Sideloader

Baumann HX50/14/63TR - NEUGERÄT !!! - sofort verfügbar !!!

Stan: nowe, Udźwig 15000 kg Długość 10000 mm Szerokość 2450 mm Wysokość 625 mm Bdsdpjfrzvlsfx Ah Dok Oś tylna: skrętna Oś przednia: skrętna Wymiary opony 425 x 260 mm Masa maszyny ok. 2,9 t Wymagane miejsce ok. 11,7 x 2,5 x 0,625 mm Przyczepa do dużych obciążeń z - układ kierowniczy z podwójną obrotnicą - Mały promień skrętu - Odporność na przechyły dzięki blokadzie kierownicy - wytrzymałe, niewymagające konserwacji - dyszel odwracalny, długość 1320 mm - impregnowany wspornik drewniany. - Standardowe zmiany w malowaniu. Na życzenie w kolorze Ral. Czy wymagane są inne obciążenia i wymiary? Skontaktuj się z nami.

Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: wtcs750s, Westtech Woodcracker CS750 Smart - dostępny od ręki Wyposażenie: - Tiltator z nieograniczonym obrotem - Średnica cięcia: 750 mm - Szerokość otwarcia chwytaka: 1.280 mm - Masa własna (wersja podstawowa – wyposażenie pełne): 820 – 980 kg - Zalecany przepływ oleju: 65 – 110 l/min - Zalecane ciśnienie robocze: 230 – 280 bar - Masa robocza nośnika: 15 – 30 t - Obudowa piły: aktywnie amortyzowana - Smarowanie łańcucha piły: smar - Opcjonalnie: Power-Tiltator z nieograniczonym obrotem Dostępnych kilka sztuk / idealnie pasuje do Magni RTH 6.30 SH i Magni RTH 6.35 SH. Może być oferowany także w zestawie z Magni. Pasuje również do Merlo. Bsdpfx Ahsiady Ej Dedk Jesteśmy oficjalnym dealerem i partnerem serwisowym Westtech Woodcracker, dealerem i partnerem serwisowym Magni ładowarek teleskopowych, dealerem i partnerem serwisowym maszyn budowlanych JCB, partnerem serwisowym Mercedes-Benz, partnerem serwisowym Iveco oraz jednym z największych dealerów pojazdów użytkowych w Niemczech z 800 pojazdami używanymi. Oferujemy dla Państwa pełen program Westtech Woodcracker!

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, numer maszyny/pojazdu: YBW92020, rodzaj paliwa: diesel, producent silników: Caterpillar 3516B HD, Przeznaczenie: Budownictwo Masa własna: 18 290 kg Moc generatora: 2 500 kVA Bdedpfen An A Nox Ah Djk Oznakowanie CE: tak Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 6,38x2,29x2,37 Kraj produkcji: DE Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z Tijmenem Pesselsem, Kennym Bongersem lub Arjenem van Dijk.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wału noża: 160 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 5 mm, waga zwoju: 4 000 kg, grubość blachy (maks.): 3 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 5 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 5 mm, prędkość cięcia: 40 000 mm/min, wysokość produktu (maks.): 3 mm, szerokość robocza: 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 3 500 mm, całkowita długość: 12 000 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, Linia do cięcia wzdłużnego cewek Satılık Rulo Sac Dilme Hattı Grubość 0,5–3 mm x szerokość 600 mm x masa cewki 6 ton Idealna linia do produkcji ocynkowanej listwy uziemiającej. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için idealny kapelusz bir. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych szczegółów. #cewka #cięcie wzdłużne #coilslitting #linia cięcia wzdłużnego #odwijak #odwijak #rozcięcie #odwijak #napinacz #przetwarzanie cewki #uziemienie #uziemienie #uziemienie #OcynkowaneGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi Bodpfx Aetpviqsh Djdk

Stan: nowe, Rok produkcji: 2022, Fabrycznie nowy zespół prądotwórczy, złożony z dwóch agregatów, umieszczonych w jednej obudowie, oparty na silnikach Scania. Możliwość synchronizacji z innymi zespołami lub agregatami, a opcjonalnie także z siecią. Moc maksymalna E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Bedemrqi Eopfx Ah Dodk Moc znamionowa P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Typ sterownika: ComAp InteliGen 500, Łatwy w obsłudze, intuicyjny interfejs graficzny.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach służąc do produkcji skomplikowanych elementów wielkogabarytowych. Dzięki specjalnej budowie maszyna dostosowana jest do produkcji między innymi modeli odlewniczych oraz jachtów, znacznie skracając czas obróbki. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) Bdodjiq U Tqjpfx Ah Dok - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 3000 x 6000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Parametry dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Kabina do piaskowania do czystej pracy bez zabrudzenia środowiska pracy. Odpowiednia do różnych materiałów ściernych, np. kwarcu, kulek szklanych, kulek plastikowych itp. Idealne do czyszczenia, odrdzewiania lub usuwania farby z wszelkiego rodzaju części metalowych, np. części silnika, armatury, szyldów, obudów, felg, zawiasów. Wysokiej jakości lateksowe rękawice robocze są trwale przymocowane do obudowy Okno wziernikowe z przyklejoną folią ochronną zapewnia optymalną widoczność i ochronę pracy podczas obróbki detali Bezpyłowa praca dzięki uszczelnieniom na całym obwodzie pokrywy i ramy drzwi Stabilna kratka do przechowywania umożliwia umieszczenie obrabianych przedmiotów wewnątrz kabiny Z otworem spustowym do wymiany śrutu Rura ssąca ścierniwa zamocowana na dnie pojemnika zbiorczego Z przyłączem sprężonego powietrza na zewnątrz 2 duże drzwi boczne do załadunku i rozładunku z obu stron, także dla dłuższych elementów Zintegrowany system wydechowy z wymiennym filtrem powietrza Bdsdpfx Ahocqm Rre Djk Regulacja przepływu powietrza za pomocą pedału nożnego 2 pistolety do śrutowania: jeden stały i jeden swobodnie poruszający się 3 oddzielne przełączniki do włączania/wyłączania, ssania i oświetlenia kabiny 2 lampy fluorescencyjne (230 Volt), w oddzielnej obudowie z ekranem ochronnym i wymienną folią ochronną, w tym 5 folii zapasowych regulacja ciśnienia roboczego za pomocą regulatora ciśnienia z manometrem Zakres dostawy: Wysokiej jakości pistolet do śrutowania z dyszą ceramiczną 4 sztuki dysz ceramicznych (4 / 5 / 6 / 7 mm) Wraz z 5 szt. folii zamiennych dla S [...]

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 17,65 kW (24,00 KM), rodzaj paliwa: benzyna, masa eksploatacyjna: 600 kg, Rok produkcji: 2020, godziny pracy: 200 h, AGRIA 9600 - 112 !!! Nowy model 2 generacji !!! Zdalnie sterowana kosiarka gąsienicowa z sierpowym agregatem mulczującym 112 cm Ta kosiarka gąsienicowa AGRIA 9600-112 została zbudowana w 2020 roku, była używana jako maszyna demonstracyjna, ma tylko około 200 godzin pracy według licznika i jest w bardzo dobrym stanie ogólnym z niewielkimi oznakami użytkowania i zużycia. Aktualna cena detaliczna wynosi 44 900 euro. - Cena netto 25.125,- € // Cena brutto 29.900,- € - Możliwość obejrzenia / jazdy próbnej! - Koszty wysyłki 400,- € w całym kraju przez spedytora! Bdedpfx Aheu T N Rns Dek - Finansowanie / leasing można zamówić indywidualnie dla Ciebie

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Wprowadzenie do kruszarki szczękowej Wydajność różni się w zależności od życzenia klienta. Aby sprostać różnym wymaganiom klientów, linia produkcyjna może być wyposażona w kruszarkę stożkową, sprzęt do usuwania pyłu i inny sprzęt. Nadaje się do materiałów takich jak twardy wapień, granit, bazalt, żwir, żużel metalurgiczny i sztuczny piasek. Jest szeroko stosowany w przemyśle hydroelektrycznym, materiałach budowlanych, autostradach i budownictwie miejskim. Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi można łączyć różne typy urządzeń, aby spełnić wymagania różnych klientów. Zalety produktu kruszarki do kamienia 1. wysoka niezawodność, dobra stabilność 2. wygodna konserwacja, łatwa obsługa 3. niskie koszty eksploatacji, szeroki zakres zastosowań 4. kruszenie laminujące zapewnia dobry kształt ziarna wyładowczego Zapewniamy również inne rozwiązania w zakresie kruszenia kamienia, takie jak 1. Podajnik wibracyjny + Kruszarka szczękowa + Drobna kruszarka szczękowa + Przesiewacz wibracyjny 2. Podajnik wibracyjny + kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa + przesiewacz wibracyjny 3. Podajnik wibracyjny + ciężka kruszarka młotkowa + przesiewacz wibracyjny 4. Linia do produkcji piasku 5. Linia produkcyjna żwiru / kruszywa Zakład kruszenia kamienia do produkcji piasku i kruszywa obejmuje kilka etapów i urządzeń. Oto przegląd procesu i jego głównych elementów: Przegląd procesu 1. Kruszenie wstępne: Duże kamienie z kamieniołomu są podawane do kruszarki wstępnej, zazwyczaj kruszarki szczękowej, która redukuje je do mniejszych, możliwych do zarządzania rozmiarów. 2. Kruszenie wtórne: Produkt wyjściowy z kruszarki wstępnej jest dalej zmniejszany przez kruszarkę wtórną, zwykle kruszarkę stożkową lub udarową. 3. Przesiewanie: Rozdrobniony materiał jest rozdzielany na frakcje o różnych rozmiarach za pomocą przesiewaczy wibracyjnych. Nadwymiarowy materiał jest zawracany do kruszarek w celu dalszego rozdrobnienia. Bdodpfx Asq Nyy Esh Djk 4. Produkcja piasku: W celu wyprodukowania piasku, materiał może zostać przepuszczony przez maszynę do produkcji piasku, taką jak kruszarka udarowa z pionowym wałem, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. 5. Płukanie: Produkt końcowy jest często płukany w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jakości kruszywa. 6. Składowanie: Gotowy produkt jest przechowywany w magazynach przed transportem do klientów. Główne komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka szczękowa: Używana do wstępnego kruszenia dużych kamieni. 2. Kruszarka stożkowa lub udarowa: Używana do kruszenia wtórnego w celu uzyskania drobniejszych kruszyw. 3. Przesiewacz wibracyjny: Rozdziela pokruszony materiał na frakcje o różnej wielkości. 4. Maszyna do produkcji piasku: Specjalny sprzęt do produkcji piasku. 5. Przenośniki taśmowe: Transportują materiały między różnymi etapami procesu. 6. Podajnik wibracyjny: Równomiernie i w sposób ciągły podaje surowiec do kruszarek. 7. Płuczka piasku: Oczyszcza piasek, usuwając z niego zanieczyszczenia. 8. System sterowania: Zarządza całym procesem, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę. Wdrożenie dobrze zaprojektowanego zakładu kruszenia kamienia może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i wytwarzać wysokiej jakości piasek i kruszywo.

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Bodpfxefz I D Ds Ah Dedk Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.