Com.mac Srl

Stan: używany, Rok budowy: 2003, godziny pracy: 14 483 h, numer maszyny/pojazdu: R84, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta aseptyczna maszyna do napełniania kartonów została zaprojektowana z myślą o niezawodnej produkcji napojów oraz zastosowaniach przemysłowych w zakresie pakowania. Wyprodukowana przez firmę Tetra Pak, platforma A1 skonfigurowana jest do kartonów Slim o pojemności 150 ml i zapewnia stałą wydajność idealną do instalacji w używanej linii rozlewniczej lub do integracji z istniejącą linią pakującą. Dzięki aseptycznemu procesowi napełniania oraz zintegrowanemu aplikatorowi słomek gwarantuje wysokie standardy higieniczne dla mleczarni i szeroko pojętej produkcji napojów. Producent: Tetra Pak Model: A1 Wersja maszyny: 020V Specyfikacja rysunku: E 30451-0200 Rok produkcji: 2003 Ihedeyvinijpfx Afnew Wydajność: 12 000 szt./godz. Podstawowy format: karton Slim 150 ml Poprzednia konfiguracja: z 200 Base na 150 Slim W zestawie: aplikator słomek SA1, transporter, części zamienne Przepracowane godziny: 14 483 Zaawansowane systemy automatyki i sterowania System wyposażony jest w nowoczesną automatykę, która zapewnia stabilną aseptyczną pracę oraz powtarzalne prowadzenie formatu. Układy sterujące gwarantują synchroniczną pracę dozownika, aplikatora słomek i transporterów w celu efektywnego pakowania przemysłowego. PLC/HMI: platforma sterująca Emerson Automatyzacja: zintegrowane sterowanie dozownikiem, aplikatorem i transporterami Proces aseptyczny: zaprojektowany do powtarzalnych i higienicznych procesów Bezpieczeństwo i kontrola: logika bezpieczeństwa zgodna z CE oraz przyciski awaryjnego zatrzymania Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna rozlewnia A1 z łatwością integruje się z urządzeniami pakującymi procesów wstępnych i końcowych, co czyni ją doskonałym wyborem do modernizacji używanych linii rozlewniczych lub rozbudowy komórek produkcji napojów. Dołączone transportery umożliwiają bezproblemowe połączenie z maszynami do kartonowania lub pakowania wtórnego. Tryb pracy: in-line z transporterami (możliwa samodzielna praca sterowana) Elementy integracyjne: transporter, aplikator słomek SA1 Zmiana formatu: skonfigurowane na 150 ml Slim; wcześniej 200 Base Obszar zastosowania: idealna dla mleka i kompatybilnych produktów aseptycznych Stan maszyny i historia serwisowa Dozownik zgłoszony jest jako pracujący i w pełni sprawny, co potwierdza jego natychmiastową przydatność w środowisku produkcji napojów. Prace remontowe wykonano w 2022 r., a części zamienne zapewniają dalszą niezawodność i gotowość eksploatacyjną. Status: pracujący i sprawny Przegląd: prace serwisowe w 2022 r. Części zamienne: w zestawie Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizacja pod mleko

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajności Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej platformie karuzelowej zaprojektowanej przez Krones. Zoptymalizowany pod kątem butelek PET i wody gazowanej, zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesu i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami i wykorzystuje transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Aktualny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: tak (przenoszenie za szyjkę) Wykonanie szyjki: Alaska Zawory nalewające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO2: tak (izobaryczne napełnianie napojów gazowanych) Typ maszyny: karuzelowa Kierunek obrotów: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy Krones HMI zapewniające uproszczoną obsługę i diagnostykę. Specjalne panele sterujące KFS-3 i KRS-1 umożliwiają przejrzyste monitorowanie procesu, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje, takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Interakcja operatora ułatwiona jest przez intuicyjny panel przyciskowy z kontekstową pomocą i wyświetlaniem statusów modułów maszyny. Zintegrowane panele sterowania Krones z HMI Ihsdoyr Hvuepfx Afnow Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja statusów Programowalne przyciski funkcyjne zapewniające szybką obsługę Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska obsługowe Możliwość integracji w liniach produkcyjnych Przystosowany do przemysłowych środowisk pakowania komponent ten może pracować w kompletnej linii rozlewniczej lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę gwarantuje stabilną wydajność przy lekkich formatach PET, a architektura karuzelowa umożliwia szybkie przezbrajanie do sąsiadujących formatów. Integracja inline z przenośnikami przed- i za maszyną Odpowiedni do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l, z możliwością zmiany wielkości zależnie od narzędzi formatujących Idealny do wody niegazowanej i gazowanej w produkcji napojów Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Monoblok został wycofany z regularnej produkcji ok. 3 miesiące temu; nie odnotowano żadnych problemów. Jest w doskonałym stanie technicznym i gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: gotowy do pracy Czas od ostatniej produkcji: około 3 miesiące Stan: znakomity; w momencie wyłączenia w pełni sprawny

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M317, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościTen rotacyjny monoblok napełniający ACMA integruje precyzyjną jednostkę nalewającą oraz zamykającą z automatycznym sortownikiem zakrętek, zapewniając niezawodną wydajność podczas produkcji płynnych detergentów oraz w zastosowaniach opakowań przemysłowych. Jako urządzenie używane, idealnie sprawdzi się jako część istniejącej linii rozlewniczej, łącząc zwartą konstrukcję z solidną technologią.Producent: ACMA (dział Corniani) Model: RCCA-1562 Rok produkcji: 2003 Wydajność produkcyjna: do 105 butelek/min, w zależności od formatu Wydajność w zależności od formatu: 0,45 l – 95–100 butelek/min; 0,5 l – 100–105 butelek/min Obsługiwane formaty: 0,45 l, 0,5 l Prowadzenie pojemników: przystosowane do pracy z butelkami PET i szklanymi (wymagane odpowiednie zestawy wymiennych części) Zasilanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Obwody pomocnicze: 24 V Ciśnienie pneumatyczne: 6 barZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wykorzystuje ruch obrotowy do zapewnienia stałego, zsynchronizowanego transferu butelek między stacjami napełniania i zamykania. Zintegrowany sortownik zakrętek zapewnia ich prawidłową orientację i podawanie do głowic zamykających, co pozwala na pracę z wysoką wydajnością. Standardowa architektura sterowania przemysłowego umożliwia precyzyjną synchronizację cykli, płynne profile przyspieszania oraz stałe przyłożenie momentu dokręcającego przy zamykaniu.Automatyczne sortowanie zakrętek i ich podawanie do głowic zamykającychSkorelowana synchronizacja pomiędzy nalewakiem a zakręcarką dla stabilnego, ciągłego przepływuPrzemysłowa logika sterująca zapewniająca precyzyjny czas cykliIntuicyjny panel operatorski oraz możliwość łatwej regulacji przy przezbrojeniuSystemy elektryczne i szafy pomocnicze dostosowane do obwodów sterowania 24 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniający można bezproblemowo zintegrować z kompletną używaną linią rozlewniczą. Może pracować w linii z urządzeniami do przygotowania butelek przed napełnieniem oraz za nimi – z systemami inspekcji, etykietowania i końcowego pakowania. Zmiana formatu pomiędzy 0,45 l a 0,5 l wspierana jest przez odpowiedni komplet części formatowych.Praca samodzielna lub inline z transporteramiŁatwe połączenie z etykieciarkami, systemami inspekcji oraz końcowego pakowania, możliwość integracji z innymi urządzeniamiNadaje się do płynnych detergentów, środków czystości i podobnych produktów chemicznych – po odpowiedniej konfiguracjiElastyczne materiały pojemników, w zależności od wymiennych części do kół gwiazdowych i prowadnicStan techniczny i historia konserwacjiMonoblok oferowany jako używany, posiada określone parametry wydajnościowe dla formatów 0,45 l oraz 0,5 l. Przystosowany do szybkiego uruchomienia w warunkach przemysłowych, z wydajnością odpowiednią dla średnich przepustowości. Gotowość operacyjna umożliwia szybkie wdrożenie w istniejących liniach produkcyjnych.Wydajność i elastycznośćPrzy prędkości do 105 butelek na minutę monoblok ACMA zapewnia powtarzalną dokładność napełniania i niezawodne zamykanie. Zintegrowany sortownik zakrętek podnosi efektywność... Iodpfx Ajyr Hu Djfnshw

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, używany - 6000 BPH - rok 2012 Ihodpfx Afsymdqfjnow

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: R83, Dane techniczne i charakterystyka wydajności Ta obrotowa maszyna do napełniania puszek została zaprojektowana do zastosowań z napojami gazowanymi oraz wysokowydajnej produkcji napojów. Wyposażona w solidny, obrotowy karuzel i precyzyjną technologię napełniania izobarycznego, obsługuje wiele formatów puszek aluminiowych, zapewniając przy tym integralność produktu i stabilność wysycenia CO2. Wyprodukowana przez Tecno-Food Group konfiguracja Master-Can zapewnia niezawodne działanie dla używanych i wtórnych linii rozlewniczych w przemyśle opakowaniowym. Technologia napełniania: izobaryczna do napojów gazowanych Liczba zaworów: 50 Seria: 50 Rozstaw karuzeli: 113 mm Średnica karuzeli: 1800 mm Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podstawowa prędkość dla formatu: 23 000 puszek/h (0,5 l) Maksymalna prędkość: 28 000 puszek/h (0,33 l) Obsługiwane formaty: puszki 0,33 l, 0,5 l Temperatura napełniania: 18°C Zawartość CO2: 8 Ihodpsymdp Ijfx Afnsw Zainstalowana moc: 20 kW Zasilanie główne: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Napięcie pomocnicze: 24 V Stopień ochrony szaf sterowniczych: IP55 (zew.), IP20 (wew.) Rok produkcji: 2008 Zaawansowane systemy automatyki i sterowania System elektryczny jest przystosowany do warunków przemysłowych (380 V, 50 Hz) i posiada obwód pomocniczy 24 V do sterowników oraz czujników. Stopnie ochrony IP55 na zewnątrz i IP20 wewnątrz zapewniają niezawodne działanie w środowisku produkcji napojów. Obrotowa konstrukcja i określony rozstaw karuzeli umożliwiają precyzyjne dozowanie i stabilne poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Przemysłowe podłączenie zasilania 380 V, 50 Hz Obwód pomocniczy sterujący 24 V Ochrona przed wnikaniem: IP55 zewnętrzny / IP20 wewnętrzny Szybka zmiana formatu na puszki 0,33 l i 0,5 l Maszyna obracająca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara – elastyczność konfiguracji standardowych linii Integracja z liniami produkcyjnymi Zaprojektowana do płynnej integracji z kompletnym układem maszyn produkcyjnych i opakowaniowych do napojów. Ta nalewarka może być sprawnie podłączona do urządzeń wchodzących i wychodzących typowych dla używanej linii rozlewniczej. Kompatybilność upstream z depaletyzacją puszek, płukaniem/czyszczeniem powietrzem jonizowanym i systemami transportującymi Interfejs downstream z zamykarką puszek, testerem szczelności, pasteryzatorem, etykieciarką/kodowaniem atramentowym i pakowaczkami Praca samodzielna lub liniowa z systemami przenośników standardowych Wielkoformatowy workflow dla puszek aluminiowych 0,33 l i 0,5 l Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna zgłoszona jako nadal pracująca, co świadczy o jej aktywnym użytkowaniu. Ten stan eksploatacji umożliwia szybką ponowną instalację w używanej linii produkcji napojów i minimalizuje czasy rozruchu. Przyjmuje się, że podczas użytkowania stosowano standardowe procedury konserwacji linii do napojów gazowanych. Status operacyjny: w produkcji Gotowa do szybkiego wdrożenia w używanej linii rozlewniczej

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M321, Dane techniczne i parametry wydajnościowe ACMA GD RC15/6-200 to rotacyjny monoblok nalewający z wbudowaną zakręcarką i orientatorem zamknięć, zaprojektowany do wysoce niezawodnych, przemysłowych zastosowań opakowaniowych. To używane urządzenie oferuje niezawodne działanie dla szerokiej gamy produktów płynnych rozlewanych do butelek, łącząc precyzyjne nalewanie z wydajnym zamykaniem na kompaktowej platformie karuzelowej. Zakres formatów oraz elastyczność obsługiwanych zamknięć czynią tę maszynę doskonałym wyborem do modernizacji używanej linii rozlewającej lub rozbudowy przemysłowej komórki pakującej. Producent: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok produkcji: 2003 Koncepcja maszyny: rotacyjny monoblok nalewający z zakręcarką i orientatorem zamknięć Wydajność (500 ml): do 85 butelek/min Wydajność (650 ml): ok. 40–75 butelek/min Formaty butelek: kompatybilne z 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Obsługiwane zamknięcia (przykłady): zakrętka, zakrętka typu push-pull, zakrętka do napełniania ponownego, zakrętka flip-top Karuzela nalewająca: 15 zaworów (zgodnie z oznaczeniem modelu) Wieża zakręcająca: 6 głowic (zgodnie z oznaczeniem modelu) Zgodność: oznakowanie CE Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania RC15/6-200 integruje zsynchronizowane rotacyjne części nalewające i zakręcające z automatycznym orientatorem zamknięć oraz podajnikiem. Elementy formatowe są przejrzyście zorganizowane, co umożliwia szybkie zmiany formatu między różnymi rozmiarami butelek, wspomaga wydajną zmianę produktu i minimalizuje przestoje. Intuicyjne sterowanie koordynuje czas nalewania i dokręcania dla stabilnego przepływu oraz zapewnia stały moment dokręcania. - Zsynchronizowany rotacyjny nalewak/zakręcarka z wbudowanym orientatorem zamknięć - Szybko wymienne elementy formatowe do obsługi różnych rozmiarów butelek Iedpfeymdpzsx Afnshw - Stabilność procesu gwarantująca powtarzalną dokładność nalewania i jakość zakręcania - Bezpieczne sterowanie zgodne z CE oraz chronione strefy dostępowe Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ten monoblok nalewający można bezproblemowo zintegrować z kompletnymi liniami pakującymi. Może pracować w linii zarówno z wcześniejszymi orientatorami butelek, jak i urządzeniami pozycjonującymi po linii, takimi jak osobne zakręcarki do triggerów, maszyny etykietujące czy kartoniarki. Zakres formatów od 0,5 l do 1,0 l wspiera produkcję wielu wariantów produktowych (multi-SKU) w przemyśle opakowaniowym i produkcji napojów dla płynów niegazowanych. - Praca liniowa z transporterami podającymi i odbierającymi - Kompatybilność z systemami zakręcania oraz zakręcarkami do triggerów - Elastyczne formaty: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l - Odpowiedni do integracji z używaną linią nalewającą lub nową instalacją Stan maszyny i historia serwisowa Ten używany rotacyjny monoblok nalewający to urządzenie gotowe do pracy, przygotowane do eksploatacji po standardowej integracji z linią i uruchomieniu. Oznaczenie CE na oryginalnej tabliczce znamionowej potwierdza spełnienie europejskich wymagań bezpieczeństwa obowiązujących w momencie produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: M302, Używana izobaryczna monoblokowa linia rozlewnicza Filltec 8000 bph – Przegląd Używana izobaryczna monoblokowa rozlewnia Filltec Varifill32/8 (rok produkcji 2006), kompletna z zakręcarką AROL typu koronowego. Ta używana linia została zaprojektowana do produkcji napojów gazowanych i niegazowanych, oferując wydajność nominalną 8 000 butelek na godzinę. Wyposażona w 32 oryginalne mechaniczne zawory rozlewające i 8-głowicową zakręcarkę do kapsli koronowych o średnicy 26 mm z aluminium, stanowi solidne rozwiązanie jako używany system rozlewniczy do nowoczesnych zastosowań przemysłowych. Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Nr kat.: M302. Dane techniczne i parametry wydajności Najważniejsze informacje Producent / Model: Filltec Varifill32/8 Technologia: izobaryczny rozlew rotacyjny z mechanicznymi zaworami Rok produkcji: 2006 Stan: W produkcji (używana) Wydajność nominalna: 8 000 bph Produkty: Napoje gazowane i niegazowane Obsługiwane formaty: 5 formatów Zakres średnic butelek: 60–80 mm Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wersja aseptyczna: nie (standard izobaryczny) Sterownik PLC: SIEMENS S7 – 300 Grupy rozlewająco-zakręcające Rozlewacz: 32 oryginalne mechaniczne zawory Typ kapsla: 26 mm aluminiowa zakrętka koronowa Elementy w zestawie: rozlewacz + zakręcarka (brak płuczki) Specyfikacja elektryczna Ihsdeyhcgnepfx Afnjw Zasilanie główne: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (rozdzielony przewód neutralny i uziemienie) Pomocnicze układy: 24 VDC Napięcia sterowania: 24 VAC – 230 VAC Stopień ochrony: IP54 (maszyna i silniki) Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Monoblok oparty jest o przemysłową architekturę sterowania z pomocniczym napięciem 24 VDC oraz oddzielnymi obwodami zasilania i sterowania dla stabilnej pracy. Szafa sterująca i silniki ze stopniem ochrony IP54 zapewniają niezawodność w warunkach produkcji napojów. Zabezpieczenia i standardowe obwody bezpieczeństwa umożliwiają zgodną pracę w istniejącej linii rozlewniczej. Zalety sterowania procesem - Izobaryczny rozlew gwarantuje stabilną jakość produktu napojów gazowanych - Mechaniczne zawory zapewniają powtarzalność i wysoką precyzję objętościową - Synchronizacja zakręcarki AROL z rozlewaczem umożliwia bezpieczne użycie 26 mm kapsli koronowych Możliwości integracji z linią produkcyjną Monoblok gotowy do integracji zarówno z nowymi, jak i używanymi liniami przemysłowymi. Łączność i interfejsy - Wejście: kompatybilny z podajnikami, niezależnymi płuczkami lub dmuchawami (brak w zestawie) - Wyjście: współpraca z transporterami do etykieciarek, systemów inspekcji, pakowarek i paletyzatorów - Obsługa formatów: koła gwiazdowe i prowadnice do średnic butelek 60–80 mm w 5 formatach - Zasilanie: pojedyncze 400 V 50 Hz oraz 24 VDC zgodnie ze specyfikacją Stan techniczny i historia serwisowa Status pracy: w produkcji Wyposażenie podstawowe: 32 mechaniczne zawory...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok – Nalewarka–Zakręcarka – Przegląd Krones PET Block 54/8 to używany monoblok składający się z izobarycznej, obrotowej nalewarki ze stałymi zaworami oraz obrotowej zakręcarki do plastikowych nakrętek, przeznaczony do butelek PET. Urządzenie zaprojektowane do produkcji napojów i zastosowań przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą, która wymaga napełniania przeciwciśnieniowego i aplikacji nakrętek PCO 1881. Dzięki 54 stałym zaworom nalewającym oraz zakręcarce z 8 głowicami zapewnia niezawodną wydajność przy dużych formatach PET oraz precyzyjnym prowadzeniu szyjki butelki. Dane techniczne i parametry wydajności Konfiguracja: Monoblok nalewarka–zakręcarka (nalewarka + zakręcarka; bez modułu płukania) Technologia napełniania: Izobaryczna, stałe zawory przeciwciśnieniowe Liczba zaworów nalewających: 54 Skok zaworu (rozstaw osi): 126 mm Zakręcarka: 8-głowicowa obrotowa zakręcarka do plastikowych nakrętek Typ szyjki butelki: PCO 1881 (krótka szyjka) – plastikowe nakrętki zakręcane Materiał butelek: PET Wydajność nominalna: 1,5 l = 9.000–10.000 bph; 3,0 l = 7.000–8.000 bph Kierunek obrotu maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wymiary całkowite: Dł. 3,8 m, Szer. 3,2 m, Wys. 2,65 m Przybliżona masa: 7 500 kg Numer referencyjny: M302 Szczegóły modułu Karuzela nalewająca: 54 zawory, przystosowana do napojów gazowanych i pracy przeciwciśnieniowej; odpowiednia dla napojów niegazowanych z inertyzacją, zależnie od wyposażenia. Wieża zakręcająca: 8 głowic, zoptymalizowanych pod plastikowe nakrętki PCO 1881; jednolite dokręcanie i prowadzenie szyjki butelki PET. Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Platforma PLC: Siemens S7 do sterowania procesem, diagnostyki oraz integracji. Sygnalizacja i I/O: Wstępnie przygotowana do standardowych sygnałów cyfrowych – synchronizacja z urządzeniami poprzedzającymi oraz następującymi w linii rozlewniczej. Iodpfx Afeyhcgbsnehw Sterowanie procesem: Etapy przeciwciśnienia sterowane przez PLC, zapewniające stabilny poziom napełnienia i retencję CO₂. Integracja z linią produkcyjną Kompatybilność z linią: Idealna do środowisk produkcji napojów rozbudowujących lub modernizujących używane linie pakujące. Wyposażenie poprzedzające: Możliwość połączenia z zewnętrzną myjką do butelek lub maszyną do formowania butelek (nie wchodzi w skład). Wyposażenie następujące: Kompatybilność z transporterami, etykieciarkami, pakowarkami i paletyzatorami. System prowadzenia: Prowadzenie szyjki PET zapewnia stabilny transfer pomiędzy nalewarką i zakręcarką. Stan techniczny i historia serwisowa Status: Na magazynie; nalewarka zdemontowana, przechowywana. Gotowość operacyjna: Gotowa do pracy po przeprowadzeniu przeglądu/serwisu. Podłączenie mediów: Niepodłączona. Przepracowane godziny: Brak informacji. Typowy czas dostępności: Jednostka gotowa do wysyłki po serwisie, w standardowym terminie realizacji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zalety procesu: Izobaryczna konstrukcja ze stałymi zaworami umożliwia nalewanie z minimalną pianą, ogranicza kontakt z tlenem i zapewnia równomierne poziomy napełniania nawet przy dużych formatach PET. Zakres formatów: Optymalizacja dla butelek 1,5 l i 3,0 l; dodatkowe form...

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: M305, Używana monoblokowa maszyna rotacyjna do napełniania i zamykania 24/8 do butelek PET i HDPE – przegląd Ten używany monoblok rotacyjny łączy wolumetryczny nalewak tłokowy z 24 głowicami oraz 8-głowicową zakręcarkę typu pick-and-place, przeznaczoną do butelek PET i HDPE o pojemności do 1 l. Zaprojektowana do przemysłowych środowisk pakujących, stanowi solidny element używanej linii rozlewniczej do mediów niewęglowanych, niewywierających ciśnienia, takich jak detergenty i mydła w płynie. Maszyna posiada ramę z malowanego żelaza, panele ze stali nierdzewnej oraz w pełni zamkniętą osłonę bezpieczeństwa wyposażoną w zabezpieczenia, zapewniając niezawodną pracę przy wysokich wydajnościach. Oznaczenie CE i kompletna dokumentacja wspierają integrację zarówno w przemyśle napojowym, jak i w liniach do produkcji chemii gospodarczej czy kosmetyków, gdzie wymagane jest nienadciśnieniowe, nieaseptyczne nalewanie. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Konfiguracja: Monoblok rotacyjny napełniacz-zakręcarka (24/8) Obsługiwane opakowania: PET, HDPE Typy produktu: płynne detergenty, mydło w płynie (do zastosowań niegazowanych, nieaseptycznych) Technika napełniania: dozowanie wolumetryczne tłokowe Liczba zaworów napełniających: 24 Typ dyszy: Dysze ruchome Maksymalna objętość napełnienia: do 1 l Zakręcarka: 8-głowicowa zakręcarka pneumatyczna Rodzaj zakrętki: plastikowe zakrętki nakręcane (aktualnie produkowana jedna wielkość zakrętki) Kierunek obrotów maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność: do 5 000 butelek/godzinę (w zależności od produktu, opakowania i zakrętki) Nalewanie nadciśnieniowe: Nie (napełnianie bezciśnieniowe) Aseptyka: Nie Zintegrowane płukanie butelek: brak w zestawie Część napełniająca Podajnik śrubowy butelek Centralny zbiornik produktu z magnetycznymi czujnikami poziomu 24 cylindry pneumatyczne, płyty górne i dolne Płyty wewnętrzne z uszczelnieniem ze stali nierdzewnej/Viton Otwieranie/zamykanie zaworów na każdej stacji Część zakręcająca Ijdsyhb R Sspfx Afnshw 8-pneumatycznych głowic zakręcających ze spindlem Przenośnik zakrętek typu pick-and-place Podajnik drgający zakrętek (jedna wielkość) Zbiornik i podajnik zakrętek (jedna wielkość) Automatyczny podajnik zakrętek Mechanika i konstrukcja Rama: malowane żelazo Pokrycia zewnętrzne: stal nierdzewna Osłona: zamknięta z drzwiami i zabezpieczeniami Zaawansowane systemy automatyki i kontroli Panel pneumatyczny do obsługi nalewaka i zakręcarki Szafa sterownicza z komponentami zgodnymi z CE Schemat elektryczny do szybkiego uruchomienia w komplecie Magnetyczna kontrola poziomu płynu w zbiorniku produktowym dla stabilnego procesu Integracja z liniami produkcyjnymi Ten monoblok można łatwo zintegrować z używanymi liniami rozlewniczymi do przemysłowego pakowania i rozlewu napojów niegazowanych, bezciśnieniowych. Obrotowy karuzel, podajnik śrubowy butelek i system obsługi zakrętek umożliwiają łatwe połączenie z podajnikami, depaletyzatorami, płuczkami i innymi maszynami.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: M301, Używana monoblokowa linia do napełniania oleju spożywczego CFT – Comaco 6000 bph – przegląd Ta używana maszyna CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 to monoblok wolumetryczny do dozowania i nakładania nakrętek na olej spożywczy. Wyprodukowana w 2008 roku, obecnie pracuje w produkcji. To sprawdzone rozwiązanie dla środowisk przemysłowych zajmujących się pakowaniem, które chcą rozszerzyć lub zmodernizować linie rozlewnicze poprzez zakup używanego wyposażenia. Możemy sprzedać maszynę w obecnym stanie (do obejrzenia i zaakceptowania) lub po przeprowadzeniu prac modernizacyjnych i konserwacyjnych przygotowujących ją do produkcji. Modernizacje i działania konserwacyjne: Aby zapewnić niezawodność i gotowość do produkcji, na życzenie można wykonać następujące modernizacje: - Montaż części maszyn w warsztacie KBB - Ogólne czyszczenie urządzenia - Ogólne smarowanie (smarowanie, kontrola poziomu oleju i ewentualna wymiana oleju) - Kontrola elementów gumowych (paski i uszczelnienia) i ich ew. wymiana - Uruchomienie maszyny: sprawdzenie integralności obwodów i poprawności pracy w trybie ręcznym/automatycznym - Kontrola dostępności i stanu wyposażenia do zmiany formatu Dane techniczne i parametry wydajności: Napełniarka – CFT/COMACO RVAR 6/10 (wolumetryczna) - Produkt: olej spożywczy (zakres temperatury napełniania 10–30 °C) - System dozowania: 6 grup wolumetrycznych (cylindry i tłoki, zawory grzybkowe), napełnianie poza szyjką; maksymalna dawka 10 500 cc - Dysze: 6 + 6 + 6 opatentowanych dysz do olejów spożywczych - Dokładność: 1σ = 0,6 g - Dane mechaniczne: podziałka napełniania 377 mm; średnica podziałowa 720 mm; maks. przekątna pojemnika 220 mm; maks. wysokość 460 mm - Konstrukcja: rama stalowa malowana, w pełni obudowana stalą nierdzewną AISI 304; zbiornik produktu z AISI 304, dno wypukłe, automatyczna regulacja poziomu poprzez pływak Ihjdpfxoyhbtgo Afnow Zamykarka – TA/3 (nakładane zamknięcia) - 3 głowice zamykające z głowicami dociskowymi PP320 i mechanizmem zaciągu (wspomaganie podciśnieniem) - Wydajność nominalna: do 6000 but./h dla nakrętek PET nakładanych na wcisk - Średnica podziałowa 360 mm; podziałka maszyny 377 mm - Transfer nakrętek Pick & Place; krzywki ze stali hartowanej dla tłoków głowic - Automatyczna regulacja wysokości wieży elektrycznej; centralne smarowanie współdzielone z napełniaczem - Dwa podajniki nakrętek, każdy z zakrytym zbiornikiem 300 l, przenośnikiem taśmowym i czujnikiem niskiego poziomu; ramy ze stali nierdzewnej na kółkach Formaty opakowań, typy zamknięć i wydajności: - PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) - Blacha: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l / galon / 5 l (Ø32) - Nakrętki wciskane: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); wspólny elastyczny wylew dla wszystkich formatów blaszanych - Przybliżona wydajność (butelki/h): do 3500 (1 l PET Ø20), 3000 (2 l PET Ø28), 2500 (3 l blacha Ø32), 2500 (5 l PET Ø40), 2200 (5 l blacha Ø32), 1100 (10 l PET Ø40) Zaawansowana automatyka i sterowanie: - Sterownik PLC Siemens S7 E300 z panelami operatorskimi dla trybu ręcznego i automatycznego; główny napęd na falownik o zwiększonej mocy do sterowania zamykarką przez przekładnię - Automatyczna elektryczna regulacja wysokości rewolweru (napełniacz i zamykarka)...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: M313, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten monoblok napełniający MESAL to konfiguracja tri-blokowa, która integruje płukanie, napełnianie i zamykanie na kompaktowej, obrotowej platformie. Zaprojektowany do obsługi butelek PET i napojów niegazowanych takich jak soki czy herbata, zapewnia niezawodną wydajność i stałą jakość produktu w przemysłowych liniach rozlewniczych i produkcyjnych dla branży napojów. Dzięki w pełni automatycznej pracy, napełnianiu na bazie wagi (grawimetrycznemu) oraz solidnej konstrukcji obrotowego karuzela, jednostka ta doskonale nadaje się do modernizacji używanych linii rozlewniczych lub zwiększenia wydajności w zakładach napojowych z drugiej ręki poprzez wdrożenie nowoczesnej automatyzacji. Producent: MESAL Model: E50-60-15GA1 Rok produkcji: 2013 Wydajność produkcyjna: do 18 000 butelek/godz. Konfiguracja: płuczka/napełniarka/zakręcarka Tri-Block Zawory napełniające: 60 Chwytaki płuczki: 50 Głowice zamykające: 15 Rodzaj opakowania: PET Format bazowy: 0,38 l (380 ml) Szyjka: 38 mm Zasada napełniania: napełnianie grawimetryczne (wagowe) Tryb pracy: automatyczny Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Sterowanie: Omron PLC/HMI Masa ok.: 8 000 kg Ihsdpfx Afoyhbgajnew Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Maszyna wyposażona jest w sterownik oparty na PLC firmy Omron oraz dotykowy panel HMI do efektywnej obsługi, funkcji diagnostycznych i szybkiej zmiany formatów. Zautomatyzowane prowadzenie butelek przez płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę zapewnia płynny transfer między stołami obrotowymi, zsynchronizowany ruch i ustawienia zarządzane recepturami, pozwalające na minimalizację czasu przezbrojenia. Specyfikacje elektryczne są dostosowane do przemysłowych warunków, a zintegrowane blokady bezpieczeństwa gwarantują ochronę podczas pracy. Sterownik Omron PLC z modułowym I/O i czytelnymi wskaźnikami statusu Dotykowy panel HMI do zarządzania parametrami i alarmami Pełna automatyka z synchronizacją stołów obrotowych Precyzyjne, wagowe dozowanie w trybie ciągłym Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Możliwości integracyjne w liniach produkcyjnych Ten monoblok napełniający można łatwo zintegrować z kompletną linią do produkcji napojów. Podawanie i odbiór są przystosowane do transporterów butelek PET, z transporterami pośrednimi między płuczką, napełniarką i zakręcarką w celu zapewnienia ciągłości przepływu materiału. Platforma doskonale sprawdza się w przemysłowych liniach pakujących, gdzie wymagane są efektywne płukanie, precyzyjne napełnianie i niezawodne zamykanie na niewielkiej powierzchni. Integracja inline ze standardowymi transporterami do butelek Płuczka/napełniarka/zakręcarka w układzie tri-block dla oszczędności miejsca Przeznaczona dla napojów niegazowanych: soków i herbat Przystosowana do butelek PET z szyjką 38 mm Format podstawowy 0,38 l; inne formaty możliwe po doposażeniu Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna znajduje się ...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, CORTALAZZI FINTEC LINIA DO PUSZEK WYPRODUKOWANA WE WŁOSZECH 1-Dezalarka Model 2000 2-Płuczka model 2020 Isdeygkzwjpfx Afnshw Slim 250 ml/330 ml Klasik 330 ml Sleek 500 ml 3-Transporter między dezalarką a nalewarką 10 m 4-Nalewarka wyprodukowana we Włoszech Cortalazzi Fintec 50-głowicowa model 2000 5-Premix wyprodukowany we Włoszech Cortalazzi Fintec model 2000 18 000 l/h 6-Wymiennik ciepła chłodzący premix GEA NT50 model 2013 18 000 l/h 7-Zakrywarka SIMA CFT, 6-głowicowa, model 2000 Wyprodukowano we Włoszech 8-Pulpit sterowniczy (Cortalazzi Fintec model 2000) 9-Transportery 35 m między nalewarką a tunelem obkurczającym 10-Przewijak do drukarki datowników 2 sztuki 11-Transportery 9 m przed tunelem obkurczającym 12-Tunel obkurczający Mimpak model 2017 produkowany w Turcji, 40 opak./min 13-Transportery 3 m za tunelem obkurczającym 14-Paletyzator Ersey wyprodukowany w Turcji

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewnica Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna maszyna do napełniania kartonów, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana jest do opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazowe) i oferuje niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków oraz innych trwałych napojów. Z wydajnością nominalną ok. 7 000 opakowań/h, ta używana maszyna łączy wysoką przepustowość z zachowaniem aseptyczności, spełniając wymagania nowoczesnych opakowań kartonowych. Specyfikacja techniczna i parametry robocze Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Typ napełniania: aseptyczny (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazowy) Wydajność nominalna: ok. 7 000 opakowań/h Przebieg: ok. 30 000 godzin Ihodsx H Thuepfx Afnew Media Elektryczność: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe Moc zainstalowana: do ok. 50 kW (typowo 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ok. 300–500 Nl/min Woda/para: ok. 0,5–1,0 m³/h (dla środków myjąco-sterylizujących) Wymiary i masa Powierzchnia ustawienia (dł. × szer. × wys.): 7 × 3 × 4,5 m Waga przybliżona: ok. 7 000 kg (modele 6 000–8 000 kg) Uwaga: Podane dane techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Platforma A3/Flex wyposażona jest w sterowanie PLC OEM ze sterownikiem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania dla zapewnienia integralności aseptycznej i jakości opakowań przy dużych prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków oraz innych napojów Zintegrowany monitoring procesów, rejestr zdarzeń/awarii Wyprowadzenia I/O dla urządzeń przed- i za maszyną Rekomendowane czynności przed rozruchem: testy funkcji PLC, zaworów, wydajności pomp, integralności uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna rozlewnica doskonale integruje się zarówno z używanymi liniami rozlewniczymi, jak i z nowymi układami w produkcji napojów: Upstream: podawanie i sterylizacja opakowań kartonowych zgodnie z projektem OEM Downstream: taśmociągi akumulacyjne, aplikatory słomek/nakrętek, kartoniarki, paletyzatory Media/proces: interfejsy do połączenia z systemami CIP/SIP, sterylnym powietrzem, wodą i parą Sterowanie: standardowe wyjścia cyfrowe/analogowe I/O, architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do przemysłowych projektów opakowań używanych, wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą wydajnością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, magazynowana Przybliżone godziny pracy: ok. 30 000 Notatka eksploatacyjna: Praca ciągła możliwa przy prawidłowej konserwacji zapobiegawczej Zalecane inspekcje przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne...

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT. Ihedpfx Aox Hqrwefnsw

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: M309, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Monoblok nalewający Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 to używana maszyna do butelkowania, zaprojektowana do produkcji wysokiej jakości napojów w butelkach szklanych. Ten komponent używanej linii rozlewniczej integruje płukanie, napełnianie i korkowanie w kompaktowej platformie obrotowej, przeznaczonej do niezawodnej wydajności przemysłowego pakowania. Wyprodukowana przez Bertolaso maszyna posiada system zarządzania gazem obojętnym do kondycjonowania i zamykania butelek, co czyni ją doskonałym wyborem dla produktów premium wymagających redukcji zawartości tlenu. Producent: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok produkcji: 2000 Rodzaj pojemników: butelki szklane Płuczka: 16 chwytaków z dyszami przelotowymi i podwójną obróbką gazem obojętnym Typ nalewaka: grawitacyjny/tłumiący światło ze wsparciem azotu Zakorkowywarka: jednoczłonowa, prosta, z korkowaniem próżniowym i podawaniem gazu obojętnego Formaty: Kompatybilna z formatami butelek 0,375 l i 0,75 l Zasilanie: 400 V, 50 Hz Przygotowanie do CIP: Zintegrowany CIP ze stalowymi butelkami próbnymi Kod modelu i konfiguracja: Syncronia 16-16-1-840 Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w funkcje procesowe zapewniające stałą jakość i ograniczenie absorpcji tlenu. Płuczka wykorzystuje podwójną obróbkę gazem obojętnym do wstępnej kondycji butelek. Rozlewacz pracuje w trybie podciśnieniowym/grawitacyjnym z azotem, wspomagany kontrolą poziomu przy zaworze. Czujnik wykrywa zawieszone butelki na wyjściu, chroniąc przepływ produktu i minimalizując przerwy. Zintegrowane CIP i stalowe butelki testowe umożliwiają efektywne mycie na miejscu zarówno wież płuczących, jak i napełniających, wspierając higieniczne warunki pracy w produkcji napojów. Możliwości integracji linii produkcyjnych Monoblok został zaprojektowany z myślą o przemysłowym środowisku pakowania – może pracować samodzielnie lub jako część kompletnej linii rozlewniczej. Optymalizowany jest do obsługi butelek szklanych i może być połączony z podajnikami na wejściu i systemami inspekcji czy etykietowania na wyjściu. Elastyczność formatów obejmuje pojemności 0,375 l i 0,75 l, a szybka zmiana formatów jest wspierana przez budowę wież i części formatowe. Stan techniczny i historia serwisowa Maszyna jest ogólnie w doskonałym stanie i przetworzyła około 1 000 000 butelek w całym okresie użytkowania. Jej stan oraz zintegrowany system CIP świadczą o starannej eksploatacji i konserwacji, dlatego jest odpowiednia dla zakładów szukających gotowego do pracy, sprawdzonego sprzętu rozlewniczego. Wydajność operacyjna i wszechstronność Iodpfjx E Snqox Afnjhw Ten monoblok szczególnie dobrze sprawdza się przy produktach wrażliwych na tlen, rozlewanych do butelek szklanych. Podwójne płukanie gazem obojętnym, napełnianie wspierane azotem przy tłumieniu światła oraz zakorkowywanie próżniowe z podaniem gazu obojętnego zapewniają razem skuteczne zarządzanie zawartością tlenu. Technika ...

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 16 538 h, numer maszyny/pojazdu: R82, Używana aseptyczna kartoniarka Tetra Pak A3 Compact Flex 300V + aplikator słomek TSA21, rok produkcji 2007 – Przegląd Ta używana aseptyczna maszyna do napełniania kartonów Tetra Pak A3 Compact Flex 300V została zaprojektowana do wydajnego pakowania płynnych produktów spożywczych w formacie Slim 200 ml. Z wydajnością do 9.000 sztuk na godzinę zapewnia niezawodną pracę w produkcji napojów i przemysłowych zakładach pakowania poszukujących sprawdzonych używanych urządzeń wysokiej jakości. Wyprodukowana przez firmę Tetra Pak – czołowego producenta maszyn pakujących – ta maszyna wspiera aseptyczną obróbkę wrażliwych produktów, takich jak mleko i soki, co czyni ją atrakcyjnym wyborem do nowoczesnych linii rozlewniczych i opakowań kartonowych. Model A3 Compact Flex 300V, zaprojektowany do zaawansowanych aseptycznych procesów napełniania, łączy precyzyjną kontrolę procesu, niezawodność eksploatacji i stabilną wydajność. Maszyna utrzymywana jest zgodnie z aktualnymi standardami, co gwarantuje niezawodność, integralność produktu i sprawną zmianę formatów w wymagających środowiskach produkcji napojów. Dane techniczne i parametry wydajnościowe: Producent: Tetra Pak Model/wersja: A3 Compact Flex 300V Rok produkcji: 2016 Wydajność: do 9.000 szt./godz. Podstawowy format: 200 ml Slim Technologia napełniania: aseptyczne napełnianie kartonów Zarejestrowane godziny pracy: ok. 10.538 System aplikatora słomek TSA21 Przykładowe produkty: mleko, soki Typ opakowania: karton Zaawansowane systemy automatyki i sterowania: System wyposażony jest w zintegrowany panel operatorski i HMI do monitorowania procesu, zarządzania recepturami i diagnostyki produkcji. Zautomatyzowane sekwencje obsługują aseptyczny rozruch, stabilną pracę i kontrolowane wyłączenie. Platforma posiada blokady bezpieczeństwa i osłony, zapewniając ochronę operatorów przy jednoczesnej łatwości dostępu do czyszczenia i rutynowej konserwacji. Technologia Tetra Pak umożliwia skoordynowaną kontrolę etapów formowania, napełniania i zgrzewania, gwarantując powtarzalność i stabilność procesu. Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi: Maszyna płynnie integruje się z kompletnymi liniami do produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Nadaje się zarówno do procesów UHT/ESL "upstream", jak i do pakowania, transportu oraz paletyzacji po stronie "downstream". Format 200 ml Slim jest kompatybilny ze standardowymi rozwiązaniami opakowań wtórnych, wspierając wydajną logistykę. Urządzenie może pełnić kluczową rolę w używanej linii opartej o aseptyczne napełnianie kartonów. Stan techniczny i historia serwisowa: Stan maszyny określany jest jako idealny, a serwis prowadzony był zgodnie z najwyższymi standardami kontroli procesu, wydajności i niezawodności. Maszyna jest gotowa do pracy – po montażu i uruchomieniu w zakładzie kupującego może rozpocząć eksploatację od razu. Wydajność operacyjna i wszechstronność: Optymalizowana do aseptycznego... Ihjdpfxjxvpfre Afnew

Stan: używany, Linia do rozlewu piwa i napojów bezalkoholowych w butelkach szklanych o wydajności 9000 but./h. Zawiera: - Inspektor pustych butelek: Inex typ Optiscan 4s - Nalewarka i zamykarka do butelek: Krones typ 28/7, rok prod. 1975, 28 zaworów nalewających i 7 stanowisk zamykających - Zakrętarka: Adelski, 4 stacje zakręcania - Etykieciarka: Pirzer, rok prod. 1979, do etykiet na tułów i szyjkę, 8 stacji etykietujących - Transport butelek. Roczniki: 1975–1979. Wydajność: 9000 butelek/h. Format: butelka euro 0,5 l; kapsel koronowy; zakrętka; skrzynka napojowa 20x0,5 l. Wyposażenie: inspektor pustych butelek; nalewarka i zamykarka (28 zaworów nalewających i 7 stanowisk zamykających); zakrętarka; etykieciarka; transport butelek. Iedpfx Aow Tmt Aofnohw

Stan: używany, Rok budowy: 1984, z 24 zaworami napełniającymi, napęd z regulacją częstotliwości. Regulacja wysokości do różnych rozmiarów butelek. Zasilanie podciśnieniowe zbiornika napełniającego za pomocą dmuchawy próżniowej. Do napełniania butelki są najpierw unoszone przez hydraulicznie sterowany przenośnik butelek i dociskane do stożka uszczelniającego zaworu napełniającego. Tuleja zaworu przesuwa się do oporu w korpusie zaworu i otwiera w ten sposób wylot produktu. Powietrze wewnątrz butelki jest usuwane przez rurkę powietrzną, powodując powstanie podciśnienia w butelce odpowiadającego podciśnieniu powyżej lustra cieczy w zbiorniku. Produkt napełniający wpływa do butelek grawitacyjnie, aż poziom cieczy osiągnie rurkę powietrzną. Następnie butelka jest opuszczana, co zamyka wylot produktu. Maszyna (uzupełnienie): Gorące napełnianie Wydajność linii rozlewniczej: 5000 butelek/godz. Liczba zaworów napełniających: 24 szt. Ihsdpow Tmmvsfx Afnjw Długość: 1,64 m Szerokość: 1,20 m Wysokość: 2,10 m Formaty: butelki okrągłe, średnica 60–92 mm, wysokość 100–265 mm Kierunek pracy: lewa -> prawa Wyposażenie: 24 zawory napełniające ze stali nierdzewnej, regulacja wysokości, dmuchawa próżniowa

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Maszyna do rozkładania kartonowych uchwytów na butelki 4- i 6-butelkowe Producent: DOKU-Consult Model: FTA-6/4-Z1 Rok produkcji: 2009 Iedpew Tmi Djfx Afnjhw Maszyna (dodatkowo): Maszyna do rozkładania kartonowych uchwytów Wydajność: ok. 70 kartonów/min. Formaty: 2x2 i 2x3 dla butelki 0,5l NRW, butelki Ale lub Vichy 0,33l Kierunek pracy: lewo -> prawo Obsługa / sterowanie: Simatic S7-300 Ustawienie: urządzenie wolnostojące Konstrukcja bazowa: rama z profili aluminiowych, na stopach kulistych, dookoła z oknami inspekcyjnymi Wyposażenie: 2 magazynki kartonów, 2 jednostki do rozkładania, podest operatorski ze schodami/poręczą, podwójne taśmy transportowe

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M268, Używany monoblok dozujący GALDI RG50 do 3000 opakowań/h Dane techniczne używanego monobloku GALDI Używany monoblok dozujący GALDI RG50 o wydajności do 3000 opakowań na godzinę zapewnia wysoką wydajność i niezawodność w produkcji świeżych produktów płynnych, takich jak mleko, śmietana czy soki owocowe. Przetwarza do 3000 kartonów na godzinę, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla średnich zakładów produkcyjnych, które potrzebują szybkiej i stabilnej wydajności. Maszyna ta wyróżnia się zarówno szybkością, jak i efektywnością. Wydajność produkcyjna i specyfikacja kartonów Model RG50 został opracowany przez firmę Galdi z myślą o wydajności do 3000 kartonów na godzinę. Maszyna obsługuje pojemności 0,25, 0,50 i 1 litra w kartonach o wymiarach 70 x 70 mm, styl B. Parametry te zapewniają efektywne pakowanie różnych formatów przy zachowaniu wysokiej wydajności pracy. Dzięki temu urządzenie oferuje wszechstronność dla różnych wymagań opakowaniowych. Zasilanie i pobór mocy Monoblok pobiera moc 20 kW i pracuje przy napięciu 380 V oraz częstotliwości 50 Hz. Są to standardowe wymagania energetyczne dla maszyn przemysłowych tej klasy. Zakłady produkcyjne muszą zatem zapewnić odpowiednią infrastrukturę elektryczną, aby uniknąć problemów z kompatybilnością i przerw w pracy. Staranna organizacja zasilania pozwala uniknąć niepotrzebnych opóźnień produkcyjnych. Iedpfx Ajvgvgusfnjhw Rok produkcji i stan techniczny Używany monoblok dozujący GALDI RG50 do 3000 opakowań/h został wyprodukowany w 2005 roku. Pomimo przebiegu 22 506 godzin roboczych, urządzenie po pełnym serwisie w 2019 roku pozostaje w pełni sprawne. Aktualnie jest magazynowane i oferowane na sprzedaż w stanie "jak jest". Przeprowadzone przeglądy techniczne dodatkowo podnoszą niezawodność operacyjną i wartość maszyny. Wymiary i masa Maszyna ma długość 4,70 m, szerokość 2,45 m, wysokość 2,85 m oraz masę całkowitą 2500 kg. Kompaktowe wymiary ułatwiają integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Zespoły produkcyjne powinny zapewnić wystarczającą ilość miejsca na instalację i przyszły dostęp serwisowy. Odpowiednie zaplanowanie przestrzeni roboczej umożliwia sprawny montaż maszyny. Produkty kompatybilne Używany monoblok GALDI RG50 do 3000 opakowań/h przeznaczony jest do świeżych produktów płynnych, takich jak mleko, śmietana i soki. Zastosowana technologia pozwala zachować jakość wrażliwych produktów i utrzymać ich właściwości organoleptyczne w trakcie dozowania. Operatorzy powinni upewnić się, że dozowane produkty spełniają wymagania maszyny, co minimalizuje ryzyko problemów jakościowych i przestojów produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: M271, Używany monoblok nalewający FIMER 20/20/3/3 do 4500 butelek na godzinę Ten monoblok do napełniania obsługuje ciecze niegazowane, takie jak woda i wino, z wysoką wydajnością. FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku – oferuje ona wydajność do 4500 butelek na godzinę (BPH) przy butelkach szklanych o pojemności 0,75 litra. Urządzenie obecnie znajduje się na magazynie i jest gotowe do natychmiastowego użycia. Budowa i mechanizm obrotowy monobloku Maszyna pracuje w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, dzięki czemu pojemniki są równomiernie i ciągle przemieszczane przez wszystkie stacje obróbki. Ten zsynchronizowany ruch obrotowy optymalizuje procesy płukania, napełniania i zamykania, maksymalizując wydajność oraz minimalizując przerwy w procesie butelkowania. Gwarantuje to efektywny przebieg całego cyklu roboczego. Dane techniczne i specyfikacja elektryczna Używany monoblok nalewający FIMER 20/20/3/3 pracuje z zasilaniem 380 V, mocą 6,5 kW i częstotliwością 50 Hz. Parametry te odpowiadają typowym przemysłowym standardom sieciowym i zapewniają stabilne, wydajne zasilanie na wszystkich etapach procesu nalewania. Stacja płukania Maszyna posiada 20 chwytaków w sekcji płukania, które czyszczą każdą butelkę w jednym cyklu przed napełnieniem. Ten efektywny sposób płukania usuwa zanieczyszczenia i optymalnie przygotowuje butelki do procesu nalewania. Iodpfx Afsvgvd Henehw Stacja napełniania monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH Stacja napełniania posiada 20 stałych zaworów, które wykorzystują system nalewania grawitacyjnego lub lekko próżniowego. Gwarantuje to równomierne napełnienie każdej butelki, a wysoka prędkość napełniania pozwala osiągać stałą wydajność do 4500 BPH. Metoda ta jest szczególnie odpowiednia dla produktów niegazowanych, takich jak woda czy wino, ponieważ zachowuje ich właściwości i zapobiega powstawaniu turbulencji. Stacja zamykania Stacja zamykania wyposażona jest w trzy głowice do aluminiowych zakrętek oraz trzy głowice do prostych korków. Dzięki temu maszyna może obsługiwać różne typy zamknięć, w tym korki o wymiarach 31×18 mm. Ta wszechstronność zapewnia szczelne i pewne zamknięcie pojemników po napełnieniu. Funkcje bezpieczeństwa używanego monobloku nalewającego...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: M245, Używany monoblok napełniający Galdi – maksymalna wydajność 6000 butelek na godzinę Wprowadzenie do zaawansowanej technologii napełniania Model Galdi RG260A – wydajny monoblok napełniający z roku 2010 – stanowi filar nowoczesnych linii rozlewniczych. Po niedawnym remoncie zapewnia niezrównaną efektywność i niezawodność. Prędkość do 6000 butelek na godzinę wyznacza nowe standardy w branży. Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do pojemników Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Ponadto wykorzystuje zamknięcia Elocap o średnicy 36 mm, co świadczy o jego wszechstronności i zdolności dostosowania się do różnych potrzeb opakowaniowych. Gwarancja najwyższego poziomu bezpieczeństwa produktu – monoblok napełniający Galdi Kluczową cechą Galdi RG260A jest wydajność dezynfekcji sięgająca poziomu LOG5, gwarantująca najwyższe standardy bezpieczeństwa produktów. Jest to szczególnie istotne na rynku, gdzie zdrowie i bezpieczeństwo konsumentów mają kluczowe znaczenie. Konstrukcja maszyny oraz jej procedury operacyjne spełniają rygorystyczne normy higieniczne, zapewniając producentom poczucie bezpieczeństwa. Elastyczność dla szerokiego zakresu produktów Ihjdpfx Aevgt N Hofnew Wszechstronność maszyny podkreśla jej zdolność do obsługi wielu przekrojów opakowań. Od 500 ml do 1000 ml – urządzenie umożliwia rozlew różnych wolumenów. Ta elastyczność sprawia, że urządzenie radzi sobie zarówno z mlekiem, sokami, żywnością płynną, jak i substancjami o wysokiej lepkości. Konstrukcja wspiera także produkty zawierające cząstki stałe i włókna, zapewniając płynny proces bez utraty jakości. Indywidualnie dopasowana efektywność chłodnicza Odpowiadając na konkretne wymagania klientów, maszyna wyposażona jest w aplikator zamknięć XE 36 mm oraz system podawania zakrętek, co zwiększa efektywność operacyjną. Dodatkowo w zestawie znajduje się pompa powrotna CIP, podkreślając troskę o higienę i prostotę obsługi. Napełnianie grawitacyjne lub z lekkim nadciśnieniem gwarantuje precyzyjne i delikatne obchodzenie się z produktem. Zaawansowane technologie dla optymalnej wydajności Monoblok Galdi RG260A wyposażony jest w nowoczesne komponenty technologiczne, takie jak podwójnie indeksowany magazyn i system sterylizacji LOG5. Filtry powietrza sterylnego oraz serwosterowany aplikator poprzecznych zamknięć przyczyniają się do doskonałej wydajności urządzenia. Aseptyczny dozownik membranowy – z wyspecjalizowanymi zaworami wlotowymi i wylotowymi – gwarantuje pełną hermetyczność względem otoczenia. Innowacyjne rozwiązania napełniające w monobloku Galdi Maszyna korzysta z systemu napełniania od dołu, zaprojektowanego w celu ograniczenia rozchlapywania i pienienia. Takie rozwiązanie jest kluczowe dla zachowania jakości i wyglądu produktu. Specjalna zamknięta komora napełniania do aseptycznych operacji oraz automatyczny system CIP-SIP podnoszą poziom higieny. Dzięki zastosowaniu sterylnej pary powietrznej układ przez cały cykl zachowuje sterylność napełniania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Produkujemy i instalujemy kompletne instalacje do produkcji wody i soków, niegazowanych lub gazowanych. Kompletna linia składa się z: maszyny do rozdmuchiwania butelek, automatycznego podawania PET, kompaktowej maszyny do mycia, napełniania i zakręcania. Każda maszyna do zakręcania ma automatyczny podajnik zakrętek i stację sterylizacji zakrętek. Dostarczamy filtry o wysokiej wydajności i automatyczną stację higienizacji CIP. Opcjonalnie możemy dodać stację gazowaną uzupełnioną o chłodziarkę i jednostkę wymiany ciepła. Po napełnieniu butelek instalujemy maszynę rentgenowską do kontroli, piec do zwiększania temperatury cieczy, maszynę do rozdmuchiwania wody do czyszczenia butelek, etykieciarkę, maszynę do datowania i partii, maszynę do pakowania butelek w kartony, jednostkę paletyzującą, maszynę do folii stretch do trzymania palet. Ijdpfx Aeu Nad Tjfnshw

Stan: niesprawdzony (używany), Maszyna do produkcji woreczków do płynów, do napełniania na gorąco lub na zimno. Idealna do pakowania zup, sosów, przypraw (ketchup, musztarda, majonez), sosów sałatkowych, produktów na bazie pomidorów (sos do pizzy, sos do spaghetti), płynnych jaj. Mamy tutaj dwie identyczne maszyny z tej samej fabryki sosów. Wiele innych maszyn w tym czajniki, chłodziarki do sosów, schładzarki glikolowe itp. Ihedoig Ht Iepfx Afnow

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1985, Napełniacz PET, ze 112 zaworami napełniającymi, o skoku 120 mm, z 14-cyfrową zakręcarką, produkcji Alcoa dla PCO 28 Ihedpsh Nq Tksfx Afnew Zamknięcia, już zdemontowane