Surfatec Jedrzej Gorczynski

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Tunel w skali pilotażowej do ciągłego, termicznego obróbki zapakowanych produktów za pomocą rozpylania wody. Urządzenie podgrzewa lub chłodzi wypełnione pojemniki – butelki PET i szklane, słoiki, puszki – podczas ich transportu przez tunel na modułowym transporcie taśmowym. Podgrzewanie i chłodzenie odbywają się jako oddzielne cykle, a w każdym cyklu realizowany jest jeden proces. Temperaturę reguluje czujnik PT-100 i regulator, który działa na zawór bezpośredniego wtrysku pary, co zapewnia prostą obsługę i stabilne utrzymanie zadanej wartości. Rama, obudowa i główne elementy wykonane są w całości ze stali nierdzewnej AISI 304. Maszyna była używana wyłącznie w instalacji pilotażowej do celów badawczych i rozwojowych i nigdy nie była stosowana w przemysłowej produkcji seryjnej. Znajduje się w doskonałym stanie, jest dobrze utrzymana, zdemontowana i składowana. Szczegóły techniczne - Rok produkcji: 2017 - Strefa obróbki: 500 mm szerokości x 2700 mm długości - Taśma transportowa: 500 mm szerokości, perforowana, modułowa taśma z siatki polipropylenowej - Prędkość taśmy: regulowana za pomocą mechanicznego przekładni zmiennej - Czas przebywania: regulowany od 5 do 20 minut - Wydajność: ok. 500 sztuk/godz., regulowana - Wymiary całkowite: ok. 2870 × 1000 × 2250 mm (długość × szerokość × wysokość) - Materiał: stal nierdzewna AISI 304 - Zasilanie: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Całkowite zużycie energii: 1,7 kW (pompa obiegowa 1,5 kW, napęd taśmy 0,18 kW) - Przyłącze pary: DN 15 przy 7,5 bar - Przyłącze wody: 1" przy 3 bar - Przyłącze sprężonego powietrza: 1/4" przy 6 bar - Odciąg pary: dwa wyloty kominowe o średnicy Ø 154 mm Wyposażenie - Kanał rozpylający z 12 dyszami ze stali nierdzewnej, tworzącymi pełny stożek rozpylania - Dolny zbiornik i zbiornik z zaworem pływakowym i rurą przelewową - Pompa obiegowa odśrodkowa ze stali nierdzewnej Hsdezxnu Dopfx Amnst - Automatyczna regulacja temperatury za pomocą czujnika PT-100 i zaworu bezpośredniego wtrysku pary - Osłony odciągające parę na wejściu i wyjściu - Pokrywa inspekcyjna zbiornika, 185 x 235 mm - Rama podstawowa do ustawienia maszyny na odpowiedniej wysokości roboczej Stan i dostępność - Używana wyłącznie do badań i rozwoju w instalacji pilotażowej, nigdy w produkcji przemysłowej - Doskonały stan, dobrze utrzymana - Zdemontowana i składowana - Możliwość oględzin na miejscu; załadunek może być wykonany przez sprzedawcę - Dostępna od ręki - Lokalizacja: Hiszpania

Stan: bardzo dobry (używany), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Automatyczna płuczka, napełniarka i zakręcarka Automatyczny tribloc AVE RRT 24-24-6 wykonany ze stali nierdzewnej, zaprojektowany do integracji w jednej maszynie operacji płukania, napełniania i zakręcania opakowań w liniach przemysłowych do butelkowania i pakowania produktów płynnych. Wyprodukowany przez AVE, ten zespół łączy trzy kolejne etapy procesu w kompaktowej, obrotowej konfiguracji: higieniczne przygotowanie opakowania poprzez płukanie, dozowanie produktu, a następnie aplikację i zamykanie nakrętki. Konfiguracja 24-24-6 zapewnia wiele stanowisk roboczych, co umożliwia ciągły przepływ opakowań i ogranicza przemieszczanie między poszczególnymi maszynami. GŁÓWNE CECHY -Producent: AVE -Model: RRT 24-24-6 -Typ: Automatyczny tribloc do płukania, napełniania i zakręcania -Konfiguracja: 24-24-6 -24 stanowiska płuczące -24 stanowiska/zawory napełniające -6 głowice zakręcające -Obrotowa i ciągła praca -Automatyczne podawanie opakowań -Zsynchronizowane przemieszczanie między różnymi stanowiskami -Zintegrowany system transportu -Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Obudowa obwodowa z zabezpieczeniami -Higieniczny design do zastosowań w przemyśle spożywczym -Kompaktowa konstrukcja do integracji w linii produkcyjnej -Zaprojektowany do ciągłej produkcji przemysłowej PROCES Opakowania są automatycznie wprowadzane do AVE RRT 24-24-6 i przechodzą przez trzy główne operacje. Najpierw opakowania są ustawiane w sekcji płuczącej, gdzie są przygotowywane przed napełnieniem. Następnie są przenoszone do sekcji z 24 zaworami napełniającymi, gdzie dozowany jest produkt. Na koniec opakowania przechodzą do stacji zakręcania z 6 głowicami, gdzie automatycznie umieszczana i zamykana jest nakrętka przed przejściem do następnego etapu produkcji. Hedpszxcq Hefx Amnot ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla producentów napojów, soków, wody, produktów spożywczych w płynie i innych branż zajmujących się butelkowaniem, które wymagają połączenia kilku operacji w jednej automatycznej maszynie. Może być zintegrowany z: Systemami podawania opakowań Zbiornikami i systemami przygotowywania produktu Podajnikami nakrętek Transporterami Pasteryzatorami Etykietarkami i drukarkami kodów Systemami inspekcji Maszynami pakującymi i urządzeniami końcowymi Połączenie płuczki + napełniarki + zakręcarki w jednym triblocu AVE RRT 24-24-6 zapewnia kompaktowe rozwiązanie do automatycznych linii butelkujących i pakujących. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na żądanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ten podnośnik pionowy Gronemeyer VFA do butelek szklanych został wyprodukowany w kwietniu 2020 roku przez firmę Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Niemcy). Służy do transportu butelek między poziomami linii rozlewniczej i wykorzystuje dwa synchronizowane, ciągłe łańcuchy, których elementy nośne podtrzymują butelkę z obu stron, zapewniając jej stabilne ułożenie podczas całego procesu podnoszenia. Wydajność nominalna wynosi 45 500 butelek na godzinę przy prędkości transportu około 60 m/min. Szerokość transportu można regulować ręcznie za pomocą pokrętła w zakresie od 20 do 150 mm, dzięki czemu nie są potrzebne żadne narzędzia podczas zmiany formatu. Maszyna jest wyposażona w przezroczystą osłonę ochronną, posiada klapy serwisowe z wyłącznikami bezpieczeństwa, automatyczny centralny system smarowania i pneumatyczną stację napinającą łańcuch. Obecnie jest demontowana i od początku września 2026 roku można ją oglądać w magazynie firmy BEVMAQ w Niemczech. Dane techniczne - Producent: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Niemcy) - Model: VFA - Rok produkcji: Typ maszyny: Pionowy transporter butelek z dwoma łańcuchami nośnymi, bocznym chwytakiem - Produkt: Butelki szklane, średnica 68,8 mm, wysokość 228–248 mm - Wydajność nominalna: 45 500 butelek/godzinę - Prędkość transportu: ok. 60 m/min przy 50 Hz - Zakres prędkości obrotowej: ok. 24–104 m/min przy 17–87 Hz - Regulacja szerokości: 20–150 mm, ręcznie za pomocą pokrętła - Łańcuch transportowy: Typ LF 114 SS – L2 NK, szerokość 114,3 mm, długość 30,48 m - Silnik napędowy: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, przystosowany do pracy z przetwornicą częstotliwości - Przekładnia: Stöber, przełożenie i = 9,31 - Sprężone powietrze: 6–10 bar, przyłącze 1/8" - Centralna jednostka smarowania: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Wysokość całkowita: ok. 4185 mm - Środowisko pracy: zamknięte pomieszczenia, 5–40 °C Wyposażenie - Pneumatyczna stacja napinająca łańcuch - Automatyczny centralny system smarowania - Przezroczysta osłona ochronna wokół odcinka transportowego - Klapy serwisowe z wyłącznikami bezpieczeństwa RSS36 - Pokrętło do regulacji szerokości - Oryginalna dokumentacja Gronemeyer: instrukcja obsługi, rysunek instalacyjny, dokumentacja dotycząca przekładni, silnika i systemu smarowania Stan Używany – obecnie demontowany; od początku września 2026 roku można obejrzeć urządzenie w stanie zdemontowanym. Zakres dostawy i części zamienne zostaną uzgodnione w trakcie fazy ofertowej. Dostępność Hedpfx Aozw Em Ujmnot Od początku września 2026 roku. Lokalizacja: Magazyn BEVMAQ, Niemcy. Załadunek po uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: LC671, Używana Tetra Pak A3 flex 100V 330 prismaSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczne rozwiązanie Tetra Pak do napełniania i pakowania kartonów, skonfigurowane dla kartonów Prisma 330 ml. Centralną maszyną napełniającą jest Tetra Pak A3 FLEX 100V, wyprodukowana w 2005 roku, przeznaczona do obsługi kartonów Brik z konfiguracją pull-tab. Linia obejmuje również nowy aplikator zakrętek Tetra Pak Cap 30 FLEX, wyprodukowany w 2026 roku, skonfigurowany dla kartonów Prisma 330 ml z zamknięciami Dream Cap.Maszyna napełniająca: Tetra Pak A3 FLEX 100VRok produkcji nalewarki: 2005Format kartonu: 330 ml PrismaTyp kartonu: karton BrikKonfiguracje zamknięć: pull tab i Dream CapAplikator zakrętek: Tetra Pak Cap 30 FLEX, wyprodukowany w 2026OPCJA: Akumulator ACHX30 - 2010, 14713H Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaWyposażenie obejmuje zintegrowany panel operatorski HMI/sterowania, szafę sterowniczą, pneumatyczne komponenty serwisowe, napędy mechaniczne oraz regulowane mechanizmy maszyny. Stacje napełniania i aplikacji zakrętek są przeznaczone do pracy jako skoordynowane przemysłowe urządzenia pakujące, zapewniające kontrolowaną obsługę materiału kartonowego, formowanie kartonów, napełnianie, zamykanie oraz transport na dalszych etapach linii. Obszary dostępu dla operatora obejmują platformy serwisowe, schody i panele dostępowe przeznaczone do obsługi oraz konserwacji.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa kompletna aseptyczna linia kartonowa jest zorganizowana wokół maszyny napełniającej i procesu aplikacji zakrętek dla kartonów Prisma Brik 330 ml. Może zostać zintegrowana z przygotowaniem produktu, wcześniejszym procesem aseptycznym oraz przemysłowymi maszynami pakującymi na dalszych etapach, zgodnie z planowanym układem produkcji napojów. Opcjonalnie dostępny jest akumulator zapewniający buforowanie kartonów między sekcjami linii i pomagający utrzymać ciągłość produkcji podczas przerw na dalszych etapach.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak A3 FLEX 100V2005Maszyna zakręcającaTetra Pak Cap 30 FLEX2026System akumulacjiACHX302010Stan maszyny i historia konserwacjiLinia obejmuje używaną nalewarkę Tetra Pak A3 FLEX 100V wyprodukowaną w 2005 roku oraz nowy aplikator zakrętek Tetra Pak Cap 30 FLEX wyprodukowany w 2026 roku. Opcjonalny używany akumulator ACHX30 został wyprodukowany w 2010 roku i ma 14,713.8 godzin pracy. Na wyposażeniu widoczne są obudowa ze stali nierdzewnej, platf... Hsdpfxjzw Dvno Amnst

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Przegląd Hedpszwxu Ssfx Amnet Niniejsza maszyna, KHS Innopas P II SG 30-200, to tunelowa pasteryzarka do napojów butelkowanych w szklanych butelkach, wyprodukowana w 1996 roku przez firmę KHS (Klöckner Holstein Seitz, Niemcy). Posiada powierzchnię roboczą 113,5 m², podzieloną na 8 stref roboczych (w tym 3 z rekuperacją ciepła), i w zależności od formatu butelki pasteryzuje około 24 000 do 25 000 butelek na godzinę przy maksymalnej temperaturze pasteryzacji 75 °C. W przypadku szklanych butelek o pojemności 0,7 l całkowity czas obróbki wynosi około 48,6 minuty (21,2 minuty nagrzewania, 12,3 minuty pasteryzacji, 15,0 minuty chłodzenia) przy około 5 cyklach pasteryzacji. Głównym sterowaniem zarządza system Siemens SIMATIC S5; ustawienia jednostki pasteryzacyjnej (wykres temperatury) zostały później zmodernizowane do systemu Siemens S7 z panelem dotykowym. Zainstalowane są falowniki Danfoss. Maszyna była używana do połowy 2024 roku w niemieckiej fabryce butelkowania wody mineralnej, a następnie została całkowicie zdemontowana i profesjonalnie składowana, przy czym sekcje i komponenty taśmy transportowej zostały spakowane na paletach – gotowe do natychmiastowego odbioru. Dane techniczne - Producent: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Model: Innopas P II SG 30-200 - Rok produkcji: 1996 - Typ maszyny: Tunelowa pasteryzarka - Wydajność: około 24 000 – 25 000 butelek/godzinę (w zależności od formatu butelki) - Powierzchnia robocza: 113,5 m² - Strefy robocze: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 oraz strefa wieży chłodniczej), 3 z rekuperacją ciepła - Maksymalna temperatura pasteryzacji: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Temperatura wejściowa: 15,0 °C; Temperatura wyjściowa: około 32–38 °C w zależności od formatu - Całkowity czas obróbki: około 48,6 min (0,7 l) / 77,1 min (0,33 l) - Cykle pasteryzacji: około 5 cykli - Zawartość wody w maszynie: około 14,4 m³ - Zużycie wody przy nominalnej wydajności: około 1,5 m³/h - Zużycie energii przy nominalnej wydajności (0,7 l): około 3672 MJ/h - Moc zainstalowana: około 66,2 kW - Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz - Wymiary (dł. x szer. x wys.): około 21 000 x 4210 x 2750 mm - Wymagana szerokość wjazdu: około 2,7 x 3,0 m - Waga netto: około 27 500 kg - Poziom hałasu: ≤ 85 dB(A) zgodnie z normą ISO 3744 Wyposażenie - Siemens SIMATIC S5 (główne sterowanie) - Ustawienie jednostki pasteryzacyjnej (wykres temperatury) zmodernizowane do systemu Siemens S7 z panelem dotykowym - Falowniki Danfoss - Modularna taśma transportowa z otworami odpływowymi, sekcje taśmy na paletach - Zewnętrzne agregaty pomp i okna inspekcyjne - Szafy sterownicze z głównym wyłącznikiem - Oryginalna dokumentacja KHS (karty danych i rysunki) Stan Używana. Maszyna jest całkowicie zdemontowana i składowana; sekcje taśmy transportowej, rurociągi i komponenty są zapakowane na paletach w celu transportu. Na życzenie możliwa jest inspekcja maszyny. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Niemcy. Możliwy jest załadunek przez sprzedawcę.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC667, Używana linia aseptyczna GEA 48000 BPH - rok 2020 (data użytkowania)Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia produkcyjna PET z 2020 roku, skonfigurowana do produkcji wody butelkowanej PET o pojemności 230 ml przy znamionowej wydajności 48,000 bph. Łączy rozdmuch butelek PET, przetwarzanie aseptyczne, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie, inspekcję oraz pakowanie wtórne do wysokowydajnej produkcji napojów.* Wydajność produkcyjna: 48,000 bph* Dostępny format butelki: wyłącznie 230 ml PET* Rok głównej linii: 2018, 2020 (data użytkowania)* Urządzenie do rozdmuchu: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Urządzenie nalewające: nalewarka GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Sprężarka: AF L5S, 35 bar, 220 kWZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia obejmuje szafy sterownicze z wyświetlaczami HMI, wentylowane obudowy elektryczne oraz zabezpieczenia z ostrzeżeniem przed wysokim napięciem. Wyposażenie procesowe obejmuje sterylizator UHT Tetra Pak FLEX1 PET o wydajności 17 t/h, homogenizator Tetra Pak 15,000 L/h o mocy 90 kW, wtórny pasteryzator jogurtu 15,000 L/h, sterylizatory światłem pulsacyjnym, urządzenia do znakowania laserowego oraz systemy inspekcji wizyjnej.Wyposażenie do przygotowania produktu obejmuje cztery pompy odśrodkowe 25 m³/h o mocy 7.5 kW, dwie pompy odśrodkowe 30 m³/h o mocy 18.5 kW, jedną pompę rotacyjną 12,000 L/h o mocy 7.5 kW oraz jedną pompę rotacyjną 20,000 L/h o mocy 18.5 kW. Instalacja obejmuje również potrójny filtr wysokociśnieniowy 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia produkcyjna PET integruje rozdmuch butelek, suszenie, aseptyczne napełnianie i zakręcanie, obsługę nakrętek, etykietowanie, kodowanie, inspekcję, pakowanie w kartony, zaklejanie oraz transport. System łańcuchów transportowych GEA zapewnia transport butelek z prędkością od 20 do 60 m/min. W zestawie znajduje się pięć zestawów suszarek do butelek z przenośnikami oraz dwie suszarki GEA o wydajności 700/840 m³/h.Typ maszyny | Producent / model | RokTyp maszynyProducent / modelRokMaszyna do formowania rozdmuchowegoSIPA SFR24 EVO2020 (data użytkowania)Maszyna nalewającaGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (data użytkowania)EtykieciarkaGuangzhou Lixin AP-400H2020 (data użyt... Hedpjzwu Uusfx Amnot

Stan: używany, Rok budowy: 1995, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC668, Używany Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim, helicap 23Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana kompletna aseptyczna linia do napełniania kartonów Tetra Pak jest skonfigurowana do produkcji wyrobów mlecznych w smukłych opakowaniach kartonowych Brik 1.0L. Sercem linii jest maszyna napełniająca Tetra Pak TBA 8 V100, wyprodukowana około 1995 roku i mająca około 26,000 godzin pracy. W 2026 roku przeprowadzono kompletną renowację, po której wykonano próbę pracy i inspekcję.Główna maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 8 V100Format opakowania: Smukłe aseptyczne opakowanie kartonowe 1.0LWydajność: 6.000 TP/hZastosowanie produktu: Produkcja wyrobów mlecznychRok produkcji: approximately 1995Godziny pracy: approximately 26,000 hRenowacja: total refurbishment in 2026Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest dostarczana jako zintegrowane przemysłowe rozwiązanie pakujące, obejmujące napełnianie, nakładanie zakrętek, transport przenośnikowy oraz pakowanie w tacki wrap-around. Aplikator zakrętek Tetra Pak TCAP 45/47 został zmodyfikowany dla HeliCap 23 i jest przeznaczony do obsługi zakrętek gwintowanych z wstępnie perforowanym papierowym materiałem opakowaniowym. Instalacja przenośników w standardowym układzie zapewnia transport produktu między wymienionymi etapami procesu.Maszyny tego typu są przeznaczone do pracy jako skoordynowane urządzenia pakujące, umożliwiające ciągły transport napełnionych opakowań kartonowych od nalewarki przez nakładanie zamknięć aż po pakowanie wtórne. Końcowa konfiguracja operacyjna powinna uwzględniać wybrany materiał kartonowy, komponenty zakrętek, interfejs procesu produktu oraz wymagane sterowanie linią.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza jest przeznaczona do obsługi aseptycznych kartonów Brik, a nie do konwencjonalnego przetwarzania butelek PET lub szklanych. Łączy maszynę napełniającą Tetra Pak z dedykowanym aplikatorem zakrętek gwintowanych, około 30 metrów przenośników oraz pakowarką tacek wrap-around. Urządzenia nadają się do integracji w środowisku produkcji napojów mlecznych i pakowania przemysłowego.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 8 V1002001ZakręcarkaTetra Pak TCAP 45/47PrzenośnikiPrzenośnikiPakowarka wrap-aroundTetra Pak TCBP 70Linia może stanowić praktyczny odcinek napełniania i pakowania końcowego, w którym kartony są napełnian... Hedjzwu Unspfx Amnot

Stan: używany, Rok budowy: 2001, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC669, Używany Tetra Pak TBA8 1000ml square V110, Helicap 27Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana wokół maszyny napełniającej Tetra Pak TBA 8 V110 do kartonów Brik o pojemności 1.0L i kwadratowym kształcie. Wyprodukowana około 2001 roku maszyna napełniająca ma około 26,000 godzin pracy i przeszła generalny remont w 2026 roku. Linia obejmuje dedykowane nakładanie zakrętek, pakowanie w tacki typu wrap-around oraz łączące urządzenia przenośnikowe, zapewniające zintegrowany proces pakowania kartonów.Maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 8 V110Format opakowania: karton Brik kwadratowy, 1.0LRok produkcji: około 2001Godziny pracy: około 26,000 hRemont: generalny remont w 2026Przenośniki: około 30 metrów, zgodnie ze standardowym układemZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia łączy napełnianie, nakładanie zakrętek, transport i pakowanie w tacki w skoordynowany przemysłowy układ pakowania. Nakładarka zakrętek Tetra Pak TCAP 45 jest zmodyfikowana do zakrętek HeliCap 27 i pracuje z perforowanym papierem, obsługując określoną konfigurację zamknięcia kartonu. System przenośników zapewnia transport produktów między głównymi stacjami roboczymi.Maszyny tego typu są zazwyczaj obsługiwane za pomocą dedykowanych układów sterowania i koordynowane z urządzeniami przygotowania produktu przed linią oraz urządzeniami pakującymi za linią. Po remoncie przeprowadzono weryfikację funkcjonalną, próbny rozruch i inspekcję.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do napełniania i pakowania kartonów jest przeznaczona do obsługi kwadratowych opakowań Brik 1.0L. Jej konfiguracja zapewnia logiczny przepływ procesu od napełniania kartonów, przez nakładanie zakrętek, transport, aż po pakowanie w tacki typu wrap-around. Nadaje się do zastosowań w przemysłowym pakowaniu i produkcji napojów z wykorzystaniem podanego formatu kartonowego.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 8 V1102001ZakręcarkaTetra Pak TCAP 45Różne urządzeniaSystem przenośnikówPakowarka typu wrap-aroundTetra Pak TCBP 70Pakowarka tacek jest skonfigurowana do zastosowań z tackami typu wrap-around, tworząc praktyczny etap pakowania końcowego dla napełnionych i zakręconych opakowań kartonowych. Taki układ można rozważyć w projektach pakowania używanych kartonów, wymagających kompaktowego przepływu od napełniania do pakowania wtórnego.Sta... Hodpfx Amozwu Uhjnot

Stan: dobry (używany), - Sprawdzono Hedpfx Amjzwpitjnot - Przetestowano

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Maszyna rozlewnicza do produkcji wody mineralnej lub napojów gazowanych w butelkach "PET". Producent: LINNEA-ZEVOS Chotebor Hsdpfx Aszwpbpsmnot Model: AQUAFILL 40/60/12 Wydajność: 9.000 bph (1,5 L oraz 0,5 L) Rok produkcji: 2005 W zestawie osprzęt do butelek 1,5 L oraz 0,5 L. Nakrętki: PCO 1881 Maszyna używana, sprawna, na bieżąco serwisowana.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 90 mm, całkowita długość: 136 mm, masa całkowita: 200 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: żuraw, Na sprzedaż oferujemy urządzenie do warzenia piwa Speidel Braumeister o pojemności 200 litrów, w bardzo dobrym stanie. Urządzenie było używane, ale jest w doskonałym stanie technicznym i wizualnym i zawsze było starannie użytkowane. Szczegóły: • Speidel Braumeister 200 litrów • Używane, ale w bardzo dobrym stanie • Idealne dla ambitnych piwowarów-amatorów i mniejszych browarów • Lokalizacja: Włochy Hjdpfx Amozwn U Uonjt W przypadku zainteresowania lub w celu uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o przesłanie wiadomości. Dostępne również akcesoria.

Stan: nowe, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2EG056013, masa całkowita: 120 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, HEUFT PRIME – system kontroli pełnych produktów/system inspekcyjny z urządzeniem do odrzucania DELTA-FWb Producent: HEUFT Systemtechnik GmbH Oferujemy komponenty przemysłowego systemu HEUFT do automatycznej kontroli pełnych produktów i odrzucania wadliwych produktów w liniach rozlewniczych lub pakujących. Jednostka podstawowa HEUFT PRIME – system kontroli pełnych produktów Typ/oznaczenie: HBBPRIXXX System kontroli w linii dla napełnionych pojemników Modułowy system do kontroli jakości W zależności od wyposażenia, kontrola poziomu napełnienia, zamknięcia, etykiet i innych cech jakościowych Automatyczne śledzenie produktu Możliwość podłączenia systemów odrzucania do usuwania wadliwych produktów Automatyczna regulacja wysokości jednostek detekcyjnych w przypadku zmiany formatu Obsługa za pomocą ekranu dotykowego/koncepcji HEUFT-NaVi Wydajność urządzenia, zgodnie z danymi producenta: do 72 000 pojemników/h* Urządzenie do odrzucania/odrzucacz HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Wielosegmentowe urządzenie do odrzucania 16 segmentów Wykonanie: lewe / Left Do automatycznego usuwania wykrytych wadliwych pojemników Nadaje się do przemysłowych linii rozlewniczych, linii do produkcji napojów i linii pakujących. Hjdpfx Aozwmkzjmnst Urządzenie jest nowe i nieużywane, zostało jedynie rozpakowane w celu sprawdzenia kompletności.

Stan: nowe, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2EG050014, masa całkowita: 120 kg, typ regulacji wysokości: elektryczny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, HEUFT PRIME – system pełnej kontroli jakości / system inspekcyjny z separatorem DELTA-FWb Producent: HEUFT Systemtechnik GmbH Oferujemy komponenty przemysłowego systemu HEUFT do automatycznej, pełnej kontroli jakości i oddzielania produktów wadliwych w liniach rozlewu i pakowania. Jednostka podstawowa HEUFT PRIME – system pełnej kontroli jakości Hjdpfx Amszwmg Nenst Typ/oznaczenie: HBBPRIXXX System kontroli w linii dla wypełnionych opakowań Modułowy system do kontroli jakości W zależności od wyposażenia, kontrola poziomu wypełnienia, zamknięcia, etykiet i innych parametrów jakościowych Automatyczne śledzenie produktu Możliwość podłączenia systemów separujących do usuwania produktów wadliwych Automatyczna regulacja wysokości jednostek detekcyjnych przy zmianie formatu Panel dotykowy / koncepcja obsługi HEUFT-NaVi Wydajność zgodnie z danymi producenta: do 72 000 opakowań/h* Separator / system odrzucania HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Wielosegmentowy separator 16 segmentów Wykonanie: lewe / Left Do automatycznego oddzielania wykrytych opakowań wadliwych Nadaje się do przemysłowych linii rozlewu, linii do produkcji napojów i linii pakowania. Urządzenie jest nowe i nieużywane, zostało jedynie rozpakowane w celu sprawdzenia kompletności. Możliwość obejrzenia w dowolnym momencie po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Maszyna do usuwania kapsli, przeznaczona do oddzielania kapsli typu „crown cap” z powracających pustych skrzyń. Maszyna (dodatkowe informacje): usuwanie kapsli typu „crown cap” z pustych szklanych butelek. Wydajność linii rozlewniczej: 44 000 butelek/godz. Wydajność na maszynie rozlewniczej. Moc: 6 kVA Prąd: 16 A Napięcie: 230 / 400 V Częstotliwość: 50 Hz Formaty: butelki o pojemności 0,5 l NRW, pakowane w skrzynie po 20 i 9 sztuk. Materiał: obudowa ze stali nierdzewnej. Umiejscowienie/pozycja: w stojącej obudowie, osadzona na nogach. Hodpfxozwcz Aj Amnst Wyposażenie: głowice do usuwania kapsli, napędy; transport skrzyń; zbiorniki na kapsle; obudowa ochronna z drzwiami; szafa sterownicza z elementami obsługi.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Kompletna linia rozlewnicza do szklanych butelek jednorazowego użytku o wydajności około 16 000 butelek/godz. przy pojemności 0,75 l i około 20 000 butelek/godz. przy pojemności 0,33 l. Centralnym elementem linii jest blok myjąco-rozlewniczo-zakręcający typu KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, wyprodukowany w 2013 roku. Szklane butelki są podawane przez odpaletyzator Krones typu Sweep-Off z 2020 roku; za nim znajduje się kontrola zakręcania Krones CHECKMAT, maszyna etykietująca na bazie kleju na zimno KHS INNOKET z systemem pozycjonowania etykiet opartym na kamerach, maszyna pakująca typu wrap-around Krones WRAPAPAC oraz system paletyzacji GEA Procomac OPERA z owijarką stretchową Robopac i systemem etykietowania palet Logopack. Atrakcyjna linia średniej klasy do wody, napojów chłodzących, piwa, cydru i innych produktów rozlewanych do szklanych butelek. Dane techniczne - Rok produkcji: głównie 2013 - Wydajność: ok. 16 000 butelek na godzinę przy 0,75 l / ok. 20 000 butelek na godzinę przy 0,33 l - Zastosowanie: rozlewanie i pakowanie szklanych butelek jednorazowego użytku - System rozlewniczy: krótka rura, VKP, 60 głowic rozlewczych, podział 113 mm - Maszyna myjąca: 50 stanowisk, jednokanałowa, podział 113 mm - Zasilanie bloku rozlewniczego: 400 V, 50 Hz, moc zainstalowana 17 kW, 38 A - Sprężone powietrze dla bloku rozlewniczego: 6 barów, ok. 450 Nl/min; woda: 4 bary, ok. 3,5 m³/h - Waga bloku rozlewniczego: ok. 10 500 kg - Zintegrowane czyszczenie pianą; panel HMI z ekranem dotykowym na wysięgniku Zakres dostawy - Odpaletyzator | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Odpaletyzator typu sweep-off do nowych butelek, serwomechanicznie sterowany czterostronny wózek centrujący, podnośnik palet, ok. 5 000 mm taśmy transportowej, ok. 48 000 pojemników/h | 2020 - Blok myjąco-rozlewniczo-zakręcający | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Rama ze stali nierdzewnej, przezroczyste osłony z zabezpieczeniami, instalacja procesowa, dostępne rysunki układu | 2013 - Zakręcarka | Zalkin | CA9 360 NG | 10 stanowisk zakręcania, ok. 22 000 butelek/h; w zestawie głowice zakręcające | 2013 - Kontrola zakręcania | Krones | CHECKMAT - Maszyna etykietująca | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Klej na zimno, do 26 000 butelek/h, system kamer do pozycjonowania etykiet, sterownik Siemens S7, nowy panel HMI z ekranem dotykowym 2019, formaty m.in. 0,33 l longneck, butelki z zakrętką twist-off i butelki z kapslem | 2004 - Maszyna pakująca typu wrap-around | Krones | WRAPAPAC | 45 kartonów/min, format kartonu np. 15 x 750 ml szklanych butelek, jednostka nanosząca klej na gorąco Nordson PROBLUE LIBERTY 14 z automatycznym systemem napełniania | 2003 - Paletyzator | GEA Procomac | OPERA | niski podajnik, automatyczna zmiana wzorów i rozmiarów palet, kompletny system transportu palet, magazyn palet, obsługa palet podstawowych | 2009 - Owijarka stretch | Robopac - System etykietowania palet | Logopack - Taśmy transportowe | KOSME | Transport butelek między maszynami, rozdzielacz linii i odprowadzanie | 2013 Hodpfjzv Tu Dsx Amnjt Stan Używany. Kluczowe elementy linii są zainstalowane w środowisku produkcyjnym i nadal są w użyciu; blok myjąco-rozlewniczo-zakręcający przeszedł gruntowny przegląd w IV kwartale 2025 roku i może zostać obejrzany i oceniony podczas pracy na życzenie. Maszyna etykietująca była w użyciu do stycznia 2025 roku, przeszła remont w 2019 roku i obecnie znajduje się w magazynie. Linia składa się z komponentów pochodzących z różnych lokalizacji produkcyjnych. Dostępność O

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 20 000 kg, moc: 50 kW (67,98 KM), Wyposażenie: Oznakowanie CE, Na sprzedaż oferujemy nową, w pełni wyposażoną linię do produkcji preform i rozdmuchu butelek z PLA i PET. Linia została wyprodukowana w sierpniu 2025 roku i dostarczona do Litwy. Cała fabryka jest w 100% w pełni wyposażona. Kupujący może nabyć bardzo obiecujący i opłacalny biznes. Produkcja biodegradowalnych opakowań butelkowych z BIOBASED odbywa się w całym cyklu, aż do uzyskania gotowej butelki. Linia posiada wszystkie formy do odlewania i rozdmuchu, formy do nakrętek zgodne ze standardami UE. Roboty i wszystkie akcesoria. Można stosować zarówno biopolimery PLA, jak i materiały PET oraz rPET. Moc produkcyjna linii: 1. Preformy – 12 000 000 i więcej rocznie. 2. Nakrętki – 17 000 000 rocznie (28/1881 i 38/3S 1881). 3. Rozdmuch półautomatyczny – 2 maszyny, 1 000 000 sztuk miesięcznie. Wyposażenie: Hjdpfx Amezv S Uvenot 1. Wtryskarka – 180 t (do preform). 2. Wtryskarka – 150 t (do nakrętek). 3. Chłodnice – 2 szt. (do wtryskarek). 4. Komplet robotów – 2 szt. (do wtryskarek). 5. Formy wtryskowe – 6 szt. (4 formy do preform, 2 formy do nakrętek). Wszystkie formy są zgodne z normami (do produkcji opakowań na mleko, jogurty, napoje, soki i inne produkty). Formy są w pełni wyposażone w systemy gorących kanałów. 16 g / 38 3S, 20 g 38 3S, 36 g 38 3S, 20 g 1881 28 mm. Formy do nakrętek – 38 mm/3S i 28 mm 1881 (nakrętka pozostaje na szyjce butelki). 6. Suszarki – 2 szt., 300 i 400 kg. 7. Wyposażenie do rozdmuchu – 38 mm/3S (komplet). 8. Wyposażenie do rozdmuchu – 28 mm/1881 (komplet). 9. Formy do rozdmuchu – 4 szt. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Agregat chłodniczy (do linii rozdmuchowej). 11. Sprężarka (do rozdmuchu i formowania). 12. Osuszacz powietrza (do rozdmuchu i formowania). 13. Pozostałe wyposażenie (transportery, mieszalniki). Całe wyposażenie produkcyjne jest standaryzowane i spełnia wszystkie wymagania UE oraz producenta. To doskonałe rozwiązanie do rozpoczęcia własnego, opłacalnego i obiecującego biznesu. Cena wywoławcza za całą linię wynosi 180 000 EUR. Posiadamy również ekstruder dwuślimakowy do produkcji mieszanek biopolimerów na potrzeby linii. W przypadku poważnego kupca możemy skoordynować cały proces, w tym wszystkie testy laboratoryjne dotyczące kontaktu z żywnością oraz inne rozwiązania związane z produkcją.

Stan: dobry (używany), moc: 5,5 kW (7,48 KM), Pozycja: LC-5833 – Pompa odśrodkowa – LKH-20/155SSS Alfa Laval – Pompa odśrodkowa LKM Typ: LKH-20/155 SSS, 5,5 kW Hedpszv R Iusfx Amnet

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania butelek PET została wyprodukowana w latach 2000–2012 przez grupę renomowanych europejskich producentów. Linia jest przeznaczona do napełniania napojów gazowanych i niegazowanych i obejmuje maszynę do formowania rozciąganiem z generatorem sprężonego powietrza, maszynę do płukania, napełniania i zakręcania, maszynę do etykietowania, maszynę do pakowania, układarkę palet, maszynę do pakowania w folię termokurczliwą, przenośniki taśmowe, systemy kontroli jakości oraz instalację CIP. Linia osiąga wydajność do 8000 butelek na godzinę przy pojemności 1,5 litra i jest dostępna od ręki. Wszystkie maszyny są w dobrym stanie technicznym, wyposażone w oryginalne komponenty oraz niezbędne urządzenia peryferyjne. Dane techniczne - Wydajność: - 8000 butelek na godzinę przy pojemności 1,5 litra - Rodzaje butelek: Hodpfxszvuwye Amnjt - Butelki o pojemności 0,5 litra i 1,5 litra - Produkt do napełniania: - Woda i napoje gazowane - System zamykania: - Nakrętki plastikowe z gwintem - Nakrętki sportowe - Pakowanie: - Pakowanie w folię termokurczliwą: opakowania po 3 i 2 butelki o pojemności 0,5 litra i 1,5 litra - Typ palet: - Paleta euro (1200 × 800 mm) - Paleta düsseldorfska (600 × 800 mm) Zakres dostawy - Maszyna do formowania rozciąganiem: SIPA, rok produkcji 2002 - Generator sprężonego powietrza: Kaeser, rok produkcji 2002 - Maszyna do płukania/napełniania/zakręcania: Procomac, rok produkcji 2000 - Liczba dysz płuczących: 24 - Liczba zaworów napełniających: 24 - Liczba głowic zamykających: 6 - Maszyna do etykietowania: Futura, rok produkcji 2000 - Do etykietowania etykietami OPP przy użyciu kleju termotopliwego - Urządzenie kontrolne: Logics & Controls, rok produkcji 2000 - Do kontroli poziomu napełnienia, zamykania i etykietowania - Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą: Krones TFS Variopack, rok produkcji 2001 - Aplikator uchwytów: Twinpack, rok produkcji 2001 - Etykietarka do etykiet na tacki: Logopack, rok produkcji 2001 - Owijarka palet: Born, rok produkcji 2001 - Układarka palet: Levanti / Profipack - Instalacja CIP: Corosys, rok produkcji 2012 - Instalacja do odgazowywania CO₂: Corosys, rok produkcji 2012

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Kompletny, ręcznie wykonany zestaw do mikroprodukcji piwa, składający się z 250-litrowej instalacji warzelnej – Slowbeer 250, wyprodukowanej w 2016 roku przez firmę Škrlj d.o.o. (Słowenia). Zestaw obejmuje cały proces, od mielenia słodu po rozlewanie do butelek – kadź warzelna, dwa 1000-litrowe zbiorniki fermentacyjne, zbiornik ciepłej wody, chłodnica glikolowa, instalacja rozlewcza z 4 kranami i młyn do słodu. Wszystkie główne komponenty pochodzą z 2016 roku – gotowy do użytku zestaw dla pubu lub rozwijającej się browaru. Dane techniczne - Marka: Slowbeer – główne komponenty wyprodukowane przez Škrlj d.o.o., Słowenia - Model: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Typ BHM 250, 2,5 hl) - Rok produkcji: 2016 - Pojemność wsadu: 250 l - Ogrzewanie: płaszcz termiczny, ogrzewanie elektryczne – 400 V, 50 Hz Hedjzvqi Sopfx Amnot - Materiał: stal nierdzewna AISI 304 (EN 1.4301), zbiorniki i płaszcze - Pojemność fermentacji: 2 × 1000 l (wartość nominalna) Zakres dostawy - Kompaktowa kadź warzelna | Škrlj (Slowbeer 250) | KOMPAKTOWA INSTALACJA WARZELNA MINI 250 L | 250 l na wsad, ogrzewana płaszczem termicznym, mieszadło z silnikiem reduktorem Bonfiglioli, pompa brzeczki Lowara CO350/03K/A (2019), pompa termiczna Pedrollo NGA 1B, wymiennik ciepła płytowy IPROS TP4001/15, szafa sterownicza z falownikami Omron | 2016 - Zbiornik fermentacyjny, 2 sztuki | Škrlj | ZKG 1000 L | Pojemność nominalna 1000 l (objętość brutto 1230 l na zbiornik), AISI 304, zbiornik atmosferyczny 0–50 °C, płaszcze chłodzące wodą/glikolem na płaszczu i stożku (ciśnienie robocze 3,0 bar, ciśnienie testowe 6,0 bar), zawór poboru próbek, wskaźnik poziomu, kula natryskowa CIP; pompa obiegowa z wężami czyszczącymi oraz niezbyt używana pompa zapasowa | 2016 - Zbiornik ciepłej wody | Škrlj | 1200 l | AISI 304, ogrzewanie elektryczne 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Chłodnica glikolowa | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3-fazowy / 50 Hz, pobór mocy elektrycznej 3,9 kW, czynnik chłodniczy R410A, obwód wodny maks. 6 bar, obwód wężowy dla płaszczy zbiorników fermentacyjnych, cyfrowa regulacja temperatury | 2016 - Instalacja rozlewcza grawitacyjna | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 kraniki rozlewowe ze stali nierdzewnej, pompa zasilająca Ebara JESX M5, 230 V, 1-fazowy 50 Hz | 2016 - Młyn do słodu | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Silnik trójfazowy 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Wymiary transportowe (na palecie, w przybliżeniu) - Kadź warzelna: 2400 x 1200 x 2200 mm, 660 kg - Zbiorniki fermentacyjne (każdy): 2700 x 1100 x 1245 mm, 240 kg - Zbiornik ciepłej wody: 1210 x 1210 x 2245 mm - Chłodnica glikolowa: 1300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Instalacja rozlewcza: 1000 x 700 x 1650 mm, 180 kg - Młyn do słodu: 800 x 600 x 1200 mm, 90 kg Stan Używany – w ogólnym stanie bardzo dobrym do doskonałego. Kadź warzelna, zbiorniki fermentacyjne i młyn do słodu w doskonałym stanie; chłodnica i instalacja rozlewcza w dobrym stanie roboczym. Zbiornik ciepłej wody jest w pełni sprawny, posiada lekkie wgniecenie kosmetyczne na pokrywie oraz normalne osady kamienia wewnątrz. Deklaracje zgodności CE i dokumentacja techniczna są dostępne dla wszystkich urządzeń, z wyjątkiem młyna do słodu, którego dokumentacja jest obecnie weryfikowana. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Hiszpania. Demontaż i załadunek po uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 19 648 h, numer maszyny/pojazdu: LC666, Używana linia napełniająca Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Rok 2009Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do napełniania kartonów jest skonfigurowana dla formatu 250 Prisma i łączy funkcje napełniania, akumulacji, aplikacji słomek oraz pakowania w kartony w skoordynowanym przemysłowym procesie pakowania. Linia obejmuje urządzenia wyprodukowane w latach 2009–2012, a główna maszyna napełniająca jest oznaczona jako model A3 CF.Maszyna napełniająca: A3 CF, wyprodukowana w 2009, 100VAkumulator: ACHX30, wyprodukowany w 2010Aplikator słomek: SA30, wyprodukowany w 2012Pakowarka kartonowa: CBP32, wyprodukowana w 2010, 400VFormat produkcyjny: 250 PrismaDołączone urządzenia transportowe: 1 zestaw wózka do papieru i 2 rolki papieruKonfiguracja została zaprojektowana z myślą o obsłudze kartonów i pakowaniu wtórnym, a nie o przetwarzaniu butelek, dzięki czemu nadaje się do przemysłowych zastosowań pakujących wykorzystujących kartony w formacie Prisma.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia składa się ze specjalistycznych modułów przetwarzania i pakowania, które obsługują sekwencyjny przebieg produkcji. Maszyna napełniająca jest określona na 100V, natomiast pakowarka kartonowa na 400V. Akumulator zapewnia bufor pomiędzy operacjami, pomagając utrzymać przepływ materiału, gdy urządzenia znajdujące się dalej w linii wymagają krótkich przerw lub czasu na regulację.Aplikator słomek wykonuje dedykowaną operację pakowania po napełnieniu, zapewniając praktyczną prezentację kartonu dla użytkowników końcowych. Podczas instalacji należy ocenić połączenie elektryczne i integrację systemu sterowania, aby zapewnić prawidłową synchronizację pomiędzy poszczególnymi modułami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia napełniająca jest skonfigurowana jako system napełniania kartonów i pakowania przemysłowego dla formatu 250 Prisma. Sekwencja urządzeń obsługuje napełnianie, aplikację słomek, akumulację produktu oraz pakowanie w kartony. Dołączony wózek do papieru jest przeznaczony do obsługi rolek papieru związanych z operacjami produkcji kartonów.Typ maszynyModelRokMaszyna napełniającaA3 CF2009Różne urządzenia - system akumulacjiACHX302010Różne urządzenia - aplikator słomekSA302012Pakowarka kartonowaCBP322010Różne urządzenia - wózek do rolek papieru Hjdpfx Amjzvl Uienjt

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: PST37, Używany pasteryzator do soku pomidorowego 400 CPMSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTen czteromodułowy pasteryzator-chłodnica tunelowa BOND jest przeznaczony do obróbki termicznej i kontrolowanego chłodzenia pojemników z sokiem pomidorowym. Wykonana głównie ze stali nierdzewnej maszyna łączy etapy pasteryzacji i chłodzenia na ciągłym przenośniku z tworzywową siatką Intralox, zapewniając solidne rozwiązanie dla zastosowań w przemysłowym pakowaniu i produkcji napojów wymagających wydłużonej obróbki termicznej.Maksymalna prędkość produkcyjna: 400 pojemników na minutę, co odpowiada 24,000 sztuk na godzinęAlternatywny warunek pracy: 300 pojemników na minutę ( po remoncie, w doskonałym stanie ) Długość termiczna: 27,400 mmSzerokość użytkowa: 3,200 mmUżyteczna powierzchnia przetwarzania: 80 m²Całkowita pojemność wewnętrzna: 22,000 sztukMasa produktu użyta do obliczeń cieplnych: 450 gWskazany format pojemnika: 2.0LZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaPasteryzator jest dostarczany z elektryczną szafą sterowniczą do zarządzania obróbką termiczną i procesem transportu. Zbiorniki wody, pompy recyrkulacyjne, urządzenia do wymiany ciepła oraz przenośnik ciągły są zintegrowane w skoordynowanym systemie pracy. Konstrukcja obejmuje obiegi wody recyrkulacyjnej obsługujące sekcje pasteryzacji i chłodzenia.Dane dotyczące wydajności termicznej wskazują wodę do pasteryzacji o temperaturze 95°C, przy różnicy temperatur w wieży chłodniczej wynoszącej 10°C. Udokumentowana objętość wody recyrkulacyjnej wynosi 80 m³/h, z dodatkowymi informacjami o pompach 65 m³/h i 165 m³/h.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator tunelowy nadaje się do instalacji w używanej linii rozlewniczej lub przemysłowej linii pakującej, gdzie napełnione pojemniki wymagają pasteryzacji przed dalszą obsługą, etykietowaniem lub pakowaniem wtórnym. Jego konfiguracja z ciągłym przenośnikiem siatkowym wspiera przepływ produktu w linii między urządzeniami do napełniania po stronie wejściowej a maszynami chłodzącymi, inspekcyjnymi lub pakującymi po stronie wyjściowej.Maszyna została pierwotnie zaprojektowana do soku pomidorowego, produktu wymagającego dłuższych czasów pasteryzacji i wyższych temperatur pasteryzacji niż piwo. System można zatem ocenić pod kątem zastosowań w produkcji napojów i przetwórstwie spożywczym o porównywalnych wymaganiach dotyczących obróbki termicznej. Sekcja chłodzenia obejmuje przenośnik buforowy o powierzchni 20 m², wspierający kontrolowany odbiór produktu i równoważenie linii.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest prezentowana jako niemal nowa i w pełni sprawna, kompletna z akcesoriami wymaganymi do pracy. Konstrukcja w całości ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość i higienę w wymagających środowiskach produkcyjnych, a taśma siatkowa Intralox umożliwia ciągły transport pojemników przez strefy termiczne i chłodzenia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy 400 pojemnikach na minutę maksymalny udokumentowany cykl termiczny trwa 55 minut. Pasteryzacja stanowi 25% cyklu, z 14 minutami przy temperaturze wody 95°C, po których nas... Hjdpfx Amezvl S Ienjt

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Niniejsza maszyna, KHS Innopro KZE 72, to urządzenie do błyskawicznej pasteryzacji (urządzenie do obróbki cieplnej krótkotrwałej) przeznaczone do pasteryzacji piwa, cydru i innych napojów gazowanych. Została wyprodukowana w 2013 roku przez firmę KHS GmbH (Dortmund, Niemcy). Urządzenie wykorzystuje wymiennik ciepła płytkowy, przeprowadza proces pasteryzacji w sposób delikatny, przy nominalnej wydajności 72 hl/h, i jest przystosowane do przepustowości produktu w zakresie od 24 do 72 hl/h, przy maksymalnej zawartości CO₂ wynoszącej 6,5 g/l. Urządzenie jest dostarczane w komplecie z 50,8-litrowym zbiornikiem buforowym i szafą sterowniczą z interfejsem HMI z ekranem dotykowym. Urządzenie pochodzi z dużego browaru, jest nadal zainstalowane na miejscu i może być obejrzane na życzenie. Dane techniczne - Producent: KHS GmbH (Dortmund, Niemcy) - Model: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Rok produkcji: 2013 - Typ urządzenia: Urządzenie do błyskawicznej pasteryzacji z wymiennikiem ciepła płytkowym - Nominalna wydajność: 72 hl/h Hjdpfx Amjzvfbcjnst - Minimalna regulowana wydajność: 24 hl/h - Przepustowość podczas czyszczenia CIP: 85 hl/h - Maksymalna zawartość CO₂ w produkcie: 6,5 g/l - Temperatura pasteryzacji: 72 °C (piwo) / 85 °C (cydr) - Czas utrzymywania: 30 s - Temperatura produktu na wejściu: 4 °C; temperatura produktu na wyjściu: maks. 4 °C - Ciśnienia zasilania: produkt 3,5 bar(g), para 3–6 bar(g), czynnik chłodniczy 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Podłączenie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe - Wymiary urządzenia do pasteryzacji: ok. 4.600 x 3.500 x wys. 2.900 mm - Waga modułu pasteryzacyjnego: ok. 3.100 kg (rama wraz z wymiennikiem ciepła płytkowym) Wyposażenie - Urządzenie do pasteryzacji z wymiennikiem ciepła płytkowym typu PT45A, pompami i blokiem zaworowym - Zbiornik buforowy: 50,8 hl brutto / 45,5 hl netto, średnica wewnętrzna 1.600 mm, wys. 3.420 mm, ok. 1.120 kg, ciśnienie robocze do 5 bar(g), przyłącza CO₂ i sterylnego powietrza 6–8 bar(g) - Szafa sterownicza z interfejsem HMI z ekranem dotykowym - Dokumentacja techniczna producenta (instrukcja obsługi) Stan Używany – w dobrym stanie technicznym. Urządzenie było do niedawna w użyciu w dużym browarze, jest nadal zainstalowane na miejscu i można je obejrzeć. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Holandia. Demontaż i załadunek po uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Ten wysokociśnieniowy sprężark powietrza został wyprodukowany w 2003 roku przez belgijską firmę Ateliers François (AF). Model CE68 ASG jest przeznaczony do wytwarzania sprężonego powietrza o ciśnieniu 40 bar i został specjalnie zaprojektowany do zastosowań w produkcji butelek PET. Sprężarka nadal znajduje się w Niemczech, jest podłączona do sieci elektrycznej i jest dostępna od ręki. Dane techniczne - Wydajność: 2100 m³/h (35 m³/min) - Ciśnienie robocze: 40 bar - Ciśnienie nominalne: 42 bar - Prędkość obrotowa: 480 obr./min - Moc na wale: 355 kW - Napięcie: 400 V - Rok produkcji: 2003 - Zastosowanie: produkcja butelek PET Zakres dostawy - 1 × wysokociśnieniowy sprężark 40 bar CE68 ASG - 1 × chłodniczy osuszacz - 1 × elektryczna szafa sterownicza Stan - Nadal zainstalowany i podłączony do sieci elektrycznej - Dostępny do oględzin na miejscu Dostępność Hsdszvc Nwjpfx Amnet Dostępny od ręki.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Linia do napełniania butelek szklanych o pojemności 0,33 l (butelki typu „long neck”), 0,5 l (butelki typu „Euro”), butelki z kapslem oraz butelki o pojemności 0,5 l i 0,75 l z zamknięciem zaciskowym, składająca się z: - Napełniarki i zakapslarki z długimi rurkami napełniającymi, producent: Markl, rok produkcji: 2011 - Zakapslarki zaciskowej, producent: Rico - Etykieciarki, producent: Krones / KOSME, rok produkcji: 2011 - Drukarki laserowej do nanoszenia dat, producent: Domino - Stołu do zbierania butelek Hedpfx Amezu Rw Tonjt Maszyna (dodatkowe informacje): Linia do napełniania (napełniarka z długą rurką, obsługa różnych formatów butelek, obsługa różnych rodzajów zamknięć) Wydajność: 3000 butelek/godz. Formaty: 0,33 l (butelki typu „long neck”), 0,5 l (butelki typu „Euro”), butelki z kapslem oraz butelki o pojemności 0,5 l i 0,75 l z zamknięciem zaciskowym Wyposażenie: Napełniarka i zakapslarka Markl z długimi rurkami napełniającymi oraz zakapslarka zaciskowa; etykietarka Krones/KOSME; drukarka laserowa Domino do nanoszenia dat; stół do zbierania butelek.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, wydajność produkcji: 18 jednostka/godz, For sale: KHS mixer, 18 m³/h capacity, built in 2006, model KHS INNOPRO CMX-18. Attached are photos of the mixer and its nameplate, as well as a schematic diagram of the pumps and valves. The machine will be available starting October 2026. It is in good technical condition and currently operates without issues. Hodpfxjzu Ni Ie Amnst Net price (ex-works Gorzanów): 60,000 EUR.