System ekstrakcji próżniowej

ALFARIMINI MIDIMAX 4/45 DP

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowana numerycznie (NC) maszyna do wiercenia i wbijania kołków Ljdpfx Ajxdl Rajbherl Producent: Weeke Typ: Optimat ABD 150 Rok produkcji: 2007 Wymiary obrabianego elementu Długość: 20 - 1250 mm Szerokość: 100 - 800 mm Grubość: 10 - 60 mm Aktywny środkowy ogranicznik: maks. długość 600 mm Wyposażenie: - Pozioma głowica wiertarska z 3 wrzecionami sterowanymi indywidualnie, rozstaw wrzecion 32 mm - 1 narzędzie do wbijania kołków (w odległości 32 mm od pierwszego wrzeciona wiertarskiego) - Dysza do kleju z regulowaną ilością podawanego kleju - Kontrola przepływu kleju - Smarownica mgłowa dla dyszy kleju - Standardowy rozmiar kołków: 8x30 mm / 8x35 mm - Wibrator do automatycznego podawania kołków 1. MASZYNA BAZOWA - Solidna konstrukcja ramowa ze stali - Przemieszczanie osi w kierunku X, Y i Z - Śruba kulowa (oś Y i Z) oraz napęd zębatkowy (oś X) - Cyfrowy silnik serwo prądu przemiennego - Stół roboczy z lewym i prawym ogranicznikiem bocznym oraz tylną listwą oporową - Pneumatycznie opuszczany środkowy ogranicznik, ręczna obsługa za pomocą przełącznika - 6 cylindrów dociskowych od góry, regulowanych ręcznie - Centralne smarowanie power control PC85T Nowoczesny system sterowania oparty na komputerze PC z systemem Windows

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7 kW (9,52 KM), średnica tarczy piły: 305 mm, całkowita długość: 3 100 mm, całkowita szerokość: 3 100 mm, masa całkowita: 3 000 kg, długość cięcia (maks.): 3 100 mm, wysokość cięcia z nacinakiem (maks.): 70 mm, posuw osi X: 40 m/min, posuw osi Z: 50 m/min, wymagana długość przestrzeni: 3 100 mm, wymagana szerokość: 3 100 mm, Wyposażenie: dozownik, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, System dzielenia płyt SCHEER PA 4136 – 3100 x 3100 PA 4136 to wydajna, elektronicznie sterowana pilarka do rozkroju płyt przeznaczona do precyzyjnego, efektywnego i zautomatyzowanego cięcia materiałów drewnopochodnych. Idealna do zastosowań przemysłowych w stolarstwie, produkcji mebli oraz przetwórstwie płyt. Stan & Serwis: Stan: Bardzo dobry Sprawność: W pełni sprawna Gwarancja: 12 miesięcy Zgodność z CE i testowana na emisję pyłu (poziom graniczny < 2 mg/m³) Główne dane techniczne & wyposażenie: Pilarka do cięć wzdłużnych FM 20-3100 z hartowanymi prowadnicami Automatyczny posuw w przód i powrót agregatu tnącego (powrót automatycznie opuszczany) Napęd posuwu poprzez trójfazowy silnik z przekładnią, sterowany falownikiem Prędkość posuwu: 2 – 40 m/min (płynna regulacja) Prędkość powrotu (bieg jałowy): 50 m/min Kanały odciągu w podstawie maszyny i belce dociskającej Zewnętrzna regulacja piły podcinającej (bez otwierania osłony) Ryglowanie osłony zabezpieczającej z lamelową kurtyną SZ 5008 3-stopniowa regulacja wysokości cięcia LA 4143 Lrodpfx Ajwrn Efebhel 6 wycięć w belce dociskającej – cięcie reszt do 5 mm Silnik główny: 7,0 kW | Silnik podcinacza: 1,1 kW (wyłączany) Długość cięcia: 3100 mm | Wysokość cięcia: 70 mm Obsługa materiału & posuw: Urządzenie do dociskania kątowego WP 5003 z pazurem dociskowym do cięć poprzecznych Zakres regulacji: 2400 mm Sterowanie w pełni automatyczne przez DNC-AT Stół podawczy HP 5091 2 górne prowadnice, prowadzenie na listwie zębatej Napęd serwomotorowy przesuwu materiału Prędkość posuwu: 25 m/min (z ograniczeniem bezpieczeństwa) Powrót: 40 m/min 6 palców zaciskowych, 4 podwójne rolkowe rolki Długość stołu: 3100 mm | Głębokość do oporu: 3150 mm Zamknięta powierzchnia z Pertinaxu w obszarze oporu kątowego Sterowanie & obsługa: System operacyjny: Ubuntu Linux Zintegrowany komputer PC z dyskiem twardym, portami równoległym i szeregowym Możliwość podłączenia do sieci (LAN/WLAN), zdalna obsługa przez Internet (TeamViewer, Remote Desktop) Funkcja drukowania przez USB Wielojęzyczne programowanie dialogowe 15-calowy monitor LCD, klawiatura wielofunkcyjna na obrotowym pulpicie sterującym Graficzna prezentacja planów cięcia i procesów Oprogramowanie / programy: OPTIMAX: optymalizacja biurowa, kalkulacja odpadów, zapotrzebowanie na materiał OPTIMIN: bezpośrednia optymalizacja na PC maszyny z wprowadzaniem listy elementów Realizacja przez USB, dyskietkę lub online (opcja) Tryby ręczny, automatyczny i specjalny (np. rowkowanie, elementy fornirowane) Dodatkowe wyposażenie: Stół kątowy HP 5085: 1.720 x 800 mm | powierzchnia z Pertinaxu Stół podawczy HP 5025: 1.720 x 800 mm | powierzchnia z Pertinaxu System poduszek powietrznych LK 5030 zintegrowany w obu stołach Tarcz zębaty KSB 4005: Ø 305 mm, Z = 60 Tarcz zębaty KSB 4006: Ø 200 mm, Z = 60, stożkowa Niezawodność w pracy ciągłej: Ta maszyna jest wykorzystywana na całym świecie – również w skrajnych warunkach. Niezależnie czy w suchym klimacie Afryki, czy przy wysokiej wilgotności powietrza w Azji Południowo-Wschodniej (np. w Tajlandii): PA 4136 pracuje niezawodnie w systemie trzyzmianowym przez 365 dni w roku i wyróżnia się najwyższą stabilnością oraz wytrzymałością. Gwarancja: Jesteśmy przekonani o jakości i stabilności naszych maszyn, dlatego oferujemy 7 lat gwarancji na konstrukcję maszyny oraz prowadnice. (Nie dotyczy części elektrycznych oraz elementów zużywalnych.) 📞 Skontaktuj się z nami w celu uzyskania indywidualnej oferty lub umówien

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Rozmiar: 5 Nominalna moc cieplna: 145kW -- BImSchV stage 2 i CE conform-- Komora spalania całkowicie wypalona Dla pomieszczeń o kubaturze: 3.800 m3 (zgodnie z DIN) Paliwo: polana, płyta wiórowa, zrębki, brykiety zrębkowe Zużycie paliwa: 35 - 40 kg/h Wydajność powietrza dmuchawy, wydmuchiwanie swobodne: 9.400 m³/h Wylot powietrza: Ø 700 mm Przyłącze przewodu kominowego Ø 220 mm Waga: 1,950 kg Lsdpfx Asdlhcrjbhsrl Szafa sterownicza SPS: 380 Volt

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, całkowita długość: 7 920 mm, okres gwarancji: 3 miesiące, HOLZ-HER okleiniarka ACCURA 1556 premium z inteligentnym pakietem wyposażenia do grubości obrzeży do 15 mm. Łatwa zmiana programów i dostosowanie narzędzi za pomocą 18,5-calowego panelu dotykowego. Krótki czas nagrzewania systemu klejącego GlueJet – ok. 2 do 3 minut, w zależności od rodzaju kleju i temperatury otoczenia. Zawsze świeży klej dzięki systemowi nakładania GlueJet i patronom klejowym. Wymiana kleju PUR oraz czyszczenie systemu są niezwykle proste i zajmują tylko kilka minut. Regulacja osi poprzez najwyższej jakości, precyzyjne serwomotory. Specjalne wyposażenie do materiałów z folią ochronną, np. wysoki połysk i supermat! Jedną z największych zalet maszyny jest pakiet wielofunkcyjny, który pokazuje swoją przewagę szczególnie przy pracy z szerokim asortymentem obrzeży. Narzędzia DIA mają konstrukcję wielostopniową i w zależności od potrzeb mogą przełączać się między promieniem a fazą – od jednostki frezującej długościowej, poprzez kopiowanie narożników aż po skrobak profilowy. Wysuwany stół podtrzymujący obrabiany element oraz wydłużony odcinek podający ułatwiają obróbkę dużych elementów, a system prowadzenia wspomaga podawanie małych elementów do maszyny. Grubość obrzeża z roli: 0,4–3 mm (w zależności od materiału) Grubość obrzeża w paskach: 0,4–15 mm Grubość elementu: 8–60 mm Minimalna szerokość elementu: 65 mm Lrsdpsx Emf Djfx Abhjl Prędkość posuwu: 10–25 m/min Nakładanie kleju GlueJet na bazie EVA oraz PUR, bez większego nakładu pracy. Wszystkie typowe rodzaje obrzeży – aż po obrzeża na wysoki połysk, supermat i lite, do 15 mm. iTronic – sterowanie ciśnieniem i ilością kleju Przygotowana do integracji z systemem RETURN Motoryczna belka dociskowa z napędem górnym Agregaty wielofunkcyjne do szybkiego ustawiania promienia, na równo oraz fazowania Systemy natryskowe pionowe i poziome i wiele innych. Dostawa, montaż i szkolenie z obsługi maszyny możliwe bezpośrednio u nas za dopłatą. Maszyna znajduje się obecnie w naszym magazynie wysyłkowym w Gratwein / Austria. W przypadku rozbieżności pomiędzy wersją niemiecką a obcojęzyczną, wiążąca jest wyłącznie niemiecka wersja. Nasze Warunki Handlowe (AGB) znajdą Państwo na naszej stronie internetowej holzher.de/de/agb.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Wymiary stołu: 2700 x 900 mm. Uchwyt HSK 63 F. 2 wrzeciona do uchwytu HSK 63 F (30 + 40 mm). Odchylenie wrzeciona: od -45° do +45°. Użyteczna długość wrzeciona: 180 mm. Obrót prawo/lewo. 4-rolkowy podajnik z napędzaną, elektryczną regulacją wysokości/szerokości oraz pneumatycznym zaciskiem. Silnik hamulcowy 7,5 kW z elektronicznym falownikiem. CNC regulacja dla: -odchylenia wrzeciona, -regulacji wysokości wrzeciona, -całego ogranicznika, -przedniej części ogranicznika, -przesuwu stołu przed wrzecionem, -elektronicznej, bezstopniowej regulacji obrotów 1.000 – 10.000 obr/min. -Frezarski ogranicznik Aigner z aluminiowymi szczękami. -Ekran dotykowy z funkcją graficzną. -System operacyjny Windows. -Kamera do importowania zdjęć narzędzi i profili. -Cały ogranicznik odchylany. -Automatyczny rozruch gwiazda-trójkąt. -Centralne smarowanie. Waga ok. 1.360 kg. Lokalizacja magazynowa: Nattheim. Lredpfx Aeyudidsbhel

Stan: używany, Rok budowy: 2014, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 6 900 mm, całkowita szerokość: 2 800 mm, Kolor: Szary Masa własna: 6 100 kg - Cechy szczególne: Ledpfsyr Rnujx Abhorl - Opis: Wymagana naprawa osi B oraz usunięcie nieszczelności na uszczelnieniach - Rok produkcji: 2014 - Dokumentacja dostępna: Nie - Certyfikat CE: Nie - Numer seryjny: 10333 - Liczba wrzecion frezarskich [szt.]: 2 - Wrzeciono frezarskie 1: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 5 - Wrzeciono frezarskie 2: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 3 - Rodzaj stołu frezarskiego: stół belkowy - Narzędzie wiertarskie: Tak - Liczba pozycji w magazynie narzędzi [szt.]: 45 - Pompa próżniowa: Tak - Liczba [szt.]: 2 - Marka: Becker - Typ: Vtlf 2.250 - Rok produkcji: 2011 - Moc silnika głównego [kW]: 5,5 - Wydajność [m³/h]: 244 - Średnica przyłącza [mm]: 60 - Podciśnienie [bar]: 200 - Bezolejowa: Tak - Narzędzia w zestawie: Tak - Długość stołu [mm]: 4 800 - Szerokość stołu [mm]: 1 500 - Napięcie [V]: 400 - Pobór prądu [A]: 39 - Bezpiecznik [A]: 63 - Moc [kW]: 22,8 - Wymiary transportowe: 6 900 mm x 2 800 mm x 2 800 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 6 100 - Liczba paczek transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe: Podatek VAT: Cena podana bez podatku VAT VAT/opodatkowanie różnicowe: VAT do odliczenia dla przedsiębiorców Dostawa oraz przyjęcie w rozliczeniu możliwe dla wszystkich maszyn z sektora przemysłowego Glenn Smeets

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Dodatkowe wyposażenie Jednostka aplikacyjna z powłoką teflonową do 1,5 kg granulatu EVA Górna i dolna jednostka polerująca Ta okleiniarka FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion została wyprodukowana w 2024 roku. Posiada magazyn obrotowy o średnicy 750 mm na obrzeża o grubości od 0,4 do 3 mm, jednostkę aplikacyjną GlueBox oraz górną i dolną jednostkę polerującą. Maszyna wyposażona jest w zaawansowane sterowanie x-motion Plus z 15-calowym ekranem SmartTouch oraz wielofunkcyjną jednostkę frezującą do precyzyjnej obróbki obrzeży z tworzyw sztucznych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Lrsdox D Hbtjpfx Abhol Typy zastosowań Okleinowanie krawędzi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, przebieg osi X: 4 600 mm, przesuw osi Y: 1 935 mm, przesuw osi Z: 275 mm, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna Biesse Rover C9.50 została wyprodukowana w 2007 roku. Charakteryzuje się dużym obszarem roboczym (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), automatycznym systemem smarowania i jednostką sterującą do interpolacji 5-osiowej. Maszyna wyposażona jest w system próżniowy, przenośnik taśmowy do usuwania wiórów oraz jednostkę chłodzenia cieczą. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki CNC, rozważ maszynę Biesse Rover C9.50, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Stół roboczy i mocowanie • 8 uchwytów na płyty ATS (L = 1525 mm) i 24 szyny ślizgowe • Automatyczne pozycjonowanie uchwytów na płyty i szyn ślizgowych (EPS X-Y) • Pneumatyczny system blokowania, podzielony na 2 obszary robocze w X • 8 tylnych ograniczników referencyjnych, skok 115 mm • 8 ograniczników, skok 140 mm, ustawionych na 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 ograniczników, skok 140 mm, umieszczonych na wysokości 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 ograniczniki boczne, skok 140 mm (2 lewe + 2 prawe), z systemem pneumatycznym • 4 zdejmowane ograniczniki środkowe, skok 140 mm (2 lewe + 2 prawe), z systemem pneumatycznym • Czujnik do wykrywania opuszczonych ograniczników • System pneumatyczny dla uchwytów prętów podnoszących • 6 uchwytów na pręty do łatwego załadunku (moduły H = 74 mm)Podciśnienie • System próżniowy dla pompy 250 m3/h • Obrotowa łopatkowa pompa próżniowa 250 m3/h dla standardowego systemu próżniowegoJednostki obróbcze i konfiguracja • Skład C3-A1: • Urządzenie do montażu deflektorów wiórów z czujnikami pneumatycznymi lub indukcyjnymi na 5-osiowej jednostce obróbczej • Kołnierz do montażu jednostek na jednostce roboczej z 5 osiami interpolującymi (jednostki użyteczne tylko wtedy, gdy wrzeciono elektryczne jest ustawione pionowo) • Kompozycja C3-P2: Ledpfjx D H Hcex Abherl • Dodatkowy suport Z dla tylnych jednostek roboczych, sterowany przez niezależną oś Z • 16 pionowych i 4 poziome wrzeciona wytaczarskie w kierunku Y • Łańcuchowy zmieniacz narzędzi z 22 pozycjami (odległość między osiami 180 mm) • Żelazny chwytak odrzutnika wiórów z czujnikiem pneumatycznym lub indukcyjnym, umieszczony w łańcuchowym zmieniaczu narzędzi • Deflektor wiórów RH z czujnikiem indukcyjnym dla standardowego wrzeciona elektrycznego lub 5-osiowego wrzeciona elektrycznego 15 kW (wymaga urządzenia do deflektora wiórów; wymaga kołnierza do montażu jednostek w przypadku korzystania z 5-osiowego wrzeciona elektrycznego; wymaga osi C w przypadku korzystania ze standardowego wrzeciona elektrycznego)Systemy • Automatyczny system smarowania • Jednostka sterująca z 5 osiami interpolującymi Dodatkowe wyposażenie • Dostępne dodatkowe odnowione 5-osiowe wrzeciono główne • Przenośnik taśmowy do usuwania wiórów i odpadów (przenośnik wiórów) • Jednostka chłodzenia cieczą dla systemów chłodzonych cieczą (może chłodzić dwa wrzeciona elektryczne lub jedno wrzeciono elektryczne i jedną głowicę wiertarską chłodzoną cieczą)Uwaga: Dane techniczne i opisy pochodzą z oryginalnego potwierdzenia zamówienia i mają charakter wyłącznie informacyjny; nie są wiążące.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008186, Maks. szerokość panelu: 3200 mm Maks. długość panelu: 3200 mm Maks. wysunięcie głównej tarczy piły: 110 mm Liczba zacisków: 11 Lrodpfjxaudzox Abhel

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ogranicznik długości: 3 200 mm, średnica narzędzia: 400 mm, średnica wrzeciona: 50 mm, skok wrzeciona: 640 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, długość wrzeciona frezarskiego: 320 mm, średnica tarczy piły: 400 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość robocza: 130 mm, szerokość robocza: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centrum obróbcze kątowe Producent: SCM Group Rok produkcji: 2005* 1. Ogólny opis instalacji Prezentowana linia produkcyjna to linia do produkcji okien i drzwi typu Windor 60/100 firmy SCM Group, rok produkcji 2005. Jest to sterowane numerycznie (CNC) centrum obróbcze kątowe przeznaczone do przemysłowej obróbki ram oraz skrzydeł. Linia została zaprojektowana do pracy seryjnej i umożliwia precyzyjną oraz powtarzalną obróbkę w zintegrowanych etapach procesu. 2. Główne komponenty linii 2.1 Centrum obróbcze kątowe SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 ma konstrukcję modułową i jest zaprojektowane jako instalacja kątowa. Obróbka odbywa się po stronie czopowania oraz po stronie profilowania, które są ustawione względem siebie pod kątem prostym. Urządzenie łączy wiele operacji, takich jak: frezowanie, wiercenie, wpustowanie, wykonywanie wręgów oraz nacinanie czopów w jednym, ciągłym procesie sterowanym przez CNC. Główne cechy: * Wielostronna obróbka sterowana CNC * Liczne wrzeciona frezujące i obróbcze * Zautomatyzowane prowadzenie i wymiana narzędzi * Wysoka precyzja wymiarowa i powtarzalność 2.2 Centrum wiertarskie Fleximat Centrum Fleximat jest zintegrowane z linią i służy do precyzyjnego wykonywania otworów pod połączenia i okucia. Obróbka odbywa się w pełni CNC, z wykorzystaniem pionowych i poziomych jednostek wiertarskich. 2.3 Centrum profilujące Centrum profilujące przeznaczone jest do frezowania profili i składa się z dwóch stron obróbczych: Prawa strona: * Wrzeciono podnoszone z regulacją wysokości * Umożliwia obróbkę różnorodnych profili i konturów Lewa strona: * Magazyn narzędzi na 24 pozycje * Automatyczna wymiana narzędzi dla minimalizacji czasów przestojów * Przystosowane do złożonych operacji profilowania 2.4 Szlifierka do powierzchni Löwer Lrjdpfjx Nqqxox Abhjl W linii zintegrowana jest szlifierka do powierzchni firmy Löwer. Maszyna wykorzystywana jest wyłącznie do szlifowania powierzchni i podnosi jakość powierzchni obrabianych elementów. 3. Sterowanie, obsługa i bezpieczeństwo Linia wyposażona jest w sterowanie CNC, które zarządza wszystkimi procesami obróbczymi, wymianą narzędzi, posuwami oraz ruchami wrzecion. Obsługa odbywa się częściowo lub całkowicie automatycznie przez wykwalifikowany personel. Zabezpieczenia spełniają wymogi techniczne obowiązujące w roku budowy (2005), w tym: * Osłony mechaniczne i obudowy * Przycisk awaryjnego zatrzymania * Blokady bezpieczeństwa na ruchomych elementach maszyny 4. Opcjonalne rozszerzenie: Strugarka SCM Topset XL (10-wrzecionowa) Dla rozbudowy parku maszynowego przewidziano instalację strugarki SCM Topset XL z 10 wrzecionami. Maszyna działa jako niezależne stanowisko w innym miejscu hali produkcyjnej i nie jest bezpośrednio zintegrowana z systemem sterowania CNC Windor. Linia wolna do demontażu w dowolnym momencie. Demontaż i transport we własnym zakresie. Dostępność: od 07.01.2026