Monoblok Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Stan: dobry (używany), Automatyczna kapslownica ROPP Marka: Bertolaso Typ: Automatyczna kapslownica ROPP (pilfer-proof) Model: Alfa 110-VH40 Prędkość: do 2.000 kapsli/godz. Wymiary: L x W x H = 1.800 x 800 x 1.800 mm elektryczne: 380 Volt - 50 Hz Oprzyrządowanie: Wybór klienta Iodpfxog Dvfwo Ad Aotb Cechy: Dołączony sortownik kapsli tak jak jest lub dostosowane do potrzeb klienta

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Linia rozlewnicza Alfatek | Piwo Rok: 2016 Prędkość: 1000 bph Kierunek: Amerykański Etykieciarka Enosa Nr 2 stacje klejące Wypełnienie Monoblok Alfatek 7.1 Elvira Wlew 7 zaworów Iedpfx Adewdiq Te Aetb Kapslownica jednogłowicowa z koroną 26mm i 29mm Ochrona bezpieczeństwa

Stan: używany, Rok produkcji: 1992, Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET Producent: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Rok prod. 1992 Iedpfewa Rhrex Ad Aotb Wydajność: 4.000 dla butelek 1,5 L / 2 L Moc zainstalowana: 150 kW W zestawie formy 1,5 L Podajnik preform Stan techniczny: maszyna używana, uruchamia się, program sprawny

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NP 687 | KOMPLETNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW GAZOWANYCH W BUTELKACH PET SIDEL Produkt: woda gazowana i napoje Wydajność: 13 500 BPH Prasa do preform PET Sameto Model: EBH 2050 Iedpfx Aoxz Aytsd Astb Rok: 2010 Wydmuchiwarka PET Sidel Model: SBO10 Rok: 2010 Rozmiar gwintu: fi28 1881 Liczba form: 10 Przenośnik powietrzny Alsim Rok: 1999 Monoblok Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rok: 1999 Płuczka: 48 zacisków, 1 etap płukania wodą Nalewarka: 60 zaworów, typ napełniania: izobaryczny Zakretarka: 10 głowic Mikser Alsim Rok: 1999 Wydajność godzinowa: 30 pph Suszarka do butelek ACI Rok produkcji: 2015 Etykieciarka Krones Contiroll Model: Contiroll Rok produkcji: 2004 Typ etykieciarki: rotacyjna Liczba tarcz: 15 Etykieta typu wrap-around PET Typ stacji etykietującej: z podawaniem z roli Tunel obkurczający Acmi Model: SHRINK-WRAPPER Fenix Rok: 2019 Wersja: podawanie folii Typ: tylko folia Aplikator uchwytów Smipack Model: HA 35-50-70 Rok: 2002 Paletyzator Alsim Model: Valiant 1I 1P Rok: 1996 W pełni automatyczny System: popychający Owijarka palet PM Pragometal Model: OBS Rotomatic Standard Rok: 2009

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni sprawna, automatyczna triblokowa maszyna do napełniania butelek PET z 24 głowicami. Sprzedajemy z powodu zakupu maszyny o wyższej wydajności. Maszyna 24-głowicowa: płuczka, nalewarka, zakrętarka, wydajność 3000 litrów/godzinę. Maszyna została już zdemontowana i czeka na nowego właściciela w czystym magazynie. Oferujemy pomoc w załadunku na ciężarówkę. Na życzenie kupującego składamy i uruchamiamy maszynę. Itjdpfx Aswxy I Eed Aeb

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, godziny pracy: 45 000 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L do 6800 bph Maszyna rozdmuchowa KSB 4L została skonstruowana specjalnie do produkcji butelek PET. W szczególności oferuje solidne, kompaktowe rozwiązanie dla wysokowydajnej produkcji. Jej konstrukcja jest zarówno innowacyjna, jak i prosta technicznie. W rezultacie zapewnia optymalną wydajność i wysoki stosunek jakości do ceny. Dzięki czterem wnękom skutecznie produkuje do 6800 butelek na godzinę. Ponadto obsługuje formaty od 0,1 do 2,5 litra. Solidna, dobrze zorganizowana konstrukcja KSB 4L zapewnia operatorom elastyczność i mniejsze potrzeby w zakresie konserwacji. Co więcej, maszyna przepracowała 22 000 godzin. Zawiera również dwie oryginalne formy, jedną na 0,5 litra i jedną na 1 litr. Iodpfxjvgvb Eo Ad Aetb System ogrzewania i podawania preform w maszynie do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Aby osiągnąć swoje możliwości grzewcze, system grzewczy KSB 4L wykorzystuje cztery moduły grzewcze, a osiem zapewnia moc grzewczą 46 kW. Co więcej, opatentowany system pozycjonowania precyzyjnie umieszcza lampy na podczerwień, zapewniając w ten sposób optymalne zewnętrzne ogrzewanie preform bez otwierania pieca. W celu zwiększenia wydajności, system przenośnika taśmowego do podawania preform ustawia i pozycjonuje preformy. Usprawnia to proces nagrzewania, a tym samym skraca czas przygotowania. Proces rozdmuchu i wydajność produkcji Ponadto pneumatyczny system separacji preform KOSME KSB 4L dostosowuje odległość preform od 40 mm w piecu do 120 mm w formie. Następnie proces rozdmuchiwania odbywa się na w pełni wymiennej stacji, która w razie potrzeby dostosowuje się do różnych średnic butelek. Następnie jednostka transferowa przenosi podgrzane preformy do gniazd formy, gdzie są one uszczelniane, rozciągane i rozdmuchiwane. Każda wnęka produkuje do 1700 butelek na godzinę, osiągając w ten sposób wysoką precyzję i stabilność produkcji. Zużycie i zapotrzebowanie na energię Pod względem energetycznym KSB 4L działa przy napięciu 3 x 230/400 V, z częstotliwością 50 lub 60 Hz, mocą zainstalowaną 56 kW i średnim zużyciem 36 kW. Dodatkowo, system sprężonego powietrza utrzymuje ciśnienie robocze na poziomie 10 barów i ciśnienie nadmuchu do 40 barów, zużywając 470 Nm³/h powietrza. Ponadto system chłodzenia wymaga przepływu wody na poziomie 6,6 m³/h przy temperaturze wlotowej od 5 do 7°C, osiągając wydajność chłodzenia 20,8 kW. Zalety dla operatora i konserwacja W szczególności konstrukcja umożliwia łatwy dostęp do wszystkich wewnętrznych komponentów, umożliwiając w ten sposób szybką zmianę formatu i upraszczając wymianę formy, która zajmuje średnio tylko 30 minut. Co więcej, liniowy układ ruchu i trwałe materiały konstrukcyjne minimalizują potrzeby konserwacyjne. Dodatkowo, interfejs ekranu dotykowego umożliwia operatorom wprowadzanie parametrów dla różnych typów preform i butelek, a system oferuje ochronę hasłem w celu zwiększenia bezpieczeństwa operacyjnego. Podsumowanie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Podsumowując, KSB 4L jest idealnym rozwiązaniem dla osób poszukujących niezawodnej i wysokowydajnej używanej maszyny, która produkuje butelki PET o precyzyjnych specyfikacjach i zoptymalizowanym zużyciu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2022, Przegląd: Ten browar został wyprodukowany w 2022 roku przez chińską firmę JingYing. Sprzedawany jest ze względu na rozbudowę obecnego browaru. Urządzenie to 3-naczyniowy system wieżowy, ogrzewany parą i znajduje się w bardzo dobrym, zadbanym stanie. Instalacja przy dostawie posiada jeszcze gwarancję sprawności i jest dostępna od zaraz. Itjdpoxhf Sfofx Ad Aeb Dane techniczne: - Wydajność: 10 hl na wsad - Konfiguracja: 3-naczyniowa warzelnia (kadź zacierna/kocioł warzelny, kadź filtracyjna, whirlpool) - System grzewczy: Ogrzewanie parowe - System sterowania: Półautomatyczny sterownik PLC (steruje pompami, ogrzewaniem, mieszadłami, profilami temperatury, wyborem receptur) - Fermentacja: 10 zbiorników cylindryczno-stożkowych, po 20 hl każdy (2 bar, płaszcze chłodzące, CIP, manometry, zawory próbkowe) - Chłodzenie: Agregat chłodniczy, 6 KM (ok. 4,5 kW mocy mechanicznej, ok. 12-18 kW mocy chłodniczej), układ glikolowo-wodny, zakres -4 do +10°C - Generator pary: Ogrzewanie elektryczne, 72 kW (ok. 1°C/min dla 10 hl wody) - Dodatkowe wyposażenie: zbiornik wody zimnej 30 hl (izolowany, płaszcz chłodzący), młyn do słodu 300 kg/h, sprzęt CIP, złącza Tri-Clamp, węże, zawory, uszczelki, urządzenia do pobierania próbek - Dodatkowo: zestaw 10 zaworów elektromagnetycznych (po jednym na każdy zbiornik fermentacyjny, automatyczne sterowanie indywidualnym chłodzeniem przez wspólny obieg glikolu) Warzelnia (wymiary/nazwy): - Średnica kadzi zaciernej: 1460 mm - Wysokość całkowita z szafą sterowniczą: 2860 mm (najwyższy punkt instalacji) - Wysokość platformy: 1100 mm (możliwość łatwego skrócenia podestu dla operatora w razie potrzeby) Zbiorniki fermentacyjne: - 10 x 20 hl - Średnica: 1510 mm - Wysokość całkowita: 3300 mm Zakres dostawy: - Warzelnia | JingYing | 10 hl, 3-naczyniowy system wieżowy | 2022 | ogrzewanie parowe, półautomatyka PLC - 10x zbiorników fermentacyjnych | JingYing | cylindryczno-stożkowe 20 hl | 2022 | 2 bar, płaszcze chłodzące - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | wpust tangencjalny - Zbiornik wody zimnej | JingYing | 30 hl | 2022 | izolowany z płaszczem chłodzącym - Młyn do słodu | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generator pary | JingYing | elektryczny, 72 kW | 2022 - Agregat chłodniczy | JingYing | 6 KM (ok. 12-18 kW mocy chłodniczej) | 2022 | system glikolowy -4 do +10°C - Platforma i rurociągi | JingYing | - | 2022 | komplet z pompami, wziernikami, zaworami, armaturą CIP - Akcesoria | JingYing | - | 2022 | złącza Tri-Clamp, węże, sprzęgła, uszczelki - Zestaw zaworów elektromagnetycznych | JingYing | - | 2022 | 10 szt., do indywidualnego chłodzenia zbiorników fermentacyjnych

Stan: używany, godziny pracy: 1 000 h, Używana linia do napełniania Doypack kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania Doypack, o wydajności 600 kg/h, składa się z urządzeń z roku 2015, oferujących precyzję, higienę i niezawodność podczas dozowania do elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednorodną konsystencję oraz stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie torebek, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli VARPE precyzyjnie mierzy wagę produktu w każdej torebce, minimalizując różnice i odpady. Równolegle druga jednostka VARPE przeprowadza inspekcję rentgenowską, wykrywając wszelkie zanieczyszczenia lub defekty konstrukcyjne, co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W tym samym czasie spiralna pasteryzatornia powietrzna marki SARP realizuje proces pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych rozwiązań, ta konstrukcja gwarantuje jednolitą obróbkę produktu, zachowując jego właściwości organoleptyczne. Itedpovguc Uefx Ad Asb Na końcu kartoniarka kompletuje proces pakowania, sprawnie grupując i przygotowując zapakowane torebki do wysyłki. Łącznie te elementy stanowią linię do napełniania Doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczeństwo, powtarzalność oraz wysoką efektywność procesu pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki eksploatacji Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak przetwarza do 600 kg produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje równomierne dozowanie i minimalizuje przestoje. System napełniania wagowego gwarantuje precyzyjne porcjowanie w każdej torebce, co ogranicza przepełnienia i pozwala spełniać wymagania produkcyjne. Warto zaznaczyć, że linia była użytkowana około 1 000 roboczogodzin, w trakcie których wyprodukowano ok. 5 milionów torebek. Tym samym jej stan techniczny jest zbliżony do nowego, zapewniając wieloletnią niezawodność przy minimalnym zużyciu. W zakresie utrzymania ruchu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższy czas pracy bez przestojów. Wszechstronność w typach i formatach produktów Linia Doypack/Tetra Pak obsługuje torebki o pojemności od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Pozwala to obsługiwać szeroki zakres produktów, w tym mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczarskie, sosy oraz kremy. Co istotne, technicy mogą łatwo regulować parametry dozowania dla różnych lepkości produktów lub wymogów opakowaniowych. Dzięki temu system pozwala na elastyczną obsługę wielu linii produktowych. Napełnianie wagowe poprawia też dokładność rozliczeń, ułatwiając spełnienie wymagań prawnych i etykietowania. Bezpieczeństwo eksploatacji i dokumentacja techniczna Każde z urządzeń wchodzących w skład linii do napełniania Doypack/Tetra Pak wyposażone jest w zintegrowane zabezpieczenia zgodne z normami europejskimi – m.in. osłony mechaniczne, blokady oraz alarmy, które proaktywnie chronią personel.

Stan: używany, godziny pracy: 30 000 h, Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę zapewnia kompletne rozwiązanie do napełniania napojów gazowanych w aluminiowych puszkach. CFT zaprojektowało linię w 2017 roku i skonfigurowało ją do obsługi dwóch formatów Slim, które są powszechnie stosowane w branży napojów bezalkoholowych. Konkretnie system przetwarza do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania wydajnościowe średnich zakładów przemysłowych. Od 30/06/2025 właściciel wypuści linię na sprzedaż. Dlatego też stanowi to cenną okazję dla zakładów, które chcą zwiększyć swoje zdolności produkcyjne. Depaletyzacja i wstępna inspekcja Początkowo depaletyzator CFT automatycznie oddziela puste puszki i wprowadza je do przepływu produkcyjnego. Następnie jednostka inspekcyjna HEUFT sprawdza każdy pojemnik pod kątem wad wizualnych i niezgodności wymiarowych. W rezultacie system zapewnia, że tylko czyste, nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania. Ponadto ten wczesny etap kontroli zmniejsza ryzyko zatrzymania linii w dalszej części procesu. Transport puszek i płukanie Następnie przenośniki kablowe CFT transportują zaakceptowane puszki do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT czyści wnętrze każdej puszki za pomocą strumieni wody pod ciśnieniem lub sterylnego powietrza. W rezultacie maszyna utrzymuje standardy higieny zgodne z przepisami dotyczącymi żywności i napojów. Ponadto konfiguracja dwukanałowa zwiększa przepustowość, jednocześnie zmniejszając ryzyko skażenia. Warto zauważyć, że sekcja ta odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT obsługuje etapy napełniania i zamykania za pomocą 12 zaworów napełniających i 4 głowic zamykających. Maszyna sprawnie przetwarza puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Precyzyjnie kontroluje również ciśnienie i temperaturę, aby zapobiec utracie CO₂ podczas napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych. Ponadto ta faza wspomaga zarówno wydajność, jak i integralność produktu. W efekcie zapewnia stałą jakość w warunkach dużej prędkości. Pełna kontrola puszek i odrzucenie Po etapie napełniania inna jednostka HEUFT sprawdza napełnione puszki, aby zweryfikować poziomy napełnienia, integralność uszczelnienia i brak wycieków. Gdy wykryje niezgodne puszki, zautomatyzowany moduł odrzucania HEUFT usuwa je z linii. W związku z tym ten krok chroni jakość operacji w dół strumienia. Ponadto unika się niepotrzebnego pakowania wadliwych jednostek. Ogólnie rzecz biorąc, system minimalizuje odpady i przestoje. Itedpfxjx H Tils Ad Asb Transport i pakowanie Następnie przenośniki CFT przenoszą zatwierdzone puszki do pakowarki termokurczliwej SMI. Pakowarka formuje paczki w kilku formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszki) i 2x2x3 (12 puszek). W ten sposób elastyczna konfiguracja obsługuje różne strategie pakowania i dystrybucji. Oprócz poprawy logistyki, ta wszechstronność pakowania umożliwia szybką zmianę rozmiarów produktu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych – godzina Charakterystyka ogólna automatycznego paletyzatora Używany paletyzator ACMI RASAR P180 o wydajności nominalnej 2200 skrzynek plastikowych na godzinę to konwencjonalny automatyczny paletyzator dolnego podania, zaprojektowany z myślą o optymalizacji procesów końca linii w szybkich liniach rozlewniczych. Model ten został wyprodukowany w 2007 roku przez renomowanego włoskiego producenta ACMI. Zapewnia wysoką wydajność, szczególnie w liniach obsługujących butelki o pojemności 1 litra, zarówno szklane, jak i PET. System wyróżnia się niezawodnością i dużą prędkością działania, również w wymagającym środowisku przemysłowym. Kompatybilność ze skrzynkami butelkowymi i paletami Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. doskonale radzi sobie ze skrzynkami zawierającymi 12 butelek szklanych, dzięki czemu jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów produkcji napojów, w których powszechnie stosowany jest transport skrzynek. Maszyna obsługuje standardowe palety CP1 (1000×1200 mm), gwarantując kompatybilność z popularnymi rozwiązaniami logistycznymi. Wbudowany magazyn palet znacząco ogranicza konieczność ręcznej ingerencji, co przekłada się na ciągłość i automatyzację pracy końca linii. System ruchu i automatyzacja Oferowany model cechuje się dolnym systemem podawania, co upraszcza mechanikę oraz umożliwia łatwiejszy dostęp serwisowy. Obsługa techniczna i inspekcje są przez to szybsze i wygodniejsze. Sterowanie całym procesem paletyzacji realizuje sterownik PLC Siemens, zapewniając precyzję, niezawodność oraz łatwą integrację z innymi urządzeniami linii. Zastosowana automatyka pozwala na tworzenie złożonych konfiguracji przy zachowaniu prostoty obsługi. Funkcje bezpieczeństwa i dokumentacja techniczna Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godzinę wyposażony jest we wszystkie niezbędne zabezpieczenia zgodne z aktualnymi normami przemysłowymi. W szczególności posiada osłony mechaniczne, czujniki obecności oraz blokady bezpieczeństwa, chroniące operatorów zarówno podczas pracy, jak i konserwacji. Dostarczana jest pełna dokumentacja techniczna, która wspiera techników przy montażu, konfiguracji i serwisie maszyny. Dzięki temu urządzenie jest nie tylko wydajne, ale również zgodne z przepisami i łatwe w utrzymaniu. Stan techniczny i możliwość ponownego uruchomienia Aktualnie paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. jest zdemontowany przez wykwalifikowany personel, co znacząco ułatwia transport i magazynowanie. Modułowa budowa urządzenia pozwala na szybki i łatwy montaż, skracając czas integracji z istniejącą linią produkcyjną. Podsumowanie techniczne paletyzatora ACMI Iodpfxowimlxs Ad Aetb Używany paletyzator ACMI RASAR P180 2200 skrzynek plastikowych/godz. stanowi wysoce specjalistyczne i niezawodne rozwiązanie dla producentów poszukujących wydajnych systemów paletyzacji.