Wobbly Brewery and Events Ltd

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ten pakiet do obsługi kegów składa się z systemu mycia kegów M+F Keg Technik Monomat + RMT, urządzenia do napełniania kegów oraz dużej liczby kegów ze stali nierdzewnej w różnych rozmiarach, uzupełnionych o krany do piwa. System jest odpowiedni dla małych i średnich browarów i umożliwia czyszczenie oraz napełnianie kegów do dystrybucji piwa. Myjnia została wyprodukowana w 2019 roku i oferuje kompaktowe oraz wydajne rozwiązanie do obsługi kegów. Kodpfx Akey D Ertotodk Dane techniczne Producent myjni kegów: M+F Keg Technik Model myjni kegów: Monomat + RMT Rok produkcji: 2019 Wydajność: ok. 12 beczek/godzinę Urządzenie do napełniania beczek: w zestawie (producent nieznany) Typ instalacji: półautomatyczna myjnia i napełniarka do beczek Wyposażenie - Myjnia do kegów Keg Technik Monomat + RMT - Urządzenie do napełniania kegów (pojedyncze urządzenie) - 195 x 30-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ S/A) - 39 x 50-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ S) - 22 x 20-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ A) - 22 x 10-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ S) - 10 x kranów do piwa (różni producenci)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd: Ta maszyna do pakowania kartonów typu wrap-around została wyprodukowana w 2018 roku przez niemiecką firmę KRONES. VARIOPAC PRO W-7 jest przeznaczona do pakowania butelek PET w karton. Maszyna jest nadal zainstalowana, podłączona do zasilania i obecnie pracuje w produkcji. Dostępna będzie od połowy maja 2026 roku i na życzenie może być zaprezentowana podczas pracy. Dane techniczne: Wydajność: 67 kartonów/min (x6); Format: 1000 ml – 3×2 – jednorzędowo, 500 ml – 6×4 – jednorzędowo; Zastosowanie: pakowanie butelek PET w karton metodą wrap-around; Konfiguracja: maszyna do pakowania kartonowego wrap-around. Kjdpfey A Nd Dex Aktsdk

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Ta maszyna do etykietowania na zimny klej została wyprodukowana w 2000 roku przez firmę Krones. Maszyna przeznaczona jest do aplikacji etykiet klejonych na zimno na butelkach. Wyposażona jest w trzy zespoły etykietujące (etykieta przednia, tylna oraz na szyjce/pokrywce) i pracuje z karuzelą o 20 głowicach, dzięki czemu nadaje się do linii produkcyjnych napojów o średniej wydajności. Linia posiada zintegrowany system inspekcji jakości Krones Checkmat i jest przystosowana do obsługi 11 formatów butelek o pojemności od 0,5 do 1,0 l. Konserwacja była wykonywana w miarę potrzeb. Dane techniczne Kdodpfx Ajy Azv Ssktek Wydajność: do ok. 15 000 butelek na godzinę Formaty: 0,5 l – 1,0 l, 11 formatów Zastosowanie: etykietowanie na zimny klej butelek Konfiguracja: karuzela 20-głowicowa, 3 zespoły etykietujące Pozycje etykiet: przód, tył, szyjka/pokrywka Wyposażenie: standardowy sterownik Krones W zestawie: 3 pompy kleju do systemu zimnego klejenia, system inspekcji (Krones Checkmat), wyposażenie formatowe, dokumentacja

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd: Ta maszyna do etykietowania samoprzylepnych etykiet została wyprodukowana w 2000 roku przez niemiecką firmę KRONES. Model Autocol 1200-20 TA jest przeznaczony do nanoszenia etykiet samoprzylepnych na butelki. Maszyna wyposażona jest w trzy stacje etykietujące (przednia, tylna oraz etykieta szyjki/zamknięcia) oraz system podawania etykiet Taxomat. Nadaje się do standardowych zastosowań w pakowaniu napojów i posiada zintegrowany system inspekcji Checkmat do kontroli jakości. Maszyna jest nadal zainstalowana, a jej dostępność przewidziana jest od lutego 2027 roku. Urządzenie jest oferowane jako używane i było serwisowane zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi. Dane techniczne: Wydajność: do ok. 15.000 butelek na godzinę Format: 0,5 l – 1,0 l (15 formatów) Zastosowanie: etykietowanie samoprzylepne butelek Konfiguracja: 3 stacje etykietujące (przód / tył / szyjka / zamknięcie) Pozycje etykiet: przód, tył, szyjka/zamknięcie W zestawie system inspekcji | KRONES | Checkmat Kedpoy Azu Ujfx Aktodk

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Przegląd Ta rotacyjna maszyna do rozlewu pod ciśnieniem została wyprodukowana w 1997 roku przez firmę NATE. Model Veral 60-12 jest przeznaczony do napełniania i zamykania piwa oraz napojów gazowanych w szklanych butelkach. Maszyna pracuje jako nalewarka ciśnieniowa z wstępnym odsysaniem próżniowym, zapewniając tym samym stabilne warunki rozlewu dla produktów gazowanych. W 2023 roku została gruntownie zmodernizowana, obejmując remont modułu nalewania, zakręcarki oraz pompy próżniowej. Po modernizacji maszyna nie została jeszcze uruchomiona i jest przygotowana do integracji PLC oraz układu sterowania (niewchodzących w zakres dostawy). Dane techniczne Wydajność: ok. 20 000 butelek na godzinę (500 ml) Formaty: 0,5 l longneck / 0,66 l / 1,0 l Zastosowanie: rozlew piwa i napojów gazowanych Konfiguracja: 60 zaworów napełniających / 12 głowic zamykających System napełniania: ciśnieniowy z wstępnym odsysaniem próżniowym Ciśnienie napełniania: ok. 0,05 – 0,06 MPa Temperatura produktu: ok. 1 – 7 °C Materiał: stal nierdzewna (AISI 304 / 316) Kjdpey Azrtofx Aktedk

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ten inspektor butelek Krones Linatronic M do pustych butelek, rok produkcji 2015, został zaprojektowany do niezawodnej kontroli zwrotnych butelek szklanych na liniach rozlewniczych napojów. System łączy różne technologie inspekcyjne, takie jak przetwarzanie obrazu oparte na kamerach, czujniki podczerwieni oraz pomiar wysokiej częstotliwości, umożliwiając skuteczne wykrywanie zanieczyszczeń, resztek płynów, problemów z zamknięciami oraz defektów butelek. Przy wydajności do 15 000 butelek na godzinę i więcej maszyna doskonale sprawdza się na średniej wielkości liniach rozlewniczych. Urządzenie wyposażone jest w potrójny system odrzutu Ecopush oraz obsługuje różne typy butelek i kolorów szkła, co czyni je elastycznym rozwiązaniem dla browarów i producentów napojów. Dane techniczne Producent: Krones Model: Linatronic M Typ maszyny: Inspektor butelek pustych Kdjdsy Azq Nspfx Aktok Rok produkcji: 2015 Wydajność: do ok. 15 000 butelek/godz. i więcej System odrzutu: 3 × Ecopush (1 × wejście, 2 × wyjście) Odpowiedni do rodzajów szkła: szkło brązowe, zielone, białe Formaty: - Butelka NRW 0,5 l - 0,33 l butelka zamykana na druciany kapsel (Steinie, zielona) - Butelka Euro 0,5 l - Butelka Euro 0,33 l - Butelka wody (indywidualna) 1,0 l - Butelka wody (indywidualna) Wyposażenie - 3 × system odrzutu Ecopush - Inspekcja dna - Wykrywanie folii (dno i ścianka boczna) - Kontrola powierzchni uszczelniającej (kamera 4 MP) - Kontrola gwintu - Inspekcja ścianek bocznych za pomocą 4 kamer - Wysokoczęstotliwościowe wykrywanie ługu i resztek cieczy - Wykrywanie resztek cieczy w podczerwieni - Rozpoznawanie konturów przed wejściem

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Napełniarka typu bag-in-box z jedną głowicą. Operator umieszcza pusty worek w uchwycie kołnierza i uruchamia sekwencję napełniania. System blokuje worek, zdejmuje korek i wprowadza zawór produktu. Pozostałe powietrze jest usuwane za pomocą próżni, a przepływ produktu rozpoczyna się za pomocą zintegrowanej pompy. Gdy worek zostanie napełniony do żądanej objętości, przepływ produktu zostaje zatrzymany, można wtłoczyć azot, worek jest zakręcany i operator wyjmuje napełniony worek z uchwytu. Kdsdpey Am Hiefx Aktjk

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Zbiornik Sraml 2000 litrów ze stali nierdzewnej z mieszadłem Ksdpfx Aksy Am Aqetodk

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana kompletna linia FISCHER do pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid) Dane techniczne i parametry wydajności Ta instalacja pasteryzacyjna płytowa zamontowana na ramie (skid) została zaprojektowana do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z funkcją chłodzenia oraz CIP (czyszczenie na miejscu). Wyprodukowana przez FISCHER Engineering i umieszczona na ramie ze stali nierdzewnej, zapewnia szybkie uruchomienie oraz niezawodne działanie w środowisku produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Typ: Pasteryzator przepływowy płytowy (seria EUROCAL) Model: EUROCAL 18CFG Wydajność: 6 000 l/h Sekcje: Pakiet płytowy 4-sekcyjny do podgrzewania, regeneracji i chłodzenia Ciśnienie projektowe (PS): 6 bar Rok produkcji: 2004 Konstrukcja: Rama oraz elementy stykające się z produktem wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej Moduł chłodniczy: Typ pompy ciepła, chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30,0 kW; Grzanie 32,0 kW; czynnik chłodniczy R407C) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Pasteryzator posiada scentralizowaną automatykę zapewniającą precyzyjne profile termiczne i powtarzalną jakość produktu niezależnie od zmiany. Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i panelem dotykowym HMI Aparatura kontrolno-pomiarowa: Manometry, przepływomierze i czujniki temperatury umożliwiające regulację w pętli zamkniętej Analiza procesu: Monitoring jakości inline – nadzór najważniejszych parametrów produktu w czasie rzeczywistym Automatyczne CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące realizują automatyczne cykle mycia Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaprojektowana do bezproblemowej integracji przed rozlewem; ta używana instalacja termiczna z łatwością podłącza się do istniejących mediów i może być zestawiona zarówno z używaną linią butelkującą, jak i nowymi układami produkcyjnymi. Tryb inline/standalone: Może działać jako samodzielny skid pasteryzująco-chłodzący lub być elementem kompletnej linii pakującej Elastyczność formatów: Odpowiednia do różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowań Szybkie podłączenia: Instalacje rurowe na ramie i króćce przyłączeniowe ułatwiają szybki rozruch i przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa Profesjonalnie serwisowana, prezentowana w stanie gotowym do pracy. Urządzenie umożliwia natychmiastowe przeniesienie i szybkie uruchomienie w zakładach przetwórstwa napojów lub żywności. Status: Gotowa do natychmiastowego użycia Kdjdpfxsy Ai Hls Aktek Konserwacja: Starannie utrzymane, przemysłowe podzespoły przeznaczone do pracy ciągłej Parametry eksploatacyjne i wszechstronność Idealne rozwiązanie do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniającym konsekwentną pasteryzację, przy zachowaniu walorów sensorycznych. Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwórstwo soków owocowych, obsługa syropu, chłodzenie brzeczki browarniczej Efektywność energetyczna: Sekcja regeneracyjna zwiększa sprawność cieplną oraz redukuje pobór mediów Zapewnienie jakości: I...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi Ksdpfxoy Ai Hfo Aktodk - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: dobry, jak nowy (używany), Maszyny te są wykorzystywane w przemyśle spożywczym do przetwarzania owoców i warzyw, oddzielając miąższ od skórek, pestek oraz innych odpadów. Urządzenie głównie służy jako ekstraktor do produkcji soków i przecierów. Może być także używane do oddzielania pestek i miąższu z soku wydobywanego przez inne maszyny. Ekstraktor charakteryzuje się dużą wydajnością produkcyjną, która zależy m.in. od takich czynników jak: rodzaj produktu (owoce cytrusowe, granaty, pomidory itd.), stan surowca oraz rodzaj wcześniejszej obróbki. W ogólności, ekstraktor typu 'Finisher' umożliwia: - Uzyskanie klarowniejszych soków (z mieszaniny miąższu, pestek i skórek), dzięki mniejszej zawartości substancji stałych w porównaniu do procesów miażdżenia; Kjdpfjyz Ttmsx Aktsdk - Unikanie napowietrzania wyciskanego soku; - Osiągnięcie minimalnej zawartości wilgoci w odpadzie. WYMIARY ROBOCZE: Długość sita: 60,5 cm *Wydajność może różnić się w zależności od przetwarzanego produktu.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: PST29, Używany czterostopniowy pasteryzator Tetra Pak Kdodpfx Akeyz R Hketsk Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ten pasteryzator Tetra Pak C6-SR to solidna, używana jednostka do obróbki cieplnej, zaprojektowana w celu zapewnienia niezawodnej pasteryzacji produktów płynnych i napojów. Opracowany we współpracy z firmą Alfa Laval Thermal AB, gwarantuje stabilną wydajność w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Kompaktowa konstrukcja oraz wysoki poziom higieny sprawiają, że jest to atrakcyjne rozwiązanie dla zakładów poszerzających zdolności produkcyjne lub poprawiających stabilność procesu dzięki używanym urządzeniom. Producent: Tetra Pak (projekt: Alfa Laval Thermal AB) Model: C6-SR Rok produkcji: 2001 Objętość: 162,6 L Zakres temperatury roboczej: -10 do 110°C Ciśnienie projektowe (g): 10,0 bar Ciśnienie próbne (g): 13,0 bar Ilość stopni obróbki cieplnej: cztery Kategoria maszyn: pasteryzator (obróbka cieplna typu flash) Dzięki konfiguracji czterostopniowej model C6-SR umożliwia efektywne odzyskiwanie ciepła i stabilne temperatury wyjściowe, co doskonale sprawdza się podczas modernizacji używanych linii rozlewniczych i w rozbudowanych procesach przemysłu napojowego. Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Projektowany z myślą o niezawodnej i powtarzalnej pracy, pasteryzator ten bezproblemowo integruje się z klasycznymi architekturami automatyki zakładowej. Typowe konfiguracje obejmują monitorowanie PLC/HMI pod kątem regulacji temperatury, nadzoru ciśnienia oraz blokady bezpieczeństwa w celu ochrony produktu i urządzenia. System przewiduje alarmy procesowe i zabezpieczenia, które gwarantują stałe parametry pasteryzacji na wszystkich zmianach. - Regulacja temperatury procesu ze wskazaniem zadanych wartości - Elementy odporne na ciśnienie do 10,0 bar (ciśnienie próbne 13,0 bar) - Blokady bezpieczeństwa i ostrzeżenia dla operatora dostępne na panelu obsługi - Programowalne parametry dla zmian produktu i profili rampowych Opcje integracji z linią produkcyjną Tetra Pak C6-SR można bezproblemowo włączyć w systemy produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania na etapie zasobników, pomp podających, rurowych odcinków przechowalniczych, a także późniejszych procesów chłodniczych lub rozlewniczych. Jego kompaktowa, płytowa budowa ogranicza nakład prac instalacyjnych i ułatwia dostęp serwisowy. - Integracja w trybie in-line lub na poziomie skid z istniejącym wyposażeniem procesowym - Przystosowany do obróbki cieplnej produktów przed rozlewem do PET lub szkła - Możliwość adaptacji do zakładów wieloproduktowych dzięki zarządzaniu recepturami - Kompatybilny z programami CIP, jeśli skonfigurowany z systemami CIP zakładu Stan techniczny i historia serwisowa Oferta dotyczy używanego pasteryzatora z 2001 roku, gotowego do natychmiastowego zastosowania przemysłowego. Wskaźniki wizualne i oznaczenia serwisowe...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: LC615, Używana linia rozlewnicza ELOPAK SKS-S60S Shikoku – Dane techniczne i wydajnościowe Ta aseptyczna maszyna do napełniania kartonów typu gable-top została zaprojektowana z myślą o niezawodnym pakowaniu napojów i gwarantuje solidną wydajność dla produktów o długim okresie przydatności. Producent: Shikoku Kakoki, rok produkcji: 2007. Maszyna pracowała niewiele godzin i obsługuje wiele formatów kartonów, zapewniając elastyczność planowania produkcji w przemysłowych środowiskach pakowania i napojów. Producent: Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok produkcji: 2007 Przepracowane godziny: 3339 Tryb napełniania: aseptyczny Typ opakowania: kartony gable-top Obsługiwane formaty: 0,5L, 0,75L, 1,0L Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3 fazy Pobór prądu: 114 A Ciśnienie powietrza: 550–990 kPa Zużycie powietrza: 2460 NL/min Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Przystosowana do pracy w aseptycznych warunkach, maszyna umożliwia precyzyjne dozowanie w kontrolowanym, sterylnym środowisku. Instalacja elektryczna trójfazowa gwarantuje stabilność i łatwą integrację z systemem zakładowym. Przezbrojenie między formatami 0,5L, 0,75L i 1,0L jest zoptymalizowane pod kątem minimalizacji przestojów oraz poprawy wydajności w używanych lub remontowanych instalacjach. Sterowanie zgodne ze standardami przemysłowymi zapewniają stałą, aseptyczną wydajność Kjdpoyz R E Tjfx Aktodk Parametry procesu zoptymalizowane dla sterylnych operacji pakowania Przyjazny użytkownikowi interfejs do konfiguracji i monitorowania Skojarzone punkty dostępowe i obwody bezpieczeństwa gwarantują bezpieczną obsługę Integracja z liniami produkcyjnymi Aseptyczna napełniarka do kartonów doskonale integruje się zarówno z używanymi, jak i nowymi liniami pakującymi. Może współpracować z modułami przygotowania kartonów, sterylizacji, zakręcaniem kapsli, naniesieniem daty, opakowaniami zbiorczymi oraz paletyzacją. Obsługuje pracę inline lub autonomiczną, zależnie od układu zakładu. Interfejs z transporterami i urządzeniami pakującymi Elastyczna pozycjonowanie na liniach nowych i modernizowanych Obsługa wielu formatów: 0,5L, 0,75L, 1,0L Stan techniczny i historia serwisowa Z przebiegiem zaledwie 3339 roboczogodzin, ta używana napełniarka aseptyczna charakteryzuje się niewielkim zużyciem w porównaniu do standardowego czasu życia przemysłowych urządzeń pakujących. Niski przebieg Bardzo dobrze utrzymana aseptyczna konfiguracja Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowana do aseptycznej produkcji napojów, urządzenie idealnie nadaje się do produktów o przedłużonej trwałości pakowanych w kartony typu gable-top. Obsługa wielu formatów ułatwia elastyczne planowanie produktów i zmian asortymentowych bez czasochłonnych przezbrojeń. Aseptyczne napełnianie dla wydłużenia trwałości produktów…

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC617, Używana linia do rozlewu szkła KRONES – 18 000 butelek na godzinę Dane techniczne i osiągi Kompletna linia do rozlewu alkoholi wysokoprocentowych w butelki szklane, skonfigurowana w oparciu o renomowane urządzenia wiodących producentów OEM. Linia osiąga wydajność nominalną 18 000 butelek na godzinę i zapewnia niezawodną przepustowość dla średnio- i wysokowydajnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Obsługuje standardowe formaty butelek spirytusowych z dużą precyzją i jest w pełni zintegrowana – od depaletyzacji przez etapy mycia, napełniania, zakręcania, etykietowania, inspekcji, kodowania, pakowania i formowania kartonów po transport końcowy. Kdjdsyzz Hhopfx Aktsk Wydajność: 18 000 butelek na godzinę Formaty butelek: zgodność z wymiarami 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Typy opakowań: przeznaczona do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia (OEM): Krones (rdzeń linii), Zalkin (zakręcanie), także Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Główne moduły i modele: nalewarka Krones Sensometic, płuczka Krones Variojet, zakrętarki Zalkin T9/360 (x3), etykieciarka Krones Prontomodul, automatyczny pakowacz Krones Linapac, formierki kartonów Krones Variocart C-40 (x2), zamykarka kartonów Krones Variocol H-120, wagi kontrolne Garvens E40-DMS (x2), lasery znakujące Videojet 3330 (x2) Lata produkcji (główne): 2004 (rdzeń linii), modernizacje etykietowania i kodowania w latach 2015–2016 Zakres linii: pełna integracja od depaletyzacji, mycia, napełniania, zakręcania, etykietowania, kontroli, kodowania, pakowania, formowania i zamykania kartonów, po system transportowy Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia oferuje zaawansowaną automatyzację wszystkich stacji dla stabilnej i zsynchronizowanej pracy przy prędkości 18 000 bph. Zakręcanie wielogłowicowe Zalkin zapewnia powtarzalne zamykanie butelek. Wbudowane systemy kontroli i ważenia gwarantują bieżącą kontrolę jakości oraz automatyczną eliminację wybrakowanych. Laserowe znakowanie i druk na kartonie umożliwiają pełną identyfikowalność i zgodność produkcji alkoholi. Zintegrowane systemy sterowania ze skoordynowaną pracą maszyn i szybką zmianą formatu Kontrola w linii (poziom napełnienia/wizualna) i ważenie z automatycznym odrzutem Lasery znakujące do trwałego, szybkiego kodowania na szkle Automatyzacja końca linii: pakowanie automatyczne, formowanie i zamykanie kartonów Integracja linii i możliwości adaptacji w procesie produkcji Linia zbudowana jako spójny, używany system pakujący, pozwala na pełną integrację i stabilną obsługę butelek szklanych. Przeznaczona do rozlewu spirytusów i elastyczna pod względem formatów (0,7 l, 0,75 l, 1,0 l). Sieć transporterów obejmuje poziomy butelek, opakowań i palet, zapewniając sprawny przepływ materiałów i wydajne buforowanie produkcji. Praca w linii od depaletyzatora do etykieciarki i końca linii Elastyczność formatów: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Pełna sieć transporterów: butelki, opakowania, palety Możliwość podłączenia urządzeń przed i za linią według potrzeb Stan techniczny i historia serwisowa Linia utrzymywana zgodnie z surowymi standardami, regularnie serwisowana przez producentów OEM. Aktualnie w bieżącej produkcji, oferuje bardzo dobre parametry pracy i wysoką niezawodność. Planowane wyłączenie i dostępność: październik–listopad 2026, co daje czas na profesjonalny demontaż.

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Zbiornik ciśnieniowy z dwoma dennicami Klöppera, centralnym wylotem i włazem rewizyjnym. Maszyna (dodatek): Zbiornik ciśnieniowy Pojemność: 7366 l Nadciśnienie robocze: 3 bary Szerokość: 1850 mm Wysokość: 3300 mm Kedjyzh Ryjpfx Aktsdk Materiał: Stal nierdzewna Ustawienie / pozycja: stojący Konstrukcja bazowa: na nogach Wyposażenie: centralny wylot, właz, rurociąg do mycia, głowica natryskowa CIP, RLV z dwoma otworami, urządzenie do osadzenia korka, manometr, kran do pobierania próbek, wskaźnik poziomu, przewód wylotowy z zaworem ręcznym Waga: 400 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Bezzbiornikowy zbiornik ze stali nierdzewnej z dwoma dennami typu Klöpper i centralnym odpływem, z wskaźnikiem poziomu, przewodem myjącym i włazem. Urządzenie (dodatkowo): zbiornik na cukier. Pojemność: 18 500 l. Szerokość: 2,9 m. Wysokość: 3,25 m. Materiał: stal nierdzewna. Pozycja: pionowa. Konstrukcja podstawowa: na nogach. Wyposażenie: centralny odpływ, wskaźnik poziomu, przewód myjący, właz. Masa: 1300 kg. Kdjdpfx Aeyzh Nisktjk

Stan: używany, Manualna biologiczna instalacja kwasu mlekowego z 3 zbiornikami ze stali nierdzewnej jako zbiorniki magazynowe i dozujące z różnymi armaturami Maszyna (uzupełnienie): instalacja 3-zbiornikowa Pojemność i wymiary każdego zbiornika: 20 hl, średnica 1300 mm, wysokość płaszcza 1500 mm, całkowita wysokość 2100 mm Długość: 4500 mm Szerokość: 1700 mm Kdsdpeyzh Dgefx Aktok Wysokość: 2100 mm Obsługa / sterowanie: szafa elektryczna z przyciskami, przełącznikami i regulatorami temperatury Materiał: stal nierdzewna Ustawienie / pozycja: wolnostojąca Konstrukcja bazowa: stojące zbiorniki z pokrywą, na nogach rurowych Wyposażenie: elektryczne grzałki, czujnik temperatury, przezroczysty wężyk do wskazania poziomu, automatyczne gazowanie, uchwyt do drabiny, instalacja rurociągowa wewnętrzna, szafa sterownicza

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Premikser, prod. Famix Falterbaum, na 30 000 l/h, z 2 zbiornikami ze stali nierdzewnej, z pompą dozującą Bran&Luebbe + 2 kolejne pompy, szafa sterownicza, w 2011 roku zmodernizowany o system IDM, wszystko zamontowane na ramie podstawowej. Kjdpeyzhzrsfx Aktedk

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Premikser, prod. Famix Falterbaum, wydajność 5.000 l/h, 2-składnikowy: syrop + woda + CO₂, z 2 zbiornikami ze stali nierdzewnej, pompa dozująca Bran&Luebbe + 2 dodatkowe pompy, Kjdpfx Aksyzhxqotjdk z filtrem dokładnym, szafa sterownicza, całość zamontowana na ramie podstawowej Dł.: 1.500 mm, Szer.: 1.300 mm, Wys.: 2.200 mm

Stan: używany, Premikser, prod. Falterbaum, typ: Famix, 4 000 l/h, 2-składnikowy: z 2 zbiornikami ze stali nierdzewnej, pompą dozującą i pompą próżniową, zamontowany na ramie podstawowej ze stali nierdzewnej. Kodpfx Asyzhwgsktjdk

Stan: używany, Rok budowy: 1974, Zbiornik czołowy. Pojemność 150 hl. Maszyna (dodatkowo): poziomy zbiornik ciśnieniowy Pojemność: 150 hl Ciśnienie robocze: 4 bar Temperatura robocza: 20 °C Długość: 4 m Szerokość: 2,3 m Wysokość: 2,7 m Kdodjyzhv Nopfx Aktok Materiał: stal nierdzewna Położenie: poziome Wyposażenie: wężownica grzewcza; wskaźnik poziomu; przyłącze CIP; wskaźnik temperatury; kran do pobierania próbek

Stan: używany, Napełniarka, prod. KHS / H+K, typ: Delta VVF 90/16, wydajność nominalna do 38.000 butelek/godz., pracowała z 24.000 butelek/godz., posiada 90 zaworów napełniających, podwójna wstępna ewakuacja powietrza, z pompą próżniową, wysokociśnieniowy wtrysk, elektryczna regulacja wysokości, kapsle CIP, kontrola resztek płynu przed wejściem do napełniarki, kapslownica 16-pozycyjna z podajnikiem kapsli, kierunek pracy: lewo -> prawo, rok prod. 1982, w 2004 wyposażona w nowy sterownik S7. Kodpfsyzhqtjx Aktodk

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Nalewarka do butelek, prod. SEN, typ Combi-RE H2, z 30 głowicami napełniającymi i 6-cyfrowym licznikiem kontrolnym, przystosowana do butelek 0,5 l + 0,33 l NRW Longneck + 0,5 l EURO-flaszka, kierunek pracy: lewo --> prawo, stół odbiorczy, różne części zamienne, sterowanie S5, w komplecie instrukcja obsługi, rok prod. 1991, już zdemontowana. Kdodpfxoyzhmuo Aktok

Stan: używany, Nalewarka do butelek na wodę mineralną, prod. KHS / SEN, typ: VVF-90-KK16-SV16, z 90 zaworami napełniającymi, z 16-pozycyjną zakręcarką do kapsli koronnych oraz 16-pozycyjną zakręcarką do nakrętek, wydajność 35 000 butelek/h, dla 0,7 l GDB / 0,25 - 0,75 l Gastro / + 0,5 l butelki NRW. Kedoyzhicepfx Aktjdk

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Maszyna myjąca, prod. PAC, na 3 000 butelek/godz., do butelek o średnicy 90 mm i wysokości 262 mm, z 2 kąpielami ługowymi, kąpielą w wodzie ciepłej i zimnej oraz kąpielą w wodzie świeżej, rok produkcji 1995, do sprzedania. Kdsdpfjyzg Sijx Aktsk