United Decoration Company

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: M352, Używany monoblok rozlewniczy TREPKO typ 233KSP - Rok 2015Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTryblok/monoblok rozlewniczy Trepko Typ 233KSP to przemysłowe urządzenie do napełniania i zakręcania, przeznaczone do ciągłego dozowania grawimetrycznego płynnych produktów spożywczych, kosmetycznych, gospodarstwa domowego i przemysłowych. Wyprodukowana w 2015 roku maszyna łączy napełnianie i nakładanie plastikowych zamknięć w kompaktowym systemie produkcyjnym zaprojektowanym do precyzyjnej obsługi pojemników.Producent: TrepkoModel: Type 233KSPWydajność produkcyjna: do 7,200 pojemników/godzinęPrędkość robocza: 40 cykli/minSystem napełniania: napełnianie grawimetryczneZawory napełniające: 3Dysze napełniające: 3Zakres formatów pojemników: od 100 g do 500 g, dostosowywany poprzez zmiany formatuWymiary: 3.3 m długości, 2.0 m szerokości, 3.3 m wysokościMasa: 2,500 kgZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMonoblok jest wyposażony w PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM oraz HMI Pro-Face, wspierające kontrolowaną pracę sekwencji napełniania i zakręcania. Jego konfiguracja napełniania grawimetrycznego jest przeznaczona do zapewnienia powtarzalnego dozowania w ciągłych przemysłowych zastosowaniach pakowania. Zmiany formatu umożliwiają dostosowanie maszyny do różnych form prezentacji opakowań w podanym zakresie wagowym.Zasilanie elektryczne: 3 x 400 V AC + PE + NCzęstotliwość: 60 HzPobór mocy elektrycznej: 9.5 kVAWymagane sprężone powietrze: 6 barPrzybliżone zużycie sprężonego powietrza: 850 NL/minMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok do napełniania i zakręcania może pracować jako centralna jednostka procesowa w dedykowanym przemysłowym gnieździe pakowania. Jest przeznaczony do pojemników PET, PP i HDPE wyposażonych w plastikowe zamknięcia zatrzaskowe lub wciskane. Dzięki kompaktowym wymiarom urządzenie może zostać zintegrowane z systemami podawania pojemników przed maszyną oraz maszynami do transportu, kontroli, etykietowania i pakowania wtórnego za maszyną.Możliwość obsługi formatów od 100 g do 500 g wspiera zmiany prezentacji produktu dzięki dedykowanym częściom przezbrojeniowym i regulacjom formatu. Ta elastyczność sprawia, że maszyna nadaje się do używanych linii produkcyjnych wymagających urządzeń do napełniania i zakręcania dla różnych wariantów pojemników.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest obecnie na produkcji i jest sprawna. Wykonała 15,000,000 cykli. Dostępna dokumentacja obejmuje instrukcje i dokumentację P&ID. System jest dostarczany z 35 częściami zamiennymi i jest gotowy do instalacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćGrawimetryczna napełniarka Trepko jest przeznaczona do dokładnego napełniania produktów takich jak margaryna, tłuszcz roślinny, ketchup, majonez, masło orzechowe, mydło w płynie, detergent w płynie, balsamy, jogurt pitny, sok i przemysłowe środki smarne. Ten szeroki zakres zastosowań obejmuje przetwórstwo żywności, produkcję napojów, nap... Lajdj Ady Anepfx Aafoh

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT105, Używany automatyczny system CIP DiverseyDane techniczne i wydajnościoweTen system Clean-In-Place (CIP) został zaprojektowany, aby zapewniać niezawodną, powtarzalną sanitację dla produkcji napojów oraz procesów przemysłowego pakowania. Dzięki trzem dedykowanym zbiornikom i w pełni automatycznej pracy usprawnia cykle mycia w obwodach procesowych, rozlewaczkach, pasteryzatorach i powiązanych rurociągach. Elektryczne ogrzewanie systemu zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury dla skutecznych faz ługu i płukania, wspierając stałe standardy higieny na instalacjach drugiej ręki i używanych liniach rozlewniczych.Typ systemu: Clean-In-Place (CIP)Rok produkcji: 2012Poziom automatyzacji: W pełni automatycznyMetoda ogrzewania: Ogrzewanie elektryczneMoc zainstalowana: 15 kWWymagania elektryczne: 380V / 50 HzLiczba zbiorników: 3Objętości zbiorników: 2 x 1.0 m³ oraz 1 x 0.5 m³Łączna pojemność zbiorników: 2.5 m³Zastosowanie: Linie produkcji napojów i przemysłowego pakowaniaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaW pełni automatyczna architektura sterowania umożliwia spójne, programowalne sekwencje mycia przy minimalnej interwencji operatora. Ogrzewanie elektryczne wspiera stabilne profile termiczne podczas etapów detergentowych i płukania, poprawiając powtarzalność i skuteczność czyszczenia. Układ systemu jest zgodny ze standardowymi praktykami integracji PLC/HMI stosowanymi w zakładach produkcji napojów, ułatwiając zarządzanie recepturami, czasami cykli oraz rejestracją danych po podłączeniu do sieci sterowania zakładu.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowany do płynnej integracji, ten system CIP łączy się z rozlewaczkami, kolektorami rurowymi, wymiennikami ciepła, zbiornikami i pomocniczym wyposażeniem procesowym. Wspiera koncepcje czyszczenia inline lub scentralizowanego i może działać jako samodzielny moduł sanitacyjny obsługujący wiele obwodów poprzez automatyczne trasowanie zaworów. Przezbrojenia formatów i produktów są uproszczone dzięki cyklom sterowanym recepturami, co czyni go odpowiednim dla zakładów obsługujących zróżnicowane SKU w ramach używanej linii rozlewniczej lub szerszego środowiska maszyn pakujących.Stan maszyny i historia utrzymania ruchuDzięki w pełni automatycznej pracy i ogrzewaniu elektrycznemu ten system CIP jest skonfigurowany do niezawodnej, codziennej sanitacji. Rutynowa konserwacja prewencyjna koncentruje się na uszczelnieniach pomp, zaworach, uszczelkach, czujnikach temperatury oraz aparaturze przewodności/przepływu typowo stosowanej w aplikacjach CIP. Układ trzech zbiorników wspiera efektywne planowanie cykli mycia oraz nieskomplikowaną obsługę elementów zwilżanych, aby utrzymać długoterminową wydajność i higienę.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKonfiguracja wielozbiornikowa wspiera kluczowe etapy CIP, takie jak wstępne płukanie, mycie detergentowe i płukanie końcowe, umożliwiając skuteczne usuwanie pozostałości i biofilmów powszechnie spotykanych w produkcji napojów. Praca z ogrzewaniem elektrycznym zwiększa rozpuszczanie i działanie środków myjących, pomagają... Lodpfx Aaj Adyz Rofjah

Rok budowy: 1977, stan: dobry (używany),

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szlifierka długotśmowa FBR Export Długość stołu 2900 mm. Szerokość stołu 800 mm. Skok pionowy 550 mm. Długość taśmy maks. 7800 mm. Szerokość taśmy 150 mm. Moc posuwu taśmy 3kw Silnik podnoszenia stołu 0,25kw Ledpo Adyzwsfx Aafjah Wymiary całkowite 4400 x 1370 x 1400 mm.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: FA68, Używana zgrzewarka termokurczliwa OCME VEGA S602 43200 BPHDane techniczne i wydajnośćTa automatyczna zgrzewarka termokurczliwa została zaprojektowana do szybkiego pakowania przemysłowego w produkcji napojów oraz zastosowaniach spożywczych. Wyprodukowana przez Ocme, seria VEGA jest ceniona za niezawodność, precyzję i powtarzalne osiągi w konfiguracjach używanych linii rozlewniczych oraz instalacjach używanych maszyn pakujących.Model: VEGA S60/2Prędkość maksymalna: 43,200 bottles/hour (up to approximately 120 bundles/min with 3x2 of 1.5L)Aktualny format: 3x2 dla butelek 1.5LMateriały opakowań: PET, szkło, puszki aluminioweMaksymalna wysokość opakowania: 400 mmTyp pakietu: Tylko foliaLiczba torów: 2Maks. średnica rolki folii: Ø 500 mmLiczba rolek: 2 (bez automatycznej zmiany rolki)Strona operatora: PrawaWymiary maszyny: 17000 x 2000 x 2400 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3 Ph, 50 HzZainstalowana moc: 36 kWCiśnienie sprężonego powietrza: 6 barPLC: SiemensHMI: Siemens SimaticWyposażenie do folii z nadrukiem: Kompletny system centrowania/rejestracji nadrukuZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna integruje sterowanie PLC Siemens z panelem HMI Siemens Simatic, zapewniając intuicyjną obsługę, zarządzanie recepturami i diagnostykę. Automatyczna synchronizacja na dwóch torach gwarantuje stabilne podawanie, grupowanie i prowadzenie folii przy wysokich prędkościach. Rejestracja nadruku na folii umożliwia precyzyjne pozycjonowanie grafiki na każdym pakiecie. Specyfikacja elektryczna 400 V i 50 Hz ułatwia integrację ze standardowym środowiskiem pakującym, a moc 36 kW zapewnia solidne parametry grzewcze i ruchowe.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana do bezproblemowej integracji z istniejącymi urządzeniami rozlewniczymi i liniami pakującymi, ta zgrzewarka termokurczliwa może pracować w układzie inline lub jako samodzielne stanowisko z przenośnikami przed i za maszyną. Konfiguracja 2-torowa zapewnia elastyczną przepustowość i potencjał przezbrojeń dla opakowań PET, szkła i aluminium. Nadaje się do szerokiego zakresu produkcji napojów, umożliwiając efektywne pakowanie wtórne wielu SKU i rozmiarów butelek, w tym formatów 1.5L.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna jest gotowa do pracy, po remoncie i objęta 6‑miesięczną gwarancją. Została zmodernizowana z użyciem kompatybilnych części zamiennych, co zapewnia niezawodne działanie i skraca czas uruchomienia w instalacjach używanych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do pakietów wyłącznie w folii, zapewnia stabilne grupowanie oraz mocny i równomierny obkurcz. Dzięki centrowaniu folii z nadrukiem wspiera wysoką jakość brandingu multipaków. Kompatybilne kategorie produktów obejmują wodę (niegazowaną i gazowaną), napoje bezalkoholowe, piwo, wino, mleko, olej i alkohole mocne, zwiększając elastyczność... Ledpe Adyzdsfx Aafeah

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: ET251, Używana etykieciarka OMB 4 głowice 3000 BPHDane techniczne i osiągiOMB ET 3000 R to kompaktowa etykieciarka rotacyjna zaprojektowana do precyzyjnej aplikacji etykiet samoprzylepnych w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Wyprodukowana w 2016 roku, ta maszyna z drugiej ręki łączy architekturę elektronicznej krzywki z zmotoryzowaną regulacją wysokości głowic, aby zapewnić spójną, powtarzalną jakość etykietowania. Dostarczana jest z kompletnym zestawem formatu dla szklanych butelek Bordeaux 0.75L i osiąga prędkości do 3,000 bottles per hour, co czyni ją doskonałym wyborem dla winiarni nastawionych na jakość oraz producentów napojów premium poszukujących niezawodnej wydajności w używanej linii rozlewniczej.Producent: OMBModel: ET 3000 RRok: 2016Prędkość produkcyjna: up to 3,000 bphKonfiguracja: 4-pozycyjny karuzelowy stół obrotowy z elektroniczną krzywkąTechnologia etykietowania: 2 stacje etykiet samoprzylepnych (PSL)Dołączony format: format butelki Bordeaux 0.75LTyp opakowania: Butelki szklane (walcowe)Zasilanie elektryczne: 400 VZgodność: oznakowanie CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaET 3000 R integruje system ruchu z elektroniczną krzywką, który zapewnia płynne, zsynchronizowane prowadzenie butelek i precyzyjne nakładanie etykiet. Zmotoryzowana regulacja wysokości głowic umożliwia szybkie, powtarzalne przezbrojenia w obsługiwanym zakresie formatów, minimalizując przestoje i ingerencję operatora. Podwójne stacje etykiet samoprzylepnych zapewniają stabilne prowadzenie wstęgi i dokładne podawanie, wspierając konsekwentną aplikację etykiet w całych seriach produkcyjnych.Ruch z elektroniczną krzywką dla skoordynowanego pozycjonowania obrotowegoZmotoryzowana regulacja wysokości głowic dla szybkiego i precyzyjnego ustawieniaAplikacja samoprzylepna ze stabilnym prowadzeniem wstęgiPrzyjazne dla operatora sterowanie do rutynowych regulacjiArchitektura elektryczna i bezpieczeństwa zgodna z CEPrzemysłowe przyłącze zasilania 400 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa etykieciarka może pracować jako samodzielne stanowisko lub zostać zintegrowana w linii z urządzeniami rozlewniczymi przed nią i kontrolno-pakującymi za nią, jako część kompletnej używanej linii rozlewniczej. Konstrukcja obrotowa wspiera płynny transfer butelek ze standardowymi przenośnikami, a jej inżynieria jest dopasowana do wymagań produkcji napojów, gdzie kluczowe jest czyste, dokładne nakładanie etykiet.Praca inline lub jako urządzenie samodzielneKompatybilna ze standardowymi systemami przenośników i prowadnicOptymalizowana do cylindrycznych butelek szklanychDostarczony format 0.75L; architektura umożliwia dodatkowe zestawy formatowe w razie potrzebyStan maszyny i historia serwisowaJest to używana etykieciarka z 2016 roku, w stanie roboczym i gotowa do pracy. Skonfigurowana z jednym zestawem formatu dla butelek Bordeaux 0.75L. Licznik godzin pracy nie jest dos... Laedpj Adyy Tjfx Aafeh

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: M324, Używany trybloki rozlewniczy SACMI VOLOMAS 3S10020Dane techniczne i osiągiTen rotacyjny, izobaryczny monoblok rozlewniczy jest zaprojektowany do szybkich aplikacji z butelkami PET w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Zaprojektowany i wyprodukowany przez Sacmi, łączy precyzyjny rozlew z zintegrowanym zakręcaniem, zapewniając niezawodną pracę w używanej linii rozlewniczej lub środowisku second hand w pakowaniu. Dzięki transferowi za szyjkę i obsłudze CO2 nadaje się zarówno do produktów niegazowanych, jak i gazowanych, w tym napojów bezalkoholowych.Prędkość produkcyjna: do 40,000 bottles per hourAktualny format butelki: 1.0LRodzaj opakowania: butelki PET, transfer za szyjkęZawory rozlewające: 100Głowice zakręcające: 20Typ maszyny: Rotacyjna, obrót przeciwny do ruchu wskazówek zegaraObsługa CO2: Tak (rozlew izobaryczny do produktów gazowanych)Maksymalna wysokość opakowania: 350 mmPodziałka maszyny: 113.1 mmWymiary całkowite (mm): 8,964 x 6,663Zasilanie elektryczne: 400V, 3Ph + Earth, 50 HzMoc zainstalowana: 25 kWCiśnienie robocze: 6 barKod modelu: VOLOMAS 3S/100/20Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok integruje solidną automatykę zapewniającą stabilną, powtarzalną pracę oraz szybkie przezbrojenia formatów. Przyjazne dla operatora sterowanie i diagnostyka usprawniają przezbrojenia oraz codzienne zadania produkcyjne.System sterowania: PLC i HMI wiodących platform automatyki przemysłowejAutomatyzacja: W pełni zintegrowany monoblok z synchronizowanymi wieżami rozlewającą i zakręcającąSzybka zmiana formatu: Konstrukcja z transferem za szyjkę minimalizująca regulacje mechaniczne między formatamiSpecyfikacja elektryczna: 400V, 50 Hz, 25 kWOchrona operatora: Obudowy z blokadami oraz wyłączniki awaryjneMożliwości integracji w linii produkcyjnejOptymalizowany do pracy in-line w kompletnych liniach rozlewniczych, ten monoblok bezproblemowo współpracuje z urządzeniami przed i za maszyną w produkcji napojów oraz w środowiskach opakowań przemysłowych.Integracja: Kompatybilny z przenośnikami, systemami premix/karbonizacji oraz urządzeniami do etykietowania/pakowania downstreamTryby pracy: In-line z synchronizowanym transferem za szyjkęElastyczność: Przystosowany do zakresów butelek PET, w tym typowych rozmiarów jak 0.5L i 1.0LAkcesoria w zestawie: Podajnik zakrętek, interfejs do premix oraz przyłącze CIPStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok rozlewniczy jest prezentowany po refurbishu i z gwarancją, gotowy do pracy z kompatybilnymi częściami zamiennymi. Skonfigurowany dla 1.0L PET i przygotowany do szybkiego uruchomienia w używanej linii rozlewniczej.... Laodpfxj Adyy He Aafeh

Stan: używany, Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: M325, Używany SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 triblok rozlewniczyDane techniczne i wydajnośćTen obrotowy monoblok rozlewniczy jest zaprojektowany do obsługi butelek PET i zoptymalizowany pod kątem wody oraz napojów gazowanych. Wyprodukowany przez Simonazzi, model Eurostar RAA282, łączy solidną obrotową technologię rozlewu z integrowaną zakręcarką, zapewniając stałą wydajność w produkcji napojów i przemysłowym pakowaniu. Jako element używanej linii rozlewniczej lub modernizacji second hand, oferuje niezawodną przepustowość i wysoką jakość wyników.Producent: SimonazziModel: Eurostar RAA282Rok produkcji: 1998Konfiguracja: Obrotowy monoblok rozlewniczy z integrowaną zakręcarką (Arol)Prędkość maksymalna: 18,000 bottles/hourAktualny format butelki: 1.5LKompatybilne opakowania: Butelki PETMaksymalna wysokość butelki: 320 mmPodziałka maszyny: 110 mmKierunek pracy: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraTyp transferu: Prowadzenie za szyjkęObsługa CO2: Tak (praca izobaryczna dla produktów gazowanych)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok wykorzystuje sprawdzoną mechanikę obrotową, aby zapewnić płynne prowadzenie opakowań i stabilny rozlew przy wysokich prędkościach. Transfer z prowadzeniem za szyjkę minimalizuje zarysowania i utrzymuje precyzyjne pozycjonowanie podczas faz rozlewu i zakręcania. Standardowe panele operatorskie ułatwiają zmiany formatu, a osłony maszyny wspierają bezpieczną pracę na nowoczesnych liniach produkcji napojów.Ruch obrotowy dla ciągłego, wysokoefektywnego rozlewuProwadzenie za szyjkę dla stabilnej kontroli butelek PETZintegrowana wieża zakręcająca Arol dla zsynchronizowanej pracyPrzyjazne dla operatora sterowanie i regulacje do zmian formatuOsłony bezpieczeństwa i blokady wspierające zgodną eksploatacjęMożliwości integracji w linii produkcyjnejTen monoblok bezproblemowo integruje się z urządzeniami rozlewniczymi przed i za nim w ramach używanej linii rozlewniczej lub kompletnego systemu produkcji napojów. Konstrukcja z prowadzeniem za szyjkę upraszcza dopasowanie do przenośników wejścia/wyjścia oraz urządzeń kontrolnych, etykieciarek i maszyn pakujących znajdujących się dalej w linii.Praca inline z typowymi interfejsami przenośnikówOdpowiedni dla linii PET dedykowanych wodzie i napojom bezalkoholowymAktualna konfiguracja na 1.5L; części do zmiany formatu mogą być skonfigurowane wg potrzebKompatybilny z typowymi elementami linii, takimi jak inspektory, etykieciarki i pakowaczkiStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest po remoncie, z gwarancją i gotowe do pracy. Dostarczane z kompatybilnymi częściami zamiennymi wspierającymi rozruch i bieżące utrzymanie ruchu. Taki profil stanu czyni je atrakcyjnym wyborem dla nabywców używanego sprzętu rozlewniczego, szukających zminimalizowanego ryzyka rozruchu i przewidywalnej wydajności.Po remoncie i z gwarancją Lasdo Adyyyepfx Aafsh

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: SO125, Używana rozdmuchiwarka Terekas do 5L 1000 bph Ta używana rozdmuchiwarka od Terekas, model FlexBlow 1, została zaprojektowana do wymagającej produkcji butelek PET, oferując zaawansowaną elastyczność i wydajność. Dzięki maksymalnej pojemności butelki do 5 litrów i wydajności do 1,000 butelek na godzinę, system jest przeznaczony do operacji wymagających stałej jakości produktu w wielu wykończeniach szyjek i formatach. FlexBlow 1 wykorzystuje liniową architekturę rozdmuchu, wyposażoną w jedną gniazdę, co czyni ją idealną do krótkich serii produkcyjnych, częstych przezbrojeń lub linii pilotażowych. Dzięki modułowej konstrukcji i kompatybilności z wieloma typami opakowań, urządzenie bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami rozlewniczymi i pakującymi. System podawania preform obejmuje podajnik-tilter, unscrambler oraz loader, wszystko zaprojektowane tak, aby zapewnić niezawodne, bezzatorowe dostarczanie preform do cyklu produkcyjnego. Ljdpfx Aae Adyymjfsah Rdzeń procesu rozpoczyna się w solidnym tunelu grzewczym preform, wykorzystującym lampy podczerwieni (IR) umieszczone w bezpiecznej, wentylowanej obudowie. Preformy są transportowane przez strefę grzewczą za pomocą przegubowego łańcucha, który zapewnia precyzyjną i równomierną ekspozycję na źródło ciepła. Strefa grzania IR jest osłonięta siatką ochronną, zapobiegając przypadkowemu kontaktowi przy jednoczesnym utrzymaniu optymalnej spójności termicznej preform. Konstrukcja tunelu eliminuje nadmierne punkty gorąca lub degradację termiczną preform, co przekłada się na wyższą jakość produktu końcowego i zmniejszenie odpadów. Precyzyjne sterowanie i niezawodna praca Po wyjściu z tunelu grzewczego preformy są automatycznie przenoszone do stacji rozdmuchu. Jednogniazdowa jednostka rozdmuchowa FlexBlow 1 wykorzystuje wysokoefektywne siłowniki pneumatyczne i solidne mechanizmy zacisku formy do produkcji pojemników o objętości do 5 litrów. Taka konfiguracja umożliwia szybkie cykle oraz doskonałą kontrolę ciśnienia w całej sekwencji rozciągania i rozdmuchu. Kompletny układ powietrzny został zaprojektowany pod kątem niezawodności, zintegrowany z odzyskiem powietrza w celu optymalizacji zużycia sprężonego powietrza i redukcji kosztów mediów. Kluczowe dla pracy systemu jest dedykowane urządzenie chłodzące (chiller), które zapewnia utrzymanie obiegów chłodzenia form w wymaganym zakresie temperatur, gwarantując stałą grubość ścianek butelki i minimalizując czasy cyklu. Wszystkie elementy pneumatyczne i hydrauliczne są zamontowane w dobrze zorganizowanej strefie pomocniczej, z wyraźnie oznaczonymi przyłączami dla potrzeb konserwacji i diagnostyki. Punkty filtracji i smarowania są łatwo dostępne, co wspiera wysoki poziom dostępności systemu i minimalizuje nieplanowane przestoje. Obsługa maszyny i parametry procesu są zarządzane za pośrednictwem panelu HMI z ekranem dotykowym zainstalowanego bezpośrednio na szafie elektrycznej. Ten interfejs zapewnia kontrolę w czasie rzeczywistym nad wszystkimi ustawieniami produkcji, zarządzaniem alarmami oraz wskazówkami dotyczącymi konserwacji. Cała maszyna jest okablowana w wysoce zorganizowany sposób, z zabezpieczony...

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: ET222, Używana etykieciarka PE Master M do etykiet samoprzylepnych 6000 bph Laedpe Adyygefx Aafoh Przegląd techniczny modelu PE Labelers wyprodukował w 2005 roku używaną etykieciarkę PE Master M do etykiet samoprzylepnych 6000 bph z myślą o liniach rozlewniczych średniej wydajności. Maszyna obsługuje butelki o pojemności 0,75 litra i przetwarza do 6000 butelek na godzinę. Dzięki temu stanowi optymalne rozwiązanie dla zakładów wymagających stabilnej wydajności. Konfiguracja mechaniczna i praca Producent wyposażył PE Master M w sześć obrotowych talerzy, które prowadzą butelki po karuzeli obracającej się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Dodatkowo trzy stacje etykietujące precyzyjnie nakładają etykiety samoprzylepne na przód, tył i szyjkę każdego opakowania, zapewniając pełne pokrycie wszystkich kluczowych obszarów. W porównaniu ze starszymi modelami taka konfiguracja poprawia pozycjonowanie etykiet. Metoda etykietowania samoprzylepnego Używana etykieciarka PE Master M do etykiet samoprzylepnych 6000 bph wykorzystuje system samoprzylepny do szybkiego i bardzo precyzyjnego nakładania etykiet. System obsługuje wstępnie zadrukowane etykiety, które przywierają natychmiast, eliminując potrzebę użycia kleju. W konsekwencji ogranicza to wymagania serwisowe. Ponadto technologia samoprzylepna poprawia czystość linii i efektywność pracy operatorów. System centrowania i regulacje ręczne Mechaniczny system centrowania prawidłowo ustawia każdą butelkę podczas całego procesu etykietowania. Dzięki temu maszyna utrzymuje powtarzalność nawet przy wysokich prędkościach. Operatorzy dokonują ręcznych regulacji głowic etykietujących, co umożliwia szybkie zmiany formatu i precyzyjne korekty. Taka konfiguracja wspiera elastyczność produkcji. Zintegrowane środki bezpieczeństwa Maszyna posiada wbudowane osłony bezpieczeństwa zgodne z przepisami CE. Dzięki temu chroni operatorów podczas czyszczenia, konserwacji i przezbrojeń. Jak można oczekiwać, takie funkcje bezpieczeństwa są zgodne z nowoczesnymi standardami przemysłowymi. Dodatkowo układ konstrukcyjny ułatwia szybki dostęp do elementów wewnętrznych. Zużycie energii i kompatybilność systemowa Używana etykieciarka PE Master M do etykiet samoprzylepnych 6000 bph pobiera 3 kW mocy i pracuje w systemach elektrycznych 400 Volt, 50 Hz. W związku z tym technicy mogą łatwo zintegrować ją ze standardowymi europejskimi liniami produkcyjnymi. Pomimo wieku maszyna pozostaje kompatybilna z większością istniejącej infrastruktury zakładowej. Masa i trwałość konstrukcji PE Labelers zaprojektował ten...

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: DEPAL36, Używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę Lsdpo Adyx Nofx Aafsah Używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę, model Rasar D180, pracuje jako w pełni automatyczny system do depaletyzacji od dołu 1-litrowych butelek szklanych pakowanych w plastikowe skrzynki po 12 butelek. Zaprojektowany z myślą o szybkich liniach rozlewniczych, system przetwarza do 2200 skrzynek na godzinę. Ponadto jego modułowa rama umożliwia płynną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Choć obecnie jest zdemontowany i składowany, urządzenie pozostaje w pełni sprawne i gotowe do ponownego uruchomienia. Struktura depaletyzacji i tryb pracy Używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę wykorzystuje konwencjonalną automatyczną pionową konstrukcję do obsługi załadunku palet od dołu. Takie rozwiązanie zapewnia optymalną stabilność i precyzję podczas manipulacji szklanymi pojemnikami. Dodatkowo maszyna posiada zintegrowany magazyn palet, który automatycznie podaje palety do procesu bez konieczności ręcznej interwencji. W rezultacie system zwiększa wydajność linii i minimalizuje przestoje. Co więcej, dzięki zautomatyzowanej konstrukcji urządzenie ogranicza zależność od pracy ręcznej i poprawia powtarzalność. Kompatybilność pojemników i obsługa formatów w depaletyzatorze ACMI Maszyna obsługuje w szczególności 1-litrowe butelki szklane ułożone w plastikowe skrzynki po 12 butelek. Dzięki temu sprawdza się w liniach produkcyjnych pracujących z pojemnikami kruchymi, ciężkimi lub pod ciśnieniem. Pod względem kompatybilności używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę spełnia standardowe wymagania branżowe dotyczące obsługi skrzynek i butelek. Dodatkowo zapewnia precyzyjny transfer z palety do skrzynki, a następnie na system przenośników. Urządzenie nie tylko gwarantuje niezawodną pracę, ale także zmniejsza ryzyko uszkodzeń podczas transferu. Podobnie, jego precyzyjne mechanizmy sterujące pomagają optymalizować przezbrojenia przy zmianie formatów. Funkcje bezpieczeństwa i sterowanie elektroniczne depaletyzatora ACMI Inżynierowie wyposażyli maszynę w certyfikowane systemy bezpieczeństwa spełniające wszystkie aktualne przepisy dla urządzeń zautomatyzowanych. Funkcje te obejmują osłony fizyczne, detekcję opartą na czujnikach oraz wyłączniki awaryjne w strefach krytycznych. W rezultacie maszyna zapewnia bezpieczną pracę w środowiskach przemysłowych. Używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę działa pod kontrolą sterownika PLC Siemens, który zarządza operacjami poprzez sekwencjonowanie w czasie rzeczywistym i diagnostykę. W szczególności PLC upraszcza wykrywanie usterek, ograniczając przestoje. Ponadto jego otwarta architektura ułatwia integrację z zakładowymi systemami SCADA. Tym samym użytkownicy zyskują pełną widoczność procesu i responsywne sterowanie. Dokumentacja techniczna i stan operacyjny Pod względem dokumentacji używany automatyczny depaletyzator ACMI 2200 plastikowych skrzynek/godzinę obejmuje pełne instrukcje techniczne. Dokumenty te zawierają wytyczne instalacyjne, schematy elektryczne, logikę PLC oraz interfejsy komunikacyjne. Dzięki temu zespoły utrzymania ruchu mogą łatwo serwisować i dostosowywać system według potrzeb. Choć maszyna jest obecnie zmagazynowana i zdemontowana, wszystkie kluczowe komponenty pozostają dostępne i nienaruszone. W konsekwencji...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC547, Używana linia rozlewnicza do wina spokojnego 2000 bph Używana linia rozlewnicza do wina spokojnego 2000 bph przetwarza wino spokojne w butelkach szklanych i obsługuje formaty 0.375 L, 0.75 L oraz 1.5 L. Linia osiąga wydajność 2000 butelek na godzinę i pracuje w pełni w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Każda maszyna została zaprojektowana tak, aby zapewnić precyzję, kompatybilność i niezawodność przy obróbce wina spokojnego w opakowaniach szklanych. Ponadto konfiguracja wspiera ciągły i liniowy proces rozlewu z minimalną ingerencją manualną. Mikrofiltracja i jednostka podająca Proces rozpoczyna się od pompy ślimakowej mono wyposażonej w system mikrofiltracji, wyprodukowanej w 1999. Ta pompa bezpośrednio zasila rozlewaczkę i utrzymuje stały przepływ produktu. Konkretnie, jednostka filtracyjna obejmuje trzy obudowy, z których każda zawiera trzy wkłady filtracyjne, a także wszystkie wymagane złącza. W rezultacie moduł ten gwarantuje bezpieczeństwo mikrobiologiczne wina przed etapem rozlewu. Myjka do butelek SBR 1R. 4. 12. 132 Następnie linia przechodzi przez myjkę do butelek SBR, model 1R. 4. 12. 132, również zbudowaną w 1999. Wyposażona jest w 12 chwytaków ze stałymi dyszami i wykonuje płukanie butelek z użyciem wody w obiegu zamkniętym. W szczególności ta jednostka obsługuje średnice butelek Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) oraz Bordolese (72 mm). Dzięki temu każda butelka trafia do stanowiska rozlewu wolna od cząstek stałych i pozostałości mikrobiologicznych. Rozlewaczka grawitacyjna Bertolaso Olimpia 12 Po płukaniu butelki trafiają do rozlewaczki Bertolaso Olimpia 12, jednostki grawitacyjnej z 12 zaworami nalewającymi, zbudowanej w 1999. Maszyna pracuje ze wspomaganiem lekką próżnią, zapewniając delikatne traktowanie produktu. Co istotne, obsługuje wiele formatów, w tym półbutelkę (63 mm średnicy), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta oraz Magnum (110.5 mm średnicy). W konsekwencji maszyna oferuje elastyczność w produkcji partii. Krótko mówiąc, rozlewaczka gwarantuje precyzyjną kontrolę objętości i czyste cykle napełniania dostosowane do wina spokojnego. Zakorkowywarki do kapsli koronkowych i korków prostych w Używanej linii rozlewniczej do wina spokojnego Używana linia rozlewnicza do wina spokojnego 2000 bph wyposażona jest w dwa oddzielne moduły zamykające. Pierwszy, Bertolaso Alfa 110, aplikuje kapsle koronkowe 29 mm w systemie jednugłowicowym. Operatorzy mogą ręcznie regulować wysokość, a maszyna pracuje bez wstępnego wytwarzania próżni. Na przykład sprawnie zamyka butelki spumante Champagnotta i Magnum. Ljdpfx Aae Adyyaofjah Drugi, Bertolaso S. Gloria 500 R/S, obsługuje korki proste 24 mm z wtryskiem gazu i jedną głowicą zamykającą. W odróżnieniu od pierwszej jednostki, nie wykorzystuje próżni. Ponadto obsługuje formaty od 63 mm do 110.5 mm średnicy, utrzymując wysoką niezawodność uszczelnienia. Łącznie te dwie stacje zamykające pozwalają linii obsługiwać różne typy zamknięć w zastosowaniach do wina spokojnego.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: M294, Używany monoblok rozlewniczy Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bphUżywany monoblok rozlewniczy Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph, model LG, oferuje rozwiązanie do rozlewu zaprojektowane do przetwarzania wody niegazowanej i gazowanej w pojemnikach 2-literowych, o wydajności 12,000 butelek na godzinę. Wyprodukowana w 1997, maszyna jest obecnie zdemontowana i zmagazynowana. Pracuje w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, zapewniając elastyczność dla mieszanych formatów na liniach rozlewniczych. Ponadto jej konstrukcja umożliwia płynną integrację z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi.Konfiguracja monobloku i proces płukania butelekMonoblok rozpoczyna się od sekcji płukania wyposażonej w 60 chwytaków, zaprojektowanej do dokładnego czyszczenia pojemników przed rozlewem. System realizuje dwie fazy obróbki, które nie tylko usuwają zanieczyszczenia, ale także przygotowują każdy pojemnik do kolejnego etapu napełniania. W rezultacie sekcja utrzymuje spójne standardy higieniczne przy zachowaniu wysokiej przepustowości. Dodatkowo moduł płukania jest bezpośrednio zintegrowany z Używanym monoblokiem rozlewniczym Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph, co zapewnia precyzyjne pozycjonowanie pojemników dla operacji następujących po nim.Izobaryczny system napełniania z tradycyjną technologią zaworowąRdzeniem Używanego monobloku rozlewniczego Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph jest izobaryczna rozlewaczka wyposażona w 60 zaworów. System wykorzystuje tradycyjne zawory izobaryczne, które umożliwiają maszynie precyzyjne zarządzanie zarówno napojami gazowanymi, jak i niegazowanymi. Dzięki temu utrzymuje stabilność ciśnienia w całym procesie napełniania, minimalizuje powstawanie piany i zachowuje CO₂ w napojach gazowanych. Taka konfiguracja sprawia, że rozlewaczka doskonale nadaje się do dwufunkcyjnych linii produkcyjnych obsługujących szeroki zakres produktów wodnych z wysoką precyzją i efektywnością.Zakręcarka AROL z trójrolkowym systemem gwintowania do plastikowych zakrętek typu screwPo fazie napełniania jednostka zakręcająca AROL aplikuje aluminiowe zakrętki typu screw za pomocą trójrolkowego mechanizmu gwintowania („3 principles Alaska”). Moduł posiada 10 głowic, z których każda została zaprojektowana, aby zapewnić równomierne zamknięcie przy wysokich prędkościach. System „3 principles” wykorzystuje trzy rolki gwintujące do aplikacji stałego momentu i pewnego uszczelnienia. Dzięki temu zakręcarka gwarantuje niezawodną pracę w różnych formatach i typach nakrętek, szczególnie w produkcji wysokowydajnej. Ponadto doskonale współgra z charakterystyką wydajności Używanego monobloku rozlewniczego Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph, utrzymując precyzję zamknięcia i integralność produktu.Sterowanie elektroniczne i dostępność części zamiennychMaszyna wykorzystuje Siemens PLC do sterowania poszczególnymi etapami pracy. Ta platforma zapewnia stabilność systemu oraz umożliwia łatwą diagnostykę i integrację interfejsów. Dodatkowo wbudowane funkcje bezpieczeństwa gwarantują zgodność ze współczesnymi standardami branżowymi i bezpieczeństwo operacyjne. Co więcej, Używany monoblok rozlewniczy Metalnova do wody niegazowanej i gazowanej 12000 bph dostarczany jest z zestawem dostępnych części zamiennych, co znacząco ułatwia zarówno bieżące utrzymanie ruchu... Laedpfx Aj Adyx Asafeh

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 180 h, numer maszyny/pojazdu: FA54, Używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2014 9000 bricks/hour Wprowadzenie do Używanej owijarki termokurczliwej Tetra Pak rok 2014 9000 bricks/hour Ta maszyna to używana owijarka termokurczliwa model 32, wyprodukowana przez Tetra Pak w 2014. Obsługuje wtórne pakowanie aseptycznych kartonowych opakowań, powszechnie stosowanych przez producentów dla płynnych produktów spożywczych. Obecnie urządzenie jest magazynowane, a operatorzy klasyfikują je jako w pełni automatyczne, z układem podawania w linii prostej. Co więcej, ma jedynie 180 godzin pracy, co zapewnia minimalne zużycie i wysoką niezawodność. Pod względem wydajności maszyna osiąga poziom 9,000 bricks per hour. Lodpe Adyxvsfx Aafoah Obsługiwane konfiguracje pakietów Shrink Wrapper 32 oferuje wysoki stopień elastyczności w zakresie konfiguracji pakietów. W związku z tym dobrze dostosowuje się do różnych ustawień operacyjnych. Obsługuje wiele układów, w tym 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2, a także konfigurację Straw dla paczek z wcześniej nałożonymi słomkami.W rezultacie ta wszechstronność sprawia, że maszyna nadaje się do integracji z nowoczesnymi, wysokowydajnymi liniami rozlewniczymi Tetra Pak. Ponadto umożliwia płynne przejścia między różnymi formatami pakowania bez kompromisu w zakresie efektywności. Kompatybilność z formatem 200 ml EDGE Ten model pracuje specjalnie z Tetra Pak EDGE 200 ml format, który pozostaje standardowym wyborem dla soków, produktów mlecznych i napojów gotowych do spożycia. Dodatkowo format EDGE wymaga zarówno precyzyjnej obsługi, jak i równomiernego nakładania folii — kryteriów, które Shrink Wrapper 32 spełnia niezawodnie.Dlatego łącząc ten format z różnymi obsługiwanymi konfiguracjami, operatorzy mogą sprostać szerokiemu zakresowi potrzeb pakowania. Ponadto taka kompatybilność zwiększa elastyczność linii i poprawia prezentację produktu.W rezultacie Używana owijarka termokurczliwa Tetra Pak rok 2014 9000 bricks/hour stanowi wysoko wydajne rozwiązanie dla zespołów technicznych, które chcą utrzymać szybkość i wszechstronność. Funkcje operacyjne i systemy bezpieczeństwa Używanej owijarki termokurczli...

Rok budowy: 2016, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT65, Dane techniczne i wydajnościowe PakTech CCA 120 to kompaktowy, wysoko niezawodny aplikator uchwytów do puszek, zaprojektowany do nakładania plastikowych carrierów na puszki napojowe z powtarzalną dokładnością. Jako element używanej linii rozlewniczej lub linii do puszkowania, ten używany egzemplarz wnosi sprawdzoną inżynierię PakTech do przemysłowych środowisk pakowania poszukujących niezawodnej prezentacji multipaków. Producent: PakTech Model: CCA 120 Rok: 2016 Typ maszyny: Aplikator uchwytów do puszek Prędkość nominalna: do 120 puszek na minutę (zależnie od formatu i warunków linii) Typy opakowań: Aluminiowe puszki napojowe Formaty: Kompatybilny z popularnymi stylami carrierów PakTech i konfiguracjami multipaków (w zależności od oprzyrządowania i zestawu; weryfikacja w instrukcjach) Wymiary: Szerokość 2440 mm, Długość 1230 mm, Wysokość 1500 mm Instalacja elektryczna: 220V Funkcje bezpieczeństwa: Zintegrowane osłony i zabezpieczenia Dokumentacja: Dostępne instrukcje Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zaprojketowana do ciągłej, niezawodnej pracy w produkcji napojów, CCA 120 zapewnia automatyczne nakładanie carrierów zsynchronizowane z przenośnikami w górę i w dół linii. Przyjazny dla operatora interfejs sterowania oraz solidna logika sterowania, typowa dla systemów PakTech, wspierają proste ustawienia, monitoring i diagnostykę. Konfiguracja elektryczna 220V ułatwia integrację z istniejącymi halami pakowania, a kompleksowe osłony i blokady bezpieczeństwa chronią operatorów podczas pracy i przezbrojeń. Obwody awaryjnego zatrzymania, osłony bezpieczeństwa oraz czytelne punkty dostępu są zaprojektowane zgodnie ze współczesnymi praktykami bezpieczeństwa w pakowaniu przemysłowym. Dołączone instrukcje wspierają konfigurację parametrów, konserwację i regulacje formatów. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ten aplikator idealnie sprawdza się w pozycjonowaniu za myciem i rozlewem puszek, po zamykaniu/seamingu oraz etykietowaniu/kodowaniu, a przed pakowaniem w kartony, paletyzacją lub załadunkiem na tacki. Bezproblemowo integruje się z przenośnikami i sygnałami sterującymi na używanej linii rozlewniczej i jest odpowiedni dla używanych systemów obsługujących szeroki zakres SKU napojowych. Lajdpfx Aj Adyxcjafsh Przezbrojenia między formatami carrierów są wspierane dzięki odpowiedniemu oprzyrządowaniu, co umożliwia elastyczną reakcję na potrzeby produkcji piwa, cydru, napojów gazowanych, energetyków, wody, napojów RTD na bazie soków i podobnych produktów. Choć zoptymalizowany do puszek aluminiowych, aplikator uzupełnia szersze linie, które mogą również przetwarzać opakowania PET i szkło na wcześniejszych etapach rozlewu, etykietowania, zamykania i płukania. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: w magazynie, maszyna obecnie zdemontowana. Funkcje bezpieczeństwa są uwzględnione, a instrukcje dostępne, aby ułatwić ponowne uruchomienie. Dostępne są również różne części zamienne. Jak w przypadku każdego używanego urządzenia, zaleca się inspekcję i weryfikację konkretnych zestawów formatowych, części zużywających się oraz układów sterowania przed integr...

Stan: nowe, Rok budowy: 1971, numer maszyny/pojazdu: M126, Dane techniczne i wydajnościowe Nowy monoblok nalewająco–zakręcający 24.6 został zaprojektowany do precyzyjnego, szybkiego rozlewu olejów oraz bezpiecznego nakładania wciskanych zamknięć w kompaktowej, higienicznej ramie. Opracowany z myślą o nowoczesnych środowiskach pakowania przemysłowego, łączy ważeniową dokładność dozowania z konsekwentną aplikacją zamknięć, aby maksymalizować dostępność linii i jakość. Wydajność znamionowa: do 11,000 bottles/hour (zależnie od aplikacji) System nalewania: sterowanie tensometryczne, grawitacyjne, bezkontaktowe dysze; praca atmosferyczna z dozowaniem wagowym Dokładność: kontrola wagi dla każdej zaworu; rozdzielczość w gramach na litr dla spójnych wyników masy netto Laedpfx Aaj Adyw Sofeh Konfiguracja rozlewaczki: 24 zawory nalewające Konfiguracja zakrętarki: zintegrowana zakrętarka wciskająca, 6 głowic Typ i rozmiar zamknięcia: plastikowe zamknięcia wciskane, 28–30 mm Formaty butelek: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Materiał opakowania: PET (podstawowa kompatybilność) Produkty: oleje i ciecze na bazie oleju odpowiednie do napełniania grawitacyjnego/wagowego Stan: NOWA Dokumentacja: w zestawie instrukcje obsługi i konserwacji Bezpieczeństwo: zintegrowane osłony i zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Każde stanowisko nalewania wykorzystuje indywidualną wagę tensometryczną do pomiaru i kontroli dawki w czasie rzeczywistym. System pracuje w ciśnieniu atmosferycznym z bezkontaktowymi dyszami, aby ograniczyć ryzyko krzyżowej kontaminacji i zużycie mechaniczne. Typowe funkcje obejmują wybór receptur dla formatów butelek i wartości docelowych, automatyczne tarowanie, kompensację dryfu oraz detekcję poza tolerancją z sygnałem odrzutu. Nowoczesny panel sterowania z przejrzystym interfejsem operatorskim wspiera liczniki produkcji, alarmy i wskazówki przezbrojenia. Szafa elektryczna jest zaprojektowana do pracy w warunkach przemysłowych i może być skonfigurowana do powszechnych standardów zakładowych; obsługiwana jest integracja ze sterowaniem liniowym oraz blokadami między urządzeniami przed i za monoblokiem. Funkcje bezpieczeństwa obejmują blokowane drzwi dostępowe, wyłączniki awaryjne i diagnostykę zacięć. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ten monoblok bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami obok myjek/rinserów, etykieciarek, systemów znakowania, pakowania w kartony oraz paletyzacji. Nadaje się zarówno do nowych instalacji, jak i modernizacji, gdzie musi połączyć się z istniejącą używaną linią rozlewniczą lub używanym sprzętem. Szybkie przezbrojenia formatu wspierają sprawne zmiany między dostępnymi rozmiarami butelek, a podajnik zakrętek i 6‑głowicowa zakrętarka wciskająca są dostrojone do zamknięć 28–30 mm. Architektura napełniania wagowego jest wszechstronna dla aplikacji olejowych i utrzymuje dokładność przy niewielkich zmianach gęstości lub temperatury. Maszyna skutecznie komunikuje się z myjkami butelek przed monoblokiem oraz z etykieciarkami za nim, powszechnymi w produkcji napojów i przemysłowym pakowaniu w standardzie spożywczym. Stan ...

Rok budowy: 2026, stan: używany, suszacz sprężonego powietrza CORMAK to profesjonalne urządzenie przemysłowe zaprojektowane z myślą o skutecznym usuwaniu wilgoci, pary wodnej oraz cząstek oleju z systemów pneumatycznych. Wykorzystując wydajną technologię chłodniczą, osuszacz ziębniczy gwarantuje stabilną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem, zwiększając ich trwałość oraz niezawodność. To idealne rozwiązanie dla firm poszukujących nowoczesnych metod uzdatniania powietrza w instalacjach pneumatycznych. Główne atuty osuszacza sprężonego powietrza CORMAK Zaawansowany system ziębniczy — dwuetapowy proces schładzania powietrza do punktu rosy zapewnia skuteczne oddzielenie wilgoci i cząstek oleju. Stabilna praca w instalacjach do 10 bar — urządzenie przystosowane do pracy w standardowych systemach przemysłowych. Wysoka wydajność — do 2800 l/min, co czyni urządzenie efektywnym rozwiązaniem dla średnich i większych systemów sprężonego powietrza. Energooszczędna konstrukcja — zastosowanie wentylatora o zmiennej prędkości obrotowej redukuje pobór mocy do zaledwie 0,58 kW. Automatyczny zawór spustowy kondensatu — zapewnia niezawodne odprowadzanie skroplin bez konieczności nadzoru operatora. Kompaktowe wymiary i łatwa instalacja — idealne do modernizacji istniejących systemów pneumatycznych. Bezpieczny czynnik chłodniczy R134a — gwarantuje wysoką efektywność pracy przy zachowaniu ekologicznych standardów. Budowa i technologia Osuszacz ziębniczy został zaprojektowany z myślą o maksymalnej skuteczności i trwałości. Główne elementy konstrukcyjne obejmują: 1. Wymiennik ciepła powietrze-powietrze W pierwszym etapie procesu powietrze wlotowe przechodzi przez wymiennik ciepła, gdzie zostaje wstępnie schłodzone przez chłodniejsze powietrze opuszczające parownik. Dzięki zastosowaniu przeciwprądowego przepływu, odzysk ciepła zwiększa efektywność energetyczną całego systemu. 2. Parownik układu chłodniczego Laods Adyw Espfx Aafoh W drugim etapie sprężone powietrze trafia do parownika, gdzie zostaje schłodzone do temperatury punktu rosy 3°C. Skutkuje to skropleniem zawartych w nim par wodnych oraz cząstek oleju. 3. Separator kondensatu Po schłodzeniu, mieszanina gazu i kondensatu trafia do wydajnego separatora, gdzie skropliny są oddzielane i automatycznie odprowadzane na zewnątrz urządzenia. 4. Układ regulacji pracy wentylatora Technologia zmiennoobrotowego wentylatora umożliwia inteligentne dostosowanie intensywności chłodzenia do rzeczywistego zapotrzebowania, co ogranicza zużycie energii i zwiększa żywotność komponentów. Wyposażenie Automatyczny zawór spustowy kondensatu Wbudowany separator wody i oleju Wentylator o zmiennej prędkości — automatyczne dopasowanie do warunków pracy Układ sterowania elektronicznego — stabilność parametrów Kompaktowa i trwała obudowa odporna na warunki przemysłowe Parametry techniczne Parametr Wartość Średnica rury wlotowej/wylotowej (BSP) 1" Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar Maksymalna temperatura powietrza wlotowego ≤ 38°C Temperatura punktu rosy 3°C Wydajność 2800 l/min Moc 0,58 kW Napięcie zasilania 230 V Wymiary (D x S x W) 420 x 700 x 690 mm Waga 37 kg Rodzaj i ilość czynnika chłodniczego R134a, 550 g UWAGA!!! Maszyna pochodzi ze zwrotu. Uszkodzona obudowa, liczne ślady otarcia i obicia. Brak gwarancji i zwrotu!

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: SO95, Dane techniczne i wydajność Sipa 8/4 to kompaktowa, niezawodna rozdmuchiwarka idealna do produkcji małoformatowych butelek PET w używanej linii rozlewniczej. Zaprojektowana do pracy ciągłej w środowiskach produkcji napojów i opakowań przemysłowych, łączy sprawdzoną konstrukcję mechaniczną z niezbędnymi mediami, wspierając wydajną eksploatację. Producent: Sipa Model: 8/4 Rok produkcji: 2001 Kategoria: Rozdmuchiwarka Wydajność nominalna: do 3,500 bph (bottles per hour) Liczba form/cavity: 4 Format butelki: 0.06 L (60 ml) Materiał podstawowego pojemnika: PET (rozdmuch rozciągający z preformy) Typ gwintu preformy: Corvaglia e 29/21 W zestawie media/urządzenia pomocnicze: Kompresor (1), Chiller (1) Nie w zestawie: Zasyp preform (0), Tipper do preform (0), Elewator (0), Air Recovery System (0) Stan: W magazynie Dokumentacja: Dostępne instrukcje Lodpfe Adywxjx Aafjah Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta używana Sipa 8/4 oferuje prostą obsługę poprzez scentralizowany interfejs operatora zaprojektowany do rutynowych korekt parametrów. Parametry podgrzewania, rozciągania i rozdmuchu mogą być konfigurowane pod określoną preformę i gwint, zapewniając powtarzalną jakość butelek w zastosowaniach małej pojemności. Centralny panel sterowania z zarządzaniem recepturami/parametrami dla szybkiego ustawienia Wielostrefowy piec do preform zapewniający precyzyjne kondycjonowanie termiczne (typowe dla tej serii) Zintegrowane alarmy i diagnostyka wspierające utrzymanie ruchu i dostępność Wbudowane funkcje bezpieczeństwa z osłonami i blokadami w strefach ruchomych i gorących Standardowe przemysłowe zasilanie trójfazowe (dokładne parametry dostępne na życzenie) Możliwości integracji w linii produkcyjnej Zaprojaktowana do bezproblemowej integracji w używanej linii rozlewniczej, maszyna może być zasilana przez zasobnik/elewator do preform i unscrambler (brak w zestawie), a wyjście kierowane jest na przenośniki do mycia, rozlewu, zamykania i etykietowania. Jej wydajność odpowiada kompaktowym liniom obsługującym małe butelki PET na wodę, soki, shoty funkcjonalne, syropy i inne napoje. Kompatybilność w górnym biegu linii z tipperem do preform, elewatorem i systemami unscrambler Integracja w dolnym biegu z myjką/wyplukiwarką, rozlewaczką, zakręcarką, etykieciarką, inspekcją i pakowaniem Wspiera przepływy produkcji napojów: woda, soki, piwo, wino i inne (procesy w dół linii mogą obejmować opakowania PET, szkło lub aluminium) Zmiany formatu w zakresie 0.06 L poprzez odpowiednie formy i części formatujące Stan maszyny i historia utrzymania Urządzenie znajduje się obecnie w magazynie, a dostępne instrukcje ułatwiają ponowne uruchomienie i szkolenie operatorów. Jak w przypadku każdego używanego urządzenia do pakowania przemysłowego, przed rozruchem zaleca się pełną inspekcję, rutynową obsługę układów pneumatycznych i grzewczych oraz weryfikację mediów. Należy ocenić części zużywające się i materiały eksploatacyjne w...

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M272, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 1500 bph używany monoblok rozlewający / używany triblok do napełniania butelekTen monoblok oferuje wysoko wyspecjalizowane rozwiązanie do rozlewu wina spokojnego do szklanych opakowań, zaprojektowane z myślą o potrzebach precyzji technicznej i ciągłości produkcji operatorów przemysłowych. GAI wyprodukował tę maszynę w 2005 roku, a jej prędkość rozlewu wynosi 1500 butelek na godzinę, co zapewnia wysoką wydajność dla linii o średniej przepustowości. Jako monoblokowa rozlewaczka (często wyszukiwana jako używany triblok do napełniania butelek integrujący myjkę, rozlewaczkę i zakręcarkę/korkownicę), to używane rozwiązanie jest idealne dla winiarni poszukujących kompaktowej, niezawodnej rozlewaczki monoblokowej w jednej ramie.Specyfikacja napełniania używanego monobloku GAI System napełniania monobloku GAI 2405 zapewnia wysoką precyzję w obchodzeniu się z produktem, utrzymując stabilne warunki pracy. Ten model wykorzystuje 12 zaworów napełniających grawitacyjnych lub z lekkim podciśnieniem, które skutecznie zapobiegają turbulencjom lub zmianom w winie spokojnym podczas procesu. Zawory napełniające pozostają w stałej pozycji, ograniczając ryzyko zanieczyszczeń lub wycieków. Jako system grawitacyjny/z lekkim podciśnieniem nie jest izobaryczny, dzięki czemu idealnie nadaje się do produktów niegazowanych, a jednocześnie pozostaje kompatybilny z opcjami pomocniczymi, takimi jak azotator przed lub za maszyną, jeśli właściciel linii chce ściślej kontrolować poziom rozpuszczonego tlenu. Te cechy sprawiają, że jest bardzo konkurencyjny wśród monoblokowych rozlewaczek do napojów niegazowanych.Sekcja płukania System płukania używanego monobloku GAI 2405 1500 bph obejmuje 12 chwytaków, które wykonują zabieg czyszczenia każdej butelki. System realizuje płukanie w jednej fazie, usuwając wszelkie pozostałe cząstki z wnętrza opakowań przed napełnianiem. Ta konfiguracja jednego etapu dodatkowo optymalizuje czas obróbki i poprawia ogólną prędkość bez kompromisu dla jakości. W kontekście kompaktowego używanego tribloku do napełniania butelek zintegrowana myjka podnosi poziom higieny przy zachowaniu niewielkiej zajmowanej przestrzeni.Funkcje zakorkowywania Sekcja zamykania w tym modelu używanego monobloku GAI obsługuje korki proste i zawiera jedną głowicę do ich osadzania, co umożliwia rozlew wina spokojnego w formatach 0.75 L, 1.0 L i 1.5 L. Ta głowica została zaprojektowana do osadzania korków w pozycji licującej. Ta możliwość pracy z korkami prostymi zapewnia zachowanie tradycyjnych cech produktu finalnego, spełniając wymagania określonych rynków. W architekturze monoblokowej rozlewaczki ta jednogniazdowa korkownica zapewnia niezawodne i powtarzalne aplikowanie korków, zgodne z premiumową prezentacją win spokojnych.Konstrukcja i budowa Monoblok charakteryzuje się konstrukcją zapewniającą długą żywotność i łatwą konserwację. Operatorzy mają dostęp do każdego podzespołu w celu czyszczenia i inspekcji, co umożliwia bezpieczne i efektywne zarządzanie maszyną. Ponadto integracja sekcji płukania, rozlewu i zamykania w jednym module ogranicza zajmowaną przestrzeń, optymalizując układ zakładu. Rotacja wieży jest zgodna z ruchem wskazówek zegara Ledj Adywrepfx Aafeah

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC528, Dane techniczne i wydajność Lajds Adywljpfx Aafsh Kompletna szklana linia do piwa z 2016 roku, zbudowana wokół monobloku GAI i etykieciarki Enos, w stanie gotowa do pracy. Wydajność do 900 bottles/hour dla formatów 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, z izobarycznym nalewaniem pod przeciwciśnieniem dla piw gazowanych. Zestaw dostarczany jako używany used beer bottling equipment z udokumentowanymi komponentami i funkcjami bezpieczeństwa. Producent: GAI (monoblok rozlewniczy), Enos (etykietowanie) Prędkość produkcyjna: up to 900 bottles/hour Technologia nalewania: Izobaryczne pod przeciwciśnieniem Typy opakowań: Butelki szklane Formaty butelek: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Typy produktów: Piwo (skonfigurowane dla produktów gazowanych) Komponenty linii: Monoblok GAI do płukania–nalewania–zamknięć z kapslownicą kapsli koronkowych; system etykietowania Enos Stan: GOTOWA DO PRACY Dokumentacja: Dostępne instrukcje Bezpieczeństwo: Osłony i blokady zgodne ze standardami nowoczesnych linii Producent Model Rok Typ maszyny Uwagi GAI MLE441-BIER-003 2016 Monoblok rozlewniczy Skonfigurowany pod kapsel koronowy Enos SIRIAM 2016 Maszyna etykietująca   Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wykorzystuje scentralizowane sterowanie w celu usprawnienia pracy i przezbrojeń. Monoblok GAI reguluje parametry izobaryczne, aby ograniczyć pobór tlenu i pianę, utrzymując spójne poziomy napełnienia dla wszystkich wymienionych formatów. Przyjazne dla operatora stanowisko z HMI zapewnia status, alarmy i dostęp do receptur formatów, gdzie skonfigurowano. Interfejs sterowania: HMI ze wskazaniami statusu i alarmami Automatyka: Logika oparta na PLC; parametry prowadzone recepturami po włączeniu Sterowanie procesem: Nastawy przeciwciśnienia dostosowane do nasycenia piwa CO2 Funkcje bezpieczeństwa: Blokowane osłony, wyłączniki awaryjne, standardowe zabezpieczenia Instalacja elektryczna: Standardowe zasilanie przemysłowe (do potwierdzenia podczas wizji lokalnej) Możliwości integracji linii produkcyjnej Zaprojaktowana do współpracy z typowymi modułami przed- i potokowymi, ta maszyna do rozlewu piwa łączy się z depaletyzatorami, przenośnikami, datownikami, inspekcją i pakowaniem w kartony. Etykieciarka Enos SIRIAM jest zgodna ze standardowymi aplikacjami etykiet w browarach i synchronizuje się z prędkościami istniejących przenośników oraz logiką inspekcji. Kompatybilność: Interfejs z standardowymi przenośnikami transportowymi, inspekcją i urządzeniami do pakowania Zmiana formatu: Obsługuje 0.33 L, 0.50 L oraz 0.70 L z dedykowanymi częściami formatującymi Środowiska wieloliniowe: Może pracować równolegle z liniami PET lub aluminiowymi, korzystając ze wspólnych mediów i przenośnik...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: MBI17, Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph Lsdpj Adywfofx Aafjah Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph to system pakujący składający się z trzech niezależnych jednostek pracujących sekwencyjnie, aby zapewnić wydajny i ciągły proces. W konsekwencji usprawnia przepływ produkcji, minimalizując wąskie gardła. Maszyny wchodzące w skład Używanego monobloku do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph zostały wyprodukowane przez ITAL PAL w 2013. Projekt systemu koncentruje się na efektywności, trwałości i elastyczności. Monoblok składa się z FCN70 case erector (Case Erector), PK300 T1 case packer (Case Packer) oraz CSN70 case sealer (Case Sealer), co zapewnia wysoką elastyczność w zarządzaniu pakowaniem. Dodatkowo, trzy jednostki pracują sekwencyjnie, aby zagwarantować wydajny i ciągły proces. W rezultacie monoblok bezproblemowo integruje się z różnymi liniami produkcyjnymi. Budowa i komponenty FCN70 Case Erector automatycznie otwiera pudełka z płaskich wykrojów, zapewniając precyzję zaginania i maksymalną stabilność. Ponadto proces automatyzuje obsługę materiałów i wspiera proste wejście dla optymalnej integracji z kolejnymi etapami pakowania. PK300 T1 Case Packer jest centralnym elementem systemu i realizuje funkcję pakowania poprzez precyzyjne umieszczanie produktów w kartonach. Model ten pracuje z wydajnością 1650 bottles per hour (bph), optymalizując czasy cykli i ograniczając straty materiałowe. Również jego solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą wydajność przy minimalnych wymaganiach serwisowych. Na końcu CSN70 Case Sealer finalizuje proces poprzez zastosowanie zamknięcia taśmą klejącą, zapewniając integralność opakowania i bezpieczeństwo produktu podczas transportu i magazynowania. Dodatkowo system zamykania umożliwia spójną adhezję, zmniejszając ryzyko awarii opakowania. Funkcje techniczne Używany monoblok do pakowania w kartony ITAL PAL 1650 bph posiada 24 gniazda elektryczne do podłączania różnych jednostek oraz sterowania i integracji urządzeń peryferyjnych, takich jak zewnętrzne przenośniki taśmowe, czujniki kontroli jakości, skanery kodów kreskowych i interfejsy komunikacyjne zapewniające płynną łączność z innymi maszynami w linii produkcyjnej. W szczególności te dodatkowe systemy pomagają utrzymać dokładność procesu. Co więcej, modułowa konfiguracja pozwala na oddzielną konserwację maszyn, ograniczając przestoje systemu. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa zapewniają zgodność z normami przemysłowymi dzięki systemom ochronnym i blokadom zapobiegającym wypadkom podczas pracy. Również interfejs użytkownika został zaprojektowany z myślą o intuicyjnym zarządzaniu przez personel techniczny, a panele sterownicze umożliwiają korektę parametrów procesu w czasie rzeczywistym. W rezultacie maszyna oferuje równowagę między automatyzacją a kontrolą operatora. Praca systemu Proces rozpoczyna się od podawania wykrojów do FCN70 (Case Erector), który wykonuje otwieranie i formowanie kartonów przy użyciu systemów ssących i siłowników pneumatycznych. Jednocześnie system monitoruje precyzję, aby zapobiec niewspółosiowości. Następnie ka...

Rok budowy: 2011, godziny pracy: 10 500 h, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: ISP17, Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 oferuje sprawdzone i wydajne rozwiązanie do kontroli jakości w wysokowydajnych liniach rozlewniczych. Niemiecki producent KRONES, globalny lider automatyzacji w branży napojowej, zaprojektował ten model z myślą o niezawodności, precyzji i konstrukcji modułowej. W rezultacie inspektor bezproblemowo wpisuje się w środowiska przemysłowe wymagające wysokiej dokładności i powtarzalności pracy. Charakterystyka elektryczna i konfiguracja techniczna używanego inspektora KRONES Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 pracuje na zasilaniu trójfazowym 400/230 volt, z częstotliwością 50 Hz i poborem prądu 13 ampere. Dzięki temu spełnia europejskie standardy przemysłowe i zapewnia stabilną pracę w wymagających warunkach. System elektryczny zawiera zintegrowane urządzenia zabezpieczające, które chronią komponenty przed przeciążeniem lub awarią. Dodatkowo, kompaktowa i wytrzymała obudowa ułatwia integrację z istniejącymi układami produkcyjnymi. Rok produkcji i godziny pracy KRONES wyprodukował tę jednostkę w 2011. Od tego czasu maszyna zarejestrowała 10,500 godzin pracy, co odzwierciedla umiarkowane użytkowanie sprzętu przeznaczonego do zastosowań przemysłowych. W porównaniu z innymi modelami o podobnej funkcjonalności, ta jednostka utrzymuje dobre standardy wydajności. Co więcej, konstrukcja maszyny wykazuje minimalne zużycie, co potwierdza jej staranną konserwację. Dlatego technicy mogą oczekiwać niezawodnego działania bez natychmiastowej potrzeby poważnej modernizacji. Maszyna jest obecnie operacyjna, konkretnie do Wielkanocy. Następnie zostanie zdemontowana. Obsługiwane typy inspekcji Używany inspektor KRONES Linatronic K735 rok 2011 jest wyposażony w kompleksowy zakres funkcji inspekcyjnych, aby zapewnić jakość i integralność każdej butelki. Ledpfx Aae Adyv Uefjah -System wykonuje inspekcję dna w celu wykrycia wyszczerbień, pęknięć lub ciał obcych u podstawy. -Inspekcja ścian bocznych wykorzystuje obracane lustro i kamery do identyfikacji wad, takich jak zarysowania, pęknięcia lub zabrudzenia na całej powierzchni bocznej. -Inspekcja rantu i gwintu szyjki zapewnia, że otwory butelek są wolne od uszkodzeń lub deformacji mogących pogorszyć szczelność lub zakapslowanie. -Inspekcja przetarć sprawdza ślady zużycia powierzchniowego wskazujące na nadmierne wyeksploatowanie. Ponadto maszyna wykorzystuje technologię infrared (IR) oraz high-frequency (HF) do wykrywania pozostałości cieczy,...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: ET220, Używana etykieciarka plus maszyna do zakapslowania GAI 6206CH 001 1200 bph Ogólne cechy maszyny Ta maszyna efektywnie integruje się z liniami rozlewniczymi o niskiej i średniej wydajności. GAI wyprodukował tę jednostkę w roku 2012 i skonfigurował do pracy z prędkością nominalną 1200 butelek na godzinę. Dzięki temu uzysk ten sprawia, że maszyna nadaje się do operacji wymagających elastyczności, niezawodności i kompatybilności z różnymi formatami opakowań. Ponadto jej konstrukcja wspiera szeroki zakres środowisk produkcyjnych. Konfiguracja jednostki zakapslowującej Jednostka zakapslowująca obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara i wykorzystuje ruch obrotowy do aplikacji kapsuł. Maszyna posiada dwie niezależne głowice. Jedna głowica aplikuje kapsuły termokurczliwe lub poli dla win spokojnych. Druga głowica aplikuje kapsuły cynowe lub polilaminatowe dla win musujących. Taka podwójna konfiguracja głowic pozwala operatorom szybko zmieniać formaty. Co więcej, pomaga obsługiwać różne typy produkcji bez potrzeby rozległych przezbrojeń. W rezultacie minimalizuje przestoje i optymalizuje wydajność. Układ liniowej etykieciarki Zintegrowana liniowa etykieciarka w Używana etykieciarka plus maszyna do zakapslowania GAI 6206CH 001 1200 bph aplikuje etykiety poprzez trzy oddzielne stacje. Po pierwsze, stacja etykiety przedniej wykonuje pierwszą aplikację. Po drugie, stacja etykiety tylnej obsługuje stronę odwrotną. Po trzecie, stacja pierścienia szyjki kończy proces etykietowania. Te zsynchronizowane stacje zapewniają precyzyjną aplikację wielu etykiet, ograniczają odpady i utrzymują spójną prezentację produktu. Ponadto układ modułowy umożliwia szybkie dopasowanie do różnych rozmiarów butelek. Automatyka i system sterowania Automatyzację Używana etykieciarka plus maszyna do zakapslowania GAI 6206CH 001 1200 bph zarządza programowalny sterownik logiczny Siemens. System ten zapewnia stabilność pracy i umożliwia technikom łatwą konfigurację ustawień produkcyjnych. Operatorzy mogą sprawnie nawigować po panelu sterowania, aby wykonywać regulacje i monitorować diagnostykę. W porównaniu ze starszymi rozwiązaniami technologia ta poprawia efektywność i ułatwia integrację z istniejącymi liniami. Dodatkowo gwarantuje niezawodny dostęp do części zamiennych i wsparcia technicznego na rynku europejskim. Dokumentacja techniczna i wsparcie Sprzedający dostarcza maszynę z kompletną dokumentacją techniczną. Pakiet obejmuje instrukcje obsługi, schematy elektryczne oraz tabele konfiguracyjne. Dzięki temu technicy mogą skutecznie instalować, regulować i utrzymywać maszynę. Ponadto dokumentacja pomaga zapewnić zgodność z wymogami bezpieczeństwa i standardami procesowymi. W ten sposób przyczynia się do zorganizowanej i bezpiecznej pracy zakładu. Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Ljdpfj Adyv Isx Aafeah Operatorzy w winiarniach średniej wielkości oraz pół...

Stan: używany, Rok budowy: 2003, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: PAL48, Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph Ogólny opis systemu Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph zapewnia zrobotyzowane rozwiązanie paletyzujące dla operacji o wysokiej wydajności w wymagających warunkach przemysłowych. KEBER wyprodukował ten model w 2003. Urządzenie obecnie pracuje w stabilnych i weryfikowalnych warunkach, a 10,000 zarejestrowanych godzin pracy potwierdza jego niezawodność. Co więcej, maszyna wykazuje konsekwentnie dobrą sprawność mechaniczną, co zwiększa wartość jej okresu eksploatacji. Wydajność i elastyczność formatów Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph realizuje 4 do 6 cykli na minutę, osiągając wydajność około 700 bottles per hour. Dzięki temu pasuje do linii rozlewniczych o średniej i wysokiej przepustowości. Maszyna obsługuje do 20 formatów opakowań, umożliwiając operatorom szybkie przełączanie się między różnymi produktami przy minimalnej rekonfiguracji. W konsekwencji zespoły produkcyjne mogą sprostać zmiennym wymaganiom pakowania bez kosztownych przestojów. Zrobotyzowany system manipulacji Paletyzer wykorzystuje chwytak zaciskowy za szyjkę do przenoszenia pojemników z precyzją i dbałością. W przeciwieństwie do konwencjonalnych paletyzerów ta konstrukcja zrobotyzowana eliminuje ograniczenia mechaniczne, zwiększając adaptowalność w różnych konfiguracjach layoutu i typach pojemników. Dodatkowo system chwytający utrzymuje stabilność przez cały cykl transferu, ograniczając ryzyko uszkodzeń. Tym samym urządzenie zapewnia bezpieczną i dokładną paletyzację nawet podczas pracy ciągłej. Bezpieczeństwo i dokumentacja techniczna KEBER wyposażył Używany paletyzer KEBER AXO4 700 bph w zgodne zabezpieczenia, zapewniające bezpieczeństwo operatora i spełnienie aktualnych norm przemysłowych. Co istotne, maszyna spełnia wymagania bezpieczeństwa dla środowisk certyfikowanych CE. Producent dostarcza również pełen zestaw instrukcji technicznych, umożliwiających technikom skuteczny montaż, konfigurację i utrzymanie systemu. Ponadto dokumentacja ułatwia planowanie przeglądów zapobiegawczych i diagnostykę błędów. Integracja z linią produkcyjną Paletyzer ma podajnik przekładek slip-sheet na poziomie podłogi oraz magazyn palet, oba zintegrowane w ramie. Dzięki takiej konfiguracji system nie wymaga podwyższonych konstrukcji ani platform. Urządzenie obsługuje rozmiary palet 1200×800 mm oraz 1200×1000 mm, co pozwala dostosować je do popularnych europejskich i międzynarodowych standardów logistycznych. Tym samym integracja z istniejącymi układami staje się prosta. Automatyzacja i sterowanie procesem System automatyki opiera się na PLC Siemens S7-300, który umożliwia bezproblemową integrację ze środowiskami SCADA i HMI. Dzięki temu inżynierowie mogą sterować, monitorować i dostosowywać pracę z poziomu centralnych systemów kontrolnych. Urządzenie pracuje przy 400V / 50Hz i pobiera 15 kW mocy ... Ljdpo Adyvuofx Aafoah

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: FA59, Używana automatyczna zgrzewarka tunelowa Tecmi - 2013Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa automatyczna zgrzewarka tunelowa została zaprojektowana do wysokowydajnego przemysłowego pakowania butelek PET na używanej linii rozlewniczej. Wyprodukowana przez TECMI maszyna łączy niezawodną mechanikę z automatyką Siemens, zapewniając stałą jakość pakietów w produkcji napojów i innych zastosowaniach pakowania przemysłowego. Dzięki kompaktowej powierzchni zabudowy i solidnej konstrukcji dobrze nadaje się do integracji jako maszyna używana w istniejących układach maszyn pakujących.Producent: TECMIModel: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3Rok: 2013Prędkość produkcyjna: 50–100 pakietów/minutę, (36.000 BPH on 3x2 format) Skonfigurowany format: PET 380 ml x 6-packTypy pojemników: PETDane elektryczne: 440 V, 60 HzWaga: 1300 kgTryb pracy: AutomatycznyPlatforma sterowania: Siemens PLC/HMIZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZgrzewarka tunelowa jest sterowana przez sterownik Siemens PLC z interfejsem HMI, zapewniający operatorom intuicyjną konfigurację, obsługę receptur i dostęp do diagnostyki. Zautomatyzowana obsługa folii oraz procesy zgrzewania i termokurczenia umożliwiają stabilną pracę w określonym zakresie prędkości. Sterowanie temperaturą i parametry zgrzewania można precyzyjnie dostroić, aby zachować integralność zgrzewu i wygląd pakietu, wspierając stałą jakość przy wymagających harmonogramach produkcji napojów. Osłony z blokadami oraz monitorowanie bezpieczeństwa są zintegrowane z systemem sterowania, aby chronić operatorów i utrzymać dostępność maszyny.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojektowana do bezproblemowej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielna jednostka, ta maszyna pakująca obsługuje doprowadzanie z przenośników poprzedzających oraz odprowadzanie do systemów obsługi skrzynek lub paletyzacji znajdujących się za maszyną. Skonfigurowane ustawienie jest zoptymalizowane dla butelek PET 380 ml ułożonych w pakiety po 6 sztuk z folią neutralną. Platforma automatyki upraszcza synchronizację linii i umożliwia szybkie regulacje podczas współpracy z innymi urządzeniami rozlewniczymi, takimi jak nalewarki, etykieciarki i paletyzatory.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest obecnie magazynowana. Jako jednostka używana ma więcej godzin pracy w porównaniu z innymi dostępnymi maszynami, które opisano jako użytkowane przez mniej niż rok. Mimo to sterowanie oparte na Siemens i konstrukcja klasy przemysłowej zostały zaprojektowane z myślą o długiej żywotności, oferując niezawodną pracę przy prawidłowym serwisowaniu i uruchomieniu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzeznaczona do przemysłowych potrzeb pakowania w produkcji napojów, jednostka wykorzystuje folię neutralną i tworzy stabilne pakiety po 6 butelek PET. Zakres prędkości 50–100 pakietów na minutę zapewnia elastyczność dla różnych wydajności linii i profili zapotrzebowania. Automatyka maszyny i stała jakość zgrzewania wspierają powtarzalną jakość pakowania, minimalizując poprawki i optymalizując przepustow... Lajdps Adyvnofx Aafoh