Monoblok Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Stan: dobry (używany), Automatyczna kapslownica ROPP Marka: Bertolaso Typ: Automatyczna kapslownica ROPP (pilfer-proof) Model: Alfa 110-VH40 Prędkość: do 2.000 kapsli/godz. Wymiary: L x W x H = 1.800 x 800 x 1.800 mm elektryczne: 380 Volt - 50 Hz Gsdpfx Agsg Dvfwj Rjir Oprzyrządowanie: Wybór klienta Cechy: Dołączony sortownik kapsli tak jak jest lub dostosowane do potrzeb klienta

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET Producent: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Giedjwa Rhrepfx Ag Rsr Rok prod. 1992 Wydajność: 4.000 dla butelek 1,5 L / 2 L Moc zainstalowana: 150 kW W zestawie formy 1,5 L Podajnik preform Stan techniczny: maszyna używana, uruchamia się, program sprawny

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 45 000 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L do 6800 bph Maszyna rozdmuchowa KSB 4L została skonstruowana specjalnie do produkcji butelek PET. W szczególności oferuje solidne, kompaktowe rozwiązanie dla wysokowydajnej produkcji. Jej konstrukcja jest zarówno innowacyjna, jak i prosta technicznie. W rezultacie zapewnia optymalną wydajność i wysoki stosunek jakości do ceny. Dzięki czterem wnękom skutecznie produkuje do 6800 butelek na godzinę. Ponadto obsługuje formaty od 0,1 do 2,5 litra. Solidna, dobrze zorganizowana konstrukcja KSB 4L zapewnia operatorom elastyczność i mniejsze potrzeby w zakresie konserwacji. Co więcej, maszyna przepracowała 22 000 godzin. Zawiera również dwie oryginalne formy, jedną na 0,5 litra i jedną na 1 litr. System ogrzewania i podawania preform w maszynie do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Aby osiągnąć swoje możliwości grzewcze, system grzewczy KSB 4L wykorzystuje cztery moduły grzewcze, a osiem zapewnia moc grzewczą 46 kW. Co więcej, opatentowany system pozycjonowania precyzyjnie umieszcza lampy na podczerwień, zapewniając w ten sposób optymalne zewnętrzne ogrzewanie preform bez otwierania pieca. W celu zwiększenia wydajności, system przenośnika taśmowego do podawania preform ustawia i pozycjonuje preformy. Usprawnia to proces nagrzewania, a tym samym skraca czas przygotowania. Proces rozdmuchu i wydajność produkcji Ponadto pneumatyczny system separacji preform KOSME KSB 4L dostosowuje odległość preform od 40 mm w piecu do 120 mm w formie. Następnie proces rozdmuchiwania odbywa się na w pełni wymiennej stacji, która w razie potrzeby dostosowuje się do różnych średnic butelek. Następnie jednostka transferowa przenosi podgrzane preformy do gniazd formy, gdzie są one uszczelniane, rozciągane i rozdmuchiwane. Każda wnęka produkuje do 1700 butelek na godzinę, osiągając w ten sposób wysoką precyzję i stabilność produkcji. Zużycie i zapotrzebowanie na energię Pod względem energetycznym KSB 4L działa przy napięciu 3 x 230/400 V, z częstotliwością 50 lub 60 Hz, mocą zainstalowaną 56 kW i średnim zużyciem 36 kW. Dodatkowo, system sprężonego powietrza utrzymuje ciśnienie robocze na poziomie 10 barów i ciśnienie nadmuchu do 40 barów, zużywając 470 Nm³/h powietrza. Ponadto system chłodzenia wymaga przepływu wody na poziomie 6,6 m³/h przy temperaturze wlotowej od 5 do 7°C, osiągając wydajność chłodzenia 20,8 kW. Zalety dla operatora i konserwacja W szczególności konstrukcja umożliwia łatwy dostęp do wszystkich wewnętrznych komponentów, umożliwiając w ten sposób szybką zmianę formatu i upraszczając wymianę formy, która zajmuje średnio tylko 30 minut. Co więcej, liniowy układ ruchu i trwałe materiały konstrukcyjne minimalizują potrzeby konserwacyjne. Dodatkowo, interfejs ekranu dotykowego umożliwia operatorom wprowadzanie parametrów dla różnych typów preform i butelek, a system oferuje ochronę hasłem w celu zwiększenia bezpieczeństwa operacyjnego. Podsumowanie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Gedsvgvb Eepfx Ag Rsir Podsumowując, KSB 4L jest idealnym rozwiązaniem dla osób poszukujących niezawodnej i wysokowydajnej używanej maszyny, która produkuje butelki PET o precyzyjnych specyfikacjach i zoptymalizowanym zużyciu.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Przegląd: Ten browar został wyprodukowany w 2022 roku przez chińską firmę JingYing. Sprzedawany jest ze względu na rozbudowę obecnego browaru. Urządzenie to 3-naczyniowy system wieżowy, ogrzewany parą i znajduje się w bardzo dobrym, zadbanym stanie. Instalacja przy dostawie posiada jeszcze gwarancję sprawności i jest dostępna od zaraz. Dane techniczne: - Wydajność: 10 hl na wsad - Konfiguracja: 3-naczyniowa warzelnia (kadź zacierna/kocioł warzelny, kadź filtracyjna, whirlpool) - System grzewczy: Ogrzewanie parowe - System sterowania: Półautomatyczny sterownik PLC (steruje pompami, ogrzewaniem, mieszadłami, profilami temperatury, wyborem receptur) - Fermentacja: 10 zbiorników cylindryczno-stożkowych, po 20 hl każdy (2 bar, płaszcze chłodzące, CIP, manometry, zawory próbkowe) - Chłodzenie: Agregat chłodniczy, 6 KM (ok. 4,5 kW mocy mechanicznej, ok. 12-18 kW mocy chłodniczej), układ glikolowo-wodny, zakres -4 do +10°C - Generator pary: Ogrzewanie elektryczne, 72 kW (ok. 1°C/min dla 10 hl wody) - Dodatkowe wyposażenie: zbiornik wody zimnej 30 hl (izolowany, płaszcz chłodzący), młyn do słodu 300 kg/h, sprzęt CIP, złącza Tri-Clamp, węże, zawory, uszczelki, urządzenia do pobierania próbek - Dodatkowo: zestaw 10 zaworów elektromagnetycznych (po jednym na każdy zbiornik fermentacyjny, automatyczne sterowanie indywidualnym chłodzeniem przez wspólny obieg glikolu) Warzelnia (wymiary/nazwy): - Średnica kadzi zaciernej: 1460 mm - Wysokość całkowita z szafą sterowniczą: 2860 mm (najwyższy punkt instalacji) - Wysokość platformy: 1100 mm (możliwość łatwego skrócenia podestu dla operatora w razie potrzeby) Zbiorniki fermentacyjne: - 10 x 20 hl - Średnica: 1510 mm - Wysokość całkowita: 3300 mm Zakres dostawy: - Warzelnia | JingYing | 10 hl, 3-naczyniowy system wieżowy | 2022 | ogrzewanie parowe, półautomatyka PLC - 10x zbiorników fermentacyjnych | JingYing | cylindryczno-stożkowe 20 hl | 2022 | 2 bar, płaszcze chłodzące - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | wpust tangencjalny Giodpfjxhf Sfox Ag Rer - Zbiornik wody zimnej | JingYing | 30 hl | 2022 | izolowany z płaszczem chłodzącym - Młyn do słodu | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generator pary | JingYing | elektryczny, 72 kW | 2022 - Agregat chłodniczy | JingYing | 6 KM (ok. 12-18 kW mocy chłodniczej) | 2022 | system glikolowy -4 do +10°C - Platforma i rurociągi | JingYing | - | 2022 | komplet z pompami, wziernikami, zaworami, armaturą CIP - Akcesoria | JingYing | - | 2022 | złącza Tri-Clamp, węże, sprzęgła, uszczelki - Zestaw zaworów elektromagnetycznych | JingYing | - | 2022 | 10 szt., do indywidualnego chłodzenia zbiorników fermentacyjnych

Stan: używany, godziny pracy: 1 000 h, Używana linia do napełniania Doypack kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania Doypack, o wydajności 600 kg/h, składa się z urządzeń z roku 2015, oferujących precyzję, higienę i niezawodność podczas dozowania do elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednorodną konsystencję oraz stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie torebek, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli VARPE precyzyjnie mierzy wagę produktu w każdej torebce, minimalizując różnice i odpady. Równolegle druga jednostka VARPE przeprowadza inspekcję rentgenowską, wykrywając wszelkie zanieczyszczenia lub defekty konstrukcyjne, co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W tym samym czasie spiralna pasteryzatornia powietrzna marki SARP realizuje proces pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych rozwiązań, ta konstrukcja gwarantuje jednolitą obróbkę produktu, zachowując jego właściwości organoleptyczne. Na końcu kartoniarka kompletuje proces pakowania, sprawnie grupując i przygotowując zapakowane torebki do wysyłki. Łącznie te elementy stanowią linię do napełniania Doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczeństwo, powtarzalność oraz wysoką efektywność procesu pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki eksploatacji Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak przetwarza do 600 kg produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje równomierne dozowanie i minimalizuje przestoje. System napełniania wagowego gwarantuje precyzyjne porcjowanie w każdej torebce, co ogranicza przepełnienia i pozwala spełniać wymagania produkcyjne. Giedpsvguc Uefx Ag Rer Warto zaznaczyć, że linia była użytkowana około 1 000 roboczogodzin, w trakcie których wyprodukowano ok. 5 milionów torebek. Tym samym jej stan techniczny jest zbliżony do nowego, zapewniając wieloletnią niezawodność przy minimalnym zużyciu. W zakresie utrzymania ruchu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższy czas pracy bez przestojów. Wszechstronność w typach i formatach produktów Linia Doypack/Tetra Pak obsługuje torebki o pojemności od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Pozwala to obsługiwać szeroki zakres produktów, w tym mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczarskie, sosy oraz kremy. Co istotne, technicy mogą łatwo regulować parametry dozowania dla różnych lepkości produktów lub wymogów opakowaniowych. Dzięki temu system pozwala na elastyczną obsługę wielu linii produktowych. Napełnianie wagowe poprawia też dokładność rozliczeń, ułatwiając spełnienie wymagań prawnych i etykietowania. Bezpieczeństwo eksploatacji i dokumentacja techniczna Każde z urządzeń wchodzących w skład linii do napełniania Doypack/Tetra Pak wyposażone jest w zintegrowane zabezpieczenia zgodne z normami europejskimi – m.in. osłony mechaniczne, blokady oraz alarmy, które proaktywnie chronią personel.

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna do napełniania butelek szklanych EKTAM 30 głowic napełniających Gsdpfx Agjx Ap Tio Rjir Model z 2007 roku Wydajność: 15 000 butelek na godzinę Zakręcarka AROL, 6 głowic Płuczka, 24 głowice Stan doskonały

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd  Ta kompletna linia do butelkowania wody w butelkach PET została wyprodukowana średnio w 2006 roku przez renomowanych europejskich producentów takich jak Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino oraz Atlanta. Linia będzie pracować do końca czerwca 2025 roku, co umożliwia obejrzenie jej w trakcie pracy. Całe wyposażenie znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i posiada kompletną historię serwisową, dzięki czemu jest to natychmiast gotowe do pracy, kompletne rozwiązanie pod klucz. Dane techniczne Wydajność: do 6800 butelek/h dla butelek 0,5 l, do 6000 butelek/h dla butelek 1,5 l Formaty: butelki PET 500 ml, PET 1500 ml Szyjka butelki: 30/25 Pakowanie: Butelki 500 ml: opakowanie po 24 szt. w folii termokurczliwej Butelki 1,5 l: opakowanie po 6 szt. w folii termokurczliwej Średnica butelki: 203 mm (0,5 l), 317 mm (1,5 l) Stan linii: bardzo dobry, pełna dokumentacja serwisowa Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu: Siapi EA4 | 2008 Nalewarka: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Etykieciarka: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Tunel obkurczający: k Tunnel 70S | 2007 Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Aplikator uchwytów: Comag H 40/1 | 2008 Gjdowz H Ahspfx Ag Rsir Paletyzator: TMG Drukarka atramentowa: Domino A200 Owijarka do palet: Atlanta Mytho A | 2009

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Używana paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych – godzina Charakterystyka ogólna automatycznego paletyzatora Używany paletyzator ACMI RASAR P180 o wydajności nominalnej 2200 skrzynek plastikowych na godzinę to konwencjonalny automatyczny paletyzator dolnego podania, zaprojektowany z myślą o optymalizacji procesów końca linii w szybkich liniach rozlewniczych. Model ten został wyprodukowany w 2007 roku przez renomowanego włoskiego producenta ACMI. Zapewnia wysoką wydajność, szczególnie w liniach obsługujących butelki o pojemności 1 litra, zarówno szklane, jak i PET. System wyróżnia się niezawodnością i dużą prędkością działania, również w wymagającym środowisku przemysłowym. Kompatybilność ze skrzynkami butelkowymi i paletami Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. doskonale radzi sobie ze skrzynkami zawierającymi 12 butelek szklanych, dzięki czemu jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów produkcji napojów, w których powszechnie stosowany jest transport skrzynek. Maszyna obsługuje standardowe palety CP1 (1000×1200 mm), gwarantując kompatybilność z popularnymi rozwiązaniami logistycznymi. Wbudowany magazyn palet znacząco ogranicza konieczność ręcznej ingerencji, co przekłada się na ciągłość i automatyzację pracy końca linii. Gsdpfxewimlxs Ag Rsir System ruchu i automatyzacja Oferowany model cechuje się dolnym systemem podawania, co upraszcza mechanikę oraz umożliwia łatwiejszy dostęp serwisowy. Obsługa techniczna i inspekcje są przez to szybsze i wygodniejsze. Sterowanie całym procesem paletyzacji realizuje sterownik PLC Siemens, zapewniając precyzję, niezawodność oraz łatwą integrację z innymi urządzeniami linii. Zastosowana automatyka pozwala na tworzenie złożonych konfiguracji przy zachowaniu prostoty obsługi. Funkcje bezpieczeństwa i dokumentacja techniczna Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godzinę wyposażony jest we wszystkie niezbędne zabezpieczenia zgodne z aktualnymi normami przemysłowymi. W szczególności posiada osłony mechaniczne, czujniki obecności oraz blokady bezpieczeństwa, chroniące operatorów zarówno podczas pracy, jak i konserwacji. Dostarczana jest pełna dokumentacja techniczna, która wspiera techników przy montażu, konfiguracji i serwisie maszyny. Dzięki temu urządzenie jest nie tylko wydajne, ale również zgodne z przepisami i łatwe w utrzymaniu. Stan techniczny i możliwość ponownego uruchomienia Aktualnie paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. jest zdemontowany przez wykwalifikowany personel, co znacząco ułatwia transport i magazynowanie. Modułowa budowa urządzenia pozwala na szybki i łatwy montaż, skracając czas integracji z istniejącą linią produkcyjną. Podsumowanie techniczne paletyzatora ACMI Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. stanowi wysoce specjalistyczne i niezawodne rozwiązanie dla producentów poszukujących wydajnych systemów paletyzacji.

Stan: używany, - z 6 talerzami - z 2 stacjami etykietującymi (etykieta przednia i tylna) do etykiet samoprzylepnych Dane techniczne: Kierunek ruchu: lewo-prawo, obiegowy, zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność szt./h: 6000 Etykiety: etykiety samoprzylepne Liczba stacji etykietujących: 2 Liczba talerzy na butelki: 6 Maks. średnica butelki (mm): 100 Min. średnica butelki (mm): 60 Maks. wysokość butelki (mm): 370 Min. wysokość butelki (mm): 180 Regulacja wysokości silnikiem: tak Gsdjxyt Avspfx Ag Reir Regulacja prędkości: falownik