Surfatec Jedrzej Gorczynski

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LC698, Używana linia rozlewnicza AVE monoblok 1-75-24 30000 BPH - Rok 2002Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do szybkiego transportu, napełniania, zamykania, kontroli i pakowania wtórnego butelek PET i szklanych. Deklarowana maksymalna prędkość linii wynosi 500 bpm, natomiast poszczególne urządzenia osiągają wydajność do 900 bpm w sekcjach obsługi butelek oraz 800 bpm na etapach napełniania, zamykania i kontroli.Deklarowana maksymalna prędkość linii: 500 bpmObsługiwane pojemniki: butelki PET i szklaneMonoblok nalewający: AVE Monoblock 1/75/24 z 75 zaworami, o wydajności 800 bpmPodstawowe urządzenia zamykające obejmują zamykarki Zalkin i FowlerPakowanie wtórne obejmuje obkurczanie folią, etykietowanie pakietów, formowanie kartonów, nanoszenie kleju, kontrolę wagi i obracanie kartonówRok produkcji maszyn wchodzących w skład linii mieści się w przedziale od 1984 do 2020Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy dedykowane systemy obsługi butelek i zakrętek, napełniania, kontroli zamknięć oraz odrzutu, wspierając kontrolowaną produkcję napojów. Wyposażenie kontrolne obejmuje urządzenie Heuft Basic BA-R20 do kontroli butelki, zakrętki oraz zbyt niskiego/wysokiego poziomu napełnienia, a następnie urządzenie odrzucające z popychaczem Heuft.Dostępne dane elektryczne obejmują rozsadzarkę butelek Lanfranchi o parametrach 400 V, 60 Hz i 4 kW. Owijarka folią termokurczliwą Tekkra ma parametry 480 V, 60 Hz, 102 A oraz zasilanie 3-fazowe. Formiarka kartonów Pearson ma parametry 460 V, 60 Hz, zasilanie 3-fazowe, 3 KVA i 15 A. Waga kontrolna Thermo Scientific Versa pracuje przy zasilaniu 120 VAC, 50/60 Hz, jednofazowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejKompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do przygotowania butelek, napełniania, zamykania, kontroli oraz dalszego pakowania przemysłowego. Urządzenia do rozsadzania, wyładunku i łączenia strumieni butelek wspierają przepływ butelek PET i szklanych, natomiast podnośniki zakrętek, przenośniki zakrętek i sortowniki zakrętek zapewniają obsługę zamknięć przed stacjami zamykającymi.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Różne urządzeniaLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Różne urządzeniaHartness Bottle Dumper2004Różne urządzeniaLanfranchi Merger2018Różne urządzeniaPerrier MFL. 60 / MFG 60 Cleaner Lrjdpfxs Ad Rixj Alxsu

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC641, Używana aseptyczna linia rozlewnicza GEA Procomac 48000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysokowydajne aseptyczne rozwiązanie PET zaprojektowane przez GEA Procomac dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana z myślą o zakupie z drugiej ręki bez utraty integralności technicznej, linia zapewnia wydajność nominalną 48,000 BPH z technologią suchej aseptyki i zintegrowanym dozowaniem kawałków owoców.Wydajność nominalna: 48,000 BPHMetoda aseptyki: Sucha aseptykaFormat opakowania: 0.23L (dwie różne formy)Szyjka butelki i zakrętka: szyjka 38mm, dwuwarstwowa zakrętka 38mmWydmuchiwarka: SIPA, 24 gniazdaNalewarka: GEA Procomac Fillstar FX nalewarka izobaryczna, 84 zaworyDozowanie kawałków owoców: 24 zaworyZakręcarka: 24 głowiceJednostka gazowa: Brak (odpowiednia dla produktów niskokwasowych i neutralnych)Godziny pracy: 8000Rok produkcji: 2018Prędkości w dół linii: Podwójne moduły 24,000 BPH na kluczowych operacjach pakowaniaKluczowe modele/kody: Fillstar FX; maszyna do overcappingu model NYG18H-00Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje zaawansowaną obsługę aseptyczną i kontrolę jakości in‑line. Sterylizacja preform, podawanie i sterylizacja zakrętek oraz wtrysk H2O2 są zautomatyzowane w celu utrzymania integralności higienicznej. Systemy inspekcji optycznej i rentgenowskiej monitorują krytyczne punkty kontrolne z odrzutem niezgodnych opakowań. Dedykowana jednostka wody aseptycznej i CIP wspiera powtarzalne cykle mycia oraz szybkie przezbrojenia. Zautomatyzowane komponenty są zaprojektowane do stabilnej pracy w środowiskach o wysokiej prędkości.Możliwości integracji linii produkcyjnejSkonfigurowana jako kompletna linia dla butelek PET, system łączy transport opakowań, rozlew, etykietowanie, pakowanie wtórne i paletyzację. Obejmuje wydmuchiwarkę SIPA 24‑gniazdową, izobaryczną nalewarkę GEA Procomac, dozowanie kawałków owoców, etykietowanie sleeve i na szyjce, pakowanie termokurczliwe, kartonowanie z robotami przemysłowymi, bufory akumulacyjne oraz paletyzację. Elastyczność formatowa obejmuje 0.23L z dwoma kompletami form oraz szyjkę 38mm. Modułowy układ wspiera synchronizację przenośników i buforowanie dla pracy ciągłej.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest wciąż pod napięciem i według raportów w bardzo dobrym stanie. Godziny pracy wynoszą około 8000. Dostępne są instrukcje do instalacji, obsługi i konserwacji. Zestaw urządzeń jest świeży (głównie 2018), z wybranymi jednostkami procesowymi z 2007 i 2019 roku, co wskazuje na profesjonalnie utrzymany i modernizowany system.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do aseptycznego rozlewu produktów niskokwasowych i neutralnych, konfiguracja nadaje się do produkcji napojów premium wymagających warunków sterylnych i delikatnego traktowania—szczególnie produktów zawierających kawałki owoców. Zasoby procesowe obejmują pasteryzatory rurowe, możliwość UHT, homogenizację, od... Ledps Ady Dxjfx Alxsru

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC678, Używana linia rozlewnicza OLMOS compact eco2, PET i szkłoSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościOlmos COMPACT 800 2 to liniowa maszyna etykietująca i zakręcająca, przeznaczona do obsługi butelek w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Konfiguracja wejścia z podwójną pozycją umożliwia ciągłą integrację w ramach linii rozlewniczej, łącząc operacje etykietowania i zakręcania w jednej maszynie.Producent: OlmosModel: COMPACT 800 2Rok produkcji: 2012Formaty butelek: kompatybilna z butelkami od 0.5L do 5.0LMateriały pojemników: PET i szkłoFunkcje: etykietowanie i zakręcanie w liniiNapięcie sieciowe: 380V ACZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMaszyna jest skonfigurowana do pracy w linii, umożliwiając włączenie etapów etykietowania i zakręcania do skoordynowanego procesu obsługi butelek. Wejście z podwójną pozycją jest przeznaczone do zapewnienia kontrolowanego wprowadzania butelek i niezawodnego transferu przez stacje robocze. Zasilanie elektryczne określono jako 380V AC.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen używany komponent linii rozlewniczej nadaje się do integracji z poprzedzającymi urządzeniami do napełniania, płukania lub transportu butelek oraz z następującymi systemami inspekcji, pakowania wtórnego lub paletyzacji. Maszyna obsługuje butelki PET i szklane od 0.5L do 5.0L, zapewniając elastyczność formatów dla produkcji napojów i innych produktów butelkowanych. Jej połączony układ etykietowania i zakręcania może pomóc uprościć układ linii poprzez połączenie dwóch kluczowych operacji pakowania w jednej jednostce liniowej.Typ/kategoria maszynyProducent/modelRokEtykieciarkaOlmos COMPACT 800 22012ZakręcarkaOlmos COMPACT 800 22012Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest opisana jako będąca w idealnym stanie technicznym. Ten stan eksploatacyjny sprawia, że jest ona odpowiednia dla projektów z używanym wyposażeniem rozlewniczym, w których wymagane jest połączone rozwiązanie etykietowania i zakręcania dla formatów butelek PET lub szklanych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćCOMPACT 800 2 łączy etykietowanie i zakręcanie w linii dla butelek od małych formatów 0.5L po pojemniki 5.0L. Ta wszechstronność wspiera linie produkcyjne wymagające różnych pojemności butelek przy zachowaniu zintegrowanego przemysłowego przepływu pakowania. Kompatybilność z PET i szkłem sprawia, że maszyna znajduje zastosowanie w różnych konfiguracjach produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja powinna zapewniać interfejs przenośnika liniowego dostosowany do formatów butelek, materiału pojemn... Ljdj Ady Dfopfx Alxjru

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC547, Używana linia rozlewnicza do wina spokojnego 2000 bph Używana linia rozlewnicza do wina spokojnego 2000 bph przetwarza wino spokojne w butelkach szklanych i obsługuje formaty 0.375 L, 0.75 L oraz 1.5 L. Linia osiąga wydajność 2000 butelek na godzinę i pracuje w pełni w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Każda maszyna została zaprojektowana tak, aby zapewnić precyzję, kompatybilność i niezawodność przy obróbce wina spokojnego w opakowaniach szklanych. Ponadto konfiguracja wspiera ciągły i liniowy proces rozlewu z minimalną ingerencją manualną. Mikrofiltracja i jednostka podająca Proces rozpoczyna się od pompy ślimakowej mono wyposażonej w system mikrofiltracji, wyprodukowanej w 1999. Ta pompa bezpośrednio zasila rozlewaczkę i utrzymuje stały przepływ produktu. Konkretnie, jednostka filtracyjna obejmuje trzy obudowy, z których każda zawiera trzy wkłady filtracyjne, a także wszystkie wymagane złącza. W rezultacie moduł ten gwarantuje bezpieczeństwo mikrobiologiczne wina przed etapem rozlewu. Myjka do butelek SBR 1R. 4. 12. 132 Następnie linia przechodzi przez myjkę do butelek SBR, model 1R. 4. 12. 132, również zbudowaną w 1999. Wyposażona jest w 12 chwytaków ze stałymi dyszami i wykonuje płukanie butelek z użyciem wody w obiegu zamkniętym. W szczególności ta jednostka obsługuje średnice butelek Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) oraz Bordolese (72 mm). Dzięki temu każda butelka trafia do stanowiska rozlewu wolna od cząstek stałych i pozostałości mikrobiologicznych. Rozlewaczka grawitacyjna Bertolaso Olimpia 12 Po płukaniu butelki trafiają do rozlewaczki Bertolaso Olimpia 12, jednostki grawitacyjnej z 12 zaworami nalewającymi, zbudowanej w 1999. Maszyna pracuje ze wspomaganiem lekką próżnią, zapewniając delikatne traktowanie produktu. Co istotne, obsługuje wiele formatów, w tym półbutelkę (63 mm średnicy), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta oraz Magnum (110.5 mm średnicy). W konsekwencji maszyna oferuje elastyczność w produkcji partii. Krótko mówiąc, rozlewaczka gwarantuje precyzyjną kontrolę objętości i czyste cykle napełniania dostosowane do wina spokojnego. Zakorkowywarki do kapsli koronkowych i korków prostych w Używanej linii rozlewniczej do wina spokojnego Używana linia rozlewnicza do wina spokojnego 2000 bph wyposażona jest w dwa oddzielne moduły zamykające. Pierwszy, Bertolaso Alfa 110, aplikuje kapsle koronkowe 29 mm w systemie jednugłowicowym. Operatorzy mogą ręcznie regulować wysokość, a maszyna pracuje bez wstępnego wytwarzania próżni. Na przykład sprawnie zamyka butelki spumante Champagnotta i Magnum. Ljdpfx Alj Adyyaoxeru Drugi, Bertolaso S. Gloria 500 R/S, obsługuje korki proste 24 mm z wtryskiem gazu i jedną głowicą zamykającą. W odróżnieniu od pierwszej jednostki, nie wykorzystuje próżni. Ponadto obsługuje formaty od 63 mm do 110.5 mm średnicy, utrzymując wysoką niezawodność uszczelnienia. Łącznie te dwie stacje zamykające pozwalają linii obsługiwać różne typy zamknięć w zastosowaniach do wina spokojnego.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC528, Dane techniczne i wydajność Kompletna szklana linia do piwa z 2016 roku, zbudowana wokół monobloku GAI i etykieciarki Enos, w stanie gotowa do pracy. Wydajność do 900 bottles/hour dla formatów 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, z izobarycznym nalewaniem pod przeciwciśnieniem dla piw gazowanych. Zestaw dostarczany jako używany used beer bottling equipment z udokumentowanymi komponentami i funkcjami bezpieczeństwa. Producent: GAI (monoblok rozlewniczy), Enos (etykietowanie) Prędkość produkcyjna: up to 900 bottles/hour Technologia nalewania: Izobaryczne pod przeciwciśnieniem Typy opakowań: Butelki szklane Formaty butelek: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Typy produktów: Piwo (skonfigurowane dla produktów gazowanych) Komponenty linii: Monoblok GAI do płukania–nalewania–zamknięć z kapslownicą kapsli koronkowych; system etykietowania Enos Stan: GOTOWA DO PRACY Dokumentacja: Dostępne instrukcje Bezpieczeństwo: Osłony i blokady zgodne ze standardami nowoczesnych linii Lrodpfx Als Adywlsxsu Producent Model Rok Typ maszyny Uwagi GAI MLE441-BIER-003 2016 Monoblok rozlewniczy Skonfigurowany pod kapsel koronowy Enos SIRIAM 2016 Maszyna etykietująca   Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wykorzystuje scentralizowane sterowanie w celu usprawnienia pracy i przezbrojeń. Monoblok GAI reguluje parametry izobaryczne, aby ograniczyć pobór tlenu i pianę, utrzymując spójne poziomy napełnienia dla wszystkich wymienionych formatów. Przyjazne dla operatora stanowisko z HMI zapewnia status, alarmy i dostęp do receptur formatów, gdzie skonfigurowano. Interfejs sterowania: HMI ze wskazaniami statusu i alarmami Automatyka: Logika oparta na PLC; parametry prowadzone recepturami po włączeniu Sterowanie procesem: Nastawy przeciwciśnienia dostosowane do nasycenia piwa CO2 Funkcje bezpieczeństwa: Blokowane osłony, wyłączniki awaryjne, standardowe zabezpieczenia Instalacja elektryczna: Standardowe zasilanie przemysłowe (do potwierdzenia podczas wizji lokalnej) Możliwości integracji linii produkcyjnej Zaprojaktowana do współpracy z typowymi modułami przed- i potokowymi, ta maszyna do rozlewu piwa łączy się z depaletyzatorami, przenośnikami, datownikami, inspekcją i pakowaniem w kartony. Etykieciarka Enos SIRIAM jest zgodna ze standardowymi aplikacjami etykiet w browarach i synchronizuje się z prędkościami istniejących przenośników oraz logiką inspekcji. Kompatybilność: Interfejs z standardowymi przenośnikami transportowymi, inspekcją i urządzeniami do pakowania Zmiana formatu: Obsługuje 0.33 L, 0.50 L oraz 0.70 L z dedykowanymi częściami formatującymi Środowiska wieloliniowe: Może pracować równolegle z liniami PET lub aluminiowymi, korzystając ze wspólnych mediów i przenośnik...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC685, Używana linia rozlewnicza DC GF 3-w-1, woda gazowana 6000 BPH, Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji butelek PET i napełniania napojów, łącząc liniową maszynę do rozdmuchu, urządzenia sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia, zintegrowany monoblok płucząco-napełniająco-zamykający, urządzenia do etykietowania, kodowania, saturacji i owijania folią termokurczliwą. Linia jest przeznaczona do przemysłowego pakowania napojów gazowanych, natlenianych i niegazowanych.Wydajność rozdmuchu: 1,000–2,000 bphWydajność monobloku napełniającego: 4,000–6,000 bph at 0.33LObsługiwane formaty butelek: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriał opakowania: PET bottles with PCO neck finishWymiary całej linii: approximately 11 m × 6 mKonfiguracja rozdmuchiwarki: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonoblok napełniający: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje sterowanie PLC Mitsubishi dla procesu napełniania i transportu. Monoblok napełniający wykorzystuje elektroniczny system napełniania i pracuje z ruchem butelek zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Funkcje bezpieczeństwa zastosowano w maszynie do rozdmuchu, sprężarce i monobloku napełniającym, natomiast osłony bezpieczeństwa obejmują całą linię.Zasilanie elektryczne rozdmuchiwarki i sprężarki: 400 V, 15 kW, 50 HzZasilanie elektryczne monobloku napełniającego: 400 V, 3.5 kW, 50 HzElektroniczny nieizobaryczny system napełnianiaKompatybilność z zakrętkami PCO 32 i PCO 28Zintegrowane urządzenie znakujące HS-Datu do kodowania produkcjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza PET zapewnia praktyczny przebieg procesu od formowania butelek, przez napełnianie i etykietowanie, po pakowanie wtórne. Liniowa rozdmuchiwarka jest dostarczana z podajnikiem preform, wywrotnicą preform, trzystopniową sprężarką 30 bar, osuszaczem chłodniczym i filtrem powietrza. Urządzenia za rozdmuchiwarką obejmują etykieciarkę samoprzylepną, saturator próżniowy, system przenośników i automatyczną owijarkę folią termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna do rozdmuchuECENG MACHINERY Co. Ltd.2010SprężarkaChina2010Monoblok napełniającyDC GF 3-in-12013SaturatorSaturator próżniowy Ljdpfx Ale Adyt Tsxoru

Stan: używany, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: LC604, Używana warzelnia do produkcji piwa 5 HLSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana warzelnia 5 HL na ramie (skid) to kompaktowy, przemysłowy system zaprojektowany dla małej i średniej skali produkcji napojów. Wyprodukowana przez BEOINOX, integruje kluczowe zbiorniki procesowe i media pomocnicze dla efektywnej produkcji brzeczki oraz zarządzania fermentacją. System jest odpowiedni do warzenia piw rzemieślniczych i może być zintegrowany z pakowaniem końcowym lub używaną linią rozlewniczą.Pojemność wsadu: 5 HL na warkęZbiorniki warzelni: kocioł zacierny 500 L, kadź filtracyjna 1000 L, wirówka (whirlpool) 800 LZbiorniki mediów: HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentacja: 2 × 1350 L zbiorniki fermentacyjne (FV)CIP: mobilna jednostka CIP z 2 × 150 L zbiornikamiWymiennik ciepła: dwustopniowy płytowy wymiennik ciepła (PHE)Pompy i rurociągi: w zestawie pompy procesowe i rurociągi higieniczneNapowietrzanie: zestaw napowietrzania w komplecieSterowanie: zintegrowany system sterowaniaModel/Kod: .300.21-00Wymiary całkowite (ok.): długość 4503 mm, szerokość 2598 mm, wysokość 2200 mmZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaWarzelnia jest wyposażona w zintegrowany system sterowania do zarządzania kluczowymi etapami warzenia, takimi jak zacieranie, filtracja zacieru (lautering), transfer brzeczki i chłodzenie. Dwustopniowy PHE umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury podczas chłodzenia brzeczki i optymalizacji procesu. Układy pomp i rurociągów są zaprojektowane dla płynnych transferów, a zestaw napowietrzania wspiera powtarzalne zadawanie drożdży i starty fermentacji. Blokady bezpieczeństwa i panele operatorskie zapewniają niezawodną codzienną pracę w warunkach przemysłowych browarów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa warzelnia na ramie może pracować jako samodzielna jednostka warzelna lub zostać zintegrowana z szerszą linią produkcji napojów. Bezproblemowo współpracuje z fermentacją, leżakowaniem oraz procesami pakowania końcowego. Higieniczny układ rurociągów umożliwia wydajny transfer do FV, a następnie do filtracji lub pakowania. Dzięki kompaktowym wymiarom może zostać połączona z używaną linią rozlewniczą lub systemem do kegowania, tworząc kompleksowe rozwiązanie produkcji piwa rzemieślniczego od surowca do gotowego wyrobu.Stan maszyny i historia serwisowaSystem oferowany jest jako używana jednostka w stanie operacyjnym i gotowa do pracy. Higieniczna konstrukcja na ramie upraszcza mycie i konserwację, a dołączona mobilna jednostka CIP wspiera rutynowe procedury utrzymania zbiorników, rurociągów i obiegów wymiennika ciepła.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojaktowana do produkcji piwa warzelnia 5 HL obsługuje standardowe procesy rzemieślnicze, w tym zacieranie infuzyjne, filtrację zacieru, gotowanie brzeczki/whirlpooling oraz szybkie chłodzenie. Dwa zbiorniki fermentacyjne 1350 L zapewniają możliwość prowadzenia partii w przesunięciu czasowym i elastyczne planowanie produkcji. Zestaw napowietrzania wspiera zarządzanie drożdżami i powtarzalne fer... Lsdpfj Adt N Iex Alxoru

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LC627, Używana linia rozlewnicza AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to kompletne rozwiązanie AVE zaprojektowane do nalewania i pakowania oleju w szklane butelki. Zapewnia niezawodne osiągi dla środowisk pakowania przemysłowego i produkcji napojów, które poszukują systemu z drugiej ręki ze sprawdzonymi komponentami.Prędkość produkcji: do 2,500 butelek/godz. przy formacie 0.5LKompatybilne formaty butelek: 0.25L, 0.5L, 0.75L kwadratowe; 0.5L, 1.0L okrągłeRodzaje opakowań: Butelki szklaneElementy formatujące: Koła gwiazdowe na 5 formatów w komplecieZamknięcia: Aluminiowe zakrętki 31.5mm i 35mm; kapsułki termokurczliwe 31.5mm i 35mmModele główne: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblok rozlewniczy; AVE 4T automatyczna rotacyjna etykieciarka samoprzylepna (dwie stacje)Dane kluczowe monobloku (płuczka/rozlew/zamykarka): zużycie wody ≈ 200 L/h; zużycie powietrza 80 L/min; moc zainstalowana 5 kW; prąd pobierany 13 A; masa 3500 kg; poziom prowadzenia butelek 1100±50 mm; zajmowana powierzchnia ok. 3500 mm (D) × 1392 mm (S) × 2550 mm (W)Dane kluczowe etykieciarki (model 4T): zużycie powietrza 35 L/min; moc zainstalowana 2 kW; masa 1000 kg; poziom prowadzenia butelek 1100±50 mm; długość całkowita 3000 mm; wysokość całkowita 2000 mmZaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje sterowanie i szafy elektryczne AVE do scentralizowanego zarządzania płukaniem, rozlewem, zamykaniem, kapslowaniem i etykietowaniem. Osłony z blokadami bezpieczeństwa wspierają bezpieczną pracę, a wyraźnie oznaczone przyłącza mediów upraszczają instalację. Szybkowymienne koła gwiazdowe i prowadzone regulacje ułatwiają zmiany formatu między butelkami kwadratowymi i okrągłymi, ograniczając przestoje i poprawiając całkowitą efektywność wyposażenia.Możliwości integracji liniiTa kompletna linia jest skonfigurowana do pracy inline z monoblokiem płukanie-rozlew-zamykanie, aplikatorem kapsułek termokurczliwych oraz rotacyjną etykieciarką samoprzylepną z dwiema stacjami do etykiet frontowych i tylnych. Idealna do rozlewu oleju jadalnego do butelek szklanych w wielu formatach i kształtach. Ustandaryzowany poziom prowadzenia butelek (1100±50 mm) w modułach upraszcza ustawienie przenośników i integrację z urządzeniami przed- i potokowymi.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia prezentowana jako używane przemysłowe urządzenie pakujące w dobrym stanie technicznym i gotowe do pracy. Skonfigurowana i używana do oleju, z częściami formatującymi na pięć formatów butelek. Komponenty wykazują spójność techniczną w całym systemie, charakterystyczną dla konstrukcji i wykonania AVE.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do aplikacji rozlewu oleju w szklane opakowania, monoblok zapewnia stabilną obsługę zarówno butelek kwadratowych, jak i okrągłych. System zakręcania aluminiowymi zamknięciami obsługuje 31.5mm i 35mm dla szerokiej gamy formatów oleju spożywczego. Dedykowana jednostka kapslowania termokurczliwego przyjmuje dopasowane kapsułki 31.5mm i 35mm, zapewniając efekt premium. Rotacyjna etykieciarka samoprzylepna z dwiema stacjami nanosi etykiety przednie i tyln... Lode Adty Tspfx Alxeru

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC648, Używana linia ALFATEK do mydła - 2000 BPHDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza łączy monoblok nalewający z dynamicznym ważeniem oraz liniową etykieciarkę samoprzylepną ALFATEK z w pełni elektryczną rozdmuchiwarką jednonestową Meccanoplastica Iberica. Zaprojektowana dla butelek PET na detergenty i mydła, zapewnia niezawodną wydajność w przemysłowym pakowaniu i produkcji butelek.Wydajność nalewarki: 1,500–2,000 bph (odniesienie: 500 ml mydło)Wydajność etykieciarki: do 2,500 bphWydajność rozdmuchiwarki: 1,000–1,200 bphFormaty opakowań: 0.1L do 2.5L (przykłady: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Typ opakowania: butelki PETZakres butelek (nalewarka): wysokość 230–360 mm; średnica 58–110 mm; średnica szyjki 16–30 mm; wysokość szyjki 40–75 mm; dopuszczalna zmienność poziomu napełnienia ±30 mmTyp etykieciarki: automatyczna liniowa aplikacja samoprzylepna ze stali nierdzewnejModel rozdmuchiwarki: MIPET-1P, 1 gniazdoMaksymalny rozmiar opakowania (rozdmuchiwarka): średnica 120 mm; wysokość 350 mmPreforma/szyjka: średnica wewnętrzna 18–42 mm; sugerowana szyjka 28/410Łańcuch transportera: metalowy łańcuch prosty, 82.5 mmWymiary rozdmuchiwarki (przybliżone): 2900 × 1600 × 2064 mm; masa 2000 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy precyzyjne napełnianie wagowe lub sterowane przepływem masowym z solidnym sterowaniem ruchem i temperaturą dla spójnej jakości opakowań. Operatorzy korzystają z czytelnych interfejsów i szybkich nastaw.Sterowanie nalewarką: pokładowy PLC zarządzający przepływomierzami i wszystkimi operacjami napełniania; dedykowane oprogramowanie/sprzęt do sterowania pompą podającą produktInterfejs operatora: przyciski w języku angielskim (nalewarka); zintegrowane cyfrowe HMI na rozdmuchiwarkę do ustawień i diagnostykiPlatforma automatyki: Siemens PLC i serwosilniki na rozdmuchiwarkę; elektryka Siemens i GEFRANZdalne wsparcie: modem online do zdalnej pomocy technicznejZasilanie elektryczne (nalewarka): 380V, 50HzZasilanie elektryczne (rozdmuchiwarka): 400 VAC, 50 Hz; moc zainstalowana 35 kW; średnie zużycie mocy ~12 kWWysokość płaszczyzny roboczej (nalewarka): 1000 mm ±50 mmNapęd transportera: podwieszana głowica napędowa 0.37 kW z szafą sterownicząMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do płynnej integracji od produkcji butelek na miejscu po napełnianie i etykietowanie, ta linia z drugiej ręki zapewnia efektywną obsługę aplikacji detergentowych.Konfiguracja inline: jednonestowa rozdmuchiwarka PET zasilająca nalewarkę ALFATEK i liniową etykieciarkęTransportery: dopasowany zestaw przenośników z głowicami napędową/powrotną i sterowaniem dla stabilnego transferuPrzezbrajani... Lsdpfj Adtymox Alxsru

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC694, Używana mała linia do przetwórstwa mleczarskiego PRO-PAK 2000 LPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to kompletna instalacja do przetwórstwa mleczarskiego i pakowania przemysłowego, przeznaczona do produkcji mleka, jogurtu, sera, śmietany oraz produktów spożywczych na bazie śmietany. Wyprodukowana przez PRO-PAK instalacja łączy odbiór mleka, pasteryzację, separację, fermentację, przetwórstwo sera, pakowanie, media technologiczne oraz wyposażenie laboratoryjne.Wydajność przetwarzania mleka: 2000 L/hPotencjalna dzienna wydajność przetwarzania: 15000 L mleka dziennie z dodatkowymi zbiornikamiWydajność pasteryzatora: 2000 L/hWydajność separatora Westfalia: 3000 L/hFormat opakowania mleka: worki 1.0LŚrednice kubków do jogurtu: 75 mm i 95 mmWydajność automatycznej pakowaczki jogurtu: 1800 kubków/hZainstalowana moc elektryczna: 18 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatyczne i półautomatyczne urządzenia pakujące do produkcji mleczarskiej. Mleko pasteryzowane jest napełniane przez półautomatyczną nalewarkę do worków, natomiast sekcja pakowania jogurtu wykorzystuje automatyczną pakowaczkę do kubków. W zestawie znajduje się drukarka dat Videojet 1220 z przenośnikiem taśmowym do znakowania dat produktów i identyfikacji partii.Separator Westfalia jest wyposażony w silnik trójfazowy o parametrach 380 V, 50 Hz, 4.5 kW i 10.5 A. Silnik ma stopień ochrony IP 44, klasę izolacji B i pracuje z prędkością 965 rpm.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do przetwórstwa mleczarskiego zapewnia zintegrowany proces od odbioru surowego mleka, przez obróbkę termiczną, separację, fermentację i produkcję sera, aż po końcowe pakowanie. Nadaje się do produkcji napojów mlecznych oraz zastosowań w przetwórstwie spożywczym wymagających worków na mleko i kubków do jogurtu.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaZbiorniki odbiorcze LactofrizPasteryzatorPłytowy pasteryzator przepływowyRóżne urządzeniaSeparator Westfalia2017Różne urządzeniaZbiorniki fermentacyjneRóżne urządzeniaUrządzenia do produkcji seraMaszyna napełniającaPółautomatyczna nalewarka mleka do worków Lredpfxj Adtyaj Alxju

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 14 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC660, Używana linia nalewająca Tetra Pak A3 Speed 030V 200 SlimDane techniczne i osiągiTa kompletna używana linia rozlewnicza to konfiguracja Tetra Pak A3 Speed (030V) dedykowana do kartonów 200 ml Slim. To używane, po remoncie rozwiązanie przemysłowe do pakowania, zaprojektowane dla stabilnej wydajności w produkcji napojów. Wszystkie kluczowe komponenty są produkcji Tetra Pak, co zapewnia pełną kompatybilność i wysoką dyspozycyjność.Główna nalewarka: Tetra Pak A3 Speed (030V), year 2011Format opakowania: 200 ml Slim cartons (0.2L)Wydajność produkcyjna: 24,000 packs/hourZarejestrowane godziny: Filler 25,731 h; Accumulator 1,609 h; Straw applicator 14,219 h; Case packer 21,065 hStatus linii: Używana i po remoncieProducent: Tetra Pak (wszystkie wchodzące w skład maszyny)Rodzaj opakowania: Karton (typu brick)Uwzględnione modele: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z zintegrowanej filozofii automatyzacji Tetra Pak, oferując niezawodne sterowanie, intuicyjną obsługę oraz skoordynowaną logikę start/stop w całym zestawie urządzeń. Interfejsy operatorskie zapewniają czytelną wizualizację statusu, prowadzone przez system przezbrojenia dla formatu 200 ml Slim oraz zarządzanie parametrami oparte na recepturach. Blokady bezpieczeństwa i osłony zapewniają ochronę operatorów przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej serwisowalności. Skoordynowane sterowanie nalewarką, aplikatorem, akumulatorem i pakowaczką kartonów ogranicza wąskie gardła i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w wymagających środowiskach pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy inline, ta konfiguracja maszyn pakujących zapewnia płynny przepływ produktu od napełniania po pakowanie wtórne. Akumulator podtrzymuje ciągłość produkcji, buforując krótkie postoje na końcu linii, podczas gdy aplikator słomek i pakowaczka kartonów finalizują prezentację gotową do dystrybucji. System może współpracować z przenośnikami przed i za linią, drukarkami oraz rozwiązaniami paletyzacji, tworząc kompletną linię produkcyjną.Typ maszynyProducent / ModelRokMaszyna napełniającaTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplikator słomekTetra Pak SA302011System akumulacjiTetra Pak ACHX 302011Pakowaczka kartonówTetra Pak CBP30 Speed2011Stan maszyny... Lrjdpfx Alj Adtx Aoxsu

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC686, Używana automatyczna linia do rozlewu piwa 1400 BPH dla butelek 330ml - Rok 2016Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to automatyczne rozwiązanie do butelkowania piwa, wyprodukowane w 2016 roku do obsługi butelek 0.33L. Linia została zaprojektowana z myślą o wydajności produkcyjnej 1200–1400 bph i łączy płukanie, napełnianie izobaryczne, zamykanie kapslami koronowymi, etykietowanie, kodowanie oraz transport butelek w kompaktowej przemysłowej konfiguracji pakującej.Wydajność produkcyjna: 1200–1400 bphFormat butelki: 0.33LZastosowanie produktu: PiwoRok produkcji: 2016Monoblok napełniający: ISO 9-9-1CDeklarowana moc zainstalowana: 5.5 kW dla etykieciarki, monobloku napełniającego oraz stołów/przenośnikówZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyczny triblok ISO 9-9-1C integruje karuzelę płuczącą, karuzelę napełniającą izobarycznie oraz karuzelę zamykającą w jednej zsynchronizowanej maszynie rozlewniczej. Sekcja płukania wykorzystuje 9 chwytaków z pojedynczym płukaniem wodą, natomiast sekcja napełniania jest wyposażona w 9 zaworów oraz podwójną wstępną ewakuację powietrza dla kontrolowanego napełniania piwem. Sekcja zamykająca jest wyposażona w karuzelę Arol EAGLE/C do zakręcanych kapsli koronowych 26mm.Moc zainstalowana monobloku napełniającego: 4 kWZużycie sprężonego powietrza przez monoblok napełniający: 120 NL/min at 6 BARMoc zainstalowana etykieciarki: 0.75 kWZużycie sprężonego powietrza przez etykieciarkę: 25 NL/min at 3 BARMoc zainstalowana stołów i przenośników: 0.75 kWMożliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest przeznaczona do liniowego butelkowania piwa, łącząc obsługę butelek, płukanie, napełnianie, nakładanie zamknięć, etykietowanie, kodowanie daty lub partii oraz transport przenośnikowy. Jej kompaktowa konfiguracja jest odpowiednia dla browarów poszukujących używanego sprzętu do butelkowania do produkcji w szklanych butelkach 0.33L. Liniowa etykieciarka klejowa nakłada etykietę przednią, kontretykietę i etykietę szyjkową, zapewniając kompletną prezentację udekorowanej butelki przed dalszą obsługą.Typ maszynyProducent/modelRokMonoblok napełniającyISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtykieciarkaSIMPLE/3DrukarkaDrukarka termotransferowaRóżne urządzeniaStoły i przenośnikiStan maszyny i historia konserwacjiAutomatyczna linia do b... Lredpfx Aj Adtxpjlxeu

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: LC688, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ 7000 PPHSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ jest przeznaczona do przemysłowego pakowania i produkcji napojów w opakowaniach kartonowych. Główna maszyna rozlewnicza została wyprodukowana w 2005 roku i jest skonfigurowana dla formatu 1000SQ, z wydajnością produkcyjną 7000 opakowań na godzinę. Rozlewarka została zmodernizowana z 100V do 300V.Główna maszyna rozlewnicza: Tetra Pak A3 FLEXFormat główny: 1000SQDodatkowa możliwość formatu: 500SQ poprzez zestaw szybkiej zmianyWydajność produkcyjna: 7.000 opakowań na godzinęDołączone akcesoria: 2 rolki papieru i 1 wózek do papieruZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia jest zorganizowana jako zintegrowany system napełniania i pakowania opakowań kartonowych. Jej konfiguracja dostosowana do formatu umożliwia skoordynowaną pracę między rozlewarką, aplikatorem nakrętek, urządzeniami akumulacyjnymi i sekcją pakowania w karton. Modernizacja rozlewarki A3 FLEX z 100V do 300V jest częścią udokumentowanej konfiguracji maszyny.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji opakowań kartonowych, z urządzeniami wspierającymi napełnianie, nakładanie nakrętek, akumulację produktu i wtórne pakowanie w karton. Format 1000SQ jest głównym formatem roboczym, natomiast dostarczony zestaw szybkiej zmiany umożliwia przezbrojenie na 500SQ. Akumulator ACHX30-50M nadaje się zarówno do formatów 1000SQ, jak i 500SQ, pomagając utrzymać przepływ między napełnianiem a dalszymi operacjami pakowania.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna rozlewniczaTetra Pak A3 FLEX2005ZamykarkaTetra Pak CAP30 FLEX2013Różne urządzeniaTetra Pak ACHX30-50M2015Pakowacz kartonówTetra Pak CBP322008Różne urządzeniaWózek do rolek papieruStan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie jest oznaczone jako używane. Udokumentowana linia obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 2005–2015, w tym główną rozlewarkę A3 FLEX, akumulator ACHX30-50M, aplikator nakrętek CAP30 FLEX i pakowacz kartonów CBP32. Kupujący używane linie rozlewnicze mogą ocenić konfigurację poszczególnych maszyn, zainstalowane formaty i dostarczone akcesoria podczas planowania ponownego uruchomienia i integracji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćLinia nadaje się do napełniani... Lsdpfj Adttmox Alxjru

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 2 467 h, numer maszyny/pojazdu: LC690, Używana linia rozlewnicza AMER do niegazowanej wody w PET, 5000 BPH, 2 rozdmuchiwarkiSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do niegazowanej wody w butelkach PET i łączy produkcję butelek, transport, płukanie, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie oraz pakowanie wtórne. Linia obejmuje dwie automatyczne rozdmuchiwarki do butelek PET SMF COMBI 400, monoblok płucząco-napełniająco-zakręcający AMER, etykieciarkę SACMI LABELLING OPERA 200 RF oraz obkurczarkę AMER.Wydajność napełniania: 4,000–5,000 bph dla butelek z szyjkami 30/25 mm.Wydajność rozdmuchiwania: do 4,000 bph dla butelek 1.5L przy użyciu dwóch rozdmuchiwarek SMF COMBI 400.Wydajność etykietowania: 12,000 bph.Wydajność pakowania termokurczliwego: 300 pakietów/h.Zakres butelek: od 0.25L do 2.5L dla sekcji rozdmuchiwania.Dostępne formaty form: 0.33L, 0.6L, 1.5L i 5.0L, w zależności od sekcji maszyny.Konfiguracja monobloku napełniającego: 16/18/6.Wymagana moc zainstalowana: 120 kW.Wymagana powierzchnia hali: około 500 m².Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaSekcja rozdmuchiwania butelek PET wykorzystuje podgrzewanie preform promieniowaniem podczerwonym z 8 segmentami, 14 lampami i elementami grzejnymi o długości 550 mm. Maszyny SMF COMBI 400 pracują przy zasilaniu 400 V, 3-fazowym, 50 Hz i mają moc zainstalowaną 56 kW na maszynę. Etykieciarka pracuje przy 400 V, 50 Hz, a jej parametry znamionowe wynoszą 28 kW i 47 A.Monoblok napełniający AMER integruje płukanie, napełnianie i zakręcanie w kompaktowym bloku procesowym. Jest wyposażony w filtr HEPA oraz zintegrowany agregat CIP z dezynfekcją, wspierający higieniczną produkcję napojów i efektywne procedury czyszczenia wewnętrznego.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana jako zintegrowane rozwiązanie do pakowania w PET dla produkcji niegazowanej wody. Preformy są obsługiwane przez zasobnik SMF i podawane do rozdmuchiwarek, natomiast transport powietrzny przenosi uformowane butelki PET do sekcji napełniania. Po płukaniu, napełnianiu i zakręcaniu butelki są etykietowane folią OPP i przekazywane do obkurczarki w celu formowania pakietów.Typ maszynyProducent / modelRokRozdmuchiwarkaSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009Agregat chłodniczySMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monoblok napełniającyAMER / BLOCK2008Etykieciarka Lredpfx Alo Adtttjxju

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: LC689, Używana linia napełniająca Tetra Pak A3 Flex 200S, 100VSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia napełniająca Tetra Pak A3 Flex jest skonfigurowana dla formatu kartonów 200S i oparta na maszynie napełniającej Tetra Pak A3 Flex 100V wyprodukowanej w 2005 roku. Linia obejmuje skoordynowane urządzenia znajdujące się za napełniarką, przeznaczone do obsługi kartonów, aplikacji słomek oraz wtórnego pakowania w kartony.Napełniarka: Tetra Pak A3 Flex, wersja 100V, rok 2005Format linii: 200SAkumulator: Tetra Pak ACHX30-50M, rok 2010Aplikator słomek: Tetra Pak SA22, rok 2009Pakowarka kartonowa: Tetra Pak CBP32, rok 2009Dołączone akcesoria: 2 rolki papieru i 1 wózek do papieru dostarczane z napełniarkąZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia napełniająca jest skonfigurowana jako zintegrowany przemysłowy system pakowania, w którym akumulator wspiera przepływ produktu między napełnianiem a kolejnymi operacjami. Konfiguracja urządzeń ma na celu koordynację napełniania, obsługi kartonów, aplikacji słomek i pakowania w kartony w ramach ciągłego procesu produkcyjnego.Napełniarka Tetra Pak A3 Flex jest oznaczona jako wersja 100V, z możliwością modernizacji do 150V. Zakres każdej modernizacji powinien zostać oceniony pod kątem wymaganej konfiguracji opakowania i wymagań eksploatacyjnych.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia do napełniania kartonów Tetra Pak łączy główne etapy wymagane po napełnieniu kartonów: buforowanie, aplikację słomek i wtórne pakowanie w kartony. Dołączone rolki papieru i wózek do papieru wspierają obsługę oraz załadunek materiału opakowaniowego do napełniarki.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak A3 Flex 100V2005Różne urządzeniaTetra Pak ACHX30-50M2010Różne urządzeniaRolka papieruRóżne urządzeniaWózek do papieruRóżne urządzeniaTetra Pak SA222009Pakowarka zbiorczaTetra Pak CBP322009Modułowa konfiguracja sprawia, że ta używana linia napełniająca i przemysłowa linia pakująca jest odpowiednia do zastosowań w produkcji napojów wykorzystujących określony format kartonów 200S. Może zostać zintegrowana z odpowiednimi urządzeniami do przygotowania produktu p... Lodj Adttaopfx Alxoru

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 51 870 h, numer maszyny/pojazdu: LC692, Używana linia Tetra Pak TBA19 200 Slim V020, 7500 PPHSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 do napełniania opakowań kartonowych, przeznaczona do pakowania przemysłowego i produkcji napojów sokowych. Wyprodukowana w 2004 roku linia jest skonfigurowana do formatu opakowań kartonowych 200 Slim i obejmuje aplikator słomek, umożliwiający kompletne przygotowanie opakowań gotowych do sprzedaży detalicznej.Producent: Tetra PakModel: TBA 19 200 Slim V020Rok: 2004Prędkość produkcji: 7,500Format opakowania: 200 SlimPrzetwarzany produkt: SokGodziny pracy: 51,870Wyposażenie w zestawie: Aplikator słomekZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPlatforma TBA 19 została zaprojektowana do zautomatyzowanej obsługi, formowania, napełniania i zamykania opakowań kartonowych w ciągłym procesie produkcji napojów. Linia jest dostarczana z kompletną dokumentacją papierową, wspierającą obsługę, czynności serwisowe i odniesienia techniczne. Konfiguracja elektryczna i zainstalowana moc są zgodne ze standardowym europejskim układem linii TBA 19.Zintegrowany aplikator słomek umożliwia automatyczne nakładanie słomek do picia na kompatybilne opakowania kartonowe 200 Slim, pomagając przygotować gotowe opakowania do dalszych przemysłowych operacji pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia Tetra Pak do napełniania opakowań kartonowych nadaje się do integracji z poprzedzającymi systemami przygotowania soku i zasilania produktem, a także z następującymi urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania wtórnego opakowań kartonowych. Jest skonfigurowana jako kompaktowe rozwiązanie do napełniania i wykańczania opakowań kartonowych 200 Slim z sokiem.Typ/kategoria maszynyProducent/modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Różne urządzeniaAplikator słomekMaszyny tego typu zazwyczaj pracują jako część aseptycznej linii pakowania w opakowania kartonowe, z przenośnikami i urządzeniami akumulującymi skoordynowanymi w celu utrzymania stałego przepływu między etapami napełniania i pakowania końcowego.Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest w produkcji i według informacji znajduje się w bardzo dobrym stanie. Zarejestrowane godziny pracy wynoszą 51,870. Regularny serwis Tetra Pak był wykonywany w odstępach 500 godzin i 2,000 godzin. Nie zgłoszono żadnych modyfikacji ani modernizacji, a części zamienne są dostępne.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do produkcji soku, ta linia napełniająca Tetra Pak obsł... Lodpfx Ao Adtr Njlxsru

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 939 h, numer maszyny/pojazdu: PST41, Używany rurowy pasteryzator HRS na skidzie do rozlewu na zimno 3000 LPH - Rok 2018Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator HRS Process Systems to procesowy skid ze stali nierdzewnej, zaprojektowany do kontrolowanej obróbki termicznej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Pasteryzatory są stosowane do realizacji określonego procesu ogrzewania i chłodzenia, który wspiera stabilność produktu i powtarzalność przetwarzania przed dalszymi etapami napełniania, etykietowania, zamykania lub pakowania wtórnego.Producent: HRS Process SystemsModel: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Konfiguracja: SKID - 1Rok: 2018Godziny pracy: 18,939Konstrukcja: Procesowy zespół skid ze stali nierdzewnejZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMaszyna jest dostarczana jako procesowy skid, zapewniając kompaktowy układ urządzeń do obróbki termicznej i powiązanych przyłączy procesowych. Instalacja pasteryzacji jest zwykle integrowana z architekturą sterowania linią w celu koordynacji przepływu produktu oraz etapów ogrzewania, wygrzewania i chłodzenia z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi.Układy sterowania, zasilania elektrycznego i aparatury pomiarowej powinny zostać ocenione podczas uruchomienia zgodnie z wymaganiami odbierającej linii produkcyjnej.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator może zostać umieszczony w używanej linii rozlewniczej lub procesie produkcji napojów, w którym przed pakowaniem wymagana jest kontrolowana obróbka cieplna. W zależności od produktu i projektu procesu urządzenia do pasteryzacji są powszechnie integrowane z przygotowaniem produktu, zbiornikami buforowymi, maszynami napełniającymi i systemami transportowymi.Konfiguracja na skidzie umożliwia uporządkowaną instalację w przemysłowych środowiskach pakowania i może zostać oceniona pod kątem podłączenia do istniejących rurociągów procesowych, mediów pomocniczych i automatyki linii produkcyjnej. Jest odpowiednia do zastosowań z produktami płynnymi, w których pasteryzacja stanowi część wymaganego procesu produkcyjnego.Stan maszyny i historia konserwacjiWyprodukowany w 2018 roku, ten używany pasteryzator zarejestrował 18,939 godzin pracy. Dostępny zapis godzin pracy stanowi przydatne odniesienie do planowania konserwacji, inspekcji i integracji w projekcie wyposażenia rozlewniczego.Przedinstalacyjna inspekcja techniczna może koncentrować się na stanie przyłączy procesowych, komponentów wymiany ciepła, zaworów, pomp, aparatury pomiarowej i zespołów zamontowanych na skidzie, wraz z potwierdzeniem przydatności do zamierzonego produktu i procesu operacyjnego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPasteryzacja jest ważnym etapem przetwarzania w wielu zastosowaniach produkcji napojów, pomagając operatorom zarządzać obróbką termiczną przed przejściem produktów do etapów napełniania i pakowania przemysłowego. Układ skidu ze stali nierdzewnej jest odpowiedni dla higienicznych środowisk procesowych i umożliwia uporządkowany dostęp do zainstalowanych urządzeń.Po włączeniu do linii produkcyjnej pasteryzator może przyczyniać się do stabilnych warunków procesu i powtarzalnej obróbki termicznej. Ostateczne p... Lrodpfxo Adtrvo Alxju

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: PST42, Używany pasteryzator HRS do napełniania na zimno 8000 LPH - Rok 2020Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa jednostka pasteryzująca HRS do napełniania na zimno jest przeznaczona do obróbki termicznej w produkcji napojów i przemysłowych procesach pakowania. Zbudowana do zastosowań związanych z napełnianiem na zimno, zapewnia kontrolowany etap pasteryzacji przed integracją z używaną linią rozlewniczą lub w trakcie tej integracji. Jednostka ma deklarowaną wydajność przetwarzania 8000 LPH i została wyprodukowana w 2020 roku.Producent: HRSUrządzenie: Jednostka pasteryzująca do napełniania na zimno IIWydajność: 8000 LPHRok: 2020Zasilanie elektryczne: 420V / 50HzKonfiguracja: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Dodatkowe linie konfiguracji: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Wskazane materiały konstrukcyjne: gatunki stali nierdzewnej 316/316 i 304/316Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest skonfigurowany do zasilania elektrycznego 420V, 50Hz. W środowisku produkcji napojów jednostka pasteryzująca jest zazwyczaj podłączona do układów sterowania linią i aparatury procesowej, aby utrzymać stabilne parametry obróbki termicznej i koordynować przepływ produktu z urządzeniami rozlewniczymi przed i za nią.Rozwiązania w zakresie sterowania, monitorowania i blokad powinny zostać ocenione podczas planowania instalacji w odniesieniu do planowanego układu linii produkcyjnej i procedur operacyjnych.Możliwości integracji z linią produkcyjnąPasteryzator do napełniania na zimno jest maszyną etapu procesu, odpowiednią do integracji z przemysłowymi urządzeniami pakującymi i rozlewniczymi. Może wspierać przygotowanie produktu i obróbkę termiczną przed napełnianiem lub zostać włączony do szerszego systemu produkcji napojów zgodnie z wymaganym przebiegiem procesu.Jego wydajność 8000 LPH stanowi jasną podstawę do dopasowania jednostki do kompatybilnych maszyn napełniających, transportujących, magazynujących i urządzeń do pakowania końcowego. Integracja powinna uwzględniać rurociągi transferu produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową i synchronizację z wydajnością wybranej linii rozlewniczej.Stan maszyny i historia konserwacjiJednostka została wyprodukowana w 2020 roku. Nie zainstalowano licznika godzin pracy i nie jest dostępny odczyt godzin pracy. Urządzenie obejmuje widoczne rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej oraz komponenty naczynia lub zbiornika.Jak w przypadku każdego używanego urządzenia do pasteryzacji, uruchomienie powinno obejmować kontrolę powierzchni mających kontakt z produktem, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, połączeń elektrycznych i obiegów procesowych przed użyciem produkcyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator jest przeznaczony do zastosowań obróbki termicznej przy napełnianiu na zimno w produkcji napojów. Urządzenia do pasteryzacji tego typu są wykorzystywane do wspierania kontrolowanej obróbki produktów płynnych przy zachowaniu higienicznej drogi procesu przez rurociągi i komponenty procesowe ze stali nierdzewnej. Lredpfe Adtq Eox Alxsu

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC693, Używana linia rozlewnicza KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH do syropów owocowych - Rok 1999Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza KRONES jest skonfigurowana do napełniania syropu malinowego, różnych syropów owocowych oraz specjalnego octu cytrusowego w temperaturze napełniania 25 °C. Wyprodukowana w 1999 roku linia obsługuje butelki szklane i butelki PET w trzech udokumentowanych formatach, łącząc płukanie, napełnianie, podwójne zakręcanie oraz etykietowanie na zimny klej w ramach zintegrowanego przemysłowego procesu pakowania.Maksymalna prędkość produkcyjna: 12,000 bph z butelkami szklanymi 0.7LPrędkość produkcyjna: 10,000 bph z butelkami szklanymi 1.0LPrędkość produkcyjna: 6,000 bph z butelkami PET 1.5LObsługiwane formaty: butelki szklane 0.7L, szklane 1.0L oraz PET 1.5LZasilanie elektryczne: 240/400 V, 50 HzKierunek linii: od lewej do prawejZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaUrządzenia rozlewnicze są sterowane przez PLC Siemens S5 115 U. Elektroniczne sterowanie zaworami zastosowano w trzykanałowej płukarce KRONES Variojet, natomiast zmechanizowana regulacja wysokości jest dostępna w górnej części nalewarki oraz na obu stacjach zakręcających. Etykieciarka wyposażona jest w poziomy, jednoliniowy datownik laserowy do znakowania w linii.Etykieciarka Prontomatic posiada pełną osłonę ochronną oraz konstrukcję monobloku z podnoszoną górną częścią, zapewniającą bezpieczną pracę i dostęp podczas rutynowych czynności na linii.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako kompletna używana linia rozlewnicza, ta konfiguracja KRONES integruje płukanie butelek, napełnianie, zakręcanie zakrętkami gwintowanymi, zamykanie nakrętkami zatrzaskowymi oraz etykietowanie w wielu pozycjach. Standardowe podawanie, prostopadłe wejście do etykieciarki oraz prowadzenie pojemników za pomocą ślimaka transferowego zapewniają ciągły ruch butelek przez sekcję etykietowania. Linia jest odpowiednia do przemysłowych zastosowań pakowania syropów i octów w opakowaniach szklanych oraz PET.Typ maszynyProducent / modelRokPłuczkaKRONES Variojet 2.520-070-1131999NalewarkaKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999ZakręcarkaAlcoa PP 10 / 360ZakręcarkaAlcoa K 10 / 360EtykieciarkaKRONES Prontomatic 720-12-6-4-1801999 Ljdpfx Ae Adtqxelxsru

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 682 h, numer maszyny/pojazdu: PST43, Używany pasteryzator hot-fill do linii soków HRS - 5000 LPH - Rok 2018Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator hot-fill do soków HRS Process Systems Ltd. jest przeznaczony do ciągłej obróbki cieplnej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Służy do pasteryzacji soku przed lub podczas napełniania na gorąco, wspierając kontrolowane ogrzewanie produktu i spójność procesu termicznego w używanej linii rozlewniczej.Producent: HRS Process Systems Ltd.Typ maszyny: Pasteryzator hot-fill do sokówWydajność: 5000 LPHRok: 2018Konfiguracja procesu: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSKonfiguracja procesu: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWZasilanie elektryczne: 420 V, 50 HzZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest wyposażony w interfejs kontroli temperatury ADVANCE TC-20 / TC-20A. Sterownik umożliwia regulację wartości zadanej, ustawienie limitów alarmowych wysokiej i niskiej temperatury, sterowanie różnicowe, kalibrację sond, opóźnienie ponownego uruchomienia przekaźnika, ustawienie czasu działania przekaźnika alarmowego oraz blokadę klawiatury. Funkcje wejść cyfrowych obejmują monitorowanie otwartych drzwi i wybieraną logikę automatycznego lub ręcznego resetowania alarmów.Funkcje sterownika obejmują również logikę przekaźnika w przypadku awarii sondy oraz parametry programowania chronione hasłem. Zamontowano etykietę ostrzegawczą o restartowaniu z opóźnieniem, wskazującą, że urządzenie może włączyć się po upływie czasu opóźnienia.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator do soków może zostać zintegrowany z linią produkcji napojów hot-fill jako etap obróbki termicznej przed urządzeniami napełniającymi. W typowej konfiguracji pakowania przemysłowego produkt jest poddawany obróbce termicznej przed transferem do odpowiedniego systemu hot-fill, a obsługa końcowa, etykietowanie i pakowanie wtórne są organizowane zgodnie z końcowym formatem opakowania.Wydajność 5000 LPH sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla środowisk produkcji napojów wymagających ciągłej pasteryzacji soków. Ostateczna integracja powinna uwzględniać rurociągi produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową, wydajność linii napełniającej i koordynację procesu termicznego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna ma 18,682 godzin pracy. Jest to urządzenie z 2018 roku ze zidentyfikowanymi zespołami procesowymi HRS Process Systems Ltd. i sterownikiem temperatury ADVANCE. W ramach planowania uruchomienia używanego wyposażenia rozlewniczego zaleca się kontrolę powierzchni wymiany ciepła, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, sond temperatury, obwodów elektrycznych i parametrów sterowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator hot-fill, zaprojektowany specjalnie do przetwarzania soków, wspiera etap kontrolowanego ogrzewania wymagany w produkcji napojów hot-fill. Urządzenia do obróbki termicznej tego typu są stosowane, aby pomóc utrzymać stabilny proces pasteryzacji przed przekazaniem produktu do strefy napełniania.Wymienione materiały konstrukcyjne obejmują konfiguracje 316L / 316L SMLS oraz 304 / 316L ERW... Lsdpfx Aj Adtqljlxoru

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC696, Używana linia browarnicza TM INOX 70 hl - Rok 2014Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia technologiczna browaru jest skonfigurowana do produkcji piwa i obejmuje kluczowe etapy, od operacji warzelni i obsługi drożdży, przez fermentację, filtrację, chłodzenie, media technologiczne aż po kontrolę laboratoryjną. Zestaw urządzeń łączy komponenty wyprodukowane w latach 2004–2014, z główną szafą elektryczną z 2012 roku oraz urządzeniami do kontroli fermentacji z 2013 roku.Zbiorniki warzelni: dwa kotły zacierne o pojemności 3.5 m3, kadź filtracyjna słodu o pojemności 7.8 m3, kocioł do gotowania chmielu o pojemności 7 m3, zbiornik buforowy o pojemności 7.2 m3 oraz zbiornik whirlpool o pojemności 7.5 m3Sekcja drożdżowa: zbiornik na drożdże 2.1 m3 oraz zbiornik sterylny 1.5 m3Wydajność mediów: generator pary o wydajności 1,500 kg/hFiltracja: filtr ziemi okrzemkowej, moduł filtracji sterylnej oraz pomiar przepływu piwaZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaBrowar obejmuje dedykowaną infrastrukturę elektryczną i sterowania do skoordynowanego zarządzania procesami. Główna szafa elektryczna browaru, panel sterowania warzelnią z oprogramowaniem, panel sterowania zaworami pneumatycznymi, szafa sterowania pompami oraz szafa silnika mieszadła wspierają zautomatyzowane funkcje procesowe. Fermentacja jest obsługiwana przez dedykowaną szafę sterowniczą z oprogramowaniem, natomiast elektronika regulacji temperatury K&P zarządza kontrolą procesów termicznych.Układ ten jest odpowiedni dla przemysłowych środowisk pakowania i produkcji napojów, gdzie stabilne sterowanie pompami, zaworami, funkcjami grzania i chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla powtarzalnego procesu produkcji piwa.Możliwości integracji z linią produkcyjnąInstalacja jest zorganizowana jako zintegrowany zakład procesowy browaru, a nie linia do napełniania butelek i pakowania. Obsługuje przygotowanie piwa przed transferem do kompatybilnych urządzeń końcowych do rozlewu do butelek, puszek lub kegów. Pompy procesowe, rurociągi ze stali nierdzewnej, instalacja dystrybucji pary oraz instalacja glikolowa zapewniają niezbędne połączenia pomiędzy etapami warzenia, fermentacji, filtracji i chłodzenia.Typ maszynyProducent / ModelRokRóżne urządzeniaMłyn do drożdży VELO2004ZbiornikZbiornik gorącej wody TM INOX, 10 m32014ZbiornikKotły zacierne, 3.5 m32004FiltrKadź filtracyjna słodu TM INOX, 7.8 m32014Zbiornik Lredpfx Ae Adtqfolxou

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC695, Używana linia rozlewnicza AMOS do soków naturalnych 2500 Kg/hSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to kompletny system przetwarzania i napełniania do produkcji 100% naturalnych soków w opakowaniach Bag-in-Box. Wyprodukowana przez AMOS w 2013 roku linia jest przeznaczona do przyjmowania jabłek, przygotowania i tłoczenia owoców, filtrowania i zbierania soku, pasteryzacji produktu oraz napełniania worków Bag-in-Box 3L i 5L.Producent: AMOSRok: 2013Wydajność przetwarzania: 2,500 kg jabłek/hWydajność napełniania: 1,000-1,200 worków na 8 godzin pracyFormaty opakowań: worki Bag-in-Box 3.0L i 5.0LMagazynowanie soku: 2 zbiorniki x 500LZasilanie elektryczne: 380V, 3-fazoweZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaUrządzenia są podłączone do sieci mediów i pracują z wykorzystaniem energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza oraz oleju napędowego na etapie pasteryzacji. Sprężarka dostarcza powietrze do prasy, pasteryzatora i nalewarki, wspierając skoordynowaną pracę etapów przetwarzania i napełniania. Linia łączy obsługę owoców, ekstrakcję, obróbkę termiczną i napełnianie Bag-in-Box w jedno zintegrowane przemysłowe rozwiązanie pakujące.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa kompletna linia do przetwarzania soków zapewnia logiczny przepływ produkcji od przyjęcia surowych owoców po napełnianie i naturalne chłodzenie zapakowanego soku. Jest odpowiednia dla producentów poszukujących używanych urządzeń do przetwarzania naturalnych soków, w tym soków jabłkowych i mandarynkowych.Typ/kategoria maszynyProducent/modelRokSprężarkaGIS2013Różne urządzeniaVoranRóżne urządzeniaRóżne urządzeniaAMOS2013Różne urządzeniaFiltrZbiornikPasteryzatorRinkZbiornikMaszyna napełniającaOettel Lodpe Adtp Iefx Alxeru

Stan: używany, Rok budowy: 2005, BMS – urządzenie do układania i wyjmowania butelek, 2 głowice, przeznaczone do butelek o pojemności: Ljdpfx As Adrctjlxsru 0,5 l – typ NRW 0,5 l – typ Euro 0,7 l – typ Brunnen 0,33 l

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Rico – urządzenie do otwierania skrzyń z zawieszkami o wymiarach 20. Ljdpfx Ao Adrbvolxjru

Stan: używany, Maszyna do mycia butelek firmy Krones, rok produkcji 2001. Model 676-039, wydajność 6000 butelek na godzinę, butelki o pojemności od 0,2 do 1,0 litra. Lsdpfx Aj Adraxslxjru Maszyna będzie dostępna w grudniu 2026 roku.