Mcf Trade Srl

Stan: używany, Rok produkcji: 2021, Przegląd Ta maszyna do krojenia warzyw i owoców, typ: Jegerings BCM-1650, została wyprodukowana w 2021 roku w Holandii. Maszyna jest w dobrym stanie. Krajalnica o wysokiej wydajności, szczególnie odpowiednia do warzyw i owoców. Przemysłowa krajalnica do warzyw produkcji Jegerings. Zaprojektowana do bardzo precyzyjnego cięcia, kostkowania lub rozdrabniania warzyw w przemysłowych liniach przetwórstwa spożywczego, zapewniając powtarzalne rezultaty i wysoką wydajność. Dane techniczne Model: BCM-1650 Rok produkcji: 2021 Numer seryjny: 872213117074 Zasilanie elektryczne: 1 faza, 230 V, 50 Hz Moc zainstalowana: 1,85 kW Natężenie prądu: 7,9 A Wydajność: do 1.000 kg/h Certyfikacja: oznaczenie CE (zgodność europejska) Zakres dostawy Krajalnica do warzyw | Jegerings | BCM-1650 | 2021 Nlodpfxoxq A Nao Abwsh

Stan: używany, Rok produkcji: 2022, Przegląd Wyprodukowana przez Bertolaso w 2022 roku rotacyjna maszyna do napełniania i zamykania jest obecnie używana do produkcji octu. Dysponuje 30 zaworami napełniającymi oraz 4 stacjami zamykającymi i pracuje według zasady napełniania próżniowego. Maszyna może być używana z szerokim zakresem stabilnych pojemników i przeznaczona jest do napełniania cieczy o niskiej lepkości i bez dwutlenku węgla. Dane techniczne: Napełniarka: 30 zaworów (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Zakręcarka: 4 głowice Pick & Place, model Sigma P&P 4/350 Butelki: 600 ml i 1000 ml cylindryczne (zakres Ø55-95 mm, H160-360 mm) Zakrętki: tworzywo sztuczne z wstępnym gwintem Wydajność: 8 000 szt./h (600 ml) / 6 000 szt./h (1000 ml) Materiał: wszystkie elementy stykające się z produktem wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316 Napełniarka: elektryczna regulacja wysokości, mechaniczna kontrola poziomu pływakiem Cechy: Automatyczne otwieranie/zamykanie zaworu Centralna regulacja poziomu napełnienia (±50 mm) Bezobsługowe cylindry podnoszące Automatyczny system smarowania Zintegrowany system mycia/CIP Zdalna konserwacja przez Ethernet Bezpieczeństwo: zgodność z CE, przezroczyste osłony ochronne z mikrowyłącznikami W zestawie: formatki do butelek 600 i 1000 ml; regulowane koła gwiaździste (+/- Ø55-95mm) Nodpfxexqz D Ao Abwslh

Stan: używany, Rok produkcji: 2023, Przegląd Firex Cucimix to w pełni automatyczny kocioł wielofunkcyjny zaprojektowany dla przemysłu spożywczego oraz gastronomii zbiorowej. Wykonany ze stali nierdzewnej, integruje różne metody przygotowania potraw – gotowanie, duszenie, gotowanie pod ciśnieniem, obsmażanie, wolne gotowanie oraz sous-vide – z automatycznym systemem mieszania gwarantującym powtarzalność i precyzję procesów. Dzięki interfejsowi FTC (Firex Touch Control) operatorzy mogą łatwo programować i odtwarzać kompletne receptury, skracając czas gotowania oraz zużycie energii nawet o 70% w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Cucimix idealnie sprawdza się do przygotowania sosów, risotto, dżemów, gulaszy, farszów, polenty oraz produktów o dużej gęstości, zapewniając maksymalną wydajność, higienę i bezpieczeństwo przy każdym cyklu. Urządzenie jest prawie nowe (2023). Dane techniczne Pojemność: 130 litrów Njdpfx Asxqzq Njbwslh Rok produkcji: 2023 Opcje podgrzewania: gaz, elektryczne lub para (dostępna pokrywa ciśnieniowa) Konstrukcja: stal nierdzewna AISI 304/316, higieniczna budowa, łatwe czyszczenie Zintegrowany mieszalnik: 3-ramienny system dwukierunkowy, wymienne ostrza z PTFE i stali nierdzewnej FTC Touch Control: 7-calowy ekran dotykowy Wielofazowe programowanie przepisów oraz tryb manualny Zakres temperatur: 20–220°C Regulowane czasy mieszania, pauzy i obroty Zapis przepisów, rejestracja HACCP oraz kopia zapasowa przez USB Czujnik temperatury: w dnie kotła, w bezpośrednim kontakcie z produktem Pokrywa ciśnieniowa: skraca czas i zużycie energii nawet o 70% Automatyczny system napełniania wodą (zimna lub gorąca do 90°C) Akcesoria w zestawie: sito oraz zgarniacz denny Najważniejsze zalety Do 70% szybsze cykle gotowania przy niższych kosztach energii Stała jakość produktu dzięki precyzyjnej kontroli temperatury i mieszania Bezpieczna oraz ergonomiczna obsługa dzięki konstrukcji zgodnej z CE Powtarzalność receptur za sprawą programowalnego interfejsu FTC Elastyczne zastosowanie do szerokiej gamy produktów i wielkości partii Łatwe czyszczenie i konserwacja w codziennym zastosowaniu przemysłowym Zakres dostawy Kocioł z funkcją mieszania | FIREX | Cucimix CBT 130 | 2023

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Przegląd kompletnej linii rozlewniczej z branży spożywczej niemieckiego producenta Breitner (2013). Dotychczas używana była do napełniania płynnych produktów serowych oraz zamykania przy użyciu nakrętek i nakładanych zamknięć. Istnieje również możliwość obróbki pompek natryskowych z rurkami ssącymi. Dzięki różnym wyposażeniom dodatkowym, takim jak system laminarnego przepływu oraz nacisk na higieniczny design, osiągnięto klasyfikację pomieszczenia czystego. Maszyny: Poz. 1 Podajnik butelek Breitner BFC 8002 (2013), 6000 szt./h Poz. 2 Maszyna rozlewnicza Breitner MDL 2086 (2013), 5000 szt./h Poz. 3 Zakręcarka karuzelowa Breitner SRT 5044 (2013), 5000 szt./h Wszystkie przenośniki: szerokość łańcucha 82,5 mm, AISI 304 Niezakręcone pojemniki: osłona z plexi Format butelek i zamknięć: Nasza usługa: Prześlij nam swoje wymagania, a sprawdzimy możliwość obróbki Twojego formatu butelki. Format zamknięć: nakrętki, zamknięcia nakładane, pompki natryskowe z rurkami ssącymi 1. Podajnik butelek BREITNER BFC 8002 Tryb pracy: ciągły z zasobnika Pojemność zbiornika / Ø bębna: 1,4 m³ / 1500 mm Wysokość robocza: 900 mm, kierunek lewo→prawo Materiał/obudowa: stal nierdzewna AISI 304 + plexiglas Bezpieczeństwo: wyłącznik drzwiowy, zabezpieczenie przed przeciążeniem Zasilanie/powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min przy 6 bar Wielkość pojemników: okrągłe Ø ≤100 mm × 250 mm, większe na zapytanie Cechy szczególne: stacja czyszczenia nadmuchem powietrza jonizowanego i odsysaniem pyłu 2. Maszyna rozlewnicza BREITNER MDL 2086 Napełnianie: przepływ masowy, 8 stanowisk (możliwość rozbudowy do 12) Zakres napełniania: 100 – 2000 ml/g, do 5000 butelek/h Wysokość robocza/kierunek: 900 mm, lewo→prawo Części kontaktujące się z produktem: AISI 316, węże do żywności, uszczelki VITON Zbiornik/ciśnienie: 100 L, 5 bar Zasilanie/powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min przy 6 bar Wymiary pojemników: wys. 50-350 mm, Ø/szerokość 50-80 mm, różne kształty Mycie CIP: automatyczne mycie i spust, program wieloetapowy Opcje: laminarne flow, zdalna konserwacja, dodatkowe zawory napełniające, uchylna wanna, system grzewczy 3. Zakręcarka karuzelowa BREITNER SRT 5044 Tryb pracy: praca ciągła obrotowa, 4 stacje zamykające Wydajność: do 5000 pojemników/h Wymiary pojemników: Ø ≤100 mm, wys. ≤300 mm Wysokość robocza/kierunek: 900 mm, lewo→prawo Napęd/narzędzia: serwomotor, 0,3-3,5 Nm; narzędzia zamykające BREITNER Zasilanie/powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min przy 6 bar Sterowanie: sterownik B&R, ekran dotykowy, 200 pamięci formatów, ochrona hasłem Bezpieczeństwo i kontrola: wyłącznik drzwiowy, przeciążenie, "brak butelki – brak zamknięcia", optyczna kontrola zamknięcia, system odrzutu Opcje: serwo-pionowy ruch głowicy, monitorowanie momentu dokręcania, wentylatorowy podajnik zamknięć, sortownik wibracyjny, podajnik zamknięć Njdoxqzmwepfx Abwelh

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Przegląd aseptycznej linii rozlewniczej PET do soków owocowych, napojów z zawartością soku i napojów mieszanych, wyprodukowanej w latach 2002-2007 przez firmę KRONES. Linia odpowiednia do produktów niegazowanych i gazowanych (karbonizacja obecnie wyłączona). Obejmuje wydmuch, nalewanie, etykietowanie, pakowanie oraz paletyzację. Zakres butelek: 0,5-1,5 l, zamknięcia 28 mm. Wydajność znamionowa: 20 000 but./h (1,0 l niegazowana). Linia w pełni zmontowana, wyłączona z eksploatacji, możliwość oględzin po uzgodnieniu. Parametry techniczne Wydajność: do 24 000 but./h (0,5 l niegazowane) Rozmiary butelek: 0,5-1,5 l PET Produkty: niegazowane/gazowane, z/n bez cząstek owoców Zakrętki: 28 mm płaski korek Rok produkcji: 2002-2007 Zakres dostawy Poz. 1 Sterownik: Ruland 2002, ekran dotykowy, błyskawiczne podgrzewanie i CIP/SIP Poz. 2 Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik 1315 l, max. 21 800 l/h Poz. 3 Zbiornik sterylny: Roth 2002, 11 000 l Poz. 4 Urządzenie do karbonizacji: Roth/Ruland 2002, 2575 l, wyłączone Poz. 5 Instalacja azotowa: Terboven/ISTE 2002 Poz. 6 Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC Poz. 7/8 Instalacja wody sterylnej: Roth/Ruland 2002, 9000 l/h, zbiornik buforowy 2575 l Poz. 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l Poz. 10 Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie Poz. 11 Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 Poz. 12 Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Poz. 13 Wydmuchiwanie: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0-20 000 but./h Poz. 14 Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja szyn Poz. 15 Transporter nakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje pojemnika, winda do nakrętek Poz. 16-18 Rozlew: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), nalewak (100), zakręcarka (20), 1,0-20 000 but./h, zakrętki 28 mm, produkty niegazowane/gazowane Poz. 19 Kontrola etykiet: Krones 2002, z modułem Pronto Poz. 20 Kontrola butelek: Krones 2002 Poz. 21 Taśmociąg: Krones 2002, dmuchawa przed etykietownicą Poz. 22 Etykietownica: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 but./h Poz. 23 Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe Poz. 24 Moduł Contriroll: Krones 2007, rolka folii Poz. 25 Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i Poz. 26 Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5-36 000 but./h, podajnik kartonów i folii Poz. 27 Transporter opakowań: Krones 2002 Poz. 28 Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 Poz. 29 Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 Poz. 30 Paletyzer: Krones Robot 3A Loader 2002, 4000 opak./h Poz. 31 Transporter palet: Krones 2002, wózek transferowy i przewracarka Poz. 32 Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 Poz. 33/34 Owijarka palet: Franpak 2002, nakładarka arkuszy Poz. 35 Owijarka strunowa: Bornbinder HB 2002 Poz. 36 Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 Njdpfx Ajxqqpuebwolh

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Producent: Gebo Cermex Model: Swing SWD40/138 Rok produkcji: 2017 Numer seryjny: GPAW0029 Ilość: 1 Nljdpfoxqp Nmsx Abwsh Około 42 000 butelek piwa szklanego 250/330 ml na godzinę. Sprzedaż we współpracy z EquipNet.

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Pracował na szklanych butelkach piwa 250 ml z kapslem, możliwa również obsługa 330 ml. 60 000 butelek na godzinę. Sprzedawane we współpracy z EquipNet. Nodpfx Abexqplujwjlh

Stan: używany, Rok produkcji: 2022, Przegląd Ten automatyczny ustawiacz butelek został wyprodukowany w 2022 roku przez niemiecką firmę Breitner Abfüllanlagen GmbH. Model BFA 8003 to wydajny, w pełni automatyczny ustawiacz butelek z tworzyw sztucznych, zaprojektowany z myślą o delikatnym traktowaniu opakowań oraz szybkiej wymianie formatów przy minimalnej liczbie części zamiennych. Niezawodnie pracuje także z wymagającymi geometriami butelek i lekkimi pojemnikami PET. Maszyna to model targowy, który nigdy nie był używany w produkcji, dzięki czemu znajduje się w stanie jak nowy. Była prezentowana wyłącznie na targach i sprzedawana jest z 12-miesięczną gwarancją producenta. Dane techniczne Wydajność: do 150 butelek/min Tryb pracy: praca ciągła z podajnikiem leja Typy butelek: tworzywa sztuczne (PET, HDPE itd.) Wymiary butelek: średnica do 80 mm, długość do 100 mm, wysokość do 300 mm (możliwość większych na zapytanie) Orientacja butelki: dnem do przodu za pomocą pneumatycznego urządzenia obrotowego Kierunek pracy maszyny: z lewej na prawą Wysokość robocza: 900 mm Rama: spawana, stal nierdzewna (AISI 304) Średnica bębna: 1 500 mm Sterowanie: komputer przemysłowy B&R z ekranem dotykowym 12,5", wbudowana diagnostyka, zdalny dostęp Zasilanie elektryczne: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Powietrze robocze: 400 Nl/min przy 6 bar Obudowa maszyny: płyty z poliwęglanu Bezpieczeństwo: wykrywanie błędów z komunikatami tekstowymi Stan: jak nowy (używany jedynie do pokazów) Gwarancja: 12 miesięcy gwarancji producenta Nledpfx Aexqpk Debwjh

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Przegląd Ten synchroblok składający się z maszyny rozdmuchowej, nalewarki i zamykarki został wyprodukowany w 2011 roku przez włoską firmę Kosme S.r.l. Model KSB 4R-40-10 IsoBlock łączy rozdmuchiwanie, izobaryczny rozlew i zamykanie w jednym kompaktowym systemie. Maszyna jest obecnie wykorzystywana do rozlewu cydru do butelek PET o pojemności 1,5 l z wydajnością 7 200 butelek na godzinę (8 g/l CO₂). Pozostaje w eksploatacji do grudnia 2025 roku i może być oglądana po wcześniejszym umówieniu na miejscu. System obejmuje podajniki preform i nakrętek. Cena sprzedaży obejmuje demontaż, obsługę, pakowanie i załadunek na ciężarówkę. Uwaga: CIP oraz mikser nie są objęte ofertą. Dane techniczne - Wydajność: 7 200 butelek na godzinę (1,5 l, 8 g/l CO₂) - Format: butelki PET 1,5 l - Wersja szyjki: 28 BPF - System nalewania: izobaryczny - Stanowiska rozdmuchu: 4 - Zawory napełniające: 40 - Głowice zakręcające: 10 (Euro PK Arol) - Zastosowanie: cydr i napoje gazowane Nljdpfjxqpkqex Abweh - Wymiary maszyny: 1 760 × 660 × 330 cm (dł.×szer.×wys.) - Stan: w produkcji do grudnia 2025 r. - Dostępność: od stycznia 2026 r. - W zestawie: podajnik preform, podajnik nakrętek - Wyposażenie nieobjęte ofertą: mikser, jednostka CIP

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Przegląd Ten aplikator typu sleeve został wyprodukowany w 2005 roku przez francuską firmę Sleever International. Model Powersleeve był używany do nakładania rękawów termokurczliwych na dwupaki butelek o pojemności 1,5 l (2×1,5 l). Maszyna jest nadal zainstalowana i podłączona, ale nie jest używana; będzie dostępna od 20 grudnia 2025 roku. Dane techniczne Wydajność: 12 000 but./h Format: dwupak (2 × 1,5 l) Zastosowanie: cydr, napoje gazowane, lemoniady Wymiary maszyny: 1000 × 155 × 250 cm Zasilanie: 6 kW Stan: dobry, sprawna technicznie w trybie wyłączonym. Nsdpfx Aexqn R Nsbwjlh

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używany blok izobaryczny do napełniania Alfatek TBV 24/32/4 ISO do 4500 butelek/h Używany blok izobaryczny do napełniania Alfatek TBV 24/32/4 ISO o wydajności do 4500 butelek na godzinę to wysokoprecyzyjna maszyna przeznaczona do kontrolowanego płukania, napełniania i zakręcania win spokojnych oraz musujących. Konfiguracja obejmuje płuczkę z 24 chwytakami, 32 zawory izobaryczne do napełniania oraz 4 głowice zakręcające, co zapewnia optymalną równowagę pomiędzy wydajnością, delikatnością dla produktu i elastycznością pracy. Maszyna została zaprojektowana do pracy z nominalną wydajnością około 4500 butelek/h dla wina spokojnego i około 4000 butelek/h dla wina musującego, dzięki podwójnym trybom napełniania: grawitacyjnemu dla produktów niegazowanych oraz tradycyjnemu izobarycznemu dla produktów gazowanych. Njdpfx Absxqmutjwolh Cała konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość oraz wysoką higienę eksploatacji. Wszystkie elementy mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 316L przeznaczonej do kontaktu z żywnością, gwarantując odporność na korozję i zachowanie czystości wina podczas obróbki. Obszar roboczy jest osłonięty przeźroczystą osłoną z poliwęglanu, umożliwiającą wizualną inspekcję i zapewniającą ochronę operatora. Każdy panel dostępowy wyposażono w blokady bezpieczeństwa zgodne z normami branżowymi. Układ maszyny jest kompaktowy, a zarazem przyjazny serwisowo – zapewnia łatwy dostęp do wszystkich kluczowych komponentów mechanicznych i pneumatycznych. Integracja trzech funkcji – płukania, napełniania i zakręcania – w jednym module minimalizuje punkty transferowe, ogranicza naprężenia związane z transportem butelek i optymalizuje wykorzystanie przestrzeni w ciągu rozlewniczym. Obsługa płukania, napełniania i zakręcania Sekcja płucząca wyposażona jest w 24 chwytaki zamontowane na karuzeli obrotowej. Butelki są odwracane i poddawane dwufazowemu płukaniu: najpierw wodą lub roztworem dezynfekującym, a następnie przedmuchiwane sterylnym lub filtrowanym powietrzem w celu usunięcia pozostałości cieczy i cząstek. Chwytaki pozwalają na precyzyjną obsługę szyjki butelki, zapewniając bezpieczne pozycjonowanie na każdym etapie cyklu – niezależnie od formatu. Sekcja napełniająca wykorzystuje 32 tradycyjne mechaniczne zawory izobaryczne z pneumatycznym napędem. Układ ten cechuje się wysoką niezawodnością, łatwą konserwacją oraz precyzyjną kontrolą poziomu napełnienia. Proces napełniania może być prowadzony w trybie grawitacyjnym (szybsza wydajność) dla win spokojnych lub w trybie izobarycznym dla win musujących, co pozwala zachować poziom nasycenia CO₂ i ograniczyć kontakt z tlenem. Każdy zawór wyposażony jest w rurkę odpowietrzającą umożliwiającą precyzyjne ustawienie poziomu oraz etap wstępnej ewakuacji powietrza, ograniczając rozpuszczony tlen i poprawiając trwałość produktu. Głowica zakręcająca ma cztery stanowiska i umożliwia zakładanie zarówno cylindrycznych korków, jak i zakrętek BVS. Zmiana typu zamknięcia obsługiwana jest przez wymienne narzędzia i regulowane głowice, co pozwala obsługiwać różne formaty win klasy premium bez długich przestojów. Proces zakręcania jest zsynchronizowany z wejściem i wyjściem butelek, gwarantując kontrolę pozycji, momentu dokręcania lub głębokości wkładania – w zależności od specyfiki zamknięcia.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używana myjka do butelek KLINGER do 9600 b/h Ta myjka do butelek obsługuje do 9 600 butelek na godzinę. Maszyna posiada 20 butelek w rzędzie, co zapewnia długi czas moczenia oraz podwójne pompy ługowe. Cała konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej, a za sterowanie odpowiada system Siemens S7, gwarantując niezawodną i precyzyjną pracę. Specyfikacja techniczna systemu mycia: Używana myjka do butelek KLINGER do 9600 b/h wyposażona jest w podwójne podgrzewacze i pompy przelewowe, co zapewnia wysoką wydajność mycia. Takie rozwiązanie gwarantuje jednolite traktowanie każdej butelki i podwyższa efektywność procesu mycia. Sterownik Siemens S7 zapewnia intuicyjną obsługę za pomocą panelu dotykowego, co ułatwia zarządzanie pracą urządzenia. Stacja uzdatniania wody pitnej Uzdatnianie wody pitnej ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego działania myjki. Dostawcą systemu jest firma Hager + Elsässer – linia obejmuje wymienniki kationitowe i anionitowe, zbiornik na sól, filtr wstępny oraz sondę UV. Przepustowość systemu wynosi 5 m³/h, co gwarantuje wysoką jakość wody. Dodatkowo, stacja odwróconej osmozy (RO) umożliwia pełną demineralizację na poziomie 2,5 m³/h, zapewniając czystą wodę do procesu mycia. Układ elektryczny i szafy sterownicze Myjka wyposażona jest w trzy szafy elektryczne ułożone od lewej do prawej z panelem dotykowym Siemens do centralnego sterowania. Takie rozwiązanie umożliwia precyzyjny monitoring i optymalne zarządzanie pracą urządzenia. Górne panele odpowiedzialne są za chłodzenie – całkowity czas przebywania to 4,13 min, a czas aktywnego procesu 1,63 min. Dane techniczne Komórki na butelki: szerokość i średnica: wzrost 100 mm, wysokość 360 mm, otwór natryskowy w dnie komórki średnica 20 mm. Komórka nie jest okrągła od strony wprowadzania, lecz spłaszczona, dzięki czemu nawet butelki o małej średnicy mogą być łatwo wkładane do komórki. Możliwe jest płukanie butelek o pojemności od 200 do 1500 ml. Średnica otworu wlewu butelki nie może być mniejsza niż otwór natryskowy w dnie komórki, tj. co najmniej 20 mm. Jeżeli butelki są bardzo lekkie lub wykonane z PVC, można zredukować ciśnienie natrysku z poziomu oprogramowania, aby nie wypadały z komórek. W przypadku butelek PVC średnica nie powinna być mniejsza niż 50 mm – w zależności od kształtu i wagi. Im większa waga, tym lepiej… Butelki PVC nie powodują problemów związanych z kształtem lub średnicą – zazwyczaj są po prostu za lekkie… Wasze butelki mogą być obsługiwane bez problemów. Parametry płukania i natrysku myjki KLINGER do 9600 b/h Centralny panel zarządza czasami natrysku według poniższych parametrów: Nljdpfx Aoxqmrfjbwjh Natrysk ługiem: 0,5 min Ług resztkowy: 0,83 min Gorąca woda: 0,38 min Ciepła woda: 0,38 min Zimna woda: 0,38 min Woda świeża: 0...

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Podsumowanie techniczne i zakres zastosowania – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph to przemysłowa, ciągła maszyna do mycia i płukania butelek szklanych, przeznaczona zarówno do butelek zwrotnych, jak i nowych. Może pracować samodzielnie lub być integrowana z istniejącymi bądź nowymi liniami rozlewniczymi. Konstrukcja urządzenia opiera się głównie na stali nierdzewnej AISI 304 oraz elementach z tworzywa sztucznego, z transportem ciągłym i przemysłowymi zabezpieczeniami. Główne dane techniczne Typ: Przemysłowa myjnia i płuczka do butelek szklanych, odpowiednia do butelek zwrotnych i nowych. Wydajność nominalna: do 8 000 butelek/h w zależności od formatu, stopnia zabrudzenia oraz konfiguracji linii. Materiały: Konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304; kosze plastikowe; stalowe drzwi i okna inspekcyjne. Budowa mechaniczna: Półki, kosze na butelki oraz automatyczny załadunek/rozładunek za pomocą rygli popychających; łatwy dostęp do inspekcji i konserwacji. Obróbka wody: Mycie gorącą wodą z dodatkiem detergentu alkalicznego (soda), następnie wielostopniowe płukanie. Zainstalowana moc elektryczna: ok. 20 kW. Zasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz; obwody pomocnicze 24 V; integracja z PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Zużycie wody: 1,0–1,5 m³/h przez zasilanie 1″ G (BSPP), minimalne ciśnienie 1,5 bara. Odwodnienie: zintegrowany system odprowadzania płuczek i zbiorników poprzez rurociąg 2″. Nsdpfsxqmqzsx Abwolh Sprężone powietrze: ciśnienie robocze 6 bar, ok. 20 Nl/h, przyłącze 1/4″. Energia cieplna: ok. 250 000 kcal/h (~291 kW) dostarczana przez dedykowany wymiennik ciepła, kompatybilna z parą lub gorącą wodą; standardowa temperatura kąpieli ługu ok. 70 °C. Filtracja: filtracja wewnętrzna oraz mikrofiltracja 0,2 μm do wody procesowej. Dezynfekcja: etapy mycia i dezynfekcji – wstępne płukanie i końcowe płukanie, z dozowaniem detergentów i środków odkażających; izolacja termiczna zbiorników i rurociągów poprawia efektywność energetyczną. Architektura systemu i przebieg procesu Cykl butelek zwrotnych (pełne mycie i płukanie) - Automatyczny załadunek do koszy za pomocą rygli popychających. - Wstępne spryskanie w celu usunięcia zabrudzeń oraz resztek etykiet. - Zanurzenie w gorącym kąpieli ługu dla usunięcia kleju i substancji organicznych. - Mycie wysokociśnieniowe wewnątrz i na zewnątrz przez rozdzielacze dysz. - Kilkustopniowe płukanie recyrkulacyjne oraz końcowe płukanie czystą wodą lub wodą demineralizowaną. - Ciągłe usuwanie etykiet i zabrudzeń, z filtracją zapobiegającą zapychaniu. Cykl butelek nowych (wyłącznie płukanie) - Wstępne spryskanie. - Wstępna obróbka roztworem detergentu. - Mycie wewnętrzne i zewnętrzne, jeśli jest wymagane. - Wielostopniowe płukanie i przekazanie do napełniania lub magazynowania. Etap zanurzenia i usuwania etykiet - Wstępne i główne mycie w celu usunięcia etykiet i pozostałości. - Sekwencyjne zanurzenie i natrysk z kontrolą dozowania środków chemicznych oraz temperatury.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph Ogólne cechy maszyny do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph wykonuje formowanie rozdmuchowe pojemników PET, a SIPA wyprodukowała ją w 2007 roku. Dzięki konfiguracji SFR12, która obejmuje 12 gniazd, system osiąga nominalną prędkość 18 000 butelek na godzinę. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność produkcji w wielu formatach. W szczególności maszyna ta przetwarza objętości od 0,25 do 2 litrów. Dlatego też idealnie pasuje do szybkich linii rozlewniczych, szczególnie w branży wody mineralnej i napojów bezalkoholowych. Ponadto dzięki kompaktowej konstrukcji optymalizuje wykorzystanie powierzchni podłogi. Zgodność preform i specyfikacje techniczne Ta maszyna przetwarza preformy z 3-startowymi wykończeniami szyjki Alaska i obsługuje ciężary od 12 do 34 gramów. W szczególności operatorzy mogą szybko zmieniać formaty dzięki zintegrowanemu systemowi szybkiej wymiany, co znacznie skraca przestoje. Ponadto zautomatyzowany system dokładnie podaje, przechyla i orientuje preformy. W rezultacie maszyna zapewnia ciągły i prawidłowo wyrównany przepływ do stacji grzewczych i rozdmuchowych. Ponadto taka konfiguracja minimalizuje ręczną interwencję i poprawia niezawodność procesu. Co godne uwagi, używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph utrzymuje stabilną, nieprzerwaną produkcję w różnych warunkach operacyjnych. Zintegrowane systemy i automatyzacja Nedpfsxqmp Rjx Abwolh Maszyna wykorzystuje sterownik PLC firmy Siemens do sterowania podstawowym procesem; gwarantuje to niezawodne i intuicyjne zarządzanie w środowiskach przemysłowych. Ponadto system obejmuje certyfikowane zabezpieczenia bezpieczeństwa, które zwiększają bezpieczeństwo operatora i zgodność z przepisami. Ponadto system odzyskiwania powietrza zmniejsza marnotrawstwo energii i obniża koszty operacyjne. Równie ważne jest to, że obrotowy system rozdmuchowy równomiernie rozprowadza ciśnienie i ciepło po wszystkich wnękach. W związku z tym maszyna zapewnia jednolitą jakość pojemników nawet podczas pracy z dużą prędkością. W porównaniu ze starszymi modelami ta wersja oferuje lepszą kontrolę termiczną i wydajność dystrybucji powietrza. Stan operacyjny i dokumentacja techniczna Obecnie używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph pozostaje w magazynie, chociaż jest gotowa do ponownego uruchomienia po standardowej kontroli lub remoncie. Na szczęście maszyna zawiera oryginalne instrukcje techniczne, dostępne części zamienne i zapisy rewizji, które razem ułatwiają bezproblemową instalację i integrację. Ponadto dokumentacja umożliwia szybsze rozwiązywanie problemów i efektywne planowanie konserwacji. Podsumowanie techniczne dotyczące integracji linii Ogólnie rzecz biorąc, używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph zapewnia solidne i wydajne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, które wymagają spójnego, elastycznego i wysokowydajnego formowania rozdmuchowego. Ze względu na solidną konstrukcję i zgodność ze standardowymi formatami stanowi strategiczny atut dla firm, które chcą ulepszyć lub rozszerzyć wydajność butelkowania. Ponadto dostępność komponentów pomocniczych i części zamiennych, wraz z kompleksową dokumentacją, umożliwia szybką i niezawodną integrację. Ostatecznie maszyna ta zwiększa wydajność linii, jednocześnie wspierając ciągłość operacyjną i opłacalność.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, QT 745 | Monoblok nalewający Bertolaso do wina Model: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Rok produkcji: 2003 Wydajność: 3000 butelek na godzinę Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Typ butelki: butelka szklana Płuczka: 16 szczypiec Nledpfxexqml Ss Abwoh - Typ dyszy: stała - 2 etapy płukania - Rodzaje płukania: woda i gaz obojętny lub powietrze (do wyboru) Nalewarka: 16 zaworów - Typ napełniania: z lekkim podciśnieniem - Zawór: mechaniczny - Funkcje: samopoziomowanie i sanityzacja Zakretarka: jedna głowica - Obsługiwane typy korków: korek płaski - System próżniowy przed zakorkowaniem - System wtrysku gazu obojętnego przed zakorkowaniem Zabezpieczenia Wymiary maszyny: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Kod: QT 745

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, QT 747 | MONOBLOK NAPEŁNIAJĄCY MBF Model: syncrofill 960.20960.20360.4 Rok produkcji: 2000 Wydajność: 6 000 butelek na godzinę Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Typ butelki: butelka szklana Płuczka: 20 szczypiec - Typ dyszy: stała - 1 etap obróbki Nodpfx Abexql I Sswelh - Rodzaj obróbki: woda Nalewarka: 20 zaworów - Rodzaj napełniania: lekkie podciśnienie Zakretarka: 4 głowice - Rodzaje obsługiwanych zamknięć: Naturalny prosty korek Ochrony bezpieczeństwa

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Przegląd Ten blok do napełniania i zamykania próżniowego został wyprodukowany w 2019 roku przez niemiecką firmę ALWID Maschinenbau GmbH. Model ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP został zaprojektowany do napełniania butelek szklanych przy użyciu systemu wysokopróżniowego, co czyni go idealnym rozwiązaniem do płynów o niskiej i średniej lepkości, takich jak alkohole lub podobne produkty. System posiada 48 zaworów napełniających oraz 10-głowicową jednostkę zakręcającą ROPP, zapewniającą wydajną i bardzo precyzyjną pracę. Wydajność sięga do 12 500 butelek na godzinę (0,7 l), co umożliwia profesjonalne zastosowanie w liniach rozlewniczych o wysokiej przepustowości. Maszyna umożliwia czyszczenie CIP, jest wyposażona w głowice natryskowe i sterowana za pomocą systemu Siemens S7. Ma około 14 000 godzin pracy i jest już zdemontowana. Brakujące komponenty peryferyjne, takie jak sortownik nakrętek, zasobnik wieczek/elevator oraz rynny zsypowe mogą być dostarczone na życzenie; możliwa jest także regeneracja fabryczna. Dane techniczne System napełniania: Wysokopróżniowy z pompą pierścieniową System zamykania: Zakręcarka ROPP (PP) 10-głowicowa Wydajność: Do 12 500 butelek na godzinę (butelki 0,7 l) Zawory dozujące: 48 Rozmiar butelki: maks. 105 mm (szer.) × 65 mm (gł.) dla butelek o niestandardowym kształcie (co drugi zawór używany) System sterowania: Siemens S7 System czyszczenia: CIP z głowicami natryskowymi Ilość godzin pracy: ok. 14 000 h Kierunek pracy: z prawej na lewą Wymiary (maszyna): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (szer. × gł. × wys.) Wymiary (wieża napełniająca): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (szer. × gł. × wys.) Zakres dostawy Blok napełniająco-zakręcający | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Napełniacz wysokopróżniowy z 48 stanowiskami dozującymi i 10 głowicami ROPP, sterowanie Siemens S7, możliwość CIP, ok. 14 000 godzin pracy Wieża napełniająca | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, część linii Formaty | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x głowic PP28x22 mm deep, 1x zestaw formatowy dla butelki 76 mm z prostą szyjką Akcesoria | 2 europalety z formatami i komponentami głowic Nledpfx Aboxqhvlsweh

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2013, Dostępny jest inspektor pustych butelek Heuft. Zakres inspekcji: dno/podstawa/ściana boczna/kołnierz/Underchip/finish, sensoryka: podczerwień, system wizyjny: Heuft reflexx, wydajność: 5 000–50 000 butelek/h, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2050mm/1000mm/1850mm, waga: ok. 1600kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizytacja na miejscu. Nlodpfxexqgxro Abweh

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, godziny pracy: 20 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 36 kW (48,95 KM), Oferujemy 2 sztuki pasteryzatorów komorowych Kreuzmayr KKP 360 wraz z 4 wózkami do butelek lub puszek. Obecna wydajność produkcyjna wymaga przejścia na pasteryzator tunelowy, dlatego oferujemy nasze pasteryzatory komorowe na sprzedaż. Obecnie są one używane w naszej fabryce co-packingu. Nledpfoxp Ukyex Abwjh Komory są elektrycznie ogrzewane, z zapotrzebowaniem na moc rozruchową 36 kW. Możemy zaoferować wysyłkę i dostawę do dowolnego kraju. Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Tetra Pak Spiraflo to solidne i wyspecjalizowane rozwiązanie do obróbki termicznej produktów o wysokiej lepkości i z cząstkami, zapewniające jednolitą i wysoce higieniczną obróbkę. Wymiennik ciepła rurowy Tetra Pak to wymiennik ciepła przeznaczony do obróbki termicznej produktów spożywczych w linii produkcyjnej. Zastosowania: Produkty spożywcze o wysokiej i niskiej lepkości, z cząstkami lub bez oraz produkty z włóknami lub miąższem. Cechy: - System pływającej ochrony. - Konstrukcja modułowa. - Panele ochronne wymiennika ciepła. - Odzysk ciepła produkt-produkt. Njdpfxjxp Rhno Abwelh - Długie rury pływające.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Tetra Pak Spiraflo to solidne i wyspecjalizowane rozwiązanie do obróbki termicznej produktów o wysokiej lepkości i z cząstkami, zapewniające jednolitą i wysoce higieniczną obróbkę. Nlsdsxp Rhbjpfx Abweh Wymiennik ciepła rurowy Tetra Pak to wymiennik ciepła przeznaczony do obróbki termicznej produktów spożywczych w linii produkcyjnej. Zastosowania: Produkty spożywcze o wysokiej i niskiej lepkości, z cząstkami lub bez oraz produkty z włóknami lub miąższem. Cechy: - System pływającej ochrony. - Konstrukcja modułowa. - Panele ochronne wymiennika ciepła. - Odzysk ciepła produkt-produkt. - Długie rury pływające.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna aseptyczna napełniarka Alfa Laval TAF-2HM to maszyna przeznaczona do aseptycznego napełniania produktów spożywczych i napojów w opakowania typu worek w beczce o pojemności do 200 litrów. Urządzenie jest szczególnie odpowiednie do produktów płynnych i o wysokiej lepkości, w tym tych o niskiej kwasowości oraz zawierających cząstki stałe. Główne cechy: - Wydajność napełniania: Do worków w beczkach o pojemności do 200 litrów. - Liczba głowic: Model wyposażony w 2 głowice, umożliwiający jednoczesne napełnianie dla zwiększenia wydajności. - Kompatybilne typy produktów: Płyny, produkty spożywcze o niskiej kwasowości, napoje, produkty lepkie oraz zawierające cząstki. - Modularność i wszechstronność: Konstrukcja modułowa umożliwia dostosowanie urządzenia do różnych rozmiarów worków, typów korków oraz wzorów pojemników, zapewniając elastyczność produkcji. - Automatyczny system napełniania: Cykl napełniania (otwarcie, napełnienie, zamknięcie) uruchamia się automatycznie po ręcznym umieszczeniu szyjki worka w głowicy napełniającej. Podczas tego cyklu temperatury dysz parowych i zaworu napełniającego są precyzyjnie monitorowane i kontrolowane. - Zgodność z przepisami: Maszyna spełnia protokoły walidacji aseptyczności, zapewniając komercyjną sterylność końcowego produktu. - Łatwość obsługi i czyszczenia: Urządzenie jest łatwe w obsłudze i czyszczeniu, z opcją sterylizacji (SIP) i czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP), co obniża ryzyko zanieczyszczeń oraz podnosi efektywność pracy. Zastosowania: Model TAF-2HM idealnie sprawdza się w przemyśle spożywczym i napojowym, zwłaszcza do produktów takich jak soki, przeciery, sosy, przyprawy, syropy oraz napoje typu premix. Zdolność do napełniania produktów lepkich i zawierających cząstki sprawia, że urządzenie nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. - Wydajność urządzenia może różnić się w zależności od formatu i rodzaju napełnianego produktu. Nlodpfx Aexp Rdiobwjh Wymiary taśm przenośnika rolkowego: - 2 taśmy: 1,52 m x 1,55 m. - 2 taśmy: 1,47 m x 1,55 m. - Użytkowa szerokość rolek: 1,20 m. - 4 silniki po 0,86 kW / 1,2 hp.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Alfred Gruber GmbH: Używany nalewak do butelek ARFD 6 – wysokowydajna linia rozlewnicza dla browarów i producentów napojów Oferujemy w pełni automatyczną nalewarkę do butelek ARFD 6 wykonaną ze stali nierdzewnej (AISI 403) renomowanej firmy Alfred Gruber GmbH. To solidne i wydajne urządzenie stanowi idealne rozwiązanie dla browarów, tłoczni oraz innych producentów napojów, którzy chcą zautomatyzować i zoptymalizować procesy rozlewu. Model ARFD 6 jest dostępny od ręki i może być szybko dostarczony. Najważniejsze cechy i zalety • W pełni automatyczna praca: ARFD 6 automatycznie realizuje płukanie, napełnianie oraz zamykanie butelek i kegów imprezowych, ograniczając zapotrzebowanie na personel i zwiększając wydajność produkcji. • Wszechstronne rozlewanie: o Butelki: Urządzenie idealnie nadaje się do napełniania szklanych butelek o pojemności od 0,33 l do 3,0 l. Mniejsze butelki (0,33–1,0 l) obsługiwane są w pełni automatycznie, większe (1,5–3,0 l) napełniane są półautomatycznie. o KEGi imprezowe: Nalewarka umożliwia również półautomatyczne napełnianie 5-litrowych KEG-ów imprezowych. • Imponująca wydajność: o Butelki (0,33 l): do 1100 szt/h o Butelki (0,5 l): do 900 szt/h o KEGi imprezowe (5,0 l): do 160 szt/h Wysoka przepustowość zapewnia efektywną produkcję nawet przy dużym zapotrzebowaniu. • Zintegrowana zamykarka typu Ring-Pull: ARFD 6 wyposażony jest w specjalny moduł do zamykania kapsli typu ring-pull, oferując klientom wygodne i łatwe otwieranie. • Wtrysk gorącej wody: Zintegrowany wtrysk gorącej wody przed zamknięciem gwarantuje dodatkową higienę i optymalną sterylizację szyjki butelki, zwiększając trwałość produktów. • Higieniczna konstrukcja i wysoka jakość napełniania: o Podwójna przepłukiwarka CO2: Przed napełnieniem butelki są dwukrotnie przepłukiwane dwutlenkiem węgla, co minimalizuje ilość pochłanianego tlenu, co jest kluczowe dla jakości i trwałości piwa oraz innych wrażliwych napojów. o Regulowany zawór odpowietrzający: Precyzyjnie regulowany zawór odpowietrzający zapewnia optymalną kontrolę przepływu i minimalizuje pienienie podczas napełniania. o Przystosowanie do CIP: Linia w pełni przystosowana do automatycznego mycia i sterylizacji (CIP), co znacznie ułatwia utrzymanie czystości i higieny. Nlodpsxpx Ensfx Abwsh o Minimalna strata piwa: System zaprojektowano tak, by produkt tracił się minimalnie podczas uruchamiania i rozlewu. o Nowoczesne sterowanie: Intuicyjny sterownik Siemens PLC z kolorowym panelem dotykowym umożliwia łatwą obsługę i kontrolę wszystkich etapów procesu. o Solidna konstrukcja: Całość wykonana z wysokogatunkowej stali nierdzewnej (AISI 403), co gwarantuje trwałość, odporność na korozję oraz łatwość utrzymania czystości, spełniając najwyższe wymogi higieniczne przemysłu spożywczego. Idealny zakres zastosowań ARFD 6 to znakomite rozwiązanie dla firm, które chcą zastąpić ręczny rozlew lub rozszerzyć istniejącą linię o zwiększenie wydajności i jakości produktu. Doskonale sprawdzi się przy rozlewie piwa, cydru, napojów gazowanych, lemoniad, soków oraz innych napojów gazowanych i niegazowanych.

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, MONOBLOK NAPEŁNIAJĄCY BERTOLASO 16.20.1 IZOBARYCZNY Rok produkcji: 1998 Wydajność: 2 000 butelek na godzinę Nlodexpu Eqepfx Abweh Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Model: Uniblock 16.20.1 Rodzaj napełniania: izobaryczne Płuczka: 16 klamer • Stała dysza • Jednoetapowe płukanie Napełniarka: 20 zaworów • Zawory mechaniczne Zakręcarka jedno-głowicowa • Naturalny prosty korek • Korek grzybkowy System mikrofiltracji w komplecie Sterownik PLC Siemens S7 Zabezpieczenia bezpieczeństwa

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używana etykieciarka Sacmi Opera, rocznik 2010, po generalnym remoncie w 2025 roku W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej kluczowa jest wydajność linii produkcyjnej. W tym kontekście używana etykieciarka Sacmi, poddana renowacji w 2025 roku, wyróżnia się jako sprzęt, który – mimo iż nie jest fabrycznie nowy – nadal zapewnia wyjątkową wydajność dzięki solidnej konstrukcji. Przedstawiamy model Opera 400 z 2010 roku, ceniony za niezawodność nawet przy wysokich prędkościach. Charakterystyka techniczna i wydajność: Używana etykieciarka Sacmi Opera 400 wyróżnia się możliwością pracy z imponującą wydajnością do 40 000 butelek na godzinę (BPH). Jej istotną zaletą jest wszechstronność – obsługuje formaty butelek 0,5 l, 1,0 l oraz 1,5 l, dzięki czemu idealnie sprawdza się w liniach wymagających szybkiego przezbrajania pod różne rozmiary produktów. Urządzenie przeszło przegląd generalny w 2025 roku. To zregenerowana etykieciarka OPP. Zakres przeprowadzonych prac: - Regeneracja siłowników, - Regeneracja talerzy, - Regeneracja wałka klejowego, - Wymiana silnika wałka, - Montaż nowych osłon bezpieczeństwa, - Regeneracja głowic drukujących, - Wymiana wszystkich czujników podgrzewania kleju, - Wymiana przewodów jednostki ssącej, - Przegląd całej instalacji elektrycznej. Wyposażenie i funkcjonalność: Maszyna wyposażona jest w 25 talerzy oraz stosuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe do ruchu talerzy, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet przy wysokich prędkościach. System podawania etykiety to roll-feed (z roli), doceniany za wydajność i ograniczenie strat materiałowych. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, umożliwiając produkcję dwufazową, a rotacja zgodna z ruchem wskazówek zegara sprzyja optymalizacji przepływu pracy. Metoda aplikacji etykiet charakteryzuje się wysoką precyzją, automatyczna regulacja etykiety oraz ręczna regulacja głowic minimalizują błędy operatora i gwarantują ciągłość produkcji. Optymalizacja i konserwacja: Jedną z głównych zalet używanej etykieciarki jest łatwość obsługi i serwisu. Sacmi zaprojektowało model Opera 400 z opcją manualnej regulacji głowic, co zapewnia technikom pełną kontrolę i pozwala utrzymać najwyższą wydajność przez długi czas. Automatyczne ustawianie etykiety wpływa na intuicyjność obsługi oraz zwiększenie produktywności. Podsumowanie: Njdpfxjxpuqte Abwjlh Używana etykieciarka Sacmi Opera 400 stanowi sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność oraz wszechstronność bez kompromisów jakościowych. Mimo rocznika 2010, jej parametry techniczne nadal są aktualne, co czyni ją opłacalną inwestycją do nowoczesnych linii rozlewniczych.