Delta LT

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Przegląd Jest to w pełni automatyczna linia do obsługi beczek KEG ze stali nierdzewnej, zbudowana w 1990 roku przez firmę Leifeld & Lemke i stale rozbudowywana oraz modernizowana w czasie eksploatacji. Obejmuje ona cały proces, począwszy od podawania i centrowania pustych beczek, poprzez czyszczenie zewnętrzne i wewnętrzne, napełnianie i sprawdzanie napełnionych beczek, aż po automatyczne układanie na paletach. Według informacji od sprzedającego, w trybie pracy trzyszychtowej, linia osiąga wydajność do 130 beczek na godzinę w formacie 30 litrów. Sterowanie odbywa się za pomocą PLC SIMATIC firmy Siemens różnych generacji (patrz stan). Dane techniczne - Producent (producent linii): Leifeld & Lemke - Rok budowy: 1990 (od tego czasu ciągła modernizacja) - Typ maszyny: Kompletna automatyczna linia do czyszczenia i napełniania beczek KEG - Wydajność: do 130 beczek/godz. przy 30 l (dane sprzedającego) - Formaty beczek KEG: 20 l, 30 l, 50 l, przyłącze koszowe; brak beczek typu Slim-Keg - Sterowanie: Siemens SIMATIC S5 i S7-300 (mieszane generacje) Zakres dostawy - Podajnik pustych beczek z kolumną centrującą | Leifeld & Lemke | Rozpoznaje wkładki, centruje beczki dla robota | 1990 - Robot do obsługi beczek | KUKA | Umieszcza puste beczki na taśmie transportowej, zdejmuje pełne beczki na paletach | ok. 2015 - Urządzenie do dokręcania armatur | Leifeld & Lemke | Dokręca poluzowane armatury beczek | 1990 - Odwracacz beczek | Leifeld & Lemke | Obraca beczki do płukania wewnętrznego | 1990 - Linia do czyszczenia zewnętrznego beczek | Leifeld & Lemke | Ogrzewana parą, 2 strefy (szczotki i wysokociśnienie) | 1990 - Czyszczenie wewnętrzne | Leifeld & Lemke | Wstępne czyszczenie za pomocą roztworu alkalicznego (ok. 10 min. czas działania, dla piwa pszenicznego) i główne czyszczenie | 1990 - System CIP | Leifeld & Lemke | 5 zbiorników z dozowaniem środków chemicznych, ogrzewanych parą (dane sprzedającego) | 1990 - Blok napełniający beczki | KHS Till | 1990 - Waga kontrolna napełnianych beczek | Leifeld & Lemke | Z odpowietrzaniem beczek | 1990 - Urządzenie do zakładania zamknięć | Leifeld & Lemke | Zakłada plastikowe zamknięcia na armatury | 1990 - Paletyzator | Albert Frey | Obsługiwany przez robota KUKA | 1990 - Dokumentacja elektryczna | Schematy dostępne jako wydruki Brak w zakresie dostawy: obsługa ręczna, system kontroli Vision Tec, etykietarka. Brak instrukcji obsługi. Stan Fodjzk U Hkopfx Amtjpi Używany – nadal zainstalowany i pod napięciem, w trybie pracy trzyszychtowej oraz, według informacji od sprzedającego, dobrze utrzymany. Linia z 1990 roku była stopniowo modernizowana: pierwotnie beczki były ładowane ręcznie, robot został później wymieniony (ok. 2015, według informacji od sprzedającego) i dodano sterowniki dotykowe Siemens SIMATIC. Sterowanie składa się z kombinacji Siemens SIMATIC S5 (podobno dla napełniarki, CIP oraz czyszczenia wstępnego i głównego) i S7-300 (pozostałe stacje, taśmy transportowe i urządzenie do czyszczenia); ponieważ generacja S5 nie jest już produkowana, należy odpowiednio zaplanować zaopatrzenie w części zamienne i przyszłą integrację sterowania. Dostępność W trybie pracy do ok. kwietnia 2027 roku; istniejąca linia i linia zastępcza będą wówczas pracować równolegle, co umożliwi realistyczne przekazanie od ok. II kwartału 2027 roku. Lokalizacja: Niemcy. Możliwość oględzin w miejscu eksploatacji w każdej chwili. Demontaż i transport można zorganizować na życzenie. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Fpjdpfxezk U E Te Amtoi Ta maszyna GS 307 firmy Clever Machines S.r.l. to rotacyjna maszyna do nakładania folii termokurczliwej, wyprodukowana w 2019 roku i dostarczona jako kompletna instalacja wraz z tunelowym urządzeniem do kurczenia parą STJ3. Nakłada na butelki PET folie termokurczliwe, obejmujące część lub całą powierzchnię butelki. Jednogłowicowa jednostka podająca i tnąca folie termokurczliwe znajduje się nad obrotowym karuzelą z gwiazdkowym podajnikiem. Tunel STJ3, zasilany parą, powoduje kurczenie się folii w dalszej części procesu. System sterowania oparty jest na nowoczesnej architekturze Allen-Bradley/Rockwell (napędy PowerFlex 525, serwonapędy Kinetix 5500 oraz PLC Allen-Bradley). Instalacja jest przeznaczona do butelek PET o pojemności 500, 1000 i 1500 ml. Dane techniczne - Producent: Clever Machines S.r.l. - Model: GS 307 (instalacja: aplikator GS 307 + tunel do kurczenia parą STJ3) - Rok produkcji: 2019 - Typ maszyny: Rotacyjna maszyna do nakładania folii termokurczliwej z tunelem do kurczenia parą - Aplikator: System jednogłowicowy do podawania i cięcia folii termokurczliwej - Wydajność: 12 000 opakowań/h (dane producenta zgodnie z danymi technicznymi OEM); sprzedawca podaje prędkość produkcji do 15 000 opakowań na godzinę - Format butelek: 500 / 1000 / 1500 ml PET - Średnica butelek: do 120 mm - Wysokość etykiet termokurczliwych: 40–350 mm - Zastosowanie: Etykiety termokurczliwe obejmujące część lub całą powierzchnię - Sterowanie: Allen-Bradley / Rockwell (napędy PowerFlex 525, serwomotory Kinetix 5500, PLC) - Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe; moc zainstalowana ok. 10 kW; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Sprężone powietrze: min. 6 bar, ok. 150 l/min (ok. 70 m³/h) - Wysokość robocza: 1300 mm - Waga: ok. 1800 kg Wyposażenie - Maszyna do nakładania folii termokurczliwej Clever GS 307, jednogłowicowa - Tunel do kurczenia parą STJ3 - Elementy zamienne/formatujące do butelek PET o pojemności 500, 1000 i 1500 ml - Dokumentacja techniczna producenta Stan Używana. Na zdjęciach widać czystą, dobrze utrzymaną maszynę ze stali nierdzewnej z nowoczesnym systemem sterowania i normalnymi śladami użytkowania z produkcji. Sprzedawca informuje, że maszyna jest w doskonałym stanie, ma ok. 3000 godzin pracy i została zdemontowana i zmagazynowana po zakończeniu produkcji produktów marki własnej. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Włochy. Maszyna jest zdemontowana i zmagazynowana, gotowa do załadunku; przygotowanie, demontaż i załadunek na ciężarówkę wykonywane przez sprzedawcę (EXW, załadunek na miejscu). Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Ta kompaktowa linia rozlewnicza łączy w sobie półautomatyczną rozlewarkę do puszek „Gosling” firmy Wild Goose Quick Change, zmywarkę do puszek „TWIST” firmy Zomerdijk oraz automatyczną etykieciarkę „EME” firmy Crafted Goose (typ JE-1100/185-S2) z termiczną drukarką atramentową „CM220” firmy Cyklop. Linia, zbudowana w 2021 roku (rozlewnica i etykieciarka), pracuje z wydajnością do 600 puszek na godzinę i jest przystosowana do puszek o pojemności 0,33 l, 0,44 l i 0,5 l (aktualnie skonfigurowana do puszek 0,44 l). Linia rozlewnicza jest zamontowana na ramie i obejmuje urządzenie do usuwania tlenu (DO-Buster), urządzenie do regulacji CO₂ oraz system kontroli piany przy niskim i wysokim przepływie dla piw zawierających więcej niż 4,2 g CO₂/l. Licznik produkcji linii rozlewniczej wskazuje około 35 000 cykli napełniania – co oznacza niewielkie użycie w małym browarze rzemieślniczym. Linia jest nadal zainstalowana, podłączona do sieci elektrycznej i może być oglądana na życzenie. Dane techniczne - Typ linii: Mała linia rozlewnicza do puszek (rozlewnica + zmywarka + etykieciarka) - Wydajność: 600 puszek/godzinę - Pojemności puszek: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (aktualnie skonfigurowana do 0,44 l) - Typ rozlewnicy: Półautomatyczna - Zasilanie linii rozlewniczej: 230 V, jednofazowe, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola piany: dla niskiego i wysokiego przepływu, dla piwa >4,2 g CO₂/l - Etykieciarka: EME typ JE-1100/185-S2, automatyczna, z termiczną drukarką atramentową Cyklop CM220 - Zarejestrowane godziny pracy: około 35 000 cykli napełniania (licznik produkcji) Fodpfx Amozk U Eystopi - Rok produkcji: 2021 (rozlewnica i etykieciarka) Zakres dostawy - Rozlewnica do puszek | Wild Goose | Quick Change Gosling | Półautomatyczna; rama; urządzenie do usuwania tlenu i regulacji CO₂; system kontroli piany przy niskim i wysokim przepływie; narzędzia i podstawowy zestaw części zamiennych; zestawy formatujące do puszek 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Zmywarka do puszek | Zomerdijk Engineering | TWIST | Podajnik na stojaku, 2 kosze do zmywania, zbiornik na wodę po zmywaniu; do puszek 0,33/0,44/0,50 l - Etykieciarka + drukarka | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatyczny proces etykietowania; termiczna drukarka atramentowa Cyklop CM220 | 2021 Stan Używany – niewielkie użycie w skali rzemieślniczej; nadal zainstalowany i włączony u sprzedającego. Linia może być oglądana i zademonstrowana na życzenie. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Hiszpania.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta linia do układania i rozkładania skrzyń na paletach została zintegrowana w 2006 roku przez firmę Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Austria) i obejmuje dwa przegubowe roboty Yaskawa Motoman NX100 – jedną komorę do układania na paletach i jedną do rozkładania z palet – oraz pionową maszynę do obwiązywania palet firmy Logipack. Nadal jest zainstalowana w niemieckim browarze, gdzie do czasu wyłączenia całej linii układała i rozkładała skrzynie przeznaczone do produkcji piwa, napojów bezalkoholowych i wody mineralnej. Obsługując wiele linii produkcyjnych, maszyna przetwarza szeroką gamę różnych formatów skrzyń na paletach euro. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne Fpjdpfx Amezk I N Setoi - Producent / Integrator: Logipack (pionowy automat do obwiązywania), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (integrator systemów, Austria) - Roboty: 2 x przegubowy robot Yaskawa Motoman NX100 (układak i rozkładak na paletach) - Rok produkcji: 2006 - Typ maszyny: Linia do układania i rozkładania skrzyń na paletach - Wydajność: 33 000 sztuk na godzinę (160 butelek na warstwę) - Format palet: Euro - Format skrzyń: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Sterowanie: Siemens SIMATIC S7 PLC, panel HMI B&R Power Panel z serwonapędami ACOPOS, przetwornice częstotliwości Danfoss VLT 5000, SEW MOVIDRIVE Wyposażenie - Komora robotyczna do układania na paletach (Yaskawa Motoman NX100) z chwytakiem warstwowym - Komora robotyczna do rozkładania z palet (Yaskawa Motoman NX100) z chwytakiem warstwowym - Pionowa maszyna do obwiązywania palet firmy Logipack - Transportery rolkowe i listwowe do palet i skrzyń - Stół do formowania warstw / grupowania - Stół do rozładunku - Magazyn palet - Oddzielna szafa sterownicza marki BMS - Osłona bezpieczeństwa z kurtyną świetlną Stan Używany – kompletny, nadal zainstalowany; nie jest już używany w produkcji (linia wyłączona). Dostępność Dostępny od ręki. Lokalizacja: Niemcy. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Demontaż, obsługa, pakowanie i załadunek na ciężarówkę mogą być oferowane na życzenie (EXW).

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Niniejsze urządzenie CEEM TSS-1845 to w pełni automatyczna maszyna do pakowania w folię termokurczliwą z bocznym zgrzewaniem, wyposażona w zintegrowany tunel termokurczliwy, wyprodukowana w 2016 roku. Produkty są umieszczane na taśmie transportowej, pakowane w przezroczystą folię termokurczliwą z ciągłym bocznym zgrzewem, a następnie przechodzą przez tunel termokurczliwy, tworząc szczelne, gotowe do sprzedaży opakowanie. Maszyna może przetwarzać zarówno pojedyncze produkty, jak i grupy produktów. Jednostka zgrzewająca boki pochodzi od firmy Alpha Pack Europe (Włochy) i jest modelem APSS-5022, a dystrybuowana jest pod hiszpańską marką CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche). System termiczny o stałej temperaturze zapewnia nieprzerwane zgrzewanie; wymiana produktów odbywa się łatwo poprzez obracanie pokręteł, bez konieczności wymiany prowadnic produktów, a czujniki długości produktu umożliwiają automatyczną regulację długości za pomocą panelu sterowania dotykowego. Maszyna jest nadal zainstalowana i podłączona do zasilania i może być obejrzana na miejscu. Dane techniczne - Producent: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Hiszpania) - Model: TSS-1845 (jednostka zgrzewająca boki, OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Rok produkcji: 2016 - Typ maszyny: w pełni automatyczna maszyna do pakowania w folię termokurczliwą z bocznym zgrzewaniem i tunelem termokurczliwym - Odpowiednie folie: POF / PE / PVC, grubość 0,05 – 0,08 mm - Maks. szerokość zgrzewu: 500 mm Fedpfszk H Nkex Amtopi - Maks. wysokość produktu: 220 mm - Szybkość pakowania: 30–45 opakowań/min - Prędkość taśmy transportowej: do 30 m/min - Rolka folii: średnica zewnętrzna do 400 mm, średnica wewnętrzna 75 mm - Moc: ok. 3 kW, 380 V - Ciśnienie powietrza: 5–6 bar - Waga: ok. 850 kg (jednostka zgrzewająca boki; tunel termokurczliwy dodatkowo) - Wymiary maszyny zgrzewającej boki: ok. 2.100 x 1.960 x H 1.900 mm (bez tunelu) Wyposażenie - Automatyczna maszyna do zgrzewania boki z napędem elektrycznym do zwijania folii i ciągłym zgrzewaniem - Tunel termokurczliwy z regulacją temperatury - Panel sterowania dotykowego, zmiana formatu za pomocą pokrętła, czujniki długości produktu - Taśma transportowa podająca Stan Używany – w bardzo dobrym, czystym stanie; nadal zainstalowany i podłączony do zasilania w obecnej lokalizacji i dostępny do oględzin na życzenie. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Hiszpania. Demontaż, przeładunek i załadunek na ciężarówkę mogą być oferowane na życzenie (EXW). Maszyna może być obejrzana na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd NIKO VP11e to pozioma, pneumatyczna (membranowa) prasa do całych lub odszypułkowanych winogron, wyprodukowana w 2008 roku przez firmę NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Słowenia). Prasa jest w całości wykonana ze stali nierdzewnej i po uruchomieniu wykonuje w pełni automatyczny, wieloetapowy program prasowania: winogrona są wprowadzane przez dwa perforowane drzwi cylindra lub osiowo; wewnętrzna membrana rozszerza się, dociskając do wsadu, aby stopniowo zwiększać ciśnienie i wycisnąć sok, a cylinder obraca się między etapami, aby rozdrobić wyciśnięty osad przed kolejnym cyklem opróżniania („rozdrabniać”). Sok spływa do umieszczonej pod cylindrem, mobilnej niecki, która posiada przyłącze do pompy; osad jest usuwany poprzez obrócenie otwartych drzwi w dół, nad niecką. Prasa jest zamontowana na kółkach, co ułatwia jej przemieszczanie, i nadal znajduje się na terenie winnicy sprzedającego w Hiszpanii, gotowa do użytku. Możliwość obejrzenia urządzenia w miejscu eksploatacji na życzenie. Dane techniczne - Producent: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Słowenia) - Model: VP11e - Rok produkcji: 2008 - Typ maszyny: pozioma pneumatyczna (membranowa) prasa do winogron, mobilna na kółkach - Pojemność cylindra: 1100 l (średnica cylindra 920 mm) - Pojemność niecki do zbierania soku (Tina): 450 l - Klapy wsadowe: 2, każda o wymiarach 640 × 420 mm - Maksymalne ciśnienie robocze: 1,7 bar – automatyczny, wieloetapowy program (wstępne prasowanie 0,3 bar, następnie 0,8 / 1,2 / 1,7 bar dla całych białych winogron; 0,3 bar, następnie 0,8 / 1,2 bar dla odszypułkowanych, fermentowanych czerwonych winogron) - Zintegrowana dmuchawa do zasysania membrany: -0,2 bar podciśnienia / +0,2 bar nadciśnienia - Moc: 2,9 kW, jednofazowe 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Stopień ochrony: IP55 - Poziom hałasu: < 75 dB - Wymiary: ok. 2520 x 1270 x H 1560 mm (z osiowym przedłużeniem; bez niego długość 2350 mm) - Waga: ok. 430 kg Wyposażenie - Pneumatyczny cylinder membranowy z zintegrowaną dmuchawą odsysającą - Niecka do zbierania soku na kółkach z przyłączem do pompy - Elektryczna szafa sterownicza z automatycznymi programami prasowania (w tym cykl opróżniania) - Możliwość osiowego załadunku - Urządzenia zabezpieczające na elementach napędowych, przełącznik blokady drzwi i przełącznik STOP - Instrukcja obsługi (hiszpański) Stan Używany – nadal zainstalowany i podłączony do zasilania w winnicy sprzedającego. Sprzedający nie podał dodatkowych informacji o stanie; maszynę można obejrzeć w miejscu eksploatacji. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Hiszpania. Oferta demontażu, transportu, pakowania i załadunku na ciężarówkę na zapytanie (EXW). Fedpfszk Eqmex Amtopi

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania puszek została wyprodukowana przez firmę COMAC i jest przeznaczona do napełniania piwa gazowanego do aluminiowych puszek. Linia ma nominalną wydajność 5500 puszek/godzinę dla puszek o pojemności 44 cl i 6000 puszek/godzinę dla puszek o pojemności 33 cl. Główną maszyną jest monoblok COMAC ISO 14-2 do napełniania i zamykania, wyposażony w 14 elektropneumatycznych, izobarycznych zaworów napełniających i 2 głowice zamykające. Monoblok do napełniania obejmuje: przepłukiwanie CO₂, regulację ciśnienia w zbiorniku produktu, funkcję „brak puszki – brak napełniania”, automatyczną regulację wysokości dla różnych rozmiarów puszek oraz puste puszki CIP, które nadają się do czyszczenia kwasami i zasadami w temperaturze do 80 °C. Samoprzylepna etykietarka obsługuje etykiety o maksymalnej długości 210 mm i maksymalnej wysokości 80/160 mm, przy wydajności do 6500 puszek na godzinę. System suszenia sprężonym powietrzem zużywa ok. 0,25 Nl zjonizowanego powietrza na puszkę, przy czasie obróbki wynoszącym ok. 3 sekundy. Dane techniczne - Typ linii: Kompletna linia do napełniania puszek - Producent: COMAC - Rok produkcji: 2018 - Produkt: Piwo gazowane - Nominalna wydajność: 6000 puszek/godzinę (33 cl); 5500 puszek/godzinę (44 cl) - Temperatura napełniania: 2–4 °C - Zawartość CO₂: maks. 5,5 g/l - Typ pojemnika: Puszki dwuczęściowe z SOT - Format puszki: 330 ml i 440 ml - Średnica puszki: 66 mm - Dno puszki: 202 - Ciśnienie produktu: 3–4 bar - Ciśnienie wody: 3–4 bar - Ciśnienie powietrza: 6 bar - Ciśnienie CO₂: 6–8 bar - Zasilanie: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Napięcie pomocnicze: 24 V Zakres dostawy - Odpaletnik puszek | COMAC | Do palet o wymiarach 1120 x 1300 mm; zawiera stół buforowy dla pustych puszek i platformę | 2018 - Dwuścieżkowa myjka puszek | COMAC | Myjka zjonizowanym powietrzem | Filtracja HEPA, czyszczenie zjonizowanym powietrzem, wersja dwuścieżkowa | 2018 - Samoprzylepna etykietarka | COMAC | Etykietowanie dookoła dla pustych puszek; karuzela 6-płytkowa | 2018 - Monoblok do napełniania/zamykania | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarycznych zaworów napełniających / 2 głowice zamykające | 2019 - Podwójna kabina prysznicowa | COMAC | System myjący po kontroli poziomu | 2018 - Pompa piwa | COMAC | Odśrodkowa pompa piwa z falownikiem i regulacją ciśnienia | 2018 - Kontrola poziomu/pokrywki | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | System rentgenowskiej kontroli poziomu i pokrywki | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Obrót puszek o 180° przed kodowaniem | 2018 - Suszarka do puszek | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Kodarka atramentowa | COMAC | Ciągła kodarka atramentowa, do 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Ustawianie puszek w pozycji pionowej | 2018 - System zamykania kartonów | SOCO System | T-10 | 2012 - System transportu puszek/kartonów | COMAC | System transportowy dostosowany do konfiguracji linii | 2018 - Osłona taśmy transportowej | COMAC | Osłona ze stali nierdzewnej nad taśmami transportowymi dla pustych puszek | 2018 - Części zamienne | COMAC | – | Części formatujące dla puszek o pojemności 33 cl i 44 cl, w tym lejki, zwijarki i części etykietujące | 2018 - Dokumentacja techniczna | COMAC | Dokumentacja w języku angielskim, w formie wydruku i na płycie CD-ROM | 2018 Stan Używana linia – rok produkcji 2018, aktualnie zainstalowana. Linia może być obejrzana na życzenie. Dostępność Fpodpfxezktw Uj Amtoi Dostępna od ręki. Lokalizacja: Wielka Brytania.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd „Twin Monkeys Cimarron” to kompaktowy, zautomatyzowany system napełniania puszek (monoblok – napełniarka do puszek + zaklejarka), wyprodukowany w 2021 roku przez firmę Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA), a w Europie dystrybuowany i serwisowany przez firmę Agrovin. Został zaprojektowany dla rzemieślniczych browarów i w obecnej konfiguracji jednoliniowej napełnia i zamyka standardowe puszki z napojami o pojemności 0,33 l i 0,44 l, osiągając wydajność do 3000 puszek na godzinę. Puszki przechodzą w pełni automatyczny cykl: przedmuchanie powietrzem, napełnianie, umieszczanie wieczka w atmosferze CO₂ i zamykanie. System napełniania o niskiej zawartości tlenu pracuje z tolerancją napełniania ±2 g i zawartością rozpuszczonego tlenu wynoszącą zaledwie 20 ppb; specjalna zaklejarka (zgłoszenie patentowe) zamyka puszki. Wszystkie parametry są kontrolowane za pomocą sterownika PLC z kolorowym ekranem dotykowym, w tym automatyczne cykle czyszczenia CIP, liczniki cykli i ekrany pomocy dla operatora. Maszyna jest nadal zainstalowana i w pełni sprawna, a jej działanie można obejrzeć. Dane techniczne - Producent: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) - Model: Cimarron - Rok produkcji: 2021 - Typ maszyny: zautomatyzowany monoblok do napełniania puszek (napełniarka + zaklejarka) - Wydajność: do 3000 puszek/h w obecnej konfiguracji jednoliniowej - Format puszek: standardowe 0,33 l i 0,44 l (średnica 66 mm); formaty typu „slim”/„sleek” (średnica 52,8 mm) – możliwość zastosowania opcjonalnych części zamiennych - Dokładność napełniania: ±2 g; zawartość rozpuszczonego tlenu do 20 ppb - Sterowanie: kolorowy ekran dotykowy PLC, w tym automatyczny cykl CIP - Sprężone powietrze (czyste, suche): 90 psi / 4,5 cfm (ok. 6,2 bara / 127 l/min) - Zasilanie CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (ok. 1,4 bara / 28 l/min) - Materiały: stal nierdzewna AISI 304, aluminium anodowane, tworzywa sztuczne - Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 2000 x 875 x 1860 mm Fjdpfxezktv Rj Amtopi - Waga: ok. 330 – 430 kg (w zależności od konfiguracji) - Oznakowanie CE Wyposażenie - W pełni automatyczne odpowietrzanie, napełnianie, umieszczanie wieczka z wtryskiem CO₂ i zamykanie - Zaklejarka klinowa (zgłoszenie patentowe) - Nakładarka wieczek z kurtyną CO₂ w celu zminimalizowania poboru tlenu - Zbiornik produktu z automatyczną regulacją ciśnienia - Sortowanie wadliwych puszek - Obracający się stolik do gromadzenia puszek na wyjściu (w zestawie, patrz zdjęcia) - Mobilna rama ze stali nierdzewnej na kółkach z blokadą - Możliwość rozbudowy: można dołączyć dodatkowe głowice napełniające (dane producenta: do 6000 puszek/h przy 10 głowicach) Stan Używana – dobry stan roboczy, rok produkcji 2021. Maszyna jest nadal zainstalowana u obecnego właściciela i używana w normalnej produkcji, a jej działanie można obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Szacowany termin dostępności: kwiecień – maj 2027 (maszyna będzie używana w produkcji do tego czasu). Lokalizacja: Hiszpania.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Maszyna do rozlewania i zamykania butelek, używana, Fsdpszkqwxjfx Amtspi producent: BMS, typ: Unipack 100, 1 głowica, do 4000 butelek na godzinę.

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Przegląd Fpsdpfx Amozkkp Iotei Niniejsza automatyczna, trójblokowa maszyna typu Ferrero AV 9/12/1VA, wyprodukowana w 2026 roku, jest przeznaczona do napełniania oleju roślinnego spożywczego do szklanych butelek typu Marasca. Blok łączy w sobie stanowisko płukania powietrzem z 9 chwytakami, stanowisko napełniania pod wysoką próżnią z 12 zaworami oraz indywidualne stanowisko zakręcania AROL EAGLE VA-IES, przeznaczone do zakręcania aluminiowych kapsli ROPP (31,5 x 24 mm) w kompaktowej maszynie wykonanej ze stali nierdzewnej AISI 304, o nominalnej wydajności 2000 butelek/godzinę (750 ml). Maszyna jest nowa i nieużywana. W zestawie znajdują się narzędzia do czterech rozmiarów butelek Marasca (250 / 500 / 750 / 1000 ml), wtrysk azotu przed zakręcaniem, 7-calowy ekran dotykowy Siemens SIMATIC HMI w języku angielskim oraz zdalna diagnostyka przez Ethernet – gotowa do natychmiastowego użytku. Uwaga: Opcjonalny, mechaniczny podnośnik kapsli jest dostępny na zamówienie; nie jest on wliczony w cenę sprzedaży. Dane techniczne - Producent: Ferrero (Włochy) - Model: AV 9/12/1VA - Rok produkcji: 2026 - Typ maszyny: Trójblokowa maszyna do płukania, napełniania i zakręcania butelek szklanych - Produkt: olej roślinny spożywczy, temperatura napełniania w temperaturze pokojowej - Płukanie: wieża płucząca powietrzem z 9 chwytakami - Napełnianie: rewolwer napełniający pod wysoką próżnią z 12 zaworami - Zakręcanie: maszyna jedno głowicowa AROL EAGLE VA-IES, kapsle aluminiowe ROPP 31,5 × 24 mm - Wydajność: 2000 butelek/godzinę (nominalnie, 750 ml) - Rozmiary butelek: Marasca 250 / 500 / 750 / 1000 ml (narzędzia w zestawie) - Zakres średnic butelek: 55–110 mm; zakres wysokości: 180–350 mm - Sterowanie: 7-calowy ekran dotykowy Siemens SIMATIC HMI (angielski) - Zasilanie: 400 V, trójfazowe, 50 Hz; moc zainstalowana 8 kW - Sprężone powietrze: ok. 435 Nl/min przy 6 bar - Wykonanie: stal nierdzewna AISI 304; oznakowanie CE Wyposażenie - Stanowisko płukania powietrzem z chwytakami ze stali AISI 304, poduszkami EPDM i bezobsługowym mechanizmem obrotowym TWIST - Stanowisko napełniania pod wysoką próżnią ze stali AISI 304 i materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością, możliwość sterylizacji parą lub chemicznie - Polerowany zbiornik produktu ze stali AISI 304 z wskaźnikiem poziomu, regulacją wysokości i pokrywą bez użycia narzędzi - Stanowisko zakręcania AROL z podajnikiem kapsli, czujnikiem poziomu kapsli i wykrywaniem brakujących kapsli - Ślimaki, koła zębate i taśmy transportowe do butelek Marasca - Wtrysk azotu przed zakręcaniem (dostawa gazu przez klienta) - Bariery świetlne przy wlocie i wylocie, zdalna diagnostyka przez Ethernet - Kompletna obudowa bezpieczeństwa ze stali AISI 304 z oknami z poliwęglanu (LEXAN) i wyłącznikami bezpieczeństwa Stan Nowa – rok produkcji 2026. Na życzenie możliwa inspekcja i testowanie maszyny podczas pracy. Dostępność Dostępna od ręki. Lokalizacja: Włochy.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC653, Używana linia Micro Can CL10 4000 puszek na godzinęSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna automatyczna linia do puszkowania to kompaktowe rozwiązanie pod klucz, zaprojektowane do efektywnej produkcji napojów w aluminiowych puszkach. Wyprodukowana przez Micro Can, integruje kluczowe urządzenia rozlewnicze w spójną, oszczędzającą miejsce jednostkę, odpowiednią do przemysłowych środowisk pakowania. Jako używana linia rozlewnicza z drugiej ręki oferuje sprawdzoną niezawodność i doskonałą wartość przy rozbudowie lub optymalizacji produkcji.Typ linii: Kompletna automatyczna linia do puszkowaniaProducent: Micro CanGłówny moduł: Micro Can CL10 nalewarka/zamykarkaWydajność znamionowa: 4,000 cans per hourOpakowania: Puszki aluminioweFormaty: Standard 0.33ml i 0.44mlKonfiguracja: Sprzedawana jako pojedyncza jednostka pod kluczZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia została zaprojektowana do usprawnionej pracy z zintegrowanym sterowaniem i skoordynowaną logiką podawania/odbioru między depaletyzatorem, nalewarko-zamykarką i etykieciarką. Szybka konfiguracja i proste zmiany receptur wspierają efektywne dostosowanie formatów. Przyjazne dla operatora sterowanie, blokowane osłony i awaryjne zatrzymania zapewniają bezpieczną, intuicyjną obsługę podczas pracy i konserwacji. Konfiguracja pod klucz minimalizuje ryzyko interfejsów i gwarantuje stabilną synchronizację w całym procesie pakowania.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZoptymalizowana do pracy inline, ta używana linia do puszkowania łączy depaletyzację z etykietowaniem dzięki zharmonizowanej obsłudze przenośników. Nadaje się do rozbudowy produkcji napojów, zakładów pilotażowych lub jako dedykowana komórka puszkowania w większym zakładzie pakującym. Zaprojektowana dla puszek aluminiowych, może być integrowana z urządzeniami procesu na wejściu i pakowania wtórnego na wyjściu w zależności od potrzeb.Typ maszynyProducent/ModelRokDepaletyzatorMonoblok nalewaniaMicro Can CL10EtykieciarkaEtykieciarka owijającaStan maszyny i historia serwisowaLinia oferowana jest jako kompletna jednostka pod klucz, gotowa do pracy. Jako używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do natychmiastowego uruchomienia w przemysłowych środowiskach pakowania, z zastrzeżeniem standardowego przygotowania zakładu i mediów. Ogólny stan odpowiada profesjonalnie zintegrowanej, używanej linii do puszkowania przeznaczonej do niezawodnej pracy codziennej.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy wydajności znamionowej 4,000... Fpodpfx Aezkhtqjmtoi

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ten blok płuczająco-napełniająco-zakapslowujący KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, wyprodukowany w 2013 roku, przeznaczony jest do płukania i napełniania szklanych butelek w liniach produkcyjnych napojów. Urządzenie łączy w sobie płuczkę jednokanałową z 50 stanowiskami, maszynę napełniającą szklane butelki z 60 zaworami i systemem krótkorurkowym VKP oraz rotacyjną maszynę zakapslowującą Zalkin CA9 360 NG, tworząc kompaktową konstrukcję ze stali nierdzewnej. Blok ten, o wydajności około 16 000 butelek/godzinę przy objętości 0,75 l i około 20 000 butelek/godzinę przy objętości 0,33 l, znajduje zastosowanie w atrakcyjnej średniej klasie wydajności do produkcji wody, piwa, cydru, wina i innych napojów w szklanych butelkach. Zintegrowany system czyszczenia pianą wspomaga higieniczną eksploatację; obsługa maszyny odbywa się za pomocą dotykowego interfejsu użytkownika (HMI) na obrotowym ramieniu, a całość otoczona jest przezroczystą obudową ochronną z zabezpieczeniami. Maszyna jest nadal zainstalowana na miejscu, podłączona do sieci elektrycznej i przeszła kompleksowy przegląd w czwartym kwartale 2025 roku. Uwaga: Głowice zakapslowujące Zalkin nie są objęte ofertą sprzedaży – sama maszyna zakapslowująca jest w zestawie, natomiast 10 głowic zakapslowujących jest ponownie wykorzystywanych przez sprzedawcę i musi je nabyć kupujący. Dane techniczne - Producent: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Rok produkcji: 2013 - Typ maszyny: Blok płuczająco-napełniająco-zakapslowujący do szklanych butelek - System napełniania: Krótkorurkowy VKP, 60 zaworów napełniających, rozstaw 113 mm - Płuczka: 50 stanowisk, jednokanałowa, rozstaw 113 mm - Zakapslowarka: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 pozycji zakapslowujących, ok. 22 000 butelek/godzinę (głowice zakapslowujące nie są w zestawie) - Wydajność: ok. 16 000 butelek/godzinę przy objętości 0,75 l / ok. 20 000 butelek/godzinę przy objętości 0,33 l - Czyszczenie pianą: zintegrowane - Sterowanie: Dotykowy interfejs HMI na obrotowym ramieniu - Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 17 kW mocy zainstalowanej, 38 A - Sprężone powietrze: 6 bar, ok. 450 Nl/min - Woda: 4 bar, ok. 3,5 m³/h - Masa maszyny: ok. 10 500 kg Wyposażenie Fedpfezi I T Iox Amtspi - Główna maszyna KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Płuczka jednokanałowa z 50 stanowiskami - Napełniarka do szklanych butelek z 60 zaworami, system krótkorurkowy VKP - Zintegrowany system czyszczenia pianą - Maszyna zakapslowująca Zalkin CA9 360 NG (maszyna bazowa) - Dotykowy interfejs użytkownika na obrotowym ramieniu - Rama maszyny ze stali nierdzewnej z przezroczystymi osłonami i zabezpieczeniami - Rurociągi procesowe, systemy próżniowe/pneumatyczne, urządzenia do obsługi butelek ze stali nierdzewnej - Dostępny rysunek układu - Nieobjęte ofertą: Głowice zakapslowujące Zalkin (ponownie wykorzystywane przez sprzedawcę) Stan Używany – zainstalowany w środowisku przemysłowej produkcji i nadal w eksploatacji. Maszyna przeszła kompleksowy przegląd w czwartym kwartale 2025 roku i może być obejrzana i oceniona na życzenie. Dostępność Od listopada 2026 (kalendarzowy tydzień 45). Lokalizacja: Niemcy.

Stan: używany, stacjonarny zbiornik z mieszadłem trzypłatwowym, uruchamianym od góry (TMR, 1,6 kW), ostatnio wykorzystywany do mieszania krzemionki. Maszyna (dodatkowe informacje): stacjonarny zbiornik z mieszadłem Pojemność: ok. 1500 l Moc: 1,6 kW Długość: 1100 mm Fjdjzi Aquopfx Amtepi Szerokość: 1100 mm Wysokość: 2200 mm Ustawienie/Pozycja: oparty na 4 nogach Konstrukcja podstawy: cylindryczny zbiornik z dennem łukowym Wyposażenie: mieszadło; właz na górnej części; szafa sterownicza

Stan: używany, Rok budowy: 1990, 15 sztuk pionowych, cylindryczno-stożkowych zbiorników ze stali nierdzewnej, wyposażonych w 3 strefy chłodzenia do chłodzenia glikolem oraz stożek obrotowy. Ostatecznie zbiorniki te były wykorzystywane do fermentacji i przechowywania piwa. Maszyna (dodatkowe informacje): chłodzone zbiorniki ze stali nierdzewnej Pojemność brutto każdego zbiornika: 40970 l Powierzchnia chłodzenia (przybliżona): 19 m2 Temperatura robocza: 20 °C Materiał: stal nierdzewna 1.4301 (AISI 304) Konstrukcja podstawowa: zbiorniki cylindryczno-stożkowe Fedpfxozi Aqhj Amtopi Wyposażenie: każdy zbiornik: 3 strefy chłodzenia; stożek obrotowy (w 11 zbiornikach); okienko inspekcyjne stożka (w 11 zbiornikach).

Stan: używany, Cylindryczno-stożkowe zbiorniki do fermentacji i przechowywania piwa. Każdy zbiornik posiada 4 strefy chłodzenia (3x obrzeże + 1x stożek), obrotowy stożek, okienko kontrolne stożka, zawór nadciśnieniowy i 2 czujniki temperatury. Maszyna (dodatkowe informacje): pionowe, chłodzone zbiorniki ze stali nierdzewnej. Objętość brutto: 180700 l Fjdpfxszi Aqbe Amtepi Materiał: stal nierdzewna Konstrukcja podstawowa: cylindryczno-stożkowa Wyposażenie: każdy zbiornik: 4 strefy chłodzenia, obrotowy stożek, okienko kontrolne stożka, zawór nadciśnieniowy, 2 x czujnik temperatury.

Stan: używany, System CIP składający się łącznie z 7 zbiorników, w tym: - 1 zbiornik o pojemności 60 hl, służący jako zbiornik na wodę procesową, - 5 zbiorników, każdy o pojemności 30 hl (rok produkcji 1992), przeznaczonych do przechowywania kwasu, wody procesowej, środka dezynfekującego i 2 x roztworu zasadowego, Fsdpfx Amjzi Anajtspi - 1 zbiornik o pojemności 20 hl (rok produkcji 1992) do przechowywania wody świeżej. Dodatkowe elementy instalacji: - 2 pompy odśrodkowe, - wymiennik ciepła, - pomiar przewodności, - różnego rodzaju rurociągi i zawory. Maszyna (dodatkowe informacje): System CIP z 7 zbiornikami, pompami i wymiennikiem ciepła. Pojemność zbiornika na wodę procesową: 6000 l Pojemność 5 zbiorników na roztwory czyszczące: 3000 l Pojemność zbiornika na wodę świeżą: 2000 l Materiał: stal nierdzewna Umiejscowienie/pozycja: Zbiorniki stoją na 3 nogach każdy. Wyposażenie: 7 zbiorników CIP (w tym 1 o pojemności 60 hl, 5 o pojemności 30 hl i 1 o pojemności 20 hl); 2 pompy odśrodkowe; wymiennik ciepła; pomiar przewodności; różnego rodzaju rurociągi i zawory.

Stan: używany, System CIP (czyszczenie na miejscu) składający się z 4 pionowych zbiorników ze stali nierdzewnej, przeznaczonych do przechowywania kwasu, świeżej wody, roztworu alkalicznego i wody do płukania. Ostatnio wykorzystywany do czyszczenia komory filtrów. Instalacja jest ogrzewana za pomocą wymiennika ciepła i pary. Pompa tłoczna transportuje medium przez proces. Maszyna (dodatkowe informacje): instalacja z 4 zbiornikami, pompą tłoczną i wymiennikiem ciepła. Materiał: stal nierdzewna. Umiejscowienie/pozycja: zbiorniki osadzone na podporach rurowych. Fodpszi Ampefx Amtjpi Konstrukcja podstawowa: cylindryczne, otwarte zbiorniki z pokrywami odchylanymi. Wyposażenie: 4 zbiorniki CIP; pompa tłoczna; wymiennik ciepła; szafa sterownicza z cyfrowym panelem obsługi; różne rurociągi i zawory.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, System składający się z trzech wymienników jonowych do zmiękczania wody (wcześniej stosowany do wody technicznej w procesie butelkowania). Każdy wymiennik jonowy składa się z 3 kolumn wymiennikowych, umieszczonego obok zbiornika do regeneracji oraz jednostki sterującej/obsługowej. Fodpezi Al Sofx Amtspi Maszyna (dodatkowe informacje): system zmiękczania wody procesowej, składający się z 3 modułów, każdy z 3 kolumnami wymiennikowymi. Wyposażenie: w każdym module: 3 kolumny wymiennikowe; zbiornik do regeneracji; jednostka sterująca z cyfrowym panelem obsługi.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Instalacja do krótkotrwałego podgrzewania z wymiennikiem ciepła płytowym do podgrzewania 200 hl/h napoju z 3°C do 74°C. Maszyna (uzupełnienie): Instalacja do pasteryzacji liniowej Wydajność: 20 000 l/h Fsdpfx Ajzizt Ijmtopi Materiał: Stal nierdzewna Wyposażenie: wymiennik ciepła płytowy; szafa sterownicza z cyfrowym panelem obsługi

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Instalacja do mieszania piwa z odgazowaną wodą oraz późniejszej karbonizacji. Maszyna (dodatek): carboblender do precyzyjnego mieszania i karbonizacji Wydajność: 20 000 l/h Fpjdjzizthepfx Amtoi Materiał: powierzchnie mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej Montaż: zamontowana na ramie ze stali nierdzewnej Wyposażenie: różne rurociągi, zawory i czujniki; szafa sterownicza z panelem dotykowym

Stan: używany, Kompletna instalacja do klarowania piwa, składająca się z następujących głównych komponentów: - Filtr świecowy z ziemią okrzemkową (Filtrox, 1979) o pojemności 27,1 hl i powierzchni filtracyjnej 26,62 m2. W 2002 roku firma Steinecker przeprowadziła modernizacje. - Filtr membranowy świecowy (H&K, 2011) z 24 świecami filtracyjnymi i wydajnością filtracji 200 hl/h - Zbiornik buforowy na niefiltrowany produkt (Gross, 1979) o pojemności 61,5 hl - Zbiornik buforowy na filtrat (Gross, 1979) o pojemności 10 hl - Zbiornik dozujący PVPP (1981) - Zbiornik dozujący ziemię okrzemkową (1979) Fjdezizq Tspfx Amtspi Maszyna (dodatkowo): kompletna instalacja filtracyjna z zbiornikami buforowymi i zbiornikami dozującymi pomocnicze środki filtracyjne Wydajność filtracji: 18 000 l/h Materiał: powierzchnie stykające się z produktem wykonane ze stali nierdzewnej Wyposażenie: filtr świecowy z ziemią okrzemkową, filtr membranowy świecowy, 2x zbiorniki buforowe, 2x zbiorniki dozujące, różne rurociągi, zawory i czujniki.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Pasteryzator komorowy do jednoczesnej pasteryzacji 6 palet. Fedpfszizp Njx Amtjpi Maszyna (dodatkowo): Pasteryzacja wsadowa do 6 pełnych palet jednocześnie Liczba miejsc na palety: 6 sztuk Materiał: stal nierdzewna Lokalizacja / pozycja: w obudowie ze stali nierdzewnej z nóżkami

Stan: używany, System chłodzenia z amoniakiem (NH3) w obiegu pierwotnym i glikolem w obiegu wtórnym. System składa się z następujących komponentów: 1. 2 szt. sprężarek chłodniczych do sprężania amoniaku NH3, w tym: - 1 x sprężarka tłokowa (Sabroe, 2008) o mocy 75 kW (używana w pracy normalnej) - 1 x sprężarka śrubowa (Stal, 1991) o mocy 75 kW (używana jako maszyna rezerwowa) 2. Wymiennik ciepła płytowy (Alfa Laval, 1997) do odparowania NH3 przy jednoczesnym schładzaniu glikolu. 100 m3/h glikolu jest schładzane z 0°C do -3°C. Glikol transportuje chłód do procesu. 3. Skraplacz do skraplania NH3 (Evapco, 2002) o mocy kondensacji 620 kW, instalowany na zewnątrz. 4. Zbiornik magazynowy NH3 (EM-Polar, 2009) o objętości ok. 300 l. 5. Zbiornik glikolu, stojący, izolowany. 6. 2 szt. pomp odśrodkowych do tłoczenia glikolu. 7. Szafa sterownicza z panelem dotykowym jako HMI. 8. Różne rurociągi, zawory i czujniki. Dodatkowe informacje o maszynie: chłodnica NH3-glikol jako wtórny system chłodniczy; rok produkcji ok. 1991-2009 Wydajność chłodnicza ok.: 300 kW Obsługa / sterowanie: Simatic S7-1500 (rok produkcji 2022) Wyposażenie: 2 x sprężarka chłodnicza; wymiennik ciepła płytowy (parownik/chłodnica glikolu); skraplacz; zbiornik NH3; zbiornik glikolu; 2 x pompa glikolu; szafa sterownicza z panelem dotykowym; różne rurociągi, zawory i czujniki. Fedpfxjzizkgo Amtopi

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Instalacja do klarowania piwa z separatorem samowyładowczym. Oddzielony osad jest tymczasowo magazynowany w stożkowym zbiorniku ze stali nierdzewnej o pojemności 55 hl. Maszyna (uzupełnienie): samowyładowcza wirówka talerzowa do wstępnego klarowania piwa Wydajność filtracji: 20 000 l/h Pojemność zbiornika na osad: 5 500 l Fpsdpfxezizh Ss Amtoi Obsługa / sterowanie: VIPA Materiał: stal nierdzewna Położenie / ustawienie: stojąca na nogach Wyposażenie: separator; zbiornik na osad; pompa; pomiar przepływu; pomiar mętności; szafa sterownicza z wizualizacją na panelu dotykowym; narzędzia specjalne; różne rurociągi, panele rurowe i zawory

Stan: używany, Rok budowy: 1991, System zarządzania drożdżami z dwoma zbiornikami do przechowywania drożdży (GROSS, 1991), cylindryczno-stożkowymi, każdy z dwiema strefami chłodzenia. Zbiorniki wyposażone są w różne czujniki i armaturę. Dodatkowe komponenty: - dwie pompy wirowe z obudową ze stali nierdzewnej - system napowietrzania do drożdży i brzeczki (Esau & Hueber "Turbo Air") - przepływomierz i inne czujniki - panel rurowy - różne rurociągi i zawory. Fpjdozizf Rspfx Amtoi Dane maszyny (dodatek): Chłodzone, cylindryczno-stożkowe zbiorniki ze stali nierdzewnej z pompami i systemem napowietrzania drożdży. Pojemność każda: 4500 l Materiał: stal nierdzewna Położenie / ustawienie: Zbiorniki stojące na trzech nogach każdy Konstrukcja bazowa: zbiorniki cylindryczno-stożkowe Wyposażenie: 2 zbiorniki na drożdże, każdy z 2 strefami chłodzenia (płaszcz + stożek); 2 pompy wirowe; system napowietrzania drożdży/brzeczki; czujniki; panel rurowy; różne rurociągi, zawory i czujniki.