Bavaria Getränkemaschinen GmbH

Stan: używany, Rok budowy: 2004, PRZEGLĄD Ta myjka do butelek Krones KES-2-4-312/25-110 została zaprojektowana do przemysłowego mycia wielokrotnego użytku butelek szklanych w liniach rozlewniczych napojów. Maszyna przewidziana jest na 25 butelek w jednym rzędzie i osiąga wydajność do ok. 28 000 butelek na godzinę. Może przetwarzać butelki o pojemności od 300 ml do 1 000 ml, co czyni ją odpowiednią dla browarów, producentów wód mineralnych, napojów bezalkoholowych oraz innych zakładów stosujących opakowania zwrotne. Myjka jest w większości wykonana ze stali nierdzewnej, wyposażona w izolowaną wannę ługową ze stali nierdzewnej oraz system ogrzewania parowego. Maszyna dostarczana jest po kompletnym remoncie. Zakres remontu obejmuje podajnik i odbiornik butelek, system grzewczy, pompy, główny łańcuch, zawory, rurociągi, dysze natryskowe, stację usuwania etykiet oraz szafę sterowniczą. W cenie zawarty jest również próbny rozruch. Oferowana jest z systemem sterowania Siemens S7 PLC jako maszyna po generalnym remoncie w specjalnej cenie. DANE TECHNICZNE Nedpfx Absy Ul N Hshjct Producent: Krones Typ: KES-2-4-312/25-110 Rodzaj maszyny: Myjka do butelek Rok produkcji: 2004 Wydajność: ok. 28 000 butelek/godz. Rzędy butelek: 25 butelek w rzędzie Zakres pojemności butelek: ok. 300 ml – 1 000 ml Sterowanie: Siemens S7 PLC System grzewczy: Ogrzewanie parowe Konstrukcja: głównie stal nierdzewna, izolowana kąpiel ługowa ze stali nierdzewnej Rozstaw komórek butelkowych: 110 mm Materiał komórek maszynowych: polipropylen Butelki na transporter: 25 szt. Łączna liczba transporterów butelkowych: 274 szt. Minimalny zakres regulacji: ok. 12 000 butelek/godz. Maksymalny zakres regulacji: ok. 35 000 butelek/godz. Zasilanie: 400/230 V, 3-fazowe, 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Masa własna: ok. 45 000 kg Masa robocza: ok. 87 000 kg Długość maszyny: ok. 11 766 mm Szerokość maszyny bez osprzętu: ok. 3 136 mm Wysokość maszyny bez prześwitu: ok. 3 200 mm Zużycie wody w pracy: ok. 6,38 m³/h Zużycie wody na butelkę: ok. 0,22 l Główny łańcuch: ok. 4 lata, po remoncie Zakres remontu: podajnik i odbiornik butelek, system grzewczy, pompy, główny łańcuch, zawory, rurociągi, dysze natryskowe, stacja usuwania etykiet oraz szafa sterownicza Próbny rozruch w cenie Warunki dostawy: EXW, bez opakowania

Stan: używany, Rok budowy: 2025, PRZEGLĄD Ten tunelowy pasteryzator Hermis TP-HRW 20 ze stali nierdzewnej to nowa, nieużywana maszyna z roku 2025, przeznaczona do pasteryzacji piwa w butelkach 500 ml. Pasteryzator ma wydajność ok. 20 000 butelek na godzinę i jest skonfigurowany jako 10-strefowy tunelowy pasteryzator z sekcjami podgrzewania, pasteryzacji i chłodzenia. Maszyna jest w całości wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304 i wyposażona w zewnętrzny wymiennik płytowy dla systemu grzewczego. Proces jest sterowany sterownikiem Siemens S7-1200 PLC z panelem dotykowym Siemens Simatic 12", co umożliwia automatyczne sterowanie procesem pasteryzacji. System został zaprojektowany na temperaturę wejścia produktu ok. +4°C, temperaturę pasteryzacji ok. +62°C do +64°C oraz temperaturę wyjścia ok. +34°C do +35°C. Pasteryzator oferuje łączną powierzchnię obróbki ok. 74 m², długość obróbki ok. 13,5 m i całkowitą długość maszyny ok. 15,3 m. Cały cykl procesu trwa ok. 45 minut, przy podanej konfiguracji z butelkami piwa 500 ml osiągana jest wydajność ok. 24 PU. DANE TECHNICZNE Producent: Hermis Nodpfoy Ul Dwex Abhjct Model: TP-HRW 20 Typ maszyny: tunelowy pasteryzator ze stali nierdzewnej Stan: nowy, nieużywany Rok produkcji: 2025 Produkt: piwo Format opakowania: butelki 500 ml Wydajność: ok. 20 000 but./h Powierzchnia obróbki: ok. 74 m² Liczba modułów: 7 szt. Łączna liczba stref: 10 stref Konfiguracja stref: strefy podgrzewania, pasteryzacji i chłodzenia Długość obróbki: ok. 13 500 mm Wymiary: ok. 15 300 x 5 900 x 2 200 mm Całkowita długość wraz z przenośnikami: ok. 15 000 mm Główna konstrukcja: stal nierdzewna AISI 304 System grzewczy: zewnętrzny wymiennik płytowy Ciśnienie pary: ok. 3 bary Temperatura pasteryzacji: ok. +62°C do +64°C Temperatura wejścia produktu: ok. +4°C Temperatura wyjścia produktu: ok. +34°C do +35°C Czas pasteryzacji: ok. 10–11 minut Całkowity czas cyklu: ok. 45 minut Jednostki pasteryzacyjne: ok. 24 PU Zużycie wody: ok. 2,2–3,0 m³/h podczas stabilnej pracy Objętość wody w pasteryzatorze: ok. 6 600 l Zużycie pary: ok. 790 kg/h podczas pracy stałej; ok. 1 250 kg/30 min podczas rozruchu Temperatura pary: ok. +143°C przy 4 barach Zasilanie: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz System sterowania: Siemens S7-1200 HMI: panel dotykowy Siemens Simatic 12" Główny przenośnik: taśma z tworzywa sztucznego Movex Transfer aktywny: Rexnord Wymiennik płytowy: Funke Pompy: pompy ze stali nierdzewnej Lowara Dysze natryskowe: Lechler Zawór parowy: Bürkert System sprężonego powietrza: SMC Czujniki poziomu: Endress+Hauser / Negele Pomiar temperatury: Endress+Hauser Czujniki temperatury: Negele Wyposażenie w standardzie: automatyczne sterowanie pasteryzacją, ECO-diagram / rejestrator danych, szafa sterownicza ze stali nierdzewnej, klimatyzacja szafy sterowniczej.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 4 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana linia do rozlewu wina. Kompletna linia do butelkowania wina wyposażona w następujące maszyny, wszystkie urządzenia z roku 2006: - Monoblok napełniający linii do butelkowania wina: ◦ Rozlewacz marki AVE, model: OCEANIC G 24/24/6 ◦ Zakres napełniania: 0,75L–2L, wydajność 5000 butelek na godzinę ◦ Zakręcarka typu AROL, 6-głowicowa do korków naturalnych ◦ Zakręcarka PET typu AROL, 3-głowicowa - Używana maszyna zakapslowująca: ◦ AVE, 4-głowicowa, maksymalna wydajność 6000 butelek na godzinę. Obsługiwane formaty: 0,75L–1,5L - Używana etykieciarka: ◦ AVE, 3-stanowiskowa. Obsługiwane formaty: 0,75L–2L - Używane urządzenie do wyjmowania butelek marki AVE: ◦ 16-głowicowe - Dodatkowo linia zawiera: ◦ Formierka, napełniarka i zamykarka kartonów marki Nordson ◦ Paletyzer S.G.E., rok produkcji 2002/06 Ncsdjy Uiidspfx Abhjt - Myjka do butelek AVE, 16-torowa - Transporter taśmowy, długość ok. 60 metrów

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do napojów spirytusowych, okrągłe butelki szklane 500 BPM – rok produkcji 2003 Dane techniczne & parametry wydajności Ta kompletna linia do rozlewu okrągłych butelek szklanych zapewnia wysokowydajne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Bazując na technologii Krones, linia skonfigurowana jest do obsługi butelek szklanych w formatach 0,7L, 0,75L oraz 1,0L. Dzięki wydajności 500–600 BPM (do 36 000 bph) stanowi solidne rozwiązanie używane dla producentów wymagających niezawodnego przepływu i powtarzalnej jakości produktu. Nedpsy Ud Alofx Abhsct Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (do 36 000 bph) Typ napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilne z formatami 0,7L, 0,75L, 1,0L Opakowania: przeznaczona do obsługi butelek szklanych Kluczowe komponenty (modele): Krones Variojet (myjka 72-głowicowa), Krones Isofill (nalewarka izobaryczna 108-głowicowa), Krones Topmatic/Zalkin (zakręcarka 18-głowicowa), etykieciarka na zimny klej (przód i tył), inspekcja etykiet Logics & Control Logilook (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (pakowarka kartonowa wraparound), robot Krones/Kettner Robogrip, przesuwnik Krones Multidivider, podnośnik spiralny Amberflex, drukarka Linx 7900 (2017), prasa do odpadów Orwak 9020 (2006) Formaty opakowań: kartony wraparound, konfiguracje 6 i 12-pak Rok produkcji: 2003 (z modernizacjami w latach 2006, 2015 i 2017) Zasilanie: 415 V, 50 Hz (główne zespoły napędowe); urządzenia dodatkowe – 240 V, 50 Hz Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, by zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. System podziału Krones Multidivider oraz obsługa robotyczna Robogrip zwiększają płynność przepływów i wspierają paletyzację wtórną, a system Logilook kontroluje obecność i pozycję etykiet. Zmiany formatów pomiędzy kompatybilnymi butelkami szklanymi ułatwiają standaryzowane formatowe części Krones oraz regulowane prowadnice – dla szybkiego przezbrajania. Automatyczne depaletyzowanie, rozdział linii oraz robotyczna obsługa opakowań zbiorczych Kontrola etykiet inline gwarantuje jednolity wygląd opakowań Terminale operatorskie HMI na kluczowych stanowiskach (standardowy układ Krones) Szybkie przezbrojenia dla 0,7L, 0,75L i 1,0L Stabilna praca na 50 Hz; powszechnie stosowane komponenty przemysłowe Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza przeznaczona jest do pracy inline – od depaletyzatora butelek po pakowarkę zbiorczą. Przystosowana do obsługi okrągłych butelek szklanych, integruje etykietowanie, kodowanie i inspekcję dla pełnej kontroli jakości. Pakowarka typu wraparound umożliwia wydajną pakowalność dla zestawów 6- i 12-pak, zapewniając zgodność ze standardowymi schematami paletyzacji. Przebieg procesu: depaletyzator → myjka → nalewarka izobaryczna → zakręcarka → etykieciarka klejowa → kontrola etykiety → drukarka kodów → podział linii (laner) → pakowarka kartonowa → podnośnik spiralny → robot paletyzujący Zastosowanie: produkcja napojów z obróbką butelek szklanych

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia miniaturowa STORK do szkła i PET 200 BPM Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest przystosowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie do butelek 50 ml, obsługuje zarówno opakowania PET, jak i szklane, oferując kompatybilność z wieloma kształtami, w tym piersiówka, owalną i okrągłą. Sercem linii jest monoblok Stork płucząco–napełniająco–zamykający z 36-głowicowym karuzelem do mycia/nalewania oraz 9-głowicową wieżą zakręcania. Kolejne urządzenia obejmują maszynę etykietującą samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami na etykiety przednie i tylne, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu, a także kompletne rozwiązanie do pakowania kartonów — formowanie, pakowanie, zamykanie, kodowanie i transport. Wydajność produkcyjna: 200 BPM (miniaturowe butelki 0,05L) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilny z 0,05L Typy opakowań: przystosowane do butelek PET i szklanych Obsługiwane kształty: piersiówka, owalna, okrągła Monoblok: 36-głowicowy płuczko/napełniacz, 9-głowicowy zamykacz Zamknięcia: ROPP, rozmiary 18×12 oraz 20×12 Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, etykiety samoprzylepne z przodu i z tyłu Inspekcja: kontrola poziomu z odrzutem kartonu, kontrolna waga, kalibracja wag End-of-Line: pakowarka kartonów, zamykarka, koder kartonów z odrzutem, formierka kartonów Zasilanie: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (peryferia) Kluczowe modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producent: Stork (monoblok główny); komponenty kluczowe od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia wyposażona jest w zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 roku na monobloku Stork, co umożliwia lepszą diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcyjne zapewniają kontrolę poziomu napełnienia oraz automatyczny odrzut, a waga kontrolna wraz z kalibracją wag zapewniają stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja energii umożliwia pracę w mieszanych napięciach: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów wtórnych. Formatki i zsynchronizowane transportery umożliwiają szybkie przezbrajanie między miniaturowymi butelkami piersiówkami, owalnymi i okrągłymi. Integracja linii produkcyjnej System stanowi kompletne rozwiązanie do pakowania — od podajnika butelek do obsługi kartonów. Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej i transporter butelek stabilizują przepływ produktu i opakowań na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol jest w pełni zintegrowana z obsługą miniaturowych butelek zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. Na końcu linii zintegrowany obszar end-of-line umożliwia pakowanie, zamykanie i kodowanie kartonów z odrzutem, formowanie kartonów oraz spiralo–transporter zapewniający efektywne różnicowanie poziomów... Ncedpoy Uduujfx Abhet

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Te samowyładowcze zbiorniki ze stali nierdzewnej HERPASA, zaprojektowane jako 30 000-litrowe zbiorniki autovaciante, idealnie nadają się do produkcji wina oraz podobnych zastosowań w przetwórstwie napojów. Zbiorniki są instalowane w grupie pionowych pojemników ze stali nierdzewnej i wyposażone w systemy opróżniania z lejem dennym, co zapewnia efektywne opróżnianie produktu i obsługę ciał stałych. Zbiorniki wykonane zostały ze stali nierdzewnej AISI 304 / AISI 316 i posiadają stożkowe dno o kącie 45°, prostokątne włazy, płaszcze chłodzące, monitoring temperatury, przyłącza produktowe oraz wewnętrzny mechaniczny system odsysania lub rotacyjnego opróżniania. Dostępne rysunki i zdjęcia pokazują solidną, przemysłową konfigurację zbiornika z powierzchniami chłodzącymi, dolnym systemem opróżniania oraz zewnętrzną instalacją rurową do cyrkulacji lub transferu wina. Zbiorniki te szczególnie nadają się do takich zastosowań jak fermentacja, magazynowanie, chłodzenie, przetwarzanie wina oraz kontrolowane opróżnianie produktu, zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest funkcja samowyładowcza. Widoczna instalacja obejmuje co najmniej cztery zbiorniki podobnej konstrukcji. Dane techniczne Producent: HERPASA Rok: 2000 Typ zbiornika: Samowyładowczy pionowy zbiornik / zbiornik autovaciante Zastosowanie: Przetwórstwo wina/napojów Pojemność: 30 000 litrów Materiał: Stal nierdzewna AISI 304 / AISI 316 Średnica zbiornika: ok. 2 800 mm Wysokość całkowita: ok. 7 050 mm Kąt stożka dennego: 45° System chłodzenia: Płaszcz chłodzący górny i dolny Górny płaszcz chłodzący: ok. 8,35 m² Powierzchnia dolnego płaszcza chłodzącego: ok. 4,4 m² Ncsdpfx Abjy Uc A Rjhot Przyłącza płaszcza chłodzącego: R 3/4" doprowadzenie/odprowadzenie wody Pomiar temperatury: Termometr, zakres 0 – +60°C Przyłącze czujnika: Kielich R 1/2" System opróżniania: Odpływ denny z urządzeniem zasysającym Wyposażenie wewnętrzne: Obrotowy dyfuzor wina / wewnętrzny odsysacz lub mechanizm zgarniający Włazy: Prostokątne włazy/otwory inspekcyjne Przyłącza: Przyłącza produktowe NW50 i NW65 Wyposażenie bezpieczeństwa: Zawory bezpieczeństwa 2 1/2" Instalacja: Grupa pionowych zbiorników nierdzewnych z zewnętrzną instalacją rurową Stan: używany, zainstalowany w przemysłowej winiarni

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd: Ten elektroniczny inspektor pustych butelek (EBI) do wielokrotnego użytku szklanych butelek został wyprodukowany w 2008 roku przez niemiecką firmę HEUFT. Maszyna przeznaczona jest do kontroli szklanych butelek zwrotnych w liniach rozlewniczych napojów. Obecnie urządzenie jest wciąż eksploatowane i może zostać obejrzane na życzenie. Dane techniczne Wydajność: do 60 000 butelek/godzinę (maszyna) / do 54 000 butelek/godzinę (linia rozlewnicza) Format: 200 ml wielokrotnego użytku szklane butelki (Coca-Cola, multiprodukt, formaty Sprite) Zastosowanie: kontrola pustych butelek (szklane butelki zwrotne) Konfiguracja: jednokierunkowa linia między myjką butelek a rozlewnicą Technologia inspekcji: system inspekcyjny HEUFT reflexx Systemy inspekcyjne: inspekcja dna (wykrywanie ciał obcych), inspekcja zamknięcia (usterki szyjki/zamknięcia), podwójna inspekcja ścianek bocznych z obrotem o 90°, wykrywanie resztek cieczy (podwójna wysokoczęstotliwość + podczerwień) Detekcja i selekcja: wykrywanie przewróconych, przechylonych, zbyt wysokich lub zbyt niskich butelek, system selekcji DELTA System przetwarzania obrazu: kamery matrycowe CCD, 32-bitowe procesory obrazu, oświetlenie stroboskopowe z mikroprocesorowym sterowaniem System sterowania: sterownik wieloprocesorowy HEUFT SPECTRUM Interfejs użytkownika: terminal LCD HEUFT PILOT z foliową klawiaturą i wyświetlaczem LED Konstrukcja: obudowa ze stali nierdzewnej i tworzywa sztucznego Dodatkowe cechy: enkoder do monitorowania prędkości transportera, automatyczny system czyszczenia sprężonym powietrzem, zaprogramowane formaty butelek z dodatkowymi programami. Ncedpfx Asy Ucy Nsbhjt

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Ten elektroniczny inspektor pustych butelek (EBI) do wielorazowych butelek szklanych został wyprodukowany w 2007 roku przez niemiecką firmę HEUFT. Maszyna została zaprojektowana do kontroli wielorazowych butelek szklanych na liniach rozlewniczych napojów. Obecnie jest jeszcze w użyciu i może być obejrzana na życzenie. Dane techniczne Wydajność: do 60 000 butelek/godz. (maszyna) / do 54 000 butelek/godz. (linia rozlewnicza) Format: butelki wielorazowe szklane 20 cl Zastosowanie: inspekcja pustych butelek (butelki wielorazowe szklane) Konfiguracja: montaż jednoliniowy pomiędzy myjką do butelek a rozlewnią Technologia kontrolna: system inspekcyjny HEUFT reflexx Systemy inspekcji: kontrola dna (wykrywanie ciał obcych) kontrola zamknięcia (błędy szyjki/zamknięcia) podwójna kontrola ścianek bocznych z obrotem o 90° detekcja resztek cieczy (podwójna wysokiej częstotliwości + podczerwień) Wykrywanie i sortowanie: wykrywanie przewróconych, pochylonych, zbyt wysokich lub zbyt niskich butelek System sortowania DELTA System przetwarzania obrazu: kamery matrycowe CCD procesory obrazu 32-bitowe oświetlenie stroboskopowe z mikrokontrolerem System sterowania: wieloprocesorowy sterownik HEUFT SPECTRUM Interfejs obsługi: terminal LCD HEUFT PILOT z klawiaturą membranową i wskaźnikiem LED Obudowa: stal nierdzewna i tworzywo sztuczne Dodatkowe cechy: Enkoder do monitorowania prędkości taśmy Automatyczny system czyszczenia powietrzem Wstępnie zaprogramowane formaty butelek z programami dodatkowymi Njdpoy Ucyvefx Abhsct

Stan: bardzo dobry (używany), Stacja do prześwietlania butelek Do ręcznej, optycznej kontroli jakości butelek przed nalewarką lub kontroli poziomu napełnienia - Obudowa ze stali nierdzewnej - Z podświetleniem tylnym - Z oświetleniem górnym - Zasilanie: 230 V - Z dwoma uchwytami do bezpośredniego montażu przy transporterze butelek - W bardzo dobrym stanie Wymiary: Nodpey T I Euefx Abhsct - Wysokość: 560 mm - Długość: 1000 mm - Szerokość (dół): 90 mm - Szerokość (góra): 240 mm

Stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 4 841 h, moc: 120 kW (163,15 KM), typ przekładni: półautomatyczny, rodzaj paliwa: diesel, pierwsza rejestracja: 05/2026, kolor: oryginalny, masa całkowita: 6 675 kg, rozmiar przedniej opony: 540/65R, rozmiar tylnej opony: 650/65R38, numer maszyny/pojazdu: WSXU240200LS50011, Wyposażenie: hydraulika, kabina, klimatyzacja, oświetlenie, przedni wałek odbioru mocy, skrzynia biegów powershift, zaczep do przyczepy, Na sprzedaż Same Fortis 150 Rok produkcji: 2014 Ncedpfxsy Tzhvs Abhjt Motogodziny: 4841,4 Masa własna: 6675 kg Przedni układ hydrauliczny, hydraulika przednia, load sensing, 5 sekcji hydrauliki dwustronnego działania, hamulce pneumatyczne dwuobwodowe, Ad-Blue

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta kompaktowa zautomatyzowana linia do rozlewu puszek została zbudowana z głównych komponentów firm KHS, Ferrum, Ska Fabricating oraz Atlanta. Instalacja przeznaczona jest do produkcji napojów w puszkach i obejmuje depaletyzację, system transportu puszek, płukanie zjonizowanym powietrzem, napełnianie, zamykanie oraz końcowe pakowanie w folię oraz folię termokurczliwą. Sercem instalacji jest system rozlewu KHS Innofill Can C w połączeniu z zamykarką puszek Ferrum FC03. System jest zintegrowany z podwieszanymi i podłogowymi transporterami puszek i rozmieszczony jest w kompaktowym układzie produkcyjnym. Ncedpfey Tt H Djx Abhet Dane techniczne Producent / główne komponenty: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Typ instalacji: Automatyczna linia do napełniania puszek Liczba zaworów napełniających: 21 Liczba głowic zamykających: 3 Typ pojemnika: standardowe puszki 330 ml, 440 ml, 500 ml Rodzaj opakowania: luzem, tacki 12- i 24-sztukowe oraz kartony WA Rok produkcji: 2018 Godziny pracy: 3 446 h Układ: kompaktowa linia rozlewnicza z podwieszanymi i podłogowymi sekcjami transportowymi Zakres dostawy Depaletyzator puszek | Ska Fabricating Co. | – | Zamknięty system depaletyzacji z zabezpieczeniami | 2018 System transportu puszek | KHS / AE | – | Sieć transporterów napowietrznych i podłogowych dla pustych puszek oraz transferów liniowych | 2018 Płuczka jonizowanego powietrza | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Moduł płukania/czyszczenia pustych puszek przed napełnieniem | 2018 Rozlewacz puszek | KHS | Innofill Can C | Automatyczny system rozlewu do puszek | 2018 Kontrola poziomu napełnienia | Heuft | - Zamykarka puszek | Ferrum | FC03 | Rotacyjna zamykarka do puszek | 2018 Suszarka do puszek | Air Control Industries | 2018 Etykieciarka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etykieciarka z podajnikiem rolek | 2018 Paczkująca do kartonów | Atlanta | Rafaello 726 | System pakowania | 2018 Drukarka do opakowań kartonowych | SATO | S86-EX | 2018

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ta izobaryczna maszyna rozlewnicza została wyprodukowana w 2020 roku przez firmę Rizzolio. Maszyna jest przeznaczona do rozlewu do butelek i wyposażona w podwójny system wstępnego próżniowania, dzięki czemu nadaje się do produktów takich jak Frizzante. Obecnie jest składowana i zamontowana na kołach do zastosowań mobilnych. Zakręcarka nie jest wliczona w zakres dostawy. Maszyna może zostać w każdej chwili obejrzana na miejscu. Dane techniczne Wydajność: ok. 550 butelek/godzinę (0,33 l, w zależności od operatora) Format: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (zakres ogólny ok. 0,3 l – 1,0 l) Zastosowanie: rozlew do butelek Konfiguracja: system napełniania z podwójnym wstępnym próżniowaniem, zintegrowana pompa produktu, 3×6 przewodów powietrznych Średnica butelki: ok. 55 – 90 mm Ustawienie: płynna regulacja średnicy i wysokości butelki Nsdpfx Abey Ttzujhjct

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd: Ten depaletyzator (do nowych szklanych pojemników) został wyprodukowany w 2020 roku przez niemiecką firmę Krones AG. Maszyna jest przeznaczona do depaletyzacji nowych szklanych pojemników z dużą wydajnością w liniach rozlewniczych napojów. Pracuje z systemem odbioru, który wykorzystuje czterostronne centrujące wózki do transportu całkowitych warstw pojemników na stół odbiorczy. Dane techniczne: - Wydajność: ok. 48 000 pojemników/godz. (do 57 600 pojemników/godz. maksymalnej wydajności) - Zastosowanie: depaletyzacja nowych szklanych pojemników - Konfiguracja: układ Z z podawaniem palet i wyjściem pojemników na górnym poziomie - Obsługa palet: podnosząca jednostka palet z automatycznym odbiorem pustych palet - Stół odbiorczy: długość ok. 5 000 mm - Transporter: transporter łańcuchowy stalowy - Napędy: napędy serwo (SEW) - System odbioru: czterostronny wózek centrujący, sterowany serwem - Obsługa warstw: zintegrowany moduł obsługi z systemem chwytaków ssących do przekładek i ram górnych - System próżniowy: oparty na ejektorze Konfiguracja systemu: - Jednostka podnosząca palety - Taśma odbioru pojemników (ok. 5 000 mm) - Stalowy system transporterów łańcuchowych Nodpfey Tn D Dex Abhect - Moduł obsługi z chwytakiem ssącym - Magazyn materiałów opakowaniowych - Urządzenie do wyładunku pustych palet - Ogrodzenie bezpieczeństwa (ok. 25 m) - Bariery świetlne i obwody bezpieczeństwa

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ten w pełni automatyczny system paletyzacji i owijania palet został wyprodukowany w 2011 roku przez włoską firmę SIPA / ROBOPAC. System przeznaczony jest do paletyzacji i owijania palet z butelkami napojów PET pakowanych w folię termokurczliwą. Składa się z kompletnej linii paletyzującej z przenośnikiem podającym, systemem formowania warstw, obsługą przekładek, transportem palet oraz zintegrowanym owijaniem pierścieniowym. System jest zdemontowany, kompletny i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dostępny od zaraz. Dane techniczne Wydajność: ok. 39 palet/godz. 2,0 l (3x2): ok. 2.500 opakowań/godz. 1,5 l (3x2): ok. 2.500 opakowań/godz. 1,0 l (3x2): ok. 2.600 opakowań/godz. 0,5 l (4x3): ok. 1.300 opakowań/godz. Format: 2,0 l / 1,5 l / 1,0 l / 0,5 l opakowania PET zgrzewane termicznie Europaleta (1200 × 800 mm) Zastosowanie: paletyzacja i owijanie butelek PET pakowanych w folię termokurczliwą Konfiguracja: Paletyzer: SIPA GENIUS PTF/1 Owijarka pierścieniowa: SIPA / ROBOPAC HELIX HS30 Konfiguracja systemu: 1 linia podawania System taśm transportowych System formowania warstw Jednostka paletyzująca Magazyn przekładek Robot do układania przekładek z systemem podciśnieniowym Magazyn pustych palet Przenośniki palet (wejście i wyjście) Owijarka pierścieniowa (automatyczne owijanie palet) Ogrodzenie bezpieczeństwa Dwie szafy sterownicze. Nsdsy Tnz Nopfx Abhjct

Stan: używany, Instalacja do odgazowania (odpowietrzania) wody przeznaczona do usuwania tlenu z wody pitnej, wyprodukowana głównie w 1995 roku. System działa w oparciu o dwustopniowy proces zimnego odgazowania metodą stripingu przeciwprądowego z użyciem CO2 i składa się z następujących komponentów: - 2 szeregowo połączone zbiorniki odgazowujące - pompa próżniowa z separatorem - zbiornik ciśnieniowy 70 hl (Gross, 2018) do magazynowania odgazowanej wody pod ciśnieniem do 4 barów - pompy wirowe - dozowanie CO2 przez zawór iglicowy - panel rurowy, różne rurociągi, zawory, armatura, aparatura kontrolno-pomiarowa i regulacyjna - szafa sterownicza z systemem Simatic S5. Maszyna (dodatek): zimne odgazowanie przez CO2 stripping; rok produkcji 1995–2018. Wydajność: 20 000 l/h. Pojemność zbiornika odgazowującego: 285 l każdy; ciśnienie robocze do 1 bara. Pojemność zbiornika buforowego: 7060 l; ciśnienie robocze do 4 barów. Zawartość tlenu resztkowego ok.: 0,010–0,015 mg/l. Obsługa/sterowanie: Simatic S5. Materiał: stal nierdzewna. Montaż: na ramie ze stali nierdzewnej z podestem. Wyposażenie: 2 x zbiornik odgazowujący; zbiornik ciśnieniowy; pompy wirowe; pompa próżniowa z separatorem; dozowanie CO2 (przez zawór iglicowy); pomiar przepływu, ciśnienia i poziomu; szafa sterownicza; panel rurowy; różne rurociągi, zawory i armatura. Nsdpfxsy Ti Anj Abhect

Stan: używany, Stacja CIP z 5 zbiornikami (w tym jeden izolowany). Dodatkowe elementy: - Każdy zbiornik wyposażony w zawory do poboru próbek, uchwyty na drabinę, właz na górze, zawory pneumatyczne oraz sondy poziomu - Wymiennik ciepła rurowy do podgrzewania wody, która następnie trafia do zbiorników CIP - 3 x pompy dozujące (Grundfos) - Pompa obiegowa CIP (Hilge) - Pomiar temperatury i przewodności w linii - Panele rurowe oraz różne rurociągi, zawory i armatury. Maszyna (uzupełnienie): System czyszczenia z 5 zbiornikami. Materiał: zbiorniki ze stali nierdzewnej. Nsdpfxsy Tizws Abhsct Ustawienie/pozycja: każdy zbiornik stoi na 3 nogach. Konstrukcja bazowa: zbiorniki płasko-stożkowe. Wyposażenie: 5 zbiorników CIP (w tym 1 izolowany); pompa obiegowa; 3 pompy dozujące do środków chemicznych; rurowy wymiennik ciepła; sondy poziomu; pomiar temperatury; pomiar przewodności; pneumatyczne zawory tarczowe; panele rurowe; różne inne zawory, rurociągi i armatury.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Z00004955, napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Profesjonalny ekstraktor olejków eterycznych i hydrolatów produkcji Albrigi Luigi S.r.l., model DRAGO PRO 250L. Urządzenie przeznaczone do destylacji z parą wodną roślin leczniczych, ziół aromatycznych, kwiatów oraz surowców roślinnych. Instalacja w doskonałym stanie, w pełni sprawna, używana bardzo mało i przechowywana z należytą starannością. Główne dane techniczne Producent: Albrigi Luigi S.r.l. Model: DRAGO PRO 250L Typ: ekstraktor olejków eterycznych / destylator parowy Pojemność: 150–250 litrów Rok produkcji: 2019 Zasilanie: 380/400 V Fazy: 3 Częstotliwość: 50/60 Hz Moc: ok. 18,75 / 19 kW Konstrukcja: stal nierdzewna Urządzenie na kołach Dostępna instrukcja obsługi i konserwacji Posiada oznaczenie CE Na urządzeniu zainstalowany system CAREL humiSteam x-plus Stan maszyny Maszyna w bardzo dobrym stanie ogólnym, w pełni sprawna, używana sporadycznie. Przechowywana w odpowiednich warunkach. Widoczne normalne ślady użytkowania, które nie wpływają na funkcjonalność. Powód sprzedaży Sprzedaż ze względu na brak użytkowania po zmianie linii produkcyjnej. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym umówieniu wizyty. Ncedpey S A S Tsfx Abhot Dostępne dodatkowe zdjęcia, filmy oraz dokumentacja techniczna na życzenie. Sprzedaż z wystawieniem faktury VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia BERTOLASO Epica do alkoholi, szkła i PET – 12 000 butelek/h Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa Ta kompletna, używana linia rozlewnicza oparta jest na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, napełniania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi różnych typów opakowań, pozwala na pracę z butelkami w formie flaszek oraz butelkami okrągłymi, zarówno szklanymi, jak i PET. Linia osiąga do 200 bpm (ok. 12 000 butelek/h w zależności od formatu) i wyposażona jest w system etykietowania na mokro na przód i tył butelki. Komponenty obejmują wszystkie kluczowe etapy pakowania – od depaletyzacji, poprzez formowanie kartonów, pakowanie i zamykanie, aż po zintegrowany system znakowania i inspekcji. Wydajność produkcji: do 200 bpm (w zależności od formatu) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilność z pojemnościami 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obsługa pojemników: przeznaczona do butelek PET i szklanych; flaszki i formy okrągłe Monoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (płukanie/napełnianie/zakręcanie) Nsdpey Szcwofx Abhsct Etykietowanie: na mokro, aplikacja przód-tył (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcja: kontrola poziomu napełnienia (Logilevel plus) Koniec linii: pakowacz do kartonów, zaklejarka, drukarka kartonów, przenośniki spiralne Zasilanie: 415 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze 240 V / 50 Hz tam, gdzie wskazano) Kluczowe modele/lata produkcji: 1994–2022 (w zależności od podzespołu) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia integruje automatyczne systemy obsługi i kontroli jakości zapewniające stałą produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, napełnianie i zamykanie z centralnym sterowaniem zarządzającym formatami. System inspekcji Logilevel plus wspiera automatyczną kontrolę poziomu napełnienia dla zapewnienia jakości produktu. Transportery, systemy obsługi kartonów i stacja etykietująca współpracują w skoordynowanym logice start/stop, co zapewnia płynny, ciągły przepływ w całej linii produkcyjnej. Instalacja elektryczna zrealizowana jest w standardzie 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi na 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typową infrastrukturą przemysłową. Punkty dostępu dla operatora i przezbrajania maszyny są zoptymalizowane pod kątem sprawnej zmiany formatów. Możliwość integracji linii produkcyjnej To używane rozwiązanie do pakowania przemysłowego oferuje pełny tryb pracy in-line – od depaletyzacji butelek po obsługę gotowych kartonów. Przystosowana do pojemników PET i szklanych, w tym butelek w formie flaszek i okrągłych, oraz różnych małych formatów od 0,1 l do 0,5 l. Zintegrowane transportery łączą każdy moduł, a urządzenia do formowania, pakowania, zamykania kartonów i drukowania zapewniają kompletną obsługę końca linii. System etykietowania na mokro umożliwia aplikację dwustronną (przód/tył) spełniając wymagania prezentacji marki. Przenośniki spiralne ułatwiają zmianę poziomów i kompaktowe ustawienie linii. Stan techniczny i historia serwisowa Ta używana linia rozlewnicza zawiera podzespoły wyprodukowane w latach 1994–2022, z...

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do butelkowania STORK na butelki szklane dla wyrobów spirytusowych, wydajność 12 000 BPH – butelki okrągłe, kształtowe i stożkowe Dane techniczne i parametry wydajności Kompletna używana linia do butelkowania szkła została zaprojektowana wokół monobloku Stork (płuczka–nalewarka–zakręcarka) z napełnianiem próżniowym, uzupełniona o etykieciarkę mokrego kleju dla etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Jest to przemysłowe rozwiązanie opakowaniowe z drugiej ręki przeznaczone do efektywnego rozlewu napojów w butelkach szklanych okrągłych, kształtowych oraz stożkowych. Typ linii: kompletna linia rozlewnicza do butelek szklanych Wydajność: 200 BPM (ok. 12 000 butelek/godz.) Kształty butelek: okrągłe, kształtowe, stożkowe Formaty: zgodność z formatami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Pojemniki: przystosowane do obsługi butelek szklanych Metoda napełniania: napełnianie próżniowe Etykietowanie: etykieciarka mokrego kleju na etykiety przednie, tylne i na szyjkę Zasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz większość maszyn, wybrane elementy 240 V / 50 Hz Kluczowe urządzenia i modele: - Depaletyzator: Osmeka VAE (1996) - Monoblok płuczka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokry klej) Njdoy Szb Hepfx Abhect - Separator/rozprowadzacz butelek: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoniarka: Stork (1996) - Zaklejarka kartonów: 3M 800 Afe (1998) - Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju Nordson (2013) - Kontrola wagi: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Windy spiralne do kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie procesami depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe, gwarantując równy poziom napełnienia butelek szklanych. Stacja etykietująca nakłada etykiety przednie, tylne i na szyjkę w takt pracy linii. Dodatkowe wyposażenie, jak system klejenia Nordson na składarko-zamykarkę oraz kontroler wagi Logiweight, wspiera niezawodność oraz zapewnia wysoką jakość i integralność opakowań. Ujednolicona instalacja elektryczna 415 V / 50 Hz dla głównych urządzeń i 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej. Integracja linii produkcyjnej Przystosowana do płynnej pracy inline linia obejmuje separator butelek do zarządzania przepływem oraz windy spiralne do transportu pionowego kartonów, co optymalizuje rozkład linii i wydajność. Szybkie przezbrajanie umożliwia obsługę butelek szklanych o pojemności 0,35–1,14 l, w kształcie okrągłym, kształtowym i stożkowym. System integruje procesy od depaletyzacji poprzez składanie kartonów, pakowanie, zaklejanie do kontroli wagi, oferując kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla produkcji napojów. Stan techniczny i historia serwisowa Zestaw składa się z urządzeń wyprodukowanych w latach 1996–2022, co odzwierciedla utrzymaną i stopniowo modernizowaną linię. Prezentowany jako kompletna używana linia do butelkowania, gotowa do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Wiek poszczególnych elementów jest zróżnicowany – kluczowy monoblok Stork pochodzi z 1996 roku, a elementy końcowe (np. windy spiralne i kontrola wagi) są znacznie nowsze.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do napełniania puszek KHS Innofill, wydajność 16 000 puszek/h – rok produkcji 2018 Dane techniczne i wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza to system napełniania puszek z drugiej ręki, zbudowany w oparciu o blok napełniający KHS oraz zintegrowany z wysokiej jakości technologią pakowania przed i po rozlewie. Przeznaczona do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodną pracę z puszkami aluminiowymi. Wydajność produkcyjna: do 16 000 puszek/h Główny nalewak: KHS Innofill Can C (2018) Zamykarka puszek: Ferrum FC03 (2018) Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-Bus System inspekcji: detektor poziomu napełnienia Heuft Płuczka: AV-C500 can air rinser Osuszacz: Air Control Industries can dryer Etykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics) Pakowarka kartonów: Atlanta Rafaello 726 Drukarka kartonów: SATO S86-EX Transportery: KHS i AE Conveyors oraz taśmociąg odbiorczy KBR z panelem PC Media/peryferia: dozownik smaru przenośnika (Loewados) Rodzaj opakowania: puszki aluminiowe Dokumentacja: instrukcje obsługi w wersji papierowej w komplecie Ncodpfxsy Szbyj Abhst Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia posiada osobne szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, które wspierają skoordynowaną logikę start/stop oraz delikatną obsługę produktu. Blok nalewaka KHS Innofill Can C oferuje nowoczesną architekturę automatyzacji z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami oraz zsynchronizowanymi napędami zapewniającymi równomierne procesy napełniania i zamykania. Stacje są wyposażone w blokady bezpieczeństwa i osłony, chroniąc operatora i zapewniając niezawodność procesu. Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta linia pakująca umożliwia integrację typu end-to-end od depaletyzacji aż po pakowanie w kartony, zapewniając płynny przepływ puszek przez proces płukania, nalewania, zamykania, inspekcji, suszenia, etykietowania oraz pakowania wtórnego. Modułowe przenośniki KHS, AE Conveyors i KBR umożliwiają zrównoważoną buforowość i stabilne przekazywanie, pomagając utrzymać wydajność przy maksymalnych mocach. Konfiguracja odpowiednia dla różnych napojów — z zestawami przezbrajania oraz prowadnicami do różnych rozmiarów puszek aluminiowych. Stan maszyn i historia serwisowa Jako linia używana, główne wyposażenie obejmuje nalewak KHS Innofill Can C oraz zamykarkę Ferrum FC03 z roku 2018. Lista wyposażenia wykazuje kompletny, spójny zestaw stacji z dostępną dokumentacją papierową ułatwiającą uruchomienie, serwis i zarządzanie częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie sprawnym i gotowa do pracy, po standardowym przygotowaniu miejsca i podłączeniu mediów. Wydajność robocza i elastyczność Projekt linii umożliwia bardzo efektywną obsługę puszek, m.in. dzięki depaletyzatorowi SKA Fabricating do automatycznego podawania, ...

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19-6-1, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Kompletne wyposażenie minibrowaru rzemieślniczego Oferujemy na sprzedaż kompletne, w pełni sprawne wyposażenie minibrowaru rzemieślniczego w doskonałym stanie. Urządzenia znajdują się na Słowacji. Możemy zorganizować profesjonalny demontaż oraz załadunek technologii. Dostępna szczegółowa dokumentacja techniczna. Specyfikacja podstawowa: Warzelnia - Układ czteronaczyniowy (kotło zacierne / warzelne, kadź filtracyjna, whirlpool, zbiornik gorącej wody) - Netto objętość brzeczki na wsad: 1000 l - Liczba pomp: 3 - Stalowe kominy odprowadzające parę - Podgrzewanie kotła warzelnego: para (dwa obwody: 1. dno, 2. płaszcz) - Podgrzewanie zbiornika gorącej wody: para - Izolacja termiczna zbiorników - Oświetlenie zbiorników - Mieszadło w kotle warzelnym ze sterowaniem prędkości - Grabie do zacieru w kadzi filtracyjnej - Jednostka sterowania - Platforma i schody ze stali nierdzewnej Ncjdpfx Aboy Sv Hkshot Generator pary - Zasilanie gazowe - Wydajność: 120 kg pary/h - Temperatura pary: 170°C - Pojemność zbiornika wody: 40 l Waga do słodu - Waga platformowa CAS DB2 - Maks. ładowność: 150 kg - Dokładność: 50 g - Wymiary platformy: 460 x 570 mm Młyn do słodu - Elektryczny młyn rolkowy z regulacją szczeliny - Wydajność: 600 kg/h - Pojemność zasobnika: 150 l - Zasilanie: 380 V - Moc silnika: 2,5 kW - Obroty: 1400 obr./min Zbiorniki fermentacyjne - 8 szt. fermentorów cylindryczno-stożkowych (CCT) z płaszczem chłodzącym i izolacją termiczną - Całkowita pojemność: 1200 l - Pojemność użytkowa: 1000 l - Maks. ciśnienie robocze: 1,5 bar - Płaszcz chłodzący dwusekcyjny - Właz rewizyjny - Zawór bezpieczeństwa - Zawór spundu z manometrem - Obrotowa kula CIP - Czujnik temperatury - Zawór nalewowy/odbiorczy piwa - Zawór próbny Zbiornik zimnej wody (CWT) - Zbiornik pionowy z płaszczem chłodzącym i izolacją termiczną - Pojemność: 2000 l Wymiennik płytowy do schładzania brzeczki - Wydajność: 500 l/h - Ilość płyt roboczych: 21 - Powierzchnia pojedynczej płyty: 0,09 m² - Całkowita powierzchnia wymiany ciepła: 1,89 m² Chłodzenie CWT i zbiorników - Dwie jednostki (wewnętrzna i zewnętrzna) - Wydajność chłodnicza: 10,6 kW - Medium chłodzące: mieszanina monopropylenoglkolu i wody - Pojemność zbiornika czynnika chłodniczego: 200 l - Zasilanie: 380 V - Pobór mocy: 4,5 kW - Sterowanie chłodzeniem zbiorników Stacja CIP - Liczba zbiorników roztworów myjących: 2 - Pojemność każdego zbiornika: 100 l - Zasilanie: 380 V - Moc grzałki: 4 kW - Moc silnika pompy: 0,75 kW Myjka i napełniarka KEG - Wydajność: 10 KEGów/h - Zasilanie: 380 V - Moc grzałki: 3 kW - Moc silnika pompy: 0,45 kW Nalewarka do butelek - Półautomatyczna do butelek 0,33 l i 0,5 l - Wydajność: 200 butelek/h - Zasilanie: 220 V

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Ta wyprodukowana w 2001 roku maszyna do pakowania wrap-around 420/50 firmy Kisters Maschinenbau została zaprojektowana z myślą o wysokowydajnym, wtórnym pakowaniu jednokrotnego użytku butelek PET na liniach rozlewniczych napojów. Maszyna była wcześniej wykorzystywana do pakowania butelek PET i osiąga wydajność nominalną do 50 000 butelek na godzinę. Została wycofana z eksploatacji, ponieważ linia do butelek PET jednorazowych oraz linia do puszek zostały przeniesione do wspólnego obszaru pakowania. Z przebiegiem 16 976 godzin roboczych, maszyna charakteryzuje się stosunkowo umiarkowanym czasem pracy jak na wysokowydajną, przemysłową maszynę pakującą tego wieku. Na podstawie wymienionych wariantów formatu, urządzenie nadaje się do szerokiego zakresu aplikacji multipack oraz do pakowania kartonowego. Obsługuje pakiety na tackach, opakowania wrap-around, pakiety typu cluster-tray oraz pełne kartony i całkowicie zamknięte formaty kartonowe. Zakres formatów obejmuje różne typy butelek, w tym 0,33 l, 0,355 l oraz 0,5 l, przy konfiguracjach pakowania takich jak 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 oraz 6x4. To czyni maszynę elastycznym rozwiązaniem pakującym dla browarów, producentów napojów bezalkoholowych oraz innych firm z branży napojowej, które obsługują formaty butelek PET jednorazowych w środowiskach produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Dane techniczne Producent: Kisters Maschinenbau GmbH Model: Wrap-Around-Verpacker 420/50 Typ maszyny: maszyna do pakowania wrap-around / maszyna do pakowania wtórnego Rok produkcji: 2001 Ncjdpsy Sidvjfx Abhot Wydajność: do ok. 50 000 butelek/godzina Przebieg: 16 976 h Zastosowanie: pakowanie butelek PET jednorazowych Dotychczasowe zastosowanie: linia napojów w butelkach PET jednorazowych Status: wycofana z eksploatacji z powodu reorganizacji linii Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Pakowane rodzaje opakowań: pakiety tackowe, opakowania wrap-around, luźne opakowania wrap-around, pakiety tackowe 90°, pakiety cluster-tray, kartony pełne/całkowicie zamknięte, formaty tackowe eksportowe Konfiguracje pakowania: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 (z możliwością aplikacji folii termokurczliwej na tacki) Wyszczególnione formaty: - 0,33 l LNB tacka 2x12 - 0,355 l LN tacka 2x12 - 0,33 l LNB tacka 4x6 - 0,355 l KN tacka 4x6 - 0,33 l LNB tacka 3x8 - 0,355 l LN tacka 3x8 - 0,5 l LN tacka 4x6 - 0,5 l LN tacka 6x4 - 0,5 l LN karton pełny 4x6 (KLW) - 0,33 l LN luźna wrap-around 4x6 - 0,33 l LNB 90° tacka 4x6 - 0,355 l LN 90° tacka 4x6 - 0,33 l BA luźna wrap-around 4x6 - 0,33 l BA luźna wrap-around 3x4 - 0,33 l Miller luźna wrap-around 4x6 - 0,33 l Salitos luźna wrap-around 4x6 - 0,33 l Vichy zestaw tackowy 4x6 - 0,33 l LN cluster tray 4x6 - 0,33 l LN LCE karton pełny 4x6 - 0,33 l EW karton eksportowy 4x6 - 0,33 l EW tacka eksportowa 4x6 - 0,5 l EW luźna wrap-around 4x5

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta instalacja rzemieślniczej browarni została wyprodukowana w 2012 roku przez firmę Slowbeer i innych producentów. Linia jest przeznaczona do produkcji piwa i obejmuje warzelnię, zbiorniki fermentacyjne, młyn do słodu oraz urządzenia kontroli temperatury. Maszyny opisane są jako w bardzo dobrym stanie technicznym z niewielkim czasem eksploatacji. Dane techniczne Zdolność zacierania: 250-litrowa warzelnia Zastosowanie: produkcja piwa Konfiguracja: warzelnia, kilka tanków fermentacyjnych, młyn do słodu, jednostka grzewczo-chłodnicza Zakres dostawy  Warzelnia | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250-litrowa instalacja warzelna Zbiornik fermentacyjny | 2012 | 500-litrowy zbiornik fermentacyjny ze stali nierdzewnej z systemem CIP Zbiornik fermentacyjny | 2012 | 2 × 1.200-litrowe izobaryczne stożkowe zbiorniki fermentacyjne Zbiornik fermentacyjny | 2012 | 1.200-litrowy izobaryczny zbiornik z płaskim dnem Młyn do słodu | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | wydajność 100–150 kg/h z ramą wsporczą i lejkiem Jednostka grzewczo-chłodnicza | Winus | Model M | 2012 | panel sterujący z 4 cyfrowymi termostatami do 10 000 l Pompa | 2012 | pompa transferowa i myjąca z przemiennikiem częstotliwości Nodpfx Abey Sic Sjhoct

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta wyprodukowana w 2006 roku aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak Tetra Fino została zaprojektowana do rozlewu mleka UHT oraz innych płynnych produktów spożywczych do aseptycznych kartonów typu poduszka (format Tetra Fino® 1000 ml). System umożliwia aseptyczne napełnianie produktów poddanych ultra wysokiej temperaturze, zapewniając tym samym wydłużony okres przydatności do spożycia bez konieczności chłodzenia. Dzięki wydajności około 3600 opakowań na godzinę, linia nadaje się do małych i średnich zakładów mleczarskich. Linia składa się z maszyny do formowania i napełniania woreczków, systemów transportowych oraz modułu zamykania kartonów, przy czym sama pakowanie kartonów jest wykonywane ręcznie. Linia jest obecnie w eksploatacji i według oświadczeń znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne: - Producent: Tetra Pak - Typ maszyny: aseptyczna maszyna do napełniania kartonów (Pillow-Pack) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Rok produkcji: 2006 - Przebieg: ok. 18 625 godzin - Wydajność: ok. 3600 opakowań/h - Liczba stacji napełniających: 1 - System napełniania: do potwierdzenia - Typ napełniania: aseptyczne napełnianie - Produkt: mleko UHT (przykład: 137°C / 4 sek.) - Odpowiednia do produktów płynnych Ncsdoy Sh Tvspfx Abhet Wyposażenie: - Aseptyczna maszyna do napełniania (formowanie woreczków z rolki) - System transportowy do przesuwu opakowań - System transportowy do obsługi kartonów - Ręczna stacja pakowania (woreczki wkładane do kartonów) - Automatyczny moduł zamykania kartonów (system SOCO, rok produkcji 2014, ok. 740 godzin pracy) - 1 m przenośnika taśmowego (wyjście dla pełnych kartonów) - Wózek rolkowy (do transportu ciężkich rolek opakowań) - Aseptyczne zawory napełniające (zawór ABC)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika: 700 l, Oferowana jest kompletna mała browarnia – idealna do natychmiastowego rozpoczęcia produkcji! Zestaw w tej konfiguracji był używany od 2022 roku i jest w doskonałym stanie technicznym. System plug & play – bez skomplikowanej instalacji. Wystarczy podłączyć i rozpocząć pracę! Brewiks 500 – dwunaczyniowy zestaw warzelny * ogrzewanie elektryczne o mocy 36 kW (możliwa praca także przy 18 kW) Nsdpjy Shzgjfx Abhoct * gar warzelny o pojemności 760 litrów, kadź filtracyjna 840 litrów * do zasypów do 190 kg oraz 640 l zimnej brzeczki * sterowanie procesem warzenia za pomocą panelu dotykowego z możliwością zarządzania recepturami, programem zacierania, funkcją timera oraz trybem manualnym * podgrzewanie wody do wysładzania poprzez zintegrowany wymiennik ciepła * wbudowany system chłodzenia brzeczki * wyposażenie w kondensator pary * opcjonalnie dostępna rozbudowa do warzenia podwójnych warków (bezpośrednio u producenta) – zwiększenie wydajności! * wersja z demontowanym ramieniem bocznym, co ułatwia pionowy transport urządzenia nawet przez wąskie drzwi Zbiorniki fermentacyjne Speidel ZKG * ciśnienie próbne 2,5 bara * 3 sztuki po 625 l * 1 sztuka 240 l * zbiorniki chłodzone płaszczowo * kompletne wyposażenie oraz dodatkowe kraniki do klarowania Agregat chłodniczy Kreyer Chilly 35 LT Młyn do śrutowania słodu Sommer Piccolo wraz z wózkiem i końcówką do workowania Napełniarka ciśnieniowa Bottle Guard 2-stanowiskowa z myjką do butelek (rinser) Elektryczna zakręcarka do kapsli Ercole Drukarka etykiet Godex + nawijarka Ręczna etykieciarka Flexlabeller Dodatkowe akcesoria, urządzenia pomocnicze oraz KEGi z techniką napełniania – dostępność na zapytanie.