Störi Mantel s.r.o.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, czas trwania gwarancji: 12 miesiące, Automatyczna maszyna kompletująca SMPA 2.ED została zaprojektowana do kompletacji palet 2- i 4-kierunkowych w trybie pojedynczym. Wydajność maszyny wynosi 1-2 palety na minutę. Standardowo maszyna wyposażona jest w uniwersalny szablon do przygotowania górnej i dolnej części palety. Sam proces kompletacji działa na zasadzie napędu elektromechanicznego (dwa siłowniki liniowe) przy minimalnym zużyciu energii. Maszyna do kompletacji może pracować niezależnie lub może być zintegrowana z automatyczną linią paletyzacji z przetwarzaniem i układaniem palet. Maszyna jest obsługiwana przez dwóch operatorów. - Pobieranie palet dwukierunkowych i czterokierunkowych. - Wydajność maszyny kompletującej wynosi 500 sztuk / zmianę (8 godzin). - Maszyna jest obsługiwana przez dwóch pracowników. - Uniwersalny szablon (wyposażenie podstawowe). Na tym szablonie można produkować więcej rodzajów palet dzięki prostej regulacji za pomocą klucza imbusowego. Podstawowy układ jest ustawiany zgodnie z życzeniem klienta lub dla klasycznego projektu palety (np. EUR). - Szerokość palety 600 mm - 1200 mm (opcjonalnie do 1500 mm bez przygotowania dolnej części nogi palety i bez możliwości dalszej obróbki palety na linii produkcyjnej). - Długość palety 600 mm - 1500 mm (opcjonalnie 2000, 2500 i 3000 mm) Wyposażenie maszyny: Fpjlhcdwoubbu Ujveg - 3 skrzynki na gwoździe luzem, każda z 10 szpilkami - liczbę skrzynek można rozszerzyć do 4 sztuk z 2 x 10 i 2 x 12 szpilkami. W zależności od konstrukcji palety. - 26 sztuk młotków (8 x mały młotek do gwoździ o długości 23-50 mm, 18 x duży młotek do gwoździ o długości 50-90 mm) - młotki można rozszerzyć (do 44 sztuk) w zależności od liczby skrzynek i gniazd oraz konstrukcji palety. - Uniwersalny szablon do przygotowania górnej i dolnej części palety Gwoździe do gwoździarki: - Można stosować wszystkie dostępne na rynku gwoździe luzem o długości 23 - 90 mm, w tym gwoździe EPAL. - Dokładność układu gwoździ wynosi +/- 1 mm. - Minimalny odstęp między gwoździami wynosi 25 mm. Procedura pracy z gwoździarką SMPA 500.2 ED Maszyna do produkcji palet SMPA 500.2ED wykorzystuje system pobierania gotowej palety i przygotowywania nóg na wspólnym stole. Procedura pobierania palet: 1. Kostki i dolne płyty palety (nogi) są umieszczane w szablonie w pozycji roboczej po lewej stronie stołu. 2. W pozycji roboczej w prawej części stołu, przygotowane dolne części palety (nogi) są składane do drugiego szablonu, na którym operator układa kostki palety i płyty wzdłużne. 3. Po ułożeniu materiału w obu pozycjach, operator naciska przycisk start, a maszyna automatycznie wykonuje odpowiednią liczbę skoków kompletacji w zależności od produkowanej palety. 4. Po zakończeniu cyklu pobierania gotowa paleta pozostaje w sekcji wyjściowej maszyny, a operator może ją usunąć ręcznie lub paleta przechodzi w pełni automatycznie do następnej operacji w ramach linii paletyzacji. 5. Wstępnie przygotowane dolne części palety (nogi) wracają do pozycji wyjściowej i cały cykl jest powtarzany.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, wysokość cięcia (maks.): 160 mm, szerokość cięcia (maks.): 450 mm, długość cięcia (maks.): 6 200 mm, moc: 15 kW (20,39 PS), średnica tarczy piły: 550 mm, długość całkowita: 8 100 mm, waga całkowita: 2 700 kg, typ regulacji wysokości: mechaniczny, typ prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie silnika: 400 V, częstotliwość: 50 Hz, średnica otworu tarczy: 80 mm, średnica dyszy odciągowej: 160 mm, wysokość robocza: 850 mm, typ silnika: silnik trójfazowy, szerokość stołu roboczego: 450 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 pasek, czas trwania gwarancji: 12 miesiące, Podstawowym modelem w technologii FLS jest FLS ECO 120. Pilarka znajduje zastosowanie głównie w małych i średnich zakładach ukierunkowanych na obróbkę różnego rodzaju drewna, ale także materiałów niedrzewnych. Pilarka jednowrzecionowa FLS ECO 120 znacznie zwiększa wydajność pracy i uzysk materiału (o 10-15%) oraz umożliwia obróbkę pryzm, belek, pryzm i materiałów wielkopowierzchniowych. Materiał wejściowy można tynkować, wymiarować, formatować, przycinać na długość i produkować listwy. Maksymalna wysokość cięcia wynosi 120 mm, opcjonalnie 160 mm. Piła może być obsługiwana przez jednego pracownika. Maszyna spełnia rygorystyczne wymogi bezpieczeństwa pracy określone w odpowiednich przepisach i dyrektywach WE. Fslhsubbubjcdwvjpg Bezstopniowa regulacja posuwu i skoku brzeszczotu gwarantuje czyste cięcie i wysoką wydajność cięcia. Dzięki systemowi szybkiego zwalniania "ProLock" wymiana brzeszczotu jest łatwa, a przede wszystkim bezpieczna. Wózek piły wyposażony jest w rolki prowadzące i boczne, które zapewniają optymalne prowadzenie jednostki pływającej podczas cięcia bez zbędnych wibracji. Górna płyta dociskowa i drewniany regulowany ogranicznik zapewniają pewne mocowanie materiału podczas cięcia, eliminując w ten sposób niepożądane ruchy. Technologia FLS wyróżnia się szybką i łatwą regulacją za pomocą ergonomicznie umieszczonego panelu dotykowego. Wartości szerokości cięcia są wprowadzane ręcznie lub za pomocą podstawowego programu Absolut lub opcjonalnych programów Chain i Optim. Ścieżka cięcia jest wyświetlana na materiale za pomocą wiązki laserowej, a następnie prowadzona wzdłużnie przez przesuwną tarczę piły. FLS może być używany do cięcia pryzmatów, kwadratów, belek i materiałów o dużej powierzchni. Materiał wejściowy może być tynkowany, wymiarowany, formatowany, cięty pod kątem i ukośnie, rowkowany lub cięty na sekcje i listwy. Odnajdą się w niej producenci fug oraz solidnych mebli czy schodów. Maszyna może być również używana do cięcia materiałów niedrewnianych, takich jak płyty PUR/PIR, tworzywa sztuczne, płyty warstwowe, aluminiowe lub cementowe.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, moc: 11 kW (14,96 PS), średnica tarczy piły: 600 mm, długość posuwu oś X: 6 200 mm, waga całkowita: 2 300 kg, typ regulacji wysokości: pneumatyczny, typ prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie silnika: 400 V, częstotliwość: 50 Hz, średnica otworu tarczy: 80 mm, średnica dyszy odciągowej: 120 mm, wysokość robocza: 900 mm, typ silnika: silnik trójfazowy, przyłącze sprężonego powietrza: 6 pasek, czas trwania gwarancji: 12 miesiące, KP 900 Automat to odpowiednie rozwiązanie do przygotowania materiału w produkcji palet i innych drewnianych produktów opakowaniowych. Średnio piła ta może przetworzyć 27-30 m3 przekroju palety na zmianę (8 godzin) lub około 20 tysięcy sztuk klocków do produkcji palet, w zależności od wymiarów przekroju obrabianego materiału. Piła może być obsługiwana przez jednego lub dwóch pracowników, w zależności od rodzaju obrabianego materiału, który jest ręcznie ładowany do maszyny. Podstawowe tryby cięcia 1. tryb ręczny Fslhcdsubbtkswvjpg Każdą długość cięcia ustawia się przesuwając materiał za pomocą przycisków na panelu lub ustawiając wartość długości na pokrętle panelu sterowania. Cięcie należy rozpocząć, naciskając przycisk na wyświetlaczu. Ta metoda użytkowania jest odpowiednia dla pojedynczych cięć sekwencyjnych. 2. tryb automatyczny a) Ustaw jeden wymiar cięcia dla całej długości materiału wejściowego. Gdy pedał rozpocznie cięcie, cały materiał zostanie automatycznie przycięty do ustawionej wartości. Po zakończeniu cięcia ładowarka powróci do ustawionej wartości długości materiału wejściowego. Tryb ten jest odpowiedni do produkcji kostek paletowych. Zaletą jest szybkie przełączanie między wartościami, gdy materiał wejściowy często się zmienia. b) Ustaw żądaną kombinację wymiarów cięcia dla całej długości materiału wejściowego. Gdy pedał rozpocznie cięcie, cały materiał zostanie automatycznie przycięty do tej kombinacji długości. Po zakończeniu cięcia ładowarka powróci do ustawionej wartości długości materiału wejściowego. W pamięci maszyny można zapisać do 10 programów z 10 długościami. Programy można bardzo łatwo nadpisywać, edytować, wstawiać lub usuwać. Tryb ten pozwala uzyskać wysoką wydajność materiału i jest szczególnie przydatny w produkcji wykrojów dla szerokiej gamy produktów opakowaniowych. W trybie automatycznym można ustawić automatyczne przycinanie z przodu i z tyłu. W wersji podstawowej piła ma orientację LEWĄ, tj. przepływ materiału odbywa się od prawej do lewej strony. Automatyczny system załadunku jest zawarty w podstawowej konfiguracji piły. Jest to urządzenie popychające, które porusza się po precyzyjnej szynie liniowej z łożyskami. Taka konstrukcja zapewnia długą żywotność prowadnicy liniowej i bardzo precyzyjne pozycjonowanie obrabianego elementu podczas cięcia. Zintegrowany docisk boczny i górny zapewniają pewne mocowanie materiału podczas procesu cięcia, zarówno do stołu roboczego, jak i do tylnego wspornika. Gwarantuje to, że cięcie jest zawsze precyzyjne, prostopadłe i pozwala uniknąć niepożądanych ruchów materiału. Czytelny ekran dotykowy LCD umożliwia łatwą i wygodną obsługę maszyny. Poszczególne elementy sterujące są dobrze widoczne, nie męczą wzroku operatora i zapewniają doskonały przegląd sytuacji. Maksymalna ergonomia i zaprojektowane oprogramowanie zapewniają operatorowi pełną kontrolę nad maszyną. Stół roboczy na wejściu przed cięciem pozwala operatorowi na wygodne sortowanie i przygotowanie materiału, który jest następnie przenoszony do obszaru załadunku. Eliminuje to przestoje w pracy piły i uciążliwe przenoszenie materiału. Stół ma nachylenie 8° i jest wyposażony w klapę bezpieczeństwa na końcu, aby zapobiec przypadkowemu wypchnięciu materiału poza zasięg operatora. Podstawowy stały stół przy wyjściu za cięciem ma dwa metry długości i częściowo znajduje się pod osłoną obszaru cięcia. Operator może usuwać cięty materiał w całkowicie bezpieczny sposób, bez narażania się na jakiekolwiek ścinki, wióry lub ryzyko zra