa na wstrząsy przy terminalu, a laser ma problemy z rozpoznawaniem krawędzi. W zestawie środki eksploatacyjne zapasowe, chłodnica oraz różne dociski i przyssawki. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizja lokalna. Ffjdpfxeyddz Se Adrjw

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007716, Obszar roboczy osi X: 3250 mm Obszar roboczy osi Y: 1220 mm Poziom roboczy: Z podporami konsoli próżniowej Fedpfx Adswuz N Njrsfw Moc wrzeciona głównego: 12 KW Ilość osi sterowanych: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 18 Liczba pozycji narzędzi: 16

Stan: używany, Dane techniczne: Max szerokość strugania: 230 mm Max wysokość strugania: 120 mm Średnica wrzecion: 40 mm Ilość wrzecion: 5 Kolejność wrzecion: dół 5,5 kW prawe + lewe 11 kW góra 7,5 kW uniwersalne 5,5 kW Każde wrzeciono na osobnym silniku Ilość rolek górnych stalowych ciągnących: 5 Ilość rolek górnych gumowych ciągnących: 3 1 rolka gumowa w blacie Średnica króćca odciągowego: 150 mm Płynna regulacja posuwu: 4-24 m/min Posuw na kardanach Ffjdpfxomiik Te Adrsw Pompka smarowania stołu roboczego Ciśnienie: 6 atm. Podnoszenie elektryczne korpusu Zasilanie: 400 V Wymiary całkowite: Długość: 4240 mm Szerokość: 1550 mm Wysokość: 1560 mm

Stan: nowe, Liczba wrzecion 6 sztuk. Szerokość robocza 250 mm Wysokość strugania 150 mm Długość toaletki 2500 mm Silnik podajnika 4 kW Prędkość posuwu 6-24 m/min. Waga 4770 kg Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 4722x1860x1776 mm Strugarka czterostronna Kuper SWT XL-6 w wersji okiennej z elektroniczną regulacją osiową i promieniową wrzecion. Ciężki stojak maszyny, odporny na skręcanie i niski poziom wibracji. Fodpfx Adjvnv Ubjrofw Liczba wrzecion: 6 Szerokość robocza: 250 mm Wysokość robocza: 150 mm Długość toaletki: 2500 mm Prędkość wrzeciona: sterowana częstotliwością 4000 - 8000 obr./min Prędkość posuwu: 6-24 m/min Szczegółowy opis znajdziesz w pliku PDF poniżej! (Dane techniczne według producenta - brak gwarancji!)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 46 000 h, Osie: 4, udźwig: 180 kg, promień roboczy: 3200 mm, dokładność pozycjonowania: +/-0,25 mm, maks. obciążenie całkowite: 430 kg, wydajność cyklu: 30/min. Sterowanie: KR C2: maks. osie sterowania: 6, waga: ok. 35 kg. Waga robota: ok. 1200kg, wymiary X/Y/Z: ok. 1200mm/1800mm/1700mm, wymiary ustawienia robota X/Y: ok. 1000mm/1000mm, godziny pracy: ok. 46000h. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Ffsdpfxst R Trfe Adrsw

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, przebieg osi X: 4 600 mm, przesuw osi Y: 1 935 mm, przesuw osi Z: 275 mm, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna Biesse Rover C9.50 została wyprodukowana w 2007 roku. Charakteryzuje się dużym obszarem roboczym (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), automatycznym systemem smarowania i jednostką sterującą do interpolacji 5-osiowej. Maszyna wyposażona jest w system próżniowy, przenośnik taśmowy do usuwania wiórów oraz jednostkę chłodzenia cieczą. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki CNC, rozważ maszynę Biesse Rover C9.50, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Stół roboczy i mocowanie • 8 uchwytów na płyty ATS (L = 1525 mm) i 24 szyny ślizgowe • Automatyczne pozycjonowanie uchwytów na płyty i szyn ślizgowych (EPS X-Y) • Pneumatyczny system blokowania, podzielony na 2 obszary robocze w X • 8 tylnych ograniczników referencyjnych, skok 115 mm • 8 ograniczników, skok 140 mm, ustawionych na 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 ograniczników, skok 140 mm, umieszczonych na wysokości 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 ograniczniki boczne, skok 140 mm (2 lewe + 2 prawe), z systemem pneumatycznym Fsdpfx Aox D H Hcsdrjfw • 4 zdejmowane ograniczniki środkowe, skok 140 mm (2 lewe + 2 prawe), z układem pneumatycznym • Czujnik do wykrywania opuszczonych ograniczników • System pneumatyczny dla uchwytów prętów podnoszących • 6 uchwytów na pręty do łatwego załadunku (moduły H = 74 mm)Podciśnienie • System próżniowy dla pompy 250 m3/h • Obrotowa łopatkowa pompa próżniowa 250 m3/h dla standardowego systemu próżniowegoJednostki obróbcze i konfiguracja • Skład C3-A1: • Urządzenie do montażu deflektorów wiórów z czujnikami pneumatycznymi lub indukcyjnymi na 5-osiowej jednostce obróbczej • Kołnierz do montażu jednostek na jednostce roboczej z 5 osiami interpolującymi (jednostki użyteczne tylko wtedy, gdy wrzeciono elektryczne jest ustawione pionowo) • Kompozycja C3-P2: • Dodatkowy suwak Z dla tylnych jednostek roboczych, sterowany przez niezależną oś Z • Głowica wiertarska BH 42 L • Łańcuchowy zmieniacz narzędzi z 22 pozycjami (odległość między osiami 180 mm) • Żelazny chwytak odrzutnika wiórów z czujnikiem pneumatycznym lub indukcyjnym, umieszczony w łańcuchowym zmieniaczu narzędzi • Deflektor wiórów RH z czujnikiem indukcyjnym do standardowego wrzeciona elektrycznego lub 5-osiowego wrzeciona elektrycznego 15 kW (wymaga urządzenia do deflektora wiórów; wymaga kołnierza do montażu jednostek w przypadku korzystania z 5-osiowego wrzeciona elektrycznego; wymaga osi C w przypadku korzystania ze standardowego wrzeciona elektrycznego)Systemy • Automatyczny system smarowania • Jednostka sterująca z 5 osiami interpolującymi Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik taśmowy do usuwania wiórów i odpadów (przenośnik wiórów) • Jednostka chłodzenia cieczą dla systemów chłodzonych cieczą (może chłodzić dwa wrzeciona elektryczne lub jedno wrzeciono elektryczne i jedną głowicę wiertarską chłodzoną cieczą)Uwaga: Dane techniczne i opisy pochodzą z oryginalnego potwierdzenia zamówienia i mają charakter wyłącznie informacyjny; nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Fjdevvi Rfepfx Adrjfw