Simba Group sp. z o.o.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, ++ bez pakietu ST ++ można nabyć oddzielnie CENTRUM OBRABIAJĄCE STEROWANE NUMERYCZNIE GŁÓWNE CECHY "PRO-SPACE" – OSŁONY BEZPIECZEŃSTWA: BEZPIECZNE I KOMPAKTOWE STÓŁ "HE" – KLUCZOWE CECHY: WYDAJNOŚĆ I OSZCZĘDNOŚĆ DANE TECHNICZNE OSI Pratix S22 Przestrzeń robocza w osiach X-Y-Z * mm 22-43 = 4286-2155-150 Skok osi X-Y-Z mm 22-43 = 4970-2585-250 Prędkość przemieszczania osi X-Y m/min 35 STÓŁ ROBOCZY Typ Wielofunkcyjny stół z aluminium Listwy ograniczające dla obszaru roboczego "A" szt. 4 Pompa próżniowa (opcjonalnie) m³/h 90/108 - 250/300 AGREGAT WIERCONY Wrzeciona pionowe Liczba – obr./min 7 (5X-3Y) 6.000 – 12 (8X-5Y) 6000 Wrzeciona poziome (opcjonalnie) Liczba – obr./min 4 (2X-2Y) 6.000 – 6 (4X-2Y) 6000 Zintegrowane piła tarczowa w osi X (opcjonalnie) Ø mm – obr./min 120 – 7500 Moc silnika kW (KM) 2,2 (3) WRZECIONO ELEKTRYCZNE Moc silnika Std. (S6) kW (KM) 6,6 (9) – 9,5 (13) Maks. prędkość obr. obr./min 24000 Boczny zmieniacz narzędzi 13 pozycji INSTALACJA Moc zainstalowana KVA 23÷28,5 Zaprzebycie sprężonego powietrza NL/min 400 Zaprzebycie powietrza odprowadzającego m³/h 5300 Prędkość powietrza odprowadzającego m/s 30 Średnica króćca odprowadzającego (wrzeciono elektryczne + agregat wiercący + zestaw) mm 250 Masa maszyny kg 22-43 = 3200 * X Odległość między listwami ograniczającymi - Y Maks. szerokość płyty - Z Przejście obrabianego elementu tylko wrzeciono elektryczne lub wrzeciono elektryczne + agregat wiercący: średnica 200 mm; zaprzebycie powietrza odprowadzającego 3400 m³/h W połączeniu ze ślizgiem do wysuwania płyty, średnica króćca odprowadzającego jest zawsze = 250 mm OGÓLNE CECHY Centrum obrabiające sterowane numerycznie do obróbki materiałów płytowych. Samonośna konstrukcja i stół roboczy Konstrukcja ramowa z walcowanej na zimno stali, składająca się z prostokątnych profili spawanych ze sobą; wielofunkcyjny stół roboczy z aluminium z jednym obszarem roboczym. Otwory w rastrze 120 mm do podłączenia próżniowego, łatwe do usunięcia za pomocą urządzenia magnetycznego (opatentowany system). Cała powierzchnia jest rowkowana w odstępach 20 mm, aby elementy obrabiane można było mocować za pomocą gumowych uszczelek, zestawu MODULSET lub przyssawek. Automatycznie wysuwane listwy ograniczające, które zapewniają precyzyjne pozycjonowanie elementów obrabianych. Ruchomy portal Jest to konstrukcja portalu z walcowanej na zimno stali w konstrukcji ramowej, składającej się z kątowników. Na portalu zainstalowane są głowice robocze. Głowica robocza składa się z głowicy wiertarskiej z wrzecionami pionowymi, wrzecionami poziomymi, zintegrowanego agregatu frezująco-piłującego i wrzeciona elektrycznego SCM z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK63F. Skok portalu i uchwytu agregatu Ruch w osi X, Y i Z odbywa się na liniowych, pryzmatycznych prowadnicach kulkowych za pomocą wstępnie naprężonych Napęd osi X i Y (ruchomy portal i suwak) odbywa się za pomocą przekładni ślimakowej z napędem zębnym i ruchem kątowym. Ruch uchwytu agregatu w osi Z odbywa się za pomocą wstępnie naprężonych Pozycjonowanie głowic roboczych i sterowanie funkcjami maszyny odbywa się za pomocą bezszczotkowych silników serwo trójfazowych i cyfrowych STERYWNIK Jednostka sterująca składa się z sterowania numerycznego do frezarek i wiertarek oraz interfejsu użytkownika z pilotem z 7-calowym kolorowym ekranem dotykowym. Interfejs obsługi maszyny Xilog Maestro zapewnia optymalną komunikację między operatorem a maszyną dla wszystkich funkcji programowania. Lasdpez Ebzhefx Apdeg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obrabiarka do szkół, w stanie jak nowa! (0 godzin pracy wiertarki pantografowej, 11 godzin pracy wiertarki)! Maksymalna długość obrabianego elementu: 3200 mm Obszar roboczy X: 2600 mm Obszar roboczy Y: 900 mm Przestrzeń robocza Z: 60 mm Lajdpsz D H Ahefx Apdeg Elektrowrzeciono o mocy 5,5 kW, mocowanie ISO30, chłodzone powietrzem Wiertła do wiercenia pionowego: 10 Wiertła do wiercenia poziomego X: 4 Wiertła do wiercenia poziomego Y: 2 Piła do rowków Ø 120 mm w osi X Automatyczna zmiana narzędzi, magazynek na 8 narzędzi Elastyczny zacisk do mocowania narzędzi ERC32 Uchwyt narzędziowy, mocowanie ISO 30 – obrót w prawo – do zacisków ERC32 Uchwyt narzędziowy, mocowanie ISO 30 – obrót w lewo – do zacisków ERC32 Wzmocnione ramiona podporowe do stołów załadunku i rozładunku Oprogramowanie: Biesse bSolid Urządzenie laserowe do ręcznego odczytu kodów kreskowych Maty bezpieczeństwa Waga ok. 1800 kg.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Pole robocze: X=3300 mm Y=1280 mm Z=150 mm Wysokość prześwitu Stacja obsługi: 24" kolorowy wyświetlacz LED Terminal ręczny do sterowania prędkościami osi Oprogramowanie: "Woodflash" Pompa próżniowa 90 m³/h/50 Hz lub 108 m³/h/60 Hz Wrzeciono frezujące 12 kW HSK F63 (12 000 obr./min.) 12-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi po lewej stronie korpusu maszyny + miejsce pick-up Głowica wiertarska DH 16 4H 2S: 12 wrzecion pionowych 4 wrzeciona poziome 2 piły rowkowe Lokalizacja magazynowa: Nattheim Lasdpfx Ajz A Aw Sepdjg

Stan: używany, Rok budowy: 2006, - 528345 Urządzenie zabezpieczające - 528110 Centralny system smarowania CNC - 529166 Centralny system odciągu - 529214 Automatyczna zmieniarka narzędzi, 24-pozycyjna - 528837 Stół roboczy z podporami - 528716 16 x próżniowe przyssawki TV, 145 x 145 mm - 528717 8 x próżniowe przyssawki TV, 145 x 50 mm - 528719 6 elementów pomocniczych do pozycjonowania - 528200 2 lasery krzyżowe - 528715 Przygotowanie do montażu cylindra zaciskowego - 528600 Cylinder zaciskowy Morbidelli - 528121 Pompa próżniowa - 529207 Wzmocniony falownik Lajdjz Algfepfx Apdeg - 528487 Prędkość obrotowa głowicy wiertarskiej, regulowana przez falownik maszyny - 523025 Klucz sprzętowy (dongle) do Xilog - 528409 Przygotowanie oprogramowania do zdalnej obsługi (teleserwis) - 529334 Wysokość prześwitu 280 mm - 528525 Sterowanie za pomocą komputera (PC) Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: używany, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: 9400207, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 30 kW (40,79 KM), napięcie wejściowe: 380 V, prąd wejściowy: 50 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 13 000 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 280 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 21 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia CNC do obróbki drewna AUER Unicapp jest w pełni sprawna i przeznaczona do standardowych prac ciesielskich. Umożliwia obróbkę elementów KVH i BSH w pełnych długościach (13 m). Projekt konstrukcji dachu lub innego elementu drewnianego, stworzony w graficznym programie do projektowania dla cieśli, np. SEMA, można bezpośrednio przesłać do maszyny CNC. Możliwość demonstracji i przetestowania. Maksymalna wysokość robocza przy szerokości obrabianego drewna wynosi 26/24 cm. Maszyna wyposażona jest w piłę poprzeczną, dłutownicę, wiertarkę, frezarkę do rowków, frezarkę do wpustów i czopów oraz automatyczny podajnik. Więcej informacji dostępnych telefonicznie. Oprogramowanie maszyny jest stale aktualizowane. Całkowita długość maszyny wynosi 21 m i wymaga głównego wyłącznika 3x50A. Dane techniczne: AUER UNIKAPP – linia do obróbki drewna (Abbundanlage / Zimmerei-Bearbeitungszentrum) Producent: Ervin Auer Maschinenbau, Abtenau (Austria) Firma kontynuująca: AUERTECH GmbH & Co KG (Lindenthal 63, 5441 Abtenau, Austria) Typ: UNIKAPP Kategoria: Centrum do obróbki drewna (linia ciesielska) Moc: 30 kW Napięcie: 380 V Numer produkcyjny: 9400207 Rok produkcji: 1994 Maksymalna szerokość obrabianego elementu: 280 mm Maksymalna grubość obrabianego elementu: 160 mm Całkowita liczba zespołów: 5 Zespoły pił: 1 Lajdpozz Tv Eefx Apdog Zespoły wiertnicze: 1 Zespoły frezarskie: 2 Zespoły dłutownicze: 1 Podawanie elementu: za pomocą szczęk zaciskowych (ruchomy wózek z pneumatycznym/hydraulicznym mocowaniem) Zgodność z normami: oznakowanie CE Całkowite zapotrzebowanie na moc elektryczną: 30 kW To linia do obróbki belek/konstrukcji dachowych – łączy w sobie piłę do cięcia poprzecznego i ukosowania, frezy do wykonywania wpustów, dłutowania połączeń, wiertarkę i zespół dłutujący. Obrabiany element jest przesuwany za pomocą szczęk zaciskowych na całej długości belki, przy użyciu pneumatycznego mocowania. Konfiguracja z 5 zespołami i zapotrzebowaniem na moc 30 kW odpowiada średniej wielkości linii dla mniejszych zakładów ciesielskich (maksymalny profil belki ok. 280×160 mm). Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania lub potrzebują dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Ośrodek obróbki CNC – maszyna do obróbki ciągłej Producent: Weeke Typ: Optimat BHX 500 Rok produkcji: 2011 Dane techniczne Obszar roboczy X: 2500 mm Ljdpjzzzfbjfx Apdsag Obszar roboczy Y: 1300 mm Maksymalna grubość obrabianego elementu Z: 80 mm Liczba wrzecion frezujących: 2 Moc wrzeciona frezującego: po 6 kW Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego: do 18000 obr./min Uchwyt narzędziowy: ETP 25 Łączna liczba wrzecion do wiercenia: 84 Wiertarki pionowe u góry: 32 Wiertarki poziome u góry X: 8 Wiertarki poziome u góry Y: 2 Wiertarki pionowe u dołu: 32 Wiertarki poziome u dołu X: 8 Wiertarki poziome u dołu Y: 2 Agregat do piłowania rowków: 2 Piły do piłowania rowków: regulacja u góry i na dole 0 / 90 stopni Prędkość obrotowa pił do piłowania rowków: 7500 obr./min Sterowanie: PowerControl Oprogramowanie: woodWOP Liczba osi: 3 Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 20 kW Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BREMA EKO 902 Lajdpfx Apjzzmkvsdjg

Stan: bardzo dobry (używany), OŚMIODZIEWIOWE (X-Y-Z) CENTRUM OBRÓBCZE CNC Otoczone ogrodzeniem bezpieczeństwa z bocznymi drzwiami Osłona dźwiękochłonna dla obu jednostek obróbczych oraz antypoślizgowe maty bezpieczeństwa z przodu Poniższe dane techniczne są ORIENTACYJNE i NIE STANOWIĄ OFERTY: Sterowanie NC z oprogramowaniem Biesse Works Wymiary obrabianego elementu (maks. obszar roboczy): długość (X) mm 90 – 3000 x szerokość (Y) mm 70 – 1000 x grubość (Z) mm 8 – 60 (dla elementów o długości większej niż 2000 mm minimalna grubość wzrasta do 13 mm) Lsdpfxozy Ngws Apdoag 2 zaciski do pozycjonowania obrabianego elementu za pomocą stołu z poduszką powietrzną od góry i od dołu Automatyczny system transportu elementów obrabianych do punktu wyładunku za pomocą napędzanych taśm na prowadnicach z tworzywa sztucznego DOLNA JEDNOSTKA OBRÓBCZA: - 1 wrzeciono elektryczne z adapterem HSK D-50 (moc 4,8 KM) ze statycznym przetwornicą częstotliwości - 1 piła tarczowa (stały kierunek w osi X), średnica mm 150, moc 2,3 KM ze statycznym inwerterem - 29 wrzeciona do wiercenia pionowego - 10 wrzeciona do wiercenia poziomego (8 w kierunku X i 2 w kierunku ujemnym Y) GÓRNA JEDNOSTKA OBRÓBCZA: - 1 wrzeciono elektryczne z adapterem HSK D-50 (moc 4,8 KM) ze statyczną przetwornicą częstotliwości - 1 piła tarczowa (stały kierunek w osi X), średnica mm 150, moc 2,3 KM ze statycznym inwerterem - 29 wrzeciona do wiercenia pionowego - 10 wrzeciona do wiercenia poziomego (8 w kierunku X i 2 w kierunku ujemnym Y)

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: 0-250-19-0287, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 415 V, prąd wejściowy: 125 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita wysokość: 2 760 mm, całkowita długość: 5 280 mm, całkowita szerokość: 7 150 mm, masa całkowita: 18 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, PROFI BHT 500 centrum wiercące wyposażone w 2 głowice narzędziowe górne . Każda z głowic posiada: a) dwa zespoły wierteł pionowych z rozstawem 32mm : 17 wrzecion w osi Y, 15 wrzecion w osi X oraz dodatkowo 4 wrzeciona poziome w osi Y b)zespół elektrowrzeciona o mocy 5kW z uchwytem ISO30. Maszyna posiada również dwa poziome zespoły wiertarskie składające się z: dwóch agregatów wyposażonych w 9 wrzecion o rozstawie 32mm oraz 2 pistoletów do kleju i kołków meblowych Ledpezyp Tkofx Apdsag Transportery paskowe na wejściu i wyjściu zapewniają możliwość załadunku ręcznego elementów, istnieje też możliwość pracy w linii.

Stan: bardzo dobry (używany), Ośmioksiowy (X-Y-Z) centr procesowe CNC – wersja z konstrukcją ramieniową. Ruchoma pozioma płyta (element obrabiany), nieruchoma głowica robocza. Sterownik (oprogramowanie BiesseWorks) z oddzielnym elektrycznym panelem sterowania i kontroli. Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej, maty antypoślizgowe. Stół podtrzymujący (podpora elementu obrabianego) przy wejściu. Nr 2 zaciski do mocowania elementu obrabianego, umożliwiające wprowadzenie do obszaru roboczego. Stół wyjściowy (z przenośnikiem taśmowym). Minimalne wymiary elementu obrabianego (X-Y-Z) mm 90 x 70 x 8 (przybliżone). Maksymalne wymiary elementu obrabianego (X-Y-Z) mm 3000 x 1300 x 60 (przybliżone). Całkowita moc przyłączeniowa (kW) 24. Równoczesna obróbka dwóch płyt w osi Z. Automatyczny system do pomiaru wymiarów płyt (w osi X i Y). GRUPY ROBOCZE (GÓRNE) (BH41): Niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie nr 31. Niezależne poziome wrzeciona wiertarskie nr 10 (8 X + 2 Y). Agregat do cięcia rowków (do obróbki w osi X), średnica mm 160 (nr 1 x kW 5). Pionowe główne wrzeciono (agregat frezarski) ISO 30 (nr 1 x kW 6,5). Poziome wrzeciono frezarskie (nr 1) w kierunku Y. GRUPY ROBOCZE (DOLNE) (BH41): Niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie nr 31. Niezależne poziome wrzeciona wiertarskie nr 10 (8 X + 2 Y). Agregat do cięcia rowków (do obróbki w osi X), średnica mm 160 (nr 1 x kW 5). Pionowe główne wrzeciono (agregat frezarski) ISO 30 (nr 1 x kW 6,5). Poziome wrzeciono frezarskie (nr 1) w kierunku Y. Lodjzyalkjpfx Apdjag

Stan: bardzo dobry (używany), Ośrodek obróbki CNC z automatycznym systemem transportu do frezowania, wiercenia, cięcia i oklejania krawędzi. Ośrodek obróbkowy CNC BIESSE (ruchomy w osi X) z monitorem „bTouch” i bezprzewodową konsolą „bPad”. Oprogramowanie bSolid + bEdge, integracja z SOPHIA, platformą IoT (przemysłowy Internet rzeczy). Nr 10 konsol ATS (długość = 1800 mm) z automatycznym pozycjonowaniem EPS (elektroniczny system pozycjonowania). Automatyczny system zmiany narzędzi (magazyn na osi X / 16 pozycji). Obszar roboczy (X - Y - Z) mm 6735 x 1650 x 245 (290). Obszar roboczy (X - Y - Z) podczas oklejania mm 5780 x 1930 x 60. 2 obszary robocze – pompa próżniowa (wydajność m3/h) 250 – taśma transportowa odpadów. 1. Oś Y) Nr 2 głowice obróbkowe (górne) w 4 slotach. Slot 1 + Slot 2: Nr 1 pionowa wrzeciono elektrospindle HSK F63 (13,2 kW) z osią C (360°) i nawiewem powietrza. Automatyczny system zmiany narzędzi (magazyn na osi Y / 6 pozycji). Nr 16 (lub 20) niezależnych pionowych wrzecion do wiercenia + Nr 6 (lub 8) niezależnych poziomych wrzecion do wiercenia. Nr 1 jednostka piły rowkowej (do obróbki w osi X) – średnica (mm) 120. Slot 11 + Slot 12: Nr 1 pionowa wrzeciono elektrospindle HSK F63 (13,2 kW) z osią C (360°) i nawiewem powietrza. Automatyczny system zmiany narzędzi (magazyn na osi Y / 6 pozycji). Nr 16 (lub 20) niezależnych pionowych wrzecion do wiercenia + Nr 6 (lub 8) niezależnych poziomych wrzecion do wiercenia. Nr 1 jednostka piły rowkowej (do obróbki w osi X) – średnica (mm) 120. 2. Oś Y) Jednostka do nakładania kleju GU60C. Jednostka do nakładania kleju EVA (klej topliwy) – materiał w rolkach (krawędzie) – grubość (min./maks.) 0,4 – 3 mm. Magazyn na rolki (przedział nr 2 + 2 = 4 rolki). (200312) Automatyczne załadunek i rozładunek płyt za pomocą robota KUKA (ruchomy w osi X). Lasdpozxnphjfx Apdsg

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Obszar obróbki X: 2500 mm Obszar obróbki Y: 1300 mm Głębokość obróbki Z: 190 mm Moc silnika: 2,2 kW Liczba wrzecion frezujących: 1 szt. Masa: 1800 kg Rok produkcji: 2018 - Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 3400 x 2250 x 1900 mm Ljdpfx Aozwxy Uepdeag - Napięcie znamionowe: 400 V - Dokładność powtarzalności: +/- 0,1 mm - Dokładność obrotu wrzeciona: +/- 0,5 mm - Prędkość przemieszczania: 50 m/min - Prędkość robocza: 50 – 50 000 mm/min

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Konstrukcja maszyny: maszyna z ramieniem wysięgnikowym Przemieszczenie w kierunku X: 5000 mm Przemieszczenie w kierunku Y: 1815 mm Przemieszczenie w kierunku Z: 600 mm Wysokość prześwitu: 370 mm Liczba wrzecion głównych: 1 szt. Moc wrzeciona głównego: 12 kW Prędkość wrzeciona głównego: 600-24000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: tak System mocowania: HSK-63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie cieczą Liczba osi: 5 Automatyczna zmiana narzędzi: tak, magazynek narzędzi typu karuzelowego Liczba pozycji w magazynku narzędzi: 24 szt. Agregaty do frezowania w tylnej ścianie: tak Pionowe wrzeciona do wiercenia – w kierunku X: 12 szt. Prędkość wrzeciona pionowego wrzeciona do wiercenia: 2000-6000 obr./min Poziome wrzeciona do wiercenia w kierunku X: 2+2 szt. Poziome wrzeciona do wiercenia w kierunku Y: 1+1 szt. Prędkość wrzeciona poziomego wrzeciona do wiercenia: 2000-6000 obr./min Rozmiar monitora: 15" Typ sterowania: sterowanie za pomocą komputera System operacyjny: Windows XP Klawiatura: tak, klawiatura komputerowa Mysz: tak System programowania: xilog Plus Interfejs DXF: tak Możliwość połączenia online: tak Napęd CD-ROM: tak Napęd dyskietek: tak Wykonanie stołu: stół konsolowy, bez połączeń rurowych System ograniczników: cylinder ograniczający Ramię podtrzymujące: 8 szt. Płyty próżniowe i zaciski: różne, w zestawie Szyny prowadzące: 2 szt. Liczba pomp próżniowych: 1 szt. Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Możliwość wymiany pola roboczego: tak Osłona ochronna po lewej stronie: tak Osłona ochronna po prawej stronie: tak Okap odsysający: sterowany za pomocą osi System wspomagający ustawianie: punktowy laser Laodpfxozwg H Aj Apdjg Zabezpieczenie: maty antypoślizgowe Centralne smarowanie: automatyczne Narzędzia: różne narzędzia dostępne za dopłatą Wymiary: 7820x4730 mm Średnica odciągu: 300 mm Miejsce przechowywania:

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 320539B, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 1,7 kW (2,31 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 250 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 50 mm, liczba osi: 3, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 4, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita wysokość: 1 890 mm, całkowita długość: 2 900 mm, całkowita szerokość: 1 650 mm, masa całkowita: 1 400 kg, długość stołu: 99 999 mm, szerokość stołu: 1 300 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Oferujemy do sprzedaży praktycznie nowy, w doskonałym stanie, centrum obróbcze typu „przelotowego” Vitap K3, wyprodukowane w 2023 roku. Dodatkowe wyposażenie: Monitor LCD TFT 20" Komputer przemysłowy Interfejs użytkownika WSC z funkcjami Lister, narzędziami do ustawiania parametrów i parametrami Graficzne programowanie CAD TPA EDI32, wersja podstawowa Port USB Pamięć do przechowywania wszystkich plików Programowanie makr Import plików DXF Zgodność z normą CE Zalety maszyny: Wysoka jakość wykonania i niezawodność Techniczne zalety maszyny: Szybkość posuwu: 25 m/min Automatyczna, 4-pozycyjna głowica wymiany narzędzi Maks. średnica narzędzia w osi poziomej: 12 mm Maks. średnica narzędzia w osi pionowej: 35 mm Moc silnika: 1,7 kW Liczba niezależnych osi pionowych: 12 // liczba niezależnych osi poziomych w osi X: (2+2) Maks. głębokość wiercenia w osi poziomej (X i Y): 35 mm // maks. głębokość wiercenia w osi pionowej: 43 mm // liczba wrzecion do wiercenia w osi poziomej (Y): (2+2) Elektrowrzeciono: 5 kW z stożkiem ISO30 (obroty 12000-24000 obr./min) Maks. wymiary obrabianego przedmiotu: Y 1250 mm, Z 50 mm Min. wymiary obrabianego przedmiotu: X 270 mm, Y 150 mm, Z 3 mm Dodatkowe informacje: Osie: 3 sterowane osie (X, Y, Z) Oś X: system posuwu DDT Oś Y: przesuwanie głowicy wiertarskiej Oś Z: operacje wiercenia Opcjonalne ulepszenia (za dodatkową opłatą): Zestaw narzędzi do rozpoczęcia produkcji Uchwyt narzędziowy ISO 30 / ER 32 Kasety ze środkiem smarnym Komputer z wydajniejszym procesorem Dodatkowy pneumatyczny docisk od góry System do optymalnego rozmieszczenia elementów Skaner kodów kreskowych Moduł przetwarzania danych do plików MPR Lsdpezv U Ncjfx Apdeag Licencja na oprogramowanie biurowe TPA Podpora rolek przednia i tylna Węższe prowadnice Opcjonalne zaciski o szerokości 60 mm Opcje przekładni kątowej Oprogramowanie CAD do projektowania mebli *Mogą występować różnice pomiędzy prezentowanymi danymi a rzeczywistymi wartościami. *Na tę maszynę nie udzielana jest gwarancja, podana cena jest ceną ostateczną. W przypadku pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt. Możliwość odbioru w Enkhuizen, około połowy października 2026 roku.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, napięcie wejściowe: 400 V, liczba osi: 4, producent sterowników: Masterwood, masa całkowita: 3 800 kg, Masterwood Projekt 415 Ośmiokierunkowa frezarka CNC Obszar roboczy 3200 x 1335 4 pola robocze Wrzeciono ISO30 o mocy 10,5 KM Oś C Automatyczna zmiana narzędzi – 12 pozycji Lasdpfx Apszv S Suodeg 6 podpór Schmalz z podwójnym kanałem Przyssawki próżniowe Ekran 17 cali Głowica wiertarska z 16 wrzecionami (poziome i pionowe) Maszyna w stanie roboczym Pneumatyczne podnośniki Pompa próżniowa Becker Prowadnica z lewej, prawej i tylnej strony Maty bezpieczeństwa z przodu (nie sprawdzono) Sterowanie oknami System CAD-CAM Masterwork Dostępne od 31 sierpnia 2026 r. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Czas dostawy ok. 5 miesięcy. Maszyna pochodzi z użytkowania szkolnego – STAN IDEALNY, mało używana (agregat do naklejania obrzeży nieużywany). Bez narzędzi. Koszty demontażu, dostawy, montażu, uruchomienia i szkolenia – dodatkowo płatne. W zestawie oprogramowanie Maestro 3D i Pro View. MORBIDELLI P200, pole robocze X-Y: 3.110 x 1.620 mm, wysokość obrabianego elementu Z180 mm. Okleiniarka "Made for You": Numerycznie sterowane centrum obróbcze wyposażone w bogaty osprzęt narzędziowy do naklejania obrzeży, aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna. GŁÓWNE ZALETY: · Wysoka wydajność – zaawansowany agregat do obrzeży H80C, wrzeciona wiertarskie 8.000 obr/min, technologia – najtrwalsze wrzeciono dostępne na rynku, powyżej 1.000 godzin pracy bezobsługowej. · Lepiej i bogaciej wyposażona – przyssawki konfigurowalne z wykorzystaniem stołu roboczego FLEX, co pozwala na optymalne dostosowanie maszyny do wymagań. · Łatwiejsze i bardziej przejrzyste programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi CAD-CAM dla technologii naklejania obrzeży "MAESTRO EDGE". · Prosta obsługa – obniżona rama zapewnia łatwy dostęp do stołu roboczego, rozdzielnia i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE brak jest dodatkowych zabezpieczeń. Konstrukcja korpusu: Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama ze stalowych, grubościennych profili. Wzmocniona spawanymi blachami czworokątnymi na całej długości łóżka maszyny, co zapewnia wyjątkową sztywność i stabilność. Szeroka podstawa zapewnia stałą precyzję i stabilność – nie wymaga kotwienia do podłoża. Rama stanowi solidną podstawę dla ruchomego bramowego suportu: jednostka robocza ma stabilne oparcie, odporne na duże obciążenia, co gwarantuje wysoką jakość i precyzję obróbki. Ruchoma brama wykonana jako jeden solidny element montowany do podstawy, przesuwa się po pryzmatycznych prowadnicach z łożyskami kulkowymi najwyższej jakości. Jednostka robocza porusza się w osiach Y i Z po pryzmatycznych prowadnicach z łożyskami kulkowymi. Przesuw jednostki w osi X oraz przesuw w osi Y odbywa się za pomocą przekładni zębatej z kołami o zębach śrubowych, co zapewnia większą siłę posuwu, większe przyspieszenie i wyższe prędkości przesuwu. Śrubowa przekładnia ze zwrotnym łożyskiem kulkowym steruje osią Z, gwarantując perfekcyjny balans przy dynamicznych obciążeniach i dużych przyspieszeniach/deceleracjach. Główny agregat frezujący jest bezpośrednio sprzężony z wózkiem osi Z, co zapewnia maksymalną jakość obróbki. Lasdpfezvhlkjx Apdeg

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Ośrodek obróbkowy sterowany CNC AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - Ośrodek obróbkowy sterowany CNC 1. Dane techniczne Obszar roboczy I.M.S. I.U. Obszar roboczy, oś X 3710 mm * 146" * Obszar roboczy, oś Y 1620 mm * 63¾" * Przepust dla obrabianego elementu, oś Y 1900 mm 74¾" Przepust dla obrabianego elementu, oś Z 250 mm 9¾ Długość obrabianego elementu przy obróbce wahadłowej 1700 + 1700 mm 67" + 67" Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Długość drogi wszystkich narzędzi w kierunku X i Y; szczegóły znajdują się w odpowiednim schemacie. Dzięki 5-osiowemu silnikowi wymiar w osi Y zwiększa się do 1680 mm (66"), dla silnika JQX lub do 1720 mm (67½") dla silnika KS/KT. Maksymalna szerokość płyty, którą można załadować przy wierceniu poziomym, wrzeciono elektryczne skierowane tylko pionowo, brak środkowych punktów odniesienia. Dane instalacyjne I.M.S. I.U. Zainstalowana moc 23 - 28,5 KVA Dane elektryczne standardowe 400 V, 50 Hz, 3 fazy Zużycie powietrza 450 Nl/min Zużycie sprężonego powietrza 4500 m³/h 2650 CFM Prędkość przepływu powietrza w układzie odciągowym 30 m/sek Średnica króćca odciągowego 250 mm 9,8 cala Poziom hałasu VSA * LAV * Wiercenie 72,2 74,6 Frezowanie 74,3 80,7 Norma referencyjna EN ISO 11202:1995* VSA = bez obciążenia i bez odciągu * LAV = w trakcie pracy z odciągiem. Konstrukcja korpusu podstawowego: Ośrodek obróbkowy CNC można elastycznie wyposażyć w różne głowice frezujące, a także w wielowrzecionowe głowice wiertnicze oraz wiele innych oprzyrządowań, w tym również w urządzenia do wykonywania otworów pod kołki. Aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i tworzyw sztucznych oraz oczekiwaniom użytkowników, każda maszyna może być wyposażona w 3, 4 lub 5 osie obróbcze. Wybór głowic wiertniczych obejmuje do 34 wrzecion wiertniczych ze zintegrowaną piłką rowkową do wykonywania rowków na tylnej ścianie lub obróbki krawędzi. Możliwość wyposażenia tego wysokiej jakości ośrodka obróbkowego CNC zarówno w stół konsolowy, jak i w aluminiowy stół kratowy, podkreśla jego wszechstronne zastosowanie i wydajność serii M100 i M200. Wydajne głowice wiertnicze z indywidualnie sterowanymi wrzecionami wiertniczymi, maks. obroty/min 8000, wykonane w technologii „najwyższej jakości wrzeciona wiertnicze na rynku”, charakteryzują się ponad 1000 godzinami pracy bez konieczności konserwacji (interwał smarowania wrzecion wiertniczych). Możliwość wymiany wrzecion wiertniczych, dzięki tej technologii, w krótkim czasie, „nawet bez technika”, bez konieczności demontażu mechanizmu wiertniczego, wyznacza nowe standardy w branży i jest już standardem w Państwa ośrodku obróbczym. Wyobraźcie sobie, że Państwa maszyna CNC wykonuje wiercenia pod okucia za pomocą jednego cyklu wiercenia (opcja), zamiast 3, jak ma to miejsce w tradycyjnych rozwiązaniach. Ta opcja podkreśla nasze zaangażowanie w oferowanie Państwu wytrzymałych i wydajnych urządzeń w naszych maszynach. Doskonale i wszechstronnie wyposażona, aby sprostać różnorodnym i złożonym wymaganiom. Niezależnie od tego, czy praca wykonywana jest ręcznie, czy automatycznie, dzięki stołowi konsolowemu FLEX można szybko, bezpiecznie i efektywnie ekonomicznie ustawić ssawki próżniowe i mechaniczne elementy mocujące, na przykład pneumatyczne zaciski do okien lub konstrukcji słupowo-ryglowych (opcja), dostosowując je do wszelkich wymagań dotyczących materiału i metody mocowania, co ułatwi codzienne zadan Ledpfx Aozvhkyepdjag

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 320542/B, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba osi: 3, producent sterowników: TPA, Obrabiarka CNC do wiercenia i frezowania Producent: Vitap Typ: K3 Nowa maszyna Obróbka strumieniowa, obróbka detali od dołu oraz automatyczny powrót detalu do operatora Stwórz własną, unikalną klasę: - Ta maszyna umożliwia wykonywanie wielu różnych operacji frezowania, oprócz rowkowania i wiercenia, od prostego frezowania krawędzi po frezowanie kształtów i liter. - Nie ograniczamy Twojej kreatywności. Łatwy start z technologią CNC: - TPA ułatwia to: niezależnie od tego, czy chodzi o wiercenie, rowkowanie, frezowanie liniowe, frezowanie kształtów, czy frezowanie liter. - Oprogramowanie CAD w przejrzysty sposób wyświetla operacje obróbcze. - Szczególnie przejrzyste jest programowanie kolejnych etapów obróbki na poszczególnych stronach detalu. - Za pomocą jednego kliknięcia myszą możesz odbijać operacje. - Możesz precyzyjnie wprowadzić punkty początkowe lub określić je za pomocą kliknięcia na wirtualnym detalu. Vitap Bar Nesting – wydajne i oszczędzające czas - To opatentowane oprogramowanie wytwarza całe elementy korpusu z długiego detalu. - Wkładasz długi detal, a po wyjęciu pierwszego gotowego elementu obróbka następnego elementu kontynuowana jest natychmiast. System posuwu DDT (podwójny dynamiczny transport) Laedezvduujpfx Apdeg - 2 uchwyty umożliwiają bezprzerwowy transport detalu. - Operator wkłada detal do oporu. - Następnie oba uchwyty chwytają detal i precyzyjnie go pozycjonują. - Podczas obróbki oba uchwyty komunikują się ze sobą, tak że uchwyt 2 chwyta detal, zanim uchwyt 1 go uwolni. - Dzięki temu posuw jest stały również podczas frezowania liniowego. 3 sterowane osie: - Oś X – posuw DDT - Oś Y – zakres ruchu głowicy wiertniczej - Oś Z – wiercenie - Podwójna referencja „0”: nowa generacja laserów do wykrywania początku i końca detalu. Program może korygować położenie otworów od dołu, aby uzyskać idealne dopasowanie w przypadku detali pionowych i poziomych. Laser składa się z nadajnika i odbiornika, aby uniknąć błędów w przypadku ciemnych materiałów krawędziowych. - Boczne ograniczniki z rolkami, składające się z części stałej i ruchomej, mechaniczno-cyfrowy odczyt z automatycznym ustawianiem do ogranicznika „0”, do obróbki do 3 mm od linii „0”. - Stałe boczne urządzenie dociskające do precyzyjnego pozycjonowania względem linii „0”. - Automatyczna 4-krotna zmieniarka narzędzi. - Regulowany punkt zerowy. - Brak ograniczeń długości detalu. - Monitor LCD TFT 20". - Komputer przemysłowy. - Interfejs operatora WSC z listą, narzędziem parametrycznym i ustawieniami parametrycznymi. - Graficzne programowanie CAD TPA EDI32, wersja podstawowa. - Port USB. - Zapisywanie wszystkich plików. - Programowanie makr. - Import plików DXF. Dane techniczne - Liczba niezależnych, pionowych wrzecion: 12 - Liczba niezależnych, poziomych wrzecion na osi X: (2+2) - Liczba poziomych wrzecion wiertniczych na osi Y: (2+2) - 1 piła (100 mm) - Elektryczne wrzeciono 5 kW z stożkiem ISO30 (obr./min [informacje kontaktowe usunięto]) - Maksymalna waga detalu: 40 kg - Maksymalne wymiary detalu: X nieograniczone, Y 1250 mm, Z 50 mm - Minimalne wymiary detalu: X 270, Y 150 (70 op), Z 3 mm - Prędkość posuwu: 25 m/min - Prędkość obrotowa wrzecion: 3600 obr./min - Prędkość obrotowa piły: 7000 obr./min - Maksymalna średnica narzędzia (poziomo): 12 mm - Maksymalna głębokość wiercenia (poziomo, osie X i Y): 35 mm - Maksymalna głębokość wiercenia (pionowo): 43 mm - Maksymalna średnica narzędzia (pionowo): 35 mm - Silnik: 1,7 kW - Regulowany punkt zerowy do 4-stronnej obróbki - Zgodność

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, GANNOMAT „PROTEC 571” (wiercenie, rowkowanie, frezowanie) z systemem Clamex i narzędziami frezarskimi Stan bardzo dobry Podstawowa maszyna w standardowej konfiguracji do wiercenia i rowkowania, w tym: Dodatkowe zabezpieczenie w postaci zasłony żaluzjowej - Wymóg dla frezowania w poziomie przy użyciu systemu Lamello P - Wymóg dla średnicy frezu > Ø 16 mm, a także do stosowania wieloczęściowych narzędzi frezarskich Szczegółowe dane techniczne znajdują się w karcie danych dla modelu ProTec 0571 Głowica obróbcza z: PowerBlock z 21 wrzecionami i 1 piłą do rowkowania - 13 pionowych wrzecion do wiercenia - 6 poziomych wrzecion do wiercenia w osi Y / 2 poziome wrzeciona do wiercenia w osi X - 1 głowica do rowkowania w osi Y Rozmiary i waga obrabianych elementów - Szerokość elementu (X): min. 60 mm / maks. 1000 mm - Grubość elementu (Z): min. 6 mm / maks. 60 mm - Długość elementu (Y): min. 250 mm w trybie ciągłym maks. 5600 mm programowalna długość elementu w oprogramowaniu - Waga elementu: maks. 75 kg 1 głowica frezarska Profit HSK63F z potrójnym magazynkiem do automatycznej wymiany narzędzi, silnik 5,5 kW (S1), 1000-18000 obr./min. z przetwornicą częstotliwości, obroty w prawo i w lewo, do mocowania narzędzi HSK63F z tuleją zaciskową 462E/OZ25, długość frezu do 130 mm wraz z opcjami 1 stół rolkowy 765 mm (oś Y) składany, do przedniej części maszyny, szerokość 500 mm 1 stół rolkowy 765 mm (oś Y) składany, do tylnej części maszyny, szerokość 500 mm 1 dodatkowy ogranicznik 600 mm ze zintegrowanymi rolkami do stołów rolkowych Lasdpozu A D Eofx Apdsg 1 ZESTAW NARZĘDZI: wiertła do ProTec 1 frez do rowków z węglika spiekanego  125/30 mm, szerokość frezu do rowków (SB) 4 mm, Z=12, LI, firmy Leitz 1 narzędzia do głowicy frezarskiej Profit HSK63F i HSK63F z potrójnym magazynkiem z tuleją zaciskową 462E do średnicy trzpienia 25 mm, zestaw frezów i tulei HSK 1 zestaw montażowy HSK 1 urządzenie montażowe HSK63F, najprostsza obsługa przy zachowaniu najwyższego komfortu dzięki systemowi zaciskania rolkowego, nie wymaga mocowania ani zaciskania, zamontowane na stabilnej podstawie lub na stole warsztatowym, 1 klucz hakowy do tulei zaciskowej HSK63F 462E, 1 rozdzielacz do odciągu Ø 160 mm / Ø 80-80-80 mm, rastr 196 mm 1 urządzenie do generowania przeciwciśnienia od góry 1 narzędzie do pionowego frezowania systemu Lamello P Maszyna w bardzo dobrym wyposażeniu, w tym wiele wierteł i narzędzi Maszyna może być obejrzana i zademonstrowana w naszym salonie. Lokalizacja: dostępna od ręki z magazynu 54634 Bitburg - dostępna od ręki -

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, - Wrzeciono frezujące 2x3,5 kW - Górne i dolne głowice wiertarskie - Piła do rowków - Czytnik kodów kreskowych Używane centrum obróbcze Producent: Masterwood Model: MasterDrill TF 600 SA Rok produkcji: 2020 W centrum obróbczym TF 600 SA można obrabiać płyty sekwencyjnie, w różnych rozmiarach, bez przerw, z każdej ze 6 stron. Elementy obrabiane są transportowane wzdłuż osi X za pomocą dwóch niezależnych szczęk. Szczęki są sterowane numerycznie (NC) i służą również jako punkt odniesienia do ustawiania elementów obrabianych. Są one również wyposażone w urządzenie do automatycznego pomiaru grubości elementu obrabianego. Maksymalna prędkość posuwu szczęk: 130 m/min. Minimalne i maksymalne wymiary elementu obrabianego: - Grubość elementu obrabianego: 8~60 mm - Długość elementu obrabianego: 400 ~ 2500 mm - Szerokość elementu obrabianego: 400 ~ 950 mm Głowice wiertarskie: - Głowice wiertarskie są wykonane z odlewu ze stopu aluminium. Dwie głowice wiertarskie obrabiają element od góry, jedna od dołu. Taka konfiguracja głowic wiertarskich czyni TF 600 SA wszechstronną maszyną o wysokiej dynamice wiercenia. Górne głowice wiertarskie: - Wiertła pionowe w kierunku X: 7+7 - Wiertła pionowe w kierunku Y: 5+5 - Wiertła poziome w kierunku X: 2x2 + 2+2 - Wiertła poziome w kierunku Y: 2+2 Dolna głowica wiertarska: - Wiertła pionowe: 3x3 Piła do rowków: - Piła do rowków, zamontowana na górnej głowicy wiertarskiej, umożliwia wykonywanie rowków w kierunku X (maksymalna średnica tarczy piły = 125 mm). Rowki mogą być wycinane o minimalnej szerokości 55 mm i maksymalnej szerokości 850 mm. Wrzeciono frezujące 2x3,5 kW: Dane techniczne: - Maksymalna moc: 3,5 kW - Maksymalna prędkość obrotowa: 18.000 obr./min - Obroty w prawo i w lewo - Obsługa za pomocą falownika - Uchwyt narzędziowy ER 25 - Chłodzenie powietrzem Dokładność pozycjonowania agregatów wynosi +/- 1/10 mm Automatyczne rozładowywanie elementów obrabianych: Zmotoryzowany przenośnik taśmowy z sterowaniem czujnikowym. CNC i oprogramowanie: - Stół maszyny jest w pełni sterowany numerycznie (NC), co gwarantuje ciągłe mocowanie płyt we wszystkich pozycjach roboczych. Wszystkie ruchy są wykonywane w taki sposób, aby zapewnić maksymalną powierzchnię podparcia na elemencie obrabianym. W zależności od jednostki roboczej, aktywowane są urządzenia mocujące. Stół roboczy jest wyposażony w sterowany numerycznie ogranicznik boczny, który zapewnia idealne ustawienie płyty elementu obrabianego. Masterwork: - Masterwork umożliwia operatorowi maszyny szybkie i łatwe programowanie. Oprogramowanie może importować najważniejsze formaty danych, takie jak DCF i XML. Ljdpfx Aozux T Nopdjag Master Drill: Interfejs człowiek-maszyna do zarządzania operacjami (konserwacja/przygotowanie). Trepan: Interfejs, którego operator używa do operacji ręcznych i przygotowawczych. Czytnik kodów kreskowych: - Zmotoryzowany przenośnik rolkowy do załadunku elementów obrabianych. - Pakiet oprogramowania CAM start dla Masterwood TF 600 SA - Automatyczny skaner kodów kreskowych w strefie załadunku. Uwaga: Dane techniczne i opisy są transkrypcją ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 500 h, Obróbka w sposób ciągły, obróbka elementu od dołu oraz automatyczny powrót elementu do operatora. 3 sterowane osie: Lasdpfxezuxdbe Apdsg Oś X – ciągły transport elementu za pomocą systemu transportowego DDT (podwójny, dynamiczny system transportowy) z silnikiem bezszczotkowym. Oś Y – zakres ruchu głowicy wiertarskiej. Oś Z – wiercenie. - Podwójny punkt „0”: Nowa generacja lasera do wykrywania początku i końca elementu. Program może regulować położenie otworów od dołu, aby zapewnić idealne dopasowanie w przypadku elementów pionowych i poziomych. Laser składa się z nadajnika i odbiornika, co zapobiega błędom w przypadku ciemnych materiałów brzegowych. - Boczne ograniczniki z rolkami, składające się z części stałej i ruchomej, z mechanicznym odczytem cyfrowym i automatycznym ustawianiem względem ogranicznika „0”, umożliwiającym pobranie elementu z dokładnością do 3 mm na linii „0”. - Stałe, boczne urządzenie dociskające do precyzyjnego pozycjonowania względem linii „0”. - Tylne wyjście elementu. - Automatyczna, 4-pozycyjna zmieniarka narzędzi. - Brak ograniczeń długości elementu. - Monitor LCD TFT 19" 5/4 - Komputer przemysłowy. - Interfejs operatora WSC z listą narzędzi, narzędziami parametrycznymi i parametrami ustawiania. - Graficzne programowanie CAD TPA EDI32, wersja podstawowa. - Port USB. - Zapisywanie wszystkich plików. - Programowanie makr. - Import plików DXF. Dane techniczne: Liczba niezależnych wrzecion pionowych: 12 Liczba niezależnych wrzecion poziomych na osi X: (2+2) Liczba poziomych wrzecion wiertarskich na osi Y: (2+2) 1 piła (średnica 100 mm) Elektryczne wrzeciono 5 kW z stożkiem ISO30 (obroty na minutę 12000-24000) Maksymalna waga elementu: 80 kg Maksymalne wymiary elementu: X – nieograniczone, Y – 1200 mm, Z – 50 mm Minimalne wymiary elementu: X – 270, Y – 185 (70 op), Z – 4 mm Prędkość posuwu: 25 m/min Prędkość obrotowa wrzecion: 3500 obr./min Maksymalna średnica narzędzia poziomego: 12 mm Maksymalna głębokość wiercenia w poziomie na osi X i Y: 30 mm Maksymalna głębokość wiercenia w pionie: 45 mm Maksymalna średnica narzędzia pionowego: 35 mm Zużycie powietrza: 2000 m³/h Prędkość odprowadzania: 30 m/s Przyłącze odprowadzające: 2 x średnica 100 mm + 1 x średnica 50 mm Silnik: 1,7 kW Ciśnienie powietrza: 7 bar Maksymalne zużycie powietrza: 60 nl/min Normy CE - Oprogramowanie biurowe - licencja - Regulowany punkt zerowy do formatowania z 4 stron. - Zgodność z normami CE - Stan na dzień 28.05.2026: około 500 godzin pracy, wbudowano nowy komputer.

Stan: używany, Dane techniczne Wymiary obrabianego elementu - Długość: 90 – 3000 mm - Szerokość: 70 – 1000 mm - Grubość: 8 – 60 mm Obszary robocze Oś X - Wiercenie w pionie: 0 – 3000 mm - Wiercenie w poziomie (oś X i Y): 0 – 3000 mm - Frezowanie przelotowe: 0 – 2500 mm - Frezowanie częściowe: 0 – 3000 mm - Frezowanie rowków przelotowych przy użyciu piły (kierunek X): 0 – 2500 mm - Frezowanie rowków częściowych przy użyciu piły (kierunek X): 0 – 3000 mm Oś Y - Wiercenie w pionie: 0 – 1000 mm - Wiercenie w pionie z systemem 32 mm: 32 – 1000 mm - Wiercenie w poziomie w osi X: 0 – 1000 mm - Wiercenie w poziomie w osi Y: 90 – 1000 mm - Frezowanie: 0 – 950 mm - Frezowanie rowków przy użyciu piły (kierunek X): 112 – 1000 mm Laedpfszutrtex Apdsg Oś Z - Grubość materiału: 0 – 60 mm Wyposażenie Maszyna jest wyposażona w 78 niezależnych wrzecion wiertniczych, rozmieszczonych na dwóch symetrycznie ustawionych jednostkach obróbczych: - 39 wrzecion w górnej jednostce - 39 wrzecion w dolnej jednostce Każda jednostka obróbcza obejmuje: - 29 wrzecion wiertniczych pionowych (19 wzdłuż osi X i 10 wzdłuż osi Y, rozstaw 32 mm) - 8 wrzecion wiertniczych poziomych wzdłuż osi X (4 z podwójnym wyjściem) - 2 niezależne wrzeciona wiertnicze poziome w kierunku X - 2 niezależne wrzeciona wiertnicze poziome w kierunku Y - Elektrowrzeciono HSK o mocy 3,5 kW - Prędkość wrzeciona: 6000 – 18000 obr./min Dodatkowe wyposażenie - Stół załadowczy z rolkami - Górny i dolny stół roboczy (stoły pod ciśnieniem) - Górna i dolna jednostka obróbcza - Praвосторонний przenośnik taśmowy do opróżniania - Elektroniczny system kontroli grubości - Centralny, automatyczny system smarowania - Sterownik CNC oparty na komputerze PC (Windows XP 600 z Soft CN) - System bezpieczeństwa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: 72122, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 900 mm, liczba wrzecion: 17, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, wysokość robocza: 70 mm, długość robocza: 2 500 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obszar roboczy osi X: 2500 mm Obszar roboczy osi Y: 900 mm Obszar roboczy osi Z: 70 mm Głowica frezująca Liczba wrzecion frezujących: 1 Interfejs uchwytu narzędzia: ISO 30 Zakres prędkości obrotowej wrzeciona: 12 000 – 24 000 obr./min Regulacja prędkości obrotowej wrzeciona: płynna Głowica wiertarska Liczba wrzecion wiertarskich (poziomych): 6 Liczba wrzecion wiertarskich (pionowych): 10 Głowica piły Obsługa ręczna SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika głównego: 4 kW Pobór mocy: 12 kW Napięcie: 400 V Pobór prądu: 22 A Bezpiecznik: 32 A Wymiary i waga Wymiary do transportu (dł. × szer. × wys.): 2000 × 2600 × 2700 mm Waga do transportu: 1500 kg Opakowania do transportu: 1 szt. WYPOSAŻENIE Lsdpfx Apszulv Dodeag Oznaczenie CE

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Wymiary stołu roboczego: 3050 x 1240 mm Przepust: 170 mm Skok osi X-Y-Z: 3500 x 1790 x 340 mm Główny zespół frezarski: wrzeciono elektryczne z uchwytem narzędziowym HSK 63 F Zakres prędkości obrotowej od 600 do 24000 obr./min, regulowany płynnie za pomocą falownika Moc silnika 8,5 kW od 12 000 obr./min (S1) Obrót w prawo/w lewo Oś obrotowa Vector (oś C): do stosowania z przekładniami kątowymi. Przekładnia kątowa Mimatik HSK 63 F Automatyczna zmiana narzędzi RAPID 12 (przesuwana razem z zespołem) Głowica wiertnicza F11 z zespołem do wykonywania rowków - 7 niezależnych wrzecion pionowych (4 po prawej i 3 po lewej) - 4 wrzeciona poziome (1+1 wrzeciona na osi X / 1+1 na osi Y) Zintegrowany, niezależny zespół do cięcia rowków z tarczą piły o średnicy 120 mm Stół roboczy ALU Pompa próżniowa 250 m³/h Ledpfx Apezr H Ivsdeag Moc 5,5 kW Maks. podciśnienie (przyłącze): 0,9 bara Sterowanie: ESA-GV KVARA 6 z komputerem PC Interfejs użytkownika: Xilog Plus System operacyjny: Windows XP Pilot kablowy Centralny odciąg: 200 mm Waga: ok. 2700 kg Wymagane miejsce: ok. 5700 x 4100 x 2600 mm bez szafy sterowniczej Szafa sterownicza: 600 x 800 x 1900 mm Lokalizacja: dostawca

Stan: używany, Rok budowy: 2012, OGÓLNE CECHY Ośrodek obróbkowy CNC z nieruchomym stołem maszyny i ruchomym zespołem obrabiającym w konstrukcji portalowej, przeznaczony do wiercenia i frezowania płyt wykonanych z różnych materiałów (płyty wiórowe, MDF, lite drewno, tworzywa sztuczne itp.). KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja wykonana z grubych elementów, wzmocniona poprzez spawane części w całym obszarze korpusu maszyny, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Zastosowany kształt stołu, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy, przy minimalnej liczbie ruchomych elementów. Ruchomy portal wykonany jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest on pozycjonowany w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą łożysk kulkowych. Na tym ruchomym zespole obrabiającym, zespół roboczy jest ponownie mocowany na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i łożyskach kulkowych. Ruch osi odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych w osiach X/Y/Z. System napędowy w osi X wykorzystuje precyzyjny napęd zębatkowy z wstępnym naprężeniem, a w osiach Y/Z wykorzystuje szlifowane śruby kulkowe o najwyższej klasie precyzji. RUCH OSI Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni kontaktu, co zapewnia optymalne poślizg nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą koła zębatego i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna precyzja pozycjonowania są kontrolowane przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe. STANDARDOWA KONSTRUKCJA MASZYNY Lodpfxezrvvvj Apdeag Frezarka z pozycjonowaniem w 5 osiach, 11 kW (15 KM), HSK63, 1200-20000 obr./min. Zespół obrabiający składa się z mocnego silnika o mocy 11 kW (15 KM), chłodzonego cieczą i zdolnego do pozycjonowania w 5 osiach. Ta cecha umożliwia wykonywanie obróbki za pomocą narzędzia, które można zorientować w dowolnym kierunku; dlatego nie potrzeba wielu narzędzi o kanciastym kształcie. Podstawowa konstrukcja zespołu frezującego opiera się na projekcie z dwiema osiami, które nie są ortogonalne i przecinają się obok narzędzia. Ta cecha gwarantuje solidny wspornik do ciężkich operacji frezowania. Dzięki osiom nieortogonalnym możliwe jest wykonanie wielu operacji re-pozycjonowania bez zajmowania zbyt dużo miejsca. Umożliwia to obróbkę złożonych geometrii bez ryzyka kolizji z obrabianym elementem i osiągnięcie kąta -10° w stosunku do stołu maszyny. Wszystkie obróbki są ułatwione dzięki małym wymiarom grupy w stosunku do osi obrotu wrzeciona: gdy grupa znajduje się w pozycji poziomej, jej wymiar wynosi tylko 35 mm. STÓŁ ROBOCZY TV Stół roboczy został zaprojektowany w celu zapewnienia operatorowi maksymalnej „swobody ruchów”. System szybkiego mocowania próżniowego zapewnia maksymalną elastyczność, dokładne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianego elementu. Stół składa się z ruchomych wsporników, które są regulowane w osi X na szlifowanych prowadnicach z łożyskami kulkowymi i posiadają specjalny profil zapewniający …